施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

公路工程常规软基处理专项施工方案大全

编制说明：软基处理是高速公路施工中为减少路基的沉降而采用的常用方法，而干喷粉喷桩为软基处理的常用形式，本方案就干喷粉喷桩的施工方案进行了介绍。

在粉喷桩开工前，应组织技术人员对设计图纸进行详细审查。审查内容分以下几个方面。

1、1设计图纸施工工艺、流程有何规定、要求JTS／T 181-1-2020 内河航标技术规范，并根据要求合理安排施工计划。

1、2设计图纸中对水泥等原材料有何要求，并根据要求安排原材料进场。

1、1、3对设计图纸中粉喷桩的平面布置图进行详细审核，如有疑问及时与设计部门联系，并争取要求设计部门在开工前下发勘误后的图纸

1、1、4对设计图纸中的工程量（主要指粉喷桩的根数）进行详细复核，如有疑问及时与设计部门联系，并争取要求设计部门在开工前下发勘误后的图纸。同时将复合后的工程量报项目部材料部门，以利控制施工成本。

对即将进场的粉喷桩机进行全面的安全与性能检查，对于有安全隐患的设备在为解决隐患之前严禁进入施工现场。

对现场的水泥等原材料进行试验工作，根据设计要求的无侧限抗压强度进行粉喷桩水泥用量的室内试配设计，并确定每延米桩体的水泥用量，或根据设计要求确定每米的喷灰量。

按照已确定的喷灰量进行试验桩的施打，以确定要穿过软土层的实际深度及了解各软土的阻力，最终确定桩机钻进及提升速度。

根据项目部总体施工进度计划，以及现场施工的难易程度来确定粉喷桩的施工总体计划，再将总的工程量细分成每月应当完成的工程量。

为确保粉喷桩施工的安全、质量与进度，项目部将抽调富有软基处理经验的管理人员与业务骨干组成精干高效的施工管理组，并选用施工经验丰富的施工队伍进行施工。

施工科：主要负责执行实施性施工方案、图纸有关要求，编制月施工计划；负责班组技术交底，现场技术指导，测量放线、现场试验等工作。

质检科：负责对施工现场的质量进行全程有效的控制。

机料科：负责编制材料计划，对机械的调配，材料的采购。

安全保卫科：负责制定施工安全的规定、制度、交底，对施工现场的安全进行监督、检查，在施工全程进行安全施工的有效控制。

根据粉喷桩的施工特点、总体计划，确定施工组织与劳动力安排如下：项目部划分三个施工科，每个施工科设两个施工作业组，每个施工科粉喷桩作业组的具体人员如下表：

各作业组在成立以后根据粉喷桩的施工总体计划，按照现场的实际情况对每个作业组的施工任务进行明确，确保施工任务保质保量的完成。

根据设计要求，结合总体计划，合理安排机械设备与材料及时进场。

1、7、1原材料：水泥；

1、7、2机械设备：机械设备及用途如下表

竹胶板，雨布，电线等。

2、施工流程与施工工艺

进行试验桩主要是为了确定钻机在施工工程中的如下两个方面的内容：

a要穿过软土层的实际深度；

b了解各软土的阻力，以确定钻进及提升速度和喷粉量。

在实际工作中根据其抽芯质量情况发现，对含水量较大的软土，提升速度要慢，风量要大才能保证成桩质量；对砂层，特别是粗砂层，提升速度应较淤泥层快，风量应较淤泥层的小。

根据设计图纸要求，绘制各个段落的粉喷桩桩位布置图，经监理工程师批准后，再用全站仪进行现场放样，放样过程中应做好保护桩，以便在破坏桩位时能及时准确的恢复。

根据设计，确定加固放置机体位置的基础（即加垫砂层），使搅拌桩机机轴保持垂直，以防打斜桩，影响桩基承载力。

启动搅拌桩机，钻头边旋转边钻进。为不致于堵塞喷射口，此时并不喷射加固材料，而是喷射压缩空气，可使钻进顺利，减小负载扭距。随着钻进，准备被加固的土体在原位受到搅动。

在提升过程喷粉搅拌，通过粉体发送器将水泥粉喷射入搅拌的土体中，使土体和水泥沿深度方向充分拌和。在提升过程中要注意以下几点：

a要根据地质情况，决定提升速度，以得到较均匀的水泥土桩；

b提升速度根据试桩参数确定；

c在喷粉前应检查储灰罐的储灰量，当不足当根用灰量时应及时补充。

2、2、6停止喷粉、送气

当钻头提升到距地面30～50cm时，发送器停止向孔内喷射粉料，成桩结束。这时由于装置的回路是封闭的，粉体不会向空中喷射和飞散。在向土体喷射过程中的最后阶段，在搅拌钻头距地面30cm~50cm处停止喷粉，粉粒不会溢出地面。防止材料浪费与环境的污染。

在停止喷粉以后，钻头边旋转边钻进，直至设计深度处，再边提升边反向旋转，使土体和粉体充分拌和，土体被充分粉碎，水泥粉被均匀地分散在桩土中，复拌是保证成桩均匀和提高桩体强度的有效措施。

单根粉喷桩施工完成后应及时查看电脑小票上的各项参数，查看该桩是否有问题，对有问题的应及时进行重新施打。

由于在送灰过程中没有直接送至原地面，为保证桩体长度，在钻机施工完后，对停灰面至原地面部分采用人工回填水泥土的方法进行，回填时，掺灰量严格按照设计要求进行，并要求回填部分需充分压实且要求人工回填部分应与机械施工段能够完全衔接。

对施工完成后的桩体在强度时间到达后随机抽取部分粉喷桩取芯进行强度试验，对部分桩体进行承载力试验。以确定桩体的施工质量是否满足要求，对取芯后的桩体要及时进行人工水泥土的回填。对于检测不合格部分粉喷桩要及时找出原因并重新施打。

3、确保工程质量的措施

项目经理部下设质检科,会同其他科室有关人员共同开展质检工作,施工段设质检组，施工作业组设质检小组,配备若干质检员进行具体自检工作,形成一个三级质检网络体系,严把质量关。其中各科室质量管理工作重点如下：

3、1、1质检科及时全面整理工程质量标准，监督检查质量标准的执行情况，对各类资料进行审查、核实。经常性与监理保持接触，及时贯彻监理意图。

3、1、2试验室利用现场配备的试验仪器和能力严控原材料质量，砼配合比，及时做好自检试验，定期进行常规试验。

3、1、3机料科严控设备、材料关，确保采购优质原材料，及时提供性能优良的机械设备。

3、1、4工程科对生产工艺和操作程序进行现场质量控制。自检工作由质检人员进行。

3、2开展质量教育及技术培训

积极组织工程施工、质检人员，认真学习图纸、规范、质量验收标准等，并做好质量意识宣传教育，使全体人员树立“质量第一、用户至上、预防为主、用数据说话”的质量意识，及时参加由各级单位组织的相关培训，提高个人素质和工作技能。

3、4、1项目负责人及生产、技术、质管、测试负责人、技术员质检员要佩证上岗。

3、4、2主要材料及生产工艺的质量标准及有关内容要挂牌，

3、5、1质量检查分三个层次：a、质检科进行监督：质检科每星期至少一次会同现场质检员对施工项目进行质量检查监督，每半个月组织质检员进行一次质检工作及质量问题讨论、交流形成文字，反馈给各部门，以提高工程质量。b、各班组工程技术人员进行自检：质检人员必须到现场对各自分管的每一道工序施工过程及成品进行检查，及时填写施工原始表、质检表，对检查中出现的不合格情况，立即指出并通知修补加强，甚至返工，对需监理共同参与检查的项目及时通知，共同进行检查，并对监理的指令严格执行。

3、5、2检测工作规范化、程序化：把材料标准、工程检测项目、方法、频率、数据标准以及是否需监理工程师审批等有关资料编印成册，发给每道工序负责人及各级质管人员手中，以此作为施工质量及工序交接验收的依据。

3、5、3首件验收制：除正常的中间检查，竣工检查外，严格实行首件验收制，对每一道工序每一个结构类型第一件成品或半成品进行详细测试，一旦发现问题及时纠正。

3、6确保粉喷桩施工质量措施

3、6、1钻机技术性能和指标应满足设计与施工要求。

3、6、2钻机就位，应满足图纸要求，垂直度偏位不得大于1.5%，桩的孔位置与图纸位置偏差不得大于50mm。

3、6、3严格控制喷粉时间、停粉时间和水泥喷入量，确保粉喷桩长度。

3、6、4按设计与规范要求对桩体进行二次搅拌，确保桩身质量。

3、6、5发现喷粉量不足时，应整桩复打，喷粉中断时，复打重叠孔段应大于1m。

3、6、6粉喷桩施工前应进行成桩试验，确定喷头转速、提升速度、水泥用量等技术参数，使其满足图纸要求。

4、确保施工安全的措施

4、2认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强与当地政府有关部门的联系，努力争取得到他们的支持和配合，加强对员工的安保意识教育，形成安保的健全控制，提高员工的自我保护能力，确保人员设备安全。

4、3建立健全安全制度，实行由项目经理负责的各种安全生产责任制设立专门的安全员，负责督促检查安全工作，根据工程特点，制定相应的安全制度，并加强施工现场的治安保卫工作，禁止无关人员进入施工现场。

4、3、1现场要求统一佩戴安全帽，防止机子组装过程中高空物体坠落，确保安全作业。

4、3、2运水泥时统一佩带防护口罩，以保护作业人员的健康。

4、3、3加强用电、消防的管理工作，使职工把安全意识贯穿到整个生产生活的过程中。

4、3、4严格实行逐级安全技术交底制度，开工前技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向项目负责人、工长详细交底，项目负责人或工长向班组进行安全技术交底，各级书面交底有交接人签字，并存档备查。

4、3、5施工过程中所使用的安全用品、工具和设施以及电气、机械设备等做到定期检查，建立严格的检查制度。对临时电气工程做到符合国家用电规定，装设漏电保护装置。

4、3、6对特种作业人员加强培训考核，实行持证上岗制，严禁无证人员从事特种作业。

4、3、7加强安全生产检查，并和生产安排结合起来，加强日常的安全检查活动，发现安全隐患立即下达隐患通知书，限期改正，如有危及人身安全的紧急险情和重大隐患立即停止其作业。

4、3、8上高速公路时，施工人员必须穿黄色反光背心。

4、3、9施工车辆在高速公路上临时停放时，必须打开双向灯。

4、3、10施工路段必须按要求设置标志、标牌。

4、3、11施工过程中服从指挥部、监理、交警等部门的指挥和协调。

4、3、12桩机在移动与工作是应注意机子的稳定性，防止因地基不稳定而发生倾倒。

为确保施工的总体计划，拟采取以下措施：

5、1项目部将组建一个强有力的粉喷桩工作组，选派优秀的骨干来组织、协调好整个项目工程施工。

5、2制定科学的组织管理制度，努力提高管理水平，以总工期为前提安排月、旬作业计划和分项工程施工计划。严格按总体计划进度的要求来安排材料、人员和机械设备的进场施工，同时进一步优化完善“工程进度计划图”，充分利用有效资源。

5、3努力提高机械设备的完好率，并且加强机械设备的维修、检修和保养工作，保证机械设备的完好率，确保每台桩机每天完成60根的数量。

5、4每天将工程量汇总，并与总体计划进度进行比较，发现问题及时采取措施，确保工期的按时或提前完成。

为保护环境，项目部根据本地区环境特点及施工要求，制订如下环保措施：

6、2对于使用袋装水泥时用完的水泥袋进行集中堆放，不乱丢乱弃。

6、3避免破坏农田排灌系统,在施工过程中，根据需要设临时水管、临时水渠等，保证排灌系统不间断。

6、4施工时尽量降低噪声，噪声较大的施工机械尽量避免夜间作业。

为搞好文明施工，本项目部将采取以下主要措施。

7、1建立以项目经理为组长，各部门、班组负责人参加的文明施工管理组织。

7、2建立检查考核制度，考核结果与经济分配挂钩，奖优罚劣。

7、3加强职工素质教育，加强职工的精神文明教育，认真学习国家的法律法规，提高职工的文明素养。

7、4持证上岗制度。特殊工种施工人员都必须持证上岗，技术管理人员均挂牌上岗。

7、5积极应用新技术，新工艺，新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度。

7、6施工现场合理布局，有条不紊，井然有序，并布置必要的横幅、彩旗等。

7、7水泥等材料堆场进行清理、整平。

7、8驻地标准化建设，各种制度、图表均上墙，各办公室门前设置相应的铭牌。

7、9施工现场主要出入口设置“工程施工通告牌”，其他主要施工点、道路交叉口，根据实际情况设置必要的安全、宣传等标志牌。

7、10保证施工现场人行出入畅通，在施工过程中，做好光缆、管道等公用设施的保护和处理工作。

7、11施工中如发现古文化遗址、文物等，立即停止施工，保护好现场，待妥善处理后再进行施工。

7、12严格按技术规范、安全生产要求施工，坚决杜绝违章施工、野蛮施工的事故发生。

7、13根据施工情况，制订施工方案，在取得监理工程师同意下避开居民正常休息的时段进行施工。

7、14做好办公室、宿舍、食堂、厕所清扫工作，有一个干净的工作生活环境。

7、15认真处理与当地群众关系，积极加强与当地群众的沟通，尊重当地风俗习惯，相互理解、相互尊重，和睦相处。

7、16认真处理与指挥部、监理、兄弟单位关系，认真履行指挥部的战略部署，积极协助指挥部的组织工作，服从指挥部的安排；虚心接受监理质量监督，认真执行监理工程师的指令；积极配合监理人员的工作，积极与兄弟单位沟通，交流施工经验，融洽相处。

预应力管桩专项施工方案

适用于本公司承建的预应力管桩施工

2。1公路路基施工技术规范2。2公路软土地基路堤设计与施工技术规范2。3公路工程国内招标文件范本2。4招标文件专用本2。5两阶段施工图设计2。6公路土工合成材料应用技术规范2。7施工质量控制要点及注意事项

3．1．1项目经理部应根据设计文件及施工条件确定施工方案，编制施工组织设计。

3．1．2施工前应解决水电供应，道路交通，办公生活用房，工棚仓库和消防等设施。

3．1．3施工前必须对预应力管桩材料进行抽样试验，并附检验单，经监理工程师批准后方可进场。

3．1．3根据图纸设计的桩帽混凝土强度提供混凝土配合比的试验数据。

3．1．4施工前应根据复测精度满足规范要求的导线点恢复路基中线，采取有效保护措施。校对设计单位提供的水准点，并根据工程需要加密增设临时水准点。导线点及水准点的测量精度应符合国家有关标准、规范的要求。

材料进场、机械就位→静压或锤击第一节桩→起吊第二节桩→电焊接桩→静压或锤击第二节桩→重复以上沉桩施工工艺至设计桩长→移机，进行下一桩的施工→一段管桩施工结束后，检查整桩施工质量→桩帽施工→铺筑垫层，铺设土工材料

3．3施工方法及质量控制要点

预应力管桩由桩基、桩尖和桩帽三部分组成，桩身和桩尖预先在工厂按一定的规格制备好，桩帽也配有钢筋，在工地现场用C30混凝土浇注。施工时，用压桩机在工地采用静压或锤击的方法把桩压入地基。预应力管桩具有较高的强度，它与桩帽和地基土共同构成复合地基，以提高地基的承载能力、降低沉降量，达到加固地基的目的。

预应力管桩在平面上采用正三角形呈梅花状布设，桥头及台前处理路段桩距3.3m，桥头过渡桩距3.4m。管桩的规格采用桩径300mm，管壁厚44mm，预应力管桩桩身用C60钢筋混凝土预制，桩帽尺寸为1000×1000×340mm，采用C30砼浇筑。

根据施工规范要求：在静力压桩确有困难时，可采取锤击法施工，结合本工程实际，我部拟用锤击法进行管桩施工。锤击法施工时，应选择适宜的桩帽和衬垫。桩帽内径宜大于桩径10~30mm，其深度为300~300mm，并应有排气孔。锤和桩帽之间的锤垫可用竖向硬木，厚度为140~300mm；桩帽与桩顶之间须嵌入富有弹性和韧性的桩垫，如足够厚度的纸垫、胶合板及橡胶制品等，以减少桩头的破损，桩垫锤击后的厚度宜为130~140mm。当衬垫被打硬或烧焦时，应及时更换。沉桩时，如管桩孔充满水，应抽干后方可进行锤击作业。桩身、桩帽、送桩和桩锤应在同一中心线上，防止偏打。锤击沉桩时宜重锤低击，开始落距应较小，待入土一定深度且桩身稳定后再按要求落距进行，一根桩原则上应一次打入，中途不得人为停锤，确需停锤，亦应尽量缩短停锤时间。

3．3．2确保工程质量的措施

应在管桩混凝土达到设计强度，且常压蒸汽养护后在常温下静停7天后方可沉桩。

在每个工厂每批的管桩进场之前，应进行随机抽样检验。并附检验单，经监理工程师批准后方可进场。

由于管桩的长细比大、自重大，在起吊、运输过程中，过大的动荷载易使管桩产生破坏。正确的起吊方法是两支点法或两头勾吊法，并在吊装过程中轻吊轻放，禁止采用拖吊的方法，以避免产生较大的动荷载。在工地现场起吊时，必须有安全员在现场组织实施，监理进行旁站监督。汽车运输采用长挂车，桩的悬臂不超过1.4m，在汽车运输时，应该捆固、分层叠放并错位布置，不宜超过4层。在施工现场堆放时，必须选择坚实平整的场地或垫木支承，堆高不宜超过4层。

根据设计文件中的桩基深度匹配长度进行施工组合，一般桩基深度≥33m，不超过3节桩组合；桩基深度＜33m，不超过3节桩管组合；桩基深度＜13m，采用1节桩管。施工时按照“长桩管在下，短桩管在上”的顺序进行施工。

沉桩时，应用钢丝绳绑住桩身单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横两向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向的全站仪检查垂直度。第一节桩管入土30~40cm后检查和校正垂直度，垂直度控制在0.4%以内，应在距桩机不受影响范围内，成90°设置经纬仪一台。

接桩及焊接要求：接桩时其桩头应高于地面1.0m左右，接桩前下节桩的桩头加上定位板，然后将上节桩吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩接直，其错位偏差不应大于3mm。上下桩如果有间隙，用楔型铁片全部垫实，焊接牢固。管桩焊接之前，上下端面用铁刷清理干净，直至其坡口处刷出金属光泽。焊接时应分层焊接，在坡口四周先对称点焊6点，焊接由两个焊工对称进行，焊接层数不得少于3层，层间焊皮要清理干净，焊缝应达到三级焊缝要求，焊接好的桩接头应自然冷却，冷却时间至少8min，严禁用水冷却。

沉桩：①沉桩前用水准仪确定地面标高，在每根桩的一侧用油漆划上长度标记，送桩过程中进行跟踪，动态检查运桩深度。送桩器下端设置桩垫，桩垫厚度均匀并与桩顶全断面接触。②沉桩顺序，一般由一端向另一端连续进行，当桩位平面尺寸较大或桩距较小时，宜由中间向两端或四周进行，如桩埋置有深浅，宜先沉深的，后沉浅的；在斜坡地带，应先沉坡脚的。

4．1．1一切电器设备、架空线路等安拆工作，必须是有证且熟悉电工操作的人员进行，任何其他人员一律不得擅自安拆。严禁各电路、分电、分器设备等超标用电，以杜绝由于超负荷引起的各种安全事故。

4．1．3露天的配电箱其箱底离地面应符合规范要求（60㎝），装置牢固，配电箱应有防雨和漏电装置，金属外壳必须接地装置，经常性检查电器设备和线路，尤其是移动性电缆线，经检查无损伤后方可使用，在使用时也应注意保护，电器设备如闸刀、开关、插座、漏电装置等有损坏或失灵的必须停止使用，待修整后方可使用。

4．1．3加强用电管理，制定值班制度，每天33小时内必须至少有一位持上岗证的熟练电工在工地值班，随叫随到，防止事故发生。电工操作应按操作规程施工，上岗时必须随带所必须的防护用品，严禁带电操作，同时必须普及职工安全用电和触电抢救知识，清除隐患、杜绝事故。

4．2．1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家有关安全生产方面的法规、条例、规范、标准和本投标人有关的安全管理制度，保证职工在施工生产过程中的安全与健康。

4．2．3建立各级各类人员的安全生产责任制，形成完善的安全保证体系，建立健全各项安全管理制度，并经常对职工进行安全教育。

4．2．3严格执行安全操作规程，按照作业要求发放劳保用品，进入施工现场必须戴好安全帽，本工程施工作业必须戴好安全帽，桩机四周必须设安全标志、严禁违章指挥、违章作业。

4．2．4加强施工现场的安全防护设施，保持良好、安全、文明的施工条件。如交叉工程施工时设置必要的警示牌、警示灯等。

4．2．5严格实行逐级安全技术交底制度，开工前技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向项目负责人、工长详细交底，项目负责人或工长向班组长进行书面安全技术交底，各级书面交底有交接人签字，并存档备查。

4．2．6施工过程中所使用的安全用品、工具和设施以及电气、机械设备等做到定期检查，建立严格的检查制度。如工地使用的中小型机械、起重设备的安全装置、限位装置等。

4．2．7加强安全生产检查，并和生产安排结合起来，加强日常的安全检查活动，发现安全隐患立即停止其作业

4．3．1各种机械设备操作人员必须持证上岗，按操作规程进行操作，严禁无证操作，且要定机定人操作。辅助作业人员必须经安全技术培训后上岗。

4．3．2中、小型机具等，整机安装要平衡牢固，轮轴要有防锈措施，工作场地排水良好，各种传动部分防护要齐全，传动离合器、制动器要灵活可靠，开关、机械操作手把绝缘必须良好，接地保护要安全、可靠，电源上均应安装漏电保护装置。机貌要整洁。

4．3．2全体工地人员应协助搞好工地治安工作，做好防火、防盗工作，爱护国家和集体的公共财产。

5．1．1在施工现场周围设置醒目的文明施工标语，以取得行人和附近居民的谅解和支持。

5．1．3保证施工现场人行道畅通及工地沿线居民和单位出入通道畅通。并做到在施工中无管线事故，无重大工伤事故。

5．1．4泥土、砂石严禁抛向施工场外，违者调离施工现场，并以经济手段处罚。

5．1．6材料应严格按施工平面布置图分类堆放，堆放整齐，堆放不超标准，堆料场地不作它用。

5．1．7对本工程所使用的各种机械设备，特别是大型机械设备进行定期保养，使各种机械设备运转正常，不发出各种异样的声音，以降低噪音，同时夜间9点以后尽量不进行施工，以免影响周围单位人员的休息，根据实际情况必须在夜间加班施工的，必须提前到环保部门办理有关手续，且在夜间施工时，应尽量避免产生大的施工噪音，噪音控制在40分贝以下。

5．1．8多余的废料采用自卸汽车运出，自卸车的后斗挡板应关紧，并遮盖蓬布以免沿途卸漏而污染环境，同时在本工程出口处，垫好麻带防止车轮将泥土带出工地，雨天要特别注意。

5．1．9施工临时排水，严禁直接排水至附近河道，必须经过沉淀井沉淀后方可排入附近河道。

5．1．11每天施工结束后，及时清扫现场，使现场干净，并及时将材料堆整齐。

6．1．1健全管理制度，采取合理的工作激励措施，提高员工的工作积极性。

6．1．3合理安排总体施工计划，做好施工项目工序的衔接工作。

6．1．3配备足够性能良好的机械设备和足够的工作人员。

6．1．4在施工过程中多总结施工经验，合理改进施工方法。

真空联合堆载预压施工专项方案

本施工形式是利用真空预压和堆载预压两种荷载同时作用，促使土体中的孔隙水加速排出，降低土中孔隙水压力，增加有效应力，从而使土体在较短时间内完成排水固结，更好地完成软土地基前期沉降，降低高速公路工后沉降，满足地基承载力要求。一般使用于填土较高、软土深厚的涵洞、通道路段和桥头路段。

本施工方案编制的依据：

2.2施工图设计文件，施工图设计技术交底

2.3现行部颁《公路路基施工技术规范》《公路软基路堤设计与施工规范》

2.4现行部颁《公路工程质量检验评定标准》

2.5现行部颁《公路工程安全技术操作规程》

2.6其他有关技术操作规程

3.1真空预压段塑料排水带已施工完成，通过监理检验合格后，按设计要求已埋设。

3.2真空预压所需的无纺土工膜、密封膜、排水滤管、真空泵、中细砂、粘土等材料已进场，并已报监理检验合格。

3.3设备：施工设备采用水射泵，同时根据工程实际情况备用更换设备。设备进场运输拟采用东风15吨大货车，配备汽车式起重机。

3.5进度计划：进场，安装真空管、真空机，挖密封沟，铺密封薄膜等准备工作约需要12天；试抽真空到80KPa需12天，抽真空预压90天，卸荷30天。整个工艺要求约142天

4.1真空预压设计要求

4.1.1真空预压的范围：根据工后沉降标准和纵向沉降变化率确定纵向处理；横向处理至两侧边坡坡角外一米。

4.1.2膜内真空度：最低膜内设计真空度必须大于等于80Kpa。

4.1.3平均固结度：加固区要求达到的平均固结度为80%以上。

4.1.4塑料排水带：布置形式与材料要求同塑料排水带处理方式。

0.12~0.16mm

拉伸强度（纵/横）（MPa）

直角撕裂强度（纵/横）（N/mm）

4.1.6排水管：真空预压中排水管既起传递真空压力的作用，也起水平排水的作用，分主管和滤管两种。主管采用直径为7.5cm的管壁上无孔洞的硬PVC透水管（YTG75Z），管壁厚度4mm，环刚度≥4kN/m2,在加固区内沿纵向布置2条。为便于在施工现场联结，滤管采用直径为7.5cm硬PVC花管（YTG75L），管壁厚度4mm，环刚度≥4Kn/m2,要求滤管管壁按正三角形开孔，每隔5cm钻一直径8~10mm小孔并且外包250g/m2透水滤布，滤管在加固区内沿横向布置，间距≤6m。

4.1.7真空泵：真空泵采用射流真空泵。为确保真空预压法预压荷载分布均匀和连续预压，开始抽真空压力上升和稳定初期，根据加固总面积按每套7.5KW真空泵设备可控面积为1000~1500m2确定总的抽真空设备数量，施工中压力稳定一段时间后保证膜内最高真空度的前提下，可停一部分泵并采取各泵交替运转的方法，但停泵数不得大于总泵数的1/3~1/2。

在实施真空预压和堆载预压联合加固时，为缩短时间，二者基本同步进行，即膜下真空度稳定在80KPa以上5~10d后，进行堆载预压，开始真空联合堆载预压。堆载采用等载预压，预压时间一般为6个月，在实际施工中可根据实测情况进行调整。

4.2真空联合堆载预压施工工艺

为了确保地基在较短的预压时间内达到加固效果，其施工工艺流程如下：

4.2.1清表，场地平整。基本做到中间略高，四周稍低，一般高出1%~2%即可，然后铺设30cm沙砾层，打设塑料排水带，埋设观测仪器。

4.2.2滤管铺设。滤管布置采用双排鱼刺形，在保证真空预压（真空度大于等于80kPa）效果的前提下，布管方式可进行适当调整。滤管埋入沙砾垫层中，两相邻滤管之间应采用软接头并连接牢固，以适应抽真空作业过程中地基的变形和防止接头脱开。在滤管上铺设20cm沙砾覆盖层，并要防止尖利物露出砾面而刺穿密封膜。

4.2.3开挖密封压膜沟。密封沟可根据需要，选择机械挖沟或人工挖沟。密封沟的必须超过加固区边线的可透水土层，一般情况可设置为1.5m以上。

4.2.4密封膜铺设。由于密封膜系大面积铺设施工，一般预压面积在1000~2500m2。为避免局部热合不好、搭接不够及老化等问题，按先后顺序铺设一层无纺土工布、二层密封膜、一层无妨土工布。铺膜前应认真清理平整排水垫层，拣除贝壳及带尖角石子，填平打设塑料排水带时留下的孔洞，每层膜铺好后应认真检查及时补洞，待其符合要求后再铺下一层。密封膜的铺设应在白天进行，按顺风向铺设，且风力不宜超过5级。铺设时密封膜的展开方向应与包装标明的方向一致。密封膜长和宽应超过加固区两侧边线，且每边不少于3~4m密封膜应埋入到密封沟内的不透水的粘土层中。密封沟的回填料应采用不含杂物的粘土，且应回填实。

4.2.5真空泵安装、管路安装。射流泵在安装前应进行试运检查，空抽时必须达到98kPa以上的真空吸力，安装时要保持平稳，且与滤管连接牢固后才可接通电源。

真空管路，实际加固区与射流真空泵间连接的管路，它不仅向膜内传递真空压力，而且是排水的主要通道。因此，要求真空管路应具有满足总排水量需要的过水断面，能承受径向压力，真空管路间的各连接点需严格进行密封处理，以保证真空度在管内不损失，并使排水畅通。另外，为避免膜内真空度在停泵后很快降低，在真空管路中应设置止回阀和截门，当预报停泵时间超过24小时，则应关闭截门。

4.2.6真空预压压力稳定至设计要求值以上5~10d后开始堆载，加载时第一层填土的松铺厚度不宜小于40cm，不得强振碾压，再加上其下土质较软等原因密实度要求不能过高，一般要求压实度为885~90%。

4.2.7构造物路段在预压期满后二次开挖，再进行构造物施工。

4.3真空联合堆载预压施工监测

由于在真空预压加固中的荷载是靠降低膜下的大气压力来实现的，而该荷载与常规的实物荷载相比有很大的不同，具有很大的可变性，不容易保持稳定，荷载会随时发生变化，必然影响加固效果。因此施工监测是加固过程中必不可少的重要环节，其中包括对真空度的监测、变形观测。

真空度监测包括对泵、膜内真空度、塑料排水带内真空度和土体真空度等四个组成部分，以综合控制真空预压加固效果。

4.3.1.1真空泵监测

对真空度的监测时要随时注意泵的运转情况及其真空效率，应保证真空度大于96kPa，当泵的真空度小于93kPa时，应进行检查和维修。

4.3.1.2膜内真空度

膜内真空度的量测有助于了解膜下真空压力随时间的变化情况，可以得到真空荷载随时间的变化过程线。在一块加固面积上，膜下真空度测头最少放置五个，四个角和中心各放一个，若面积较大，则适当增加。在抽气开始阶段，测读频率为2h一次，以便准确地测出真空压力地上升过程，并有利于检查密封情况；当真空压力达到要求后且变化较小时，每4~6h测读1次，需要时可根据真空度的变化情况，调整测读密度。

4.3.1.3塑料排水带内真空度

在塑料排水带内预埋真空度测头时，首先按预定深度将测头布置在排水带内。一般在同一排水带内只安装1个测点，在不改变排水带的工作性能的情况下，也可以将几个不同深度的测点置于同一垂直排水体内。测点间距以2~3m为宜，排水带深度大时取大值，反之取小值。

在抽气的开始阶段，排水带真空度应每2h测读1次；当真空压力达到要求后且变化较小时，每4~6h测读1次，需要时可根据真空度的变化情况，调整测读密度。

4.3.1.4淤泥中真空度

在土体中设置真空度测头时，平面位置应保证测头位于排水带布置的几何形心上，深度与塑料排水带中的测点位置相对应。埋深一般应钻孔到设计高程约50cm，钻孔的偏斜角度应不超过1°，然后将测头放置孔底，再将测头压入到设计位置，并用膨润土球封孔。

在抽气的开始阶段，排水带真空度应每2h测读1次；当真空压力达到要求后且变化较小时，每4~6h测读1次，需要时可根据真空度的变化情况，调整测读密度。

变形观测包括地表沉降观测、土层深部水平位移观测。

4.4.1地表沉降观测采用埋设沉降板的方法，观测方法同一般沉降观测。

4.4.2土层深部水平位移观测主要是量测土体再加固过程中侧向（水平）位移情况，判断侧向位移对土体垂直变形的影响。测试仪器采用国产活动应变式测斜仪，长25cm。一个加固区设置两个测斜管，测斜管距离加固区两边边缘大于5m。埋设时采用钻孔法。一般在加固前多测几次，确定加固前土体侧向变形的初始值，以保证测点数据的稳定性，待真空抽气后每天测试一次。

4.5真空联合堆载预压加固停泵控制标准

真空联合堆载预压加固停泵控制标准：在保持土体真空度不降低的前提下，实测地面沉降速率连续5~10d的平均沉降量不大于2mm/d，达到此要求后可安排停泵。

5、真空联合堆载预压的质量控制措施

真空联合堆载预压的关键技术在于保证密封膜下的真空度在预压期间始终维持在设计要求的范围内。即要求在施工过程中要仔细做好每个施工环节，重点包括以下几个方面：

5.1塑料排水带打设完成后应将排水带头部即使埋入砂垫层中，清理砂垫层，清除贝壳及表面带有尖角的石子及硬物、填平打设排水带打设时留下的孔洞，将砂垫层表面整平。

5.2滤水管应用透水性较好的土工布包好，滤水管之间用软接头并连接牢固，防止地基不均匀沉降，滤水管脱开，导致在负压作用下砂土进入滤水管中。

5.3周边密封沟应挖到粘土层，并进入该层0.6~0.8m，清理沟中杂物，使密封膜完整埋入软土中。

5.4铺膜作业时应组织严密并充分考虑气象条件，指挥人员应合理安排铺膜作业人员，防止铺膜过程中无序施工导致密封膜变形或撕裂。每层膜铺好后要认真检查、及时补洞，待符合要求后再铺下一层。

5.5真空泵安装前应逐台检查射流泵的工作效率，每台射流泵的真空吸力空抽时应达到98kPa以上，铺膜完成后应立即安装真空泵，开启一台，使密封膜尽早吸附在地基上。

5.6抽真空过程中应认真做好射流泵、膜下真空度以及各种检测仪器的检测记录，如出现异常，及时分析，采取相应措施，以免影响最终加固效果。当真空预压达到设计要求的技术指标后停止抽真空，进行加固效果的检验和评价。

6、确保安全的措施及安全管理制度

为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，特制订安全措施如下：

6.1.2利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全统一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。

6.1.4认真执行定期安全教育，安全讲话，安全检查制度，设立安全监督岗，支付和发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。

6.1.5施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底。对临时结构须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。

6.1.6架板、起重、高空作业的技术工人，上岗前接受身体检查和技术考核，合格后方可操作。高空作业必须按安全规范设置安全网，拴好安全绳，戴好安全帽，并按规定配戴防护用品。

6.1.7项目部机务科对工地所有机械统一定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全的因素。

6.1.8工地修建的临时房、架设照明线路、库房，都必须符合防火、防电、防爆炸的要求，配置足够的消防设施，安全避雷设备。

6.2.1.1建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。有劳务使用和机械租用安全生产协议书。

6.2.1.2工人要掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。

6.2.1.3进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。

6.2.1.4安全检查：建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。

6.2.1.5班组“三上岗、一讲评”活动：班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。

6.2.1.6遵章守纪、佩戴标记。

6.2.2.1支线架设

6.2.2.1.1配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，不容量电箱上进线加滴水弯。

6.2.2.1.2支线绝缘好，无老化、破损和漏电。

6.2.2.1.3支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。

6.2.2.1.4过道电线可采用硬质护套管理地并作标记。

6.2.2.1.5室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。

6.2.2.2现场照明

6.2.2.2.1一般现场所采用220V电压。危险、潮湿场所和手持照明灯具应采用符合要求的安全电压。

6.2.2.2.2照明导线应有绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。

6.2.2.2.3照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。

6.2.2.2.4室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。

6.2.2.3.1架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树或脚手架上。

6.2.2.3.2架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距离等应符合架空线路要求，其电板线离地2.5m以上应加绝缘子。

6.2.2.3.3架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。

7.1项目部将根据实际施工需要加大投入，做好工、料、机的全面配套保障工作,确保工程施工顺利进行；

7.2做好各方面的协调工作，防止因技术方案问题、安全、地方政策影响工程施工；

7.3项目部加强对现场工程质量的控制管理，建立健全质量保证体系及质量管理体系，完善内部自检体系，使工程质量始终处于良好的受控状态，做到“好中求快，稳中求快”。

塑料排水板专项施工方案

编制说明：软基处理是高速公路施工中为减少路基的沉降而采用的常用方法，而塑料排水板为软基处理的常用形式，本方案就塑料排水板的施工方案进行了介绍。1、准备工作

在塑料排水板开工前，应组织技术人员对设计图纸进行详细审查。审查内容分以下几个方面。

1、1、1计图纸施工工艺、流程有何规定、要求，并根据要求合理安排施工计划。

1、1、2计图纸中对塑料排水板等原材料有何要求，并根据要求安排原材料进场。

1、1、3对设计图纸中塑料排水板的平面布置图进行详细审核，如有疑问及时与设计部门联系，并争取要求设计部门在开工前下发勘误后的图纸

1、1、4对设计图纸中的工程量（主要指塑料排水板的根数）进行详细复核，如有疑问及时与设计部门联系，并争取要求设计部门在开工前下发勘误后的图纸。同时将复合后的工程量报项目部材料部门，以利控制施工成本。

对即将进场的塑料排水板机进行全面的安全与性能检查，对于有安全隐患的设备在为解决隐患之前严禁进入施工现场。

对塑料排水板等原材料进行试验工作，试验内容主要为：宽度、厚度、纵向通水量、侧压力、滤膜渗透系数、滤膜有效孔径、复合体抗拉强度、滤膜抗拉强度等。主要指标如下：

根据项目部总体施工进度计划，以及现场施工的难易程度来确定施工总体计划，再将总的工程量细分成每月应当完成的工程量。

为确保塑料排水板施工的安全、质量与进度，项目部将抽调富有软基处理经验的管理人员与业务骨干组成精干高效的施工管理组，并选用施工经验丰富的施工队伍进行施工。

施工科：主要负责执行实施性施工方案、图纸有关要求，编制月施工计划；负责班组技术交底，现场技术指导，测量放线、现场试验等工作。

质检科：负责对施工现场的质量进行全程有效的控制。

机料科：负责编制材料计划，对机械的调配，材料的采购。

安全保卫科：负责制定施工安全的规定、制度、交底，对施工现场的安全进行监督、检查，在施工全程进行安全施工的有效控制。

根据塑料排水板的施工特点、总体计划，确定施工组织与劳动力安排如下：项目部划分三个施工科，每个施工科设两个施工作业组，每个施工科塑料排水板作业组的具体人员如下表：

各作业组在成立以后根据塑料排水板的施工总体计划，按照现场的实际情况对每个作业组的施工任务进行明确，确保施工任务保质保量的完成。

根据设计要求，结合总体计划，合理安排机械设备与材料及时进场。

1、7、1原材料：塑料排水板；

1、7、2机械设备：机械设备及用途如下表

竹胶板，雨布，电线等。

2、施工流程与施工工艺

2、2、1去除表土、淤泥

清除地表附着物或挖除非适用材料后进行整平、压实，并修筑一定的横坡以利于排水。

TCECS523-2018 中空纤维增强水泥板幕墙工程技术规程2、2、2自检压实度、平面尺寸

对已碾压好的原地表进行压实度检测，对达不到要求的路段进行重新碾压，或报监理工程师以确定处理方案，平面尺寸以能保证塑板施工要求或设计要求为准。

2、2、3施工测量放样

对已清理并验收的塑料排水板路段按设计要求放出铺砂砾的边界线，并做好保护桩以便在破坏时可以及时准确的恢复。

2、2、4砂砾垫层底层铺设

按设计要求选定符合要求的砂砾，并根据已放出的边界线进行铺设，铺设时尽量采用倒推的顺序施工25.人行道工程施工方案[1]，并要求碾压密实，保证压实度，对边角部位采用人工整平小型打夯机碾压的施工方法，以便为塑料排水板的顺利施工提供良好的工程场地。