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66kV变电站新建工程冬季施工方案XX66kV变电站新建工程
编制单位：XX电力安装有限公司
XX城西66kV变电站项目部
辽2015J101 工程做法编制时间：20XX年X月X日
1.XX电力设计院提供的设计图纸
6.《电力建设工程质量监督检查典型大纲》
7.《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》
8.《国家电网公司输变电工程施工工艺手册》变电工程土建部分
12.《建筑工程施工及验收规范》
13.《建筑施工手册》中的冬季施工一章
14.《电力建设工程施工机械台班定额》（2006版）
冬季施工开工时间为2011年10月20日，结束时间为2012年01月20日，在此期间主要进行房屋（主控厂房）施工、66kV主变、构支架基础施工，本次冬季施工拟投入的人力管理人员3人、施工人员17人，，生活用车1台，工程指挥车1台，8t自卸汽车1台。
①由于本工程开工时间较晚，为保工期进度应业主要求进行混凝土项目冬季施工。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工工序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。
②进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测保温人员、火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
③与当地气象台站保持联系，及时接受天气预报，防止寒流突然袭击。
④安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。
凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。发现有不能适应冬季施工要求的问题要及时和设计单位研究解决。
①冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。
②大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
③施工时如接触气源、热水，要防止烫伤；
④亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒。
⑤现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。
⑥电源开关，控制箱等设施要统一布置，枷锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。
⑦冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。
⑧施工现场水源及消火栓应设标记。
①雪天钢筋要用塑料布遮盖严密，以防钢筋表面结冰霜。
②钢筋负温冷拉宜采用控制应力方法，冷拉钢筋时，其控制应力应较常温提高30MPa。负温冷拉后的钢筋，逐根检查其外观，表面不得有裂纹和局部颈缩。
①冬施浇筑混凝土前，认真检查模板，清理模板内的冰雪。
②模板和保温层在混凝土达到抗冻临界强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃，拆模后的混凝土表面应及时覆盖棉被并包裹塑料布，使其缓慢冷却。
①冬期施工混凝土对原材料的要求
a水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于325号，混凝土的水泥最小用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铅水泥。
b混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱—骨料反应。
c在冬季浇筑的混凝土工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂，应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的混凝土使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，素混凝土中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。外加剂的种类、用途见附表。
冬期混凝土搅拌应制定合理的投料顺序，是混凝土获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。
其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后，水温降至40℃时投入水泥，拌和均匀。注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。
混凝土的搅拌时间应比常温延长50%并符合有关规定。
混凝土在冬施过程中采用综合蓄热法，为保证冬施工程质量，对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护如下要求：
（1）冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。用暖棚存放，并不的直接接触80℃以上的热水。水泥不得直接加热。
（2）拌制混凝土采用加热水的方法，水温不大于90，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过50℃，具体温度值由热工计算确定。
（3）骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时，混凝土中不得混有活性骨料。
（4）严格控制水灰比，不得大于0.6，每立方米混凝土水泥用量不少于300kg，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
（6）混凝土搅拌，混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，混凝土的运距要尽量缩短，同时要做好混凝土运输的保温工作。
（7）要求混凝土出搅拌机的温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
（8）在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。
（9）混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180s，不要任意加水。若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。
（10）浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时除采用直接在模板外包阻燃岩棉保温外，利用外脚手架安全网加棚布挡风，防止冷风直接贯击施工混凝土接触面。
（11）平面混凝土浇筑前，地下结构采用将整个地下封闭，地上结构利用外脚架安全网加棚布挡风适当封闭，必要时从封闭室内采取暖炉或其他措施加温，保证板底不受冻。
（12）混凝土养护：墙柱拆模后立即用塑料布覆盖，上加阻燃岩棉覆盖保温。
组员：陈龙王晨王敬东等
2）、混凝土工程冬施期间，除按照常温的施工要求检查外，还应检查外加剂的质量和掺量；骨料加热温度；混凝土出机入模养护过程中的温度。
3）、设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情况，掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风天气要加强检查保温的覆盖情况，以防大风吹掀保温，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。
5）、混凝土内外加剂的使用及掺加均设专人负责，并认真做好记录，严格按计量要求加入，保证混凝土在硬化初期不受冻。
6）、混凝土养护温度的测量，当采用蓄热法养护时，每6h测量1次；掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到4MPa以前每2h测量1次。
1）、入冬前组织项目经理部职工和施工队进行冬施安全教育。
2）、掌握天气情况，按方案做好冬施各项准备工作。
3）、做好施工防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块；停工后又复工时，外脚手架应全面检查，合格后方可投入使用。
4）、用火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾的发生。
5）、用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
6）、井口、洞口等加设防护，做好防护工作。
7）、保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求，妥善保管，设专人负责。
冬季施工所需材料计算说明
第一层采用彩条布,第二层采用帆布。
构支架基础保温棚材料为：
制作外保温棚尺寸为2m(长)x2m(宽)x1m（高）一套保温棚材料面积为2层*(2m*2m+2m*2m*4)=40平方米
钢管：横杆2米钢管8根，1米钢管4根，共20米钢管每套
尼龙绳:15米x2根=30米
钢管：10套*20米/套=200米(租赁)
卡扣：10套*16组/套=160组(租赁)
彩条布：10套*40m2/套=400平方米
尼龙绳：10套*30米/套=300米
焦炭炉数量说明：每基基础从浇筑到养护结束需15天,每基设焦炭炉2个,焦炭炉子5基*2个=10个，厂房用5个焦炭炉，共计15个。
基础部分：10个（焦炭炉）*80kg/个·天*15天=12000kg
厂房部分：5个（焦炭炉）*80kg/个·天*60天=24000kg
数量说明：民工生活区2KW电暖气取暖10台
草帘：构支架基础养生用塑料布：外敷塑料布（规格：3m宽）构、支架基础（6m/每基）约使用6m×20=120米。
1月*2KW/台*10台*24小时*31天=14880千瓦时
汽油93#:1月*15(kg/台·天)*2(台)*31天=9300（kg）
挖掘机：1月*78.24(kg/台·天)*1(台)*31天=2425（kg）
某景区建设--环境工程施工组织设计方案.doc自卸汽车8t：1月*40.93(kg/台·天)*1(台)*31天=1269（kg）
早强剂用量=(冬季施工混凝土总量*每立水泥含量*百分比)
60（m3）*400（kg/m3）*5%=1.2吨
每立混凝土用防冻剂40kg
防冻剂用量=60（m3）*40（kg/m3）=2.4吨
合计：长*宽*高=40m*30m*0.2m=240m3
本工程10月份为冬季施工QX／T 122-2011标准下载，由于冬季施工人员和机械使用效率降低，具体人员机械配置如下：
劳保用品按照施工实际施工人员数量20人，每人配置棉安全帽1顶，棉鞋20双，棉服20套，劳保棉手套100副。
为防止一氧化碳中毒，本次冬季施工拟投用一氧化碳探测仪2个，温度计5个，温湿度仪2个。