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南华工商学院施工组织设计方案

六、工程进度质量要求 6

八、现场总平面布置及管理 7

S201横穿管道专项施工方案.doc九、给排水及消防部分 8

十、水平及垂直控制 9

十三、主要项目施工方法 14

十四、模板拆除： 24

十五、混凝土工程 28

十六、外脚手架工程 30

十八、内装饰工程： 33

十九、楼地面水泥砂浆找平面层： 35

二十、地面耐磨砖（防滑砖） 36

二十一、外装饰（镶贴面砖）： 37

二十二、屋面工程施工 38

二十三、铝合金门窗工程 43

二十四、重点及难点部位施工方法 45

二十五、项目管理体系和组织架构 51

二十六、工程质量保证措施 56

二十七、季节性施工技术措施 59

二十八、工程质量通病防治措施 63

二十九、安全生产、文明施工和环保措施 72

三十、成品保护和竣工交付清洁措施 78

三十一、现场劳动力、材料和设备及保安管理 79

三十二、工程保修与回访 80

本施工组织设计编制为更好的组织施工现场施工，科学管理，达到公司制订的质量、安全、文明施工及降低成本提高企业效益目标，在施工过程须严格本施工组织设计中有关要求执行，其中本施工中组织设计中与现行施工规范有相矛盾时，均以相关施工规范为施工管理依据。

3、建筑质量强制性管理条例；

4、现行国家质量验收规范、技术规范及相关标准规程；

5、ISO9002质理管理体系；

6、有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定；

7、施工现场及周边的实际情况；

建设单位：南华工商学院；

监理单位：广东建设工程监理有限公司；

　施工单位：广东省源天工程公司；

本工程位于清远市东城街,环城路蟠龙管理区。本建筑总高度为27m，总建筑面积为100000m2。±0.000以上3～6层。体育馆层高有4.2m、4.98m、3.72m,教学楼层高有首层4.5m、其余3.9m,实验楼层高有首层4.5m、其余3.9m,、图书馆层高有首层4.2m、其余3.8m,食堂各层高为3.9m,学生宿宿全部层高为3.5m;基础采用预应力混凝土管桩基础；结构为钢筋混凝土框架结构。主体构件设计强度等级：墙、柱为C30，各层梁、板为C30。本工程±0.00标高比室外地面高0.3～0.6m。

根据设计图纸，各幢楼的使用功能为：

学生宿舍A、B、C、D、E、F、G幢,体育馆、教学楼、实验楼、图书馆、食堂。

本项目施工内容包括基础、主体、装修、水电、市政园林等方面。

本工程拟建的区域位于北本工程场区地势为山坑田地回填土推平压实进行校区建设，关于场地的具体标高详见工程概况，场地内整体回填土方，回填土土质采用含水量符合压实要求的粘性土或粉质粘土为主，回填土方最厚位置有3～4m不等。

2、岩土地层结构及其特征

场地灰岩属可溶性岩石,钻孔局部有溶蚀及漏水现象,部分孔段发育溶洞,53个孔中有10个孔存在溶洞,钻孔见洞率18.9％,垂向分布溶洞1～2个,共见溶洞10个均为充填溶洞,充填物为流～可塑状粘性土为主,溶洞分布多位于基岩上部,溶洞顶板灰岩厚度为0.20～1.60m,平均0.62m,洞高0.40～10.80m,平均2.14m。

该工程“三通一平”已完成，道路已通至施工现场，水电已接驳至建筑物周边，用电量约1200kw，水管接头在场地围墙边管径为100mm,所有机械材料进场均由西北角道路进入。

1.1施工交接工作的协调签定合约后，与建设单位确定具体时间，派员进驻现场进行交接工作，交接工作应请发包方代表主持此项工作，监理方代表作为见证。请发包方通知前承包人委派交接人员到场。

1.2施工场地的交接及准备工作，由发包方派员在施工现场划定施工的场地范围，使用的出入口，以提供我方开展施工准备工作。我方将组织人员在划定的施工区域内进行临建的搭设、临时水电的布管布线、现场临时道路的修筑、钢井架基础的施工及工人住房搭设。

1.3测量复核及交接工作进场后，我方将进行工程测量复核和交接工作。

2、技术准备：做好各类调查工作，做好图纸会审工作，充分理解设计意图，在图纸会审工作中重点把握以下几个方面：充分理解各部位的工艺做法、节点构造；充分熟悉各种材料性能及施工工艺要求；对图纸设计图中存在的问题与设计院进行充分交流，找出解决办法。

3、临建布置：平整施工场地并做好现场硬底化工作；搭设现场生产临建和办公临建。

4、现场测量工作：设立施工现场控制网点、确定施工基准线，并会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。

5、工程材料复试与报审：为确保工程质量达到设计要求，材料进场后，按规定要求取样复试，特别是试验周期较长的水泥、防水材料等，提前做好混凝土的试配工作。工程材料复试合格后，及时报审从而确保工程进度。

6、计算并复核工程量：按区域、房间、工种、项目计算工程量；在计算工程量的基础上，参照定额、市场材料和人工费计算预算成本供项目管理部使用，同时确定工料消耗。

7、编制材料采购进场计划：根据工程进度计划和工程量表，按材料品种、规格编制其需用量和需用时间的计划。根据本工程材料品种多的特点，采购时间长，为了保证工程的按时完工，应专门编制一份材料样品报审、订货、到货、报验的详细计划表。

施工单位必须满足以下要求：

1、工期要求：工期总日历天数:210天,具体施工进度计划与控制详见《施工总进度计划图》。

2、质量要求：工程质量验收标准按国家颁发的《建设安装工程质量检验评定标准》执行，达到合格。

保修期要求：地基基础和主体结构工程为国家文件规定的合理使用年限；屋面防水工程；有防水要求的卫生间和外墙面的防渗漏为5年；电气、给排水管道，设备安装达2年；装修工程为2年。

4、施工范围及承包方式

⑴、施工范围：土建、水电安装、消防、防雷、装修工程、土石方工程、校内道路、运动设施等。

⑵、承包方式：包工、包料、包工期、包质量、包安全、包验收、包联合调试的施工总承包形式。

该工程施工安排是以土建工程为主导，在保证工程施工质量、安全的前提下，首要的工作是保证施工进度，确保工期要求，按期交工。为此，不仅要按计划投入配套的人力、物力、机具，还要尽量利用一切可以插入施工的作业面，并且要积极创造有效的施工工作面，以加快工程进度。在施工过程中，结合不同施工阶段的具体特点，动态地确立分阶段的施工重点：

2、基础工程：本工程基础为预应力混凝土管桩，结构施工：在结构施工中要着重抓好模板、钢筋工程、垂直度观测、泵送混凝土这些重点环节，通过科学管理、合理的施工安排和先进施工技术的应用，确保工程的质量，同时以机械化程度较高的施工来保证工期要求；

3、装饰工程：在进行装饰施工时要作好两项工作，一是要在结构施工时及时插入到，缩短总工期；二是要抓好施工质量，装饰质量的好坏是非常重要的。

4、为了确保工程质量、安全生产和文明施工，经研究，作如下施工部署：

4．1、人力：配套安排各层、各线管理人员，并对项目技术人员及专业工种工人进行培训上岗，安排权威性高级工程师或专业人员进行有组织的授课，使所有施工人员都熟悉施工图纸和施工方案，对关键施工部位制定有针对性的施工措施。

4．2、资源：根据施工进度计划要求对该工程所采用的材料、机械，制订选购、供应和跟踪措施，保证材料、机械按工程施工进度要求做到适时合用。

4．3、工艺：贯彻样板先行制度；结构阶段以样板层段为标准；室内装饰施工以样板间铺路推行；室外装饰以样板块示范，以点带动全面。

科学技术是第一生产力，运用先进的施工技术及工艺，不仅能提高工程质量，加快工程进度，并且能够保证按期交付使用。项目部在本工程中采用如下新工艺作业：

①竖向钢筋采用电渣压力焊技术。

②采用37～48m长臂泵送砼工艺。

③采用全站仪、激光经伟仪、吊锤和水平仪控制各楼层的垂直度和楼面水平。

④利用电脑进行钢筋翻样、编制预算、施工进度计划和统计技术。

4．5、本工程施工流程安排是从体育馆、食堂、教学楼、实验楼、学生宿舍A、B、C、D、E、F、G幢、图书馆。主体结构为六个施工段施工，即（体育馆、食堂;教学楼、实验楼;学生宿舍A、B;学生宿舍C、D,学生宿舍E、F学生宿舍G幢、图书馆）。+0.00以上配置两套半周转材（模板及顶架），以确保按工期目标完成。

4．6、装饰工程按幢安排。室内抹灰均随主体结构施工插入进行。外墙、室内重点饰面装修待主体结构施工完成后，自上至下安排施工。

八、现场总平面布置及管理

根据本工程有关的四至图及设计图纸，充分考虑现场的实际情况、施工安排与部署，全面衡量各种因素的相互影响，按照“质量保证、进度先行、施工安全、文明有序”的原则，进行施工总平面布置。具体分为施工区和生活区两部份，以减少相互间的影响。并根据现清远市文明施工有关管理条例进行部署，其设施包括有：

1、平面布置行车路面回填碎石500㎜厚，面铺石粉找平,非行车路面、加工场及宿舍区浇筑C15级砼100mm厚或原地面填平夯实并铺设50厚石粉。

2、排水沟沿建筑物四周环通。

3、施工临时供电、供水,详见《临时用水、用电施工方案》。

4、材料堆放及加工场布置。

因本工程工人生活场区、工地办公室由建设单位在东边距离施工现场1KM位置统一安排,此工程场内考虑，采用施工现场配套的临设，如仓库、加工场、材料堆放场等。

A、模板加工场B、周转材堆放场；C、泵机站；；D、砌体材料E、砂堆放场；F、灰池；G、砂浆搅拌场。

施工现场办公室及部分工人宿舍采用活动板房，其它临设按实际情况采用砖砌或搭设工棚。

现场设置了钢井架、砼泵等机具详见《施工总平面布置图》。

1．1、本工程执行临时用水施工规范及验收标准

施工用水由建设单位提供，设置在施工现场西北边，水源为DN100管市政水，地面消防用水采用建设单位提供的DN100管水源，楼层消防用水采用地面水池水源，用DN50水泵送到楼层。

现场用水选用DN50的PVC管，楼层用水选用DN50PVC管。

对于消防设置，地面部份采用消防栓、干粉灭火器、二氧化碳灭火器、砂池，楼层部份采用消防栓和干粉灭火器，楼层部份的施工用水用电、消防设施随建筑物的升高而增设，干粉灭火器搬至上层。（消防布置详见消防设施一览表）,通过建设单位提供的DN100水源，给整个小区一期工程供水。整个施工用水采用树干式供水方式;DN100水源进入本期工地后，在一个比较方便之处安装一块水表，以备计量用。然后与建设单位联系，确认其表的起始读数。在三层以下部分施工用水，可由市政管网直接供水。本方案利用西北边DN100管的现有水源引出，主干管采用DN50mm的PVC管，沿建筑物周边敷设管道。三层以下楼层的用水从相应位置引入，随结构安装，每层留4个管口，2个管口作为施工用水，另2个管口作为消防管引出，各安装DN50的阀门一个。在地面现场设置多处φ50消火栓（见施工现场临时供水及消防平面图），出口管径不小于DN50，消火栓控制范围半径约50米。

3、在三层以上部分施工时，可在场内设一个高压泵房，在建筑物附近，临时建筑一块地面水池（3×5×1）供应消防和施工用水。水池的进水管处加装一浮球阀，当水池中的水量处于低水位时，其阀门将打开，反之，其阀门将关闭。通过2台扬程为75米以上的高压水泵（一用一备），组成联网，当管网中的压力过低时，水泵通过压力开关自动启动水泵。用DN50管根据现场的实际情况敷设管道，输送到每栋楼下，在每栋楼再设DN50的消防立管，随结构安装，每层留4个管口，2个管口作为施工用水，其楼层施工用水从此引出，另2个管口作为消防管引出，各安装DN50的阀门一个。

1．1、本工程为多幢组合建筑，测量定位控制特别重要，控制工程的垂直度是比较关键的工序，故由专人组成测量放线小组，并一直负责到底。

1．2、标高引测是由业主提供的水准点及坐标控制点，经测量员复验后，通过全站仪、经纬仪及水平仪及坐标点及标高引测到各建筑物定位线点上，并做明显标记。

1.3、施工测量用的各类仪器事先必须经过严格的复核校正，并经过计量专业部门检验合格。

1.4施工测量前应先计算尺长修正系数及温度系数。

2.1、平面控制网的控制线包括建筑物之轴线，其测距精度>1/10000，测角精度>20(。

2.2、建筑物竖向垂直度；层间垂直度(3mm。

2.3、建筑物标高控制网闭合差；(5(n（n为站数）或(5(L（L为测线长度，以km为单位）。

水准仪和钢塔尺；经纬仪2(级；全站仪2(级;测量钢卷尺，拉力器一批。

本工程的轴线测量、垂直度控制以外控方式为主，站先在原地面设站用全站仪投测，将主轴线引至基底施工层，然后通过经纬仪转点示出其它轴线，再用经纬仪进行闭合检验。

本工程轴线控制采用吊铅锤向上投测的方法。土方平整后，对所有轴线全面复测一遍，经复核无误后，从轴线的交点引出测量基准点，做水泥墩插入刻上“(”字线的钢筋头固定好。在进行主体结构施工时，轴线传递每层用5KG吊锤向上引测，通过这样将基准点引测到楼层后，再用高精度经纬仪全部放出。

上部结构利用电梯井、剪力墙、柱设点进行高程传递与控制（最少要设二点）。若高程传递点之间的误差大于3mm，要重新丈量，校正合格后才能引测至建筑物其它部位，每隔3层用吊钢尺法进行复核。

7、沉降观测点由设计、监理选定，观测点的埋设及保护由施工单位负责，同时施工单位成立专业观测小组，选点进行沉降观测记录。

7.1水准点的设置，沉降观测应根据稳定性良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为了便于检查核对，专用水准点埋设不少于三个，埋设地点必须稳定不变，防止施工机具、车辆碰压。

7.2仪器选择，本工程使用精密水准议（Ds1）及配套的水准尺。

7.3观测依据及精度要求。

7.4沉降观测点的布置：沉降观测点的布置应符合设计要求，设计未规定时，按下列原则设置。

7.4.2建筑物和沉降缝两侧，不同结构的分界处。

7.4.3框架结构建筑物的每个或部分柱基上或沿纵横轴线设点。

本工程沉降观测点的设置见施工图

7.5沉降观测的标志：根据本建筑的结构类型和建筑材料，选用隐蔽或标志,见下图。

7.6沉降观测的周期及观测时间。

7.6.1建筑物施工阶段的观测，应随施工进度及时进行，一般每增加一层观测一次．当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。

7.6.3沉降是否进入稳定阶段，应由沉降量与时间关系曲线判定。若沉降速度小于0.01～0.04mm/d，可认为已进入稳定阶段。

7.7沉降观测结束后，应及及时时整理观测资料，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分，观测成果包括：

7.7.1沉降观测表.

7.7.2沉降观测点位布置图及周期沉降展开图.

7.7.4沉降分析报告.

㈠进度：根据工程规模，综合各项施工条件，根据工程合同总工期为210天。其中基础（含填土及静压管桩）85天，主体结构55天，其它80天。总进度计划表见另附。

序号 工种 数量（人）

8 公司管理人员 35

㈡施工进度计划控制与计划管理

11.1、保证工期的主要措施：

11.1.1保障工程材料、人工及管理费用的正常使用，决不会因资金因素拖累工程进度。

11.1.2安排足够施工人员，必要时加班作业，充分利用工作面和时间段。

11.1.3配备足够的施工机械以提高人员施工效率。

11.1.4采取各种技术手段减少等候施工的时间。

11.2.1分级进度计划的编制和签发。

11.2.2一级计划：即总体施工进度计划，按本工程施工范围础、主体、钢结构、屋面、围护及隔断、装修、机电及室外管网、道路、绿化等所有分项工程编制，突出关键分项工程和关键线路。总进度计划在编制时，考虑重大节日(如春节)和雨季对工程的实际影响，预留适当的停工时间；同时，按照每月3天预留追赶时间，用于不可预计的延误追赶，以保证交工工期的合理性。一级进度计划由项目经理签发。

11.2.2二级计划：即阶段性进度计划，按照总体施工进度计划编制。二级进度计划由项目技术负责签发。

11.2.3三级计划：月度、季度进度计划，根据总体进度计划和阶段性进度计划编制；月度计划采用60天滚动计划，应体现月前15天和月后15天的工作安排，使进度计划更具备衔接性和连续性。三级进度计划由项目生产经理(主办施工员)签发。

11.2.4四级计划：每周、日进度计划，周进度计划采用15天滚动计划，体现上周4天和下周4天的工作安排，从本周的施工安排上反映出上周的工作延伸情况和本周计划工作的延续情况，以避免传统的7个工作日式周计划的不足之处；日工作计划按统一的“工作指示书”安排，施工项目按工序编制，体现各工种用工情况，材料、设备进场情况，施工安全注意事项，每日完成量情况。周进度计划由项目生产经理(施工经理)签发，对工长、管理人员的每日工作指示书由项目生产经理(施工经理)签发，对工人的每日工作指示书由工长签发。

11.3网络进度计划：对于有较多施工单位参与施工的部位和工艺复杂、对工期影响较大的主要部位，需编制专项网络施工计划，确定多个施工单位工序交叉平行施工、插入开始、结束的时间，并每日召开专项计划协调会，协调各施工单位按计划完成施工。

11.4计划调整及制定追赶措施：由于工程施工收各种因素的制约，计划在实施过程中将会不同程度的偏离计划目标，项目部每周召开施工例会，对劳动力情况、现场组织管理、设计进度情况、材料、设备审批情况、供货情况进行综合分析。并针对已延误的工期，运用总进度计划中预留的追赶时间，分阶段制定阶段性追赶计划、调整生产要素配备，赶上拖后的进度；通过各种措施已认为无法赶上拖后的进度计划，对总进度计划和目标进行调整，提出合理的工期延长报业主/监理公司审批。

因为工程要求高，工期计划紧，为保证施工顺利、有序地按计划进行，施工中碰到的问题要及时加以解决,现场成立一个由甲乙双方现场人员、甲方、监理、各工种班组长组成的“施工现场管理协调小组”，每周定期召开协调会议，传达上级精神、反映现场情况、解决实际问题、部署各项工作。各部门应通力合作，快速高效地全面抓好质量、进度、安全、文明施工等各项工作。由于工程工种多，各工种之间交叉作业多，各工种之间要注意相互配合，相互体谅珍惜自己和他人的劳动成果，爱护产品及成品，避免返工现象。水电、空调、消防等工程应按图纸设计要求做好预埋工作，严禁后凿现象发生。

十三、主要项目施工方法

1)、土方回填前的准备：

1.1土方回填前先将现场杂草清除、鱼塘及底坑积水抽干,凉晒干。

1.2投入机械设备:勾机10台、推土机6台、压路机4台、自卸汽车60台。

1.3计划完成土方回填总工期：60天。

本工程回填土料主要来源在8.5KM处的山岭开挖,用自卸汽车运土。填方土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。本工程填土土质采用含水量符合压实要求的粘性土或粉质粘土，填土内不得含有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。

3.2当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。

3.3土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿，当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。

4.1压实是根据设计技术要求回填土压实系数≥90%的要求,密实度要求和质量指标通常以压实系数λc表示。压实系数为土的控制（实际）干密度ρdmax当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。压实系数达到≥90%。

4.2铺土厚度和压实遍数,每层铺土厚度按规范为30cm～50㎝，一般每层压实遍数4～6遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，才能进行第二层土的回填压实。每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样。

分层堆土—推土机推平—机械碾压实—进行第二层土的回填压实。

填土压实方法填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡用透水性较大的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。填方从最低处开始填至规划路面、人工湖游泳池顶及各单幢建筑物绝对标高，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.5～1.0m，最下层错缝距离不应小于1米。填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实，其预留下沉高度（填方高度的百分数计）对粉质粘土为3%～3.5%。

填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水。当天填土，在当天压实。

6.1本工程回填土高度约4M，由下而上分层铺填，每层虚铺厚度按规范为30cm～50㎝。大坡度堆填土，不得居高临下，应分层堆填。

6.2运土回填时，采取勾机挖土装车,用自卸汽车运土距离为8.5KM，一次性运到现场，以减少运土量漏失。

1)、钢筋原材的要求。

1.2每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。进场钢筋原材力学性能实验结果必须符合规范要求。

1.3进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求。

1.4进场钢筋由物资部门牵头组织验收。检查分两步进行：

1.4.1外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mm，交货时随机抽取10根称重，其重量偏差不得超过允许偏差；

1.4.2试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。

1.5钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识等级、直径，存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪。堆放时，钢筋下面要垫以垫木枋(两块50×100mm木枋用铁丝绑在一起)，离地面不宜少于10cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。钢筋进场后，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t，未进行复试的钢筋不得投入使用。对于复试不合格的钢筋原材应立即退还，不得进入下道施工工序。如不能立即退还，应挂牌注明不合格，避免误用。同批进场的钢材，如果含碳量相差超过0.15%，即使不超过60T，也应分开复试。

2.1严格按照钢筋配料单加工；确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。

2.2钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果，圆盘钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现。

2.3钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：Ⅰ级钢不大于4%，Ⅱ级钢不大于1%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。

2.4钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

2.5钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹。

2.6成型钢筋检查及验收Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的确2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。Ⅱ级钢筋末端90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。

2.7钢筋的储运及运输配筋及半成品钢筋在现场加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆入，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸。

钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样成果进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位)。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。

所有钢筋加工机械调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗。

钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。

3)、钢筋的连接与锚固

3.1本工程竖向钢筋直径D<16时，采用绑扎搭接，D≥Ф16时接头采用电渣压力焊接头连接；水平钢筋直径D<16时，采用绑扎搭接；D≥Ф16时接头采用单面12D、双面6D焊接头连接：大跨度梁板钢筋，18m以内在加工场采用单面或双面焊连接，超过18m长钢筋在加工场分段(每段不超过18m)双面焊连接后、在绑扎现场采用单面或双面焊连接。

3.2各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度除配筋构造大样及各图中注明者外，锚固长度La=35d，且不小于250mm，搭接长度L=45d，且不小于300mm；

3.3钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内，悬臂梁的悬臂部分不允许有搭接接头。

3.4钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

3.5通长楼板及楼板梁上筋在跨中L/3范围内搭接，楼板下筋在支坐L/3范围内搭接(L为板、墙跨度)。

4.1.1按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时应注意单层钢筋弯钩朝上，不倾向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

4.1.2基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花型绑牢，双向主筋的钢筋网，全部钢筋交叉点均需绑扎。绑扎时应注意相邻绑扎点的扎丝要成八字形，以免网片歪斜变形。

4.1.3现浇柱与基础连用的钢筋下端，用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便于连接。插筋位置应用钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。

4.1.4底板双层双向钢筋采用如下图支凳支控制上下层钢筋距离。支凳材料用Φ20钢筋，组成支凳各钢筋用电焊连接，支凳和底板上下层纵向钢筋采用绑扎连接，支凳间距1200梅花型布置。

修理预钢筋→绑扎竖筋→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑箍筋→绑扎拉筋

接好竖向受力钢筋后，按图纸要求，计算好箍筋数量，将箍筋套入，套好后按照图纸要求间距在主筋上量好用粉笔画出箍筋位置线，按画好的箍筋位置线自上而下地绑扎好箍筋。绑扎时应将每个交点绑扎牢固，使主筋紧贴箍筋，在绑扎过程中要保持箍筋弯钩为135°，满足抗震要求。钢筋绑扎完毕后，在箍筋上卡专用塑料垫块，以保证主筋和箍筋保护层厚度。柱变截面时，柱主筋应在板或梁内弯折，弯折距离小于或等于板厚(或梁高)的1/6。柱筋定位卡及柱筋保护层安放示意图见上图。墙、柱钢筋塑料垫块实拍图如下：

柱筋保护层塑料卡安放示意图

修理预钢筋→绑扎竖筋→画横筋间距→绑扎横筋→绑扎拉筋。

放梁位置线→支梁底模→穿梁纵向受力筋→画箍筋位置→绑扎箍筋→合梁侧模、楼板平台模板支设→画楼板钢筋位置线→绑扎楼板下筋(插入安装预埋)→垫钢筋垫块、绑扎楼板上筋。

绑扎梁钢筋时，首先放出梁的位置线，穿梁纵向受力钢筋，在模板上画出箍筋位置，套好箍筋，将箍筋按位置线摆放好，绑扎箍筋，箍筋位置间距应符合图纸及规范要求，梁主筋应分布均匀，接头位置应布置合理.接头不宜在构件最大弯距处，在钢筋直径d的35倍(或500mm，两者取大值)区段内有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率为受拉区≤50%。梁受力筋下应垫垫块保证保护层厚度，在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。

绑扎板钢筋时，先将模板上面的杂物清理干净，根据图纸要求间距，在用粉笔模板上画出钢筋间距，绑扎下层钢筋，同时穿插预埋件、管线、预留洞的安装。板筋相交点应全部绑扎，以保证钢筋间距均匀。钢筋下部应垫好水泥砂浆垫块，如下图所示。负弯距钢筋绑扎时，应保证其弯钩朝向以及钢筋有效高度，同时为防止施工人员在操作中对板面筋的踩踏变形，面筋绑扎同时应增设附加支撑筋。

梁、柱箍筋作成135度弯钩，平直部分长度不小于10d，箍筋与主筋要垂直箍筋转角与主筋交点要绑扎牢固，箍筋弯钩叠合处应沿梁、柱柱筋交错布置绑扎。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁段第一道箍筋设置在距柱接点边缘50mm。

4.5楼梯钢筋绑扎为保证楼梯间砼外观效果，楼梯间采用整拼大模板，故楼梯施工要滞后一层，即在浇筑楼梯间剪力墙时在休息平台处预留钢筋，将其封在模板内。在绑扎楼梯钢筋前，将其凿出，与楼梯钢筋焊好，再绑扎分布钢筋，每个交点都应绑扎。

划位置线→绑扎主筋→绑扎分布筋→绑扎踏步钢筋→垫混凝土保护层垫块

4.5.2在楼梯底板模板上划主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，当有楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。

4.5.3底筋绑扎完后，待踏步模吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

4.6.1柱子钢筋绑扎后，严禁踩踏；

4.6.2楼板的弯起钢筋、负弯起钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯起钢筋位置准确；

4.6.3绑扎钢筋严禁碰动预埋件及预留孔洞模板；

4.6.4安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋；

5.1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋位置，防止柱筋墙筋位移。

5.2梁钢筋骨架小于设计尺寸：配制箍筋时应按设计要求，充分考虑钢筋占位避让因素。

5.3梁柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸，按设计要求施工。

5.4箍筋末端弯成135°，平直部分长度为10d。

5.5梁主筋进支座长度应符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。

5.6板的弯起钢筋和负弯起钢筋位置应准确，施工时不得踩踏变形。

5.7绑扎板筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

5.8绑竖向受力钢筋时要吊正，搭接部位绑三个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

5.9在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，有避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

墙、柱纵向钢筋直径≧16mm的，用电渣压力焊。直径﹤16mm的，采用冷驳，梁、板受力钢筋直径≥16的采用单面或双面电弧焊，直径﹤16mm采用冷驳。

6.1.1焊前应熟悉施工图纸，认准钢筋型号，并对焊剂进行检验合格后方能使用。

6.1.3安装好电压控制表，电源表和信号铃，便于操作时间控制焊接参数准确掌握焊接时间。

6.1.4焊接盒与所焊接钢筋的直径大小相适应。

6.1.5焊接夹具稳固，使用灵巧坚固耐用，上下钳口同心。

6.1.6焊接时应采取措施，扶持钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形，工作时先将上下钢筋对心接触，接触焊接后，立即将上钢筋提升2~4mm，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧，之后随着熔化达到规定时间和程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行压顶持续数秒钟，方可松开操作杆以免接头偏斜或接触不良，钢筋的上提和下送应适当防止断路或短路。

6.1.7在完成施工焊接后，应及时敲打清掉渣剂，检查所焊接接口，如发现偏心，应及时切断返工重焊。焊接完毕，经现场抽检合格后方能进入下道工序—钢筋绑扎。

6.2.1梁板筋如需搭接焊接时，当采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊，其搭接长度应符合设计要求：单面焊12d，双面焊6d.

6.2.2采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在受力钢筋直径35倍的区段范围内（不小于500mm）一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

（A）非预应力钢筋：受拉区——不宜超过50%，受压区和装配式结构节点——不受限制。

（B）预应力钢筋：受拉区——不宜超过25%，当采用闪光焊且有保证焊接质量可靠措施时，可放宽至50%。受压区和后张法的螺丝杆——不受限制。

6.2.3焊接接头的焊缝厚度不小于0.3倍钢筋的直径，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋的直径。

6.2.4搭接焊时，钢筋宜预弯，接头处弯折不小于45°。两钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm。

6.2.5搭接焊时，用两点固定，定位焊接应离搭接端部20mm以上。钢筋端头上，弧坑应填满，第一层焊缝，应有足够的溶深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

7.1工人操作前必须进行安全技术交底，特种作业工人必须持证上岗。

7.2钢筋垂直运输时，吊络要绑牢，吊点不小于2个，且要平稳起吊，并派专人指挥。

7.3绑扎墙柱筋时，高度在2m以上应搭设脚手架，严禁利用拉箍加板操作，外侧及边柱必须有排栅护栏，且搭设的脚手架要靠内边。

7.4楼面堆放钢筋，要分散不要过于集中，砼强度未达到时应加板铺或用枋木支承在砼梁顶位置上，靠楼面边沿2m范围内绑扎楼面钢筋时，作业人员宜面朝外沿操作作业，以免踩空附落。

7.5超过5m高的墙柱筋骨架，应设临时支撑，该支撑在钉模板时拆除。

7.6电焊钢筋前应检查所有工具，电焊机、电闸及线路是否接触良好，电焊线及地线绝缘是否良好，不得与乙炔和氧气瓶接触，电焊机外侧接地是否良好，电焊机下须垫木板与地面隔开，电焊机具应定期检查，检验其绝缘程度。

7.7电焊工作业时，如地面潮湿，应站在干的木板上或胶垫上操作，不准冒雨作业。

7.8工作中应经常检查焊机温度，一般不得超过70°，如超过应停机处理。

7.9下班时，应拉闸断电，并将焊线和地线分开，不得堆放一起。

8.1、为确保工程的施工进度，配备三套模板，梁底板、梁侧板、楼面板采用18mm厚胶合板。梁底板支撑龙骨采用80×80mm木枋，梁板具体安装示意，请见附图。

8.2、梁、板模板顶架，采用门式钢架。在墙、柱模板安装固定后插入安装。

8.3、梁板安装时严格按设计图纸准确控制梁位的截面尺寸及标高，主次梁接口位置要准确，梁与柱、墙接口缝和梁与梁交叉缝均应相贴，以免漏浆。镶安楼面模板时应逐一拉通线校正、校准梁上口尺寸和木枋骨架的平整度并严格检查其顶架刚度后，方能钉固。并且要求纵横板缝相贴，两相邻板缝面高低应平齐。操作前贯彻技术交底制，同时给操作人员做好口头交底，必要时在柱位及墙位标出技术要点。

8.4、梁板安装时，在梁板跨度大于4000mm时须按2‰的起拱。

8.5、楼板模板安装时各模板块须支撑牢固，接缝间隙须镶嵌严密。

8.6、模板安装完毕后，必须经检查复核合格后才能进行下一道工序的施工。

模板要进行实测验收制度，其实际偏差必须在允许偏差（如下表所示）范围之内，合格率严格控制在95%以上。

9、其它细部砼结构模板，在施工中现场另作补充方案。

非承重模板(墙、柱、梁侧模）拆除时,结构混凝土强度不宜低于1.2MPa;承重模板(梁、板底模)的拆除时间如下表所示:

达到混凝土标准强度的百分率（%）

拆除顺序为,先拆非承重模板,后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时,应先从跨中开始,分别拆向两端,拆模时不要用力过猛、过急,拆下来的木料要及时整理运走。拆面板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后随即清理干净，并在板面涂上脱模剂。拆下来的模板按不同部位编号归堆。

本工程设计柱布置为“矩形、B、D1、F、M、K、T、L、I”几种柱的大样，为更好的控制柱的截面及垂直度。对异形的柱模安装，其截面及垂直度的控制经较重要的一项工序。

“T、M、L形”柱模安装方法：

电梯井侧模板采用方木加模板及钢管体系，井筒内用木模板、Φ48钢管支撑组成的内模，电梯井筒模工作原理及施工方法如下：

3、模板体系是由复式角模、花蓝螺栓及筒模四大片组成，还有支角，横龙骨及竖龙骨，模板和紧固件等。复式角模即可旋角模，当脱模时，人工进行拆模。

承台、地梁模如图纸规定则按图纸要求处理，一般情况按设定方法安装：本工程地梁、承台模采用18厚夹安装。

本工程采用商品预拌混凝土，由混凝土搅拌站供应到现场，再用砼泵输送到施工操作点。

一)、预拌混凝土的制备及运输：

1、预拌混凝土制备工艺控制要点包括：①外加剂储运设施及计量筒须清洗干净，并保证外加剂溶液的匀质性；②对微机及计量系统每台班前检查一次，保证原材料品种使用无误，计量值在允许偏差范围内；③严格控制水灰比和外加剂滞后于水加入的投料次序；④严格控制搅拌时间；⑤归档备查资料。

2、计量控制：混凝土原材料允许偏差：水泥、水、外加剂±2％，骨料±3％。

3、场外交通组织：各台车辆编号，按混凝土泵布置要求，依序进场，并专人协调指挥场外交通运输。

二)、混凝土泵送施工：

楼层水平管沿外架敷设，进入楼层内的管道，可放在钢筋架成的操作架上，下部垫80×80mm木枋，并绑牢。垂直管道沿外墙架敷设，并与外墙架有可靠的连接，地面水平管与主管交接处的900。弯管受冲击最大，必须牢固固定。

泵送作业前，应做好一切准备工作，认真检查泵机是否运转正常，管路布置是否符合规定。并且要落实混凝土配制情况，开机时要用砂浆润滑管道，润滑管道后缓慢压送和检查接头是否有漏浆，一切正常后，转入正常泵送。泵送过程中，料斗内混凝土面应保持在上口20cm以内，以防止混凝土供应不及时，吸人空气而堵泵。如出现泵送困难、压力升高、管路振动等情况时，先放慢泵送速度、敲击弯管等处或逆转泵机，如效果不大，应立即停机检查，遇特殊情况，需停泵时，停歇时间不得超过15min，超过时，每15min打一个循环，同时，为防止料斗里的混凝土石子沉淀应随时慢速搅拌。如停歇超过1d，应将管中混凝土全部压送出去，并清理管路。浇灌完毕，要冲洗泵和管。清洗时，应估算管内剩余混凝土量，备好灰槽。估计管内棍凝土快送完，可将少量余灰和水放入槽中倒掉，不得将水放到操作面上去。

三)、混凝土浇捣程序:

每层的墙、柱和梁、板分两次浇筑混凝土。待梁、板模支好，先浇筑墙、柱混凝土，梁、板钢筋绑扎好后再一次性浇筑梁板混凝土。梁、板与柱、墙的水平施工缝留置在梁底下100mm位置处。

柱、墙混凝土要分层浇筑，严格控制混凝土自由倾落高度及分层厚度，一般情况下出料口离浇筑面不得大于2m，分层厚度约为500～1000mm。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50—

100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。浇筑混凝土应连续浇筑。柱、墙与梁、板混凝土强度等级不同时应分别浇筑。

梁板混凝土浇筑按所划的施工段进行施工天津碱厂安全施工方案，由一端向另一端推进，原则上不再留施工缝，因特殊情况（如暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁（板）跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝，严禁留斜缝。

五)、混凝土施工缝的处理：

受压构件（特别是柱、墙）需留施工缝，并在浇筑混凝土时严格控制塌落度，振捣时控制振动时间，浮浆过多要清除。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的强度不应小于1.2Mpa；应消除已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土，凿毛面，并充分淋水湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑前，首先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆30～50mm厚，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

六)、混凝土找平及养护。

混凝土强度必须符合现行规范规定，无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象；实测质量偏差必须符合下表要求，其合格率应控制在90%以上。

外墙脚手架对于配合进度、树立文明施工形象、安全防护等都是非常重要的，本工程的外墙脚手架采用扣件式钢管脚手架，钢管外径48mm，壁厚3.5mm。

（1）立杆：横0.8m，纵距1.8m，相邻立杆的接头位置错开布置在不同的步距内，立杆与大横杆必须用直角扣件，不得隔步设置与遗漏，并必须都用扣件与同一根大横杆扣紧DB62／T 4150-2020 排污权有偿使用和交易规程.pdf，不得只扣紧一根，立杆的垂直偏差应该按架高的1/600控制，全高偏差不得大于10cm。

（2）大横杆：步距为1.9m,上下横杆的接长位置要错开布置在不同的立杆纵距中,与相近杆的距离不大于纵距的三分之一，同一排的大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300且不大于5cm。