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附着升降脚手架安全专项施工方案XXXX国际（一期）1#楼、2#楼
附着升降脚手架安全专项施工方案
JGJ／T 249-2011 拱形钢结构技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf第四章施工工艺技术 10
第五章施工安全保证措施 40
第六章劳动力计划 51
本工程位于XX汉阳，由XXXX置业有限公司开发，设计单位为XX建筑设计有限公司，总包单位为XX建设股份有限公司，XX胜强建设工程监理有限责任公司监理，XX市经济开发区建管站监管。
XX国际（一期）1#、2#楼均为34层高层建筑，标准层为4至34层。标准层层高2.9米，结构类型为剪力墙结构。
本工程建筑物外围结构复杂，主要体现在第6层（标高15.0）处结构变化，在第6层周圈有140mm宽线条。四周不临街，周边无居民区、高压线等影响施工安全的重大危险源。为满足施工要求，保障施工安全，避免发生高空物体坠落打击事故发生，根据本工程具体情况和总包单位要求，该楼标准层采用附着式升降脚手架对该工程进行施工防护。附着式升降脚手架由重庆建工脚手架有限公司XX分公司承担施工。
本工程附着升降脚手架进场时间约3月20日，主体施工时间约6个月。外架下运行到4层时利用塔吊拆出外架。本工程主体施工无冬季施工时间。
铧建牌附着式升降脚手架构成
铧建牌附着式升降脚手架由六大部分组成：主框架，支承框架，附着支撑装置，架体，同步升降系统（铧建牌）——铧建牌双动葫芦和同步升降控制柜。
附着升降脚手架的架体及吊点沿建筑结构外围布置，机位平面布置见平面图。
（1）、架体高度4.5层高，14.4m。
（2）、架体宽度0.7m；
(3)、直线布置的架体支承跨度最大为5.5m（见平面图一标注）；折线布置为一跨二折，其支撑跨度小于5m，且折点外边离该跨中心小于2m。
(4)、升降和使用工况下，架体悬臂高度均小于架体高度的2/5，且小于6m。
(5)、架体全高与支承跨度的乘积14.45.5=79.2㎡<100㎡。
1#楼吊点间距布置图如下：
2#楼吊点间距布置图如下：
铧建牌附着式升降脚手架系统组成及工作原理
铧建牌附着式升降脚手架由六大部分组成：主框架，支承框架，附着支撑装置，架体，同步升降系统（铧建牌）——铧建牌双动葫芦和同步升降控制柜。
以Ф48mm×3.5mm钢管和2[6.3槽钢作为弦杆，Ф32mm×3.0mm钢管为腹杆，焊接成强度大、刚度好的主框架标准节（分底节和标节）。每节底节长2.9m，其底部焊接有提升横梁，以方便与支撑框架连接，另一端焊接法兰盘，也方便与标节连接；底部提升横梁上焊接有提升环，在外架运行时用来挂葫芦钓钩。每节标节长3.6m，两端均焊接法兰盘以方便连接。示意图如下。标准节之间通过法兰盘用螺栓连接。槽钢的开口槽与附着支撑装置上的导向爪相配合，起导向防倾作用；槽钢的翼缘板上焊有防坠齿，它与附着支撑装置上的防坠杆相配合，起固定脚手架和防坠作用。这样，主框架通过设在建筑物上的附着支撑装置，将荷载传给建筑物。
以Ф48mm×3.5mm钢管和70mm×50mm×5mm的矩管为弦杆，Ф32mm×3.0mm钢管为腹杆焊接成强度、刚度都好的片式桁架，使用是用特制腹杆将每两片同规格桁架连接起来，直接承受相邻主框架之间架体传递的荷载，并通过U型螺栓将其传给主框架。示意图如下：
该装置用型钢焊接成强度大、刚度好的钢架，分为标准附着支撑和加长附着支撑，使用时用2根M33的螺栓通过设在建筑物上的预留孔将其固定在建筑物上，是整个脚手架的受力点。标准附着支撑直接使用其自带的撑腿在建筑物边梁或剪力墙上受力，加长附着支撑使用拉杆在下一层边梁上受力。该装置上还设有导向、防倾、防坠装置，与设在主框架上的导轨（即2[6.3槽钢）配合，可起导向、防倾、防坠作用。防坠装置是利用棘轮棘爪的原理进行工作的，固定在导轨上的防坠齿相当于一直径无穷大的棘轮，固定在该装置上的防坠杆相当于棘爪，下降时防坠杆与铧建牌双动葫芦的起重链间用钢丝绳连接，正常运行时，该装置不起作用，脚手架可顺利通过；当起重链断裂或因其它原因葫芦承重消失，脚手架开始下坠时，防坠装置被激活，防坠杆顶住防坠齿，防止脚手架坠落。示意图如下：
主框架、防坠顶杆、导向爪固定示意图
对于不能独立承受竖直方向
作用力的附着支撑，用上拉杆将附着支
撑与上一层建筑物连接起来，承受竖直方
向的作用力。（见右图）
内外拉板用于连接M33的穿墙螺栓和螺旋扣。承载拉杆的拉力，由16mm的钢板加工而成。
用于调节拉杆的长度以满足附着支撑的受力状况。同时也承载拉杆的拉力。
XX国际（一期）1#、2#楼为34层高层建筑，附着升降脚手架（以下简称外架）只服务建筑物外围，服务高度为标准层4层至34层顶，服务标高9.2m至99.1m。标准层层高2.9米，结构类型为剪力墙结构。脚手架为双排脚手架，由Ф48mm×3.5mm的钢管和扣件组成，架体宽度700mm，每步架高1800mm，整个脚手架双排架高7步，顶部单排架高1800mm，架体总高14.4m，包建筑物4.5层楼高，架体上滑次数及下滑次数均为26次。
在架体第1、3、5、7步架共铺设4步脚手板，可满足主体结构施工时2层同时作业、外墙装饰施工时3层同时作业。脚手架外立面用密目式安全网封闭，底部用竹串片脚手板、17mm九夹板加密目式安全网进行封闭。底部离墙间隙用17mm的九夹板封闭，外架升降时拆除，到位以后恢复。
双动葫芦的额定起重量为5吨，单台净重约41.5Kg，电机功率110W。每台环链葫芦既可手动调节，也能电动操纵。手动主要用于升降前环链葫芦初始受力状态的调节；电动则完成升降过程的自动运行。
包括电控系统和操作台,它做成手提箱式结构,“箱子”的重量约35Kg，便于人工转移。其电控系统由单片机完成信号采集，处理和程序控制，能够对各吊点运行状态进行自动显示，对脚手架的同步升降进行自动调整。当脚手架在升降过程中，任意两个吊点间运行不同步量达到规定值（约20mm）时，单片机就会根据装在葫芦上的位置反馈信号，使提升（下降）较快的吊点停止运行，等候提升（下降）较慢的吊点同步，如果在规定的时间内同步，就继续提升（下降），否则就自动切断电动机的电源，停止整架的提升（下降），同时报警并指示故障位置。等故障排除后，再提升（下降）。如果某一个或几个吊点的位置传感器损坏，或者驱动电动机损坏，系统都会在任何两个吊点测量不同步量达到规定值时作出反应，不会引起安全事故。控制电路图如下：
铧建牌控制柜电路控制图
《XX市建筑施工附着式脚手架安全技术要求》
建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
《铧建牌附着式升降脚手架操作规程》
由于外架是附着在建筑结构上，所以外架的工期以主体结构工期为依据。（按主体5天施工一层楼计算）。
外架的安装进度与主体结构施工进度同步进行，满足结构施工外防护需要（见后安装进度表）。
2.外架上运行进度计划
外架在搭设完（架体高度14.4米）后第4天安装附着支撑（可同其它工种同时作业）。第5天进行脚手架提升，提升设备提升速度是10cm/分钟，所以脚手架提升速度也为10cm/分钟。提升一层楼（按3m层高计算）大约需30分钟。其它外架的安装工作与项目的其它工序可同时交叉作业，不影响其它工种施工。以后按此规律根据主体施工进度运行。
3.外架下运行进度计划
装饰施工阶段即为外架下运行阶段。根据现场施工进度，以4层楼为一个周期，待外架防护的4层楼外墙装饰施工全部完毕后，分两天下运行4层。因外架分片运行，不会影响工期。
（一）架体搭设材料与设备应在安装前3天进场。进场后应做好钢管油漆、设备组装等基础准备工作
钢结构设备计划：根据施工图纸首先编制附着升降脚手架施工方案，根据施工方案及安全技术措施提供附着升降脚手架需要的钢结构件，在车间加工或改制完成后，进场时根据施工进度分批运至现场组装。（见设备计划表）
周转材料计划：根据施工方案，计算出整个外架大约所需各种材料数量，在外架进场前全部准备完毕（钢管、踢脚板等需油漆）并整齐堆放在方便塔吊吊运的地方，也可根据施
工进度分批或分类准备各种材料。（见周转材料计划表）
（二）、材料、设备的检查与验收。1、总包单位提供的材料由总包单位组织有关人员验收，验收合格后向分包单位出示相关材料的合格证及验收手续。2、分包单位提供的设备、材料等进场时向总包单位、监理单位出示产品合格证、设备维修保养证明等相关手续，并报请总包单位、监理单位验收。
一、施工过程中的危险源辨识与分析
附着升降脚手架的危险源包括防倾、防坠，同步提升、限载四个方面，应对措施如下表：
采用铧建牌防倾同步控制器控制
采用铧建牌防超载力矩电机控制
严格执行防触电规章制度
二、铧建牌附着式升降脚手架技术参数
1.设计荷载：主体结构施工时2层同时作业（每层荷载3.0KN/m2）。
2.外墙装饰施工时3层同时作业（每层荷载2.0KN/m2）。
3.吊点间距：根据需要，在2000mm~6500mm之间选择。
4.不同步最大允许误差：20mm。
5.同步提升或下降速度：约100mm/min。
6.防坠制动距离：不大于80mm。
7.电动机总容量：110瓦×n（n表示每片吊点数）
8.适用层高：可适用于层高在2800mm~5400mm之间的建筑物。
9.适用建筑物：工业及民用（框架、剪力墙结构）高层建筑物。
10.主框架重：90kg/节；支承框架重：110kg/节。
搭设与升降前后以及使用中的检查验收要求
1.架体搭设完毕的检查验收
架体搭设完毕，重庆建工脚手架有限公司XX分公司组织人员自检。自检合格后项目总包单位组织分包单位、监理单位进行三方联合验收，验收合格后报行政主管部门备案，领取使用登记证。验收不合格不得进行后续工作。
附着式升降脚手架搭设完毕使用前检查验收表
各杆件的轴线应汇交于节点处，并应采用螺栓或焊接连接，如不交汇于一点，必须进行附加弯矩验算
各节点应焊接或螺栓连接
相邻竖向主框架的高差≤30mm
桁架上、下弦应采用整根通长杆件，或设置刚性接头；腹杆上、下弦连接应采用焊接或螺栓连接
桁架各杆件的轴线应相交于节点上，并宜用节点板构造连接，节点板的厚度不得小于6mm
空间几何不变体系的稳定结构
架体构架的立杆底端必须放置在上弦节点各轴线的交汇处
水平夹角应满足450～600
架体底部铺设严密，与墙体无间隙，操作层脚手板应铺满、铺牢，孔洞直径小于25mm
40N·m～65N·m
每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设置一道附墙支座
使用工况，应将竖向主框架固定于附墙支座上
升降工况，附墙支座上应设有防倾、导向的结构装置
附墙支座应采用锚固螺栓与建筑物连接，受拉螺栓的螺母不得少于两个或采用单螺母加弹簧垫圈
附墙支座支承在建筑物上连接处混凝土的强度应按设计要求确定，但不得小于C20
架体全高×支承跨度≤100m2
支承跨度直线型≤6.5m
支承跨度折线或曲线型架体，相邻两主框架支撑点处的架体外侧距离≤5.0m
水平悬挑长度不大于2m，且不大于跨度的1/2
升降工况上端悬臂高度不大于2/5架体高度且不大于6m
水平悬挑端以竖向主框架为中心对称斜拉杆水平夹角≥45°
防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上
每一升降点不得少于一个，在使用和升降工况下都能起作用
防坠落装置与升降设备必须分别独立固定在建筑结构上
应具有防尘防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如
钢吊杆式防坠落装置，钢吊杆规格应由计算确定，且不应小于Φ25mm。
防倾覆装置中必须包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件
在防倾导向件的范围内必须设置防倾覆导轨，且必须与竖向主框架可靠连接
在升降和使用两种工况下，最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于2.8m或架体高度的1/4
应具有防止竖向主框架倾斜的功能
应用螺栓与附墙支座连接，其装置与导轨之间的间隙应小于5mm
连续式水平支承桁架，应采用限制荷载自控系统
简支静定水平桁架，应采用水平高差同步自控系统，若设备受限时可选择限制荷载自控系统
密目式安全立网规格型号≥2000目/100cm2，≥3kg/张
防护栏杆高度为1.2m
挡脚板高度为180mm
架体底层脚手板铺设严密，与墙体无间隙
符合要求，同意使用（）
不符合要求，不同意使用（）
总监理工程师（签字）：年月日
2.架体运行前、运行中、运行后的检查验收
附着升降脚手架运行前和运行后由重庆建工脚手架有限公司XX分公司现场专职安全员自检，自检合格后报总包单位、监理单位进行三方联合验收，验收合格后方可进行后续作业。验收不合格不得进行后续工作。
提升、下降前检查表如下：
附着式升降脚手架提升、下降作业前检查验收表
支承结构与工程结构连接处混凝土强度
达到专项方案计算值且≥C20
每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设置一道附墙支座。
附墙支座上应设有完整的防坠、防倾、导向装置。
单跨升降式可采用手动葫芦；整体升降式应采用电动葫芦或液压设备；应启动灵敏，运转可靠，旋转方向正确；控制柜工作正常，功能齐备；
防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上，
每一升降点不得少于一个，在使用和升降工况下都能起作用
防坠落装置与升降设备必须分别独立固定在建筑结构上
应具有防尘防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如
设置方法及部位正确，灵敏可靠，严禁人为失效和减少
防倾覆装置中必须包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件
在防倾导向件的范围内必须设置防倾覆导轨，且必须与竖向主框架可靠连接
在升降和使用两种工况下，最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于2.8m或架体高度的1/4
无障碍物阻碍外架的正常滑升
符合专项施工方案的规定
经过安全技术交底并持证上岗
运行指挥人员、通讯设备
人员已到位，设备工作正常
总包单位和监理单位人员已到场
符合要求，同意使用（）
不符合要求，不同意使用（）
总监理工程师（签字）：年月日
运行后使用前的检查验收表如下：
架体每次运行后使用前的检查验收
相邻竖向主框架的高差≤30mm
架体底部铺设严密，与墙体无间隙，操作层脚手板应铺满、铺牢，孔洞直径小于25mm
每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设置一道附墙支座
应将竖向主框架固定于附墙支座上
附墙支座应采用锚固螺栓与建筑物连接，受拉螺栓的螺母不得少于两个或采用单螺母加弹簧垫圈
防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上
每一升降点不得少于一个，在使用和升降工况下都能起作用
防坠落装置与升降设备必须分别独立固定在建筑结构上
应具有防尘防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如
防倾覆装置中必须包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件
在防倾导向件的范围内必须设置防倾覆导轨，且必须与竖向主框架可靠连接
在升降和使用两种工况下，最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于2.8m或架体高度的1/4
应具有防止竖向主框架倾斜的功能
应用螺栓与附墙支座连接，其装置与导轨之间的间隙应小于5mm
架体底层脚手板铺设严密，与墙体无间隙
符合要求，同意使用（）
不符合要求，不同意使用（）
总监理工程师（签字）：年月日
每个吊点对应的安装位置均需设置预埋孔，按吊点设计位置中心线左右100mm。预埋管置入方法是先在内外模板开42mm孔,然后将40PVC管置入所开孔内，以免浇灌砼时被震歪或移位。（PVC管的长度为厚+40mm左右）。这样就充分保证了预埋的准确性。开孔注意开孔器不能直接打到钢筋上。
五、附着升降脚手架搭设、运行、拆除工艺流程
附着升降脚手架搭设流程图
附着升降脚手架上运行流程图
附着升降脚手架下运行流程图
附着升降脚手架拆除流程图
六、附着升降脚手架安装施工方法
搭设前对操作人员进行安全教育及技术交底，交待清楚脚手架的服务范围。搭设的重点，难点，搭设要求，以及项目部相关规定及要求等。
2.1如图右所示搭设。本工程1#、2#楼都在第4层搭设主框架；落地架作为脚手架前期的安装平台，并在脚手架无法在建筑物受力期间作为主要受力结构，在搭设时一定要保证落地架足够牢固，同时要必须保证水平挑杆的水平度，以保证外架安装的水平；
2.2本工程1#、2#楼在都第4层搭设辅助架；如图所示搭设辅助架。
根据施工方案要求，在布置支撑框架的位置，离建筑物边梁1m，沿建筑物每隔1.5m埋设一个地锚环，地锚环平行于外边梁埋设。在有超过1.5米宽的剪力墙或薄壁柱的地方，埋设Φ70的PVC穿墙管于靠近板面的墙脚。转角处相邻两边的预埋管应有50mm左右的高差。
辅助架作为脚手架前期的安装平台，并在脚手架无法在建筑物受力期间作为主要受力结构，所以在搭设时一定要保证辅助架足够牢固，斜撑杆一定要撑在建筑物楼面上，并在底端用扫地杆连接。同时要必须保证水平挑杆的水平度，以保证外架安装的水平。为了保证安全，在辅助架搭设完毕后在其下方张拉尼龙网。
3.1根据本工程特点，以地面作为组装平台，将相同规格的片式支承框架用水平腹杆和底部小横杆连接起来组成空间桁架。
3.2根据施工方案平面布置图，通过塔吊将组装好的支承框架吊放在辅助架上，并用螺栓将相邻的支撑框架连接起来。
3.3根据方案要求调整内排支承框架离墙距离，调整好将支承框架下弦杆与辅助架水平挑杆用扣件连接起来。
3.4用调整辅助架水平挑杆高度的办法调整支承框架整体水平误差不超过20mm。
用槽钢或带法兰盘的方钢将转角处支承框架的上弦杆用U型螺杆连接起来，用钢管、扣件将支承框架下弦杆连接起来。钢管连接每端不少于两个间距在1米左右的有效连接扣件。槽钢或带法兰盘的方钢与转角处支承框架的具体连接见方案平面图所示。并符合下列规定：1）带法兰盘的方钢一端与支承框架的法兰盘相连，另一端通过2个U型螺栓分别与相邻支承框架的内外排上弦杆(矩形钢管)连接。2）用2个U型螺栓将槽钢的两端均分别与相邻支撑框架的内外排上弦杆(矩形钢管)连接。转角连接如下图所示。
4.1将主框架底节与第一节标准节（见主框架组装图）连接好并吊运至待安装的位置。。
4.2将主框架底节搁置在支承框架上，在塔吊辅助下，用U型螺杆将支承框架上弦杆（方钢）卡在主框架底节的底梁连接板上，U型螺杆必须配备平垫、弹垫。（见主框架与支撑框架安装示意图）
4.3主框架与支承框架连接好后，用钢管扣件将主框架底节的主弦杆与建筑物撑模立杆连接起来，保证主框架处于稳固状态；连墙杆水平度不大于10度。
4.4当架体第三步架搭设完毕，准备搭设第四步架之前，进行主框架第二节标准节的安装。
4.5用塔吊将主框架标准节按照防坠齿方向向下的方向吊至需要安装的位置，用法兰螺栓将标准节下端法兰盘与标准节第一节上端法兰盘连接起来，
4.6逐个吊点处主框架安装到位后，用吊线找正的办法逐步调节每处主框架与底部支撑框架的垂直度，控制垂直误差不得超过2.5/1000。
4.7在最上一节标节安装好之后，在每节标节上靠防坠齿方安装方型封盖。在另一端，如果主框架左右300mm内没有立杆，则需要安装一个圆形封盖。方形封盖和圆形封盖上面需要设置立杆。
根据施工方案要求在已安装的主框架、支承框架上搭设架体。架体的搭设顺序如下：支撑框架→主框架→立杆→第一步防护栏杆→第一步内外大横杆→第一步小横杆和离墙挑杆→第二步防护栏杆→第二步内外大横杆→第二步小横杆→底部扫地杆→底部小横杆→第三步防护栏杆→第三步内外大横杆→第三步小横杆和离墙挑杆……→打剪刀撑。
立杆的垂直误差不得超过2.5/1000；转角处用四根立杆搭成井字形；分片悬挑端头设置内外排立杆；立杆接长对接符合下列规定：
立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点（大横杆与立杆相交的点）的距离不宜大于600mm。
防护栏杆安装在每一步架起高900mm的外排立杆内侧，在架子的断片处也必须设置防护栏杆。其水平误差应不大于2.5/1000。
5.3大横杆（纵向水平杆）
1）、大横杆（纵向水平杆）搭设在立杆的内侧，其长度不宜小于3倍立杆间距;内外排架每步大横杆的步高1800mm，大横杆水平误差不大于2.5/1000；转角处大横杆必须相交（分片处除外）成封闭四边形。
2）、脚手架设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座顶部不大于50mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在纵向扫地杆上并靠近立杆150mm左右，横向扫地杆外端头应超出扣件压板100mm以上，且伸出长度要保持一致，内端头离墙100~150mm。
5.4小横杆（横向水平杆）
1）、在大横杆与立杆相交的点（即主节点处）设置一根小横杆（横向水平杆），用直角扣件扣接在内外排大横杆上，在整体拆架之前严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm。
2）、作业层上非主节点处的小横杆，根据支撑脚手板的需要等间距设置。
1）、剪刀撑应从架体的底部到顶部设置。每组剪刀撑跨越立杆的根数不应少于4根并不大于6m，剪刀撑与水平面的倾角宜在45度到60度之间。
2）、剪刀撑接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，至少应有三个扣件连接；
3）、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主接点的距离不大于150mm；
4）、不足以设置一组剪刀撑的位置，应设置“之”字型的半组剪刀撑。
5）、对于一方设置两组及以上的剪刀撑，均分设置每组剪刀撑，若剪刀撑底部不能设置在立杆上，则应在扫地杆上增加小横杆，以保证剪刀撑相交于小横杆。
1）、在转角处距离主框架大于2m、直方向为单个点的单点两边以及架体分片处必须设置两根小斜杆；
2）、小斜杆应满足与水平面的倾角为45°~60°，上下端均应设置防滑扣件，
3）、距离主框架悬挑大于2.5m的架体应在底部和第三步架上设置两道小斜杆。
5.7架体离墙远处的处理
1）、离墙距离小于0.8m的地方在小横杆内端头用扣件锁水平杆，并且在水平杆上设置小斜杆。内锁水平杆长度小于2m的设置两根小斜杆，大于2m的每隔2m设置一根。此处斜杆锁在水平杆的下方，便于离墙封闭。所有内锁水平杆必须保证离墙间隙不大于150mm。
2）、离墙距离超过0.8m的地方在小横杆内端头设置立杆，立杆离墙400mm，间距不得超过2m（小于2m也必须设置2根），在立杆处必须设置大横杆，然后在此大横杆上靠近节点处设置小斜杆，小斜杆必须在底部和第三步架上设置两道，小斜杆的上下两端靠近节点且设置防滑扣件，其与水平面的倾角为45°~60°。
断片处用钢管连接起来并用安全网封闭。
1）、扣件螺栓拧紧扭距不小于40N.m，并不大于60N.m。
2）、固定小横杆、大横杆的扣件的中心线距主节点的距离不大于150mm。
3）、对接扣件的开口应朝上或朝内。
4）、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。
5.10立面、底部、离墙及操作层封闭
立面用密目式安全网和钢版网封闭；底部用竹跳板、安全网、九夹板三层封闭，底部离墙间隙用九夹板封闭，操作层用竹跳板封闭。竹跳板用铁丝牢固捆扎在小横杆上，严禁探头跳。底部离墙封闭严实、无缝隙。
5.12附着支撑、拉杆安装
附着支撑安装建筑物梁或墙上，分为标准附着支撑和加长附着支撑。标准附着支撑通过其自带撑腿直接在梁或墙上受力，加长附着支撑通过拉杆在上一层受力。各安装及受力示意图如下：
电缆线铺设在第三步架安全网外面，并用绑扎带牢固绑扎在大横杆上，绑扎点间隔不能超过30cm，以免受到冲击造成意外。
5.14塔吊附着处的架体处理
5.15施工电梯处的架体处理
根据现场布置，本项目1号楼施工电梯设在轴4与轴8之间M轴方向，主体施工时按正常搭设架体，在架体滑升至顶后，拆除机位DD16，同时拆除相应处4.95米的架体。施工电梯防护架与外架之间的间隙不小300，以保证外架下行时不牵挂外架，施工电梯处预留后，外架产生两个断头，断头处封闭每步架必须设置扶手栏杆，并在架体中心加设立杆。为保障底部封闭的安全性长期可靠，由于其它原因造成立杆、栏杆、底部封闭及次封闭的钢管变形、弯曲等现象必须及时修复，保障封闭严实，离墙钢管受力可靠。并且扶手栏杆同横向水平杆一样离墙距离为300mm，立面用密目安全网封闭。
2号楼施工电梯设在轴30与轴34之间M轴方向，主体施工时按正常搭设架体，在架体滑升至顶后，拆除机位DD34，同时拆除相应处4.95米的架体。施工电梯防护架与外架之间的间隙不小300，以保证外架下行时不牵挂外架，施工电梯处预留后，外架产生两个断头，断头处封闭每步架必须设置扶手栏杆，并在架体中心加设立杆。为保障底部封闭的安全性长期可靠，由于其它原因造成立杆、栏杆、底部封闭及次封闭的钢管变形、弯曲等现象必须及时修复，保障封闭严实，离墙钢管受力可靠。并且扶手栏杆同横向水平杆一样离墙距离为300mm，立面用密目安全网封闭。
七、底部、离墙、立面封闭及特殊部位的处理方法
1.1底部封闭离墙距离：剪力墙及过梁处为100mm；阳台处为150mm。
1.2小斜杆底部设置要求：在水平挑杆离墙100~150mm处设置第一根水平杆，离第一根水平杆外侧200mm处设置第二根水平杆。小斜杆就搭设在第二根水平杆上。一、二两根水平杆之间填铺竹跳板或木方。
1.3在设置底部小横杆时，离墙距离小于600mm的，在主框架底节两侧各100mm处必须设置一根小横杆，设置离墙水平连接杆时必须断开，
以方便挂葫芦吊钩（见转角处底部封闭图）。
1.4底部采用竹跳板或木方+密目安全网+九夹板（17×460×1830）三层封闭（见下图），上述材料要求质量可靠。
1.5在扫地钢管上的小横杆上面铺竹跳，竹跳上设置安全网和九夹板，安全网、竹跳必须用铁丝可靠地与钢管绑扎。底部密目安全网必须与立面安全网连接。九夹板尽量对接平铺，不平的地方要垫平整。并用铁钉固定在竹跳板上。立杆、斜杆及主框架处的九夹板采用圆盘锯在相应的位置开缺口。
2.1离墙距离采用九夹板封闭。铺设之前，根据剪力墙、阳台边缘等不同位置特点，锯切九夹板，做成不同规格的离墙封板。然后采用铁丝铰链连接在底部九夹板上，做成翻板样式。
2.2对于有附着支撑的部位，当附着支撑与底部距离很近，无法做成翻板时，直接用九夹板盖在附着支撑上。
立面封闭分为外立面、内立面、电梯口立面、分片处立面、采光井联系梁外侧立面等五大类封闭。
外立面用密目式安全网全封闭。安全网均用18#的镀锌铁丝捆结在立杆或大横杆上，安全网设置在脚手架外排大横杆内侧，安全网与安全网之间每0.2米距离至少有一个捆结点，安全网与架管之间每0.1米至少有一个捆结点，保证封闭严密不留缝隙。要求转角处安全网用一根竖向钢筋压紧后再绑扎，其它平面处绑扎平整
内立面封闭是架体封闭的重点之一。为了满足土建、装饰等专业施工防护要求，满足架体外观形象需要，架体内立面封闭必须严格按照本条执行。
1）、架体转角、悬挑处1、3、6、8必须设置悬挑钢管，在悬挑钢管上铺设竹跳（或者采用木方+九夹板的方式解决），并用铁丝绑扎牢固（见下图）。
2)、钢管及水平钢管必须设置到位，其中第二、三步架离墙为200mm，第四、五、六、八步架离墙距离为300~400mm。为保障施工安全，在架体第3步架全长设置尼龙网。
3）、分片处、电梯口立面的封闭每步架必须设置防护栏杆，并在架体中心加设立杆。并且防护栏杆同横向水平杆一样离墙距离为300mm，立面用密目安全网封闭。
5.架体封闭日常维护要求
为保障底部封闭的安全性长期可靠。要求在每次拆出后必须按原样搭设，由于其它原因造成底部封闭或二次封闭的钢管变形、弯曲等现象必须及时修复，保障底部封闭水平，离墙距离在100mm内，悬挑钢管受力可靠。
八、附着式升降脚手架上运行施工方法
1.脚手架上运行前的要求
1.2对班组成员做安全技术交底，交代清楚难点、重点以及危险部位等注意事项。
2.脚手架上运行前的准备工作操作
2.1拆除底部附着支撑及拉杆并转运到顶层安装。
2.2将葫芦、提升横梁、提升吊环搬运到安装位置并安装好GB502102018建筑装饰装修工程质量验收标准.pdf，由专业电工按编号接好各输出电缆线、信号线。
2.3将小钢丝绳与最上面的附着支撑下耳环连接，下面与M16花蓝螺丝连接，花蓝螺丝与提升吊环的下环连接或与中间附着支撑连接均可，调节花蓝螺丝使钢丝绳张紧，防止最上附着支撑受摩擦力的影响向上翘动。
2.4拆除塔吊附强处的活动架体，要求先拆掉安全网，再拆掉活动架体，并将所拆的材料放脚手架上，拆此处架体的工人必须系好安全带。
2.5去除所有的连墙杆、拆开分片处各步架的连接杆、拆开该处的安全网连接、移开所有的离墙封闭板。
3.1脚手架上运行前应再次检查在脚手架上运行路径上，土建方的支模钢管、护栏钢管、电缆线等是否有发生干涉的地方，如有应及时拆除障碍。由领班带领，检查各个吊点有否异常，确认后方可通知电工启动上运行按钮。
3.2在脚手架提升过程中，工人按分配巡回检查各段脚手架的运行情况，发现障碍物或葫芦电机超载堵转，及时通知领班停止运行，采取措施解决问题后再运行。
4.1脚手架到位后，手动调节葫芦使其各吊点达到所作的记号位置，使脚手架达到初始水平态。
4.2调节底部附着支撑和中间的附着支撑的防坠顶杆，使其顶住主框架上的防坠齿，调节最上端的防倾附着支撑的防坠顶杆，使其不顶住主框架的防坠齿，距离防坠齿约40mm，调节底部附着支撑的拉杆，使其受力，此时便可取下主框架上的葫芦吊钩。
扬中市三茅大桥改建及连接道路管网工程三茅大桥改造工程施工组织设计(兴达 )4.3恢复离墙封闭和架体分片处的封闭。