施组设计下载简介：

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1、惠州涛景高尔夫度假村有限公司所提供的广州市住建设计院设计的施工图纸；

2、人民共和国的行业标准、规范；

3、广东省、惠州市现行的安全生产、文明施工和施工现场管理等有关规定；

4、ISO9002国际标准编制的本公司的管理文件及有关规定。

本施工组织设计是针对“惠州涛景高尔夫度假村A、B型别墅”（以下简称本工程）的施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划、质量安全措施等作周全的规划设计，使工程的施工过程的各个环节始终处于受控状态成都某公司电气安装工程施工组织设计，达到高质量、高标准、高水平，让业主满意，工程管理更加合理有效。

本工程位于惠州市木墩湖，用地面积11316平方。工程包括：A型别墅2栋、B型别墅25栋、道路等附带设施。总建筑面积约12421.9平方；别墅平面为矩形，三层楼，总高9.1m。

建筑物外墙均为各色外墙柒，白色铝合金窗，层顶贴褐红色瓦。

工程由惠州涛景高尔夫度假村有限公司投资，广州市住建设计院设计，惠州市东江建筑工程公司承建。

本工程基础采用锤击贯入法施工的预应力混凝土管桩，桩径为D300、D400两种，桩长大于8m，桩端持力层为强风化泥质粉砂岩，承载设计值为4000Kpa；柱下承台为独立基础；主体为现浇钢筋混凝土框架结构，层高3.3m；混凝土强度等级有C20、C25、C30三种。

第三章施工总体部署及项目管理机构

发挥一级施工企业的技术优势，积极配合，科学地组织各工种的交叉作业，精心施工，严格执行合同，确保实现如下目标：

优良工程，争创广东省优良样板工程。

总工期：天；土建主体工期：330天。

安全、文明施工“双优”工地。杜绝死亡事故及重伤事故，轻伤频率控制在2‰以下。符合《建筑施工安全检查标准》、《广东省建设工程文明施工若干规定》以及惠州市建设工程施工安全文明管理有关规定。

信守合同，认真协调与各方的关系，接受业主及主管部门对本工程质量、进度、计划协调、现场管理等的监督。

承接工程施工任务后，成立以工程师为项目经理、各专业小组负责人助理工程师以上职称的经理部，项目经理部下设施工组、质安组、材料组、机电组、预算组、后勤组、财务组等七个专业小组。

七个专业小组配合，以优质、高效、安全、文明为主轴，不断优化生产各要素，科学组织、动态管理、精心施工，有效推行全面质量管理，坚持质量、安全两个保证体系的高效、有序进行。

项目经理部机构（详见第18章附表1）

负责工地质量、安全检查

负责预结算工作及进度报表

负责工地现场施工管理工作

负责工地材料进场、抽检、标识等工作

负责文件、资料的收集、整理和归档管理

技术工作直接影响工程质量，施工前应抓好如下技术方面的准备工作。

1、组织现场施工人员熟悉施工图纸及有关技术措施，编制有关施工方案，技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，严格按照设计施工图、国家规范和施工方案施工。

2、认真审阅施工图纸，开工前应会同建设单位、设计院及业主、勘探等单位进行图纸会审，做好会审记录，并作为施工依据。

3、培训施工人员掌握新工艺、新技术，重要工种和特殊工种坚持先培训后上岗的原则。

4、对施工人员进行全面的施工规范和验评标准的再学习、熟悉；做到各工序、工艺的施工有规可循，各分项、分部工程一次验收合格。

按施工总平面布置图搭设临时设施，布置施工机械，筑好场内施工道路，保证施工用水、电的畅通。

施工机械安排（详见第18章附表2）

2、混凝土施工机械的配备

根据本工程的实际情况，现场拟设搅拌站一处、四台振动棒、四台平板振动器。

3、其它施工机械的配备。

1、现场劳动力聘用计划

不同工种、劳力工种按工程进度需要调配进场（不计外墙装饰）

安装电工(室内水电安装)

2、建筑工程材料的使用量和计划，及时联系建筑材料的生产商（供货商），并对其作合格分供方的评审工作，以保证材料质量、数量和供应及时。

φ4.8X3.5mm钢管

根据惠州市建委有关文件精神，该工程用水、生活用水、消防临时用水，采用既独立又互相联系的形式。

现场大型机械数量多、容量大，小型机械数量多、工作面大，照明量大，故设一座配电室。为防止因市政停电而影响施工，现场自备柴油发电机一台。

要求建设单位提供的施工用电变压器容量为315KV。

2）现场施工用电设备统计（详见第18章附表3）

施工现场的井字架等不在周边建筑保护范围内应装避雷装置；施工现场的总配电箱进出线处应将架空线绝缘子铁脚与接地装置相连，连接处做防雷接地。做防雷接地的设备必须同时做重复接地，同一设备的重复接地与防雷地可使用同一接地体，且接地阻应符合重复接地电阻值的要求。

在卷扬机基座、井架基座等处PE线重复接地，每段线中间或末端至少3处。

（1）安全用电的技术措施

保证正确可靠的接地与接零，所有接地接零处必须保证可靠的电气连接。PE线须采用双色线，接地与接零须有测试记录，保证达到技术要求。

电气设备的装置、安装、防护、使用维修以及操作须符合《施工现场临时用电安全技术规范》。

（2）安全用电的组织措施

建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度。

建立技术交底制度，安全检测制度。

合理配置、选定、更换各种保护器，对电路的过载、短路故障进行可靠的保护。

电气装置和电线的周围不得堆放易燃、易爆的强腐蚀介质，不得使用明火源。

电气装置较为集中的地方配置灭火器材，合理协调防雷装置，加强电气设备相—相和相—地之间绝缘。

建立易燃、易爆的强腐蚀介质管理制度，并在设计现场堆放地点时考虑远离配电设备。

建立三级防火责任制度，防火教育制度，防火检查制度。

配电箱应设置在干燥、通风场所，周围应有足够二人同时工作的空间及通道。配电箱应采用1.5mm以上厚铁皮制作，应装设牢固。

移动式配电箱应设在坚固的支架上，箱内电器应首先安装在金属或非木质的电器安装板上，然后整体紧固在箱体上。

工作零线应通过接地端子板连接，并且与保护零线接线端子板分设。

箱内的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器，不应带电的金属底处壳等必须做保护接零。

配电箱中导线的进出口必须设在箱体下面，并加护套；进出线不得承受压力，线的接头须使用专用的铜接头，保证可靠的连接。

所有配电箱均应标明名称、用途，注明箱内简明系统图。

架空线在跨越道路时应高出路面4.2m，并悬挂醒目的标识。

第五章施工进度计划及工期保证措施

根据招标文件的内容、设计图和工期、质量要求，通过实地调查工程施工环境和施工条件，分析本工程的特点，结合我司现有的施工机械设备，综合分析，本工程拟定采取“流水作业法”的立体交叉施工方案，组织高效的流水作业。

工程施工按一般土建施工顺序，“先地下，后地上”、“先结构，后装修”、“先主体，后围护”的原则，本工程的关键是合理安排、重点控制工程计划。

单体工程的施工工序（详见第18章附表4）

为了实现工期目标，我司将派出一流的施工联合体，配备充足的机械设备，争取提前完成，为建设单位的使用创造有利条件。

施工进度的安排分两个层次：

为了更直观地掌握主要项目的施工工期，总体上把握关键项目的进度，制定出控制性的进度计划。控制关键项目的开工和竣工，就能够总体上控制工程施工的总进度。

在控制性的进度计划的基础上，结合施工实际情况，我们将编制出每月施工进度计划，具体分析由于管理、技术、劳动力、天气、材料等各种原因所影响的施工进度，进一步调整施工计划，以保证满足计划总工期要求。

本工程施工工期要求紧、面积大，土建工期为330天，根据招标文件规定，为实现工期目标，采取如下措施：

1、组织精干项目部管理人员，科学分工，明确职责，定人定岗落实各项工作。

2、协调参与管理的各部门和分包单位，制定各工序的施工计划、交接计划，由项目技术负责人专职负责，并明确责任。延迟计划的工序，要追究负责人责任。

4、项目经理组织调动人力、物力、现场跟踪指导，审批有关措施并及时落实。

5、做好各种应急措施，如停电、停水、台风等因素影响，及时组织增加人力、机械、物资支援。

6、材料部要对施工原材料、半成品的进场制定计划，联系多家供应商，确保材料到位。

1、混凝土现场搅拌混凝土掺减水剂型早强剂，提高混凝土的早期强度，混凝土施工时留取多组试块，同条件养护，掌握混凝土强度，确定拆模强度，争取时间尽早拆模。

2、模板提早制作，采用大块模板施工，构件的模板进行编号定型，安装时台号就位，提高功效。

3、采用钢门式架和钢管作支撑体系，提高安装搭设效率。

4、钢筋采用冷接接头，加快施工进度。

5、投入多台提升架作垂直运输，混凝土采用混凝土泵输送，组织人力，实行三班作业。

6、科学地安排施工顺序，合理布置流水作业，立体交叉作业，大面积铺开工作面，同时组织各工序穿插作业。

7、对各工序施工要点、难点作详细技术交底，施工中相互配合，及时交接验收，减少人为因素，造成工期延误。

8、严格按施工规范施工，确保工序一次成活，防止因质量问题延误工期。

9、水电安装预埋工作要同步进行，做好验收交底，材料采购应联系多家供应商，确保材料的质量和供应。

10、原材料质量实行双控制度，选用名牌，有信誉的供应商。施工前提前抽样送检，不合格材料坚决退场，重新进料，避免因材料质量问题影响工程质量和延误工期。

11、项目计划采用网络控制，控制关键线路工序计划，实行连续监督，及时反馈信息，调整计划，保证工期。

12、做好防雷、防雨、防台风措施，配备足够设施，场内外临时道路布置合理，并有良好排水措施，保证雨季原材料运至指定堆放点。

1、本工程组织大面积、全方位施工，各工种应配有连续三班作业人员，并由专职班组长负责管理。

2、有可能提早施工的工序要增派相应人力、物力投入施工，利用施工工序间隙，争取主动。

3、机械配备除了能满足施工要求外，尚需配备有适当的备用设施。成立专职机械维修班组，跟踪作业，出现机械故障及时抢修，并动用备用机械。

4、加强保养和维修，使所有机械处于良好的状态。

第六章施工总平面布置和管理

施工总平面布置是否合理，直接影响工程施工效率，间接影响工程的施工质量和安全生产。因此，根据调查施工现场环境、施工过程的实际情况，并结合我司的机械设备状况，考虑工期长短、工程数量等因素进行综合安排施工平面布置。

1、根据现场调查，本工程的施工场地，已用围墙围蔽整个施工场地。

2、根据本工程数量、高度、平面布局特征安排垂直运输设备（井架）的位置、数量。

3、依据广东省、惠州市等有关文明施工规定，合理搭设工地办公室、生活区，并按施工方便、有序的原则布置钢筋加工堆放场、模板制作及堆放场、砂石堆放场。

4、根据工地四周的市政道路情况，安排从主道路修筑一条入工地的临时施工道路和一条施工人员道路，临时施工道路连接材料加工堆放场、工地办公室、材料仓库。施工人员道路直接接入工人生活区，所有道路旁边均设临时排水沟，通过沙井排至市政污水管。

5、本工程施工供水线路设三路主干管（施工用水、生活用水、施工消防用水），再由主干管分别引出支管至各用水地点，驳接口由建设单位提供。

6、本工程施工供电系统则分照明、动力两路线，生活区只引入照明线，施工区则照明、动力线同时引入，在主材加工场和底层设置总配电箱，再由总配电箱引出支线至各用电设备。

7、由于施工情况的不同，本工程的施工布置分基础施工平面布置、主体施工平面布置两次进行。

建筑工程的施工是一项复杂过程，施工中各种客观条件不断改变，随施工阶段的不断推进，原施工总平面需要随之改变。为使整个施工总平面的各种布置更适合施工效率的需求，应加强现场平面管理，及时调整总平面的施工布置。

1、明确职责，规定施工组技术人员负责现场平面管理。实行“走动”管理，深入施工第一线，倾听各施工班班长、工人的意见。观察现有平面布置的效率，及时提出建议，经项目部讨论后落实执行。

2、行动态管理，加强对道路通畅、场地整洁、材料堆放情况的每日例行检查，并采用经济手段，实行奖罚制度，将任务落实到施工班组。

3、施工准备阶段应重点抓好按总平面图布置场地，搭设临时设施，修筑临时道路的工作。

4、基础施工阶段应重点抓好运输路线，排水沟渠、集水井的布置、疏通问题。

5、主体施工阶段应重点注意钢筋、模板、混凝土的垂直及水平运输的效率。

第七章主要分部、分项工程的施工技术方案

本工程需根据规划部门所给的控制点进行施工引测。施工测量包括现场坐标与水准点的交接、桩位偏差复核、轴线控制及高程测量等。

在施工测量放线之前，除了检查好自己所有使用的测量仪器及工具外，还将做好以下准备工作：

（1）了解设计意图，熟悉和核对总图的各建筑物，建筑物各部位的关系。

（2）制定主轴线、标高、沉降、垂直观测方案。

（3）绘制测量控制简图，制作测量记录表格。

（4）取得工程±.00标高基准点和规划红线坐标图。

本工程的主轴线取主楼的（1）（9）（A）（D）轴线形成分格网为主控制线。主控制线同时作为垂直引线基准点，采用大线锤和水准仪相结合方法将轴线向上引测，主控制线测量出来后必须与业主共同复核。将外引到建筑物周围或次要通道上或相对固定处。外引应考虑方格点的标桩要长期保存，方格点不得落在开挖的基础上、埋设管线的范围内或太靠近建筑物处。一般选择在建筑物附近空隙区，以便长期保存。

（1）在施工场地四周建立主控水准网，水准网的绝对高程从附近的高一级水准基准点引测，联系于网中一点，作为推算高程的依据。

（2）为了保证水准网能得到可靠的起算依据，并保证检查水准点的稳定性，在主楼、副楼各建立一个小准网，点数不少于三个。每隔一定时间，或发现有变动的可能时，将原水准基点与水准基点组进行联测，以查明水准点高程是否变动。

（3）工程±.00以上高程控制主要用钢尺逐层进行测量传递，即逐层往上进行测点，定出此点后再以此点为准，定出楼层设计标高数据。标高点一般定在建筑物角柱上，从±.00层向上传递。为避免发生误差，应重复测量一次。

3、沉降观测和垂直观测

为了掌握各建筑物在施工过程中沉降情况及其垂直方向的变化，工程在±.00及每两层应作系统的沉降观测和垂直观测一次，并做好记录。

（1）沉降观测必须形成高程测量闭合线路，观测点的埋设位置按设计单位的布置，测量时与高程控制水准点连成闭合线路，并按设计要求的观测频率进行测量，详细计算和分析结果，并完成记录。如发现有异常，应及时向设计、业主等部门汇报。

（2）垂直观测对整个建筑的外观及受力情况较为重要。施工中可结合轴线测量投点一次进行，以便检查观测。一旦发现轴线偏差，并与视准线相交叉，则应考虑垂直偏差所致。观测时，要以准确的底层轴线为准线，观测其最大偏差值，并做好记录以便分析情况。如发现情况及时报告有关部门。

4、基坑的偏移和相邻建筑物沉陷观测

由于基础工程的施工作业时间较长，基坑土方开挖应对基坑的放坡面进行偏移的观测；而相邻建筑物应进行沉陷观测，以保证工程施工和施工人员的安全。

（1）偏移观测：基坑开挖前在放坡面的基坑顶面各设置观测点。

观测方法和频率：使用经纬仪和眼睛相结合的方法进行观测，基坑开挖后的每天均应对基坑各面进行不少于一次的观测。

（2）相邻建筑物沉陷观测：工程基坑施工前应在工程附近的建筑物的墙面上用水准仪放置沉陷的观测点和稳定的参照物。

观测方法和频率：使用水准仪与眼睛相结合的方法进行观测，如发现建筑物沉陷较为明显时，应使用水准仪观测。每幢建筑物每天观测一次。

所有观测均需做好观测记录，观测时如发现异常情况，及时向建设单位和设计单位汇报。

基坑测量放线→施工土方开挖→基础测量放线→桩基础工程→承台地梁模砌筑→内土方回填→首层柱→首层板。

为了施工安全和减少地表水、雨水对边坡的影响，应对工程基坑的放坡面进行处理。用强度等级为M7.5砂浆对放坡面全面的封闭，厚50mm，应从基坑外四周的排水沟至基坑底全面封闭。施工方法是每开挖一层土方，封闭一层砂浆。

土方开挖采用机械和人工相结合的方法施工，机械主要是挖掘机。工程的土方开挖采用放坡，放坡一般不小于1:0.67。土方开挖完成后应及时通知建设单位、设计单位、勘探单位、业主等进行基坑验收，合格后及时浇筑垫层，垫层干硬后进行测量、放线，以便下一道工序施工。

土方开挖后应做好基坑内排水并及时浇筑基础垫层施工，以防基层持力层被雨水或地下水浸泡受软。

基坑验收后，应根据建筑轴线用经纬仪（全站仪）水准仪把主控轴线引测至基坑，准确放出建筑物的各轴线和各基础底的标高，检测合格后应由建设单位、设计单位、业主等单位的工程技术人员复测确认。

根据岩土工程勘察资料，本工程采用锤击贯入法施工的预应力混凝土管桩，包括D300、D400两种。单桩竖向承载力为800KN及100KN；桩端持力层为强风化泥质粉砂岩，设计值为4000Kpa。

（1）正式施压前必须先压试验桩，其数量不少于2根，以确定其贯入度及村长并校验压桩设备，施工工艺及技术措施是否符合要求。

（2）压桩的顺序应根据场地的地形、地质、桩基的设计布置密集程度以及压桩机移动方便等因素来决定。

建筑面积较大、桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩要各段范围内分别进行。对多桩台，压桩顺序应由中央向两边或从中心向外施压，不得逆方向进行。

在亚粘土及粘土地基施工，应避免沿单一方向进行，以免地基向一边积压，造成压入深度不一，地基挤密程度不均。

（3）压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行，压桩机的配重应平衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。

（4）启动门架支撑油缸，使门架作微倾15度，以便吊插预制桩。

（5）起吊预制桩。先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部约500处，启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，恢复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。桩帽与桩周边应有5～10的间隙，桩帽与桩顶之间应有相适应的补垫，一般就采用木板，其厚度为100左右。

（6）稳桩和压桩。当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土至500时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%，然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过2m/min。

（7）压桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。

（8）稳压。当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。当桩长小于15m或粘性土为持力层时，宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于5次，每次1min；当桩长大于15m或密实砂土为持力层时，宜取2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于3次，每次1min。测定其最后各次稳压时的贯入度。如设计对上述各项有具体要求时，则按设计要求执行。

（9）压桩施工时，应有专人并配备自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后三次稳压时的贯入度。

（10）送桩。设计要求送桩时，送桩工具的中心线应与桩身吻合一致方能送桩。送桩深度一般不宜超过2m。

（1）桩头应与管桩围焊封闭，焊缝厚度6mm，焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击施打，自然冷却时间不宜小于8min，严禁用水冷却或焊好后即打，以免焊缝接口变脆而被打裂。

（2）为防止桩端水软化土层，可在桩管内灌注1000～1500高C20级混凝土。

（3）焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》的有关规定外，尚应符合下列规定：

当管桩需要接长时，其未入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～１m。下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。

接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm，桩节弯曲矢高不得大于桩长的0.1%，且不得大于20mm。管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。

焊接时宜先在坡口周围上对称点焊4～6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。焊接层不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，内外层焊缝接头位置应错开，焊缝应饱满连续。

（4）桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或交桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞应立即回填或做好覆盖。

（5）截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。

（6）每根桩须对照地质资料预计桩总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少，任一单桩的接头数量不宜超过4个。

（1）桩垂直度容许偏差为1/100。

（2）桩中心位置容许偏差值：

单排或双排桩条形桩基沿垂直轴线方向的偏差为100mm，沿平行轴线方向的偏差为150mm。

承台桩数为2～4根时的偏差为100mm；5～16根时周边桩偏差为100mm，中间桩偏差为d/3或150mm两者中较大值；多于16根时周边桩偏差为150mm，中间桩偏差为d/2。

单柱下的单桩之桩中心位置容许偏差为80mm。

（1）施工单位必须编制打桩施工纪录文件，包括桩位编号图、每根桩的打桩纪录、桩的节数、每节长度、总锤击数、最后一m锤击数，最后三次每次（10锤）时贯入度及现场绘制的管桩收锤回弹曲线等。提交有关部门检查和验收。

（2）对施工完毕的桩应根据有关规定进行检测，如认为实际地质资料与设计资料不符或对某些桩的质量和承载力有疑问时，应会同设计单位、甲方、监理公司及质检部门任意指定若干根桩采用静载试验或可靠的动力试验等其他有效方法进行检测。

土方回填均应分层回填压（夯）实，压实度应满足设计要求，每层虚铺土厚度不得大于30cm，夯实时应特别注意地梁、柱边部分的压（夯）实；严禁用水沉法回填土方。

1、梁、板支模用1830X950X18mm厚胶合板，50X100mm的木方和组合多功能门式钢支架支撑，支撑架距为900mm，沿梁长方向设置，并在支撑架纵、横水平方向用φ48X3.5钢管设三道拉杆。梁高大于70mm的在梁中用M14设一道对拉螺栓拉结梁模，沿梁设置，间距600mm，板要拼缝严密，避免漏浆。

2、所有柱使用定型木模板，定型模板在工地现场按规格尺寸加工制作。框架柱支模采用18mm厚胶合板，50X100mm木方支设，φ14mm螺杆纵横向对拉，沿柱高度设置，间距500mm。

3、梁柱交接处，柱头配制单独的柱头模板，而且从最低的梁底位置以下至少有500mm高的柱头模板包夹好砼柱，并加φ14mm定型对拉螺栓或定型角钢加固。

4、梁侧模、柱、剪力墙立模应沿梁底板侧（剪力墙、柱沿周边）设压脚枋或用钢钉压板条（板厚25mm），并在梁侧斜支撑二道以上。

5、所有模板的制作、安装必须严格按设计图图示尺寸，支撑体系必须牢固，确保结构的几何尺寸。

6、不受重力的模板，砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时方可拆除，如柱的拆模时间不得少于24小时；承重的模板必须在达到规范规定的砼强度时才能拆模；悬臂梁、板跨度在2m内时，砼强度达到75%方可拆模；梁、板跨度大于2m、不超过8m时，砼强度必须达到75%时方可拆模；梁、板跨度大于8m时，砼强度必须达到100%才能拆模。芯模和预留洞的内模，应在砼强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷裂时，方可拆模。

对已拆除模板的框架结构，应在砼强度达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于设计荷载时，必须经过设计部门验算，加设临时支撑。在拆除模板过程中，若发现有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续拆模。

钢筋是砼结构中的主要受力原材料，对砼的内部质量起决定决定性的作用，因此钢筋工程是整个结构施工项目中重要的一环，施工中必须严格要求。

钢筋进场须有材质合格证，分类堆放并进行标识，经取样送检合格后方可使用。钢筋开料专人提前完成，经审核后方可下料进行，钢筋统一在加工场制作，根据工程进度分层、分批堆放，并进行标识。钢筋制作和绑扎过程中，工长及技术负责人需经常检查，发现问题及时通知整改，保证该项分部工程一次验收合格。

1、柱（墙）筋在绑扎过程中要边绑边调整其垂直度和外尺寸，以免偏差太大无法支模，同时在浇灌砼之前需将其上口按轴线位置用水平筋（或箍筋）将其焊牢固，以免钢筋偏位，所用柱箍筋应按设计（抗震）要求做135度变勾，弯折直段长度不小于10d。

2、钢筋采用焊接接头时，焊接应严格按《钢筋焊接及验收规程》、《钢筋焊接接头试验方法》和《混凝土结构工程施工及验收规范》等规范的规定进行。

3、梁板筋的保护层厚度要符合设计要求，梁板下砼垫块要放足够。为保证垫块不被钢筋压碎，垫块可用豆石砼制作。

4、梁、板钢筋均采用现场焊接（驳接）的方法成型，搭接长度要满足设计和规范要求。

5、梁柱节点区由于梁柱钢筋均从此处经过，给施工梁节点区的箍筋带来困难，施工时一定要注意钢筋的绑扎顺序，框架梁底模支好后即绑扎梁筋。梁柱节点区箍筋按设计间距用竖向φ10钢筋焊接成型与框架梁钢筋同时放入柱模内。

6、主梁钢筋在下，次梁钢筋居中，板的面筋在上。

7、底筋受力筋在支座处搭接，上排架立钢筋在跨中1/3跨度范围内搭接，同一截面处搭接接头不超过50%。

8、板面负筋用φ10钢筋做成小凳支撑，每1.0X1.0m设一个。

混凝土工程是整个建筑最关键的一道工序，混凝土所用的水泥、外加剂、骨料等材料必须有出厂合格证，并经抽样检验合格。混凝土由商品混凝土商家出具配合比通知单，并按通知单要求不定时抽查砼质量（坍落度等）。

（1）柱的施工必须在柱上口处搭设下料口，由泵机把混凝土运送到作用面，再由人工用铁铲铲入模内，要做到分层下料、分层振捣，防止漏振或过振，从而影响砼工程质量。

（2）梁板混凝土要连续顺着次梁方向浇灌，间歇时间超过混凝土初凝时间要留置施工缝，施工缝要按施工规范规定的位置留置。混凝土施工时遇到大雨及时覆盖，留好接头待停雨后浇一薄层与混凝土同标号水泥砂浆或素水泥浆做接缝处理。

（3）混凝土的养护采取自然养护，在自然条件下混凝土表面干硬后及时浇水养护，保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于2周。

（4）按规范规定留制混凝土试块，试块养护条件与结构混凝土相同，针对本工程工期等，为确定拆模时间，施工时留取多组试块，拆模前送样试压，保证拆模时混凝土强度达到拆模条件。

（1）工程楼盖应合理布置混凝土浇筑路线，浇筑顺着次梁方向施工，施工正常时不留施工缝。但是，在施工中如需留施工缝时应留在梁跨度的中间1/3范围内。

（3）在浇筑前，先铺10mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆，混凝土应避免直接靠近缝边下料，特别加强对施工缝的混凝土捣实工作。

本工程的砌体墙为非承重的围护和填充结构；附属工程为砌体承重结构。

1、砼柱子与砌体墙连结处，预埋的2φ6＠500mm的拉结钢筋不得漏用，砌体墙与砼接缝的竖缝砂浆一定要饱满。

2、砌体墙砌到顶部时与梁或板接触的最后三皮砖时，一定要逐块斜顶敲紧砌实，灰浆必须饱满。

3、砂浆的拌制一定要以试验室的配合比为准，集中搅拌，集中供应。搅拌时要做到认真搅拌，确保砂浆的和易性和良好的稠度，以保证砖质量。

4、砌体前一天必须用水把砖淋透隔天使用，干砖不得使用。砌体砖的水平缝、竖缝、平整度、垂直度、砂浆的饱满度、留槎等必须按照规范的要求施工。

5、由于建筑物楼层高，墙体分层砌筑，每层不超过2m，待砂浆收水干硬后再往上砌。

6、墙体按设计和规范要求设拉结构造柱和墙体钢筋砼圈梁。

（1）施工前检查基层的平整度和标高，高出部分进行处理，对落地灰、杂物、油污等清刷干净。

（2）抹底抹前，基层冲洗干净，并保持湿润。

（3）在墙、柱上定出+1.0m的标高线，作控制平整度基线。

（4）沿墙纵向拉线做灰饼，灰饼干硬后作出地面冲筋，冲筋间距1.5m，有排水要求地面，应按排水方向找泛水坡度。

（5）在结构基层刷一道纯水泥浆，作结合层。

（6）按设计配比拌和砂浆，沿冲筋方向装灰抹平拍实，用2m刮尺刮平，并用2m靠尺检查找平层表面平整度，并随手抹面。

（7）水泥砂浆面层必须浇水养护，并采取有效的保护措施。

（1）在室内空间纵横两个方向进行排砖放样，非整砖安排在边角。

（2）每隔四块砖在地面线弹出纵横控制线，贴砖时要沿贴缝铺贴。

（3）块料底面要满抹水泥砂浆，铺贴层后用木锤砸实，并用2m靠尺检查平整度。

（4）清理接缝用白水泥膏灌入缝内，必须勾缝密实，保证纵横缝平整一致，清晰美观。

（1）清理基层，凸出墙面的混凝土剔平，并浇水湿润。

（2）沿墙高立冲筋，冲筋间距为1.5m。

（3）按设计配合比拌制水泥砂浆，分层抹平、压实，用2m刮尺刮平，阴阳角线拉通线和吊垂线校核，保证阴阳线平直。

（4）外墙底层水泥砂浆必须掺防水材料，梁底与墙结合处挂50cm宽铁丝网施工，防止出现裂缝渗水。

（5）外墙所有外边水平线必须抹成鹰嘴状，外露面层按找水坡度抹成外斜面。

（1）清理墙面，修补找平层（底层）灰。

（2）刮腻子灰，纵横各一遍，每一刮板最后收头要干净利落，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂约磨平。

（3）涂刷顺序先刷天棚后刷墙面，墙面先上后下，漆料搅拌均匀，操作连续，干燥后打磨，三遍成活。

本工程均为聚氨脂防水材料屋面。

1、完成屋面结构层混凝土施工，并养护一定时间，之后清理基层，浇水湿润，采用水泥砂浆找平，并按设计要求找坡，保证排水顺畅。

2、防水涂料均匀分层涂刷，搭接互相错开，保证涂料层厚度。在突出屋面的管根、地漏、雨水口、檐口、女儿墙先做防水附加层。

本工程均采用φ4.8X3.5mm钢筋，双排落地式脚手架，步距1.8m，立杆间距1m，立杆纵距0.8m，外大横杆0.9m。外满挂合格的密目安全网。

底座布置→竖底立杆（角边起）→第一步纵向平杆和横向平杆→按此依次向前延伸搭设，直至第一架交圈完成→全面检查构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量→设置连墙杆→按第一步搭设要求和作业程序搭设第二、第三……→随搭设进程及时装设连墙杆件、剪刀撑、卸荷结构→装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业栏杆，挡脚板或围护、封闭施工。

脚手架支撑点要平实、牢固，支撑在楼面时，底脚加设垫板，基层做好排水沟。

扫地杆设置为横向双排水平杆，应贴垫板上安装，离地20cm左右，安装要及时、牢固。

连墙杆的搭设一边与预埋件连接，一边与内排立杆搭设。即在现浇混凝土的框架梁、柱留预埋件，然后用钢管连接。连墙杆布置一般竖向间距为步距的3倍，横向间距为4m。

为了增加脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架竖向传力结构的外侧应沿高度由下而上连续设置竖向的剪刀撑，杆与地面夹角在45～60度范围内，剪刀撑应沿脚手架全长和全高连续布设，水平最大间距7m，外排立面水平距离不足7m的立杆，剪刀撑间距适当减小，对立杆水平距离不足3m，可设“之”字形斜撑。

6、纵向布置采用双排落地式脚手架，内排立杆间距1m，外排立杆间距1m，内外排间距0.8m；为防止立杆偏斜而产生过大的偏心力，应严格控制立杆的垂直度；脚手架高度H内，全部立杆垂直偏差绝对值小于100mm，相对值小于H/400。

7、横向承力结构是由立杆和短横杆组成的横向结构，是脚手架直接承受和传递垂直荷载的部分，脚手架的受力主体，在使用过程中的任何情况下不得拆除贴近立杆的短横杆；短横杆垂直距离为1.8m（步高），在施工中需留门洞口的地方两边必须加人字形斜撑杆，与地面夹角60度。

上料作业层宽1.8m，脚手板用18mm厚夹板满铺，脚手板铺设应做到严密、牢固，不得留超过50mm以上的间隙，严禁留长度大于150mm的探头板。

脚手板应在下列部位给予固定：

（1）脚手板的两端和拐角处；

（2）沿板长方向间距15～20m；

（3）坡道和平台的两端；

（4）其它可能发生滑动和翘起的部位。

脚手架遇到施工必需预留通行的门洞时，应采取构造措施。

（1）门洞上的立杆从门洞上的大横杆件开始绑扎。

（2）门洞上的内外大横杆用钢筋加强。

（3）脚手架内外两侧在门两边设人字形斜撑，与地面成60度夹角，斜撑应与门洞上的立杆和大横杆绑扎牢固。

（4）门洞上两侧立杆用双钢筋加强。

（1）杆件为φ48X3.5钢筋，长以4～6.5m为好，严禁使用有严重锈蚀、弯曲、压扁和有裂缝的钢筋。

（2）扣件使用要有出厂合格证，禁止使用有脆裂、变形、滑丝的扣件，扣件表面应进行防锈处理，扣件活动部件能够灵活转动。

在中心节点处杆连接应尽量靠在一起，以减少偏心矩，贴合面必须严格整齐，搭设脚手架的扭力矩40～60Nm。

（1）立杆注意杆件的长短搭配使用，立杆接头必须采用对接杆和对接扣件连接，立杆的接头与相邻大横杆的距离不应小于步高的1/3，相邻两立杆应互相错开，相邻接头的高度应大于500mm。

（2）大横杆的长度不宜小于6m，立杆和大横杆必须用直角扣件扣紧，不得遗漏；上下相邻的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆的偏心受荷情况；同一排大横杆的水平偏差不大于该面脚手架长度的1/300；同一水平内的内外大横杆的接头和上下相距的两根大横杆的接头均应相互错开，距离大于500mm。

（3）小横杆应搭于大横杆与立杆交叉上，分别用两种扣件扣紧，在搭设的使用过程中不得拆除贴近立杆的小横杆。

13、搭设作业应注意事项

（1）严禁φ48mm和φ51mm钢管及其它相应扣件混用。

（2）连墙杆和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步架。

（3）杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。

（4）在顶排连墙杆件之上的架高不得多于两步。

（5）剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有三道连接，其中斜杆搭接接头部位至少有一道连接。

（6）吊架、挂架、排架的吊索、挂钩和预埋件等关键部位的质量和强度，在施工前要作荷载检验。

（7）严格控制作业面上的施工荷载，同时限制作业和铺板层数，以免荷载过大，或产生较大的偏心。

（8）必须有良好的放电、避雷装置。

（9）加强对施工人员及施工管理人员的安全技术培训，实行持证上岗，以保证质量、安全措施的要求得以切实实施。

（10）坚持做到分层验收交付使用，验收签证必须存档备查。

脚手架的拆除顺序：安全网→挡脚板→护身栏→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→连墙杆→纵向支撑→剪刀撑。

拆除脚手架时的注意事项：

（1）连墙杆应待其上部杆件拆除完毕才能拆除，严禁出现拆除了多步连墙杆后再拆除构架杆件的危险作业。

（2）松开扣件，水平杆件应随即撤下，不得松挂在甲架上。

（3）拆除长杆件时应两人同时作业，以免单人作业时的闪失事故。

（4）拆下的杆配件应吊至地面，不得向下抛掷。

（5）拆除脚手架时应设专人警戒监护，以防伤人。

（6）必须安排泥工班配合，在拆除过程中及时补做外墙面和洞口工作。

1、在脚手架搭设前应由施工员及质安员组织对排栅专业工种进行技术交底，根据施工中重点部位强调有关操作，将具体实施方案交技术负责人审批，切实做好安全工作。搭设人员应持证上岗，施工时应系安全带。

2、外脚手架采用φ48扣件式钢管搭设，梁板顶架及楼面顶架采用门式脚手架，辅助φ48钢管及木枋。

3、脚手架搭设必须认真处理立柱基座，在地面须平整压实后加设垫板，并做好排水措施，防止积水浸泡。

4、排栅立柱纵距不得大于2m，大横杆间距不大于1.8m，驳柱采用对接，要加驳心管扣接驳扣，驳柱口应尽量错开。

5、随搭架设置连接点与主体结构锚固，在外排脚手架四周搭设安全网和安全挡板，形成环形安全通道，确保行人通过。

6、外脚手架的搭设应总是高出施工层1.5m以上，并同时挂设安全网。

基础土方的外运输主要以密封的运输车辆为主；基础材料的场内运输采用人工运输；在基坑内用钢管搭设运输道，用人力车进行运输，混凝土泵管直接架设在钢管运输道。

选用升降机（井字架）及吊车主要解决钢筋、模板、混凝土、砂浆、装饰用料及门窗等用料运输。

水平运输采用井字架运输就位后，人力车转运，零星构件部分辅助人力推车。

第十章工程质量保证措施

“百年大计、质量第一”，确保工程质量是业主和施工企业共同的愿望和利益。因此，必须具备良好的技术管理素质、行之有效的管理制度和措施来保证。设立以项目经理为首的质量管理机构，在技术上项目经理对总公司技术负责人负责，形成从总公司技术负责人—项目经理—专业队伍的三级管理，把工程项目各部门、各环节的管理职能和活动组织起来。

1、以项目经理负责制的管理体系的建立，充分发挥效力，必须形成一个明确职责、明确权限、明确任务而互相协调、互相促进的有效整体。

2、完善质量管理过程中的每项PDCA循环预应力桩基础施工方案，使其中的八个步骤有秩序地进行成为控制质量手段。

找出问题→分析原因→找出原因→拟定措施→执行措施→检查结果

（1）认真组织施工人员熟悉施工图纸，吃透施工方案，施工过程中操作应符合标准《混凝土结构施工及验收规范》对模板工程的要求。

（2）由施工员及木工班长负责对模板进行放样，对有门窗洞口及安装用的埋件，予留孔洞均编号注明。

（3）模板就位时必须对准墨线安装。班组必须用线锤、水平尺及时校正垂直度和水平度，模板安装必须有足够刚度、强度和稳定性。拼缝严密，最大拼缝宽度控制在1.5mm内，超过此要求的用胶带纸粘贴，以防止漏浆。

（4）模板安装的偏差，不得超过规定允许值，同时派专人负责控制予留洞口和予留管的准确度，砼浇捣过程中应有2～3人看模以防止跑模，并及时清理覆盖在模板上的砼和水泥砂浆。

（5）对违反操作程序及屡次不改的工人应按有关规定进行处罚，要严格执行“自检、互检、专检”三检制度。每个作业面完成后SY／T 0086-2020标准下载，质检员应及时验收并有明显标志。