施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

某大街上跨解放大路高架桥施工组织设计

XX大街上跨解放大路高架桥

XX大街上跨解放大路高架桥X段项目经理部　

第一章……………………………………………………………编制说明

第一节…………………………………………………………………编制依据

钢筋混凝土框架箱涵施工方案（J2KO 710.65）第二节…………………………………………………………………编制原则

第三节…………………………………………………………………工程概况

第二章………………………………………………………施工总体组织

第一节…………………………………………………………………施工准备

第二节…………………………………………………………场地及临设布置

第三节………………………………………………主要工程进度计划及图表

第三章…………………………………………施工总体顺序安排和方案

第四章……………………………………………………………………重难点工程

第五章……………………………………高架桥的施工方案、施工方法

第一节…………………………………………………………钻孔桩基础施工

第二节…………………………………………………………………承台施工

第三节…………………………………………………………………墩柱施工

第四节………………………………………………………现浇连续箱梁施工

第六章…………………………………………………排水工程施工方法

第七章……………………………………………………………道路工程

第一节………………………………………………………………挡土墙施工

第二节……………………………………………………………路基填方施工

第三节…………………………………………………………………路面工程

第八章………………………………………………………工期保障措施

第九章…………………………………………质量保证措施和创优计划

第十章………………………………桥梁工程防止质量通病和预控措施

第十一章…………………………………………………………安全措施

第十二章…………………现场文明施工、消防、环保以及保卫措施…

第十三章……………………………………………………雨季施工方案

第十四章…………………………………………………………应急预案

第十五章……………………………………………………工程保修承诺

XX大街上跨解放大路高架桥施工组织设计

1、业主提供的《XX大街上跨解放大路高架桥施工图设计》

2、国家、行业及当地政府有关安全、环境保护、水土保持及地产资源管理等方面的规定和要求。

3、本企业的资源优势及建设同类工程的施工经验、施工能力、科技成果及本企业劳动定额等。

4、本地区的气候特征及相关资料。

5、类似工程施工经验及长春市市政工程施工有关规定。

6、现场踏勘所获取的资料。

7、现行的设计和施工规范、施工技术规程、劳动定额、质量检验评定标准与验收办法。

1、满足业主对工期、质量、安全、环境保护、文明施工等方面的规定和要求。

2、综合考虑本工程的规模、特点，充分发挥本企业的优势，科学、合理、经济、按期完成施工任务。

3、确保安全生产、文明施工为原则制定各项措施，严格执行安全操作规程。使施工现场全过程处于严密监控状态。

4、认真贯彻业主的指示、指令和要求。

XX大街上跨解放大路高架桥A段工程五标段起点桩号K6+440，终点桩号K7+020。主要包括桥梁、排水、道路等工程。

2、排水系统采用污、雨水管线分流制。本工程雨污水管道均采用钢筋混凝土承插管（Ⅱ级），采用120°混凝土基础。

地震作用：地震基本烈度7度，地震动峰值加速度等于0.1g。

2、设计环境类别：Ⅱ类

3、结构重要性系数为：1.1

4、结构设计基准期：100年

5、通航标准：无通航要求

全桥标准横断面布置为：0.5m（防撞护栏）+11.5m（机动车道）+1m（中央分隔带）+11.5m（机动车道）+0.5m（防撞护栏）=25m

纵坡：0.8%～3%；横坡：1.5%

长春市位于松辽凹陷的东部边缘，古生代时期的沉积物较少，附近有奥陶纪灰岩，局部有二叠纪地层出露，在中生代地台下降，在东部山区有侏罗纪的沉积层，长春基岩有厚层白垩纪泥质砂页岩陆相沉积，第四纪中更新世有长白山岩浆活动，大屯有火山锥，附近有喷发形成的玄武岩盖厚1m左右。

拟建工程沿线地下水属于第四纪孔隙潜水，受大气降水和伊通河河水补给，水位随季节性变化。地下水对混凝土无腐蚀性，地下水年变化幅度为1～2m。

1.工程地处繁华地段，施工场地狭窄，地下管线多，施工干扰大，工期紧张。

2.旋挖钻配冲击钻成孔，施工难度大。

3.鱼腹式连续箱梁施工：线型控制、外观质量控制比较困难。

4.地处繁华地带，交通疏解压力大，安全文明施工要求高。

成立XX大街上跨解放大路高架桥A段工程五标段项目经理部，项目部主要管理人员包括：项目经理1人（一级建造师）、项目副经理1人、总工程师1人（高级职称）、副总工程师1人、技术员5人，试验工程师1人，测量员3人，专职安全员1人，计划员1人，物资科3人，财务科1人，办公室人员2人，共21人。设工程技术科、安全质量科、物资设备科、施工计划科、办公室、财务科共六个职能部门，工程技术科下设资料室、测量班和试验室。施工现场设6个施工队。

二、施工机械及试验、质检仪器设备配置

为了满足本工程施工需要，提高施工进度，确保工期和质量，我单位将根据不同工程的施工工艺，结合我单位的既有机械及仪器设备情况，本着先进合理、经济适用的原则配备各种机械设备。

施工机械详见《拟投入主要施工机械表》表一。

建立测量控制系统，对设计定线进行复测。按施工要求加密座标点、水准点控制网。对全线结构物测量分别作出测量技术方案，对重要的控制桩进行加固保护，并经常进行复测，每个结构物处设两个以上水准点，以利校核。本合同段工程中的路基土石方工程、路面工程、桥梁及排水等结构工程，从开工前交接桩开始，直至工程竣工，都需要有全面、细致、精确的测量工作做保证。为完成测量工作，我们建立各级测量组织，配备具有相当经验的技术人员，有实际操作能力、有测工证的测量人员，设置相当等级并经检验合格的测量仪器和工具，各级组织相互协作共同完成测量工作。

工程施工中，需要做大量的试验工作。工程所用的原材料要进行试验，根据试验数据确定能否用于工程施工；工程施工中砼、砂浆配合比等需要通过试验确定，施工过程中的质量检验、质量控制需要以试验数据为依据，施工成品的质量需要由试验进行确认。为此，在本合同段施工过程中，委托有资质的试验单位进行试验。

4、材料、试验、测量设备

材料、测量、质检仪器设备见《拟投入主要试验、测量、质检设备表》表二。

1．经理部各施工作业队管理人员进入施工现场进行调查研究，在编制实施性施工组织设计的同时，对工程技术人员及工程管理人员进行技术交底；

2．组织学习本工程招标文件及施工规范；

3．完成各类结构物的模板设计；

4．完成预应力张拉工艺施工的机具、技术等准备工作及其他构件的准备工作；

5．测量人员作好交接桩和工程复测工作。

四、施工生产准备与筹划

1.清除施工现场的障碍物，设置道路护栏，平整场地，熟悉现场各结构物位置，水文地质情况，完成运输组织的筹划。

2.施工用机具、设备、车辆准备

进场机械设备详见《拟投入主要施工机械设备表》。

3.建立材料库、钢筋存放场、钢筋加工厂，建立一个配有电锯、电刨等机械设备，能进行木材加工厂。

4.为达到城市环保要求，确保优质精品工程的实现，我项目经理部决定所有结构用混凝土全部采用商品混凝土。

人员进入现场后，立即着手做出材料供应计划，确定工程所需钢材、水泥、木材、油料、地产材料等的数量，熟悉供货地点，确定运输方式，建立完善的检测、试验手段，确保进场的材料均为合格产品。所购材料无论量大量小，均立约选购，首先由我单位自行检查合格，并经监理工程师审批同意后，再进入施工现场。同时加强材料的不定期动态抽查，确保使用合格的材料。定制加工各种模板，保证工程按期开工。

在有关人员进场、设备到位、材料试验、测量复核等各项准备工作完成的情况下，编制开工报告，申请正式开工。

项目经理部设在大经路全安广场附近租用的写字间内，各施工队就近租用房屋为驻地。各施工场地主要利用待建工地空地。场地布置的原则是尽量紧凑，少占土地，减少环境污染和对居民的影响，保障交通。

具体详见《XX大街上跨解放大路高架A段施工总平面图》。

⒈施工用水：本合同段工程用水全部采用市内自来水，通过与业主协商，现场计划设2个水源点。同时根据实际情况设置集水池蓄水。全部施工和生活污水和废水，排入市政污水管网。

⒉施工用电：计划向业主申请在大经路两侧各设一台变压器（315KVA）。

在履行合同工期内，除了与当地消防部门取得联系、必要时请给予协助外，还须采取一切有效的防火措施，并在材料库、木工厂及施工机械车辆上配备适当数量的手持式灭火器。

第三节主要工程进度计划及图表

根据业主拟定的完工日期，根据招标文件和现场考察情况，本工程结构物圬工数量大、工期紧、场地小、施工干扰大、工序繁多等特点，我单位准备采用道路、桥梁同时施工，多点平行作业的方法同时开工。

道路工程：2010年4月1日～2010年8月15日

钻孔桩：2010年3月25日～2010年4月28日

承台、墩柱：2010年4月10日～2010年5月20日

第一联连续梁：2010年6月11日～2010年7月20日

第二联连续梁：2010年4月30日～2010年6月30日

第三联连续梁：2010年4月20日～2010年6月10日

防撞墙：2010年7月1日～2010年7月31日

桥面铺装层：2010年7月10日～2010年8月5日

桥面防水：2010年8月6日～2010年8月8日

桥面沥青砼施工：2010年8月9日～2010年8月12日

伸缩缝安装：2010年8月13日～2010年8月17日

排水工程：2010年6月1日～2010年6月30日

总体施工进度安排见《总体施工进度计划横道图》。

劳动力组织计划详见《劳动力计划表》。

主要材料供应详见《主要材料供应计划表》。

施工总体顺序安排和方案

根据本工程的工程任务及现场实际调查的结果，结合本工程的特点和工期要求，为确保本工程按期完工，总的施工顺序为：先施工高架桥的钻孔桩基础、承台、墩柱、连续梁支架施工，在此施工期间，不影响高架桥施工地段，污水管线和雨水管线就可以施工；然后施工桥面系同时桥下道路开始施工，早日完工。具体施工顺序为：

钻孔桩施工一队从0#桥台开始施工，然后按顺序从1#墩向大墩号施工

钻孔桩施工二队从11#墩开始向小墩号顺序施工

桥梁施工一队分2个作业班组，一个班组专门施工0#桥台，另一个班组按顺序从1#墩施工承台、墩柱及第一联现浇连续梁

桥梁施工二队从11#墩按顺序施工承台、墩柱及第三联现浇连续梁

第二联连续梁的承台、墩柱、现浇连续梁由桥梁一队和二队从两端向中间共同施工

钻孔桩采用旋挖钻机和冲击钻配合成孔，钢筋笼在钢筋加工厂分节加工成型，整体吊装连接成笼，混凝土采用导管法进行灌注。

承台采用挖掘机开挖、人工整修，模板用钢模和竹胶板，混凝土用罐车运输、滑槽下落、人工捣固。

墩柱采用大块整体组合钢模，混凝土采用商品混凝土，混凝土布料机输送、串筒下落，人工振捣。

现浇连续箱梁采用满堂支架和梁式支架法施工，箱梁分底板、腹板、顶板三步浇筑。外模使用清水板拼装，内模使用十三合板拼装。混凝土采用两台混凝土布料机直接入模。混凝土达到张拉强度后及时张拉，然后压浆、封端。

路基土石方工程:道路施工队负责路基开挖及填筑，机械化作业，挖掘机、推土机、自卸汽车联合挖装运，推土机粗平、平地机精平，振动压路机碾压，构造物墙背使用手扶式振动夯分层夯实。

路面工程：路基施工完毕，经检验合格后，道路施工队进场负责整个标段的二灰碎石、石灰土基层和沥青混凝土面层的施工。

雨排水工程和污水工程的施工与高架桥施工穿插进行，避开对高架桥的干扰。沟槽（坑）的开挖采用挖掘机施工、人工整修。污水管和排水管在厂家订购合格产品，现场人工铺设，闭水试验合格后分层回填密实。

1、鱼腹式连续箱梁的线形控制

为保证鱼腹式连续箱梁的线形，在施工中为确保整体的线型，对各施工阶段进行工况模拟计算，设置好各种变形预留量，施工过程中加强对工程主体和施工设施的监控量测，及时反馈信息以指导施工，确保成桥后桥梁线形美观，符合设计要求。同时为确保混凝土的外观质量，从单质材料，砼和易性、坍落度等方面严格控制好混凝土的质量。采用定型钢模板、跳板和优质清水板作为连续梁的外模，做好模板的加固和板缝处理，防止出现跑模、漏浆。

2、跨越永安桥梁式支架的施工

由于XX大街为长春市的主干道，车辆众多，交通流量非常大，在工程施工期间，成立交通疏解协调小组结合现场实际情况实施交通疏解。施工期间在施工现场及工地附近竖立交通疏解的行车和警示标志。在各个交叉路口均设置明显的施工车辆通行标志及行车安全警示牌、限高架等避免造成交通混乱。增加照明设备、夜间警示、引导车流标志，改善夜间照明条件，确保夜间行人、行车安全。加强与地方政府、城市管理部门、交警部门等相关部门的沟通及协调工作，必要时邀请交警部门配合疏导交通。

第五章高架桥的施工方案、施工方法

XX大街上跨解放大路立交桥A段工程五标段钻孔桩基础共56根，其中桥墩桩基础直径1.8米，桩长38米，共44根，桥台桩基础直径1.2米，桩长27米，共12根。

一、钻孔桩总体施工顺序

根据现场的实际情况，先施工第三联和第二联的桩基础，保证这两联连续梁的施工，其次施工第一联桩基。

根据现场地质的实际情况，采用2台中联250旋挖钻机配合4台反循环冲击钻成孔。

根据实际地质情况，先用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径比设计桩径的小30cm，当旋挖钻钻到中风化和微风化粉砂质泥岩地层时，立即将冲击钻就位，开始按照设计桩径重新钻孔，直至成孔。

本桥桩位位于XX大街主道上，根据测量放线的桩位，准确定出钻孔中心位置。查找相关资料，探明桩位处地下管线的位置。如果与桩位发生冲突，则要和有关单位协商解决。

根据设计图纸，准确放出钻孔中心的位置，并放出不少于两组的护桩以便钻孔过程中核对桩位和保护中心桩。在钻孔准备过程中注意保护护桩，将其明显标记以避免在施工时碰撞护桩。

钢护筒采用6mm厚钢板。护筒直径比设计桩径大30cm，埋置深度视地质情况而定。护筒中心与设计桩位中心偏差控制在5cm以内，斜度控制在1%以内，护筒顶面高出地面0.3～0.5m。钻孔之前将准确的孔位用十字线标在护筒上。护筒四周用粘土填筑，并分层夯实处理。钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并及时处理。

钻机就位对钻孔质量和能否顺利钻进关系重大，就位时应保证钻头中心对准桩位中心。由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。

泥浆由水、粘土和添加剂组成，造浆用的粘土符合下列技术要求：胶体率不低于95%，含砂率不大于4%，制浆能力不低于2.5m3/kg。泥浆性能指标符合下列技术要求：泥浆相对密度1.06～1.10，含砂率不大于4%，胶体率不小于95%，失水量不大于20mL/30min。

旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。钻头直径比设计桩直径小30cm。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁。在钻孔过程中，随时对孔位、孔深、孔形、孔径、竖直度等几何尺寸进行检查。在钻到中风化和微风化粉砂质泥岩地层时，停止钻孔，立即改换冲击钻机。

冲击钻机必须立即就位，缩短间隔时间。钻机就位时用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在2cm以内，钻机支立应牢固，不得在钻孔过中发生偏斜或位移、倾覆。

开钻前复测桩位，主动钻杆垂直机架，钻机主轴中心线与桩中心线必须在同一直线上。在钻孔过程中，孔内严格保持泥浆稠度适当、水位稳定，及时加水加粘土，以维持孔内水头差，以防坍孔，并对钻碴作取样分析，核对设计地质资料，根据地层变化情况，采用相应的钻进方式、泥浆稠度。根据地层情况确定冲程，且注意均匀地松放钢丝绳的长度，在遇到漂石或岩层时可采用较大的冲程，但不应超过6m，防止卡钻、冲坏孔壁或使孔壁不圆。

钻孔至设计高程，探孔判断是否有缩径情况，如有，则继续扩孔到畅通为止；若无缩径情况，孔深、孔径、孔的偏斜符合要求，则进行清孔。清孔应符合下列规定：孔底500mm以内的泥浆相对密度、含砂率、粘度≤28%，灌注砼前，孔底沉碴厚度均符合规范要求。

9、钢筋笼的加工与吊装

钢筋笼严格按设计和规范要求制作。

钢筋骨架在场外钢筋场地制作。钢筋骨架采用加劲筋成型法制作。制作时，按设计尺寸做好加劲筋圈，标出主筋的位置。焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上述方法焊好，然后吊起骨架搁于支架上，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。然后在骨架内按设计位置焊上检测管，在骨架一周每隔2m焊4根定位钢筋。钢筋骨架制作时，严格控制外形尺寸。制作好的钢筋骨架放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高方木以免粘上泥土。在骨架上挂上标志牌，写明墩号、桩号等。存放钢筋骨架注意防雨、防潮。钢筋骨架制作时尽量靠近桩位，以便减少倒运距离。

钢筋骨架加工完成后，在骨架上安装Φ57×3mm的检测管，接头处采用Φ70×6mm的钢套管焊接，检测管下端伸至桩底，上端高出破桩头顶面20cm，下端用钢板封底焊牢，不能漏水，浇注桩基混凝土前将其灌满水，上口用塞子封死；检测管等间距布置，焊接在加劲箍上。

钢筋骨架的起吊采用汽车吊。为了保证骨架起吊时不变形，采用三点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中部，第三吊点设在骨架的下部距底部3～5m处。起吊前,在骨架内部临时绑扎两根松木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点和第三吊点同时起吊。待骨架离地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二和第三吊点，随着吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直。如有弯曲调直处理。当骨架进入孔口后将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎松木杆的绑扎点。解去后，松木杆受水的浮力自行浮出水面后即取去。当骨架下降到第二吊点附近的加劲筋接近孔口时，用两根平行钢管穿过加劲筋的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移至骨架上端，取出临时支承，继续下降到第三吊点，同样方法解开吊点，继续下降骨架至最后一个加劲筋处，慢慢将骨架下放至设计位置。骨架就位完毕后，详细检测钢筋骨架的底面标高是否与设计相符，偏差不得大于±5cm。分节制作的钢筋笼采用帮条焊连接。

导管钢管，每节长2.0～2.5m，配1～2节长1～1.5m短管。由管端粗丝扣、法兰螺栓联接，接头处用橡胶圈密封防水，砼浇筑架由型钢做成，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置砼漏斗。

（1）水下混凝土采取垂直导管法灌注施工，导管在使用前进行密闭试验以检验导管的密封性。混凝土采用商品混凝土，用砼搅拌运输车水平运输至桩位，砼经过储料斗和导管到达孔底。施工中确保灌注工作的连续，在任何情况下不中断灌注工作。初始灌注混凝土量经计算，确保导管埋深大于1m，以防止断桩。

首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如发现导管大量进水，表现出现事故，按应急方法处理。

灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止砼拌和物从漏斗处掉入孔中，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。

导管提升采用吊车提升，每次提升经测量之后再进行，以确保导管始终埋入砼内2m～6m。

灌注的桩顶标高预加一定高度，以保证桩头砼质量。预加高度比设计高度高出0.8m～1.0m

Ⅰ混凝土堵管的原因及处理

在混凝土浇注过程中，混凝土灌注速度过快，钢筋骨架受到混凝土从漏斗向下灌注时的位能产生的冲击力，混凝土从导管流出来向上升起，其向下冲击力转变为向上顶托力，使钢筋笼上浮，顶托力大小与混凝土灌注时的位置、速度、流动性、导管底口高程、首批的混凝土表面高程和钢筋骨架高程有关。

预防措施：混凝土底面接近钢筋骨架时，放慢混凝土浇注速度。混凝土底面接近钢筋骨架时，导管保持较大埋深，导管底口与钢筋骨架底端尽量保持较大距离。混凝土表面进入钢筋骨架一定深度后，提升导管使导管底口高于钢筋骨架底端一定距离。

采用超声波检测法，检测混凝土灌注桩的完整性。在桩基施工时，预埋三根竖直测管，管的上下口封死。测管选用金属管，金属管采用钢套管并保证套管与检测管焊接严密不漏水。测管绑在钢筋上和钢筋笼一起下入孔内，施工中保持管间平行。

施工中应明确分工，统一负责做到安全生产，严格按设计要求和规范进行施工，杜绝人身伤亡事故，杜绝质量事故；

各种机具设备应处于完好状态，并定期检修保养，电器必须由专职电工安装和修理，并设置标志，严禁酒后上班和上班喝酒；专人指挥吊车下钢筋笼，吊车吊臂下严禁站人。

冲击锥起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁；进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人身事故；孔口应加盖保护，严禁钻锥留在孔内，造成埋钻。

泥浆池四周必须设围栏，进行安全防护。

本高架桥工程共有承台12个，0#桥台承台尺寸为12.95m×5.5m×1.5m,全桥共1个;墩柱承台尺寸为10.5m×7.5m×3m和9.4m×7.5m×3m两种,分别为2个和9个，共11个。

测量放线，准确定出承台中心、轴线方向及四周护桩。基坑开挖采用机械开挖为主，人工修整。机械开挖时基底保留不小于20cm的厚度，最后用人工挖至基底高程。为保证承台模板有足够的支立空间，无水基坑底面每侧按设计尺寸各增加50cm作为工作面；有水基坑底面在四周挖沟槽及设置集水坑，每侧增加80cm作为工作面，随时将坑内积水抽出，防止基础被水浸泡。如基坑不稳，采用简易板桩进行支护。严禁超挖，超挖部分做混凝土垫层处理。

基坑开挖同时进行破桩头施工，用风镐将桩头混凝土破除，保证桩顶嵌入承台内的高度控制在15cm，并用钢丝刷等工具把桩头钢筋的混凝土残渣清理干净。

清理基坑，并进行基坑检验，经检验合格后进行垫层混凝土浇筑。垫层密实、平整。垫层上部用塑料垫块作为钢筋骨架的保护层。

三、钢筋绑扎及模板支立

垫层混凝土凝固后，进行测量放线，定出模板位置及钢筋位置。承台断面尺寸偏差不超过±30mm，轴线偏差不超过15mm。将加工成形的钢筋运到基坑进行绑扎，并将台身或墩柱钢筋预埋加固，同时预埋拉线及支撑钢筋预埋环。

钢筋按设计标准绑扎完毕，开人孔进入骨架内部，在骨架主筋与桩头钢筋间焊支架钢筋，防止浇筑混凝土时骨架平行移动。并在浮面筋下面增加“T”型支撑钢筋，防止浮面钢筋坍腰，最后恢复人孔钢筋，同时进行模板支立。模板采用2套组合钢模板进行施工，每套模板周转6次，组合钢模除锈打光后，按设计尺寸组拼成型，并涂刷脱模剂。组合钢模板采用螺栓连接，钢模板间夹双面胶，防止漏浆。模板加固采用方木,钢管纵向和水平肋使用φ48钢管加固。模板加固好后，仔细检查其位置、尺寸及支撑的牢固情况，合格后申请混凝土的浇筑。模板在反复使用过程中，检查其平整度、光洁度等，对有翘曲、变形、缺口、局部凸凹等缺陷的模板在修复合格后方能使用。

钢筋及模板经检验合格后，进行混凝土浇注。混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车运输，利用混凝土输送泵水平分层浇注振捣，每层厚度不大于30cm。振捣采用插入式振捣器振捣。混凝土浇注过程中设专人负责检查墩柱及桥台钢筋位置，如有偏差，及时调整。

混凝土一次性浇筑完毕，收浆后覆盖并及时洒水养生，降温保湿，减小内外温差。养护期一般不少于7d。混凝土强度达到2.5MPa即可拆除模板。

本高架桥桥墩为H型墩柱，本标段共有11个墩柱，墩柱厚度分别为1.8m、2.3m两种。

墩柱施工模板采用定型钢模板。模板分块分节制作，采用螺栓连接。模板分节根据墩身高度确定，墩帽3.0m，墩身3m、0.6m、0.5m分节。为增加模板钢度，在模板外加双［16a槽钢桁架。模板间接缝处夹双面胶，防止漏浆。

钢筋在进场前按规范要求进行抽检，杜绝不合格品进场。桥墩钢筋在钢筋加工场地下料，运到现场绑扎。墩柱钢筋绑扎时注意预埋支座螺栓孔及垫石钢筋。

待桥墩钢筋绑扎完毕后，在承台顶面放出墩台中线及大样。模板采用定型钢模板，在地面拼装成半幅整体，拼装完成后，用电动钢丝刷打磨模板，达到无锈、光滑、明亮、无污垢后，喷刷脱模剂。钢模接缝处夹双面胶，同时用铁腻子对模板局部进行修补，表面使用砂轮机打磨光滑。经检查合格后，使用吊车整体吊装就位。在模板安装前，先准确的测定墩柱中心和十字线，并为模板置定4个角点，用全站仪、检测柱垂直度情况，设定缆风绳拧紧固定，每根风缆上均设置手拉导链，以便前后左右校正模板的垂直度。模板安装好后对轴线、高程进行检查，符合规范和设计要求后进行加固，保证模板在灌注混凝土后，不变形、不移位，模内干净无杂物，拼合平整严密无漏浆缝隙。

四、墩柱混凝土浇筑与养生

砼浇筑完后一段时间，进行浇水养护，养护时间不少于7天。砼强度达规范允许时即可拆模，松开模板的竖向联接螺栓，汽车吊配合人工拆模。模板卸落后，及时修整，涂脱模剂，并将每节两片模板组合在一起。拆模时注意防止模板碰损墩身砼。拆模后墩柱用塑料包裹并将拆下的模板运至指定场地，将模板上的砼残渣清除干净，人工用砂纸和磨光机把板面的砂浆和脱模剂打磨干净，露出金属本色，随后校正，以备倒用。

第四节现浇连续箱梁施工方法

满堂支架采用Φ48×3.5mm碗扣式脚手架，施工中通过设在杆件上下的可调底座、上托来调节所要的高度

基础处理方式为：本工程支架位于XX大街既有路面上，对于墩台基坑附近开挖过的地面，采取分层回填分层压实予以加固，再浇筑不小于10cm厚的C15混凝土。加强现浇混凝土箱梁施工范围内的排水工作。

为保证现浇砼箱梁结构的质量，碗扣式支架搭设底模后必须进行预压处理，以消除支架、木质楔形块、模板的非弹性变形和地基的压缩沉降影响，同时取得支架弹性变形的实际数值，作为梁体底模的抛高预拱值数据设置的参考。在施工箱梁前需进行支架预压和地基压缩试验。

根据建筑施工安全技术规范，支架主要验算立杆稳定性，模板主要验算方木挠度。非墩台横梁处腕扣式支架步距（立杆）采用60㎝，纵向间距120cm，横向距均采用90㎝和120cm搭配；支架上主、次楞均采用15cm×15cm方木，面板采用2.44m×1.22m清水板。

根据建筑施工安全技术规范，模板支架主要验算立杆稳定性。碗扣式支架步距（立杆）采用60㎝，纵向间距120cm，横向距均采用90㎝和120cm。

根据脚手杆布置，箱梁中腹板下脚手杆横向布设间距60cm，中腹板下3根立杆受力最大，见上图。

180cm范围内混凝土截面S＝2.02m3，考虑分项系数1.2，考虑模板荷载60kg/m2、支架100kg/m2、其他荷载70kg/m2。

R＝(（2.02×2.6）+(0.06+0.1+0.07))1.2×0.9×1.2/3

＝（5.252＋0.23）×1.2×1.08/3

查《路桥计算手册》知，立杆允许轴力4T，2.37T＜4T，满足要求。其余部位脚手杆受力均小于该部位，不需检算。

⑵杆件(钢管)截面特性

外径φ48㎜，壁厚3.5㎜，截面积A=5.11㎝2，惯性矩I=13.90㎝4，回转半径r=1.65㎝。

L=步距+2a=60㎝+2×30㎝=120㎝

长细比λ=L/i=120cm/1.65㎝=72.73查表知折减系数φ=0.773

结论：立杆稳定性满足结构要求

⑸15㎝×15㎝木方挠度计算(支架顶托上使用的横梁)

查资料知东北落叶松弹性模量为：E=11×103MPa

截面惯性距I=1/12bh3=1/12×15㎝×(15㎝)3=4218.8cm4

最大弯距处挠度fmax=0.632×ql4/(100EI)

结论：15㎝×15㎝木方在组合荷载作用下满足结构要求。

因此方木及支架体系的整体稳定性、强度和刚度满足结构要求。

立杆的步距采用0.6m，横杆的纵横距采用0.9m和1.2m，为保证支架的稳定，上下托高度控制在30cm以内。

在支架基础上定出边线，按支架平面布置图搭设支架。本工程架体搭设之前由测量班将墩顶处上托标高线定出，每跨间挂上线绳，上下托不能调节时即断开，断开的地方用钢管和卡扣连接成一整体，高度不够的采用预制的混凝土垫块，每段架体第一层横杆在一条水平线上。两个竖直方向设置剪刀撑，剪刀撑采用φ48mm普通钢管，万向卡扣联结普通钢管和碗扣支架立杆。顺桥向竖直面每个腹板下各设一排，横桥向竖直面每隔10排立杆布置一排。剪刀撑与碗扣立杆联结牢固。具体见脚手架搭设布置图。

为保证现浇混凝土箱梁结构的质量，碗扣式支架搭设底模后进行预压处理，以消除支架、木质楔块、模板的非弹性变形和地基的压缩沉降影响，同时取得支架弹性变形的实际数值，作为梁体底模的抛高预拱值数据设置的参考。在施工箱梁前进行支架预压和地基压缩试验。

支架搭设完成，在现浇连续箱梁混凝土施工前，对支架进行相当于1.2倍箱梁自重的荷载预压，检验支架的承载能力，减少和消除支架体系的非弹性变形及地基的沉降。堆载预压前，在桥跨底板上布置沉降观测点，按每箱室测设三个横断面；沉降观测点位于底板同断面按每2.0m间距布置，翼板底上共布置四点。

支架压重材料采用相应重量的砂袋，并按箱梁结构形式合理布置砂袋数量，待消除支架非弹性变形量及压缩稳定后测出弹性变形量，即完成支架压重施工。撤除压重砂袋后，设置支架施工预留拱度，调整支架底模高程，并开始箱梁施工。

7、支架材料选用和质量要求

⑴本工程支架为现浇混凝土连续箱梁承重用，选用碗扣式支架。

⑵支架杆件规格为φ48×3.5㎜，为定型产品，且有产品合格证。杆件的连接楔口和端部切口平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的杆件。杆件涂刷防锈漆作防腐处理，并定期复涂以保持完好。

⑶按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定选用连接楔口与杆件管径相配套的锻铸件，严禁使用不合格的杆件。

8、脚手架搭设的注意事项

碗扣式脚手架排列间距根据箱梁结构和自重确定。横梁、腹板及横隔梁位置应力集中处支架加密处理。测量定位后，人工拼装，上顶托可调丝杆找齐箱梁底面标高，下承托支撑在方木上，方木底面与基础密贴，防止沉降变形。上、下钢管接为一体时，其接点处要插牢，两管在同一轴线上保持垂直，同时安装水平杆，之后在根据实际情况安装斜撑，确保支架整体稳固。脚手架增设剪刀撑，以保证支架的整体性、稳定性。方木安装完成后，测量检查其高程和平整度，进行调整。所有的脚手架顶托和底托必须与上、下方木紧密接触，以便使支架受力均匀，不致浇筑混凝土时模板发生局部的变形。所有方木铺设时注意将接头相互错开，不得使接头在同一断面上，且接头布置在顶托上，不得使接头悬空。

作用在连续梁支架上的荷载包括梁体钢筋混凝土自身重力、模板（含连续梁箱内支架）重力和施工设备及人员荷载及风荷载。其中，连续梁自重按箱梁所在位置横断面尺寸确定，但由于在浇筑混凝土过程中将其视为流体，应注意到腹板与底板过渡段区域的荷载增加；模板系统的重力根据其设计方案确定；施工设备及人员荷载按均布荷载10KN/m计。

支架底模铺设后，测放箱梁底模中心及底模边角位置和梁体横断面定位。底模标高=设计梁底+支架的变形＋（±前期施工误差的调整量），来控制底模立模。底模标高和线形调整结束，经监理检查合格后，立侧模和翼板底模，测设翼板的平面位置和模底标高（底模立模标高计算及确定方式类同箱梁底板）。

荷载图P=21931N

最大变形为49mm，挠跨比1/408＜1/400，满足要求

360.731033E+06＝73T

A=N/P=6123000/200000=30.615m2，

梁式支架全部搭设完成，对全部支架进行预压。

.检查支架的安全性，确保施工安全。

．消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制。

试压吨袋砂袋的加载方式，即将梁体模型端部及翼缘板边缘内1m的位置用砂袋封住形成箱体，两端堆载砂袋。砂袋布置如图。

（1）、为便于观测在每个现浇段在梁底模下边取点或在梁式支架分布梁上对应位置设支架变形观测点。

（2）、翼缘板处测点在模板外侧。

（3）、预压过程采用电子水准仪测量，测量误差±0.1mm。

预压方法依据箱梁砼重量分布情况，在搭好的支架上的堆放与梁跨荷载等重的砂袋，最大荷载为设计荷载的1.2倍。施工前，每袋砂石按标准重进行分包准备好，然后用汽车吊进行吊装就位，并按箱梁结构形式合理布置砂袋数量。

为了解支架沉降情况，在预压之前测出各测量控制点标高，测量控制点按顺桥向每2米布置一排，每排4个点。在加载40%、80%、100%和120%后均要复测各控制点标高，加载120%预压荷载并持荷24小时后要再次复测各控制点标高，如果加载120%后所测数据与持荷24小时后所测数据变化很小时，表明地基及支架已基本沉降到位，可卸载，否则还须持荷进行预压，直到地基及支架沉降到位方可卸压。支架日沉降量不得大于2.0毫米（不含测量误差），一般梁跨预压时间为三天。卸压完成后，要再次复测各控制点标高，以便得出支架和地基的弹性变形量（等于卸压后标高减去持荷后所测标高），用总沉降量（即支架持荷后稳定沉降量）减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形（即塑性变形）量。预压完成后要根据预压成果通过可调顶托调整支架的标高。

现浇箱梁模板主要包括底模、侧模以及内模，模板施工分二次支立，首先底模、侧模支完，待底板及边腹板混凝土施工完毕后，以底板混凝土为施工平台，在底板混凝土上搭设支架，支立中腹板及顶板底模。

现浇梁底模、侧模均采用15mm厚清水板制作，共投入单侧552延米模板，没有周转。为防止漏浆，模板拼缝间夹贴双面胶。在铺设底模前先放置好支座，并在支座位置处根据梁底的楔块尺寸及抗震挡块位置在底模上开孔，在开孔处支立梁底楔块及抗震挡块模板，楔块的底模根据预埋钢板的尺寸也开孔，预埋钢板与楔块的底模用高强砂浆密封。

内模：在绑完腹板、底板钢筋即可支立内模。

钢筋按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，且立标牌以示识别。钢筋在运输、储存过程中，避免锈蚀和污染，并堆置在钢筋棚内。对进场的每一批钢筋，均按相关规范进行有关力学性能试验，不合格的钢筋不得用于本工程。

钢筋制作主要是弯筋和焊接，受力筋直径较粗的采用钢筋弯曲机，直径较小的钢筋采用人工弯制。由于连续箱梁中顶板、腹板、底板的受力筋较长，采用分段加工，再运到桥上连接成形。钢筋的焊接采用双面搭接焊。接头满足设计及规范要求。钢筋加工按设计图纸尺寸进行下料，其弯制尺寸满足规范要求。弯制好的钢筋分类、编号、整齐有序堆放，并加以遮盖。钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，无误后进行钢筋绑扎。

钢筋布置按设计图纸，待箱梁底模、侧模施工完毕后，进行测量放线，准确定出箱梁边缘轮廓线，腹板、横梁及横隔梁的位置。绑扎时先铺设底板底层钢筋，然后依次绑扎横梁，横隔梁及腹板钢筋，整体骨架绑扎成型后，绑扎底板钢筋，同时进行预应力孔道定位。为保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板间设置塑料垫块，垫块用铁丝与钢筋扎牢，并互相错开布置。

底板钢筋安装：分顶、底两层。安装底板钢筋时，先在底模上画出底板外边缘，使底板钢筋保证保护层厚度，先铺底层横向钢筋，铺完横向筋后再铺纵向筋。由于纵向筋较长，采用分段安装时，要采用绑扎搭接，纵向筋与桥方向平行，可以以底板外边缘为准，定出纵向筋的位置。铺底板顶层时，先架设架立筋，再铺横向筋，使底板钢筋能形成一个封闭的整体。绑扎时，钢筋上铺跳板，施工人员站在跳板上，防止钢筋踩塌变形。

横隔梁板钢筋安装：在横隔梁安装中，以支座中心线为中点，按图纸拉线放线、绑扎。

顶板钢筋安装：在铺完内模模板后，进行顶板钢筋安装。顶板钢筋分为顶板底层、顶板顶层。首先按样摆放底层横向筋，纵向筋也采用分段加工，集中绑扎，纵向筋与桥方向平行，可以以顶板外边缘为准，定出纵向筋的位置。

⑶钢筋加工精度和焊接质量保证

技术上保证：钢筋下料前，由技术人员根据施工图纸提出详细的配料计划，并绘制详图和大样图，对钢筋焊接由有经验的老技师进行焊接质量讲解并实践操作，在技术上做好保证工作。

人员上保证：焊接人员要求执证上岗并有两年焊接经验以上方可现场操作，钢筋加工要求操作人员试操作后由技术人员检查合格后再进行大批量加工生产。当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。施工中需确保梁体钢筋最小净保护层，绑扎铁丝的尾端不应伸入保护层内。所有梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋；桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设井字形钢筋进行加强；施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，应根据实际情况加强架立钢筋的设置，可采用增加架立钢筋数量或增设W型或矩形的架立钢筋等措施。当采用垫块控制净保护层厚度时，垫块应采用塑料垫块。

由于钢筋、管道密集，钢绞线与普通钢筋的位置冲突时，要进行局部调整。调整原则是先普通钢筋，后是预应力筋，必须保证预应力筋管道位置不动。钢束管道位置用定位钢筋固定，定位钢筋牢固焊接在钢筋骨架上，如管道位置与骨架钢筋相碰时，应保证管道位置不变，仅将钢筋稍加移动，定位筋基本间距不大于0.5m，在钢束曲线段适当加密到0.3m，并保证管道位置准确。锚具垫板及喇叭管尺寸应正确，喇叭管的中心线要与锚具垫板严格垂直，喇叭管和波纹管的衔接要平顺，不得漏浆，并杜绝堵孔道。

混凝土采用C50商品混凝土，混凝土运输车运输，混凝土布料机上料。

正式浇筑前对各种机具设备进行试运行，确保机械不发生故障。依据浇筑顺序布置好振捣设备，备好备用机械，并会同监理工程师对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查。

浇筑采用水平分层全断面二次成型的灌注方式，具体作法是先灌注底板和腹板混凝土，最后灌注顶板混凝土，具体位置如连续梁混凝土分次浇注示意图。每层混凝土浇筑高度以底层混凝土完成初凝前为准；振捣棒采用30棒、50棒两种，混凝土振捣采取划区专人负责，做到责任到位，振捣时特别注意腹板与横隔梁交叉处、预应力张拉端、锚固端等钢筋密集部位及箱内的振捣，以免漏振。振动过程中严禁振动棒碰撞波纹管，专人看护模板，以免漏浆、跑模。在浇筑混凝土时，注意混凝土顶面标高，以免为后续施工增加难度。在混凝土浇筑过程中，及时做好混凝土试件，混凝土试件每100m3留二组（自检与抽检各一组），同时多做4～5组，进行同条件养护，用来测定张拉时间及同条件下的混凝土强度。

第二次浇注在箱梁顶板设置人孔，其位置选在箱顶1/4跨径附近设置50cm（横桥向）*100cm（顺桥向）并错开布置，其纵向净距离不小于1m，横桥向不大于0.8m，人孔处钢筋预留并满足搭接长度，箱梁施工完成后及时复原结构钢筋并立模浇注封孔混凝土。

为防止混凝土裂缝和边棱破损，满足强度要求，在混凝土强度达到设计要求，张拉完成后方可拆除支架、底模。支架拆除时从跨中向两边拆除。

为避免顶板出现裂缝，做到边施工边养生，混凝土浇筑终凝后用土工布覆盖并进行洒水养护。箱梁养生时箱内也浇水养护。经常保持模板及混凝土表面湿润，养护时间视气温高低而定，按设计要求不少于七天，温度高时，夜间也要洒水养生。

底板混凝土在施工完成后用木抹压实、并进行抹面处理，特别加强对泄水孔周围的处理。混凝土振捣时加强对腹板与横隔梁交叉处、张拉端、锚固端等钢筋密集部位的振捣。混凝土浇筑完成后及时对顶板进行找平处理，并在初凝前对箱梁顶板进行横向拉毛。

振捣混凝土时，应注意振动棒远离预应力管道，以免损伤波纹管；操作人员要站在工作平台上，不得踩踏预应力管道和其上的钢筋；及时检查预应力孔道，发现问题，及时清洗，以免堵孔；张拉底座处、倒角处、锚垫板下要特别加强振捣。

在横隔板的下梗肋处钢筋密集，混凝土不易流入梗肋，需要按60cm×30cm间距提前将模板开槽处理。在混凝土浇筑到该处时，密切观察振捣质量，仔细振捣确保没有漏捣后逐个封口。

对于体内后张预应力混凝土结构，需在混凝土体内预留预应力孔道。预应力孔道可以采用预埋预应力管道方式成型。实施时采用的就是预埋塑料波纹管管道。

预应力管道制作质量的好坏直接影响到穿束是否顺畅，也影响到预应力摩阻损失的大小。特别是长束段施工，如果预应力管道制作不好，有时会出现开裂情况。

管道制作中要作好如下工作：

a.在安装预应力管道过程中，注意防止管道破损，特别是在焊接其它钢筋时避免把波纹管烧洞。

b.在进行波纹管接长时，应采用外接头，而且在接头处应把接口修剪平顺。如果采用内接头，在穿束中很容易把波纹管拉起而堵塞。连接头长度不小于30㎝，连接头两端用胶带粘封，避免漏浆。

c.作好波纹管的定位保护及加固工作。

d.在混凝土浇筑前，应进行一次全面管道检查，是否有波纹管烧洞、变形等问题,如果被烧洞，则可用胶带多层绑扎的措施解决。

梁段结构复杂，预应力管道密集，容易出现管道进浆、偏位、串孔等问题。施工首先按管道设计坐标位置，精确固定定位架钢筋的位置。本工程的难点在于准确定位密布在横隔板和底板的道水平预应力筋、准确定位分布在腹板的纵向预应力孔道。为保证在混凝土浇筑过程中预应力孔道不偏移，我们采用先将定位环用φ10钢筋焊成刚性骨架，在将定位环骨架焊接在竖向主筋上，并同时抵紧模板已达到固定预应力孔道的目的。为保证波纹管刚度，定位网的密度按直线不大于50cm曲线不大于30cm间距布置波纹管安装、定位。

穿束是一项烦琐的工作，在施工时注意如下几点：

a.穿束应在混凝土浇筑完成，在混凝土达到一定的强度后进行。穿束前，用铜焊把预应力束头焊成锥形，并在最前端焊接一个拉环，以方便牵引。

b.在束不长的情况下，可采用人工先穿单根钢绞线(或钢筋)作为引线，再用人工或卷扬机拉动引线穿束。

c.万一出现穿束时拉不动的情况，可能是堵管，应立即停止卷扬机，防止安全事故发生。此时有两种办法，一是用卷杨机倒拉钢束一定距离后，再顺拉穿束；二是计算钢束进入管道长度，找出堵塞位置，开孔清除堵塞物。

d.为防止在施工过程中预应力管道堵塞，可用钢筋焊一个检查球，直径比钢束直径大5～10mm，先预先在管道中穿一次，如发现堵塞，可提前做出处理，节约工期。

e.穿束过程中应防止钢束在管道内扭转，应采用梳束板，即在钢束进入管道口前安置带孔钢板梳束。

钢绞线下料在梁顶进行，预应力钢绞线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。预应力筋下料长度的计算，考虑箱梁孔道长度、张拉千斤顶长度与穿束方法等因素，故每根钢绞线的长度按下式确定：

两端张拉：L＝L0+2（L1+L2+L3+L4）；一端张拉：L＝L0+2（L1+L4）+L2+L3

式中：L0－构件的孔道长度

钢绞线下料长度误差控制在规范允许的范围内。钢绞线下料时，将钢绞线盘卷装在铁笼内，从卷内逐步抽出，安全施工。钢绞线的下料时采用砂轮切割机切割，严禁使用电弧切割。钢绞线下料后，平放于加工平台上，放置时保证钢绞线平行，不得缠绕，每隔1.0～1.5m用3～5根22#铁线绑扎，距端部2.0m范围每0.5m绑扎一道。钢绞线编束后，在端点安装导向头，以免穿束时戳坏波纹管，造成堵孔。编好束的钢绞线标明使用梁的编号，以免用错。

穿束前用压缩空气吹净管道内的水分和砂、石等杂物。穿束时，先将导线穿过孔道与预应力筋束连接在一起，以卷扬机导线牵引为主，以推拉为辅。穿束后检查预应力筋外露孔口情况，保证两端外露量相等，并满足张拉要求。

混凝土同期养生试件强度达到设计张拉强度后，进行箱梁预应力张拉。预应力张拉是预应力施工最关键一道工序，所以张拉过程要专人指挥，专人记录，专人开油压泵，专人测量伸长值，且梁的两端进行通讯联系。张拉时缓慢进行，逐级加荷，稳步上升，两头张拉同步进行，保证张拉持荷时间，不能操之过急，严防供油忽快忽慢，避免造成滑丝和断丝。

预应力钢束张拉各阶段伸长值量测要准确，精确到mm，专人做张拉各阶段的伸长量测记录。每次张拉完毕，及时计算实际伸长量与理论伸长量的偏差是否超出±6%，如超过，停止张拉，查明原因并采取措施再连续张拉。

伸长量校核是检验张拉工序成败的有效手段，预应力控制为主、伸长量控制为辅的双向控制已在预应力中普遍应用，若钢绞线控制应力已达到设计值，并实际量测伸长值在计算伸长值的误差在±6%范围内，则认为合格。否则暂停张拉，查明原因GB／T 20050-2020 大型游乐设施检验检测 通用要求.pdf，在采取措施后，方可继续张拉。

张拉施工应特别注意以下事项：

a.张拉前，做好孔道摩阻测试，并根据测试结果计算控制应力。当混凝土达到设计强度90%且龄期达到10天时应及时张拉，张拉前对锚垫板下混凝土的密实度进行检查，在确认垫板位置正确、压浆孔畅通后清理垫板，按编号分丝并安装锚环、夹片。安装夹片前，在夹片外侧涂一层助滑剂，以减小锚固时夹片与锚环之间的摩擦,使夹片能均匀受力，防止打滑现象的出现。这部分工作非常重要，张拉中出现夹片打滑、锚下断丝跟夹片能否均匀受力有很大关系。安装好的夹片应分均、打紧、安装限位板、千斤顶、工具锚。

b.为了进行同步张拉，必须做好张拉两端的组织协调工作。两端分别设技术员用对讲机进行张拉进度控制，张拉应缓慢同步进行。

c.全过程监控张拉过程出现的异常现象，如果发现异常响动，应立即停止张拉，检查是否有断丝等情况出现。

e.当孔道、锚具、千斤顶在同一轴丝上时，两端对应同时供油，当拉至初应力时停止并测量伸长量然后两端同时继续供油，至控制应力持荷2分钟，测量伸长值。如实测伸长值超出6%的允许范围应查明原因重新张拉。符合要求后，两端同时打开截止回油，靠钢绞线回缩，夹片自动跟进并锚固，拆下千斤顶、限位板。

f.在伸长量超过千斤顶行程时GB／T 38111-2019标准下载，要锚固倒顶，由于施工采用的千斤顶吨位较大，两端都应在停止张拉时进行锚固，而不能一端正在进行张拉，一端进行锚固。

g.在张拉过程中做好数据记录工作，并现场计算伸长量是否满足设计要求。