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长阳第三水厂地下井水处理项目设备安装施工方案

房山区长阳第三供水厂工程综合净水车间

北京科泰兴达高新技术有限公司

DB11／T 387.3-2020 水利工程施工质量评定 第3部分：引水管线二、项目部及主要技术人员配置 3

三、施工机械的配备 3

第三章主要施工方法及详细施工技术措施 5

1、管道安装工艺流程 5

3、管道施工技术要求 5

二、主要设备安装方案 9

1、在设备安装中要注意以下几点 9

2、泵类设备安装 10

4、自清洗过滤器的安装 12

5、其他设备安装 12

三、超滤系统施工方案 13

1、施工工艺流程 13

2、超滤系统安装技术要求 15

四、反渗透施工方案 15

第四章设备调试施工技术方案 16

第五章施工进度计划以及确保工期的技术措施 17

一、施工进度计划 17

二、确保工期的技术措施 17

第六章文明施工措施 18

第七章保证施工安全的措施计划 19

一、安全施工原则 19

二、安全施工目标 19

三、安全保证措施 19

附图一项目组织机构图 22

附表一主要施工机械设备进场计划 23

附表二施工人员具体分配表 24

附表三主要设备安装明细表 25

2、设计图纸（施工图）

3、工程施工执行的标准和规范

施工单位：北京科泰兴达高新技术有限公司

该工程采用的核心工艺为反渗透除盐工艺，前期预过滤为自清洗过滤器、精密过滤器、超滤系统和保安过滤器，同时配有反洗系统、药洗系统、还原剂系统和膜保护剂系统。

工艺流程为：原水泵→自清洗过滤器→精密过滤器→超滤系统→超滤产水池→增压泵→保安过滤器→高压泵→反渗透→产品水池。

1、集中力量保重点、保工期，在人力、物质、机具上给工程施工以充分的保证。各专业管理人员应协助、指导该项目施工队伍组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。

2、按交工秩序组织分段施工。

3、组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工，以提高施工效率。

4、推行先进的施工方法和施工机具，提高机械化施工水平；安装施工作业中，应大量采用电、液动小型工具，垂直吊装最后采用机械吊装，以提高机械作业水平和工作效率。

二、项目部及主要技术人员配置

项目组织机构见附图一。

为使本工程“优质高速”顺利进行，所有机械设备必须依次提前进场，提前作好机械设备调度平衡和设备进场前的维护保养，保证施工用设备按计划做到完好进场，且保证在任何施工阶段都不影响工程的正常进行，确保工程顺利按计划完成。

主要施工机械设备进场计划见附表一

本公司将提供职业素质高、专业技术强的作业人员组成施工队，进行该项目的安装施工。充分发挥各专业施工水平和突击施工能力。

安装工程投入人数具体分配见附表二。

第三章主要施工方法及详细施工技术措施

安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装

（1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

（2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。

管道在施工时，应按照以下施工技术要求进行。

（1）管道支吊架、垫层制作要求

①支吊架用受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合有关技术标准规定。

②管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺，焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷。

（2）管道支吊架、垫层安装

①支、吊架安装形式，参照现行《给水排水标准图集》，并根据施工图和现场实际情况选用。支、吊架安装应符合下列规定：

支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。

②固定支架承受着管道内压力的反力，因此，固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。

③在进行管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。

管道支吊架上管道离墙、柱子及管子与管子间的距离应按设计图纸要求敷设，图纸无具体要求时，应满足施工规范要求。

焊接管道安装的一般步骤：确定放线→支架安装（垫层）→量尺寸→切割→坡口→对口→焊接→紧固支架

管道组对安装应符合下列要求：

a、钢管运到现场后，检查钢管的锈蚀情况，如锈蚀严重拒绝收料，钢管弯曲及有凹凸现象，也不收料，钢材材质，规格与图纸不符的不能收料，无钢材质保书的不能收料。

b、管子在安装前，应对管子、阀门等进行检查，按设计要求核对无误后方可进行安装，管子、阀门等内部应清理干净。

c、管道管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面不得有裂纹，夹层等缺陷。

d、管子对口时，要求坡口端面倾斜度偏差不大于管子外径的1％，且不超过3mm。

e、管子对口应检查平直度，在距接口中心200mm处测量平直度，其允许偏差为2mm/m，全长允许偏差为10mm。

f、钢管对口焊接时两管焊缝应错开45°以上，镀锌管焊接时要求施工人员戴上口罩。钢管与平焊钢法兰焊接时，管应插入法兰内厚度的2/3，并要求内外满焊,法兰平面与管线成90°角，并要求同心、同轴。

g、钢管切割采用机械切割和气割两种，DN100以下的用砂轮切割机切割，DN125以上用气割。

h、砂轮切割机切割管道时，要求管道放平，并夹紧，保证砂轮切面与管线垂直。

i、管道切割后用角向磨光机去除管外口10cm内氧化层，废皮及油漆等，用圆锉去除管口内废皮、毛刺等。气割断口要求用角向磨光机去除氧化层。

j、管道壁厚超过3mm时，用角向磨光机或氧乙炔热加工方法加工坡口，坡口形式应符合有关规范要求，采用热加工方法加工坡口，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。

②结合工程实际情况，就上述管道焊接作出如下技术要求：

a、凡担任项目施工的焊工，必须持有劳动部门发放的焊工证方可执行焊接任务。

b、现场配备焊接施工技术人员壹名，负责焊接全过程的监督管理。

c、焊条、焊剂使用前，应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。

d、焊前对每个坡口两侧20mm范围做好清理工作，同时，必须将所用焊丝清理干净。

e、施焊现场必须采取防风、防雨等措施，以保证焊接过程的顺利进行。

g、焊接过程中，如遇有钨棒沾铁水，应立即停止施焊，并做好清洗工作。

h、焊接位置尽量采用水平转动焊，必要时采用垂直固定焊或水平固定焊。

j、外观质量不符合要求，必须进行返修，但返修次数不超过两次。如作超过规定次数的返修则应通知现场焊接施工员找出原因，订出返修方案，方可返修。如再不合格，就需割掉重焊。

本工程中的主要设备有：自清洗过滤器、精密过滤器、超滤系统、保安过滤器、反渗透系统、反洗系统、药洗系统、自控系统、膜保护剂系统、电机、水泵、阀门等。

主要设备安装明细见附表三

1、在设备安装中要注意以下几点

①设备就位前，必须验收基础，按图检查基础的纵、横向，座标中心线，用水平仪检查标高，是否在允许偏差范围内，做好记录，签字存档，方可施工。

②安装人员必须熟悉图纸，了解设备位置，熟悉设备在基础上的方位。

③设备安装完毕到正式使用前，有一段时间间隔，对装好的设备要妥善保管，对主要设备的精密仪表要用木箱、塑料薄膜盖好，以免搞脏损坏。

④在管道工未配管前，设备上的进出口应有临时盲板盖好，以免异物进入机体。

本工程中的水泵由以下几种类型泵：原水泵、高压泵、增压泵、反洗泵、计量泵。

①水泵的安装，水平度要求高，联轴对中要求高，安装精度应符合产品说明书的规定，以及施工验收规范的规定。否则，会由于安装质量不佳影响到设备正常使用。

基础检查放线索→放置垫铁→机座安装→检查泵体→安装找标高、找平、找正→泵体安装→垫铁点焊固定→中间验收→二次灌浆抹面→养护加油清扫准备试车→检查管道已安装完毕并符合要求→送电、电机空载试转→联轴、操作启动试运转。

③水泵在安装前盘车检查，要灵活，无阻滞、无卡住现象。

④管道与泵连接时不得使泵受外载，管道焊接或气割的焊渣不得进入泵内损坏泵的零件。

⑤水泵安装完后，必须经过试车，其目的是检验泵的各部分运转灵活正常，检查及消除在安装中没有发现的毛病。以确保今后正常使用。

（1）阀门的安装技术条件

①安装前，按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷，开关灵活；按规范要求对阀门进行单体试压试验，检查其内部质量；

②安装前应清除阀口的封闭物和其它杂物；应对阀门进行清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门标志与使用情况（水流方向）是否相符阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。不得用阀门手轮作为吊装的承重点。

③阀门安装时应在管道外检查其开度指示与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。可用电动或手动观察。法兰连接阀门在安装时应将阀门处于关闭状态。

④阀门安装基准线与建筑轴线中心偏差，一般不大于±10mm，阀门的水平度和垂直度偏差应小于0.5/1000。

⑥为便于检修时蝶阀向伸缩节方向移动，基础和螺孔应留有足够的间隙，基值不应小于法兰口的尺寸或橡胶密封直径。

⑦检查阀门各部分螺钉（栓）是否均匀地拧紧，检查填料压盖是否均匀地压紧填料，但不妨碍阀杆运动。

⑧阀门电（手）动执行装置应进行必要的调整，使之启闭操作灵活，动作到位，无卡位，提示准确，过力矩保护机构灵敏可靠。

⑨阀门安装完毕，水压试验合格后进行保温。

4、自清洗过滤器的安装

基础检查→底座安装→检查设备本体→安装找标高、找平、找正→设备本体安装→检查管道已安装完毕并符合要求→调试

（1）设备本体安装技术要求

①安装使用时，应注意对控制箱、传感器及传动部分的保护，防止损坏。

②按照自清洗过滤器本体上的箭头提示方向连接管道，使水流方向与本体上的箭头方向一致。安装时，应注意使自动排污阀的出口方向为水平或向下，以保证排污更彻底。

③自动排污阀连接方式分为法兰和丝扣，排污管不宜过长，最好不要超过10米。

④安装时应考虑便于检修，自清洗过滤器前后应安装关断阀门，且应安装旁通管道。

⑤自清洗过滤器的规格应与管道或流量相匹配。

精密过滤器、保安过滤器、反洗系统、药洗系统、膜保护剂系统等简单设备可通过人力直接就位。

其中精密过滤器、保安过滤器需要通过垫铁固定。

现场卸车、检查→设备主体现场搬运→设备主体就位→设备主体找正找平→设备主体固定→附属管路、阀门等安装→超滤膜安装

①按照设备配件清单、设计图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸的要求；附件、备件齐全；特别注意为利于运输，临时拆除的设备部件。

②设备本体外观检查应无损伤及变形，油漆应完整无损。

③对设备进行检查后，采用叉车将设备吊装到最靠近设备基础的位置。

①根据设备的具体情况，考虑采用滚杠运输。设备搬运时保证设备运行平稳，以防设备受损。

②设备搬运前需对搬运所经过的路线进行清理，保证搬运路线畅通。

①设备就位前，按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。

②设备搬运到现场后，使用千斤顶把设备顶高，在相应的位置重新放置滚杠，必要时可采用倒链拉动；以此反复，将设备放置至安装位置，使用千斤顶把设备顶高，把滚杠抽出。

①设备找正找平的测量位置以设备上水平和垂直的主要轮廓面。

②设备安装找正找平的精度偏差，符合有利于有关机件的连接。

③找正时，每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜垫薄垫铁。

④放置垫铁时，厚的宜放在下面，薄的放在中间且不宜小于2mm,并将各垫铁相互焊牢。

设备找正找平后经设备底座与基础预埋铁焊接固定。

①设备固定后首先将利于运输的设备部件按照设备装配图安装。

②按照设备装配图将其他部件安装。

2、超滤系统安装技术要求

超滤膜组件应直立，并联组装，水由膜组件的下端进入，以利于空气的排放。

施工准备→设备运输→设备进场→设备就位、找正→连接配管及附属设备安装

采用叉车、拖挂将设备从仓库运至现场。运输前，要对道路进行清整，沟壑处要用钢板铺垫。现场所以人员必须服从指挥员的统一指挥。

①检查设备进口尺寸，设备基础尺寸。

②将设备放置在滑动地排上，采用手动葫芦找正的方法将设备运至基础前。

①设备就位前，按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。

②设备搬运到现场后，使用千斤顶把设备顶高，在相应的位置重新放置滚杠，必要时可采用倒链拉动；以此反复，将设备放置至安装位置，使用千斤顶把设备顶高，把滚杠抽出。

①设备找正找平的测量位置以设备上水平和垂直的主要轮廓面为参考；

②设备安装找正找平的精度偏差，符合有利于有关机件的连接；

③找正时，每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜垫薄垫铁；

④放置垫铁时，厚的宜放在下面，薄的放在中间且不宜小于2mm,并将各垫铁相互焊牢。

设备找正找平后经设备底座与基础预埋铁焊接固定。

①设备固定后按照设备装配图要求安装。

第四章设备调试施工技术方案

（详见设备调试施工技术方案）

第五章施工进度计划以及确保工期的技术措施

施工工期仅为110天，工期非常紧张，为确保工程按计划顺利完成，根据网络计划，结合工程特点，合理安排各分部分项工作顺序及相关单位协作配合，制定切实可靠的进度控制措施，加强项目的管理水平、技术水平，在组织措施、合同措施、技术措施等方面加强管理，保证按照合同工期按时完成。

二、确保工期的技术措施

为了确保工程“优质高速”顺利进行，成立具有开拓精神，动作高效的项目部，对该工程实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥智能。同时保证足够的劳动力投入，我公司作为专业性的安装公司，各工种施工人员充足，施工素质高。我公司均由本公司的施工人员进场施工，劳动力由公司统一调配，满足工程施工的需要。

公司总部将在人力、物力、财力上给予项目上大力支持。项目上做到专款专用，投入足够的周转材料、施工机械以确保施工的需要。

积极开展文明工地活动，与各施工单位通力合作，把该工程创建成省、市级文明工地。

施工现场推行标准化管理，现场应保持整洁，施工时做到工完料清，贯彻文明施工要求，做好施工现场的各项工作。

施工时，需要架设临时电网，移动电缆等，现场施工人员应当向有关部门提出申请，经批准同意后在有关专业技术人员指导下进行。

施工现场按照施工总平面布置各项临时设施、堆放材料、加工件机具，不得侵占现场场内施工道路及安全防护措施。

严禁在工地现场大小便，并有专人巡查，违者将受到严厉处罚。

第七章保证施工安全的措施计划

本工程施工组织必须在保证安全的前提下进行，因此必须遵守管施工必须管安全的原则；安全第一的原则；预防为主的原则；动态控制的原则；全面控制的原则。

消除重大伤亡，杜绝重大机械设备、火灾事故；杜绝高空堕落、高空落物和触电伤害事故。事故频率≤0.5‰。

项目部建立安全组织机构，设立专职安全员，全面负责安全生产及治安保卫工作。加强对现场施工人员的安全教育，检查安全生产的执行情况、安全措施的落实程度以及整改情况，对严重违反安全制度的行为有停止施工的否决权，确保施工安全。

进入施工现场必须正确戴好安全帽，扣好帽带，扣好保险扣，安全带要扣在人的上方。

积极推行施工标准化管理，现场必须考虑总体安排，材料应该现场总体安排，分类别妥善堆放。

使用各种电动工具及设备（如套丝机、砂轮切割机、角向砂轮机、冲击电钻、台钻等）都应严格遵守相应的操作规程，并由专人保管。使用砂轮机、角向砂轮机进行打磨时，必须带好防护有机面罩。

施工用的电缆及电源线应架空妥善固定。

各种机电设备及各种手持电动工具，临时用电其电源必须统一经过漏电装置、安全敷设、专人保养。不准任意乱接乱拉电源线，管井照明、行灯必须采用低压电源（36V）。

正确使用漏电保护装置，随时检查漏电开关的有效性，若失效应立即更换。

使用电动工具时，电动工具线壳必须按要求进行按地保护，接地线必须单设，不允许借用工作零线。

局部狭小部位，吊平顶内或线槽内使用临时工作照明，应使用低压照明。

施工现场的临时电源及电焊接线、搭铁线应随时整理，并与氧气、乙炔管分开。电焊时，搭铁钱要直接搭在焊接件上。

送电之前必须做好质量自检互检，确认合格后方可送电，试运转时各工种要互相配合，确保试车安全。已送电的电气设备上挂警告牌。送电时要有一套停送电制度，防止出现短路和触电事故。

现场应制定“动火制度”，设立专门监护人员。

在施工前应该会同甲方专职消防人员对现场消防工作采取措施，保证在现场动用明火人员带有灭火装置ZJM-022-4621-2020标准下载，并定期检查其有效性。

要有专人负责管理氧气，乙炔的使用情况，摆放是否正确，氧气乙炔要有回火装置，用毕后应切断氧气，乙炔气源。

电焊、气焊应严格遵守“十不焊”规定，电焊接地线（搭接线）必须与被焊件接触牢固，不得从建筑物钢筋上传导接地，防止接触不良而引起火种。

电焊机的焊接线应随时整理，并与氧气、乙炔气管分开。电焊时，搭铁线要直接搭在焊接件上，不能搭在钢脚手架上。

施工用电源电缆线应专人保养检查接线，临时用配电箱应经常检查，漏电开关要起作用。防止电缆过热引起火灾事故发生。

现场材料和设备的包装物等易燃物品由施工班组随时清理，非安装的丢弃易燃物应及时与有关方面联系清除。

大连某高层金融中心屋面工程施工方案_secret附表一主要施工机械设备进场计划

附表二施工人员具体分配表

附表三主要设备安装明细表