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莱钢燃气蒸汽联合循环发电工程施工方案附件

一．编制说明……………………………………………………………………3

1．1编制依据……………………………………………………………………………3

1．2编制目的……………………………………………………………………………3

GBT 39523-2020 精密行星摆线减速器扭转振动性能测试方法.pdf二．工程概况……………………………………………………………………3

2．1建筑概况……………………………………………………………………………3

2．2结构概况……………………………………………………………………………3

三．施工部署……………………………………………………………………4

3．1施工组织管理………………………………………………………………………4

3．2施工工期……………………………………………………………………………5

3．3施工流水段划分……………………………………………………………………5

3．4主要设备投入………………………………………………………………………6

3．5主要劳动力投入……………………………………………………………………6

3．6材料供应……………………………………………………………………………7

四．主要分部分项工程施工方法……………………………………………7

4．1施工测量…………………………………………………………………………7

4．2土石方工程………………………………………………………………………8

4．3钢筋工程…………………………………………………………………………9

4．4模板工程…………………………………………………………………………15

4．5混凝土工程………………………………………………………………………24

4．6脚手架工程………………………………………………………………………33

4．7装饰装修工程……………………………………………………………………34

五．雨季施工措施……………………………………………………………36

5．1基坑工程…………………………………………………………………………36

5．2钢筋工程…………………………………………………………………………36

5．3模板工程…………………………………………………………………………36

5．4混凝土工程………………………………………………………………………37

5．5临时设施…………………………………………………………………………37

六．成品保护措施……………………………………………………………37

6．1测量定位…………………………………………………………………………37

6．2土石方工程………………………………………………………………………37

6．3钢筋工程…………………………………………………………………………37

6．4模板工程…………………………………………………………………………38

6．5混凝土工程………………………………………………………………………38

6．6砌筑工程…………………………………………………………………………39

6．7地面与楼面工程…………………………………………………………………39

6．8门窗工程…………………………………………………………………………39

6．9墙、顶棚涂料工程………………………………………………………………39

6．10屋面工程…………………………………………………………………………40

6．11装饰工程…………………………………………………………………………40

七．主要施工管理措施………………………………………………………40

7．1工期保证措施……………………………………………………………………40

7．2质量保证措施……………………………………………………………………40

7．3安全保证措施……………………………………………………………………42

7．4消防保卫措施……………………………………………………………………43

7．5环境、文明施……………………………………………………………………43

八．主要施工管理措施………………………………………………………44

8．1开、竣工日期……………………………………………………………………44

8．2施工工期进度网络计划…………………………………………………………52

九．重大危害因素及控制计划清单…………………………………………445

十．附图………………………………………………………………………51

10．1施工总平面图……………………………………………………………………51

10．2施工工期进度网络计划…………………………………………………………52

1.1．编制依据：1、莱钢银山南区干熄焦余热蒸汽发电汽机房工程施工承包合同。

2、山东省冶金设计院的施工蓝图SL588JG1.8.1、2、3、5及SL588JZ1.8.1。

3、莱钢银山南区燃气—蒸汽联合循环发电工程施工组织设计。

1.2．编制目的：为了确保施工合同约定的质量目标的实现，本着优质、快速、经济、合理的原则，在技术上可行，科学组织、精心施工。确保工程顺利竣工，特编制此施工方案。

莱钢银山南区干熄焦余热蒸汽发电汽机房工程位于焦化厂西侧，成“□”形布局，包括汽机主厂房工程、汽轮机基座工程、加热平台工程以及厂房内设备基础及电缆沟工程。我公司承担施工的是汽机房全部建筑和结构部分。

汽机房长55m，宽48m。横线为①～⑦线、列线为A～C。其中B～C列为三层现浇混凝土框架结构，高度达12.2m；A列与B列12.2m以上为排架结构，高度达23.5m。A～B列间为钢屋架结构。排水方式为有组织排水。主厂房南、北、西面墙为砖墙封闭，东墙为彩板封闭；砖墙围护▽±0.000以下采用MU10普通烧结砖，▽±0.000以上采用MU7.5加气混凝土砌块；外墙采用灰色乳胶漆，内墙括防瓷；▽8.000m平台采用石膏板吊顶；楼面采用抛光地砖，楼梯间采用花岗岩地砖及不锈钢栏杆扶手，其余各结构层平台临空处均采用钢栏杆围护；门窗采用塑钢窗和防火门，外大门采用钢大门；屋面为保温SBS防水卷材屋面。

建筑▽±0.000为绝对标高280.150m。总建筑面积3386.73m2。

加热平台为两层现浇钢筋混凝土结构。结构层标高分别有▽4.45m、▽7.95m。板厚分别为100mm、120mm。基础采用C25砼，梁、板、柱采用C30砼。

厂房内设备基础与电缆沟工程，循环地坑及凝结水地坑为C25（P6）防水砼，电缆沟为C20素砼结构，检修区地面为钢筋混凝土地坪。

2.3．建设单位：山东省莱芜市钢铁集团有限公司

设计单位：山东省冶金设计院

监理单位：莱芜市三控冶金建设监理事务所

质量监督：山东省冶金建设质量监督站莱钢分站

施工单位：中冶京唐天津滨海新冶建设工程有限公司

项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责。

3.1.2．质量保证体系及分工

1）、质量保证体系框架图（见下页图二所示）

成员：*攀志、、宋德印、赵玉双、***、陈美玲、贾合林（外协）、

郭长合（外协）、房启友（外协）、孙善哲（外协）、陈建华（外协）

确保建设公司优质工程，争创山东省冶金优质工程。

4）、施工现场管理目标

确保文明安全施工现场。

3.2．施工工期：开工日期2007年4月10日，竣工日期2007年10月20日。

3.3．施工流水段划分

整个汽机主厂房主体结构工程以B列为界划分为3个段进行施工，由于此结构模板采用组合钢模板内衬三合板以及复合木模板相结合的施工方法，因此存在局部流水施工。施工顺序为B～C跨厂房柱基础与圈梁→①轴线山墙柱基础与圈梁、加热平台柱基础→A列厂房柱基础与圈梁、汽机基座基础、⑦线柱基础与圈梁→①线、A列、B～C跨▽12.200m以下主体结构→汽机基础与加热平台上部主体结构→①线、A列与B列▽12.200m以上主体结构→厂房内设备基础与电缆沟。考虑到地下柱基础与圈梁及汽机基座混凝土一次总体浇筑的难度，征得监理部和设计同意后，将柱基础与地圈梁混凝土分开浇筑，施工缝分别留设在B列北侧及A列南侧；厂房柱基础与圈梁分两次浇筑完成；汽机基座施工缝设置在底板上和顶板下150mm处，分三次浇筑完成；其它结构层设在各平台顶（即各结构层柱根部）；为了保证循环水地坑与凝结地坑墙体防水效果，水池底板随同墙体一同浇筑，并做250mm高导墙，此处设一道钢板止水带。遵循“先地下，后地上。先主体，后辅助”的施工顺序进行施工。

3.4．主要设备投入见下表：

HBT50.13.90S

3.5．主要劳动力投入见下表：（以满足施工现场为依据）

钢筋、模板全部安排施工现场东侧加工，但由于现场存在多家施工单位同时施工，场地较狭小，由技术组按部位提供材料需用计划，工程、预算组及材料组根据周生产计划上报，由建设公司莱钢项目部物资供应处组织物资进场。

主要分部分项工程施工方法

厂房柱基础与圈梁施工测量：

在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移而影响到正常施工及工程施测的精度要求。

采用测量精度2级、测距精度2mm+3ppm的全站仪，根据首级控制进行校测。

基础施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线，引测投点误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm。根据场区平面轴线控制桩，将检测合格后的J2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此做角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。

依据莱钢提供的高程控制点的高程，从业主提供的绝对高程292.987m控制点采用北京自动安平水准仪、5m塔尺，均经检测合格后，将高程引测到各个控制点的砼基墩上，经复测合格后，报验合格后方可使用。并随用随校核。

1）基础施工中的标高控制

在引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可引测所需的标高。

为保证竖向控制的精度要求，对所需的标高基准点必须正确测设，在同一施工层上所引测的高程点，不少于三个，并做相互校核，校核后三点的校差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，用红色三角作标志，并标明绝对高程的相对标高，便于施工中使用。

4.1.3.1观测次数及时间

1）在汽轮机基座浇筑完后，观测一次；

2）高炉基础回填完后观测一次；

3）设备安装时，观测一次；以后每一段时间观测，移交设备厂家进行，并将已完成的测量成果一并转交设备安装公司。（此设备由设备厂家负责安装）

4.1.3.2沉降观测的要求

1）固定人员观测和整理结果；

2）固定使用检测体格合格的水准仪、塔尺；

3）使用所提供固定的基准标高；

4）按规定的日期，方法等观测。

4.2.1．土石方开挖工程

土石方开挖采用2台1m3反铲挖掘机挖土并配备3辆自卸汽车运至甲方指定的弃土场地或临时堆土场。

由测量人员定位放线，独立基础单独开挖，留取作业面宽500mm，放坡系数为1：0.5，并控制好基坑位置和基底标高，测量人员随时测量，以免错挖、超挖、少挖。

在土方开挖和基础施工时，随时注意边坡稳定。如不稳定立即增大放坡系数，用机械重新修坡防止塌方。边坡由人工修整。为防止下雨时，地表水流入基坑内，在土方坡顶四周修筑挡水堤。

在土方开挖时，基坑底预留8～10cm余土，经设计院、监理部、质检站对地基进行初步检验，确定满足设计地基承载力要求可以清槽后再由人工清理。

基底清理完成自检合格后，报监理部、质检总站、设计单位代表进行地基验槽，合格签证后方可进入下一道工序。

基槽检验采用现场目测方法，由设计院、甲方代表、质检总站、施工单位代表同时进行地基验槽。基槽验收合格后才能浇筑垫层混凝土或混凝土填充。

混凝土垫层施工前，由测量放线人员测量基底标高，立钢筋头划红油标注。砼垫层采用罐车加设溜槽下灰，人工用铁锨铺平，平板振动器振平，木抹子搓平，已浇筑完的砼垫层应浇水养护。达到一定强度后，在其上弹线，支模。

基础与圈梁拆模后及时回填，回填土料严格按设计和施工规范的规定，分层回填，分层夯实，每层厚度为250mm左右，采用蛙式打夯机分层夯填3～4遍，密实度符合设计施工蓝图规定的压实系数0.94。

其它详见单项《土方开挖施工方案》。

土方开挖示意图见下页图四。

因土方开挖考虑到机械大开挖，加上此区域为强夯区，局部有大石头直径约800～2000mm，根据设计地基承载力以及结构受力特征，经设计院和监理部洽商决定，同意在基础超深处采用C15素砼填充设计基底标高处。基础的砼填充确定为其平面尺寸较设计每边大200mm。

4.2.3．其余详见《土方工程施工方案》及技术交底。

钢筋原材料质量控制图，详见下页图五。

本工程钢筋接头按设计要求采用搭接和对焊形式，搭接长度为1.2倍的锚固长度。

主厂房地圈梁；汽机基座底板；各地坑墙体及地坪

主厂房上部主体结构梁、柱；

钢筋搭接接头构造要求：

钢筋搭接接头位置规定：框架梁、楼层楼板及屋面板的受力钢筋的搭接接头，下铁在支座、上铁在跨中1/3范围内搭接连接；

绑扎搭接接头面积百分率规定：在1.3LLE倍钢筋搭接长度范围内纵向受拉钢筋接头面积百分率柱类构件不大于50%；如下图所示：

钢筋绑扎连接时,钢筋搭接部位必须如下图所示位置绑上三道扎扣,两端两道扎扣距搭接端部50mm,中间一道扎扣位于正中间；

钢筋搭接范围内钢筋应扎牢，紧密贴在一块，不分叉；

5.3.1．所有进场钢筋必须有出厂合格证，性能检测报告，进场复试合格后方可使用。

5.3.2．钢筋加工：钢筋加工在钢材的复试报告合格后在钢筋加工进行，钢筋加工前要仔细审阅图纸。钢筋的搭接长度，锚固长度，弯钩长度等必须符合实际设计图纸的要求和有关施工规范的规定，确认无误后方可进行施工，避免不必要的浪费，加工好的钢筋按规格分类摆放，钢筋上挂上钢筋料牌。

5.3.4．钢筋运输：运输车辆油污等杂物清理干净，两端及中间摆放垫木以免污染钢筋，在装卸过程中防止钢筋弯曲变形，污染钢筋。

5.3.5．钢筋绑扎前先检查加工好的钢筋表面是否有老绣、油污等，核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸、数量是否与设计图纸及加工配料单相同，确认无误后方可绑扎。并设专人领料。

5.3.6．钢筋的绑扎：

⑴．汽轮机基座基础底板钢筋绑扎流程：

汽轮机基础底板下砼垫层→测量定位放线（标明柱、洞口和不同断面位置）→预检→画底板钢筋间距线→摆放垫块→铺底板下层东西向筋→铺底板下层南北向筋→摆放钢筋马凳→铺底板第二层东西向筋→铺底板第二层南北向筋→铺底板第上层东西向筋→铺底板第上层南北向筋→柱插筋→柱箍筋→调整钢筋位置→绑扎拉结筋、墙体插筋→清理、自检、验收→待底板砼浇筑完后起框架柱→待柱砼浇筑完后绑扎顶板钢筋。

⑵．各结构层柱、梁、平台顶板钢筋绑扎：

柱基础砼浇筑完后→测量定位放线→套柱箍筋→绑扎搭接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋→绑扎钢筋保护层垫块→（待梁底模支设完后）放梁主筋及箍筋→画箍筋间距线→绑梁下部钢筋→绑梁底钢筋保护层垫块→绑梁上部钢筋→绑梁腰筋或抗扭筋→绑梁侧钢筋保护层垫块→（待梁两侧模板及顶板模板支设完后）画平台板钢筋间距线→平台板钢筋绑扎→绑扎顶板钢筋保护层垫块→绑顶板钢筋扣铁与分布筋。

框架柱基础插筋应插入底板基础底部，并需做不小于200mm的直钩，不满足锚固要求的按设计锚固长度。

梁钢筋绑扎示意图如下：

板钢筋绑扎示意图如下：

⑶．循环地坑及凝结水地坑钢筋绑扎：

底板下砼垫层→测量定位放线（标明柱、洞口和不同断面位置）→预检→画底板钢筋间距线→摆放垫块→铺底板下层东西向筋→铺底板下层南北向筋→摆放钢筋马凳→铺底板上层东西向筋→铺底板上层南北向筋→墙体插筋→墙体水平钢筋→清理、自检、验收→待底板砼浇筑完后起顶板及墙体钢筋→绑墙身的钢筋保护层垫块→待墙砼浇筑完后绑扎顶板钢筋。

底板及结构层平台板钢筋马凳

为了有效控制混凝土保护层厚度，墙体钢筋、柱筋、框架梁等侧面均采用相同标号的防水水泥砂浆垫块及普通水泥砂浆垫块。钢筋绑扎采用22#铁线。

5.3.7．任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉力区不得超过25％；受压区不得超过50％。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率，受拉区不宜超过50％；受压区不限制。

5.3.8．其它详见《钢筋施工方案》与现浇框架结构钢筋加工及绑扎技术交底。

考虑到模板的可周转次数及施工组织设计要求，本工程的模板▽±0.000m以下，即柱基础及厂房内设备基础及电缆沟等采用定型组合钢模板内衬三合板；▽±0.000m以上结构梁板柱采用复合木模板施工，纵横背楞采用50mm×100mm、100mm×100mm木方及顶撑采用φ48×3.5钢管。根据已划分的三个施工段进行流水作业，（汽机设备基础及加热平台）A、（B～C跨二层平台以下）B、（A列及①线▽12.200m平台以下结构）C，使用一套模板流水；（B～C跨二层平台以上主体结构、A列及①线▽12.200m平台以上结构）D使用一套模板流水。由A、B、C流向D。见下图六所示。

在开工前，挑先修整完好、表面平整、光滑，肋板齐全的钢模板，并刷好隔离剂二遍。

6.1.1．模板采用组合钢模板和复合木胶合模板、U型卡连接件、φ12对拉片和12#铁线，加固支撑采用50×100mm、100mm×100mm木方、φ48×3.5钢管及碗扣式扣件。

6.1.2．支模前，应复核构件的轴线、边线、标高和各部位尺寸，根据施工模板图进行试配模，要精心挑选、平整、干净的组合钢模板，合理使用角模，优先选用通用模板及大规格模板。为了使用接缝严密，板缝间夹10mm×40mm海绵条。为了便于拆模及拆模时不破坏砼表面平整，模板表面涂刷隔离剂。

6.1.3．⑴、厂房柱基础与地圈梁模板

根据地基与基础施工流水的流向支设模板。模板面板采用组合钢模板内衬三合板。

本地坑底板施工时墙和底板一起浇注，并同时浇起250mm高导墙。导墙模板采用限位钢筋支架固定。墙体采用（φ12）螺纹钢筋对拉片，对拉片中间焊止水片，纵横间距＠600mm设置。墙梁交接处模板按照阴角处理。

墙体竖向施工缝按设计要求加钢板止水带，并采用组合钢模板或胶合木模板支设。

⑷、组合钢模板内衬三合板施工示意图如下：

备注：①号件为组合钢模板，规格有P3015、P3012、P3009、P3006、P2515、P2512、P2509等；②号件为三合板，规格为2400mm×1200mm；③号件为黄色胶带纸，用于拼缝处。④号件用于固定三合板，在组合钢模板拼缝、距三合板边缘50mm处钉钉子，利用22#细铁线将三合板固定在组合钢模板上。

6.1.4．主体框架结构模板施工

6.1.4.1．柱模板

框架柱与排架柱的模板形式与大模板形式相同。柱模板高跟框架楼层高相同，面板为13mm多层板，竖背楞为50mm×100mm木方。钢管脚手管横嵌固定，独立柱规格主要有500mm×800mm、500mm×1000mm、500mm×550mm、500mm×900mm、500mm×350mm、500mm×1200mm、500mm×750mm、500mm×700mm、600mm×1200mm、600mm×750mm、600mm×600mm、600mm×900mm、300mm×400mm等。柱子采用井式斜撑方式加固。见下图所示。

注：1、木方间距为300mm；

2、柱箍间距在柱净高上下1/3内为300mm，中间间距为500mm；

3、对拉螺栓用于柱截面大于600mm，当柱边尺寸大于1000mm时设置两道；

4、脚手架搭设详见脚手架搭拆方案。

6.1.4.2．梁、板模板施工

梁底采用组合钢模板，梁两侧及平台板模板均采用13mm厚胶合板，横龙骨采用50×100mm木方，梁底水平钢管间距600mm，梁底碗扣支撑间距1200mm。梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。当梁高小于600mm时，梁侧模用斜撑固定，对于梁高大于600mm的梁，在梁底加Φ12对拉螺栓或12#铁线，间距为500mm。

　梁柱接头模板采用八块带梁豁的阴角模企口拼接而成。阴角模与梁侧模相接一边长150mm，而板悬臂35mm，梁侧模横背楞压悬臂部分；与柱头接触的一测割豁，紧靠梁豁周边的模板背后加50×100mm木方，木方必须双面刨平直。梁豁以下的柱模包柱已浇混凝土长度不小于150mm，用柱箍固定。

模板采用13mm厚胶合木模板，支撑采用碗扣式脚手架支撑体系，碗扣架立杆设有可调钢管顶托。顶板搁栅采用50×100mm木方，间距600mm，φ48×3.5钢管间距1200mm，横杆步距1500mm。梁板跨度大于或等于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1‰～3‰。局部平台顶板采用薄铁皮，具体施工方法根据现场实际情况而定。

工艺流程式：弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁板模支架→安装梁主次龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓或铁线→复核梁模尺寸、位置→立板主次龙骨（木方和钢管）→调整板下皮标高及起拱→铺板底模→检查模板上皮标高、平整度。

在柱子混凝土上弹出的轴线、梁位置线及梁板水平梁，并复核。

在楼面上立碗扣架，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。

从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和钢管支柱，临时固定再安装第二排钢管龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱中间和下方加扫地杆、横杆、斜杆或剪刀撑。

调节支柱高度，将主龙骨找平，当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的2‰。

铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板安装、板底模，板模拼缝处用胶带封死。

平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

将模板上杂物清理干净，办预检。

⑸．安装主次梁交接处模板

在主梁和次梁梁底交接处，先支设柱头梁豁模板，再支设主次梁的底模和侧模。

在次梁和次梁交接处，先支设梁底模，在较高的次梁侧模上留梁豁，同时支设次梁侧模，在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。

⑹．梁板模板支设示意图见下页。

现浇结构拆模时所需混凝土强度

同条件试块按砼设计强度标准值的百分率

本工程梁板跨度在8m以下，混凝土强度达到设计强度75%时，即可拆去顶板，梁底模板和支撑（混凝土强度以同条件养护的抗压强度为依据）。

注：1、梁高大于750mm时使用对位螺栓；

2、梁高大于1000mm时使用两道，但间距不得大于500mm一道。

6.1.4.3．楼梯模板

楼梯踏步模板采用木模板，楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度和侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档板，在现场装钉侧板。放样时，须预留出装修面层的厚度。

6.1.4.4．坡道处模板

坡道处墙体模板现场放样制作。墙体模板面板为13mm多层板，边框为100mm×100mm木方，单块板宽度1220mm。与坡道板街接的墙体处模板采用平板接斜板的方式，斜板斜口斜率、标高与相应坡道斜率、标高一致。

6.2．模板的安装与拆除

⑴．安装构件模板前，检查构件中心线、边线和模板安装线、预留洞、预埋件的位置是否准确。

⑵．支模前，必须清理好底部的废渣和杂物。

⑶．支模前，模板而必须涂刷脱模剂。

⑴．检查模板安装位置的定位基准面线及模板，符合图纸后，安装洞口等模板或预埋件。

⑵．将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，固定斜撑，并使模板与地面呈75°，使其稳定座落于基准面上。

⑶．安装穿墙对拉片或12#铁线，清扫模板内杂物。

⑷．以同样方法就位另一侧墙模板，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后固定斜撑，在模板底面粘海绵条，以防止漏浆。如果模板支设好，已校正了垂直度和平整度后，在模板下口处仍存在缝隙，需用1：2.5水泥砂浆将缝隙封死。

⑸．模板安装完毕后，全面检查斜撑是否紧固\稳定，模板拼缝及下口是否严密。

⑹．模板间的连接处、墙体的转角处等必须严密、牢固、可靠，防止出现混凝土表面错台和漏浆、烂根现象。模板底部的缝隙，要用海绵条等堵严。

⑺．混凝土浇筑过程中，须留有木工人员进行监视，发现问题及时解决。

6.3．模板安装质量保证措施

⑴．模板验收重点控制模板的刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、首层模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

⑵．为有效控制保护层及模板位置，模板支设前，其根部须加焊Φ14钢筋限位，以确保其位置正确。顶板砼浇筑时在墙根部预埋Φ14短钢筋头，以便与定位筋焊接，避免与主筋焊接咬伤主筋。

⑶．不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑。

⑷．搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一体。

⑸．为保证保护层厚度，在支设模板前要在柱、梁、墙筋上绑扎钢筋保护层垫块，以确保保护层厚度。

⑹．模板拼装前须将龙骨和胶合板的边缘刨光，以便使龙骨与模板、模板与模板接合紧密。

注：设备基础及轧沟模板支设和螺栓/套管线架、固定架方案示意图详见附图五、六。

⑴．墙柱和设备基础模板拆除时，混凝土强度应达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，才可以拆除模板。

⑵．模板拆除的流向为先浇先拆，后浇后拆，与施工流水方向一致，拆除模板的顺序与安装模板正好相反。先拆纵墙模板，后拆横墙模板。当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。拆下的U型卡扣应清点后，放入工具箱内，以备周转使用。

⑶．阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆除困难用大锤砸角模，造成破坏，影响后序施工。

⑷．角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。

⑸．模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；并且倾斜度要符合60°～70°自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。

⑹．模板脱模后，应趁板面潮湿容易清理时，用扁铲或铲刀、钢丝刷、砂纸等工具；消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。

⑺．模板应随时进行检查板面的平整度、连接是否牢固。保证安全与质量。

这里只给出木模板的各项质量标准

⑴．木模板加工质量标准

施工组织设计方案(2)⑵．木模板安装质量标准

轴线位置（墙、柱、梁）

用水准仪或拉线和尺量检查

截面尺寸（墙、柱、梁）

GB/T 156—2017标准下载⑶．预埋件和预埋孔洞的允许偏差

预埋管、预埋孔中心线位置