施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

铁路云桂线（云南段）站前工程某标段（集中拌合站工程）实施性施工组织设计

1、搅拌站总体设置 2

2、搅拌站人员、设备配置 3

4、施工用水及用电 4

JGJ 144-2019 外墙外保温技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf5、污水处理和抑尘降噪 4

6、场内及场外排水 5

五、拌合站主要人员配置 7

六、搅拌站主要机械、设备配备 9

七、质量保证技术控制措施 9

八、施工安全、文明施工、环境保护保证措施 13

1、施工安全保证措施 13

1.1、施工现场 13

1.2、高空作业 13

1.3、吊装起重作业 13

1.4、夜间作业 13

1.5、雨季施工 14

1.6、防火安全 14

1.7、安全用电 14

2、文明施工保证措施 14

2.1、保证文明工地的措施 15

2.2、做好文明施工的宣传和监督 16

3、环境保护管理措施 17

3.1、固体废弃物的处理 17

3.2、防止水土流失 17

3.3、做好污水排放控制 17

3.4、减少噪声、废气污染 18

九、附：1#~8#搅拌站平面布置图 19

（1）云南省建设项目环境保护管理条例；

（2）云桂铁路公司标准化建设文件；

（3）云桂铁路公司指导性施工组织设计；

（4）现场详细的施工技术调查资料。

结合投标设计图及既有工程数据参数总结全线主要结构物圬工量约为178万方。根据工期规划，混凝土使用高峰时期为2011年3月至12月，隧道二衬浇筑工点24个，单个台车9米，单个台车模筑混凝土270立方米，单次台车作业周期为2~3天，故推断隧道模筑混凝土最大数量约为3240立方米/天。单个搅拌站一天供应混凝土按600立方米计算，则保证隧道施工需要建6个搅拌站，再根据云桂公司要求梁场必须设置独立拌合站。因而全线累计需建设8个搅拌站。

结合现场实际情况，我部搅拌站设置情况如下：

云桂铁路（云南段）混凝土拌合站设置一览表

计划供应砼量（万m3）

混凝土最大运输距离(km)

混凝土拌合站直线距离(km)

中交四航局（云桂铁路站前三标）

DK407+260小寨进口

DK407+070~DK411+139。西洋河特大桥，小寨隧道进口，小寨隧道平导

DK417+400高坡隧道顶

1台HZS120，1台HZS150

DK411+139~DK424+566。小寨隧道出口及横洞，董弄双线大桥，董弄隧道，董弄双线特大桥，高坡隧道，沙梨树隧道，董那孟隧道，董那孟双线大桥，广南1,2#隧道

DK427+400广南梁场

1台HZS120，1台HZS150

DK424+566~DK429+808。三叉河双线钢构中桥，八大河1，2#双线桥，广南梁场

DK437+996那莫大桥

DK429+808~DK442+497。阿福隧道进口，那莫2号隧道，那莫1号隧道，安旧凹隧道，薄峰1#、薄峰2#薄峰3#大桥、那糯1#、那糯2#中桥，那糯大桥

DK447+302西洛特大桥

DK442+497~DK450+171。阿福隧道出口，西洛隧道，西洛特大桥，西洛中桥，者茂隧道进口

DK452+234者茂大桥

DK450+171~DK454+607。者茂隧道出口，麻栗树隧道进口，者茂大桥

DK460+480那弄河大桥

DK456+858~DK465+013。主要工点：麻栗树隧道、麻栗树双线中桥、麻栗树双线大桥、三家寨梁场、阿卡黑1、2号隧道、石丫口双线中桥、石丫口隧道

DK470+000老尖山隧道进口

DK465+013~DK473+300。主要工点：坝子寨1、2、3号隧道、苦鱼沟双线1、2中桥、老尖山隧道、四家人双线特大桥

2、搅拌站人员、设备配置

全线共安装HZS75搅拌机7套，HZS90搅拌机1套，HZS120搅拌机5套，HZS150搅拌机2套。每套搅拌设备配置足够数量的水泥罐、粉煤灰罐及外加剂罐（具体见机械、设备配置），采用全自动电子计量系统，全电脑控制，均配备砂石料筛分、含水量检测、坍落度、含气量、红外线测温仪等试验检测设备和相应的管理人员、试验人员。

每个搅拌站均设置不少于6个的碎石料、砂储料场，材料按中砂、两级级配碎石（5~16mm、16~31.5mm）区分待检与已检料仓，普通搅拌站的砂石储备可保证连续施工3~5天生产需求。3#（广南梁场）搅拌站及7#（三家寨）搅拌站砂石储料可保证连续施工10~15天生产的需求，并在料仓顶设置钢结构雨棚架净空高度为7.5米。储料场隔墙和背墙采用C20钢筋混凝土结构。具体料仓设置如下：

1#搅拌站：已检料仓设置3个，待检料仓设置3个；

2#搅拌站：已检料仓设置3个，待检料仓设置3个，每个料仓按照30m×10m×2m（长×宽×高）设计，可容纳原材料共3600立方;

3#搅拌站：已检料仓设置3个，待检料仓设置3个，料仓顶设7.5米高的钢结构雨棚架；

4#搅拌站：已检料仓设置3个，待检料仓设置3个，每个仓方量约为900m3；

5#搅拌站：已检料仓设置5个，待检料仓设置3个，每个料仓按照35m×10m×2m(长×宽×高)设计，可容纳原材料共5000立方；

6#搅拌站：已检料仓设置3个，待检料仓设置3个；

7#搅拌站：已检料仓设置3个，待检料仓设置5个，每个料仓顶设7.5米高的钢结构雨棚。另外设3个大型备料区，以满足梁场大方量混凝土的需求；

8#搅拌站：已检料仓设置3个，待检料仓设置3个，每个料仓可储料约600方。

另外在砂石生产厂设置洗砂区及洗石区，砂石料生产出来后，经洗砂机及洗石机清洗满足施工要求后，方可装车运输到搅拌站。收料时严格把关，严禁不满足施工要求的材料进场，一旦发现，立即进行清除、返厂。

由于该地区普遍缺水，所以我部搅拌站施工用水多数采用钻井集水为主抽用河水为辅的方法解决。水井的水和抽用的河水经取样送检满足施工混凝土用水要求方予以使用。拌合站一般设置一到两个蓄水池，以保证日常生产用水。施工用水具体设置如下：

1#搅拌站：抽取西洋河水，并在搅拌站内设置13（米）*13（米）的蓄水池，足以满足该搅拌站的生产用水需求；

2#搅拌站：通过人工架设D60mm供水管引水至搅拌站可满足要求；

3#搅拌站：通过打100米深的水井提供日常的生产生活用水；

4#搅拌站：搅拌站施工用水采用钻井集水及抽用河水的方法解决。站内钻有1个50米深的水井，拌合站中部设置一个100立方米的蓄水池，可保证生产用水；

5#搅拌站：拌站施工用水采用钻井集水及抽用河水的方法解决。站内钻有4个40米深的水井，拌合站中部设置一个100立方米的蓄水池，可保证生产用水；

6#搅拌站：搅拌站施工用水采用钻井集水及抽用河水的方法解决。站内钻有1个50米深的水井，拌合站中部设置两个个50立方米的蓄水池，可保证生产用水；

7#搅拌站：通过打120米深的水井提供日常的生产生活用水；

8#搅拌站：站内钻有1个150米深的水井，水井的水取样送检确保满足施工混凝土用水要求。因本搅拌站所处区域水源相对贫乏，在自有水井水量满足不了施工生产要求的情况下，另外考虑在围墙边设置一个500立方米的蓄水池。

所有搅拌站供电系统采用当地电网交流电，由于当地电网不稳定，为了保证正常的施工生产，每个搅拌站都配备足够功率的发电机，发电机的功率至少能满足一台搅拌机正常工作。

为确保拌合楼的运行安全，各搅拌站设置独立的避雷接电网及计算机接地网，避雷接地网接地电阻小于10Ω，计算机接地网接地电阻应小于4Ω，且其间距应大于10m。

5、污水处理和抑尘降噪

全线搅拌站产生的污水主要为清洗搅拌车和搅拌机产生的砂石污水，因此污水处理设施均采用三级沉淀池：场内产生的污水经排水系统汇至1号沉淀池，由1号沉淀池过滤油污和沉淀大粒径砂石后流入2号池，2号池对泥沙进行沉淀后流入3号（澄净池），3号池的水基本达到排放要求，可直接排放至当地排水系统或抽取用于机械、地面的冲洗用，沉淀池规格根据实际情况建设，但能保证正常施工时具备完全处理污水的能力。

拟采取储料罐下引式排气防尘专项抑尘降噪措施，并在搅拌站后围墙设置隔音屏以降低噪音。

全线搅拌站场内排水以搅拌楼主机位置地坪为最高点向四周发散排水，地坪坡度不小于1.5%，并在拌和楼的四周设置排水沟将砂石污水汇排至沉淀池；在办公区，实验室，料仓等主要建筑周围设置排水沟，排水沟根据现场实际情况分为明沟，暗沟及盖板水沟，并在水沟弯曲及必要位置设置沉砂井用于水沟清理，以保证水沟畅通；所有产生的砂石污水汇集到沉淀池，并经沉淀处理达到排放要求后，经围墙外埋设的D500水泥管排入当地排水系统；办公区、冲凉房及洗手间（化粪池处理）等可以直接排放的生活污水，经后侧围墙外埋设的D500水泥管与原水沟及当地下水、排污系统相连接排走。

施工前准备→测量放样→基坑开挖→地基承载力检测→基础钢筋绑扎→基础模板及预埋件安装→基础砼浇筑→养生→墙身模板安装→墙身砼浇筑→养生→搅拌机安装。

（1）平整场地a.施工区域内，场地平整。

清除表土，平整场地，低洼地区填筑时分层碾压；场地平整后填筑30cm厚碎石渣，碾压密实，待基础施工完成后，浇筑10—20cm厚C20砼硬化层。b.质量控制

①场地平整设1.5%的排水坡度，按每20m的检查点进行逐点检查。

②作好施工场地内机械、运行的道路和排水沟的畅通、牢靠。道路面须高于施工场地地面。

③分层填筑、分层碾压，发现有弹簧土的位置，需进行换填。（2）工程定位及放灰线a.检查内容复核设计图纸的建筑物或构筑物的定位桩的位置、轴线、方位。b.质量控制①定位桩的控制：根据规划红线或建筑方格网，按设计总平面图规定复核建筑物或构筑物的定位桩。方法采用经纬仪及标准钢卷尺进行检查。②按设计图纸基础平面图对柱基、基坑和管沟的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并核查单位工程后放线的方位是否符合图纸的朝向。③挖土前，应预先设置轴线控制桩及水准点桩，并要定期进行复测和校验控制桩的位置和水准点标高，以利施工中不出差错。工程轴线控制桩设置离建造物的距离一般应大于2S（S：挖土深度）。水准点标高可引放在已有的建筑物或构筑物上（已稳定无变化），也可在离建造物稍远的地方设置水准点，并设有明显的围护标记。（3）土方开挖a.检查内容：挖土的标高、放坡、排水。b.质量控制①挖土标高：土方开挖一般从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水及边坡的稳定。如采用机械挖土，深度在5m内，可一次开挖，在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留20－30cm厚的土层，用人工开挖和修坡，边挖边修坡，保证标高符合设计要求。凡挖土标高超深时，不准用松土回填到设计标高，应用砂、碎石或低强度砼填实至设计标高。

②挖土边坡值规定：挖土边坡值是根据土的物理性质（内摩擦角、粘结力、湿度、质量密度等）确定，按GB50202－2002质量规范。③为确保土方工程顺利进行，必须做好坑内排水和地面截水、降水、排洪工作。

基础采用就地浇筑C25混凝土，首先根据基础放样线绑扎钢筋及安装预埋件，钢筋及预埋件安装验收合格后方可开始立模板，然后灌筑C25混凝土。基础模板采用黑木夹板为面板，8cm×8cm或10cm×10cm的方木为支撑。砼浇筑前应对支架、模板进行检查保证其支撑稳定并做好记录，有杂物、积水时应清理干净。

C25混凝土浇筑：使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，振捣时距侧模应保证10㎝距离，上层振捣时应插入下层10㎝左右，振捣时应“快插慢提”，在砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆时可提出振动器。混凝土浇筑应以30㎝分层厚度振捣浇筑，完成后注意砼的养护。

在厂家技术人员的指导下进行安装，安装精度需满足生产及安全要求。

根据现场实际施工情况我部将分批次完成搅拌站的建设。

7月份完成2#（高坡）搅拌站、4#（那莫）搅拌站、7#（三家寨）搅拌站

8月份完成1#（西洋河）搅拌站、5#（西洛）搅拌站、8#（老尖山）搅拌站

9月份完成3#（广南梁场）搅拌站、6#（者茂）搅拌站

五、拌合站主要人员配置

根据云桂公司要求及搅拌站施工实际需要，每座搅拌站必须配备如下人员：站长、调度、质检员、安全员、试验员、资料员、电工、搅拌站司机及罐车司机若干。我部搅拌站人员配置具体如下：

六、搅拌站主要机械、设备配备

为满足现场施工需要我部搅拌站均配置足够的施工机械，具体设置如下：

1台HZS120，1台HZS150

1台HZS120，1台HZS150

七、质量保证技术控制措施

中交四航局云桂铁路三标经理部

1、对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器受到破坏或是误差过大，立即送去修理，并重新校定，精度满足要求后方可使用。

2、对设计图纸中的测量资料进行检查、核对，如发现问题要补测加固，移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。

3、施工基线、水准点、测量控制点，应定期半个月校核一次。各项目开工前，校核所有的测量控制点，并加强做好保护。

1、本工程所用的普通钢筋由正规厂家购买，为保证进场钢筋的质量，对每批进场的钢筋都要有出厂质量保证书。

2、钢筋电焊工必须持证上岗。焊接接头要经过检验合格后，才允许正式作业，在一批焊件期间，严格随机抽检，并以此作为加强焊接作业质量的监督考核。

3、钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐。钢筋的堆放场地要采取防锈措施。

4、要专人负责钢筋垫块制作，要确保规格准确，数量充足，并有足够的强度，垫块的安放要疏密均匀。

5、钢筋绑扎后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注砼，在浇注砼过程中，必须派钢筋工及模板工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及模板移位等问题。

中交四航局云桂铁路三标经理部

1、模板要符合结构尺寸，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。

2、模板采用的材料，木材材质不应低于A—3及B—3等材，钢材一般采用符合GB700—88的牌号Q235b钢。

3、模板必须采用可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆，模板安装好后，必须清理干净，才能移交给下一道工序。

4、使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。

5、预留孔洞及预埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠。

6、模板的支撑，必须有足够刚度和强度，支承部位必须牢固可靠，如基层夯实处理，采用扩散应力的措施，如在支撑底下垫木块、钢板等。

7、脱模剂涂刷均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。

8、在砼浇注过程中，必须派木工值班，密切注意模板支撑的情况，发现问题及时处理。

9、拆模板必须等砼的强度达到一定的强度并征得监理工程师的同意后才能进行，拆模板时，要保证不会引起砼的损坏。

10、拆除的模板应垫平、整齐堆放，防止扭曲变形，并及时清理干净。

中交四航局云桂铁路三标经理部

1、从事焊接作业的焊工属特殊工种，对其必须经过当地劳动部门培训发证，并持证上岗。必要时经焊接试样试验检测合格后，才能上岗作业。

2、施工前技术交底应明确钢材的材质、选用的焊条、焊剂品种、焊机种类规格。对于HRB335、HRB400牌号钢筋必须采用J502或J506焊条。

3、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜优先采用双面焊，双面焊困难时，可采用单面焊。

4、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。

5．凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。

6．受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率不大于50%。

7．电弧焊接头和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。

八、施工安全、文明施工、环境保护保证措施

（1）施工便道布置畅通，排水良好。

（2）按施工平面布置图规定位置安放施工机械和堆放材料。

（3）施工区域与高压电线等的距离要符合安全距离要求。

（4）各危险部位、项目的警告标志齐全。

（5）安全守则、安全管理规定、安全生产责任及文明施工宣传标语、张贴、张挂于显眼或人员集中处。

（6）设置齐全的安全宣传标语牌、操作规程牌

（1）高空作业人员应衣着灵便，穿软底防滑鞋。杜绝穿拖鞋硬底鞋和带钉易滑的鞋。严禁酒后登高作业。作业时系好安全带。

（2）高空作业材料要事先准备好，工具应放在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰上。

（3）高处绑扎钢筋，要搭设好操作平台和挂好安全网。

（4）用于上下攀登设施的脚手架，应将脚手架上的存留材料、杂物等清理干净，按自上而下，先装后拆、后装先拆顺序进行。

（1）起重安装作业前须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试运行；钢丝绳的安全系数应符合规定。

（2）起吊作业时指派专人统一指挥，参加起重安全的起重工要掌握作业的安全要求，其余人员应分工明确。

（3）汽车吊作业地面应坚实平整，支脚支垫牢靠。作业时严禁回转半径范围内的吊臂下站人，严禁起吊的重物自由下落。

（1）注意安排好工作计划，劳逸结合，尽量避免夜间作业。

（2）夜间施工时，施工现场必须有足够的照明。施工住地（包括民工住地）要设置路灯。

（3）用于上下攀登的通道必须设有足够的照明灯具。

（1）雨季施工时，应及时排除施工现场积水。脚手架、斜道板上应采取防滑措施。加强脚手架的检查，防止倾倒。

（2）长时间在雨季中作业的工程项目，应根据条件设置挡雨棚。施工中遇有暴风雨应暂停施工。

施工现场周围都是民居，施工时要采取有效的防火、防雷措施，防止森林火灾的发生。

（2）现场接灯照明时，凡危险场所及潮湿环境应使用安全电压；灯安装在工作时触碰不着的地方；保持一灯一开关且有防雨装置。

（3）各种电气设备的检查维修，一般应停电维修，并挂上警示牌。严禁在施工现场使用金属体代替保险丝。

（4）工地安装的变压器必须符合电业部门的要求，并设专人管理。变配电设备处，配用专用灭火设备和高压安全用具。非电工人员严禁接近带电设备。

（5）移动式电气机具设备应用橡胶电缆供电。

（6）施工现场，应有自备电源，以免因电网停电造成工程损失和出现事故。自备使用的发电机组的排烟管道必须伸出室外。室内不应存贮油桶及其它易燃物体，发电机组电源和电网之间要有联锁保护，严禁并列运行。

（7）电工人员应持证上岗。

文明施工是一个企业良好形象之所在,多年的施工实践中，本联合体对文明施工管理工作形成了一套完整的工作体系。本工程施工现场的安全、文明施工标识建设将按照云桂“六位一体”的要求和中交集团统一的企业形象标识系统进行司旗、刀旗、司标、标牌、安全警示招贴、标识模板、工程项目铭牌、宣传标语、制服、胸卡、安全帽等；使安全、文明施工工作进一步规范化。

2.1、保证文明工地的措施

（1）、成立文明施工管理机构

(2)、实行临设场地围蔽。

(3)、临时生活、办公设施的设置要求

a、工地现场办公室、宿舍内的所有设施统一规划，统一摆放，保证做到整齐

b、施工现场办公地点硬地化处理。保持施工场地平坦整洁。

(4)、用水、用电的设置

根据水电接驳点的位置及施工、生活用水、用电的需要进行水、电的设计，按安全、经济、美观的要求合理布设线路与开关。

a、在办公室内统一张贴施工总平面图、项目部组织机构、工程形象进度图、晴雨表、联合体的质量方针、本工程的质量目标等。

b、接待来宾文明有礼，并耐心、认真回答问题。

c、对于任何投诉，我部均确保在24小时内予以答复。

(6)、材料、机具管理

a、材料进场后进行分类堆放，并进行标识。

b、施工机具统一在确定场所内摆放，标识。所有施工机具都必须保持整洁机容，每天进行例行保养。

c、工地一切材料和机具设备，必须在场内离开围蔽分类堆放整齐，保证施工现场道路畅通，场地整洁。

2.2、做好文明施工的宣传和监督

(1)、做好文明施工的宣传:

a、学习文明施工管理规定，使每个员工明白文明施工的重要性。

b、定期出版工地的宣传墙报，做好施工现场的文明施工宣传工作。

(3)、在临时设施及施工现场兴建临时排水设施，合理设置截水沟、边沟，并保持与周围排水系统的畅通，不得造成水土流失和环境污染，保障施工便道通畅无阻。

(4)、合理选择水泥仓库及材料的堆放、加工场地，并设置良好的防水设施，做好

(5)、合理组织施工，避开雨天进行路基施工；砼避开雨天浇筑，同时施工现场准备足量的防雨布防止施工过程中突遇大雨的冲袭。

3.1、固体废弃物的处理

（1）、合理安排外运泥浆，减少施工废料的堆放时间和堆放量，场地周围加护墙护板。

（3）、选择对外环境影响小的出土口、运输路线的运输时间。

（6）、施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运，砂浆、混凝土倒运时应采取撒落措施。

1、在施工期间，应始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时排水渠道，有条件时与永久性排水设施相连接，且不得引起淤积和冲刷。

2、施工中应因地制宜地采取有效预防措施，防止施工场所占用的土地或临时使用的土地受到冲刷，防止从本工程施工中土石方材料对水道、灌溉或排水系统产生淤积或堵塞。

3、施工中的临时排水系统应能最大限度地减少水土流失及对水文状态的改变。

3.3、做好污水排放控制

（1）、在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。

（2）、根据不同施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。

（3）、在季节环保措施中制定有效的雨季排水措施；钻孔桩等的施工现场配备有效的废浆处理设备。

（4）、根据施工实际，考虑本地区降雨特征，制定雨季、特别是暴雨期，避免废水无组织排放、外溢、堵塞城市下水道等污染事故发生的排水应急响应工作方案，并在需要时实施。

3.4、减少噪声、废气污染

(1)施工期间主要的噪声来源是施工机械、施工活动和运输车辆。采取控制措施为：

b、保证在各施工阶段尽量选用低噪声的机械设备。并且在满足土层施工要求的条件下，尽量选择低噪声的成孔机具，避免使用高噪声的冲击沉桩和成槽方法。

c、确定施工场地合理布局、优化作业方案和运输方案，保证施工安排和场地布局考虑尽量减少施工对周围居民生活的影响，减小噪声的强度和敏感点受噪声干扰的时间。建立必要的噪声控制设施，如隔声屏障等。

d、自备发电机时将作隔声处理GB／T 37432-2019 全断面隧道掘进机再制造，在有电力供应时不使用自备发电机。

(2)大气的主要污染来源有：运输、开挖、燃油机械等

a、对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。

b、严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质，熔融沥青等有毒有害物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。

c、水泥等易飞扬细颗粒散体物料应尽量安排库存放，堆土场、散装物料漏天堆放场要压实、覆盖。

d、施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置JGJ 92-2016 无粘结预应力混凝土结构技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，临时施工道路基层要夯实、路面要硬化。

九、附：1#~8#搅拌站平面布置图