施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

XXX地块配套小学工程深基坑专项施工方案

XXX地块配套小学工程

（此文件只作学习交流，不得用于商业用途哦，

下载学习后T／CECS 10030-2019标准下载，请立刻删除）

。各建筑物概况见表1。

拟建建筑物概况一览表表1

根据浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》的规定和周围环境的特点，本基坑工程属于二级基坑工程，相应基坑工程安全等级的重要性系数γ0=1.0。

1.2工程建设各方主体

5.《建筑桩基技术规范》JGJ94—94；

7.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001）；

第三章工程场地周围环境及工程地质条件

体育生活馆围护轴线距离征地红线最近处约6.3m，1#教学楼围护轴线距离征地红线最近处约7.4m

规划商业金融和住宅用地

两座教学楼和综合楼围护轴线

距离征地红线最近处约4m

体育生活馆围护轴线距离征地红线约3.9m

2、水文地质条件：该场地地下水埋藏较浅，水位埋深在0.40～1.10m（勘察期间）之间，主要为接受大气降水和地表水渗入补给的上层滞水，根据地质报告资料，该场内地下水PH值为6.95～7.02，地下水对混凝土结构具微腐蚀性；在长期浸水和干湿两种条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性；对钢结构具弱腐蚀性。

3、工程地质条件：根据勘探揭露地基土的岩性、成因时代、埋藏分布特征、物理力学性质，结合原位测试资料及室内土工实验分析，将勘探深度内地基土划分为6个工程地质层。

地基土工程地质自上到下分述如下：

①层：杂填土（Q4mc）

杂色，松散，稍湿，主要以碎石和砖块组成，含少量块石和粘性土，局部表层为混凝土地坪，硬杂质物含量60%～70%。全场分布，层顶标高3.35～4.13m，层厚1.6m～4.3m。

③层：淤泥质粘土（Q43m）

⑦层：粘土（Q32m）

4、桩基工程基础埋深标高、基础形式设计及工作量如下：

①各幢楼基础埋深（相对标高）及挖土深度

基础垫层底标高土质情况

400×800工型围护桩

Ø850和Ø750水泥搅拌桩

Ø750和Ø650水泥搅拌桩

第四章围护结构设计概况

4.1基坑围护设计方案

（1）定在一层地下室（深坑）处采用三轴强力水泥搅拌桩止水帷幕植入予应力钢筋混凝土工字形围护桩形成围护桩墙结合一道钢筋混凝土水平支撑围护方案；在半地下室（浅坑）处采用三轴强力水泥搅拌桩帷幕结合锚杆（水泥搅拌锚管桩）形成复合土钉墙或重力式挡墙支护方案

（2）本工程基坑开挖深度范围内土性均为渗透性很差的深厚软土层，开挖中利用排水沟和集水井进行明泵降排水。

（3）围护设计考虑坑边堆载15Ka，开挖地下室施工围护阶段，距坑边7m范围内应尽量不堆载，尤其不允许重车在坑边行走。

（4）若开挖深度有变动或地质状况与勘察报告不符，应及时通知设计方。各围护区段做法应根据现场实际情况由设计出联系单进行调整。

（5）基坑围护结构定位应参照地下室地板结构平面图，以围护坡角距底板承台外≥400，压顶梁外边距地下室外墙≥700为准进行放样。

（2）工字形桩筋与围囹梁连接参见施工图。

4.4、水泥搅拌锚管桩

（1）深坑水泥搅拌锚管桩直径200，钢管采用Φ48*3.5、浅坑水泥搅拌锚管桩直径150，钢管采用Φ48*3.0。采用新开发工艺和专业设备成桩。水泥搅拌土中水泥掺量每米20公斤，水灰比0.55。水泥搅拌锚管桩施工时，转速不得小于15r/min,推进速度不得大于0.7m/min。

（2）水泥搅拌锚管桩与工字形围护桩压顶梁连接采用焊接锚筋，锚入压顶梁内500；水泥搅拌锚管桩与工字形围护桩身采用统长Φ25钢筋焊接短卡筋连接，焊接卡筋应双面满焊；工字形围护桩面应清理干净，凿除浮泥等。并施加一定应力确保围囹钢筋与工字型围护桩表面紧密贴紧。

（3）水泥搅拌锚管桩应进行抗拔试验，试验不小于两组，每组三根，综合考虑水泥搅拌锚管桩入土层情况，设计抗拔极限承载力标准值6.5KN/m.

（1） 压顶梁采用钢筋混凝土C30现浇，压顶梁施工时应先对围护桩顶进行清理，然后铺设碎石及砼垫层。

（2）压顶梁内箍钢筋采用封闭形式，并做135°弯钩，弯钩端头直段长度不应小于10倍箍筋直径和75mm的较大植。

（3）压顶梁应保证平直度，纵向配筋应按受拉筋要求焊接，钢筋锚固长度35d。

（4）作为临时支护的水泥搅拌桩顶面浇注C30钢筋混凝土压顶面板，配筋及尺寸参见围护图（允许用喷射混凝土浇筑）。

（1）支撑梁下部采用600预制厚壁管桩，上部采用井字钢构架，钢构架钢为Q235钢，焊条为E43，缀角与角钢的焊接采用围焊，焊缝高度大于8MM，井型钢架角钢街头采用剖口溶透焊，接头错开600MM，钢构架顶部深入钢架混凝土水平支撑内》200MM，严格按图纸施工。

（2）支撑梁采用静压或振动进入设计标高，压桩中采用送桩钢管穿过钢构柱直接作用在管桩顶部，支撑梁施工过程中严格控制桩位、垂直度和桩顶标高，桩位水平位移不得大于50MM，竖向垂直偏差不得大于0.5%，桩顶标高误差控制在100MM之内。

（1）本工程因基坑开挖土性均为透水性较差的粘土层，因此不采用井点或深井降水。

（2）基坑开挖中若水量较大时，可挖若干集水坑采用明泵降排水，集水坑数量及分布由现场视挖土情况决定。

（3）基坑底排水根据水量若干集水井，并沿基坑边缘设排水盲沟将水汇入集水井用明泵排除，集水井数量由现场决定。

（4）沿基坑一周设截水地沟，防止地表水进入基坑。

4.8．基坑围护及开挖施工顺序

（1）沿基坑一周先进行场地平整，打设三轴强力水泥搅拌桩至止水帷幕后紧跟植入工字形围护桩。

（4）待以上支护结构达强度后向下分层开挖至坑底，开挖中严格按锚杆支护要求进行分层分段并及时施工锚杆（水泥搅拌锚管桩）。

（5）开挖各承台、电梯井及地梁基槽，及时进行坑中坑围护后，施工砖模、绑扎钢筋、浇筑基础底板。

（1）、监测内容及要求

1）开挖前，应对周围环境作一次全面调查，纪录观测数据初始值，基坑开挖期间，一般情况下每天观察一次，如遇位移、沉降及其变化速率较大或接近预警值时，则应增加监测频次，至少每日上午八时、下午四时各测一次。地下室底板浇筑完成后，可酌情逐渐减少观察次数。2）各项监测的零点均应在第一层土方开挖前测试，各项监测项目的数量、布置详见施工图。

水平位移：连续3日位移达到3mm，或累计位移达30mm。

水位变化：变化幅度500mm/天，累计3000mm。

（2）、施工现场应配备一定数量的抢险、堵漏设备和材料.

（3）、如开挖过程中监测结果反映出现异常情况，应采取如下措施：

1）如出现基坑变形速率持续增大，可采取立即回填袋装砂土、坑后卸载，补打水泥搅拌桩锚管桩或被动土加固等措施。

2）如出现渗漏险情，应及时采取坑内堵漏、导管引水，必要时采取坑后压密注浆。

3）立即通知各有关单位研究对策。

第五章施工组织管理体系

图5—1—1项目管理机构图

5.2安全文明管理机构图

图5—2—1安全文明管理机构图

5.3施工质量管理机构图

图5—3—1施工质量管理机构图

⑴主持策划项目组织机构，协调、安排项目部各类生产要素，保证提供项目部管理体系运行所需的资源；策划项目质量保证体系的建立、完善和项目质量持续改进。

⑵主持确立项目质量方针和质量目标。制定规章制度，明确部门质量管理职责，并组织考核，保证目标实现。

⑶确保依据项目质量管理程序进行施工和过程控制。

⑷组织竣工验收，安排、组织移交事宜。

⑸按项目质量保证体系要求确立培训方针，监督落实。

⑴协助项目经理主持日常管理工作。

⑵负责质量体系采购和需方提供产品控制相关工作。

⑶协助项目经理，具体负责施工控制工作。

⑷落实对项目竣工验收前产品保护和移交后服务工作。

⑸协助落实组织竣工验收手续，并安排组织移交事宜。

⑵组织贯彻落实国家、行业的有关工程技术与质量等法律法规、标准规范；

⑶参加施工方案的讨论和审定，负责施工方案和工艺标准的确定。

⑷主持项目施工组织设计的编制。

⑸组织编制、审核、落实项目质量保证计划；

⑹负责项目工程质量管理，监督、组织项目质量检查工作，落实不合格品整改工作。

⑺协助项目施工设备和设施的选用，保证项目质量能力的最大发挥。

⑻按项目施工要求，编制项目技术标准、验收规范目录，保证有效性，确保工程符合规范要求。

⑼负责项目质量记录按质量计划要求实施。

⑽制定水泥、水泥土试块、砼试块、钢筋原材料等检测试计划，并组织落实。

⑾负责统计技术在项目的应用，包括统计技术的确定和实施

⑿主持项目重大技术问题的攻关，组织QC小组活动，包括选题和活动按PDCA循环展开。

5.5项目部质量管理制度

5.5.1.图纸会审，设计交底制度

1）我方在收到设计图纸后，组织各部门有关人员认真学习图纸领会设计意图，负责将图纸中的疑点与问题汇总后，与业主联系，约定设计交底日期。

2）设计交底会议纪要与其它文件具有同等效力。

5.5.2.设计变更，技术核定制度

1）设计方要求修改图纸时，应予以积级配合。

2）在施工时，发现图纸有错误时，及时将信息反馈给业主、设计单位。

5.5.3.施工组织设计编制、审批、执行制度

1）编制施工技术方案、工程计划进度表、材料设备分析、工料分析，最终装订成册。

2）施工组织设计送交主任工程师审核、签证，然后经总工程师审批，总工程师审批签证的施工组织设计最终报业主审批认可，作为指导现场施工的依据。

3）实际施工中严格按照编制的施工组织设计执行，不得擅自修改，若必须进行技术调整，必须重新编制修改方案审批，程序同上。

5.5.4.工程技术资料管理制度

1）在施工过程中及时收集的原始记录和资料，按建设工程有关规定，制定各类分册统一表格填写汇总。

2）每天记录好施工时发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因及天气情况等内容。

3）竣工前到有关部门咨询并及时请档案专职人员对竣工资料进行检查。

1）技术复核、隐蔽工程验收由项目部在施工组织设计中编制详细的计划，明确复核验收的部位、内容、复核验收人员。

2）技术复核按以下流程实施：项目部技术员负责技术复核工作的自检及填单，项目工程师负责技术复核的复验和核验意见签证。

3）隐蔽工程验收按以下流程实施：项目部质量员负责自检并开列隐蔽工程验收单，项目工程师负责复验意见签证并交业主代表复验签证。

4）作好技术交底工作，由项目部项目工程师负责将各分项工程和施工工艺向班组作详细的技术交底工作，包括施工方法、操作要领、质量要求、验收标准等。

5）验收不合格立即整改，在复验合格前不得转入下道工序的施工。

6）对工程施工的难点，由项目工程师组织相关部门和班组进行科研攻关，通过策划、试验、实施，达到合同规定的质量标准。

7）项目部根据工程实际情况，配备相应的规范和标准，在施工过程中严格按规范要求组织施工生产，保证工程质量处于受控状态。

8）对技术文件、技术资料、技术档案、技术标准和技术情报等做好管理工作。

6.1.1充分考虑总施工进度节点的要求以及满足施工需要等因素，在进行施工场地内临设、施工道路、材料堆场的规划、大型施工机械的布置、施工部署、施工方法的确定时，将以提高施工进度，并且积极配合招标方、设计单位等参建单位为原则，同时做到合理、经济、安全且利于文明施工管理，以此进行施工场地的总体合理规划。

6.1.2为合理组织施工流程，缩短工期，为后序施工提供操作面，拟将整个工程划分为若干个验收段，分别组织结构验收工作。

6.1.3我们将按照“分区施工，统筹管理”的原则安排施工流程。在围护施工阶段对整个工程进行合理分区，各分区交错、流水施工。在各个划定的施工区域内再划分若干个小单元，确保“限时”施工的实现，以完全达到对周边环境的保护目的，也达到材料、设备、劳动力均衡使用的目的。

6.2.1总体施工顺序：由于本基坑围护与桩基工程交叉施工，先进行深基坑与浅基坑交界处工程桩施工，而后对该部位进行围护桩施工，工程桩桩机到基坑西侧施工。合理安排两台桩机的施工场地，防治两者间碰头。围护施工时必须和桩基、围护单位协调，合理安排施工流程，防止桩基施工挤土效应对围护桩造成影响，坚决杜绝围护施工对桩基工程施工产生不利影响。

6.2.2本次基坑围护总体施工部署：依次沿着地下室外边线顺时针施工。

基坑施工部署：施工准备→测量定位/复核→围护桩SMW工法施工→土方开挖→水泥搅拌锚管桩施工→围护压顶梁施工→土方开挖→混凝土支撑施工→混凝土支撑养护符合设计要求后进行分层分块开挖土方→浇筑混凝土垫层→地下室基础、换撑带施工→支撑梁清除→地下室外墙施工。

⑴由于本工程拟采用大型设备进场施工，故对场地要求比较高，施工前须平整场地，修筑必要的施工便道，以满足施工要求。

如有影响施工作业的地上、地下障碍物须在施工前予以清除，并及时平整处理。

为保证施工机械正常运行，快速高效地完成生产任务，保证施工进度,施工用电、照明布置如下：

a、主电缆采用120方电缆，由指定的临变电箱引出，沿道路边电缆沟布置，埋地铺设时埋深不小于500mm，上下各铺50mm厚的细砂，并在上面作醒目标记。若用电量不能满足施工要求，则安排发电机提供用电。

b、供电支路采用70方电缆，沿线每50m设一个分配电箱，即各施工用电设备及大型机械设专用电箱。

c、办公区设置专用电箱，在打桩区域内设置足够照明设备。

d、根据甲方文件，本项目甲方提供最大用电量为600KW，如不能满足施工要求我司将安排发电机进场以满足施工要求。

e、现场供水采用φ50镀锌水管作为干管，支管采用φ25镀锌水管，沿围墙设置,办公区及各作业区分别引出用水支管，并设专用水龙头。

6.3.2施工临时围墙、大门及道路

（1）本工程四周临时围墙由按建筑红线位置搭建完成。职工住宅区和施工区之间设隔离围墙一道。

（2）主出入口在工程南侧，用作设备进出场及材料运输。大门采用本公司统一式样，并在大门处设置门卫，24小时值班。值班人员必须穿制服、带袖章；建立值班制度；实行人员出入登记和门卫人员交接班制度，并对外来办事人员发放安全帽；门卫制度标牌上墙。门卫室旁边明显设置施工现场平面导向图。

（3）临时施工道路做好干线的混凝土路面。其余支线依据有利于施工的原则，在不同施工阶段分别布置。

（4）施工场地东南侧搭建临时办公室及职工宿舍（实行标准化管理）。

（5）临时办公室及职工宿舍附近配有卫生设施及临时仓库。

（6）施工场地入口处设置设洗车槽、沉淀池、进出大门。

（7）临时道路的铺设依照有利于施工及经济的原则，在不同的施工阶段可分别布置。

6.3.3现场排水措施

（1）围护施工过程中，设置好现场排水明沟，确保基坑施工过程中地表水等流入明沟内，统一排入市政污水管。

（2）我司根据需要另在场地内设若干条排水网沟作排水用，排水网沟尺寸300×300，并定期清理排水沟淤泥，确保施工现场排水通畅。

在围护施工过程中，将根据工程的实际进展情况，依据有利于施工原则及时调整材料和周转料堆场。

6.3.5机械设备配备和劳动力组织

Φ850三轴强力水泥搅拌桩、工型桩施工

挖机数量和型号随工程进度随时调整

排水(其中1台高压水泵)

根据现场的实际情况和总体施工工期的要求，拟投入的主要施工机械设如下表：

相关施工人员及劳动力组织：

水泥搅拌桩和工字桩施工

第七章围护结构施工技术方案和技术措施

7.1Φ850和Φ750三轴强力水泥搅拌桩施工

三轴搅拌桩施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上及地下障碍物，以及凿除搅拌区域内的路面层硬物，施工场地路基承重荷载以能行走50吨大吊车及步履式重型桩架为准。

根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行下道工序施工。

根据基坑围护内边控制线，采用1m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证正常施工，并达到文明工地要求。

7.1.4、三轴搅拌桩孔位定位

三轴搅拌桩三轴中心间距为1300mm（Ф850mm/Ф750mm），根据这个尺寸在表面用红漆划线定位。

7.1.5、三轴强力搅拌桩施工

(1)根据施工工艺的要求，采用三轴深搅设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具。

三轴搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套孔（及2次搅拌），保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。

工程采用跳槽式双孔全套复搅式连接方式进行施工。

A、由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。

桩机应平稳、平正，并用线锤对立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。

三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于5cm。

(4)搅拌速度及注浆控制

三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度和提升速度不大于1.0m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。

制备水泥浆液及浆液注入

在施工现场搭建拌浆池，拌浆池附近搭建2个水泥桶，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量20%，水灰比为1.5，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为0.3～0.5MPa,以浆液输送能力控制。

施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间情

况。及时填写当天施工的报表记录，次日送交监理。

7.2三轴强力水泥搅拌土植入钢筋砼工字形围护桩施工

每幅Φ850水泥搅拌桩打设完成，根据设计施工图纸要求的间距紧跟压入400×800预制工型桩。

7.2.1、工型桩制作

工型桩是在管桩厂预先制作成型，达到强度要求后送至施工现场。具体制作方法如下：

（1）工艺流程：钢筋下料镦头，钢筋绑扎张拉，混凝土浇注成型，养护，放张拆模

（2）钢筋下料镦头；将预应力钢棒定长切断，两头镦头，箍筋切断弯曲成型。

（3）钢筋绑扎张拉：将预应力钢棒镦头放入模具夹具中JB／T 13627.2-2019 数控螺旋转子磨床 第2部分：技术条件.pdf，将箍筋绑扎牢固；用油压千斤顶进行张拉，张拉力控制为预应力钢棒抗拉强度标准值的30%。

（4）混凝土浇注成型：将张拉完毕的钢模吊至喂料区，浇注强度等级为C50的混凝土，振动抹平。

（5）养护：将浇注好混凝土的钢模吊入养护窑内，盖好窑盖，在30±5℃的温度环境下，静养2个小时；静养结束后，进入升温阶段，升温速度控制在20℃/小时，在两小时内将温度升至70±5℃；恒温养护阶段时间为3小时，恒温保持在70±5℃；恒温养护阶段结束后，进入降温阶段，此阶段降温速度为30℃/小时。降温阶段时间为1小时，工型桩蒸汽养护过程共为8小时。

（6）放张拆模：在试验机上试压同条件养护试块，当达到35Mpa以上，将钢模吊出进行放张拆模。

（1）先打试桩，目的之一为掌握地下土层的实际状况，并和地质资料对照；取的最佳施工数据。之二为检验和磨合各班组及各工序间的配合及施工工艺。

测量定位放线→桩机就位→垂直压桩→送桩到位

东明路路灯施工组织设计（3）、施工技术和质量保证措施

a、根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并用毛竹桩或钢筋定好样桩标记，供桩机就位定位，桩位偏差允许在5cm之内。