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测定桩孔位置——人工挖孔至2M深——桩机就位——成孔——清孔——安装钢筋笼——二次清孔——浇筑混凝土——成桩

（一）、施工测量（1）对测量仪器进行精度标定和检校。（2）对甲方交付的桩位和水准基点及其测量资料进行核查。（3）建立满足精度要求的施工控制网，并进行平差计算。

（4）进行高程测量和施工放样。2、施工放样的主要内容有：（1）纵横向轴线的确定；（2）桩基础的桩位放样；3、测量过程中应注意的问题：（1）测量控制点的埋设必须保证稳定、可靠。（2）测量控制点包括：甲方交给的定位桩、水准点，施工单位线路复测加密控制点、水准点；

（3）测量控制点的埋设地点必须远离施工现场，不能受到现场施工的干扰，并且要有保护措施。（4）施工平面控制网控制桩及水准点等，采用混凝土包木桩或混凝土包铁心，但要随放随用，不作长期测量的依据。（5）在进行施工测量前，必须对测量控制点进行检查。（6）必须对测量控制点作定期和经常性的检查，发现问题及时纠正，避免给工程施工造成不良影响。

根据超前钻勘察单位勘察结果，初步断定现场自然土面以下2m内为回填砖渣及碎石料，土质极不密实NB／T 10258-2019 煤层气井电磁波传输随钻测量系统.pdf，在施工中成孔机械难以造浆。冲孔前采用人工挖孔至2m深，桩壁用红砖护壁，以防止塌方。然后就位桩机进行冲孔施工。以保证桩机在冲孔过程中能够正常造浆。

钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，确保桩位准确无误。在钻孔过程中始终严格控制和保持孔内水头，高出地下水位或施工水位2m以上，以保持孔壁稳固。

g、打桩过程中发现桩位有偏差时，应采取回填石料、粘土等材料重新冲孔直至将偏差调整至质量验收规范偏差值允许范围内。（3）钢筋笼制安清孔完毕，经检查孔深、孔径和竖直度检查符合要求后，即进行钢筋笼施工。钢筋笼在现场集中分节预制，设专人负责，确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量。为保证在运输过程中不变形，钢筋笼内用十字支撑加固。钢筋笼用吊车吊入孔内，在孔口对焊接长，并保持上下节在一条轴线上。钢筋笼下到设计标高后，用悬挂器将其与护筒或平台连接牢固，防止钢筋笼发生掉笼或浮笼现象。钢筋笼安装要认真对中，保证桩壁砼保护屋的厚度及钢筋笼标高符合设计要求。钢筋笼安装完毕，进行二次清孔。清孔后泥浆性能指针报现场监理工程师验收。检查钢筋品种、规格尺寸等。钢筋笼直径、长度、箍筋的间距、保护层等均应符合施工规范及设计要求。

钢筋笼制作偏差值应符合以下规定：

钢筋笼直径：±10mm

钢筋笼长度：±50mm

钢筋笼弯曲度：≤1%（4）混凝土浇筑

桩基混凝土采用商品砼，现场配备砼搅拌机。

钢筋笼就位固定好后，开始浇筑砼，每桩应一次浇筑至桩顶标高。如商品砼供应不足或每桩留下少数砼采取现场搅拌砼进行浇筑。

下灌注导管后，二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。

1）对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，按期对导管进行水封试验。

5）导管提升应保持居中，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净。

6）灌注砼时弃盈系数控制在1.15。根据试桩砼充盈系数为1.3，但此地层灌注砼时充盈系数可能会大于1.15，超出部分的砼应由甲方及监理签证认可。

7）接近桩顶时，由于导管内砼高度减少，压力降低，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。

8）砼灌注完成时，适时拔出护筒，并做好孔内防护，防止发生意外事故。

（三）技术质量保证措施

钢筋及混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及法规规定，检查出厂合格证和相应的试验报告是否符合质量要求。

混凝土的配合比、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范要求。

混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》要求，做好见证取样工作。

钢筋进场取样送检在监理工程师见证下取样并送检，符合要求后用于本工程。

（四）安全、文明施工和环保措施

1、落实安全生产责任制，实施责任管理。接受当地政府、业主和工程师对安全工作的管理与指导。

3、建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，严格奖惩制度。

4、一切管理、操作人员均需与施工项目部签订安全协议，向施工项目做出安全保证。

5、每天施工前要对机械设备进行安全检查，交接班要填写安全记录，如出现安全事故，应及时履行报告手续。

6、选用的机械设备要有足够的安全保障，起重机械要有足够的安全系数。

7、钻机中若有瓦斯冒出，则用等待空放法排气，严格控制放火，注意人身安全。

8、在使用混凝土振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

9、振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。

10、在使用混凝土输送泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，以免混凝土泵喷浆时将人喷伤。

11、由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。

12、在浇筑混凝土时要及时清理落在混凝土泵周围的混凝土，并将混凝土泵内和罐车内流出的循环水做好引导，以免影响市容环卫。

13、接拆泵管时，应在泵管架子上挂安全带，泵机运行时，机手不得离岗，并经常观察压力表、油温等是否正常。泵管连接，由专人操作，其他人不得随意拆接。混凝土泵送过程中定时、定人检查连接件及卡具有无松动现象。

14、现场设8人左右的场容清洁队，每天负责场内、外的清理保洁，洒水、降尘工作。对预拌混凝土运输车要加强防止遗撒的管理,要求所有运输车卸料溜槽处，必须安装防止遗撒的活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净，方准离开现场。

15、罐车冲洗后，将清洗用过的废弃水经初步沉淀后，用于现场洒水、降尘DB13(J)／T 214-2019标准下载，并定期将池内沉淀物清除。

16、现场混凝土采用低噪音混凝土振动棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和模板，并做到快插慢拔。

17、施工现场的电气设备应实行两级漏电保护，即在总配电箱和开关箱内设置漏电保护器。

18、所有电气设备的外露导电部分，均应作保护接零。对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。

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