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内蒙古自治区呼和浩特市金桥开发区神州硅业年产3000吨多晶硅项目工业仪表安装施工方案（含DCS系统）

第三章仪表分部分项工程的划分

第七章质量保证体系和质量保证措施

住建部工程项目施工人员安全指导手册.pdf第八章施工安全保证措施

第十章施工机具、标准仪表计划

内蒙古神州硅业3000吨/年多晶硅项目，位于内蒙古自治区呼和浩特市金桥开发区，工程合同范围包括：110KV总变、车间变电所、主控楼、还原、氢化、氯化氢合成、三氯氢硅合成、粗馏、CDI、空分制氮、脱盐水、综合泵房等单位工程，主要工作范围包括非标设备钢结构制作、设备、工艺管道、电气、仪表、防腐保温等各分部工程。

本工程自控仪表中控室设在综合楼，控制系统采用DCS系统进行控制，对全厂的温度、压力、流量、液位、分析仪表进行监视和调节。现场设过渡接线箱，现场仪表通过接线箱和多芯屏蔽电缆与主控室DCS机柜相连，尤其是对于热电偶MV信号采用了多路温度采集系统通信电缆RS485连接，大大降低了用补偿导线把热电偶的冷端(自由端)延伸到控制室内的仪表端子上的缺点，更为业主节省了建设成本。现场多数为防爆场所，现场仪表和相应的接线箱也都设置了相应的防爆等级，另现场设置了有毒气体和可燃气体检测报警器，更加保证了现场人员和设备的安全，现场仪表的选型为国内外比较先进的仪器仪表，技术先进、性能可靠、兼容性强、自动化水平高。

2.1成达设计院提供的《内蒙神州硅业3000吨/年多晶硅项目》设计图纸。

2.3国家电气标准规范汇编。

2.5《自控安装标准图册》。

2.6化工建设工程交工文件技术规定。

第三章仪表分部分项工程的划分

以各工号为仪表分部工程

主要分成以下几个作业系统（区）。DCS集散控制系统、控制室、现场仪表、桥架电缆。各作业系统（区）配备相应施工人员，同时依据各系统进展情况，随时进行调整。

⑴配备仪表施工队队长一名、高级工程师一名、工程师一名。

⑵施工班长由现任仪表班长担任。

⑶施工人员中仪表工选择技术素质较高，有施工经验的人员。

⑷DCS集散控制系统、以及仪表调试主要由仪表高级工程师、工程师负责。

4.3.1施工前设计人员需向施工管理人员进行技术交底，施工技术人员向施工班组进行技术交底。尤其是DCS的安装及调试要求进行交底，内容包括：图纸要求、规范标准、施工步骤、技术措施和检验方法等。

4.3.2组织施工人员熟悉图纸及有关资料规程规范，专门针对性训练和技术培训（如PLC系统安装调试等）。

根据自控仪表专业及本工程自动化程度高，工期要求紧的特点，因此，必须运用网络管理技术，对整个系统结构进行科学地分工，尽可能与其它专业并行施工，穿插作业，提高工作效率，加快施工进度。结合本公司在山东济宁凯模特化工有限公司、山东中氟化工有限公司，山东盛隆煤焦化项目等工程中的施工经验，合理组织、安全调试，做好土建、电气、设备工艺管道等专业的协调工作。具体施工顺序见下图：

┌─────────────┐

│设计图纸技术交底、专业培训│

│熟悉施工图、技术资料│

│编制详细的施工方案│

│提供设备、材料计划│

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┌────────┐┌──────┐┌────────┐│┌───┴───┐

│控制室预埋件确认││仪表开箱检查││仪表加工件确认│││电缆桥架确认│

└────────┘│确认││确认││└───┬───┘

↓└──┬───┘└───┬────┘│↓

┌────────┐├────────→↓│┌───────┐

│盘、机柜开箱检查│↓┌────────┐││桥架敷设路径│

│确认│┌──────┐│配合工艺设备专业│↓│规划│

└────────┘│仪表单体校验││安装取压样部件及│┌────────┐└───┬───┘

↓│和组态││一次检测元件附件││现场仪表支架预制├┐│

┌────────┐└──┬───┘└───┬────┘└───┬────┘││

│接地系统安装││││││

└────────┘││││↓

↓┌───┤│││┌───────┐

┌────────┐││││││桥架敷设│

│硬件安装││↓↓↓│└───┬───┘

└───┬────┘│┌──────┐┌──────────┐┌────────┐│↓

↓││现场检测仪表││导压管、气源管材质│←┤现场仪表支架安装││┌───────┐

┌────────┐││定位││确认及敷设路径规划│└───┬────┘││电缆保护管敷设│

│盘上仪表安装│←┘└──┬───┘└────┬─────┘│││路径确认│

└───┬────┘│↓↓│└───┬───┘

↓│┌────────┐┌────────┐│↓

┌────────┐└────→│导压管、气源管│←─┤导压管气源管││┌───────┐

│电源配线、通信││支架安装││支架预制│└→│电缆保护管敷设│

│网络│└───┬────┘└────────┘└───┬───┘

└───┬────┘↓↓↓

↓┌────────┐┌────────┐┌───────┐

┌────────┐│导压管、气源管│←──┤现场组焊││电缆确认│

│软件调试││敷设│││││

││└───┬────┘└────────┘└───┬───┘

└───┬────┘↓↓

↓┌────────┐┌───────┐

┌────────┐│仪表安装环境检查││电缆敷设│

│离线回路调试│└───┬────┘└───┬───┘

└───┬────┘↓↓

↓┌────────┐┌───────┐

┌────────┐│现场仪表安装││电缆绝缘检查│

│AOAII/O配线│└───┬────┘└───┬───┘

└───┬────┘↓───────────┐↓

↓┌────────┐┌────┴────┐┌───────┐

┌────────┐│导压管、气源管道││与管道连接的流量计││检查接线├

│机柜外部接线││工艺一起吹扫试压││控制阀拆除，恢复。│└───┬───┘

└───┬────┘└───┬────┘└────┬────┘│

││←──────────┘│

└─────────────────→│←──────────────────────┘

┌──────────┐

│检测回路信号校接线│

└────┬─────┘

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└──────────┘

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│PLC应用软件调试│

└────┬─────┘

(1)施工前，工程技术人员必须根据设计图纸对施工班组进行详细的技术交底，讲清重点，明确任务，使班组彻底理解设计意图、要求。

6.1DCS控制系统施工方法

土建验收、安装尺寸核对基础安装

编制电缆敷设表、汇线槽管沟及活动地板下的电缆通道布置准备

接地系统连接和检查测试

DCS机柜、操作台辅助设备安装

机柜内插卡、部件安装检查

UPS电源系统安装调试

网络通信电缆连接和检查

DCS系统现场安装和调试工作是从DCS设备运到现场，在开始这项工作之前，下述工作必须已经完成。

⑴DCS在厂家已通过出厂测试验收，并达到了合同要求。

⑵现场准备已完成包括：

a.机房已按要求装修好。

b.空调设施已装好，达到了DCS对机房空间、温度、湿度等环境的要求。

c.供电系统已按DCS的要求设好，如UPS已安装调试完毕。

d.接地系统已按要求做好，并将接地板已安装到指定地点。

e.接地电阻已达到了要求。

f.具有良好的防盗安全保护措施。

g.安装的施工方案经业主会签认可。

h.人员配备固定齐全，有专业工程师负责，专家指导。

一是检查DCS厂家是否按要求将装箱单中的所有设备（包括资料）都运到了；二是检查运输过程中有无损坏。

⑴参加人员：业主方代表、质监单位、施工单位代表。

a.仔细阅读《设备装箱清单》，先检查箱子个数是否与《设备箱清单》说明一致，标记是否正确，即装车时是否发生误差。

b.检查包装箱的外表是否有压挤碰撞过的损伤，主要检查运输或装卸过程中是否按要求进行操作，如果有用照相机拍下，并做好记录。

c.依次打开各包装箱，检查各箱内容是否与《设备装箱单》上一致，并检查各设备部件有无损伤，做好记录。

d.三方（业主方代表、质监、施工单位）代表联合起草一个《开箱验收报告》报告应详细记录参加人员，开箱日期、验收地点、开箱过程，如有损坏则要标明检查结果，分析说明是由于运输装卸造成的，还是厂家运输不合理造成的，提出三方认可的修复方案和解决措施。如果设备数目及型号与《设备装箱清单》不符合，要写明原因和处理意见，最后各方代表签字。

仪表控制系统的交流接地，直流接地、机柜接地应完整独立，不得形成由接地回路形成的躁音和仪表控制系统不同接地点间引起的电位电平，因此接地系统应遵循以下原则。

a.接地系统应符合DCS制造商规定的标准要求。

b.在装置接地网上用一专用的接地点，采用单点连接，连接线应尽量选粗铜线。以降低接地电阻。

c.DCS系统接地要求：交流接地电阻小于4欧，直流接地电阻小于1欧。

为了消除干扰，提高系统的可靠性，输入、输出信号采取抗干扰措施，采用二芯、三芯多芯屏蔽电缆。对于计算机输出信号，不论是模拟量，还是离散输出信号，其屏蔽接地均接在机柜接地母板上，再由母板接地。对于带有中间接线箱柜(盒)的过渡接线方式，要求接线柜(盒)内屏蔽层用导线短连在一起。

在控制室环境，电源供电，接地系统符合要求后，就可以将各设备分别就位，在就位之前，要仔细阅读业主提供的《仪表控制室平面布置图》，核实每一设备的位号，按图就位。

(1)运输DCS机、柜、箱时，应首先检查路上有无障碍物，在运输过程中一定要绑扎牢固，以免倾倒，损坏内部器件。在用吊车起吊柜时，钢丝绳栓在吊耳上，有专人指挥，防止碰撞、损坏油漆层。

(2)制作基础槽钢时，应先将有弯曲的型钢矫直，按盘的实际尺寸下料，预制加工好基础槽钢，并进行除锈，配合土建进行预埋。

(3)安装基础型钢时，应用水平尺找正找平，其不平行度及水平度每米误差应小于1mm，全长不大于5m时基础型钢的位置偏差及不平行度应小于每米1mm，全长偏差应小于5mm。

(4)型钢埋设及接地线焊接好后，外露部分应刷樟丹油并刷两道油漆。

(5)基础型钢的两端，一般用40×4镀锌扁钢，分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的2倍。盘的接地应良好，每个盘箱从后面左下部的基础型钢侧面面焊上鼻子，用不小于16mm2的铜导线与柜上的接地端子连接牢固。

(6)盘安装时，应根据施工图要求顺序安装，可先把每个盘调整到大致的位置上，就位后再精细地调整第一块盘，再以第一面盘为标准，逐台进行调整，调整次序从左到右，也可以从右到左，还可以先调整好中间的一面，然后左右分开调整，在找正时，盘与槽钢之间采用0.5mm铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过3片，找平找正后，应盘面一致，排列整齐，盘之间接缝处的缝隙，应小于1/2000mm，直线误差小于每米1毫米，水平方向倾斜度误差小于每米1mm，最后用底脚螺栓固定牢。

(7)所有的机柜就位完成后，卸除各操作台、机柜内为运输所设置的紧固件，衬垫物。

在线调试主要检查：现场仪表的安装与接线，以及它与PLC控制系统的通讯；检查数据点组态、操作画面、过程控制、程序控制和紧急联锁。

在线调试过程中不允许放过任何错误与疏漏。特别对于危险性极大的生产装置，任何差错都会带来意想不到的后果。

回路调试应具备的条件：

(1)成立以项目经理为组长的调试小组，调试方案经总承包方及监理批准确认。

(2)在DCS的应用软件中的各种参数已经确认。

(3)电源、气源符合仪表运行的要求，仪表管路吹扫及压力试验合格。

(4)系统内各仪表，执行机构和部件均已单体调试合格。

(5)现场智能仪表组态已完成，包括量程、单位、工作方式、位号、地址已组态完毕。

(6)针对不同的检测回路，准备好信号源，确定一次仪表检测仪表的输入输出信号或其模拟替代的方式，中间测试点选在何处，试验中通讯联络问题，在试验前必须作出妥善安排。

⑴选用操作员站的测试画面，对各模板的各种信号进行测试。由于测试画面显示的结果是经过了所有的硬件输入（输出），信号的滤波处理，物理量的转换之后得到的最终结果。因此，最能全面地反映每点的各部分工作是否正确。

⑵根据各处测试画面的测点，制定出各测点的精度测试，记录表格，例如：可以设计AI点的测试记录如表1所示。

测试日期:测试组长:测试记录员:

a.该表的设计以端子板为准，这样操作画面的显示和测试记录表可以对应起来，而且在测试操作中可以省去来回找端子的麻烦，可以从端子板上逐个进行测试，以提高效率。

b.由于此项现场测试与调试是系统投入运行之前的最后一次系统调试，因此，一定要进行彻底的测试与调试，所以要求每一路信号都要进行。

d.输入值的选取：对于一般的重要信号，选取6个值（量程下限、报警下下限LL、报警下限L、报警上限、报警上上限HH、量程上限），用变送器分别输入上述物理量值（或等价的电压值），列出操作站上显示的各量的物理值并记录下各次信号输入时报警状态是否正确。为了确保每次报警状态能指示，可以在输入值时稍稍超过报警值一点，如上限报警+5％等。这样进行测试，不仅可以测得物理量信号的正确性、精度、数据库组态的正确性，还可以检查报警限值设定是否正确。

⑶按照表１的要求，用变送器或信号源逐点加入表中的指定输入量，将CRT上显示的值填入表中，同时检查各报警状态是否正确。

⑷测试结果分析：在这里，我们有一个基本的假设，系统中的各I/O处理模板的精度是符合厂家产品标准中提出的要求的，也就是说，只要现场信号接线正确，系统的接地条件符合要求，信号的组态如果正确，那么，测试的精度是可以保证的。这样，一般结果可能出现以下几种情况：

a.所测模板的所有信号均显示正确，并满足精度要求，报警状态也正确，那么，确认此结果，进入下一模板。注意，确认之后，就不要再动此板。

b.该板上的所有信号均不对，而且均显示在最大（或最小，或某个位置），改变输入信号，显示值不随之按比例变化，这时：

①用仪表测量信号输入端子两端的电压值是否正确，如不正确，可能是变送器不对，或接线有问题，检查；

②如果端子上的信号正确，检查组态数据库的各转换值和方式设置是否正确，如不正确，改正之，继续测；

③如果数据库组态没问题，可能是板子坏了，换上同样的备用板，再进行测试，如果正确，则确认并结束此板的测试；

④如果换上备板之后仍不对，检查I/O处理模板和端子板的连接电缆（如果有）是否有问题，如果没问题，查与之有关的模板（如与之有相同的总线连接的板子）是否有问题。

c.板子上大部分信号精度没问题，只有一路（或两路）信号不对，用仪表测量该路信号的端子输入是否正确，如果仪表显示正确：

.检查该点的数据库组态是否正确

.检查该点的接线是否有问题

.检查该端子板与接口板的连线

d.板子上的信号基本上按信号变化的比例变化，但精度不对，而且漂移，那么检查柜内信号电缆转接上是否受到大信号干扰，检查该板上信号的各种接地（如屏蔽线接地）是否正确，测量端子上的信号是否准确稳定，如都没问题，则更换板子。

e.信号反应正确，精度满足要求，但报警不反应，检查数据库组态中报警上、下限值是否正确，报警级别和方式是否正确。

在此步一定要保证每一路都正确之后，再进行下一步工作。一般情况下，大部分测试会一步通过。否则，该项目所选的PLC质量就成问题了。

⑸对于模拟信号的测试，我们可以参考表1制定出类似的测试记录表。在进行模拟信号测试与调试时，注意，同样使用操作站测试画面，用人机会话的方式输入（或修改）输出的值，用测试仪表测试输出端子两端的值,同时,测量执行机构的动作(如果允许调整)。这时，有一点一定要注意，就是在测量输出时一定要停止所有的控制算法的执行，即使所有的算法均处于离线方式。否则，会出现很多意料不到的麻烦。此外，对于冗余回路的模拟，还要测量在模出板切换时，模拟、逻辑信号是否有扰动，如果有问题，参照上面对AI信号的处理步骤分析可能出现的问题。不过在检查模拟、逻辑信号的精度问题时，要测一下输出线路上的负载值是否在系统的要求之内，特别是那些选择了不很常规的执行机构，或者线路上有其它的设备（如安全栅等）时，负载的超值会引起精度的变化。

6.5.2数字量信号试验

非连续控制程序的调试.非连续控制程序是指顺序和批量控制程序，这些程序一般都有专门的操作界面，在操作过程中有提示信息。非连续控制程序的调试比较复杂，调试时应准备好各种所需的现场条件，仔细考察运行结果后，才能启动程序。一般复杂的顺序控制调试不会很顺利，出了问题应先检查程序逻辑，再看数据点组态和程序语句匹配。无论调试怎么复杂，调试要求的现场条件必须从现场加入，这是顺控程序调试中必须遵守的，因为这样可以进一步检查数据点的调试结果和现场变送的情况，才能确保试车运行过程中不出差错。对于数字量信号，可以设计如表2的测试记录表。对开关量输出和其它类型的信号可参考上述两种信号的测量方法分别进行。

联锁系统、运行状态、在继电器柜端子处，用小型开关，信号进行模拟试验，在操作站按信号逐个调出、检查，其指示窗口是否有显示，状态颜色标态是否正确，逻辑顺序、计数、时间是否正确，在确认后与电气、工艺设备等相关专业一起带负载进行试验。

数字量输入信号测试记录表

测试日期:测试组长:测试记录员:

①表中的输入状态和显示状态分别表示该点输入开或关状态，表中的报警设定表示数据库生成时应设入的报警状态，即开报警还是关报警，报警显示表示在每一输入状态时，实际屏幕上显示的报警状态。

②有些开关量信号比较复杂，除了自己的逻辑状态外，还关联一些开关量，在组态这种测试画面时，将该点有关的开关量也一同组上。

③在测试过程中，可以参照以上介绍的AI信号的处理过程进行处理，有时开关量涉及的转换较多，有的信号进入输入端子后，经过一级继电器（固态继电器）之后，才进入计算机系统，这时再检查，先测一下端子输入，然后测一下继电器的输出状态是否正确。

6.5.3流程画面的测试

因为流程画面在出厂测试验收时已经全部测过，而软件问题不会因为运输和环境的改变而出问题。特别是我们强调流程画面一定要在系统组态时确认并组态，到达现场之后，不应再改变。在现场进行的流程画面主要是完成以下几方面的测试工作。

⑴画面显示的正确性，主要是测试CRT到现场后是否受环境的干扰影响（特别是强电磁干扰）。

⑵各画面动态点的测试，测试每幅画上的各种动态点（数值显示，棒图，曲线）是否设置正确，显示量程是否正确。此步工作可以与信号测试工作同时进行，不过是两批人员因为在测量信号上，给出了所有信号点的输入输出值，另外一批测量流程画面的人可以在另外一操作站上（或用工程师站代操作员站）调出与该点有关的画面，检查显示是否正确。测试流程画面可以用表3进行录。

测试人员:测试组长:日期:

①对每幅流程画面保持一张记录。

②表中的内容解释如下：第一行表示该画面的名称和在系统中的编号及调用键；第二行表示基本显示内容是否正确；第三行以下表示该流程画面中所涉及的每一动态点的显示是否正确，如不正确，检查数据库组态中对该点的组态的显示上下限是否正确，该画面的动态点组态是否正确。其中表中的动态名称填该动态点的仪表信号，而类型一项填入数值，棒图，还是曲线等。

③测完后，用打印机拷贝出各幅画面和测试结果，一起存档。

6.5.4控制系统的调试与算法整定

现场调试工作中难度最大的工作是控制系统的调试和算法的整定，控制系统的调试，必须是在输入、输出系统的画面显示均无问题的情况下进行。

⑴先将整个系统的所有控制组态硬拷贝出来，包括控制算法结构和各参数，检查这些控制结构和参数的设置与现场相比是合理，特别是检查各控制算法的参数并将这些参数设定出常规控制经验参数。

⑵利用DCS操作站提供的控制调节画面，显示控制结构参数值和备用回路的输入，输出及反馈值，逐个回路进行调试整定，在控制回路调试与整定过程中，自控人员、工艺人员、操作人员一定要都在场，控制回路的调试一定要保证生产过程的安全，调试要稳定地、循序渐进地进行。

⑶在控制回路调试过程中，如果达不到控制的要求，如：有时回路的自动算法给定已达到很大，控制回路输出也已给到很大（有时已满量程）但反馈测量值仍离要求相差很远，且变化很慢，这时要检查控制算法是否正确，调整上、下限的设置是否合理，PID的正、反作用是否正确，控制方式是否在正确的位置，测量实际的端子输出值是否正确，检查调节阀是否失灵，检查调节回路（如管道）是否有堵塞，检查管道的管径是否足够大。

（4）调节回路调试的顺序是先手动，后自动，最后才切换到串级或复杂回路。

（5）阀门特性进行补偿校正，流量进行温度、压力补偿运算，校正及对回滞曲线进行补偿校正。

（6）对故障越限报警系统逐点模拟试验，在系统发生端加报警模拟信号，检查CRT显示，打印系统、灯光音响等功能。

（7）在以水代料的试车阶段，现场一次仪表都应尽可能开启对控制设备和过程设备以及环境条件自动连续进行诊断和监测。在CRT上观察现场仪表的运行情况。

6.5.5紧急联锁系统调试

紧急联锁系统的运行是否正常，直接关系到装置的安全生产。它的现场调试必须谨慎、细致。对于直接关系到装置安全的联锁部分，在整个调试过程中应每天调试一次。

紧急联锁系统的调试方法是按逻辑框图逐项进行，在现场制造联锁源，观察联锁结果是否正确。如出现问题应检查阶梯图程序。在现场调试阶段试验紧急联锁系统。由于和试车有关的各项准备都在同步进行，如压缩机单机试车、工艺管线气密性试验等可能对联锁试验系统带来干扰，联锁系统调试小组必须谨慎行事，服从现场统一指挥。

6.5.6报表打印功能的调试：

(1)将报表生成的表格文件打印出来，并将所用的动态数据打印出来，对照表格数据要求，检查是否满足要求。

(2)检查随机打印功能是否正常，打出的报表是否正确。

(3)用系统管理功能，修改系统时钟，定到各次打表的前五分钟，检查“到点”后，报表打印是否正常。

6.5.7其它功能调试

(1)PLC操作级别及口令设备的调试，详细地检查PLC的操作级别设置是否正确，每级操作限制是否超作用，口令字修改是否正确。

⑵操作记录正确性测试，在以上进行各种调试操作，特别是在控制操作、打印操作、人机会话操作时，保持打印机处于开状态，打印操作记录，检查是否正确。

⑶报警记录打印功能检查，将系统的报警记录打印出来，检查其是否正确。

⑷其它系统功能及高级功能调试，将以上所有调试过程整理记入系统调试报告中。

在仪表设备领料现场仓库之前，小型仪表应在承包方仓库里开箱，清点，确认型号、规格，外观有无破损，备件是否齐全，发现问题及时汇报给总承包方。

调试项目以设计技术条件和出厂使用说明书，出厂调试资料为依据。

调试之前，技术人员要确认试验项目、试验方法，所有的管路、线路连接原理图，试验用气源、电源、标准压力，所选用的标准表精确度、量程等满足要求。

调校试验记录要用正式试验记录表，反映调试真实情况，仪表调试后，应有试验报告，报告应反映调校内容（包括：方法、标准表情况、试验记录、计算结果，最后评定及试验人员、技术负责人签字）调校合格后，应按设计位号标记清楚，封装完好，分类存放。

(1)智能压力、差压仪表的稳定性，精度一般都很高。因此，依据设计提供的仪表参数表,把编程器直接联在仪表回路内,(Rosemount仪表用Rosemount268组态器进行组态，YOKOGAWA仪表用BT200智能终端)。给仪表输入模拟工艺信号，校验信号进行校验，检查0%、50%、100%三点的上下行程输出，误差应在允许的范围内。

(2)压力变送器调校用活塞式压力计作为信号源时,被校表与压力计应处于同一高度，避免产生高度误差。

(3)液位、差压变送器的信号源，宜用压缩空气作为动力源，尽量避免使用活塞式压力计作为信号源，以免引起位置误差。

(4)电－气阀门定位器的调校应与调节阀一起进行线性度、变差、灵敏度试验。

(5)阀门定位器调校中，发现误差时，可以先调中间，后调起始及终点，这样反复，直到符合要求。

(6)阀门定位器的调校应注意调节阀的气开或气闭，与设计是否一致。

(7)控制阀在给予0%、50%、100%信号、阀门动作是否平滑。

(8)调节阀在安装前进行气密性试验和强度试验。

(9)UPS电源应做切换时间试验，一般应＜10ms，每月至少一次切换电源，让UPS逆变工作，要求供电30分钟，如长期不进行逆变工作，UPS内蓄电池会老化或变质。起不到稳压作用。

(10)对分析仪表，除进行正确组态安装外，在安装前，最好应配制不同浓度的样液，样气进行调试。

仪表是十分精密且易损的设备，仪表安装前，必须认真阅读使用说明书，明确应注意的事项要点，在弄懂要点之前，决不盲目安装，安装时必须十分小心，轻拿轻放防止损坏，法兰连接要密封，仪表的安装方法必须符合施工图的要求，无振动、无摆动的地方。

在确定安装位置时，应考虑周围环境和被测介质的物理、化学性质，应无振动，检测参数应能准确灵敏地反应工艺的参数变化，仪表的安装位置应和设计图纸相符，标志清楚，安装方式与产品说明书规定的方式相符，接线牢固，如设计图纸上的接线图和产品的接线图不一致时，要及时提请设计人员核对，给出可靠的接线图，保留变更通知，仪表安装完毕后，应注意保护，特别是调整螺钉，电位器等可调整部件，应可靠密封。

用法兰连接的仪表，其法兰、螺栓、螺母、垫片的材质应符合图纸要求，如果设计无要求，选用与工艺相同的材质、垫片的内径应大于管道或仪表的内径，螺栓拧紧时应对称均匀用力，不得用力过度，以保证法兰面的平行，螺栓安装时，露在螺母外面的丝扣部分涂二硫化钼防蚀润滑剂，以便拆卸。

所有在线仪表（如控制阀等）必须在工艺管道吹扫时拆除，吹扫完成后再安装，与工艺一起试压。所有的仪表安装好以后，在未试车之前要保护好用塑料薄膜包扎好，尤其是DCS。

控制阀应尽可能垂直安装，介质的流向应与阀体上的箭头方向致，控制阀的上下应留有一定的空间，下部要保证能方便拆卸下法兰，法兰的垫片不得小于控制阀的内径。

6.7.2电磁流量计安装

电磁流量计应使液体介质充满管道，在垂直管道上安装时，介质的流向应是从下而上，并有良好的接地。

6.7.3物位仪表安装

(1)测量元件不应受到物料的直接冲击。

(2)法兰式液位变送器的膜片不得碰到硬物，有划伤或异常变形，夹紧法兰用的垫片不得碰到膜片。

6.7.4取源部件的安装

⑴取源部件安装地点应与《带控制点工艺流程图》一致，并考虑维修方便，在不锈钢管道上开孔，要用机械方式或用等离子切割机开孔，其焊接要求应与工艺管道焊接要求一致，焊前用不锈钢丝刷清理表面，对影响焊接质量的过高焊肉，弧坑用机械清除，不得在焊接表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤缺陷，焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净，焊接后管道内壁要光滑、无毛刺。

⑵取源部件的安装尽可能与工艺管道同步进行，不得在工艺管道吹扫试压完毕后进行。

⑶取源部件安装结束后，要为管道试压考虑，不留敞口。

⑷取源部件不应在焊缝及其边上开孔及焊接。

（1）导压管的敷设根据《工艺管道工程施工及验收规范》和《工业自动化仪表施工及验收规范》进行。

（3）导压管必须冷弯，弯曲处的椭园度应小于10％，外表清洁，管口无毛刺。

（4）导压管穿墙或穿楼板时应加保护管，沿墙敷设时，应距墙在50mm以上。

（5）当测量介质为液体时，在最高点加装排气装置，当介质为气体时，在最低点加排液装置，当介质易凝固、易堵塞时，应加装隔离或吹洗装置。排气、排污的控制阀应安装在便于操作的地方。

（6）当测量介质在环境温度下易冻、易凝固或易液化时，导压管应伴热保温，低温介质导压管应保冷。

（7）导压管的试压吹扫在有条件的情况下，随同工艺设备、管道一起进行，但应关闭仪表设备处的阀门，试压结束在排污处泄压。

（8）当敷设伴热管时，要紧贴被伴热的管子，如两者不同材质时，要用其它材料隔开，绑扎的间距应小于1m。

（1）仪表气源管采用镀锌钢管丝扣连接，丝扣连接处应密封。支架间隔要均匀，并符合规范要求。

（2）在水平干管上、支管的引出口，应在干管的上方。

（4）吹扫是否合格，应在连接的敞口处用白纸检查，无污点、黑点为合格。

（5）气源管路用试验压力的1.15倍（即：0.805MPa）的仪表风进行气密性试验，停压5分钟，压力下降不大于试验压力的1％（0.008MPa）为合格，压力试验过程中若发现泄漏现象，应泄压后再修理，严禁带压修理，修理后应重新试验。

（6）试验、吹扫合格后，应在供气总管的入口阀和干燥器及空气贮罐的入口出口阀，均挂有“未经许可，不得关闭”的标志。

（1）桥架敷设的路径应避让高温源，安装前要与工艺、电气专业进行汇审，避免相互碰撞，支架间距要均匀。

（2）托臂在墙体固定时，可以采用用预埋螺栓、铁件或打膨胀螺栓，当用膨胀螺栓固定时，混凝土构件强度不应小于C15，在相当于C15混凝土强度的砖墙上，也允许使用，但不得在空心砖建筑物上使用。

（4）托臂在工字钢柱上固定时，用M12*35的螺栓固定。

（5）电缆桥架与工艺管道平行敷设时，间距不应小于100mm，与热力管道平行敷设时，与保温层的间距不小于500mm，电缆桥架应避免在热力管道上方敷设，也不宜在输送具有腐蚀性液体管道的下方或具有腐蚀性气体的上方平行敷设，当无法避免时，间距应大于500mm。

（6）桥架的直线段之间，直线段与弯通之间需连接时，可用直线连接板（内侧边应有内衬板）进行连接。

连接两段不同宽度或高度的桥架时，用变宽连接板连接，桥架末端使用终端，桥架连接板的螺栓应坚固，螺母应位于托盘桥架的外侧。

（7）当桥架长度要调整或制作弯头三通时，应用机械方式加工，不得用氧炔焰割切（一般应使用成品三通、弯头）。

（8）桥架上电气配管必须从侧面开孔、管孔应用机械拉孔机崐开孔，开孔处切口整齐与管径相吻合，严禁用气焊割孔，钢管、铝管与桥架连接时，应使用管接头。

（9）当直线段桥架长度超过30m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板，桥架跨越建筑物伸缩缝处，应设置好伸缩板。

（10）在进入控制室的电缆入口处，应具有防水防鼠害的措施，应配合土建施工预留洞口，在洞口处预埋好护边角钢，将固定框焊在护边角钢上，电缆过墙处应尽量水平敷设，电缆穿墙时放一层电缆就放一层6mm厚的泡沫石棉毡，同时用泡沫石棉毡把洞堵严，再有些小洞就用电缆防火墙料堵塞，墙洞两侧用隔板将泡沫石棉保护起来。

（11）电缆桥架系统应具有可靠的电气连续性并接地。

6.7.8电缆保护管敷设

（1）所有出入电缆槽盒的电缆保护管，均由槽盒侧面开孔，用管接头与槽盒相连，不得由槽盒底部开孔引出保护管。

（2）凡由上部引到仪表的电缆保护管，均在保护管与软管的连接处加排水三通，排水三通的安装位置必须低于仪表进线孔，且软管不得出现Ｕ型弯。

（3）凡由下部引到仪表的电缆保护管，保护管与软管的连接点应低于仪表表头进线孔，当穿线管在垂直面上出现Ｕ型弯时，均在管路中安装排水三通，排水三通的安装位置必须保证保护管内的积水不会流入仪表内，且软管不得出现Ｕ型弯。

（4）所有仪表设备进线孔，应垂直向下或朝向侧面，进线孔不得向上。

（5）电缆保护管的断口应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。

（6）电缆保护管与管、管盒、管件之间应用丝扣连接，丝扣应在5扣以上，铝管应涂上防氧化的导电膏，施工中严禁不同直径的管子直接套丝连接，应用分线盒过渡，分线盒内壁应光滑、无毛剌。

（7）仪表接线盒、穿线盒、接线箱等所有密封连接处密封垫片必须完好无损，连接紧密，仪表安装好后，所有的备用孔应堵好。

（8）管子敷设中需改变方向时，应预先进行弯曲加工或加接线盒，电缆保护管的弯曲半径，不应小于管子外径的6倍，椭园度不小于管子外径的10％。

（9）除埋入混凝土内的钢管不必进行防腐处理外，其它的都必须进行防腐处理（铝管除外），埋入土层内的钢管刷两道沥青油或厚度不小于50mm砼保护层。当钢管埋入有腐蚀性土层时，应刷沥青油缠麻布外面再刷一道沥青油，包缠要严密妥实，不得有空隙，刷油要均匀。

（10）当电缆保护管通过建筑物的伸缩缝和沉降时，应做补偿装置或采用金属软管进行过渡。

（11）当电缆保护管与仪表的连接采用防爆金属挠性管连接时，应用防爆密封填料盒，充密封胶泥堵实。

（12）电缆管支架间距要均匀，并且用可拆卸的Ｕ型管卡固定。

（1）电缆敷设前，应仔细检查电缆的规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求，外观应无扭曲、损坏现象，用500V兆表，检查线间及对地的绝缘电阻应大于0.5MΩ.

（2）电缆盘不应平放贮存和平放运输，短距离搬运电缆时，应按电缆盘上所标箭头方向滚动，滚动前应清除道路上的石块、砖头、废铁等杂物，以免这些硬物剌伤电缆，在滚动电缆线时，应戴帆布手套，在电缆滚动前方不得站人。

（3）电缆按先长后短的原则敷设，且敷设电缆、校线、接线应有方案，以便提高工作效率防止错线。

（5）桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯处设有编号、型号及起始点等标记。标记应清晰齐全、挂装整齐无遗漏。

（6）弱电、强电电缆应分开敷设，交叉时宜垂直交叉，在同一汇线槽时，应用金属隔板分隔。

（7）电缆接线头套上相应的线号，并压接接线端子或弯成O型圈（单芯单股线），接线排列整齐、美观，强弱电电缆要分开绑扎，端子号严格按施工图纸编写，与电气电缆不可避免交叉时，以垂直交叉为最好。

（8）信号电缆的屏蔽层应在控制室一端接，严禁多点重复接地。

6.8单元仪表回路联校

（1）DCS的回路调校见6.5，在联校工作进行前，由施工单位、业主、设计等组成一个协调小组协商调试顺序、时间等。

（2）联校时应确认回路中所有仪表部件都已工作，并参与了回路的调试，其性能参数符合要求，回路已对工艺过程起到了检测控制作用，回路与回路之间，系统与系统之间的信号传送和联锁等相互关系都符合设计和生产要求，调试履盖应分别按调试计划，系统结构图，接线图、分单元、分回路确认，并在图上作出调试标记，完成调试方案。

（3）在上述准备工作好以后，给一次检测仪表加上和实际检测参数相当的信号或模拟信号GB／T 21720-2022标准下载，在二次表上观察示值或调节性能，越限报警的灯光、音响情况，仪表的调校点，必须在全刻度范围内均匀选取，数量不少于3点。

（4）当调试有故障时，查系统查接线是否正确，不要轻易调换某个仪表。

（5）仪表联校其系统误差的值，不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值。当系统的误差超过上述规定时，应单独调校系统内各单元仪表及检查线路、管路是否正确。

（6）系统内的报警仪表，电气设备内的报警结构应按设计规定值进行整定，联锁系统除进行分项试验外，还应与电气进行整套联运试验。

第七章质量保证体系和质量保证措施

T／CECS 503-2018标准下载本装置仪表安装保证达到优良

项目经理部质量保证体系