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鄂尔多斯地区裙房地下加固改造施工方案

经对甲方提供的本工程有关设计图纸进行研究，并进行现场踏勘了解，在遵守设计图纸和相关技术规范要求的前提下，结合在类似加固工程的施工经验，编写本工程施工方案。

2、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91；

2018甬 DX-09 宁波市海绵城市建设技术标准图集.pdf7、建设单位提供的有关工程设计图（裙房地下结构改造、加固设计说明及裙房Ⅲ区地下一、二、三层顶板结构改造平面（二））及有关会审文件；

8、建设单位提出的施工工期、质量要求；

本项目为裙房Ⅲ区地下一、二、三层顶板结构改造，主要以拆除原有结构梁、板及增加次梁、柱和局部粘贴碳纤维、粘钢为主。

根据工期要求及预算工程量，本次施工主要使用机具设备及数量如下表所示：

现场用计量检测设备一览表

2012年3月4日起投入30%，其余按进度计划陆续进场

由于工程量大，工期紧，为满足工期要求，必须加大施工人员投入并保证施工人员的能力，特殊工种均要求持证上岗。

本工程拟投入的施工人数如下表所示：

一．新增加楼板施工：（计划工期：4.1~4.15）

满堂架搭设、模板支设——植筋——剔凿——绑扎钢筋——浇筑砼——成品保护

1、满堂架及模板支设：

1）顶板支撑采用满堂红可调钢管支撑，立杆间距为900×900布置，面板为15mm厚胶合板，次背楞为50×100木方，次背楞木方按200mm间距均匀布置，主背楞为100×100木方。

2）模板主背楞的木方与梁或墙的最大距离不得超过200mm，主背楞木方放在可调支撑的托槽内，木方的悬挑出度最大不得大于50mm，次背楞木方搁在主背楞木方上，次背楞木方最大悬挑长度不得大于150mm，并且要求木方两端必须与主背楞木方搭接。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

2.按图纸说明对连接处处理：

注：图二针对梁上砌筑墙体已完成的部位。

工艺流程:清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→垫垫块→水电等专业管线预埋→绑上层钢筋或负弯距钢筋；

清扫模板上砼碎块等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距；按画好的间距，先摆放受力主筋（或短向筋），后摆放分布筋（或长向筋），绑扎用八字扣，钢筋交点均要绑扎；预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装；

浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，由人工铺摊后用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，梁内使用插入式振捣器，并以板上50cm线为基准拉交叉线，检查控制其浇筑厚度，并用铁尺检查混凝土厚度，振捣完毕后牵线用3m铝合金刮杠、抹子找平，尤其加强混凝土墙根处侧的找平，使墙两侧顶板标高统一，最后用塑料扫把扫毛。

楼板砼浇筑完后，在初凝前进行一次抹压，防止出现干缩裂缝。

1）振捣混凝土时，不得碰动钢筋、预埋件、防止移位。

2)浇筑楼板砼时，在绑扎好的顶板钢筋上搭设钢筋马镫，上铺脚手板作为人行通道，防止已绑好的钢筋被踩弯、移位或脱扣。

3)散落在楼板上的混凝土及时清理干净。

4)砼浇筑完及时浇水养护。

5)楼板砼强度未达到要求时，严禁在上部堆放材料及机具等。

6)砼拆模时，严禁损伤已浇筑成型的砼。

二．梁截面增大、增加扁钢箍；底部加筋、粘钢板施工：（计划工期：4.10~5.20）

表面处理——钢材处理——粘贴钢板——竣工验收

2）梁阳角磨出小圆角，并用无油压缩空气吹除粉粒。

4）用压缩空气除去粉尘或清水冲洗干净，待完全干燥后即可进行下道工序施工。

按图纸说明及节点说明对原材料进行半成品加工，U形箍的制作。

粘钢胶按设计要求进行配制。注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。粘结材料应随用随拌，一次配料应在45分钟内使用完毕。

粘钢加固时根据实际情况，粘贴到位后，立即用夹具或支撑固定，并逐步加压，使粘钢胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的粘钢胶。

粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应采取补注相同型号的结构胶补强，如经补强后空鼓面及仍不能满足规范要求，须重新粘贴，直至满足图纸和设计要求为止。

粘钢胶在常温下固化，24小时即可拆除卡具及支撑，3天后可受力使用。若气温低于0℃，应采取人工加温、保温措施。

粘钢加固工作完成后，使用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响判断粘接效果。《混凝土结构加固技术规范CECS25：90》规定，锚固区粘结面积密实度不小于90%，非锚固区粘结面积密实度不小于70%。

三．新加梁、柱施工：（计划工期：4.10~5.20）

梁、板回顶→切割→脚手架搭设→植筋→支模板→钢筋绑扎→混凝土浇筑

对新加梁、板开洞的周围进行回顶，板在距切口边300mm处回顶，梁采用托梁底双侧回顶，保证其稳定性。

确定切割尺寸，结合图纸，整块板需要切割时，切割到梁边，切割部分板时，切割到新加梁边。切割顶板时，只需采用静力切割、手工剔凿等方法，禁止使用大锤、风镐等破坏力大或强震动工具，对需剔除混凝土而要保留钢筋的构件可采用液压钳等破碎工具，但距保留位置一定距离处要改用手工剔凿并剔毛，切除原有梁、板时保留的钢筋头锚入新加梁内应有足够的长度。严禁在需要切除的顶板上站立、堆放杂物，并在下一层拉警戒线派专人看管。

新加柱的截面比梁截面大时，将梁两侧保护层剔除，露出 钢筋，柱外围纵筋从梁两侧穿过，中间纵筋与粱植筋绑扎；与梁同宽时，全部纵筋与梁植筋绑扎。植筋深度LS/15d。

钻孔植筋时应符合相关的技术规范，吹孔用鼓风机吹，禁止用水清洗，单项工程钻孔报验合格后方可进行下一道工序。注胶时必须从里向外注，孔内无气泡，确保旋转插进钢筋后有足够的胶并溢出，在胶未完全凝固前不得碰触钢筋。植筋胶必须检验合格后方可使用。在原梁、柱上钻孔植筋时，不得截断构件内主筋，因此钻孔前应检测、探查构件内主筋的位置，不能盲目施钻，不宜使用水钻钻孔。

钻孔的部位、深度、直径、数量需根据设计要求和节点详图：

钻孔直径设计值D（mm）

新加梁及加固梁纵筋在在支座处的植筋深度LS按以下要求确定：

框架梁：上铁植入柱内深度LS/24d；下铁植入柱内深度LS/18d

梁腰筋植入深度一律取LS/15d且不小于150mm。

1）本工程梁、板模板选用15mm多层板，支撑系统选用钢管脚手架体系。模板安装时，梁侧模板包梁底模板，楼板模板压梁模板，楼层板多层板下木方次楞选用50mm×100mm间距250mm布置，主楞选用100mm×100mm间距900mm布置。框架梁木方选用50mm×100mm间距200mm布置。当梁的截面高度为600mm时，在梁侧加单对拉螺栓一道加固，对拉螺栓水平间距600mm；当梁的截面高度为800mm时，在梁侧加对拉螺栓两道加固，对拉螺栓水平间距600mm（对拉螺栓形式同内墙对拉螺栓）。跨度大于4m的框架梁，按全跨长度1.5%进行梁底模起拱；跨度小于4m的板按全跨长度0.3%进行起拱，起拱从支模开始时进行（通过增加木楔调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。

2）本工程新加柱采用多层板配模。多层板15mm厚，模板按照四面加工制作，每面多层板用木方连成整体固定，施工时连接组装四个单面的多层板即可。模板后背次楞采用50mm×100mm木方竖向布置，柱箍采用钢管横向加固，布置间距500mm，用直径16的对拉螺栓固定。

注意：新加梁、板部位的回顶待混凝土达到设计强度后方可拆除。

主、次梁应同时配合进行，主次梁交接处，主梁箍筋在次梁两侧应附加箍筋，在主梁内，次梁下方加吊筋，梁端第一个箍筋应设置在距离柱主筋50mm处，次梁从距主梁边50mm处开始绑扎。梁筋绑扎时，应先绑梁上部钢筋，再绑梁下部钢筋，最后绑扎梁箍筋。绑扎箍筋时，箍筋应垂直于梁轴线，开口应错开，绑扎丝丝头应朝梁内侧。框架梁端加密区长度必须满足图纸和规范要求：不小于500mm且不小于2倍梁高。加设垫块时，须在梁骨架下部两侧角筋下方放置两排，并间隔布置，以免骨架倒向一侧。梁底中部可根据梁宽另行加设。垫块沿梁轴向间隔1000mm设置。

柱浇筑前在底部先铺垫50～100mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。使用插入式振捣器时，每层厚度不大于450mm，注意柱子角部的浇筑质量，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。检查混凝土浇筑密实度，如有问题应立即处理，振捣棒插入点要均匀，如下图。

四．碳纤维加固施工：（计划工期：4.20~5.20）

表面处理→涂刷底层树脂→找平处理→粘贴碳纤维片材→表面防护→竣工验收

1、混凝土表面及内部缺陷处理

1）加固范围内装饰面层剔除，按照施工的实际要求将加固范围内的原结构构件表面装饰面层拆除，将原建筑物吊顶拆除，直至完全露出结构层。

2）对于完全剔除装饰面层的混凝土应全面进行检查，标识出原结构存在混凝土收缩裂缝、混凝土结构受力裂缝、露筋等现象。对于结构受力裂缝采用压力灌浆法进行裂缝灌注，施工方法详见：压力灌缝施工方法。对于表面收缩裂缝及露筋等现象，采用发泡环氧和修补砂浆进行封闭修复处理，并将修复砂浆面层压光。

3）将修复过的混凝土表面的砂浆、涂料、浮尘等清理干净。在混凝土构件表面涂刷表面迁移型多功能阻锈剂，然后抹一层约5mm厚的修补砂浆。柱角抹修补砂浆时应按原倒角开关抹成圆弧状，圆弧半径不小于20mm。抹灰表面应全面压光。对于表面粗糙不平部位，待砂浆达到设计强度后进行局部打磨处理。将修复过的混凝土表面清理干净并保持干燥。

按照设计图纸要求在需加固构件表面弹出碳纤维粘贴位置线。在混凝土粘贴碳纤维的位置测放打磨控制线，打磨控制线比实际粘贴位置线每边宽5cm。待打磨工作完成后补加粘贴碳纤维的位置线。后续施工依据所放线进行。放线过程中发现与图纸不符的结构部位应提出解决方案并与设计单位沟通解决。

用角磨机和圆磨片、钢丝刷在砼面上需粘贴碳纤维的部位进行打磨，磨去砼表面浮层，直至打磨出坚实面,突出砼面，影响粘贴的钢筋头和砼突起处要用砂轮切掉，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。用棉丝和丙酮将打磨过的砼面清理干净，做到砼表面清洁、干燥、基本无粉尘。构件转角部位需打磨成圆角，其半径不小于20mm。

1、配制底层树脂：按产品生产厂提供的工艺规定配制底层树脂。

2、用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。以混凝土表面涂层厚度均匀，不流不坠为宜。待树脂表面指触干燥时即进行下一步工序施工。

1、配制找平材料。按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料。

2、混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，且不应有棱角。

3、转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧，半径不小于20mm。

4、待找平材料表面指触干燥时即进行下一步工序施工。

1）按结构构件上的放线尺寸裁剪碳纤维布。

2）按产品生产厂提供的工艺规定配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位。

3）用特制的滚筒沿纤维方向多次滚压，挤压气泡，并使浸渍树脂充分浸透碳纤维布。滚压时不得损伤碳纤维布。

4）多层粘贴重复上述步骤，待纤维表面指触干燥时即进行下一层的粘贴。

5）在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。

1）按产品生产厂提供的工艺规定配制表层树脂。

2）用滚筒刷将树脂均匀涂抹于碳纤维表面。涂刷应保证厚、薄适宜，分布均匀，覆盖完全。

4）待表层修复砂浆完全硬化并干燥后，在表面均匀喷涂一层薄型防火涂料，防火涂料耐火极限不小于1.5小时。

1）碳纤维片材与混凝土之间的粘贴质量，可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法检查，总有效粘结面积不应低于95%。当碳纤维布的空鼓面积大于10000mm2时，宜将空鼓部位的碳纤维片材切除，重新搭贴上等量的碳纤维片材，搭接长度不应小于150mm。

2）按规范要求可对施工质量进行现场检验，现场检验应委托有资质的检测单位进行，检测结构作为工程质量评定的依据。

一、项目组织体系与岗位职责

根据项目组织机构图，建立项目岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职，定期对项目各级管理人员进行考核，并与奖金直接挂钩，奖励先进、督促后进。

1、主要岗位人员分工职责

（1）项目经理岗位职责

1）对所承担的项目工程质量全面负责，组织贯彻国家和上级关于工作的方针政策、法规的落实。

2）决定质量目标和质量实施计划，主持质量工作会议，明确项目管理，执行验证等人员职责和权限。

3）组织人力、物力、资源活动，分析质量情况，采取纠正措施和预防措施。

（2）技术负责人岗位职责

1）组织技术人员审图参加图纸会审，编制工程施工方案。

2）贯彻执行国家有关规范和各项文件。

（3）质量检查员岗位职责

1）贯彻执行国家有关规范和监理单位下发各项文件。

2）监督检查施工队执行质量计划情况。

3）参加工序隐检，负责核定分项工程质量验收，填报质量验收记录。

4）在施工过程中严格落实自检、互检、交接检制度，认真作好检查记录。

2、建立完善的项目质量管理体系

（2）将图纸和设计变更、洽商及时通知有关施工人员，将问题解决在施工之前。

（3）认真编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底、并通过分次交底会，既口头又书面地向操作人员交底，让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数。

（4）根据工程实际情况，找出工程难点，组织质量攻关，研究建筑质量通病，采取预防措施。

（5）每天开一次技术碰头会，汇总当天出现的技术问题，由项目技术负责人统一协调。

（1）采取抓重点，抓关键的原则，对每个重点分部（子分部）、分项工程都要坚持高要求，出精品。

（2）测量工作由专业测量员统一放线，每个部位每次测量放线完成后，经技术、质量、监理复验签字后再施工。

（3）每道工序工程施工前必须由技术、生产人员进行交底后才得以施工。

（4）坚持“样板工序”制度，新分项新工序，工程开始前必须先做“样板”，“样板”鉴定达标后，才得以大面积施工。

（5）坚持“三检”制，工序工程操作班组自检合格后，将自检记录报送质检员，专检合格后该班组方可进行下道工序施工。当为分项工程，转交其他班组施工时必须在质量、技术主持“交接检”，检查合格后，方由新班组开始新分项工程施工操作。

（6）对工序工程成品，分项工程成品，专业工程成品制定成品，专业工程成品制定保护措施，在施工过程中，坚持综合性保护。

（1）技术人员必须及时提供物资规格、型号、材质、数量符合设计和规范要求的明确材料计划。

（2）材料进场，由物资部提供“三证”，需复试的必须提供复试报告。

根据鄂尔多斯地区的气候特点及国泰商务广场项目的实际情况，即地下室温度偏低的特点，本工程采用混凝土结构局部加温的的方法，主要针对植筋情况，具体做法如下：

（1）当室内气温低于0○C时，在施工层植筋部位用棉被封闭外双排架，使施工部位相对封闭。

（2）施工结构上部采用电热毯加棉被覆盖，给植筋部位增温，在温度达到0○C以上时方可植筋。

（3）植筋完毕后，立即覆盖电热毯及棉被，保证72小时保温，确保植筋质量。

（4）植筋强度上来后，撤掉封闭脚手架及电热毯，棉被，进行下道工序施工。

为保证不发生安全事故，在局部增温期间设置不少于二人的值班组并配备干粉灭火器，防止发生火灾等安全事故。

第五章安全文明施工保证措施

根据本工程实际情况，安全文明施工方面主要需要注意做好防止高空坠落、防火及用电安全工作，确保无安全事故及扰民投诉。

1、健全安全生产责任制。

建立、健全安全生产责任制，责任落实到人。与施工班组签定安全生产协议书。

2、做好安全技术交底工作。

对参与施工的人员进行全面的有针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。

3、特种作业持证上岗。

特种作业人员必须经培训考试合格，持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。

4、坚持安全检查制度。

每周定期安全大检查和每天安全巡视检查。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。

在楼层开始拆除、加固施工前，搭设好施工外架，外架立面及底部进行硬质封闭，确保不发生高空坠落事故。

6、规范“三宝”“四口”安全防护措施。

进入现场必须正确使用安全帽。

①安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用

②正确使用安全帽并扣好帽带。

③不准把安全帽抛、扔或坐、垫。

④不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。

①安全带须经有关部门检验合格后方可使用。

②安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。

③安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强酸碱或尖锐的坚硬物体。

④安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。

⑤安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。

①配电箱电缆线应有套管,电线进出不混乱。

②线缆绝缘好，无老化、破损和漏电。

③支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。

④过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。

⑤室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要要求。

①一般场所采用功220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。

②照明导线用绝缘子固定。严禁使用花线或为胶质线，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。

③照明灯具的金属外壳必须接地或接零，单相回路内的照明开关必须装设漏电保护器。

④室内照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上，灯线不得靠近灯具表面。

①架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上。

②架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等均应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。

③架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。

（4）电箱（配电箱、开关箱）

①电箱应有门、锁、色标和统一编号。

②电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。

③电箱安装高度和绝缘材料等均符合规定。

④电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。

⑤配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地齐全。动力和照明分别设置。

⑥配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。

⑦金属外壳电箱应作接地或接零保护。

⑧开关箱与用电设备一机一闸。

⑨同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。

①接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2,一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符保规定。

浙江省新型冠状病毒肺炎疫期办公建筑运行管理防疫技术导则(试行)（浙江省住房和城乡建设厅2020年2月）②橡皮线中色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持或民用电设备应采用小于1.5mm2的多股铜芯线。

③电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。

④高层配电箱重设接地，必须从地下引入。

8、中小型机具安全管理

①必须单独安装漏电保护器。

施工组织设计-水厂净水厂工程③外壳必须有效接地或接零。