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第10章地下防水工程施工工艺

(1)本施工工艺适用于民用建筑地下防水工程的施工。

(2)本施工工艺根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2002）、《地下工程防水技术规范》（GB50108—2001）和相应的国家现行技术标准编制。

（3）施工中的劳动保护、安全和防火措施等冬季施工方案20101130，必须按现行有关标准、规定执行。

10.2防水混凝土施工工艺

10.2.1材料性能要求

⑴水泥:应按设计要求品种选用，其强度等级不低于32．5级，不得使用过期或受潮结块水泥。

⑵石子:碎石或卵石的粒径宜为5～40mm，含泥量不得大于l.0％，泥块含量不得大于0.5％。

⑶砂：宜用中砂，含泥量不得大于1.0％。

⑷水：采用不含有害物质的洁净水。

⑸外加剂：技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。

⑹掺合料：粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不宜大于3%，其他掺合料的掺量应通过试验确定。

10.2.2施工工具与机具

⑴机具：混凝土搅拌机和计量装置、混凝土泵、混凝土运输车、机动翻斗车、平板式振捣器、手推车等。

⑵工具：平锹、铁抹子、大杠尺等。

⑴施工方案、浇筑方法已确定，并进行过技术交底。

⑵模板支设和钢筋绑扎已完成，并通过验收。

⑶防水混凝土配合比已经确认。

⑷已具备混凝土生产或供应条件。

⑸施工机具已备齐，水、电已接通。

⑺施工脚手架已搭设完毕，并通过安全验收要求。

防水混凝土施工工艺流程如下：

钢筋、模板检查→混凝土搅拌→混凝土输送→混凝土浇筑→养护→拆模

⑴防水混凝土配合比应符合下列规定：

1）试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa。

2）水泥用量不得少于300㎏／m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280㎏／m3。

3）砂率宜为35％～45％，灰砂比宜为1：2～1：2.5。

4）水灰比不得大于0.55。

5）普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送时入泵坍落度宜为100～140mm。

围护结构2—模扳3—小龙骨

4—大龙骨5—螺拴6—止水环

围护结构2—模板3—小龙骨4—大龙骨5—螺栓6—止水环

7—套管(穿墙螺栓拆模后将螺栓拔出，套管内用膨胀水泥砂浆封堵)

7—堵头(拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用膨胀水泥砂浆封堵)

⑶大体积防水混凝土的施工，应考虑由于水化热引起的混凝土内部温升而产生收缩裂缝，可采取以下措施：

1）掺入外加剂，如减水剂、缓凝剂或掺加粉煤灰等掺合料。

2）采用低水化热水泥。

3）采取措施减少混凝土内外温差，如进行混凝土内部降温或外部保温。

⑷防水混凝土拌合物，必须采用机械搅拌，搅拌的时间不应小于2min。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。防水混凝土配料计量允许偏差为：水泥、水、外加剂、掺合料为±l％，砂、石为±2％。

⑸防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度有损失时，应加入原水灰比的水泥浆。

⑹防水混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为l0～30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和超振。掺引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器捣。

⑺防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时，应遵守下列规定：

2）垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。

1.先浇混凝土1.先浇混凝土1.先浇混凝土

2.遇水膨胀止水条2.外贴防水层2.中埋止水带

3.后浇混凝土3.后浇混凝土3.后浇混凝土

外贴止水带L≥150钢板止水带L≥100

外涂防水涂料L=200橡胶止水带L≥100

⑻在施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20～25mm厚的1：1水泥砂浆。

⑼防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于l4d，在养护期间应使混凝土表面保持湿润。

⑽防水混凝土冬季施工时，混凝土入模温度不应低于10℃或采用化学外加剂法；养护宜采用蓄热法或暖棚法并应保持一定的湿度，防止混凝土早期脱水。

(1）防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。

(2）防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

(3）防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙套管、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。

(1）防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。

(2）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。

(3）防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、–lOmm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±lOmm。

10.3水泥砂浆防水层施工工艺

10.3.1材料性能要求

⑴水泥:应按设计要求品种选用，其强度等级不低于32.5级，不得使用过期或受潮结块水泥。

⑶水：采用不含有害物质的洁净水。

⑷外加剂：技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。

⑸聚合物乳液：无颗粒、异物和凝固物。

10.3.2施工工具与机具

⑴机具：砂浆搅拌机和计量装置、机动翻斗车、手推车等。

⑵工具：平锹、铁抹子、木抹子、大杠尺、铁滚筒、筛子、钢丝刷、笤帚等。

⑴基层结构施工完成，已验收合格并办理了隐蔽工程验收记录。

⑵穿过基层结构的预埋管道和变形缝等部位均已按设计要求施工完毕。

⑶防水砂浆配合比已经确认。

⑷已具备防水砂浆生产或供应条件。

⑸施工机具已备齐，水、电已接通。

⑹施工脚手架已搭设完毕，并通过安全验收要求。

水泥砂浆防水层工艺流程如下：

基层清理→冲筋贴灰饼→水泥砂浆配制→水泥砂浆摊铺→水泥砂浆抹压→养护

⑴基层清理：基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁并充分湿润、无积水。

水泥砂浆防水层的第一层

水泥砂浆防水层的第三．五层

⑶水泥砂浆防水层的厚度，宜为l5～20mm，施工时须分层铺抹或喷射，水泥浆每层厚度宜为2mm，水泥砂浆每层厚度宜为5～10mm。铺抹时应压实，表面应提浆压光。

⑷水泥砂浆防水层各层应紧密贴合，每层宜连续施工，如必须留施工缝时，留槎应符合下列规定：

(a)第一步(b)第二步

⑸施工水泥砂浆防水层时，气温不应低于5℃，且基层表面温度应保持0℃以上。掺氯化物金属盐类防水剂及膨胀剂的防水砂浆，不应在35℃以上或烈日照射下施工。

⑹水泥砂浆防水层凝结后，应及时进行养护，养护温度不宜低于5℃，养护时间不得少于14d，养护期间应保持湿润。

(1）水泥砂浆、防水砂浆防水层的原材料及配合比必须符合设计要求，有出厂合格证、现场抽样试验报告。

(2）水泥砂浆、防水砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓现象。

(1）防水层外观表面密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷；阴阳角处应做成圆弧形。

(2）水泥砂浆防水层施工缝留槎位置正确，接槎按层次顺序操作，层层搭接紧密。

(3）水泥砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85%。

10.4高聚物改性沥青卷材防水层施工工艺

10.4.1材料性能要求

不超过1处，较短的一段不应小于l000mm，接头处应加长15mm。

可溶物含量/(g/㎡)

PEE卷材90，无流淌、起泡

70，无滑动、流淌、滴落

3mm厚，r=15mm；4mm厚，r=25mm；3s，弯180°无裂纹

Φ20mm，3s，弯180°无裂纹

注：SBS卷材—弹性体改性沥青防水卷材。

APP卷材—塑性体改性沥青防水卷材。

PEE卷材—高聚物改性沥青聚乙烯胎防水卷材。

⑵基层处理剂：氯丁胶粘剂稀释液，应与卷材的材性相容。⑶胶粘剂：氯丁胶粘剂，含固量不小于30％。

⑷稀释剂：甲苯、二甲苯、汽油等。

10.4.2施工工具与机具

⑵工具：平铲刀、笤帚、滚刷、平毛刷、胶皮板刷、铁桶、剪刀、卷尺、铁抹子、压辊、烙铁、台秤等。

⑴防水层基层施工完成，已验收合格并办理了隐蔽工程验收记录。

⑵穿过基层的预埋管道和变形缝等部位均已按设计要求施工完毕。

⑶基层含水率不超过9％，并清扫干净。

⑷高聚物改性沥青卷材已运到现场，经复检材料质量符合要求。

⑸施工机具已备齐，水、电已接通。

高聚物改性沥青卷材防水层施工工艺流程如下：

基层清理→细部节点处理→刷基层处理剂→卷材铺设→保护层施工

1.基层清理：先用打磨机将突出基层的多余混凝土或砂浆结块清除，再用钢丝刷和清水清除基层表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面涂层等杂物，并使光滑的混凝土表面变成粗糙面，然后用清水冲洗至中性。

2.细部节点处理：突出基层结构的交接处和基层的转角处均应做成圆弧形，圆弧半径应大于等于50mm。突出基层结构的管根、排水口、变形缝等部位，应设置防水涂膜附加层（先均匀涂刷一层氯丁胶粘剂，随即粘贴一层纤维布，涂刷后4～6h，再涂刷一层氯丁胶粘剂将纤维布覆盖严密）。

3.基层处理剂涂刷:涂刷将氯丁胶粘剂稀释液涂刷在干燥的基层上。要求涂刷的均匀一致，无露底，亦可用喷涂方式施工。

4.卷材铺贴：可采用冷粘法、自粘法或热熔贴法等施工方法。

(1）冷粘法：先在基层上涂刷一层氯丁胶粘剂，边刷边将卷材对准位置摆好，缓缓展开铺贴在已刷胶的基层上，边铺边用压辊均匀用力滚压卷材，将空气油排出，使卷材与基层粘贴紧密，卷材搭接处用胶粘剂满涂封口，辊压粘结牢固，溢出的胶粘剂，随即刮平封口。接缝处应用密封材料封严，宽度不应小于lOmm。粘贴方式可采用全粘贴、半粘贴。

1—临时保护墙2—永久保护墙3—细石混凝土保护层

4—卷材防水层5—水泥砂浆找平层6—混凝土垫层7—卷材加强层

1—结构墙体2—卷材防水层3—卷材保护层4一卷材加强层

热熔施工时，用喷灯烘烤卷材粘贴面，使卷材表层熔化至光亮黑色(约150～180℃)后，立即滚铺卷材与基层粘贴，并用压辊滚压。滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展并粘贴牢固。

搭接缝部位宜以溢出热熔的改性沥青为度，溢出的改性沥青宽度以2mm左右并均匀顺直为宜。当接缝处的卷材有铝箔或矿物粒(片)料时，应清除干净后再进行热熔和接缝处理。

采用条粘法时，每幅卷材与基层粘结面不应少于两条，每条宽度不应小于150mm。

5.保护层施工：卷材铺贴完成后，应进行闭水试验，合格后，按设计要求进行保护层施工。平面可以抹20mm厚水泥砂浆做保护层；地下室外墙面回填土时，可粘贴聚苯板做保护层。

(1）卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。

(2）卷材防水层及其转角处，变形缝、穿墙管道等细部做法均应符合设计要求。

(1）卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。

(2）卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固，密封严密，不得有皱折、翘曲和鼓泡等缺陷。

(3）侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

(4）卷材搭接宽度的允许偏差为—lOmm。

10.5合成高分子卷材防水层施工工艺

10.5.1材料性能要求

每卷不超过2处，总长度不超过20mm

大于0.5mm颗粒不允许，每1㎡不超过9mm2

每卷不超过6处，每处面积不大于4mm2

每卷不超过6处，深度不超过本身厚度的30％；树脂类深度不超过5％

橡胶类每20m不超过1处，较短的一段不应小于3000mm，接头处应加长150mm；树脂类20m长度内不允许有接头

/（80℃，l68h)

⑵胶粘剂：包括卷材胶粘剂、基层处理剂应与相关卷材配套，并与卷材的材性相容。

⑶稀释剂：甲苯、二甲苯、汽油等。

10.5.2施工工具与机具

⑵工具：平铲刀、笤帚、滚刷、平毛刷、胶皮板刷、铁桶、剪刀、卷尺、铁抹子、压辊、烙铁、台秤等。

⑴防水层基层施工完成，已验收合格并办理了隐蔽工程验收记录。

⑵穿过基层的预埋管道和变形缝等部位均已按设计要求施工完毕。

⑶基层含水率不超过9％，并清扫干净。

⑷合成高分子卷材已运到现场，经复检材料质量符合要求。

⑸施工机具已备齐，水、电已接通。

合成高分子卷材防水层施工工艺流程如下：

基层清理→细部节点处理→刷基层处理剂→卷材铺设→保护层施工。

1.基层清理先用打磨机将突出基层的多余混凝土或砂浆结块清除，再用钢丝刷和清水清除基层表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面涂层等杂物，并使光滑的混凝土表面变成粗糙面，然后用清水冲洗至中性。

2.细部节点处理突出基层结构的交接处和基层的转角处均应做成圆弧形，圆弧半径应大于等于20mm。突出基层结构的管根、排水口、变形缝等部位，应设置防水涂膜附加层（先均匀涂刷一层氯丁胶粘剂，随即粘贴一层纤维布，涂刷后4～6h，再涂刷一层氯丁胶粘剂将纤维布覆盖严密）。

3.基层处理剂涂刷涂刷将氯丁胶粘剂稀释液涂刷在干燥的基层上。要求涂刷的均匀一致，无露底，亦可用喷涂方式施工。

4.卷材铺贴可采用冷粘法、自粘法、焊接法或机械固定法等施工方法。

(1)冷粘法：基层胶粘剂可涂刷在基层或涂刷在基层和卷材底面，涂刷应均匀，不露底，不堆积。卷材空铺、点粘、条粘时，应按规定的位置及面积涂刷胶粘剂。

根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。

铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，并应排除卷材下面的空气，辊压粘贴牢固。铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。

卷材铺好压牢后，应将搭接部位的粘合面清理干净，并采用与卷材配套的接缝专用胶粘剂，在搭接缝粘合面上涂刷均匀，不露底，不堆积。根据专用胶粘剂性能，应控制胶粘剂涂刷与粘合间隔时间，并排除缝间的空气，辊压粘贴牢固。

搭接缝口应采用材性相容的密封材料封严。卷材搭接部位采用胶粘带粘结时，粘合面应清理干净，必要时可涂刷与卷材及胶粘带材性相容的基层胶粘剂，撕去胶粘带隔离纸后应及时粘合上层卷材，并辊压粘牢。低温施工时，宜采用热风机加热，使其粘贴牢固、封闭严密。

(2)自粘法：铺粘卷材前，基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后及时铺贴卷材。

铺贴卷材时应将自粘胶底面的隔离纸完全撕净。

铺贴卷材时应排除卷材下面的空气，并辊压粘贴牢固。

铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。低温施工时，立面、大坡面及搭接部位宜采用热风机加热，加热后随即粘贴牢固。

搭接缝口应采用材性相容的密封材料封严，宽度不应小于lOmm。

施工中应注意揭掉隔离纸的自贴卷材应防止灰尘污染。

(3)焊接法和机械固定法：对热塑性卷材的搭接缝宜采用单缝焊或双缝焊，焊接应严密。

焊接前，卷材应铺放平整、顺直，搭接尺寸准确，焊接缝的结合面应清扫干净。应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝。

卷材采用机械固定时，固定件应与结构层固定牢固，固定件间距应根据当地的使用环境与条件确定，并不宜大于600mm。距周边800mm范围内的卷材应满粘。

5.保护层施工卷材铺贴完成后，应进行闭水试验，合格后，按设计要求进行施工保护层。平面可以抹20mm厚水泥砂浆作保护层；地下室外墙面回填土时，可粘贴聚苯板做保护层。

(1）卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。

(2）卷材防水层及其转角处，变形缝、穿墙管道等细部做法均应符合设计要求。

(1）卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。

(2）卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固，密封严密，不得有皱折、翘曲和鼓泡等缺陷。

(3）侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

10.6聚氨酯涂料防水层施工工艺

10.6.1材料性能要求

≥1.9(单、多组分)

≥2.45(单、多组分)

≥450(单、多组分)

一40(单组分)，一35(多组分)，弯折无裂纹

≥O．3(单、多组分)

≥80(单组分)，≥92(多组分)

注：产品按拉伸性能分为I、Ⅱ两类。

⑵助剂：二月桂酸二丁基锡、磷酸、乙酸乙酯、二甲苯等。

⑶纤维布：可采用聚酯纤维无纺布、玻璃纤维布、中碱玻璃纤维布﹝≥50g/m2﹞，并符合有关现行国家标准的规定。

10.6.2施工工具与机具

⑴机具：涂料搅拌机、手持打磨机、手推车等。

⑵工具：橡胶刮板、滚刷、涂料刷、铁抹子、平铲刀、拌料桶、笤帚、磅秤等。

⑴防水层基层施工完成，已验收合格并办理了隐蔽工程验收记录。

⑵穿过基层的预埋管道和变形缝等部位均已按设计要求施工完毕。

⑶基层含水率不超过9％，并清扫干净。

⑷聚氨酯涂料已运到现场湘江风光带一标段道路工程施工组织设计，经复检材料质量符合要求。

⑸施工机具已备齐，水、电已接通。

聚氨酯涂料防水层施工工艺流程如下：

基层清理→涂刷底胶→涂刷底胶细部节点处理→分层涂刷防水涂料→保护层施工。

1.基层清理先用打磨机将突出基层的多余混凝土或砂浆结块清除，再用钢丝刷和清水清除基层表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面涂层等杂物，并使光滑的混凝土表面变成粗糙面，然后用清水冲洗至中性。

(1）底胶配合比：按（甲料：乙料：二甲苯=1：1．5：2）的质量比搅拌均匀。

(2）先涂刷阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂缝处以及需增强部位，然后大面积涂刷。涂刷后，以不粘手时即可进行下一道工序操作。

3.细部节点处理突出基层的管根、排水口、变形缝等部位，应在涂刷前做一布二油附加防水层。底胶表干后，按增强部位形状、宽度加宽200mm裁剪玻纤布，套铺在增强部位后涂刷聚氨酯防水涂料，第一层聚氨酯涂料涂刷后4～6h，可涂刷第二层聚氨酯涂料，将纤维布覆盖严密。附加防水层表干后，可以大面积涂刷防水涂料。

标志标线施工组织设计1—结构墙体2—涂料防水层3—涂料保护层4—涂料防水加强层