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新津县2010年市级资金农村饮水安全工程施工内容主要涉及：集中供水工程、土方开挖；PE给水管铺设以等内容。

由于新津县2010年市级资金农村饮水安全工程为新津县重点工程之一，施工质量的好坏会直接对我公司的形象和声誉造成重要影响，所以施工时一定要注意对施工质量的控制。

某钢厂高炉系统施工组织设计方案2、施工文明施工及安全施工要求高

由于管道施工时需对部分道路进行必要的开挖和埋管，因此施工时需对施工区域进行打围封闭。要求不影响周围环境和老百姓正常的社会秩序，同时要注意对所施工路段采取切实可行的安全防护措施，防止施工出现安全事故

3、工作量大，施工工期紧。

根据施工现场的具体情况，施工内容涉及多项，而工期仅45日历天。加之交叉作业多，施工工期特别紧。施工时必须合理、充分的利用工作面

由于场地大，管道铺设长，对管道各段的标高控制将直接影响给水效果，施工时应由专业的技术人员进行测量工作。

在实施给水安装施工时需对路段进行全封闭施工，会对老百姓的生活带来不便，由于施工要求工期紧，施工时需与老百姓各方进行有效的沟通和协调。

第一章　施工组织机构和施工布置

1、本工程对我公司展示项目部综合实力、增强企业信誉、展现企业形象是个良好机会。公司对本工程高度重视，根据本工程的特点及要求，本工程组织机构由二部份组成，即决策层、项目管理层（包含项目作业层）。其中项目生产主要由项目管理层和其作业层完成，决策层由公司总经理挂帅、公司各主要部门负责人组成，从施工组织到施工组织实施全过程的指导、检查、督促到底，及时发现并解决施工中发生的问题，确保工程按合同约定完成。

2、指挥决策层、项目管理层的工作职能如下：

由公司总经理负责，根据老百姓的有关要求和决议对工程情况进行宏观决策，技术上由公司有关人员根据现场实际情况进行必要的检查和指导。

项目管理层是项目工程的具体实施部门，实行项目经理负责制，项目经理对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约全面向业主负责，组织相关专业队伍施工，确保工程按照约定质量、进度目标交付使用。

公司根据实际情况将本工程的施工任务交由施工过同类似工程的项目部施工，项目经理是本公司优秀项目经理。该项目部组成人员将在施工同类工程的原班人马基础上组建。

项目部主要管理人员及职责表

负责施工技术管理、重大技术变更处理、重大质量处理负责所有材料计划、竣工资料的收集、整理、技术变更处理等

负责施工质量、安全的检查

负责预决算工作及每月施工月报

负责所有材料定购、管理、发放等

负责所有原材料抽样、砼试块制作送样等

负责建筑物定位、放线、高程控制

全面负责项目的后勤管理工作，保证施工生产的顺利进行

二、项目部主要成员的职责

根据本工程的特点，在施工组织管理中，必须严格实行科学化系统管理，项目经理受法人委托全权负责该工程的施工和管理，项目经理有权决定项目组成人员，有权对外签定施工设备、材料供应合同，并对该工程的质量、工期和经济效益负责。

一、施工过程中的重点管理内容

根据工程实际情况，施工的安全管理主要是防止管道开挖时的防边坡塌方而伤人、防止机械伤人、防止行人坠落入所挖管沟而伤人、防止临时用电引发安全事故、防止由于施工和镇内老百姓引发矛盾引出安全事故等。施工时要有专人负责此项工作，防止各种安全事故发生。同时施工时场地内拉的电线较多，而在施工场地人员较多，应注意用电安全。

由于管沟开挖后埋完管回填厚度较大，施工回填时应主要控制好密实度。对管道施工主要是控制管道的流水坡度，管道施工完后的回填。

对原有管线和施工地的路边树木等均要采取保护措施。

二、公司与项目部的协调配合

1、我公司将本项工程列为重点工程来组织施工，在人力、物力、财力上给予全力支持，全面推行项目管理，使本工程能保质保量建成。

2、公司要求项目部严格按照公司”文明工地施工十二条标准”等有关规定执行，文明施工，保持施工现场的良好场容场貌。材料堆放整齐有序，搞好落手清洁工作，做到工完、料清、场清。在工程施工管理中，加强对施工人员的管理，合理安排施工工序的搭接，加快施工进度，确保工程验收时间。

项目部采取与实际工程内容相对应的施工方法和技术措施，保证该工程顺利进行。项目部施工时应随时与设计单位、建设单位、监理单位联系，确保工程按要求质量完成。

由于该工程直接影响到全镇老百姓的使用，公司将尽全力监督和督促项目按建设单位要求在45日历天内完工。

施工安全方面：施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，轻伤率控制在2‰内。

1、在质量控制的事前控制、事中控制和事后控制中，事前控制在施工中的应用是非常重要的，而通过图纸学习和图纸会审，使其各技术人员及管理人员更加了解设计要求和目的，并将问题消灭在施工之前，是事前控制的重要手段。

2、技术内业建立图纸收发、使用、保管、清退、销毁、归档制度。

3、图纸会审内容、图纸会审应重点解决的主要问题

审查图纸及说明是否齐全和清楚明确，查对管道流向和坡度，查对场地标高与建筑的关系，查对各种施工做法是否详尽。

结合本工程施工特点和场地使用的情况进行动态劳动用工安排，在施工过程中，根据施工进度需要不断调整、优化劳动力组合，采取如下原则：

1、加强劳动力动态管理，认真研究各施工过程分部分项工程所需要投入的人力，作到心中有数和有序的计划及有的放矢，减少盲目性，避免需要的人工短缺或重复用工及产生窝工现象。

2、对施工人员，一律进行安全技术教育和思想素质教育，安全文明施工，遵纪守法，保障正常施工生产生活秩序。

二、劳动力需用计划表详见附表三：劳动力计划表。

第六节需建设单位支持配合施工的有关问题

工程质量的优劣、施工速度的快慢与建设单位的配合和大力支持是密切相关的，为将本工程优质快速建成，并且在施工期间保持良好的施工环境，给建设单位树立良好的社会形象，请建设单位在如下几个方面给予配合和支持。

1、在施工过程中，请建设单位驻现场有关人员及时提出宝贵意见，参加项目组织的有关质量、安全、工期、文明施工等内容的工程协调会，提出自己的要求和见解，以利工程的顺利实施。

2、本着“有据可依”的原则，在工程施工过程中，因工程之需要对原设计进行修改时，应及时出具书面的设计修改通知书，由此而产生的有关技术核定签证资料审核签字请及时完善。

3、由建设单位提供的材料及设备应在入场时随材料附合格证或材质书。

4、由于场地大，四周通道多，老百姓在进行正常的社会和生活时，施工现场管理有较大难度，施工时需建设方进行协调和处理。

在施工中密切配合有关单位，协调好各施工班组、材料占道与管沟施工之间的矛盾，灵活调整施工顺序及施工工作面，以保证整个工程按质、按期顺序完工。

本工程的测量放线主要是控制管道的安装位置和标高，控制场地的平整度和给水坡度。

一、本工程施工测量特点及要求

1、管道测量的特点是线路长，对标高控制要求严。对管道的测量重点要求控制每段标高，保证给水的畅通。

2、本工程放线、测量的组织工作，设置专人负责，并建立自检、互检制度，每次放线必须做好各数据的原始记录，以备查。

本工程的定位放线，必须严格依据施工总平面布置的设计图纸，在施工现场已有建筑红线，然后测出管道与红线的位置关系，在平面上放样。

三、标高引进及高程控制

标高引进：本工程的±0.00标高必须严格依据设计的绝对高程，或建设单位指定的相对高程，作为本工程的控制标高。本工程的标高引进可根据已建建筑的控制标高进行引测，并做好记录。

管道安装工程此处仅指给水管道的埋设、安装、回填。

由于开挖面小，挖土由人工开挖，人工清理。多余的渣土转运到指定渣场。

沟槽一次性开挖长度不能过长，以2～3天内能完成管道安装达到回填条件为好，避免造成沟槽土长时间的暴晒或雨后泡槽

沟槽开挖放坡系数按现场业主及监理单位现场提供建议值采用。管沟底两边以管道外径为界，各留500mm宽为安装的工作面。当开挖较深时应设设置挡土板。

当管道的安装后，应及时请质监站及建设单位、监理的同志到现场检查验收，办理好验收签证，确定其质量等级，检查验收完后即可进行回填工作。回填分层（每层厚度≤300mm厚）用打夯机夯实，打夯机不能到位的地方，应用人工夯实，压实系数≥95%。管道两边回填应同时进行，防止一边回填引起管道侧偏或挤坏管道。

本工程给水管道安装根据图纸施工

首先依据设计图纸所提供的管轴线坐标，复核图纸数据，无误后定出管轴线和管轴线高程，当标高与设计不符时应用同标号水泥砂浆或细石砼找填到设计标高，对于始装节和弯管段必需精确地测量出管口及轴线的中心、高程，并用红铅笔和红油漆作出明显的标记。测量数据及结果，报由监理工程师认可后方可使用，并作为管道安装及检测的依据

3、本次设计给水管道主要采用PE聚乙烯管，管道连接形式为热溶连接。

PE给水管道下管时，应防止划伤、扭曲和过大的拉伸和弯曲。

PE给水管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。

PE给水管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。

PE给水管道连接宜采用同种牌号、材质的管材和管件。对性能相近的不同牌号、材质的管材与管材或管件与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。

PE给水管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。

PE管道连接步骤如下：夹紧且清洁端口；调整且磨平端口；端口对直；施压熔接；卸压冷却。

PE给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。

PE给水管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。

第三节混凝土道路面工方案

一、恢复混凝土道路施工工序:清理基础——垫基层——浇筑混凝土——震捣——混凝土压光（二遍）——混凝土收光（人工收光）——养护。

1清理基础时，必须用水平仪控制好标高，实测标高应比设计标高提高5cm，然后人工整平，最后用打夯机分三次进行打夯压实

2铺垫基层必须用水平仪控制好高程，并且按规定厚度分层用人工用打夯机压实。

3混凝土路面采用分段施工。并注意各施工段在交茬时的质量。

4恢复后的混凝土面层应该与原先的高程控制在同一个平面上。

5砂砾垫层找平后，浇筑前将基面清理干净。经监理工程师检查批准后，。即可进行混凝土浇筑。必须注意在拌制混凝土时一定严格控制水灰比和坍落度，一般情况下水灰比应小些为宜，如不适再做调整，到完全达到要求为止。

6混凝土浇筑的同时，用平板震动器震捣和插入式振捣器，再用半径为150mm，长2m的钢管轧辊在混凝土面上往返碾压平，可用1：1水泥砂浆，予以找补凹处，通过压实找平，借板面充分均匀的提出水泥浆，为下道工序提供好条件。

7混凝土浇筑70分钟左右，在混凝土即将达到初凝状态时，即可用砼光机进行砼面光。操作砼光机进行砼收光时，用力适中，运行速度均匀，切记不能停顿，此项工作重点在必须掌握初凝时间，把握好砼光机运行速度，抓紧时间速战速决。

8伸缩缝的设置不应大于6m，把2cm厚15cm宽的泡沫板放入砼中，等混凝土强度达到设计时，取出泡沫板，塞入沥青砂浆。

9混凝土面光后（注意必须用压光机连续进行两次压光，最后进行人工压光一次），无论是机械压光还是人工压光，都必须控制好接茬部位的质量。

10找光压光的人员在操作时，必须穿平底软质胶鞋，而且用质地较厚的塑料布或耐压粉包袋将鞋包好，以保护混凝土面。

11混凝土施工后立即以麻布等材料覆盖，并洒水养护；对于裸露的混凝土表面或覆盖麻布洒水，或用涂膜养护剂涂布等，以保证混凝土在高气温下或在干热风吹刮中，表面不发生因失水过多而引起的干燥收缩裂缝。

三、安全技术管理措施：a)创造良好的施工条件和科学可行的施工方法，在这个基础上还需加大管理力度，配备有关技术和管理人员。b)把此项工作的各个环节全部分解落实到各职能人员，落实责任，安排合理。c)现场自始自终都要有事先安排好的技术管理人员在场，及时解决处理各种问题。d)施工现场派专职安全管理人员负责监督，做到每道工序进行安全技术交底，将各项安全隐患消除于萌芽中

施工工序：测量放线→开挖→基础→主体→装饰→竣工验收

一、土方开挖：土方开挖前先做好定位放线工作。按设计图纸要求，沿开挖面放好开挖边线，临基坑围护线放坡。土方开挖由专人指挥，采用人工配合机械机械开挖，人工清理，渣土运到指定渣场。

仓位清理、冲洗→基面验收→绑扎钢筋→钢筋验收→立模→验收、开仓→浇筑砼→拆模→养护

1、钢筋绑扎和安装工艺

①进场钢筋，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，必需有可靠的质量认证并经试化验合格后方可进行制作。

②基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致。绑扎钢筋的金属丝为20～22号（0.7～0.9）㎜的软铁丝。

③钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为0.8m，其端部及中间每隔3.0m设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于2.0m。绑扎钢筋用的绑丝端头向内折。

④钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，根据设计图纸要求施工。

⑤钢筋绑扎完成及时约请工程师进行检查，合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序

⑥所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合格，避免返工现象。

⑦钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同建筑单位、监理人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。

⑧钢筋锚固长度:Ⅱ级钢>30d，Ⅰ级钢>40d。钢筋保护层厚度按设计规范确定，钢筋保护层垫块用砂浆专门预制，垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于1m。为了保证梁柱核芯区钢筋加密箍的绑扎质量，采取先支框架梁底模，然后绑扎框架梁钢筋，待绑扎好柱梁核芯区加密箍后再封侧模。补柱头模，对柱子主筋采用加焊箍筋于板面钢筋上固定的方法保证位置准确。为保证顶层柱筋的水平标高，顶层柱筋采用搭接接头，搭接长度45d，接头错开间距35d。

模板的主要控制点错台、漏浆现象，尤其是其几何尺寸必须精确，以满足工艺设备精度

①.保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。

②.模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。

③.止水带模板保证止水带位置准确。

④.侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆、“流泪”现象。

⑤.模板拼装水平缝、垂直缝布置均匀，不影响混凝土外观效果。

⑥.适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。

柱支模前根据楼层放线先用30mm宽、18mm厚胶合板条在混凝土楼面上钉出柱模板位置，这样既便于柱模板定位准确，又便于加强柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏浆。

梁、板模板采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠、刚性支撑。

在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的0.3%。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱0.6%。

根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

根据模板的排列图，架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。

(1)柱模板及梁侧模必须在墙、柱、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。

(2)宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值50%时方可拆除；跨度在2.0m～8.0m之间的板，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除。

(3)跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除。

(4)所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除底模。

(5)已经拆除模板支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。

三、土建混凝土工程施工方法

（一）、本工程的砼采用自拌砼。

(1)浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

(2)混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施。

(3)浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

(4)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振捣器作用部分长度的1.25倍，不超过500mm，平板振捣器的分层厚度为200mm。

(5)采用插入式振捣器，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距不得大于450mm；墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm；分层浇筑振捣时，振捣器插入下层混凝土50mm。混凝土振捣过程中，振捣棒急插入、缓拔出以利棒孔弥平，并避免碰撞预埋件、预埋管。振捣时间保证混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则，一般以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳；尤其保证预埋件周围、模板角隅及伸缩缝止水带处。

(1)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理。

(2)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

混凝土浇筑完毕后，及时采取有效的养护措施。养护周期为14天。

在非冬施期间，基础混凝土浇筑完毕后适当时间内覆盖两层湿防火草袋和一层塑料布养护。

在冬施期间，基础及侧墙混凝土浇筑完毕后覆盖二至三层防火草帘养护。

对酷暑期施工中的大体积混凝土（厚度大于800mm），事先做好水泥水化热导致混凝土内部升温的热工估算，如情况严峻，在不影响构筑物强度的前提下考虑设置散热管、孔。

混凝土施工后立即在模板外围覆以麻布等材料，并洒水养护；对于裸露的混凝土表面或覆盖麻布洒水，或用涂膜养护剂涂布等，以保证混凝土在高气温下或在干热风吹刮中，表面不发生因失水过多而引起的干燥收缩裂缝。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振捣。柱、墙带模养护2d以上，拆模后，双柱中缝涂刷养护剂，以确保立面结构表面保持湿润状态

在有关规范、规定允许下，按时拆去侧模板，如发现混凝土表面出现裂缝，应及时组织调查研究。应先用小应变非破损检验法了解混凝土的质量情况，并用现场同条件养护的试块验证混凝土的抗压强度。

1、水泥：水泥生产厂家生产的水泥需具有稳定的质量，厂家有良好的信誉。

2、骨料：对混凝土搅拌站所用骨料，并根据监理工程师要求做附加试验，试验合格后方可使用。

砂选用颗粒坚实、洁净的粗砂和中砂，石子选用级配良好、质地坚硬的碎石。粗骨料和细骨料分开堆放，防止泥土或其他杂物混入骨料堆中。骨料储存处排水通畅。

骨料存放场地干净、平整，排水通畅。粗、细骨料分开堆放，保证粗骨料级配不分离，细骨料含水量稳定适用。

3、水：必须符合混凝土搅拌用水标准。

四、砌体工程施工技术方案

(1)砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输

(2)根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。

(3)砂浆拌合投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

(4)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。

(1)砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为8～10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

(3)隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。

(1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

(2)砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定:

1)同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm·k。

2)任意一组试块的强度不小于0.75fm·k。

(3)砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。

(4)内外填充墙均按清水墙标准施工。

1．砖:砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；

品种与强度等级应根据砌体部位及所处环境选择，本工程采用大厂生产的P.S32.5、42.5号普通硅酸盐水泥或P.O32.5、42.5矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。

宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级大于或等于M5时，砂的含泥量不应超过5%。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。

应采用不含有害物质的洁净水。

石灰膏:熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

其他掺合料:聚丙烯纤维、粉煤灰等掺量应经我司试验室试验决定。

拉结钢筋、预埋件、防水粉等均应符合设计要求。

第五节、泵房的装饰及机组的安装

首先完成室内水电管线、门窗框等安装工程并确保符合施工规范质量要求。清除墙面的灰尘、污垢，碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，槽线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，蹋脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整，垂直程度，井在控制阳角方正过曲(可用方尺规方)的情况下大致确定抹灰厚度后(最薄处一般不小于7mm)，进行挂线“打墩”。对于高级抹灰．应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”。“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩(高低位置一般在蹋脚线上口)，再在墙角左右两个标准增面之间通线，每隔1.2～1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽张30～50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

在墙体湿润的情况下抹底层灰，对墙体表面宜先刷素水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度，平整皮、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补处理，管道背后位置等应及时清理干净。

中层砂浆抹好后第二天，用1：3水泥砂浆抹面层，厚度为5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用铁抹子压实压光。

抹灰前，根据门窗框边高墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥护角，并用阴角抹子推出小圆角，量后利用靠尺扳，在阳角两边50mm以外位置，以40°斜角将多余砂浆切除、清净。墙面贴饼冲筋后，在墙面湿润的情况下抹底层灰，底层灰宜用l：1：6水泥混合砂浆(或按设计要求)，厚度为5～7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7～9mm．若中层灰过厚，则分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮干找直，用木磨子搓平。中层灰抹完搓平后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角方正、顺直，对于蹋脚线上口及管道背后位置等应及时清理干净。

待中层灰达到七成干后(即手按不软但有指印时)，即可抹纸筋灰面层。面层厚度不得大于2mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”时，要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用铁抹子蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑，阴阳角处要分别用阴阳角抹子推顺溜光。抹灰施工全部完工后．要结合当时天气候条件，采取相应的养护措施，同时还要注意成品保护，防止损坏。

基层处理→弹天棚水平线→喷水湿润→刷107胶水泥浆→抹底层糙灰→抹中层糙灰→找平层检验→抹罩面灰

楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1：2水泥砂浆分层补平。

在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼地板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。

抹灰前一天将板面浇水湿透。

抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，在用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使愣角方正、整齐、角度一致。

找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水湿润，抹水泥砂浆罩面灰。

门窗安装施工程序为：门窗准备—预留门窗洞口一墙面做塌饼并弹水平线与垂直线一安装门窗框一门窗框四周填嵌1：2水泥砂浆—墙面内外粉刷一安装门扇—检查及校正一附件安装一嵌防水密封膏。

门窗严格按施工图纸规定的形式、尺寸、开启方向、纱网品种规格以及各类零配件，进行采购，井将出厂合格证及样品送请监理人员审核认可。为了减少对框体表面的损伤，在原包装拆除后，应将其放置在有台布的平台或地面上，严禁直接在地面上拖移。所有框、扇应立放，并用柔软材料分隔，并包裹上保护膜。如发现有损坏、变形等缺陷，应予以整修更换，方可安装。

安装前根据设计图纸和土建施工所提拱的洞口中心线及水平标高，在墙体上弹出框体安装位置线，将门窗洞口留出，框体与洞口之间的间隙根据不同的饰面材料而定，如为抹灰层，其间隙要小于20mm。并保证同一立面的框体在水平与垂直方向整齐一致。

安装门窗框时采用后塞口，门窗外框侧的锚扳用螺钉与门窗连接牢固，把门、窗框在预留孔口内摆正，用木楔临时固定，调整横平竖直。锚板与墙体上的锚栓焊接牢固，使窗固定，然后用1：2(水泥：砂)水泥砂浆将洞口缝隙填实，表面应平整光滑、无裂缝，水泥强度等级不低于42.5Mpa。水泥砂桨凝固前，不得取出定位木楔或在门窗上安装五金零件，应待凝固后取出木楔并用水泥砂浆抹缝。

内外粉刷时为了减少和避免对框体的污染和损伤，在安装前，对门窗框用薄膜胶纸粘贴或涂裹黄油保护；在安装后，门宙下槛用木板挡板保护。

内外粉刷后再安装窗扇，先将玻璃安装入窗扇，撕掉框上的保护，再安门窗扇。框四周的内外缝隙用密封膏嵌填严密。扇上玻璃安装时，玻璃的裁割尺寸应符合现行国家标准对玻璃与玻璃槽之间配合尺寸的规定。安装玻璃前，应清除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水孔。使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁干燥。玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。迎风面的玻璃镶入框扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。

密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，充填必须严密，外表应干整光洁。

检查门窗扇启闭是否干稳、轻松、自如、扣合紧密等，如果不符合要求需重新处理，直至合格。

1基层处理：将基层上的杂物清理干净。凹洼处用水泥砂浆补抹平。

2抄平弹线：根据墙上的+50CM水平标高线，往下测量出面层标高，并弹出在墙上。

3抹找平层砂浆：在清理好的基层上均匀洒水湿润，从已弹好面层水平线下量至找平层上皮标高，抹灰饼并冲筋，灰饼间距1.5M左右。冲筋后的再基层上涂刷一刀素水泥浆粘结层，水灰比0.4—0.5，延后根据冲筋标高，抹1:3水泥砂浆找平层，表面用木抹子搓平，并用木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24H后浇水养护。

4弹铺地砖控制线:当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa以上时，开始上人弹控制线，板块铺砌缝隙不大于1MM。弹线时，在房间内分中，从纵横两个放线排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处。横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置：纵向垂直于门口应在房间内分中，非整砖对称排在两墙角边。根据以确定的砖数和缝宽，在地面上弹出纵横控制线，每隔4块砖弹一根控制线。

6勾缝擦缝：面层铺贴后应在24H内进行擦缝工作，在铺实修整好的地砖面层上用喷壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙填满，最后将面层上的水泥浆擦净。

7养护：地砖铺完24H后，浇水养护，时间不少于7天。

1、根据产品说明书，确定水泵基础安装尺寸，设备上定位基准的面、线或点，对安装基准线的平面位置，其允许偏差不得超过±2mm，标高允许偏差不应超过±1mm。

⑴将底座吊放到基础上就位后，先把楔形垫铁上、下两块作一组，上、下两个表面平滑重叠，放置于地脚螺栓的两侧及承受最大荷重的地方，其上部放置泵共用机架。这时，地脚螺栓穿过机架的地脚螺栓孔和基础地脚螺栓孔垂直放好，联轴器的螺栓也拆开放好。

⑵通过调整楔形垫铁使水泵轴保持水平，同时还要对泵和电动机进行同心校正。

⑶接着，在地脚螺栓孔、机架和混凝土之间以及到机架内壁灌满砂浆，作成混凝土结构。

⑷砂浆硬结2周后，一边注意泵和电动机的偏心，同时拧紧地脚螺栓的螺帽。

⑸接着再安装联轴器的螺栓，用手转动，检查轴承配合状态是否良好，检查泵内部有无刮研点，能灵活转动即可。

会同监理工程师检查安装质量，必须达到以下技术要求。

⑴水泵安装的纵横向水平偏差不得超过0.1mm/m，水平测量应以水泵的水平中开面、轴的外伸部份、底座的水平加工面等为基准。

⑵S系列水泵叶轮密封环和轴套外圆摆度值不大于0.08mm，泵摆度值不应大于0.05mm。

⑶叶轮与轴套的端面应与轴承垂直。

④水封孔道畅通，水封环应对准水封进水孔。

⑥填料压盖松紧适当，其与轴周的径向间隙均匀

变压器、启动控制器、继电器和二次回路的安装按《电气装置安装工程及验收规范》（GBSDJ53—83）的要求进行。

（1）主控制柜必须符合国家有关规定。

（2）电器材料选用优质产品、且维护、保养方便。

（3）过热、过载、断相保护设备必须完善可靠，性能良好。

（4）全部监视仪表正常，能起到监控作用。

（5）一次线路，二次线路各接点必须牢固可靠，一次线路用符合规定的铜接头连接，线和接头的联接用不少于1000kg液压钳压接。

（1）动力线的截面积必须符合规定，绝缘良好。

（2）动力线接线头按规范的方法压接，控制柜、电动机端的接线螺栓必须旋紧。

（3）通电未发现绝缘材料破损后应将动力线扎成线来，固定在墙体上，不能乱接乱放。

（四）、主控制柜应在未和电动机接线前进行空载试验。

（1）绝缘电组测量，规定用60S(秒)的绝缘电阻值(R60″)，吸收比测量。规定用60S与15S时的绝缘电阻比值(R60″/R15″)；

（2）测定绝缘电阻使用兆欧表的电压等级。

（3）耐压试验电压值以额定电压的倍数计算，电动机按铭牌电压计算，电缆可按标准电压等级的电压计算。

（4）涉及的仪表、继电器和二次回路的试验，应按专用规范的要求进行。

（六）架空线路和变压器安装

⑴　把变压器抬至基础的过程中，不能碰触油枕，出线瓷套管，温度计等易损附件，放下时切忌震动。

⑵　变压器瓷套排列方向和终短杆横担方向一致，放好变压器，用

水平仪校平顶盖横直的两个方向。

⑶　变压器两侧引线的截面必须符合规定，与出线瓷套连接必须紧密良好，高压侧引线至围栏距离不应小于0.5m，低压侧引线至围栏距离不小于0.25m。用穿墙瓷套穿过墙壁。

⑷　变压器高压相线工作接地、零相工作接地的接地体，均应埋设在变压器基础附近。

（七）接地系统施工工艺流程

⑴接地预埋件工序：根据接设计图纸编制接地预埋一缆表→接地扁铁圆钢以及过渡伸缩节制作→预埋及验收→砼浇筑→资料移交验收。

⑵接地极安装工序：按地体埋件放线定位→接地体按图纸钻孔→检查和保护接地孔→安装连接接地极→保护接地极→砼浇筑监仓→安装报告及验收。

⑶接地电阻测量：接地测量方案准备→报监理审核→接地施工完毕→接地测试准备→测试接地电阻→接地测试验收报告→接地系统接地验收。

第一节质量控制及保证措施

我单位将在整个项目推行全面质量管理，严格施工工艺，实现：

土建单元工程合格率100%，优良率85%以上；

工程竣工验收一次性合格，争创优良工程。

本工程成立质量管理组织机构，项目经理是本工程第一责任人，对外向业主负责，对内向公司负责。施工期将根据本工程需要，建立相应的工作制度和工作目标，并指定各个项目的负责人。

质安部门是质量保证的现场监督部门，直接向项目总工负责，通过原材料、取样试验和施工工艺过程，达到质量控制目的。质安部有权对危及工程质量的施工方发和操作过程加以否决或停工。对不合格原材料及不利于施工质量的施工工艺方法进行纠正；协助总工制定最后的质量保证计划、工作程序，制定统一的质量记录和表格，审查各主要工程的施工方案及保证质量技术措施是否符合规范标准。收集资料和质量保证记录。对施工质量加以动态分析评价。

施工生产部门将对所属施工的工程质量负责，技术人员、施工队长、施工工人和相应的现场质检人员都就对工程质量负责。

技术人员和质检人员认真填写施工记录，整理并总结合理的新工艺、方法、措施，报送质安部，在确认保证工程质量的前提下，经项目经理部讨论（包括是否降低成本，缩短工期，有利于环保和管理等），申请监理工程师批准执行。

试验室负责将与质量密切联关的原材料制成品取样试验，并将结果报告质检部，由质检部上报项目及监理工程师。

本工程为保证质量将建立以下一系列的制度：

质量保证计划；施工技术监督制度；现场施工管理制度；施工方案会审及技术实施；项目部质量报告；材料进场验收、取样试验；监理工程师要求的其他检查制度。

岗位培训，加强员工质量意识教育，增强质量观念，确保质量保证目标实现。

按照科学化、标准化、程序化、规范化作业，实行定员、定岗、定点检查验收各施工工序。

技术人员和施工队长施工前熟悉图纸、质量标准及合同规定的质量要求，同时明确项目部制定的施工工序和质量目标

质管理工作贯彻“质量第一、预防为主”，实行自检、互检、专检，做到“谁施工谁负责”。

采购计划根据施工计划要求确定。质检部有权参与材料验收，否定并封存不合格材料。

原材料按招标文件和相关标准进行试验鉴定，合格材料分类堆放，并设立标志，详细记录品种、数量、验收日期及管理人签字。

3、不合格品管理措施：

对现场不合格应严格控制，由施工人员、技术人员和质检部现场人员填写不合格品的情况报告，不合格品应撤离现场并醒目标识，以免误用。

工作面经处理后经监理工程师同意才能继续施工。

4、检查和试验管理措施：

所用的测量仪器、计量器、仪表、试验设备按照《中华人民共和国计量法》规定进行校对与检测，新购仪器设备必须有合格证书，经检定合格才能使用。

任一单项工程，任一施工工序必须具有施工队长签字的技术人员的施工日志。它应包括：质保计划；工作程序；技术标准规范；采购的技术要求；基线点和水准点测量记录；施工断面标高记录；砼、钢材及原材料试验鉴定记录；不合格品记录；事故报告的审查和处理结果记录。

工程做到一次验收合格，一次启动成功。

①质检科是主管所安装产品在安装过程中有关质量的专一负责部门，任何部门和个人无权加以干涉。

②质检人员是质检科派出执行产品质量检查的专职人员，有权决定本工作范围内有关安装的质量问题，任何人无权加以干涉。

③质管人员应秉公执法，不能徇私舞弊，对产品质量检验的数据，应如实填写，不得伪造。

④对铸钢件、钢材、电焊条等的使用，必须具有物理及化学报告、合格证，否则不能投入使用。

⑤各岗位职工必须按图纸和安装要求进行安装施工，无权私自更改一切技术标准和工艺规范过程。

⑥安装合格后必须有质检科盖章的检验合格证，否则不能移交。

⑦加强设计图纸的校核，工艺技术文件的制定和校对工作，在保证设计条件下，力争具有标准、规范化、系统化的工艺，以保证安的顺利进行。

2、施工作业人员应严格按图纸、工艺等技术文件认真安装，如作业人员有违规情况，按直接经济损失费的2～15%处罚。

3、专职人员应具有较高的思想技术素质，应配合有关人员把好安装质量关，杜绝不合格工程交付使用，如专职人员有违规情况者，应扣罚工资总额的10～30%。

地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施

在施工场地发现地下管线及其他地上地下设施以及文物、古迹和具有地质研究或考古价值的其他遗迹、化石、钱币或物品，应采取有效合理的保护措施，防止任何人员移动或损坏上述物品，并立即报告当地文物行政部门，同时通知监理人，并按有关部门要求采取妥善保护措施。

本工程作为公司重点工程，公司与项目经理部把工期目标作为重要内容来抓，公司将从人力、物力、财力上大力支持，项目经理将与各专业工长、专业班组签订工期合同，把工期目标与每个人的经济利益挂勾，形成全员重视工期、抓工期这样一个局面。项目经理部将同建设单位、监理公司、设计单位、质监站密切联系和紧密配合，以保证总进度控制计划的实现。

按建设单位要求在45日历天内完工。

1、项目部设专人负责制定施工计划并负责检查、协调、控制。

2、组织交叉流水作业，实行小段流水作业，增加工作面，实行工期动态管理，保证施工计划管理。

按照总体工期的要求，督促各施工队伍制定工程的进度计划，并要求其进度计划必须控制在总体进度计划之内，与总体计划相衔接，审定后向各专业施工队伍下达。

3、进度计划层层控制，专人把关，根据总体计划，制定阶段计划和周计划，计划员要把计划落实到具体责任人。

4、建立施工例会制度，项目部通过周会和协调会检查周计划完成情况，通过日报告来检查日施工生产情况桩基（人工挖孔桩）施工组织设计 住宅楼，对施工出现的问题随时进行协调，解决各专业间和各工序间的搭接，安排合理的穿插、交叉作业，确保生产计划顺利实施。

5、对于交叉作业多的区域，做分区域施工计划。

做好劳动力的组织工作，随各阶段施工随时进行调整，灵活调动，形成动态管理。抽调严格训练的精兵强将作为本工程的主要施工力量，根据施工阶段劳动力的需要计划、及时安排劳动力进场。

为保证施工进度，本工程采取节假日不休息，我公司将按劳动法规定，多支付加班工资，必要时采用延长时间上班制。

第三节安全文明生产的措施

坚持不懈地对职工进行安全教育，强化安全意识，牢固树立“预防为主、安全第一”的思想，实现在工程施工期间“零”死亡目标杜，月轻伤率控制在3‰以内。

(1)按照项目法施工原则DZ／T 0033-2020 固体矿产地质勘查报告编写规范.pdf，组建本标施工安全组织机构，下设质量安全部，总经理和项目经理为安全生产的第一责任人，对工程安全生产全面负责。

(2)由项目经理委任安全部门负责人和安全工程师，根据工程的具体情况，制定项目安全管理制度和安全措施并督促各作业层执行。

(3)项目技术部在制定施工技术方案时，所有的施工组织设计和技术措施文件，必须有明确的安全施工措施和重大安全技术方案。实施前需报请监理工程师审核批准。