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河南某大厦装饰工程施工组织设计.doc第一章 工程总体概述及施工组织机构
1.1工程概况 平顶山市***大厦室内外装饰工程位于河南省平顶山市新城区，建筑总层数为12层，建筑结构为现浇钢筋混凝土结构，建筑面积为13903平方米。工程施工范围：本装饰工程施工图纸所包含的内容（包括材料采购、施工、安装等）。本装饰工程的承包方式为施工总承包（包工、包料、包工期）。 本装饰工程室内部分的施工的主要区域包括：首层门厅、电梯厅、外部营业大厅、内部营业大厅、办公室、车库、男女卫生间、通道等；二层电梯厅、大会议室、休息室、男女卫生间、办公室、通道等；三层电梯厅、部门经理办公室、办公室、男女卫生间、新风机房、机房、楼梯间、通道等；四层电梯厅、部门经理办公室、办公室、男女卫生间、新风机房、楼梯间、通道等；五层电梯厅、部门经理办公室、办公室、男女卫生间、新风机房、楼梯间、通道等；六层电梯厅、经理办公室及休息室、会客室、办公室、小会议室、男女卫生间、新风机房、楼梯间、通道等；七层电梯厅、经理办公室及休息室、办公室、男女卫生间、新风机房、楼梯间、通道等；八层电梯厅、经理办公室及休息室、办公室、男女卫生间、新风机房、楼梯间、通道等；九层电梯厅、经理办公室及休息室、会客室、办公室、小会议室、男女卫生间、新风机房、楼梯间、通道等；十层电梯厅、经理办公室及休息室、办公室、男女卫生间、新风机房、楼梯间、通道等；十一层电梯厅、经理办公室及休息室、办公室、男女卫生间、新风机房、计算机室、楼梯间、通道等；十二层办公室、男女卫生间、机房、楼梯间、通道等。地面主要饰面材料为：白麻石板、灰麻石板、黑金砂石板、800×800玻化砖、防滑地砖、防静电木地板、地砖、复合木地板、水泥砂浆压光、实木复合地板、方块地毯等；墙柱面主要饰面材料为木纹大理石、钢化玻璃、不锈钢饰面、瓷砖、壁纸、乳胶漆饰面等；踢脚线主要采用复合木踢脚等；天花主要饰面材料为轻钢龙骨石膏板吊顶、密孔条形铝扣板吊顶、矿棉石膏板吊顶、
全国民用建筑工程设计技术措施-防空地下室（2009年版）.pdf第二章 工程重点项目的主要施工方法、工艺流程以及施工技术措施
工程施工重点、难点部位的施工方案与施工技术措施是保证工程施工完成产品的重要因素，为保证本工程各工种工艺水平与技术特征得到充分落实，我司认真贯彻国家技术规范、规程、标准。以下内容是根据招标文件、招标图纸、资料对本工程中主要的施工重点、难点部位和主要节点大样等项目的实际情况编写，并作为指导现场施工的重要依据。 2.1 玻璃幕墙施工 本工程玻璃幕墙为我司负责施工，其施工进度将直接影响到室内装饰工程的施工，我司将尽快完成玻璃幕墙工程。并做好玻璃幕墙的防渗水试验，且在房间与房间之间、楼层与楼层之间做好隔声、防火、防水处理工作，并且做好幕墙的保护措施，以便于与玻璃幕墙相邻的装饰项目的装饰施工。 2.1.1 施工准备 A技术准备 （1）熟悉与审查施工图纸 1）审查设计图纸是否完整、齐全。 2）审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。 3）审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。 4）进行现场检查，确认土建施工质量是否满足幕墙施工的要求。 5）审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求。 6）复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的幕墙分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证。 7）明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。 8）明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系；明确建设单位可以提供的施工条件。
（2）原始资料调查分析 1）自然条件调查分析：气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况；冬雨季的期限等情况。 2）技术经济条件调查分析：当地可利用的地方材料状况；甲供材料状况；地方能源和交通运输状况；地方劳动力和技术水平状况；当地生活供应、教育和医疗卫生状况；当地消防、治安、环保状况等。 3）编制施工图预算和施工预算。 4）编制施工组织设计。 5）分别由设计单位对幕墙施工单位，幕墙施工单位技术人员对安装人员进行技术交底。 B材料要求 （1）外观及质量要求 1）一般规定 ①玻璃幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。 ②玻璃幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零配件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌处理或采取其它有效防腐措施，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其它表面处理。 ③玻璃幕墙的材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。 ④硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。橡胶条应有成分分析报告和保质年限证书。 ⑤幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102—96)的有关规定。 2) 铝合金及铝材材料 ①玻璃幕墙采用的铝合金型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》(GB/T5237)中规定的高精级和《铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的总规范》(GB8013)的规定；铝合金的表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》(GB/T5237.2～5237.5)的有关规定。 ②与玻璃幕墙配套用铝合金门窗应符合铝合金门窗现行国家标准的规定。
3）本工程玻璃采用中空钢化玻璃，除应符合现行国家标准《中空玻璃》GB11944的有关规定处，尚应符合下列要求： 1、玻璃的中空玻璃应采用双道密封。明框的中空玻璃的密封胶应采用聚硫密封胶和丁基密封腻子；半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用硅酮结构密封胶和丁基密封腻子。 2、玻璃幕墙中空玻璃的干燥剂宜采用专用设备装填。 4) 钢材 ①玻璃幕墙采用的宜采用奥氏体，的技术要求应符合下列现行国家标准的规定： 《不锈钢冷轧钢板》(GB/T3280)；《不锈钢棒》(GB/T1220)；《不锈钢冷加工钢棒》(GB/T4226)；《不锈钢和耐热钢冷轧带钢》(GB/T4239)；《不锈钢热轧钢板》(GB/T4237)；《冷顶锻用不锈钢丝》(GB/T4232)；《形状和位置公差 未注公差值》(GB/T3280)。 ②玻璃幕墙采用碳素结构钢和低合金结构钢的技术要求应符合下列现行国家标准的规定： 《碳素结构钢》(GB/T700)；《优质碳素结构钢》(GB/T699)；《合金结构钢》(GB/T3077)；《低合金高强度结构钢》(GB/T1591)；《碳素结构和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》(GB/T912)；《碳素结构和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》(GB/T3274)；《结构用冷弯空心型钢尺寸、外型、重量及允许偏差》(GB/T6728)；《冷拔无缝异型钢管》(GB/T3094)；《高耐候结构钢》(GB/T4171)；《焊接结构用耐候钢》(GB/T4172)； ③幕墙高度超过40m时，钢构件宜采用高耐候结构钢，并应在其表面涂刷防腐涂料。 ④钢构件采用冷弯薄壁型钢时，除应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018—2002)的有关规定外，其壁厚不得小于3.5mm，承载边应进行验算，表面处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)的有关规定。 ⑤玻璃幕墙采用的标准五金件应符合铝合金门窗标准件现行国家行业标准的规定。 ⑥玻璃幕墙采用的非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证。同时应符合现行国家标准《紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》(GB/T3098.6)和《紧固件机械性能不锈钢螺帽》(GB/T3098.15)的规定。
2.1.2 材料和质量要求 A材料的关键要求 (1)玻璃幕墙工程中使用的材料必须具备相应的出厂合格证、质保书和检验报告。 (2)玻璃幕墙工程中使用的铝合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面质量必须达到设计及规范要求。 (3)玻璃幕墙工程中使用的钢材，其壁厚、长度、表面涂层厚度和表面质量必须达到设计及规范要求。 (4)玻璃幕墙工程中使用的玻璃，其品种型号、厚度、外观质量、边缘处理必须达到设计及规范要求。 (5)玻璃幕墙工程中使用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度必须达到设计及规范要求。 B技术关键要求 (1)安装前对构件加工精度进行检验，检验合格后方可进行上墙安装。 (2)安装前作好施工准备工作，保证安装工作顺利进行。 (3)预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固，严禁歪、斜、倾。安装位置偏差控制在允许范围以内。 (4)严格控制放线精度。 (5)幕墙立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度，在安装过程中应反复检查，达到要求后方可进行玻璃的安装。 (6)玻璃安装时，应拉线控制相邻玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中，防止误差积累。 (7)进行密封工作前应密封面进行清扫，并在胶缝两侧的玻璃上粘贴保护胶带，防止注胶时污染周围的玻璃面；注胶应均匀、密实、饱满，胶缝表面应光滑；同时应注意注胶方法，防止产生气泡，避免浪费。 (8)清扫时应选用合适的清洗溶剂，清扫工具禁止使用金属物品，以防止擦伤玻璃或构件表面。
C质量关键要求 施工过程中质量控制要点如下： (1)预埋件和锚固件：位置；施工精度；固定状态；有无变形、生锈；防锈涂料是否完好。 (2)连接件：安装部位；加工精度；固定状态；防锈处理；垫片是否安放完毕。 (3)构件安装：安装部位；加工精度，安装后横平竖直、大面平整；螺栓、铆钉安装固定；外观：色调、色差、污染、划痕；功能：雨水泄水通路、密封状态；防锈处理。 (4)五金件安装：安装部位；加工精度；固定状态；外观。 (5)密封胶嵌缝：注胶有无遗漏；施工状态；胶缝品质、形状、气泡；外观、色泽；周边污染。 (6)安装前幕墙应进行气密性、水密性及风压性能试验，并达到设计及规范要求。 (7)清洁：清洗溶剂是否符合要求；有无遗漏未清洗的部分；有无残留物。 D职业健康安全关键要求 (1)施工过程中应做好安全技术交底，劳保工具应配备齐全(如手套、口罩、安全帽及安全带等)。 (2)施工机具在使用前必须进行严格检验。 (3)在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m以上的防护装置。建筑在地面上3m左右，应搭设挑出6m的水平安全网。 (4)应注意防止密封材料在使用时产生溶剂中毒。 (5)作好施工现场及材料堆场、仓库等的防火工作，并安排专门的仓库保管员。 E环境关键要求 (1)组合构件装配一般在生产车间进行，以避免受到天气及工地灰尘等的影响。 (2)在现场进行装配时，应避免在大风、高温、高湿的天气下以及灰尘较多的区域里进行。 (3)材料及构件的堆放及保管办法选择合理的场地或仓库。 (4)幕墙的注胶密封作业必须在合适的温度及湿度条件下进行。
2.1.3 加工工艺 A 构件的加工制作 （1）铝型材加工精度要求： 1）截面尺寸精度 ①截面尺寸允许偏差应符合下表的要求： 结构杆件截料尺寸允许偏差 项 目 允 许 偏 差 直 角 截 料 长度尺寸L 1.0mm 端头尺寸a 10＇ 斜 角 截 料 长度尺寸L 1.0mm 端头尺寸a 15＇ ②截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。 ③孔位允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于1.0mm。 ④铆钉用通孔应符合GB 1522的规定。 ⑤沉头螺钉用沉孔应符合GB 1522的规定。 ⑥圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB 1523的规定。 ⑦螺丝孔的加工应符合设计要求。 2）铝型材槽、豁、榫的加工应符合下列规定： ①构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的要求： 铣槽尺寸允许偏差（mm） 项 目 长 度a 宽 度b 中心线位置c 偏 差 －0.0，＋0.5 －0.0，＋0.5 ±0.5 ②构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表的要求： 铣豁尺寸允许偏差（mm） 项 目 豁 口 长 度a 豁 口 宽 度b 中心线位置c 偏 差 －0.0，＋0.5 －0.0，＋0.5 ±0.5 ③构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表的要求： 铣榫尺寸允许偏差（mm） 项 目 榫 长a 榫 宽b 中心线位置c 偏 差 ＋0.0，－0.5 ＋0.0，－0.5 ±0.5
3）幕墙构件装配精度 ①构件装配尺寸偏差应符合下表的规定： 构件装配尺寸允许偏差（mm） 项 目 构件长度 允许偏差 槽口尺寸 ≤2000 ±1.5 ＞2000 ±2.0 构件对边尺寸 ≤2000 ≤2.0 ＞2000 ≤3.0 构件对角尺寸 ≤2000 ≤2.0 ＞2000 ≤3.5
②各相邻构件装配间隙及同一平面高低差应符合下表的要求： 相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 装 配 间 隙 ≤0.4 同一平面高低差 ≤0.4
4）铝型材装配应牢固，各连接间隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。 （2）钢构件加工 1）钢构件加工及表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205－2001）的有关规定。 2）钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准《钢结构设计规范》（GBJ 17－88）的有关规定。 B 玻璃的加工 （1）一般要求 钢化、半钢化玻璃不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。 （2）玻璃切割后，切断面边缘不应有明显的缺陷，玻璃均应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂。 （3）玻璃开孔 为防止玻璃破裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下列要求： 1）圆孔直径不小于板厚，不小于5mm；孔边至板边距离不小于圆孔直径，也不小于30mm。 2）方孔孔宽不小于25mm；孔边至板边距离不小于孔宽和板厚之和；角部倒圆半径不小于2.5mm。 （4）边缘切口 边缘加工切口，其尺寸应符合下列要求： 1）角部切口边长不大于玻璃短边长度的四分之一；角部倒圆半径不小于2.5mm。 2）边缘切口深度不大于板短边长度的八分之一；切口宽度不大于2倍切口深度，切口边到板边距离不小于10倍板厚；角部倒圆半径不小于2.5mm。 （5）边缘处理 经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝，如不处理，会因为外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进行粗磨、细磨和精磨等不同程度的边缘处理。 （6）圆弧形玻璃 圆弧形玻璃由平面玻璃经热加工弯曲而成，圆弧玻璃尺寸受下列条件限制： 玻璃尺寸：W×H≤2600mm×5500mm
≤5500mm×2600mm W——弧长；H——玻璃宽度。 弯曲半径：R≥400mm 矢高：D≤1000mm 圆心角：Q≤120º 加工成圆弧玻璃后，两边线对基准平面偏差应在下列范围内： 玻璃厚度t不大于6mm时，不大于3mm。 玻璃厚度t大于6mm时，不大于t/2。 （7）玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求： 1）单层玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的要求： 单层玻璃与槽口的配合尺寸（mm） 玻璃厚度 a b c 5～6 ≥3.5 ≥15 ≥5 8～10 ≥4.5 ≥16 ≥5 12以上 ≥5.5 ≥18 ≥5
2)中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的要求： 中空玻璃与槽口的配合尺寸（mm） 中空玻璃 a b c 下 边 上 边 侧 边 6＋da＋6 ≥5 ≥17 ≥7 ≥5 ≥5 8＋da＋8 ≥6 ≥18 ≥7 ≥5 ≥5 说明：da为空气层厚度，可取9mm或12mm。
C 注胶（隐框、半隐框） （1）一般规定 1）应设置专门的注胶间，要求清洁、无尘、无火种、通风良好，并配置必要的设备，使室内温度应控制在15～27℃之间（中性双组分结构硅酮密封胶施工温度可控制在15～27℃之间，中性单组分结构硅酮密封胶施工温度可控制在5～48℃之间），相对湿度控制在35％～75％之间。注胶操作者必须接受专门的注胶培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。严禁使用过期的结构硅酮密封胶；未做相容性试验者，严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅酮密封胶方可使用。如下图所示：
2）相容性试验和粘结力都事先进行。 3）严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。 （2）注胶处基材的清洁 1）清洁是保证隐框幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术指标之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。 2）注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂（50％异丙醇:水＝1:1）；对于污染物，通常采用二甲苯溶剂。清洁布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的的容器中，以免造成整个溶剂的污染。 3）清洁时，采用“两次擦”工艺进行清洁。即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其它脏物，第二块布脏后应立即更换。 4）清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其它污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定要注意。同时，清洁后的基材要求必须在15～30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。 （3）双面胶条的粘贴 1）双面胶条的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般要比注胶胶缝厚度大于1mm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10％。 2）按设计图纸确认铝框尺寸形状后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用的夹具固定。 3）粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力按下胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条的另一粘胶面被污染。 4）按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则玻璃上的不干胶沾在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅酮密封胶粘结牢固性，如果万一不干胶沾到已清洁的玻璃上，应重新清洁。 5）玻璃与铝框的定位误差应不小于±1.0mm，安装玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。 6）玻璃固定好后，及时将玻璃铝框组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后校正，摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。
（6）静置与养护 1）注完胶的玻璃组件应及时静置，静置养护场地要求：温度为10～30℃，相对湿度为65％～75％、无油污、无大量灰尘，否则会影响其固化效果。 2）双组份结构胶静置3～5d后，单组份结构胶静置7d后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地。 3）玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时应符合下列要求：玻璃面积≤2m2每垛堆放不得超过8块；玻璃面积≥2m2时，每垛堆放不得超过6块。如为中空玻璃则数量减半，特殊情况需另行处理。 4）叠放时每块之间需均匀放置四个等边立体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其它弹性材料，其不得大于0.5mm，以免使玻璃不平而压碎。 5）未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降；完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，但还需要在安装现场放置10d左右，使总的养护期达到14～21d，达到结构密封胶的粘结强度后方可安装上墙。 6）注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶检验，以进行检验粘结牢固性的试验和判断固化程度的切开试验；切胶检验应在养护4d后至耐候密封胶打胶前进行，如下：100樘以内抽两件；超过100樘加抽一件，每组胶抽查不得少雨3件。 7）按以上抽检，如试验和切开试验有一件不合格，则加倍抽检，如仍有一件不合格，则此批产品视为不合格，不得出厂安装使用。 8）注胶后的成品玻璃组件可采用试验结构密封胶的粘结牢固性。试验时先将玻璃和双面胶条从铝框上拆除，拆除时最好使玻璃和铝框上各粘拉一段密封胶，检验时分别用刀在密封胶中间到切开50mm，再用手拉住胶条的切口向后撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格，反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或剥离、铝材镀膜层不合格，成品玻璃组件不合格。 9）切开试验可与剥离试验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，非常平滑说明胶未固化，反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运安装施工。
2.1.4 施工工艺 A玻璃幕墙工艺流程(见下图) B操作工艺 (1)安装施工准备 1) 编制材料、制品、机具的详细进场计划； 2) 落实各项需用计划； 3) 编制施工进度计划； 4) 做好技术交底工作； 5) 搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件； 6) 构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护和措施； 7) 构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。 (2)预埋件安装 1) 按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件； 2) 按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其它测量仪器进行分格定位； 3) 检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件； 4) 安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出现歪、斜、倾等。 5) 检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。
(3)施工测量放线 1) 复查由土建方移交的基准线。 2) 放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。 3) 以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。 4) 分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。 0.5～1.0mm的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂)，垂直钢丝应间隔20m拉一根。5) 最后，用 6) 注意事项： 放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累； 放线时，应考虑好与其它装饰面的接口； 拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉； 应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。 (4)隐框、半隐框及明框玻璃幕墙安装工艺 1) 过渡件的焊接： 经检查，埋件安装合格后，可进行过滤件的焊接施工。焊接时，过滤件的位置一定要与墨线对准。应先将同水平位置两侧的过滤件点焊，并进行检查。再将中间的各个过滤件点焊上，检查合格后，进行满焊或段焊。控制重点：水平位置及垂直度。 焊接作业注意事项： ① 焊接作业顺序(见右图)。 ② 用规定的焊接设备、材料，操作人员必须持焊工证上岗。 ③ 焊接现场的安全、防火工作。 ④ 严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊、夹渣。 ⑤ 防锈处理要及时、彻底。 2)玻璃幕墙铝龙骨安装： 将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。堆放时应用木块垫好，防止碰伤表面。将立柱从上至下或从下至上逐层上墙，安装就位。根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓。再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一个点上。经检查合格后，拧紧螺帽。当调整完毕，整体检查合格后，将连接件与过滤件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理。安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，连接不能有松动，横梁和立柱之间垫片或间隙符合设计要求。
注意事项： ①立柱与连接铁件之间要垫胶垫； ② 因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤； ③ 挂料时，应将螺帽拧紧，以防脱落而掉下去； ④ 调整完以后，要将避雷铜导线接好。 3) 防火材料安装： 龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装。安装时应按图纸要求，先将防火镀锌钢板固定(用螺丝或射钉)，要求牢固可靠，并注意板的接口。然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材。最后进行顶部封口处理即安装封口板。安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护。 4) 玻璃安装 安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后自上向下进行安装。 安装过程中用拉线控制相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度。 安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整。 安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。 （5）点支承式玻璃幕墙的安装 1) 钢结构的安装 安装前，应根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上。预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于三块。 钢结构的复核定位应使用轴线控制控制点和测量的标高基准点，保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。 构件安装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施，安装后，构件应具有足够的强度和刚度。 确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。 对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆，或加以其它表面处理。 对于拉杆及拉索结构体系，应保证支撑杆位置的准确，一般允许偏差在±1mm，紧固拉杆(索)或调整尺寸偏差时，宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定支撑杆位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。 支承钢爪安装：支承钢爪安装时，要保证安装位置公差在±1mm内，支承钢爪在玻璃重量作用下，支承钢系统会有位移，可用以下两种方式进行调整。①如果位移量较小，可以通过驳接件自行适应，则要考虑支撑杆有一个适当的位移能力。②如果位移量大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加载荷，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论在安装时，还是在偶然事故时，都要防止在玻璃重量下，支承钢爪安装点发生过大位移，所以支承钢爪必须能通过高抗张力螺栓、销钉、楔销固定。支承钢爪的支承点宜设置球铰，支承点的连接方式不应阻碍面板的弯曲变形。
2) 拉索及支撑杆的安装 a拉索和支撑杆的安装过程中要掌握好施工顺序，安装必须按“先上后下，先竖后横”的原则进行安装。 ①竖向拉索的安装：根据图纸给定的拉索长度尺寸加1～3mm从顶部结构开始挂索呈自由状态，待全部竖向拉索安装结束后进行调整，调整顺序也是先上后下，按尺寸控制单元逐层将支撑杆调整到位。 ②横向拉索的安装：待竖向拉索安装调整到位后连接横向拉索，横向拉索在安装前应先按图纸给定的长度尺寸加长1～3mm呈状态，先上后下空话子单元逐层安装，待全部安装结束后调整到位。 b支撑杆的定位、调整：在支撑杆的安装过程中必须对杆件的安装定位几何尺寸进行校核，前后索长度尺寸严格按图纸尺寸调整，保证支撑连接杆与玻璃平面的垂直度。调整以按单元控制点为基准对每一个支撑杆的中心位置进行核准。确保每个支撑杆的前端与玻璃平面保持一致，整个平面度的误差应控制在≤5mm/3m。在支撑杆调整时要采用“定位头”来保证支撑杆与玻璃的距离和中心定位的准确。 c拉索的预应力设定与检测：用于固定支撑杆的横向和竖向在安装和调整过程中必须提前设置合理的内应力值，才能保证在玻璃安装后受自重荷载的作用下结构变形在允许的范围内。 ①竖向拉索内预拉值的设定主要考虑以下几个方面：一是玻璃与支承系统的自重；二是拉索螺纹和钢索转向的磨擦阻力；三是连接拉索、锁头、销头所允许承受拉力的范围；四是支承结构所允许承受的拉力范围。 ②横向拉索预拉力值的设定主要考虑以下几个方面：一是校准竖向偏拉所需的力；二是校准竖向桁架偏差所需的力；三是螺纹的磨擦力和钢索转向的磨擦力；四是拉索、锁头、耳板所允许承受的拉力；五是支承结构所允许承受的力。 ③索的内力设置是采用扭力板手通过螺纹产生力，用扭矩来控制拉杆内应力的大小。 ④在安装调整拉索结束后用扭力进行扭力设定和检测，通过对照扭力表的读数来校核扭矩值。 d配重检测：由于幕墙玻璃的自重荷载和所受力的其它荷载都是通过支撑杆传递到支承结构上的，为确保结构安装后在玻璃安装时拉杆系统的变形在允许范围内，必须对支撑杆上进行配重检测。 ①配重检测应按单元设置，配重的重量为玻璃在支撑杆上所产生的重力荷载乘系数1～1.2，配重后结构的变形应小于2mm。 ②配重检测的记录。配重物的施加应逐级进行，每加一级要对支撑杆的变形量进行一次检测，一直到全部配重物施加在支撑杆上测量出其变形情况，并在配重物卸载后测量变形复位情况并详细记录。
3) 玻璃的安装 安装前应检查校对钢结构的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。 安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，点支承玻璃底部Ｕ型槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。 安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。 安装前，应检查支承钢爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。 现场安装玻璃时，应先将支承头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与支承钢爪进行安装。为确保支承处的气密性和水密性，必须使用扭矩板手。应根据支承系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终将玻璃悬挂在上部的两个支承头上。 现场组装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。 玻璃全部调整后，应进行整体里面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶密封。 (6)吊挂式大玻璃幕墙的安装 1) 安装固定主支承器：根据设计要求和图纸位置用螺栓连接或焊接的方式将主承器固定在预埋件上。检查各螺丝钉的位置及焊接口，涂刷防锈油漆。 2) 安装玻璃底槽： ①安装固定角码； ②临时固定钢槽，根据水平和标高控制线调整好钢槽的水平高低精度； ③检查合格后进行焊接固定。 3) 安装玻璃吊夹：根据设计要求和图纸位置用螺栓将玻璃吊夹与预埋件或上部钢架连接。检查吊夹与玻璃底槽的中心位置是否对应，吊夹是否调整合格后方能进行玻璃安装。 4) 安装面玻璃：将相应规格的面玻璃搬入就位，调整玻璃的水平及垂直位置，定位校准后夹紧固定，并检查接触铜块与玻璃的磨擦粘牢度。 5) 安装肋玻璃：将相应规格的肋玻璃搬入就位，同样对其水平及垂直位置进行调整，并校准与面玻璃之间的间距，定位校准后夹昆固定。 6) 检查所有吊夹的紧固度、垂直度、粘牢度是否达到要求，否则进行调整。 7) 检查所有连接器的松紧度是否达到要求，否则进行调整。
(7)密封 1) 密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥。 2) 贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直。 3) 注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费。 4) 胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅。 5) 清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。 (8)清扫 1) 清扫先用浸泡过中性溶剂(5%水溶液)的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净。 2) 清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去。 3) 禁止使用金属清扫工具，更不得使用粘有砂子、金属屑的工具。 4) 禁止使用酸性或碱性洗剂。 (9)竣工交付 1) 先自检，然后上报甲方竣工资料； 2) 在甲方组织下，验收、竣工交付； 3) 办理相关竣工手续。 以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。 C玻璃幕墙安装施工注意事项 (1)玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。 (2)对高层建筑的测量在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。 (3)应先将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm。轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。 (4)相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。 (5)可将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置加以连接，并应安装牢固，其接缝应严密。也可采用端部留出1mm孔隙，注入密封胶。 (6)相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。 (7)同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。 (8)有热工要求的幕墙，保温部分从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。 (9)固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。 (10)冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。 (11)其它通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。 (12)玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构成件安装就位、调整、紧固后应及时拆除。 (13)现场焊接或高强运输线栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或累金属制品。 (14)除不锈钢外，不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。 (15)玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。 (16)玻璃与构件不准直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。 (17)玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度成预定的设计角度，并用粘结剂粘牢固后嵌入槽内。 (18)玻璃幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。 (19)幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合表五的规定。 幕墙安装允许偏差 表五 项目 允许偏差(mm) 检查方法 竖缝及墙面垂直度 幕墙高度(H)(m) ≤10 激光经纬仪 或经纬仪 H≤30 60≤H＞30 ≤15 90≤H＞60 ≤20 H＞90 ≤25 幕墙平面度 ≤2.5 2m靠尺、钢板尺 竖缝直线度 ≤2.5 2m靠尺、钢板尺 横缝直线度 ≤2.5 2m靠尺、钢板尺 缝宽度(与设计值比较) ±2 卡尺 两相邻面板之间接缝高低差 ≤1.0 深度尺 (20)单元幕墙安装允许偏差应除应符合本标准表(表五)的规定外，尚应符合表六的规定。 单元幕墙安装允许偏差 表六 项 目 允许偏差(mm) 检查方法 同层单元组件标高 宽度小于或等于35mm ≤3.0 激光经纬仪或经纬仪 相邻两组件面板表面高低差 ≤1.0 深度尺 两组件对插件接缝搭接长度(与设计值比) ±1.0 卡尺 两组件对插件距槽底距离(与设计值比) ±1.0 卡尺 (21)铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。 (22)玻璃幕墙的施工过程中应分层进行防水渗漏性能检查。 (23)有框幕墙耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm；施工宽度不应小于施工厚度的两倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。 (24)耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结。 (25)玻璃幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收： 1)构件与主体结构的连接节点的安装。 2)幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。 3)幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。 4)幕墙防雷接地节点的安装。 5)防火材料和隔烟层的安装。 6)其它带有隐蔽性质的项目。
2.1.5 质量标准 A 材料检验 （1）一般规定 1）材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3％且不少于5件。 2）玻璃幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。 （2）铝合金型材 玻璃幕墙工程使用的铝合金型材，应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。 1）主控项目 型材壁厚的检验，应采用分辩率为0.5mm的游标卡尺或分辩率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，取最小值，用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位壁厚实测值应符合设计要求。 检验膜厚，应采用分辩率为0.5/μ的膜厚检测仪检测。每个杆件的装饰面不同部位的测点不少于5个，同一测点应测量5次，取平均值，修约整数。铝合金型材膜厚的检验指标，应符合下列规定： ①阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15μ，最小膜厚不就小于12μ。 ②粉末静电喷涂层厚度平均值不应小于60μ，其局部厚度不应大于120μ，且不应小于40μ。 ③电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μ。 ④氟碳喷涂层平均厚度不应小于30μ。最小局部厚度不应小于25μ。 硬度的检验，应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度，测量前，型材表面的涂层应清洁干净，测点不应少于3个，并应以至少3点的测值取平均值，修约0.5个单位值。
2）一般项目 型材表面质量的检验，应在自然散射光条件下目测检查，并应符合下列规定： ①型材表面应清洁，色泽应均匀。 ②型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、划伤、擦伤、电灼伤、流痕、发粘以及膜(涂)层脱落、毛刺等缺陷存在。 3) 质量保证资料 型材产品合格证、年限质量保证书。型材的力学性能检验报告。 （3）钢材 玻璃幕墙工程所使用的钢材，应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验。 1) 主控项目 ①钢材厚度的检验，应采用分辩率为0.5mm的游标卡尺或分辩率为0.1mm的金属测量仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值。 ②钢材长度检验，应采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测量，结果应符合设计要求。 ③保护膜厚的检验，应采用分辩率为0.5μ的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45μ，采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μ。 2) 一般项目 钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面化不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。 3) 质量保证资料 钢材的产品合格证。钢材的力学性能检验报告
3) 质量保证资料 ①玻璃的产品合格证。 ②中空玻璃的检验要求。 ③热反射玻璃的光学性能检验报告。 （5）硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶及密封材料 玻璃幕墙工程使用的硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用前，必须到指定检测中心进行相容性测试和粘结拉伸试验。 1) 主控项目 出厂日期、使用有效期的检验，采用观察法检查。 硅酮结构胶的内聚性破坏检验。 硅酮结构胶的注胶宽度、厚度检验，应采用分度值为1mm的直尺测量，实测结果应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。 硅酮密封胶的注胶宽度、厚度检验：应采用分辩率为0.05mm的游标卡尺测量。 当玻璃幕墙为隐框幕墙时，应检验硅酮结构胶的固化程度。硅酮结构胶完全固化检验应采用探针检测，注胶面不同部位的测点不少于3个，观察探针边面结构胶的固化程度，也可以采用切割检查的方法，观察胶的固化程度、饱满度和密实度。 2) 一般项目 硅酮胶质的检验，采用目测法，产品应为细腻、均匀膏状或粘稠液体，不应有气泡、结皮和凝胶，颜色与样品无差异。 注胶表面的检验，注胶表面应光滑、无裂缝现象，接口处厚度和颜色应一致。 3) 质量保证资料 ①结构硅酮胶剥离实验记录。 ②质量保证书和产品合格证。 ③相溶性检验报告和粘结拉伸实验报告。 ④进口商品的商检证明。
（6）五金件及其它配件 1) 主控项目 ①玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件和紧固件应采用不锈钢材或其制品，其它钢材应进行热浸镀锌或其它防腐处理。五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。 ②转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辩率为0.05的游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。 2) 一般项目 转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应做热镀锌处理，或其它防腐处理。 滑撑、限位器的检验，采用下列方法： ①用磁铁检查滑撑、限位器材质。 ②采用观察检查和手动试验的方法，检验滑撑、限位器的外观质量和活动性能。滑撑、限位器应采用奥氏体不锈钢，表面光洁，不应有斑点、砂眼及明显划痕，金属层应色泽均匀，不应有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷，强度、刚度应符合设计要求。 3) 质量保证资料 ①钢材产品合格证。 ②连接件产品合格证。 ③镀锌工艺处理质量证书。 ④螺栓、滑撑、限位器等产品合格证。 B加工制作质量 （1）一般规定 1）加工制作构件应按构件的数量的5%进行抽样检查，且每种构件不得少于5件，当有一个构件不符合本标准要求时，应加倍抽检，复检合格后方可出厂。 2）玻璃幕墙所采用的材料、附件应符合标准要求，并应有产品出厂合格证。 3）隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在车间制作，不得在现场进行。 4）不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶。 5）产品出厂时，应附有检验质量合格证明书、安装图和说明。
（3）一般项目 1) 构件连接及缝隙处理方法检验：采用观察检查方法检验。 质量指标： ①构件连接牢固； ②各构件连接处的缝隙应进行密封处理； 2) 外观质量检验：采用观察检查方法检验； 质量指标：①面无油污，端头毛刺不大于0.2mm；②面擦伤、划伤程度不超过标准要求。 （4）质量保证资料： 1)设计图纸资料； 2)自检、互检记录； 3)产品合格证。 C 安装质量检查 （1）节点与连接检验。 1）一般规定 节点的检验抽样，应符合下列规定： ①每幅幕墙应按各类节点总数的5％抽样检验，且每类节点不应少于3个；锚检应按5％抽样检验，且每种锚栓不得少于5根。 ②对已完成的幕墙金属框架，应提供隐蔽工程检查验收记录，当隐蔽工程检查记录不完整时，可对该幕墙工程节点拆开检查。 2）主控项目 预埋件与幕墙连接的检验： ①检验方法：在预埋件与幕墙连接节点处观察手动检查；用分度值为1mm的钢直尺测焊缝尺寸和位置偏差。 ②检验指标应符合下列规定：连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求；连接件与立住应安装牢固，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施；连接件的可调节物应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施；连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求；预埋件、连接件表面防腐应完整，不破损。
锚栓连接的检验: ①检验方法：观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量，用分辨率为0.05mm的深度尺测量锚固深度；由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。 ②检验指标应符合下列规定：锚栓的类型、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定；锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。 幕墙顶部、底部连接的检验： ①检查方法：手动和观察检查；底部采用分度值为1mm的钢直尺测量检查空隙宽度。 ②检验指标应符合下列规定：女儿墙压顶坡度正确，罩板安装牢固，不渗漏、无空隙，女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封；镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触；立柱、顶底部横梁幕墙板与主体结构之间应有伸缩；密封胶应平顺严密、粘结牢固。 立柱连接的检验： ①检查方法：在立柱处观察检查；用分辨率为0.05mm的游标卡尺和分度值为1mm的钢直尺测量芯管长度和空隙。 ②检验指标应满足：芯管材质、规格应符合要求；芯管插入上下立柱的长度不得小于125mm；上下两立柱间隙不应小于15mm；立柱上端与主体结构固定连接，下端应为可以上下活动的连接。 梁、柱连接节点的检验： ①检查方法：在梁、柱节点处观察和手动检查；采用分度值为1mm的钢直尺和分辨率为0.02mm的塞尺测量连接件、螺栓的规格和横梁的两端缝隙宽度。 ②检验指标应符合下列标准：连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求，螺栓有防松脱措施，同一连接处的连接螺栓不应少于2个；梁、柱连接应牢固、不松动，两端连接处宜设弹性橡胶垫片或留出空隙；与铝合金接触的螺钉及金属配件应为不锈钢或铝制品。
幕墙分格框对角线偏差检验 表3 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 分格框对角线 Ld≤2m Ld＞2m ≤2.5 ≤3 用对角尺或钢卷尺测量
隐框玻璃幕墙组件的安装质量检验： ①检验方法：在隐框玻璃与框架连接处采用2m靠尺测量平面度；用分度值为0.05mm的深度尺测量接缝高低差；用分度值为1mm的钢直尺测量托板的厚度。 ②检验指标应符合下列规定：玻璃板块组件必须安装牢固，固定点距离应符合设计要求且不大于300mm，不得采用自攻螺钉固定玻璃板块；结构胶的剥离试验应符合要求；玻璃板块安装后，幕墙平面度允许偏差不应大于2.5mm，相邻两玻璃之间的连接缝高低差不应低于1mm；玻璃板块下部设置支玻璃的托板，厚度不应小于2mm。 隐框玻璃拼缝的质量检验，应符合下表的要求。 隐框玻璃拼缝的质量检验 项 目 检 验 指 标 检 验 方 法 1 拼缝外观 横平竖直，缝宽均匀 观察检查 2 密封胶施工质量 符合规范要求，填缝密实、均匀、光滑、无气泡 检查质量 保证资料，观察检查 3 拼缝整体垂直度 h≤30m时，≤9mm 用经纬仪 或激光气钻仪测量 30m＜h≤60m时，≤14mm 60m＜h≤90m时，≤19mm h＞90m时，≤22mm 4 拼缝直线度 ≤2mm 用2m靠尺测量 5 缝宽度差（与设计比） ≤1.5mm 用卡尺测量 6 相邻面板接缝高低差 ≤0.8mm 用深度尺测量 说明： h－幕墙高度。 幕墙开启部位安装质量的检验： ①检验方法：与设计图纸核对时，观察检查；用分度值为1mm的钢直尺测量。 ②检验指标应符合下列规定：开启窗、外开门应符合固定牢固，附件齐全，安装位置正确，窗、门框固定螺栓的间距应符合设计要求，并不大于300mm，与端部距离不应大于180mm，开启窗开启角度不宜大于30º，开启距离不宜大于300mm，外开门应安装限位器或闭门器；窗、门框开启灵活，端正开启方向、角度应符合设计要求，窗、门关闭应严密，间隙均匀，关闭后四周密封条均处于压缩状态，密封条接头应完好、整齐；窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注密封胶，外表整齐美观，除不锈钢材料外，所有附件和固定件应作防腐处理；窗扇与框搭接宽度不应大于1mm。 玻璃幕墙与周边密封质量的检验： ①检验方法：核对设计图纸，观察检查；用分度值为1mm的钢直尺测量。 ②检验指标应符合下列规定：玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料严密填塞，水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用干硬性材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不得污染周围相邻表面；幕墙转角，上下、侧边、封口及周边墙体的连接构件应牢固并满足密封防水要求，外表整齐美观；幕墙玻璃与室内装饰物之间的间隙不宜少于18mm。 一般项目
玻璃幕墙外观质量检验： ①检验方法：在较好自然光下，距幕墙600mm处观察表面质量；对热反射玻璃膜面，在光线明亮处，以手指按住玻璃面，通过实影、虚影判断膜面朝向；观察玻璃颜色；观察检查密封胶的外观质量。 ②检验指标应符合下列规定：玻璃品种、规格与色彩应符合设计要求，整幅幕墙玻璃颜色基本均匀，无明显色差，玻璃不应有发霉和镀膜脱落现象；钢化玻璃不得有伤痕，热反射玻璃面无明显擦伤，铝合金型材及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑、脱膜及其它污染，型材的色彩应符合设计要求，见下表1～2； 玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直，深浅一致，宽度均匀，光滑顺直。
每平方米玻璃表面质量要求 表1 项 目 质 量 要 求 0.1～0.3mm宽划痕 a＜100mm 擦 伤 ≤500mm2 一个分格铝合金料表面质量要求 表2 项 目 质 量 要 求 项 目 质 量 要 求 擦伤、划痕深度 ≤氧化膜厚2倍 划伤总长度（mm） ≤150 擦伤总面积（mm2） ≤500 擦伤和划伤处数量 不超过4处
防火、保温质量检查： ①检验方法：应采用观察的方法，并应与设计图纸核对，查施工记录，必要时可拆开检查。 ②检验指标应符合下列规定：防火、保温材料的品种、防火等级应符合设计规定；防火、保温层与幕墙和主体结构间的缝隙宜采用防火密封胶严密封闭；幕墙安装镀锌钢内衬板时，不得与铝合金型材直接接触，其厚度不宜小于1.5mm，衬板就位后，应进行密封处理； 防火、保温材料铺设应饱满、均匀，无遗漏，厚度应符合设计要求；防火材料应安装牢固，不得与幕墙玻璃直接接触。 质量保证资料 ①玻璃幕墙设计文件。 ②玻璃幕墙三性试验报告。 ③幕墙组件出厂质量合格证。 ④施工安装自检记录。 ⑤隐蔽工程验收记录。 ⑥淋水试验记录。 ⑦防火材料合格证及材料耐火检验报告。 ⑧防火节点隐蔽记录。
（3）防雷检验 一般规定 ①有均压环的楼层数少于3层，应全数检查，多于3层时，抽查不得少于3层，对有女儿墙盖顶的必须检查，每层至少应查3处。 ②无均压环的楼层抽查不得少于3层，每层至少应查3处。 ③幕墙防雷除应执行本标准外，尚应遵守国家现行的其他有关标准规范。 主控项目 幕墙与主体结构防雷装置连接检验： ①检验方法：用接地电阻仪或兆欧表测量检查电阻值；观察检查点焊质量；查看图纸，检查连接点水平间距和垂直间距。 ②检验指标：幕墙框架与防雷装置的连接应紧密可靠，应采用电焊接，形成导电通路；连接点水平间距不应大于防雷引下线间距，垂直间距不应大于均压环的间距。 幕墙自身金属框架的连接检验： ①检验方法：对照图纸目测检查；用接地电阻仪或兆欧表测量检查电阻值。 ②检验指标：所有金属框架应相互连接，形成可靠导电通路；铝合金与连接材料接触应紧密可靠、不松动；导线应在材料表面的保护膜除掉部位进行连接。 一般项目 连接材料的检验：查看图纸采用观察方法，检查连接材料的材质和连接方式，并用分度值为1mm的钢卷尺，分辨率为0.5mm的游标卡尺测量连接材料的截面尺寸和长度。 质量保证资料 ①设计图纸资料。 ②防雷装置测试记录。 ③隐蔽工程检查记录。 4)、玻璃幕墙水密性、气密性、抗风压三项性能测试 由于玻璃幕墙工程量大，为了保证玻璃幕墙结构和材料力学性能能够满足设计技术要求及其安全可靠性，需要进行结构的刚度、强度和材料力学性能的试验。根据建设部“建设[1994]776号”中第五点及附件第五条规定：“玻璃幕墙在施工前必须由国家认可的检测机构进行性能检测”。“玻璃幕墙均应由国家认定的检测机构进行抗风压变形，抗空气渗透、抗雨水渗透三项基本性能检测”的要求，幕墙性能检测在具备上述条件的建筑幕墙质量检测中心进行。 1、试验地点 本工程的试验地点拟选定为某建筑幕墙质量检测中心。其资质取得了中华人民共和国建设部和省建设厅的认可。 2、参加单位 下列公司的代表将按照经业主核准后的试验日程表前往建筑幕墙质量检测中心参加试验，现场督察指导。 业主； 设计单位； 试验技术文件； 试验的技术文件列表如下： 全套玻璃幕墙试验图纸； 试验技术说明及试验大纲； 3、试验材料 我公司将在合同签订后一个月内准备所有幕墙试验所需的材料待业主最终批准试验方案后，我公司将在一个星期内完成全部所订试验材料的确认并通知供应商开始生产。
（4） 试验步骤 A、气密性能试验 在预备加压阶段，先以250Pa的压力对试验模型进行预备加压。持续时间为5min。然后减压到0Pa。待各部位的挠度消除后开始进行检测。 按上图规定的各压力级依次加压，每级压力作用时间不得少于10s。 记录各级压力差作用下通过试件的空气的渗透量的测定值。 按国家建筑幕墙空气渗透性能检测方法GB/T15226进行。 整理测定值，并以100Pa作用下的测定值作为性能值。 加压顺序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 检测压力 10 20 30 50 70 100 150 100 70 50 30 20 10 空气渗透 空气渗透性能分级（GB／T－15225－94） 计算标准状态下单位缝长的空气渗透量。本工程空气渗透性能等级不低于Ⅱ级。 按国家建筑幕墙雨水渗透性能检测方法GB/T15228进行检测； 性能 计量单位 分级 I II III IV V 空气渗透性 M3/h•m (10Pa) 固定部分 ≤0.01 >0.01， ≤0.05 >0.05， ≤0.10 >0.10， ≤0.20 >0.20， ≤0.50
B、水密性能试验 预备加压先以250Pa的压力对试验模型进行预备加压，持续间以5min，然后减压到0Pa。待各部位的挠度消除后开始进行检测。 淋水以４L/m2•min的水量对整个试验板块均匀地喷淋，直至检测完毕。水温应在8~25℃的范围内。 加压。在淋水的同时，按规定的压力级对试验模型依次加压。每级压力的持续时间为10min，直到试验模型的内侧出现严重渗漏为止。加压形式分为稳定和波动两种。波动范围为稳定压的3/5，波动周期为3s。 加压顺序 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ 稳定压(Pa) 100 150 250 350 500 700 1，000 1，600 波动压(Pa) 上限值 100 150 250 350 500 700 1，000 1，600 稳定加压表 加压顺序 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ 稳定压(Pa) 100 150 250 350 500 700 1，000 1，600 波动加压表 加压顺序 1 2 3 4 5 6 7 8 波动压(Pa) 上限值 100 150 250 350 500 700 1，000 1，600 平均值 70 110 180 260 350 500 700 1，100 下限值 40 70 110 150 200 300 400 600 在淋水的同时，以不间断的形式对试验模型加压从0.0Pa到1600Pa不失效。
波动加压示意图 记录渗漏时的压力差值、渗漏部位和渗漏状况。以试验时界缝处或驳接孔处出现严重渗漏时所承受的压力差值作为雨水渗漏性能判断基础。以该压力差的前一级压力差做为试验模型的分级指标值。本工程雨水渗漏性能等级不低于Ⅰ级。 雨水渗漏性能分级（ＧＢ／Ｔ－１５２２５－９４） 性能 计量单位 分 级 雨水 渗透性 (Pa) I II III IV V ≥2500 <2500， ≥1600 <1600， ≥1000 <1000， ≥700 <700 ≥500
三、现场抗雨水渗漏检测试验 工程完工后，为了检查幕墙工程抗雨水渗漏情况将进行本试验。 1、试验部位 根据工程的实际情况在不同形式的幕墙上由现场监理（或甲方）和施工三方协商选定具有代表意义的点进行试验。 2、试验方法 根据“建筑幕墙”行标的有关现场雨水渗漏性能检测方法，同时参照《建设幕墙雨水渗漏性能检测方法》及三性试验对雨水渗漏实际操作情况及判断依据提出如下雨水渗漏试验方法： （1） 使用Φ20mm普通软管，装上喷头，要求水能直接射在指定的接缝处。 （2） 喷射水头应垂直与墙面， 喷头到幕墙试件距离为300mm，沿接缝前沿缓缓移动，每处淋水时间约五分钟。 喷淋装置应能将水均匀地喷向幕墙试件表面，形成连续水幕的要求．根据工程设计幕墙技术要求进行测试。
四、结构密封胶的相容性测试 对工程所需的结构胶及密封胶除要求生产厂商提供合格的检测报告外，同时要对结构胶相容性及邵氏硬度对石材胶的无污染性进行测试。 1、密封胶试验 密封胶接触的每种基材上至少进行10组试验．试验内容包括： 相容性 粘结性 污染性试验 与PVB胶层的相容性 分包商应根据经认可的密封胶生产厂家提供的方法和程序进行至少20组现场耐候密封胶粘结性测试。 2、相容性 分包商要提供每种密封胶的试验合格证，证实密封胶与所有周边材料包括面饰(阳极氧化层、涂层等)、玻璃膜层、胶条、垫块、定位垫块、背衬棒、混凝土及钢构件等相容。注册实验室提供的试验合格证应包括已检查经审定的节点详图，并对测试的密封胶周围的所有材料均进行测试。 3、粘着力 湿式密封胶在现场安装前必须经过试验。根据ASTMC794采用“手拉”的方法，取3 处不同的地方，每处至少要进行3 次试验。密封胶制造商要记录及出具报告，指出每个试验进行期间，密封胶制造商均有派代表出席，应由分包商负责提交报告供建筑师核准。报告应说明密封胶制造商关于清洗、涂底漆以及勾缝等步骤的要求。试验进行期间，应正确及严格按指定步骤进行。
4、硅酮结构胶 玻璃组装面积的至少10％应进行结构硅酮胶测试。测试方法按照生产厂家的建议，但至少要测试粘着性和凝聚力。若不进行现场测试，分包商也可对所有玻璃组装面积的10％使用100％均布设计外向压力测试。该测试应在分包商的加工厂内在硅酮胶生产厂家监察下进行。 根据规范，订立一段温度差（在本技术说明书执行标准段内描述)，对金属和玻璃的生产样板进行粘着性试验，试验结果由分包商送呈业主、监理和总包商。当结构硅硐胶用于玻璃或其它板材与框架的接触面，或用于玻璃与玻璃接触面时，如中空玻璃单元，在应力线上最弱构件的最小强度应为420KPa或3倍的设计强度，二者取大值。但是若考虑采用最小强度小于420Kpa的构件，则应由硅酮结构胶制造商出具证明，同时由一个经审定的独立实验室提出书面论证。
2.1.6 制品的运输和保管 A 运输 （1）根据工程进度表，应事前同业主、监理、土建协商，就搬入数量、时间、卸货层数、货车台数、起重机使用时间等制定计划。 （2）用货车运送制品，且单件装载运输。 （3）运送制品时，要用聚乙烯苫布保护制品四角等露出部件，用绳子等固定，为防止倒塌，制品应竖置运送。 B 收货 （1）收货时，施工副经理、施工员、材料员等均应在场，依据货单对制品的型号和数量等进行确认，同时确认制品在运送中是否有损伤。 （2）与制品同时进场的部件（连接件、螺栓、螺母、螺钉等），也应对型号、数量、有无损伤等进行确认。 （3）上述内容中如发生数量不足，缺损等问题时，应尽快与总部负责人联系。制品收货确认时，必须有收货人对制品搬入数量的签字认可。 C 卸货 卸货时使用在现场内的卸货机械（塔吊等），由专职司机操作。 （1）工厂运来的制品由卡车运抵现场后装入货箱内，然后使用塔吊将其直接送至各安装楼层。 （2）安装层内的货物存放点应暂设在认可的地点，而且根据施工现场的变化，如要求改变存放地点，应迅速移往所指定的地点。 （3）对于运入的产品，应立即开包。 （4）安装层的货物存放地点的面积应不小于300m2。 D 保管 （1）产品的保管场所应设在雨水淋不到并且通气良好的地方。 （2）保管过程中，不会因其他工序的施工而需移动的场所。 （3）应避开搬运材料的通道且安全的场所。 （4）应选择距安装现场较近的地方。 （5）根据各种材料的规格，分类堆放，并做好相应的产品标识。 （6）原则上，组件应竖放，但受场地等限制，亦可平放。另外，尺寸较长的材料以平放为宜。连接件、螺栓等附件则放在仓库保管。 （7）材料应定期进行清点和清理，并做好收发记录。 （8）根据生产安排和生产任务书编制材料计划，合理控制材料用量，防止多领、超领造成材料浪费。 （9）定期检查仓库的防火设施和防潮情况。 2.1.7 成品保护 A 成品保护职责 （1）班组设值班人员，执行轮班守卫制度，换班时间明确，坚持谁值班谁负责。 （2）值班人员职责范围：所有到场的工具和材料，以及安装上墙的成品和半成品。 （3）值班人员必须恪尽职守，严格按照项目部的规定进行值勤和巡逻，配合工地保安、门卫防止材料和产品损失。 （4）班组下班之前将未安装完的产品集中，并与值班人员进行交接，由值班人员进行清点、核对和看护。 （5）制定相关的项目部奖惩制度，如因值班人员责任所造成的产品损坏或丢失，按责任大小、情节轻重进行处理。 （6）协调与其他有关施工单位的关系，共同维护成品安全。 （7）如其他施工单位在施工过程中损坏已安装并移交后的产品，可协同业主、监理，合理追究其有关责任。
B成品保护措施 （1）加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签。 （2）加强半成品、成品的保护工作，保持与土建单位的联系，防止已安装好的幕墙受划伤。 （3）质检员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工作。 （4）建议总包单位在靠近安装好的玻璃幕墙处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对铝制品、玻璃有意或无意的损坏。 （5）材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。 2.1.8 保养与维修 （1）幕墙工程竣工验收后，应制定幕墙的保养、维修计划与制度，定期进行幕墙的保养与维修。 （2）幕墙的保养应根据幕墙墙面灰积污染程度，确定清洗幕墙的次数与周期，每年至少应清洗一次。 （3）幕墙在正常使用时，使用单位应每隔5年对玻璃、板材、密封条密封胶、硅酮结构密封胶等进行一次全面检查。 （4）幕墙的检查与维修应按下列规定或请幕墙专业施工单位进行： 1）当发现螺栓松动，应及时拧紧，当发现连接件锈蚀，应除锈补漆或更换。 2）发现玻璃或板材松动、破损时，应及时修补与更换。 3）发现密封胶或密封条脱落或损坏时，应及时修补与更换。 4）发现幕墙构件和连接件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动或脱落时，应及时更换或采取措施加固修复。 5）应定期检查幕墙排水系统，当发现堵塞时，应及时疏通。 6）当五金件有脱落、损坏或功能障碍时，应进行更换和修复。 7）当遇到台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应对幕墙进行全面检查，并视损坏程度进行维修加固。 （5）对幕墙进行保养与维修中应符合下列安全规定： 1）不得在4级以上风力或大雨天气进行幕墙外侧检查、保养与维修作业。 2）检查、清洗、保养维修幕墙时，所采用的机具设备必须操作方便、安全可靠。 3）在幕墙的保养与维修作业中，凡属高处作业者必须遵守现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80－91）的有关规定。
2.2 泥水作业 2.2.1 二次找平 A 技术要求 a 作业开始前必须对原有基底表面进行凿毛、浸湿，以保持完好的结合条件。 b 需砖砌筑或水泥砂浆找平，施工方法必须符合中华人民共和国建筑施工所制定的有关工艺规范的要求。 c 必须注意场地的控制，讲究清洁，特别是对其它饰面的保护，以及部分成品的保护。 d 本工程找平是相对原楼层未做找平层及检验后凹凸不平之状况，经业主认可后进行的二次找平作业。 e 找平层的平均厚度，不得大于下列规定： 原楼板顶棚处修平：批挡层不能超过18mm。如用金属网找平，不能超过20mm。 墙体修平：普通层为18mm，最厚层为25mm。 涂抹批挡的普通厚度宜为7～9mm，并应待前一层批挡结束后，才可进行后一层批挡作业。 找平应参照下列标准工序： 阴阳角找方，设置标筋，分层找平，修整。 地面找平层：需要找平层的地坮，应注意不同材料的不同厚度(如地砖、花岗石、复合木地板)。在处理地坮水泥砂浆找平层时，应以最厚材料为标准确定该层统一的标高尺寸。使用其它不同材料的房间或区域，则以此水平标高为准加高找平层。对于地面特殊要求的的部位，如电梯门口门槛标高必须高出该层地坮面5～10mm，且该层地坮最高标高以电梯门口门槛为准，其余地坮类推递减。厨房、浴室、外阳台、卫生间地坮以建筑设计要求为准或低于该层地坮标高。 B 技术标准 根据中华人民共和国建设部发布的《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB 50210－2001)，装饰砌筑或泥水的抹灰饰面工程必须遵守以下技术标准： a 混凝土板和墙体的基底批挡使用水泥或水泥混合砂浆或聚合物水泥砂浆。 b 水泥砂浆的配合比和稠度等应在经检查合格后，方可使用。 c 水泥砂浆或掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。 d 木结构与砖石结构、混凝土结构等相接处基体表面的抹灰，应铺订金属网，并绷紧牢固。 e 冬季施工，水泥砂浆应采取保温措施，涂抹时砂浆的温度不宜低于5℃。 f 各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干，水冲撞击和振动。 g 砖体工程应在基础工程验收合格后，方可施工。
2.2.2 防水工程 A 防水处理与闭水试验 本工程包括洗手间墙面及地坮防水，施工时必须做好防水处理和闭水试验，施工方法按设计图说明做法或按如下工艺流程施工： a 清除墙面、地面 (或洗手间凹层)面层废土，用水清洗干净。凹层砼楼板面及其四周应刷防水油或防水涂膜，用料须经监理批准鉴定。 b 在给排水管道试压试漏和电气管线预安装完成后，其穿越砼板根部必须先做防水附加层。 c 洗手间地面或凹层内砼楼板管道孔用防水水泥砂浆封堵。 d 地面或凹层内一次闭水试验，24h不渗漏为合格。 e 回填凹层，不得有大块砖石块料，浇水夯实。 f 细石砼浇灌凹层、地坮30mm，面批1:2防水水泥砂浆15厚。 g 临时封堵洗手间内地漏口，进行二次闭水试验。24h不渗漏为合格。 h 闭水试验及隐蔽工程验收合格并取得签证后，方可进行面砖作业。 i 地面砖施工时，必须做好泛水试验。地漏处必须比砖石地面低5～10mm，四周面砖应切45º铺贴。 B 操作方法 所有的水泥标号不低于425号，用洁净水，砼的最大碎石粒径不大于40mm，吸水率不大于1.5%，连续浇注。在砼面层上二次施工前应先凿毛面层，用清水冲洗干净，保持湿润；在防水结构中地台有密集管道穿过时，应采用相同标号的细石砼浇注；预埋大管道或做面积较大的金属板时，浇注前应在基层底部开设振捣孔，以利排气；室内需防水阴阳角均应做成弧形或钝角，基层应平整、坚实、粗糙、湿润，但不得有积水。卷材防水施工时，应注意其搭接长度或搭接顺序。 2.3 机电设备配套一次安装 本工程机电设备安装，配套的照明电缆、电线、灯具、开关、插座等电器设备安装以及给排水工程由我司施工，由于其与装饰工程施工关系密切，因此装饰施工专业队必须和机电安装专业队共同研究制定严密的施工配合方案，编制单项施工作业计划。方法如下： 机电设备一次安装是指吊顶以上预安装及墙体内暗装之建筑设备管线，与装修吊顶的吊杆和龙骨相关，其末端设备(如灯具、空调风口、消防喷淋头、插座、洁具)则与装修饰面位置有关。 机电设备一次安装中吊顶及墙体管线必须遵照先后缓急顺序进行。为保证整体效果良好，应要求安装单位绘制机电综合天花平面图和综合平面图，将机电各专业设备(如空调风口、灯具、开关面板、消防喷淋头等)绘制在同一张图上，经装饰及其他各专业施工队签证认可后施工。 综合天花平面图：将每一房间(或区域)吊顶上设置的机电设备(如空调风口、吸顶灯、消防喷淋头)在一张建筑吊顶平面图上全部标注出来。其平面几何尺寸，除了应保证各专业设计规范要求以外，还必须满足装饰上美观齐整的需要。 综合平面图：将每一房间(或区域)墙面设置的机电设备(如开关板、插座板、进水口、排水口)在一张建筑平面图上全部标注出来。所标注的设备位置，除了注明X•Y轴的平面几何尺寸之外，还必须注明Z方向的设备安装标高。
2.3.1电线、电缆和线槽敷设 （1）敷设要求 A 金属的和线槽必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列规定： a 镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2； b 当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线； c 金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线连接； d 非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 B 金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得熔焊连接。 C 防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活，其接合面应严密。 D 当绝缘导管在上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，厚度大于15mm。 E 电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合规范的规定。 F 金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。 G 室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80mm。 H 暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表的规定。 管卡间最大距离 敷设方式 导管种类 导管直径(mm) 15～20 25～32 32～40 50～65 65以上 管卡间最大距离(m) 支架或沿墙明敷 壁厚＞2mm刚性钢导管 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5 壁厚≤2mm刚性钢导管 1.0 1.5 2.0 — — 刚性绝缘导管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0
I 线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。 J 防爆导管敷设应符合下列规定： a 导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯； b 安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。 K 绝缘导管敷设应符合下列规定： a 管口平整光滑；管与管、管与盒(箱)等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封； b 直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施； c 当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管； d 沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管，按设计要求装设温度补偿装置。 L 金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定： a 刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m； b 可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液完整无损； c 可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接续导体。 M 导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。 （2）电线导管、电缆导管和线槽敷设应按以下程序进行： A 除埋入混凝土中的非镀锌钢导管外壁不做防腐处理处，其他场所的非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理，经检查确认，才能配管。 B 被隐蔽的和导管在隐蔽前检查合格，才能隐蔽。 C 在梁、板、柱等部位明配管的导管、埋件、支架等检查合格，才能配管。 D 吊顶上的灯位及电气器具位置先放样，且与各专业单位商定，才能在吊顶内配管。 E 顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等基本完成，才能敷设线。 （3）型材、管材与铁件的检验要求如下： A 各种型材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，表面应光滑、平整，不得变形、。预埋金属线槽、过线盒、及桥架表面涂覆或镀层均匀、完整，不得变形、损坏。 B 管材采用钢管、硬质聚氯乙烯管时，其管身应光滑、无伤痕，管孔无变形，孔径、壁厚应符合设计要求。 C 管道采用水泥管块时，应按通信管道工程施工及验收中相关规定进行检验。 D 各种铁件的材质、规格均应符合质量标准，不得有歪斜、扭曲、飞剌、或破损。 E 铁件的表面处理和镀层应均匀、完整，表面光洁，无脱落、气泡等。
2.3.2 电线、电缆穿管和线槽敷设 （1）穿管和敷线的要求 A 三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。 B 不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。 C 电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒(箱)的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。 D 当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线(PE线)应是黄绿相间色，零线用淡蓝线；相线用：A相——黄色、B相——绿色、C相——红色。 E 线槽敷线应符合下列规定： a 电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m； b 同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内； c 同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。 （2）电线、电缆应符合下列规定： A 按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按《额定电压450/750V及以下聚氯乙稀绝缘电缆》GB5023.1～5023.7标准生产的产品有安全认证标志。 B 外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标。 C 按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表的规定。 BV型绝缘电线的绝缘层厚度 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 电线芯线标称截面积(mm2) 1.5 25 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 400 绝缘层厚度规定值(mm) 0.7 0.8 0.8 0.8 1.0 1.0 1.2 1.2 1.4 1.4 1.6 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6
D 对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。 （3）电线、电缆穿管及线槽敷线应按以下程序进行： A 接地(PE)或接零(PEN)及其他焊接施工完成，经检查确认，才能穿入电线或电缆以及线槽内敷线。 B 与导管连接的柜、屏、台、箱、盘安装完成，管内积水及杂物清理干净，经检查确认，才能穿入电线、电缆。 C 电缆穿管前绝缘测试合格，才能穿入导管。 D 电线、电缆交接试验合格，且对接线去向和相位等检查确认，才能通电。
2.3.3 电缆头制作、接线和线路绝缘测试 （1）电缆头制作、接线和线路绝缘测试要求 A 低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。 B 电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。 C 芯线与电器设备的连接应符合下列规定： a截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接； b截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接； c截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡； d多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接； e每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。 D 电线、电缆的芯线连接金具(连接管和端子)，规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。 E 电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。 （2）电缆头制作和接线应按以下程序进行： A 电缆连接位置、连接长度和绝缘测试经检查确认，才能制作电缆头。 B 控制电缆绝缘电阻测试和校线合格，才能接线。 C 电缆、电缆交接试验和相位核对合格，才能接线。
目 控制＜mm 检验方法 石 膏 板 无 机 纤 维 板 木 质 板 塑 料 板 纤维 水泥 加压板 金 属 装 饰 板 石 膏 装 饰 板 深装 浮饰 雕石 嵌膏 式板 纸 面 石 膏 板 矿棉装饰吸声板 超 细 玻 璃 棉 板 胶 合 板 纤 维 板 钙 塑 装 饰 板 聚 氯 乙 烯 塑 料 板 1 表面平整 3 2 2 3 3 2 2 用2m靠尺和楔形塞尺 检查观感平整 2 接缝平直 3 3 3 3 4 3 <1.5 拉5m线检查，不足5m拉通线检查 3 压条平直 3 3 3 3 3 3 4 接缝高低 1 1 0.5 1 1 1 用直尺和楔形塞尺检查 5 压条间距 2 2 2 2 2 2 用尺检查
2.4.1矿棉板天花 施工工序：弹线→钉边龙骨→安装吊件→安装龙骨→检查→安装矿棉板→调平 A弹线。根据顶棚设计标高，沿墙四周弹线，作为顶棚安装标准线，其允许偏差在±5mm以内。 B钉边龙骨。根据墙上吊顶的安装水平标高线，用钢钉将边龙骨或焗漆龙骨钉固于墙上，钉距为300～400mm，边龙骨应钉平直、牢固。 C安装吊件。根据施工大样图，确定吊顶位置弹线，再根据弹出的吊点位置钻孔，安装膨胀螺栓。用Φ8钢筋做吊筋，并将其与混凝土板底的膨胀螺栓烧焊固定（焊点应牢固，焊接部位应油防锈漆），下端与主龙骨连接并形成可调吊件，吊筋安装应保持垂直。 D安装主龙骨。在安装主龙骨时，拉十字调平同线，相邻主龙骨的腹孔槽需调在一直线上，并拉通线控制孔位。主龙骨接头用驳接件连接，并保持平整。 E安装次龙骨。将安装次龙骨两端的钩插入主龙骨的孔槽内，并接通线调平、调直。 F检查。整棚龙骨安装完毕后，检查是否存在位移，直到牢固为止，才进行矿棉板安装。 G安装矿棉板。将矿棉板安装到龙骨骨架上，先从房间墙面的一边部分开始往另一边安装。 H调平、调直。矿棉板安装完成后，应进行全面拉线通直通平，以保证吊顶牢固可靠，表面平整，接缝严密和平直。
2.4.2 轻钢龙骨石膏板天花 A 施工要点 a查明图纸和其它设计文件上对吊顶四周墙面装饰面层类型及其厚度要求，考虑四周墙面留出饰面层厚度，将中间部分的边线规方后弹在地面上； b对于有对称要求的吊顶，先在地面上弹出对称轴，然后从对称轴向两侧等距弹线； c对有高度变化的吊顶，要在地面上弹出不同高度吊顶的分界线；对有灯盒和特殊装饰的吊顶，也要在地面上弹出这些设施的对应位置； d用线坠或激光仪将地面上所弹的线对应反弹到顶棚上，对有标高变化的吊顶，在不同高度吊顶分界线的两侧标明各自的吊顶标高； e根据以上的弹线，再在顶棚上弹出龙骨布置线；沿四周墙面弹出吊顶底标高线； 8镀锌螺纹吊杆与主龙骨吊螺栓连接。8镀锌螺纹吊杆为吊筋。吊筋及吊点在混凝土楼板下的安装方法是 ：将角钢连接件用膨胀螺栓紧固在楼板上， f采用C60型镀锌龙骨为主龙骨，用 g将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，在主龙骨下面拉线找平，拧动吊杆螺栓使主龙骨升降，用中吊挂件将中龙骨固定在大龙骨下面，中龙骨间距为300mm，用接插件将横撑龙骨与中龙骨固定，横撑龙骨间距为300mm，横撑龙骨与中龙骨底面平顺，所有接头处不得有下沉感。 h将石膏板长边与支承龙骨相垂直铺设，板不得有悬挑现象，板对接时不得强压就位，封板时，板缝要错缝处理。板用自螺钉与龙骨钉牢，钉孔间距为纵横300mm，钉孔距板边不小于15mm，钉头嵌入板面1mm。 B 施工工艺与方法： 施工工序：弹线→安装吊件、吊杆→安装龙骨及配件→石膏板安装 a.弹线。根据顶棚设计标高，沿墙四周弹线，作为顶棚安装标准线，其允许偏差在±5mm以内。 b.安装吊件、吊杆。根据施工大样图，确定吊顶位置弹线，再根据弹出的吊点位置钻孔，安装膨胀螺栓。吊杆采用Ф8mm的钢筋安装时，上端与膨胀螺栓焊接（焊接位用防锈漆做好防锈处理），下端套线并配好螺帽。吊杆安装应保持垂直。 C.安装龙骨及配件。将主龙骨用吊杆件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。主龙骨安装完毕后应进行调平，并考虑顶棚的起拱高度不小于房间短向跨度的1／200，主龙骨安装间隔≤1200mm。付龙骨用吊挂件固定于主龙骨，次龙骨间隔≤800mm。横撑龙骨与付龙骨垂直连接，间距在400mm左右。主付龙骨安装后，认真检查骨架是否有位移，在确认无位移后才进行石膏板安装。 d.石膏板安装。对已安装好的龙骨进行检查，待检查无误、符合要求后才进行石膏板安装。石膏板安装使用镀锌自攻螺丝与龙骨固定，螺丝间距在150～170mm的间隙。涂上防锈漆并用石膏粉将缝填平，用砂布涂上胶液封口，防止伸缩开裂。
2.5 墙面瓷砖粘贴 操作工艺: a选砖 面砖按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。 选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。 b基层处理及抹底子灰: 基层应提前一天浇水湿透。 垂直，找规矩，贴灰饼(打墩)，冲筋(打栏)。 将基层浇水湿润，分层分遍用1 :2.5水泥砂浆底灰，抹底直至与冲筋大致相平，用木杠(压尺)刮平，再用木抹子(磨板)槎毛压实，划成麻面。 c预排瓷砖、弹线: 预排瓷砖应按照设计色样要求，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖，在同一墙面，最后只能留一行(排)非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止。 弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m设度为宜，水平控制线一般按5～10排砖间距设一度为宜；砖块从顶往地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线。 d贴瓷砖: 预先将瓷片泡水浸透凉干。 浇水将底子灰面湿润，行贴好第一排瓷片下皮要紧靠装好的靠尺板，瓷片面要求垂直平正，并应用木杠(压尺)，校平瓷片及瓷片上皮。 粘贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。 粘贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将瓷片面洗干净，用白水泥浆将缝填平，完工后用棉纱、碎布擦干净砖面。
2.6.2 墙面石板施工(湿挂) 本工程的部分墙面及踢脚板、窗台板、台面板石材采用湿法工艺镶贴。材料由现场具体尺寸确定石板规格，外购规格板材，运到现场镶贴。 A 工艺流程 基层结构上预留挂拉双股铜丝的钢筋网架→按墙、柱实际尺寸及图纸定位→试拼→板材上钻孔、剔槽→穿铜丝→安装挂牢在钢筋网架上并固牢→分层灌浆→擦缝→擦净表面→完成工序→保护成品。 B 基层处理 6钢筋焊于其上形成纵横向的钢筋网架片。按事先编好的石材进行排列，使板材对号入座，施工前把底下第一排的板材底线弹出，作为安装的水平基准线。10钢筋头)，每两个钢筋头四周距离不大于1m，然后再用10(轻质砖墙叵石板总高度超过2.5m时，必须采用穿墙螺栓加200×200×10钢板夹墙后留出先根据板材的大小，要墙上预埋纵横向的钢筋头 C 板材钻孔剔槽 5，深约15mm。孔径中心在板背面边8mm，在相应深处再钻垂直孔使之连通可以穿铜丝。墙柱阳角的板材，要用砂轮将角锯倒出八字角(45º)以便拼角(见下图)。对板材进行钻孔剔槽，第一排板材钻6个孔，其余可钻2～4个孔，内侧板材可以不钻孔。孔位于板边1/4板宽处，孔径约
D 穿铜丝进行安装 用双股16号铜丝剪成200mm长，一端穿过孔与自身扎牢，另一端备挂在钢筋网架上。安装时对号把板第一排放在地面上，然后把铜丝缠牢在钢筋网架上，并使板立直，后用木楔插在柱与板之间作为临时固定，第一排板完成后，在第一排板上安装第二排板，板缝采用干接，两排安好后要检查垂直平整，用水平尺找上口平，用角尺找阴阳角方正，无误后用石膏调成糊状，粘贴在上下排板材接缝处。 E 灌浆 在石膏硬化后，将浆灌到板材与墙、柱之间的空隙处，灌浆采用1∶2.5的水泥砂浆，并分层用竹片捣实，每次灌入高度为200mm，第二层待第一层初凝后再灌入。每次灌浆结束应比板材上口低5～10cm作为上排板与下面的结合线。第一次灌浆凝固后，可拔去上口临时固定的木楔，擦去石膏，再往上安装。 F 擦缝 板材安装完毕后，用白色水泥进行擦缝，并打蜡上光擦亮。
2.6.3 地面石材铺贴 同一区域的花岗岩、大理石板不得混合使用。宜采用干法工艺铺贴，这是因为石板厚度通常很难达到一致，湿水泥砂浆也不能支承石板自重而下陷，造成铺后的石板面不平，干法工艺则能解决这一问题。大理石铺贴前，要特别注意纹理铺排，应事先试拼并编号。所有地面石铺贴完成后，必须进行复盖保护。保护材料宜采用聚氯乙稀泡沫塑料板面铺玻璃纤维布或者采用石膏板。不得使用合板等有色物体，防止物体受潮退色污染石面。 A 地面铺装工艺要求 a检查作业范围的隐蔽工程是否符合设计要求，预埋管道是否检验合格，检查地面出线口的位置及数量与各工种图纸是否符合。 b检查作业面基层的平整度、垂直度及强度是否符合设计要求，有无必要作第二次找平。 c检查石材的品质情况，规格尺寸方正，表面平整光滑。 d面积大，纹路多，自然色泽变化大的石材铺贴，必须进行试铺预排、编号、归类的工艺程序，令花纹、色泽均匀，纹理顺畅。 e铺贴前应先找好水平线、垂直线及分格线。 f铺贴后24小时内不可踏践或碰撞石材，以免造成破损松动。 g花岗石地面铺砌应分两道工序进行，首先采用1:3水泥砂浆找平层50厚，并敷设管线，待找平层干缩稳定后，用干性1:3水泥砂浆铺砌花岗石，不得一道工序完成铺砌。 h石材粘结牢固、无空鼓，缝隙顺直。 i每一块石材应做六面防水渗透处理。 j表面平整度允许偏差为2mm(2mm以内)，不得出现剪口。 k立面垂直度允许偏差为3mm(2mm以内)。 l接缝平直允许偏差为3mm(2mm以内)。 m色泽拼接自然，无生根，无跳色现象。 B 地面花岗石施工工艺与方法 a工艺流程 清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌缝→清洁→养护。 b施工要点 基层处理：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，基层应清洁，不能有油污、落地灰，特别不要有白灰、砂浆灰，不能有渣土。 重新测量地面各部分尺寸，查明饰面层的种类和厚用水平仪在周边墙脚、墙面开出完成面标高加50厘米墨线，留出四周墙面装饰面层厚并找方弹出地面线。 在地上弹出十字中心线，有对称要求的弹出对称轴，按块面的尺寸加预留缝放样分块。按石材地面铺贴图弹出控制线。 石材块在铺贴前应先做防潮处理，板块六面均必须涂防水油三道。花岗石板块是以1:3干硬性水泥砂浆用找平、结合层。铺贴前应试摆一下确认板块间隙、标高等都符合要求后，端起板块，在干硬砂浆找平层上洒素水泥面，随即洒适量清水，随后安放石板块。注意安放时四角同时下落，并用橡皮锤或木锤敲实，敲击平整。 铺贴顺序：从中部向四侧退步铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后再向两边展开。 安装踢脚线板时墙脚抹灰层应先凿去，然后在板背面抹2～3mm素水泥浆，贴于墙根，并用木锤或橡皮锤敲实，找平找直。次日用同色水泥浆擦缝。 板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与板面同色水泥浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。 在拭净的石材地面上覆盖保护，2～3天内禁止上人。 C 质保措施 严格选材，要求板材平整、尺寸规方、板面无隐伤、风化、色差、缺棱掉角。 施工中要注意的事项: a预防板块空鼓 基层彻底清除灰渣和杂物，用水冲洗干净，晾干； b必须用干硬砂浆做结合层，砂浆应拌匀，拌熟，忌用稀砂浆； c铺结合层砂浆前，先湿润基层，水泥素浆刷匀，随即铺结合层砂浆；并拍实，用木抹子抹平、搓毛。 d面板铺贴前，板块应湿润、晾干，板背应清洁，铺贴时用水灰比为0.45的水泥素浆为粘结剂，若干洒水泥素灰要撒匀，并洒适量的水，定位后，将板块均匀轻击压实，不得用干水泥面铺贴。 e预防板接缝高低差偏大 f用“品”字法挑选合格产品，对厚薄不匀的板块，采用厚度调整办法，在板背抹砂浆调整板厚。 g试铺时，浇浆宜稍厚一些，板块正式定位后，用水平尺骑缝搁置在相邻板块上，边轻击压实，边观察接缝，直至板块平整为止。
2.7 地面地砖（800×800玻化砖等）铺贴 A 施工工艺与方法 地面地砖规格在500×500mm或以上，宜采用水泥砂做结合层的干铺方法。这是因为采用水泥砂浆湿贴时，砖的自重易使水泥砂浆难以支持导致在水泥砂浆未干结之前砖已下陷，干结收缩也会使砖面出现不平现象，影响质量和观感。使用1:4水泥砂(体积比)干铺贴法，可克服上述弊病。采用干铺方法，砼地面不需找平层。 B 工艺流程 选砖(a)→挂线排砖(b)→基层处理(c)→找平层处理(d)→铺结合层、铺砖(e) →灌、擦缝、养护(f) a选砖.砖表面应干净、无油污、斑点、平整、坚硬、线条平直、边角完好、尺寸规格符合要求。选砖时采用略大于砖规格的12mm平板玻璃一块，将砖的正面放置于平板玻璃之上，用机械塞尺沿砖四周检查，若检查值超过0.5mm的为不合格，收集留作切割成小块砖作收边用。砖的色差选择必须注意砖的生产批号，不同批号的砖其存在一定色差，不准贴于同一房间(或区域)。经过筛选的砖颜色误差太大的，应徵得监理工程师同意后，分别贴于不同部位，以保证同一房间(或区域)的颜色协调。砖平面尺寸误差采用定模的方法选砖，将每一块砖推过一个统一的模道(如800mm)，将能通过的(负公差)和不能通过的(正公差)分别贴于不同房间(或区域)，以保证接缝的正直。 b挂线排砖.按设计要求以房间(或区域)为参照物，定出花样图案或波打线，以每一种砖的边缘块料≥1/2为准，定出十字基准线。房间与走廊或大厅的连接处必须做好合理化的排砖方案。用水平仪定出控制点(如下水口、电梯口等)，以各控制点为准，定出整盘砖完成面的水平标高各个基准点，每一基准点距离不大于3m，并应特别注意大厅与房间、走廊与房间、大厅与走廊交汇处的标高一致。根据现场的排砖情况，绘制电脑排砖图并经监理工程师确认后才能施工。 c基层处理.基层必须坚实、清洁(无油渍、污垢、灰尘以及杂物等)。如抹灰基层为光滑的砼表面应予凿毛，使基层具有粗糙的表面。做底层前，必须提前一天用清水擦干净基层，保持湿润而无积水。影响面层厚度的凸出部位要凿平并洗擦干净。楼地面、板缝等过度凹陷部位应事先用细石砼填补严实或用设计配合比相同的砂浆分层抹压找平。 d局部找平层处理.为防止地砖铺贴的结合层太厚而产生贴后空鼓，必须严格控制结合度，以20～30mm为宜，因此在平水墨线决定后，扣除块料厚度后凡大于2.5cm的，就要采用瓜米石找平进行处理。在可能的情况下分区进行较大面积一次过处理。新旧找平层接口的处理：凿出斜口；淋上水泥油；用瓜米石浆接上。找平层表面保持粗糙，不要压光。 e铺结合层、铺砖.将待铺砖块洗刷干净并浸泡在清水中24小时后晾干，铺贴时应保持湿润。根据水平线、中心线(十字线)，铺贴两排标准行后再进行拉线，从中心线往外逐行挂线铺贴。铺贴前应先将基层浇水湿润。再刷素水(水灰比为0.5左右)，水应随刷随铺砂浆，不得有风干现象。铺干硬性水泥砂(一般配合比为1:4，以湿润松散、手握成团不泌水为准)，结合层(厚度以25～30mm，放上块砖时高出预定完成面的3～4mm为宜)用铁抹子拍实找平，然后预铺块砖，并对准纵横缝，用橡胶锤适度着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将块砖掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后，在块砖背后均匀抹上3mm厚水泥油，把块砖对准铺贴，铺贴时四角要同时着落，并用橡胶锤适度着力敲击至平正。经过切割的块砖边缘，必须用电动磨光机磨平磨直，见光边缘必须抛光。缝隙宽度如设计无特别要求时，以最小缝为佳。 f灌、擦缝及养护.铺贴完成24小时后，经检查砖表面无、空鼓后，用稀水泥(颜色与块砖调和)刷浆填缝填饱满，并随即用干布擦至无残灰，污迹为好。铺好块砖两天内禁止行入和堆放物品。
2.8 木基层制作 木基层是指不暴露在外的吊顶、窗套、墙裙、踢脚板等木作基层。所有木材、木龙骨均必须是干燥不变形、没有蛀虫、松散或腐蚀、不会翘曲、爆裂的，胶合板至少应是合资厂或以上等级的优质产品。由于防火要求的需要，所有不见光或不贴饰面表层的木料及合板，都必须遍涂防火漆二道以上；特殊要求的部位，必须用难燃胶合板。另外必须注意的是：为了防止热胀冷缩产生伸缩裂缝，直接在木基层胶合板面上刷乳胶漆的表层合板接口上，应倒2×2mm斜坡口，并涂刮柔性腻子加贴自粘带，为了防止木料吸湿变形，凡木基层与砖墙的接触面，必须遍刷防潮沥青清漆或木器底漆三道。 施工工艺过程：放线→基层钻孔→预埋木楔→木龙骨架制作→木龙骨架安装→底板安装 a放线。根据设计图纸要求及墙身的平水线，在房间的墙身基体弹出木骨架的反格线（300×300），并在地面弹出基层的完成线。 b基层钻孔。在墙身及地面上按所弹线位置上下方10mm处打孔，间隔在0.5～0.8m呈梅花状，孔深不小于40mm。 c预埋木楔。在钻孔位置打入直径大于孔径的木楔。（为了防潮，木楔需先用防水沥青浸泡，待干后再打入孔内。） d木龙骨架制作。基层木龙骨在安装前，按所弹出的实际尺寸取好木枋高度，在地面进行拼装，（木枋拼装前，先刷2～3遍防火涂料，待阴干后再拼装。）拼装时，应先拼大片木格栅，再拼小片的木格栅，但最大片的木格栅面积不应大于10m2，拼装后在拼口处用小圆钉钉紧固定。 e木龙骨安装。固定木骨架时，将骨架立起来后靠在墙面上，用垂线检验木骨架的平整度，然后把校正好的木骨架按墙面弹线位置要求进行固定，用圆钉将木骨架的墙面预埋木楔作出九点初固定，然后拉线，并用水平仪校正木龙骨在墙面上的水平度，经检查符合要求后，再将木龙骨钉实，钉牢固。局部突出部分应刨平。 f底板安装。安装前，应根据木骨架的方格尺寸在胶合板正面弹线，在安装好的木龙骨刷上一层白乳胶，（胶合板背面要刷2～3遍防火漆，待阴干后方可安装。）然后将弹好分格线的胶合板刨斜边后，贴于木骨架上，胶合板分格线应与木骨架对正。再而用15mm抢钉丁入，间隔应在100mm以内。若胶合板厚度超过10mm以上，则用无头铁钉固定，板与板的拼接处应将留5～8mm左右的“V”型缝。
2.9 木饰面板镶贴 施工工序：选材→油清漆→板材镶贴 a选材。所有饰面进场后，根据各房间部位的用量进行挑选色泽、纹理最为接近的板材，然后分类堆放。 b油清漆。为防止在安装过程中污染饰面板材，故在施工前将各类木饰面板材油上清漆。 c板材镶贴。板材镶贴应按设计要求的纹理进行。安装前，将木基层表面的灰尘及杂物清扫干净，在饰面板背面刷上白乳胶，然后将饰面板贴于木基层表面，镶贴时，应由板中向两端挤压，将气泡及多余的白乳胶挤出板外，并用干布将多余的白乳胶擦干净。饰面板镶贴后，在板面用胶合板条及针钉将饰面初固定于木基层，待白乳胶完全干固后，再将针钉及胶合板条取下，并用调好（与饰面颜色相同或相近）的腻子填补针眼。饰面板与饰面板拼接处应将板材刨成倒“V”形拼接。 2.10 室内木门安装 2.10.1 施工工艺流程 施工工序：弹线找规矩→确定门框安装位置→确定安装标高→门框及样板门扇安装→门套饰线安装→门扇五金安装 a 结构工程经过现场监理工程师验收达到合格后，即可进行木门框安装施工。首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对偏离线的结构边楞进行处理。 b 根据室内水平基准线检查门框图安装的标高尺寸，对偏离线的结构边棱进行处理。 c 由于本工程属于新建工程，为保证安装的牢固，应提前检查原砖墙预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2～2m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。 d 木门框安装要求在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。 e 做样板：木门框安装完成后，要求做样板门扇。根据施工图纸的要求，将样板门扇制作完成后安装到门框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金件安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板。并以此做为验收标准和依据。 f 弹线安装木门:样板门确定后，根据确定的样板门标准及门扇开启方向，在墙上标出安装位置线，全面安装木门。
2.10.2 门扇的安装 a 先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，门扇扇口的裁口位置及开启方向(一般右扇为盖口扇)。 b 检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度要求量门的两个立边，检查门宽度要求量门口的上中下三点，并在扇的相应部位要求定点划线。 c 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木送入框内1～2mm。 d第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置(距门扇的上下端各1/10，且避开上下冒头)。同时应注意框与扇安装的平整。 e 门扇第二次修刨缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、边深。 f 合页槽剔好后，即安装上下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。 g 安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。 h 五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。 i 安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厕所玻璃裁口在室内。门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，要求安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，要求安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。 2.11 墙、柱面金属板安装 2.11.1 工艺要求 A 金属墙板缝应为开放式，可以采用“净缝”(不设外露密封条)。不得采用耐候密封胶的做法。 B 金属墙板系统应满足热胀冷缩的要求。 C金属墙板应按统一纹理方向安装。 D 供应商提供的饰面金属板应具有合适的厚度以便具有足够的强度、刚度和表面平整度。 E 供应商应提供两种不同的金属饰面板。第一种用于公共区域中靠近人活动范围的部分，可防特殊冲击；第二种用于公共区域不靠近人活动范围的部分，其抗冲击标准可相对减少。 F 墙板安装系统设计应充分考虑现场施工的操作简单，精度易保证，且要考虑将来板受到损坏时方便更换维修。 G 金属墙板块安装系统应允许任意部位铝板可以被单独更换，以便于日后维护更换。 H 设计金属板墙面时，对于墙面的平整度应按照标书提供的尺寸分格，考虑建议采用的合适金属板厚度以背后加强肋设置，必须保证板面在自然负荷状态下以及受到人的撞击时保持好的平整度。 I 金属板墙面制作、安装尺寸误差要求： a加工后板块长、宽、对角线尺寸误差：≤±1.0mm(钢卷尺) b板块平面度：≤1/1000(2m靠尺) c墙面平面度：≤2.0mm(2m靠尺) d横接缝直线度：≤2.0mm(2m靠尺) e两相邻板块之间接缝高低差：≤1.0mm(深度尺) J 供应商应提供高精确度的安装，以确保完成的时候误差杂允许范围之内。 K 误差限制金属饰面板板长度、宽度及对角线尺寸离背板<±1mm。 L 制作的覆板要确保光滑平整，且与检验基准一致，达到平面标准在1/1000以内。 M 层板之间的连接点限制平均宽度背离超过正常值1mm，任何变化应当平均分布，没有特变或渐变。 N 限制平面位置的最大变化值小于±2.0mm。 O 限制高度的最大变化值小于±2.0mm。 P 限制最大位移值在平面、剖面等任何两块相邻嵌板之间小于±1.0mm。 2.11.2 施工工艺与施工方法 A 工艺流程 安装金属板(e)安装铝方管横杆(d)安装铝方管立柱(c)定水平支点装钢支架(b)弹线(a) a弹线：根据设计图纸要求，在墙体附近弹出金属板完成面直线，在墙面上按金属板宽度分出立柱分档线，然后定出每一单板高度的横杆分档线。弹线应清楚，其误差控制在±5mm。 b定水平支点装钢支架：在铝方管立柱线的上下端定出立柱二个点、垂直方向的中间分档，以二倍铝板高度(≤1600mm)为宜。在点出的各点上安装钢水平支架，如果安装在轨质砖墙上，则必须有紧固膨胀螺栓措施。 c安装铝方管立柱：在已装的水平支架上安装铝方管立柱，并拉绳调平，若墙面长度超过10m时，宜采用钢丝加紧线花篮螺栓拉线。 d安装铝方管横杆：在铝方管立柱上安装铝方管横杆。 e安装金属板：先将板与板连接的铝角码用自攻螺钉固定在金属板和铝方管骨架上，然后将事先由厂家制作好的金属板逐块装上，应注意每一个铝角码卡子均能卡紧金属板，并保持整个板面的平整。
2.13.3注意事项 1、涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。 2、涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5℃以上。如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。 3、涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。 4、应注意涂料工程的成品保护，防止交叉作业引起的人为污染。已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。 5、施工前注意天气预报，避免在雨雪来临前作业。 6、涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。 2.13.4 安全防护措施 1、施工期间，操作人员应当保证有充足的睡眠，确保高空作业时精力集中，不出意外； 2、施工前应检查吊篮、架板是否搭设牢固，确认安全可靠后方可开始操作； 3、禁止穿拖鞋、底面光滑的鞋及高跟鞋在吊篮上工作； 4、在贮存和使用溶剂型底涂料、面涂料及稀释剂之处，严禁烟火； 5、配备必要的防护眼镜、防护面罩； 6、施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线，严禁随意拉线、接线； 7、向现场全部人员进行安全教育。
2.14 木饰表面施涂清色油漆 2.14.1施工准备 A技术准备 施工前技术人员必须对施工班组进行木饰面清色油漆施工书面技术交底。 B材料要求 a、涂料：光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。 b、填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。 c、稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 d、催干剂：“液体钴干剂”等。 e、质量要求：见表。 溶剂型涂料中有害物质限量要求 项目 限量值 硝基漆类 聚氨脂漆类 醇酸漆类 挥发性有机化合物 750 光泽(60º) ≥80，600 光泽(60º) ﹤80，700 550 苯b(%)≤ 0.5 和二甲苯总和b(%)≤ 45 10 游离甲苯二异氰 酸脂(TDI) c(%)≤ — 0.7 — 重金属漆(限色漆) (mg/kg) ≤ 可溶性铅 90 可溶性镉 75 可溶性铬 60 可溶性汞 60 具体测定方法详见《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581—2001
D作业条件 a、施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工，环境比较干燥，相对湿度不大于60%。室内温度不宜低于10℃。 b、先做样板间，经业主及监理公司检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。 c、施工前应对木门窗材质及木饰面板外形进行检查，不合格者，应拆换。木材制品含水率不大于8%～12%。 d、操作前应认真进行工序交接检验工作，不符合规范要求的，不准进行油漆施工。要求书面交接。 e、施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认并进行封样后才能采购。已报验样品在大批量材料进场时必须经过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后才能正式使用。
2.15 壁纸施工 2.15.1施工准备 A、技术准备 施工前应仔细熟悉施工图纸，掌握当地的天气情况，依据施工技术交底和安全交底，作好各方面的准备。 B、材料要求 a、品种规格 (1)、规格： 大卷：门幅宽920～1200mm，长50m，每卷40～90㎡ 中卷：门幅宽760～900mm，长25～50m，每卷20～45㎡ 小卷：门幅宽530～600mm，长10～12m，每卷5～6㎡ (2)、质量要求：见表1～表3 聚氯乙烯塑料壁纸外观质量要求 表1 等级 名称 优等品 一等品 合格品 色 差 不允许有 不允许有明显差异 允许有差异，但不影响使用 伤痕和皱褶 不允许有 不 许 有 允许基纸有明显折印， 但壁纸表面不许有死折 气 泡 不允许有 不允许有 不允许有影响外观的气泡 套印精度 偏差不大于 0.7mm 偏差不大于1mm 偏差不大于2mm 露 底 不允许有 不允许有 允许有2mm的露底，但不允密集 漏 印 不允许有 不允许有 不允许有影响外观的漏印 污 染 点 不允许有 不允许有目视明显的污染点 允许有目视明显的污染点， 但不允许密集 可洗性要求 可洗性是壁纸在粘贴后的使用期内可洗涤的性能。这是对壁纸用在有污染和湿度较高地方的要求。 可洗性按使用要求可分为可洗、特别可洗和可刷洗三个使用等级。
壁纸可洗性要求 表2 使用等级 指标 使用等级 指标 可洗 30次无外观上的损伤和变化 可刷洗 40次无外观上的损伤和变化 特别可洗 100次无外观上的损伤和变化 注：宽度和长度的测量：用最小刻度为1mm的钢卷尺测量。 其它壁纸、壁布的技术性能 表3 产品种类 项目 指标 备注 织物复合壁纸 耐光色牢度(级) 耐磨擦色牢度(级) 不透明度(%) 湿强度(N/1.5cm) ﹥4 ﹥1(干、湿磨擦) ﹥90 4(纵向) 2(横向) 金属壁纸 剥离强度(Mpa) 耐擦洗(次) 耐水性(30℃，软水，24h) ﹥0.15 ﹥1000 不变色 玻璃纤维壁布 产品符合德国标准 装饰壁布 断裂强度(N/5×200mm) 770(纵向) 490(横向) 断裂伸长率(%) 3(纵向) 8(横向) 冲击强度 347 Y631型织物破裂实验机 耐磨(次) 500 Y522型圆盘式强物耐磨机 静电效应 静电值(V) 半衰期(S) 184 1 感应式静电仪 室温19℃±1℃ 相对湿度50±2% 放电电压5000V 色泽牢度 单洗褪色(级) 皂 洗 色(级) 湿 磨 擦(级) 干 磨 擦(级) 刷 洗(级) 日 晒(级) 3～4 4～5 4 4～5 3～4 7 按印刷棉布国家 标准测试与评定 b、外观质量检查；检查试样外观质量时，在光线充足的条件下(晴朗天气北窗的昼光)目测，必要时采用标准光源箱。 C、主要机具 序号 名称 数量 规格 说明 1 裁纸工作台 1 4m×4m 2 滚 轮 3 3 壁 纸 刀 4 4 油工刮板 3 5 毛 刷 3 6 钢 板 尺 2 1m D、作业条件 a、新建筑物的混凝土或抹灰基层封面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆。 b、旧墙面在裱糊前应清除疏松的旧装修层，并刷涂界面剂。 c、基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹完，经干燥后含水率不大于8%，木材基层含水率不大于12%。 d、水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。门窗油漆已完成。 e、房间地面工程已完，经检查符合设计要求。 f、房间的木护墙和细木装修底板已完，经检查符合设计要求。 g、大面积装修前，应做样板间，经监理单位鉴定合格后，可组织施工。
2.15.2材料和质量要点 A、材料的关键要求 a、裱糊面材由设计规定，并以样板的方式由甲方认定，并一次备足同批的面材，以免不同批次的材料产生色差，影响同一空间的装饰效果。 b、软包用辅助材料，如边框、龙骨、底板、面板、线条等，尽量采用工厂加工的成品，应符合设计图纸要求和国家有关规范的技术标准。 c、胶粘剂、嵌缝腻子等应根据设计和基层的实际需要提前备齐。其质量要满足设计和质量标准的规定，并满足建筑物的防火要求，避免在高温下因胶粘剂失去粘接力使壁纸脱落而引起火灾。 B、技术关键要求 a、裁纸 对花墙纸，为减少浪费，如事先计算一间房用量，如需用5卷纸，则用5卷纸同时展开裁剪，可大大减少壁纸的浪费。 b、壁纸滚压 壁纸贴平后，3～5h内，在其微干状态时，用小滚轮(中间微起拱)均匀用力滚压接缝处，这样做比传统的有机玻璃片抹刮能有效的减少对壁纸的损坏。 C、职业健康安全关键要求 在施工中应注意在高处施工时的安全防护。 D、环境关键要求 本分项工作中，环境关键要求主要为壁纸和粘结剂的材料要求，见表1～2 壁纸中的有害物质限量值(单位：mg/kg) 表1 有害物质名称 限量值 重金属(或其他)元素 钡 ≤1000 镉 ≤25 铬 ≤60 铅 ≤90 砷 ≤8 汞 ≤20 硒 ≤165 锑 ≤20 氯乙烯单体 ≤1.0 甲 醛 ≤120 室内用水性胶粘剂中总挥发性有机化合物 (TVOC)和游离甲醛限量 表2 测定项目 限量 TVOC(g/l) ≤50 游离甲醛(g/kg) ≤1
1、壁纸 本标准主要适用于以纸为基材的壁纸。主要以纸为基材，通过胶粘剂贴于墙面或天花上的装饰材料，不包括墙毡及其它类似的墙挂。 2、胶粘剂 2.15.3施工工艺 A、工艺流程 基层处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、裁纸→刷胶→裱糊→修整 B、操作工艺 a基层处理 根据基层不同材质，采用不同的处理方法。 (1) 混凝土及抹灰基层处理 裱糊壁纸的基层是混凝土面、抹灰面(如水泥砂浆、水泥混合砂浆；石灰砂浆等)，要满刮腻子一遍打磨砂纸。但有的混凝土面、抹灰面有气孔、麻点、凸凹不平时，为了保证质量，应增加刮腻子和磨砂纸遍数。 刮腻子时，将混凝土或抹灰面清扫干净，使用胶皮刮板满刮一遍。刮时要有规律，要一板排一板，两板中间顺一板。既要刮严，又不得有明显接槎和凸痕。做到凸处薄刮，凹处厚刮，大面积找平。待腻子干固后，打磨砂纸并扫净。需要增加满刮腻子遍数的基层表面，应先将表面裂缝及凹面部分刮平，然后打磨砂纸、扫净，再满刮一遍后打磨砂纸，处理好的底层应该平整光滑，阴阳角线通畅、顺直，无裂痕、崩角，无砂眼麻点。 (2) 木质基层处理 木基层要求接缝不显接槎，接缝、钉眼应用腻子补平并满刮油性腻子一遍（第一遍），用砂纸磨平。木夹板的不平整主要是钉接造成的，在钉接处木夹板往往下凹，非钉接处向外凸。所以第一遍满刮腻子主要是找平大面。第二遍可用石膏腻子找平，腻子的厚度应减薄，可在该腻子五六成干时，用塑料刮板有规律地压光，最后用干净的抹布轻轻将表面灰粒擦净。 对要贴金属壁纸的木基层处理，第二遍腻子时应采用石膏粉调配猪血料的腻子，其配比为10∶3（重量比）。金属壁纸对基层的平整度要求很高，稍有不平处或粉尘，都会在金属壁纸裱贴后明显地看出。所以金属壁纸的木基层处理，应与家具打底方法基本相同，批抹腻子的遍数要求在三遍以上。批抹最后一遍腻子并打平后，用软布擦净。 (3) 石膏板基层处理 纸面石膏板比较平整，批抹腻子主要是在对缝处和螺钉孔位处。对缝批抹腻子后，还需用棉纸带贴缝，以防止对缝处的开裂。在纸面石膏板上，应用腻子满刮一遍，找平大面，在第二遍腻子进行修整。 (4) 不同基层对接处的处理 不同基层材料的相接处，如石膏板与木夹板、水泥或抹灰基层与木夹板、水泥基层与石膏板之间的对缝，应用棉纸带或穿孔纸带粘贴封口，以防止裱糊后的壁纸面层被拉裂撕开。 (5) 涂刷防潮底漆和底胶 为了防止壁纸受潮脱胶，一般对要裱糊塑料壁纸、壁布、纸基塑料壁纸、金属壁纸的墙面，涂刷防潮底漆。防潮底漆用酚醛清漆与汽油或松节油来调配，其配比为清漆∶汽油（或松节油）＝1∶3。该底漆可涂刷，也可喷刷，漆液不宜厚，且要均匀一致。 涂刷底胶是为了增加粘结力，防止处理好的基层受潮弄污。底胶一般用108胶配少许甲醛纤维素加水调成，其配比为108胶∶水∶甲醛纤维素＝10∶10∶0.2。底胶可涂刷，也可喷刷。在涂刷防潮底漆和底胶时，室内应无灰尘，且防止灰尘和杂物混入该底漆或底胶中。底胶一般是一遍成活，但不能漏刷、漏喷。 若面层贴波音软片，基层处理最后要做到硬、干、光。要在做完通常基层处理后，还需增加打磨和刷二遍清漆。 (6) 基层处理中的底灰腻子有乳胶腻子和油性腻子之分；其配合比（重量比）如下： 乳胶腻子： 白乳胶（聚醋酸乙烯乳液）∶滑石粉∶甲醛纤维素（2％溶液）＝1∶10∶2.5。 白乳胶∶石膏粉∶甲醛纤维素（2％溶液）＝1∶6∶0.6 油性腻子： 石膏粉∶熟桐油∶清漆（酚醛）＝10∶1∶2 复粉∶熟桐油∶松节油＝10∶2∶1 b 吊直、套方、找规矩、弹线 (1)顶棚：首先应将顶子的对称中心线通过吊直、套方、找规矩的办法弹出中心线，以便从中间向两边对称控制。墙顶交接处的处理原则是：凡有挂镜线的按挂镜线弹线，没有挂镜线则按设计要求弹线。 (2)墙面：首先应将房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩，并确定从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行缝块弹线控制（习惯做法是进门左阴角处开始铺贴第一张），有挂镜线的按挂镜线弹线，没有挂镜线的按设计要求弹线控制。 (3)具体操作方法如下： 按壁纸的标准宽度找规矩，每个墙面的第一条纸都要弹线找垂直，第一条线距墙阴角约15cm处，作为裱糊时的准线。 在第一条壁纸位置的墙顶处敲进一枚墙钉，将有粉锤线系上，铅锤下吊到踢脚上缘处，锤线静止不动后，一手紧握锤头，按锤线的位置用铅笔在墙面划一短线，再松开铅锤头查看垂线是否与铅笔线重合。如果重合，就用一只手将垂线按在铅笔短线上，另一只手把垂线往外拉，放手后使其弹回，便可得到墙面的基准垂线。弹出的基准垂线越细越好。 每个墙面的第一条垂线，应该定在距墙角距离15cm处。墙面上有门窗口的应增加门窗两边的垂直线。 c 计算用料、裁纸 按基层实际尺寸进行测量计算所需用量，并在每边增加2～3cm作为裁纸量。裁剪在工作台上进行。对有图案的材料，无论顶棚还是墙面均应从粘贴的第一张开始对花，墙面从上部开始。边裁边编顺序号，以便按顺序粘贴。对于对花墙纸，为减少浪费，应事先计算如一间房需要5卷纸，则用5卷纸同时展开裁剪，可大大减少壁纸的浪费。 d 刷胶 由于现在的壁纸一般质量较好，所以不必进行润水，在进行施工前将2～3块壁纸进行刷胶，使壁纸起到湿润、软化的作用，塑料纸基背面和墙面都应涂刷胶粘剂，刷胶应厚薄均匀，从刷胶到最后上墙的时间一般控制在5～7分钟。 刷胶时，基层表面刷胶的宽度要比壁纸宽约3cm。刷胶要全面、均匀、不裹边、不起堆，以防溢出，弄脏壁纸。但也不能刷得太少，甚至刷不到位，以免壁纸粘结不牢。一般抹灰墙面用胶量为0.15kg／m2左右，纸面为0.12kg／m2左右。壁纸背面刷胶后，应是胶面与胶面反复对叠，以避免胶干得太快，也便于上墙，并使裱糊的墙面整洁平整。 金属壁纸的胶液应是专用的壁纸粉胶。刷胶时，准备一卷未开封的发泡壁纸或长度大于壁纸宽的圆筒，一边在裁剪好的金属壁纸背面刷胶，一边将刷过胶的部分向上卷在发泡壁纸上。 e 裱贴 (1) 吊顶裱贴。在吊顶面上裱贴壁纸，第一段通常要贴近主窗，与墙壁平行。长度过短时(小于2m)，则可跟窗户成直角贴。 在裱贴第一段前，须先弹出一条直线。其方法为：在距吊顶面两端的主窗墙角10mm处用铅笔做两个记号，在其中的一个记号处敲一枚钉子，按照前述方法在吊顶上弹出一道与主窗墙面平行的粉线。 按上述方法裁纸、浸水、刷胶后，将整条壁纸反复折叠。然后用一卷未开封的壁纸卷或长刷撑起折叠好的一段壁纸，并将边缘靠齐弹线，用派笔敷平一段，再展开弹线敷平，直到整截贴好为止。剪齐两端多余的部分，如有必要，应沿着墙顶线和墙角修剪整齐。 (2)墙面裱贴 裱贴壁纸时，首先要垂直，后对花纹拼缝，再用刮板用力抹压平整。原则是先垂直面后水平面，先细部后大面。贴垂直面时向上后下，贴水平面时先高后低。 裱贴时剪刀和长刷可放在围裙袋中或手边。先将上过胶的壁纸下半截向上折一半，握住顶端的两角，在四角梯或凳三站稳后。展开上半截，凑近墙壁，使边缘靠着垂线成一直线，轻轻压平，由中间向外用刷子将上半截敷平，在壁纸顶端作出记号，然后用剪刀修齐或用壁纸刀将多余的壁纸割去，再按上述方法同样处理下半截，修齐踢脚板与墙壁间的角落。用海绵擦掉沾在踢脚板上的胶糊。壁纸贴平后，3～5h内，其微干状态时，用小滚轮(中间微起拱)均匀用力滚压接缝处，这样做比传统的有机玻璃片抹刮能有效地减少对壁纸的损坏。 裱贴壁纸时，注意在阳角处不能拼缝，阴角边壁纸搭缝时，应先裱糊压在里面的转角壁纸，再粘贴非转角的正常壁纸。搭接面应根据阴角垂直度而定，搭接宽度一般小于2～3cm。并且要保持垂直无毛边。 裱糊前，应尽可能卸下墙上电灯等开关，首先要切断电源，用火柴棒或细木棒插入螺丝孔内，以便在裱糊时识别，以及在裱糊后切割留位。不易拆下的配件，不能在壁纸口上再裱上去。操作时，将壁纸轻轻糊于电灯开关上面，并找到中心点，从中心开始切割十字，一直切到墙体边。然后用手按出开关体的轮廓位置，慢慢拉起多余的壁纸，剪去不需的部分，再用橡胶刮子刮平，并擦去刮出的胶液。 除了常规的直式裱贴外，还有斜式裱贴，若设计要求斜式裱贴，则在裱贴前的找规矩中增加斜贴基准线这一工序。具体做法是：先在一面墙两上墙角间的中心墙顶处标明一点，由这点往下在墙上弹上一条垂直的粉笔灰线。从这条线的底部，沿着墙底，测出与墙高相等的距离。由这一点再和墙顶中心点连接，弹出另一条粉笔灰线。这条线就是一条确实的斜线。斜式裱贴壁纸比较浪费材料。在估计数量时，应预先考虑这一点。 当墙面的壁纸完成40m2左右或自裱贴施工开始40～60min后，需安排一人用滚轮，从第一张墙纸开始滚压或抹压，直到将已完成的墙纸面滚压一遍。工序的原理和作用是，因墙纸胶液的特性为开始润湿性好，易于墙纸的对缝裱贴，当胶液内水分被墙体和墙纸逐步吸收后但还没干时，胶性逐渐增大，时间均为40～60min，这时的胶液粘性最大，对墙纸面进行滚压，可使墙纸与基面更好贴合，使对缝处的缝口 更加密合。 部分特殊裱贴面材，因其材料特征，在裱贴时有部分特殊的工艺要求，具体如下： ① 金属壁纸的裱贴： 金属壁纸的收缩量很少，在裱贴时可采用对缝裱，也可用搭缝裱。 金属壁纸对缝时，都有对花纹拼缝的要求。裱贴时，先从顶面开始对花纹拼缝，操作需要两个人同时配合，一个人负责对花纹拼缝，另一个人负责手托金属壁纸卷，逐渐放展。一边对缝一边用橡胶刮平金属壁纸，刮时由纸的中部往两边压刮。使胶液向两边滑动而粘贴均匀，刮平时用力要均匀适中，刮子面要放平。不可用刮子的尖端来刮金属壁纸，以防刮伤纸面。若两幅间有小缝，则应用刮子在刚粘的这幅壁纸面上，向先粘好的壁纸这边刮，直到无缝为止。裱贴操作的其他要求与普通壁纸相同。 ②锦缎的裱贴： 由于锦缎柔软光滑，极易变形，难以直接裱糊在木质基层面上。裱糊时，应先在锦缎背后上浆，并裱糊一层宣纸，使锦缎挺括，以便于裁剪和裱贴上墙。 上浆用的浆液是由面粉、防虫涂料和水配合成，其配比为(重量比)5∶40∶20，调配成稀而薄的浆液。上浆时，把锦缎正面平铺在大而干的桌面上或平滑的大木夹板上，并在两边压紧锦缎，用排刷沾上浆液从中间开始向两边刷，使浆液均匀地涂刷在锦缎背面，浆液不要过多，以打湿背面为准。 在另一张大平面桌子(桌子一定要光滑)上平铺一张幅宽大于锦缎幅宽的宣纸。并用水将宣纸打湿，使纸平贴在桌面上。用水量要适当，以刚好打湿为好。 把上好浆液的锦缎从桌面上抬起来，将有浆液的一面向下，把锦缎粘贴在打湿的宣纸上，并用塑料刮片从锦缎的中间开始向四边刮压，以便使锦缎与宣纸粘贴均匀。待打湿的宣纸干后，便可从桌面取下，这时，锦缎与宣纸就贴合在一起。 锦缎裱贴前要根据其幅宽和花纹认真裁剪，并将每个裁剪完的开片编号，裱贴时，对号进行。裱贴的方法同金属纸。
2.14.4质量标准 A 主控项目 a 墙纸、墙毯、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行的有关规定。 b 裱糊工程基层处理质量应符合要求。 c 裱糊后各幅拼接应横平竖直，拼接处花纹、图案应吻合，不离缝，不搭接，不显拼缝。 d 墙纸、墙毯、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、托层、空鼓和翘边。 B 一般项目 a 裱糊后的墙纸、墙布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及污斑，斜视时应无胶痕。 b 复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损伤。 c 壁纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。 d 壁纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。 e 壁纸、墙布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。 2.15.5成品保护 A 墙布、锦缎装修饰面已裱糊完的房间应及时清理干净，不准做临时料房或休息室，避免污染和损坏，应设专人负责管理，如及时锁门，定期通风、换气等。 B 在整个墙面装饰工程裱糊施工过程中，严禁非操作人员随意触摸成品。 C 暖通、电气、上、下水管工程裱糊施工过程中，操作者应注意保护墙面，严防污染和破坏成品。 D 严禁在已裱糊完墙布、锦缎的房间内剔眼打洞。若纯属设计变更所至，也应采取可靠有效措施，施工时要仔细，小心保护，施工后要及时认真修补，以保证成品完整。 E 二次补油漆、涂浆活及地面磨石，花岗石清理时，要注意保护好成品，防止污染、碰撞与损坏墙面。 F 墙面裱糊时，各道工序必须严格按照规程施工，操作时要做到干净利落，边缝要切割整齐到位，胶痕迹要擦干净。 G 冬期在采暖条件下施工，要派专人负责看管，严防发生跑水，渗漏水等灾害性事故。 2.15.6安全环保措施 A 操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。 B 禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。 C 在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作。 D 夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员必须培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。 E 选择材料时，必须选择符合国家规定的材料。
2.15.7施工注意事项 A 墙布、锦缎裱糊时，在斜视壁面上有污斑时，应将两布对缝时挤出的胶液及时擦干净，已干的胶液用温水擦洗干净。 B 为了保证对花端正，颜色一致，无空鼓、气泡，无死褶，裱糊时应控制好墙布面的花与花之间的空隙(应相同)；裁花布或锦缎时，应做到部位一致，随时注意壁布颜色、图案、花型，确有差别是应予以分类，分别安排在另一墙面或房间；颜色差别大或有死褶时，不得使用。墙布裱糊完后，出现个别翘角，翘边现象，可用乳液胶涂抹滚压粘牢，个别鼓泡应用针管排气后注入胶液，再用滚压实。 C 上下不亏布，横平竖直。如有挂镜线，应以挂镜线为准，无挂镜线以弹线为准。当裱糊到一个阴角时要断布，因为用一张布糊在两个墙面上容易出现阴角处墙布空鼓或皱褶，断布后从阴角另一侧开始仍按上述首张布开始糊的办法施工。 D 裱糊前必须做好样板间，找出易出现问题的原因，确定试拼措施，以保证花型图案对称。 E 周边缝宽窄不一致：在拼装预制镶嵌过程中，由于安装不详、捻边时松紧不一或在套割底板时弧度不均等造成边缝宽窄不一致，应及时进行修整和加强检查验收工作。 F 裱糊前一定要重视对基层的清理工作。因为基层表面有积灰、积尘、腻子包、小砂粒、胶液疙瘩等，会造成表面不平，斜视有疙瘩。 G 裱糊时，应重视边框、贴脸装饰木线、边线的制作工作。制作要精细，套割要认真细致，拼装时钉子和涂胶要适宜，木材含水率不得大于8％，以保证装修质量和效果。 2.16 防静电活动木地板 2.16.1 施工工艺与方法 A 拉水平线：按活动地板高度线减去活动地板厚度后的高度为标准点拉水平线，再用水平找点法，将此标准点画在各个墙面上，在这些标准点上打钉拉线，拉线的位置按地面弹出墨线方格安排，拉水平线目的就是将活动地板支架调整在一个水平面上，以保证活动地板的水平度。 B 固定支角架：在地面弹线方格网的十字交点处固定支角座，固定方法通常在地面打孔埋入膨胀螺钉，然后用膨胀螺钉把支角座固定，也可以用胶粘的方法固定支角座，总之要以支架铺设平稳牢固为原则。 C 调整支角高度：调整支角座上的螺母使其端面至室内要求的水平。 D 安装横梁和缓冲减振胶盖：支角座调整后，就要安装横梁和缓冲振盖，横梁固定在支角座上，用螺丝锁紧。 E 安装地板：在组装好的支架上放置活动地板，为了使机房内铺设地板对称，一般在房间中间做为主要部位，向四面铺设，将累计误差集中到次要的墙边部位，然后用无齿锯按边缘缝隙切割恰当的地板进行充填。 F 在铺设地板时，用水泡水平仪逐块找平，活动地板的高度靠可调支承调节，在铺设时，相邻地板间不得有缝隙，相邻板块高差不得±0.2mm。 G 在机房内设置较重设备时，可在设备机座的地板下加装支承。在铺设地板时，工作人员应换干净的拖鞋，切割补边地板的工作，应在室外进行，以免活动地板下积尘不易清洁。 H 铺设地板应是机房施工中的最后一项工作，也就是说在门窗密封，室内装修全部完成后，室内清扫无灰尘后方可铺设地板，切不可边室内施工边铺设地板，因施工中灰尘在活动地板下或是支角横梁上，待空调开机时，很快使空气过滤器堵塞或引起其它事故发生。
2.16.2 第二种铺法： 前面所叙述的铺设地板的方法是以房间中心为基准向四边铺设，这种铺设方法给人以对称性的感觉，但是铺设到房间四边时，很可能都有不是地板块的倍数，都需要镶边补齐，这样会给安装带来不便和不经济，同时，人员进房时，进门就看见补边的地板块，从局部观察不甚美观。 为此提出另一种铺设方法，即采用拉线校直法，就是以进门侧的某一墙角的两相互垂直的墙壁，为起始沿两壁拉一直线，这两直线应相互垂直距房间高度，应稍高于铺设后的活动地板面，距墙的尺寸以一块地板的边长为基准，然后固定两端，这两条线即为铺设两个方向活动地板的基准线，在铺设中，支承架横梁用水泡水准仪校好第一方框的水平和所需要的高度，然后在第一方框的基础上，按顺序校好第二个横梁的水平，这样依次校好水平，然后将支角上下托锁紧螺母拧紧，即完成调整工作。 支角和横梁校平后，按图纸设计要求和特殊配套地板的位置，安放地板，在铺设地板时，相邻四块地板的对缝要相互垂直，不得错位排放。 2.17地面地毯施工 2.17.1施工准备 A 技术准备 地毯面层下的各层做法应已按设计要求施工并要求施工并验收合格；样板间或样板块已经得到认可。 B 材料要求 a 地毯：地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。污染物含量低于室内装饰装修材料地毯中有害物质释放限量标准。 b 倒刺板：顺直，倒刺均匀，长度、角度符合设计要求。 c 胶粘剂：地毯的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂；如果没有，可根据基层和地毯以及施工条件选用。所选胶粘剂必须通过试验确定其适用性和适用方法。污染物含量低于室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量标准。 C 主要机具设备 a根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 b 常用机具设备有：裁毯刀、裁边刀、地毯撑子、手锤、角尺、直尺、电熨斗等。 D 作业条件 a 材料检验已经完毕并符合要求。 b 应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 c 施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。 d 对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 e 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
2.17.2 施工工艺 A 工艺流程：检验地毯质量→技术交底→准备机具设备→基底处理→弹线套方、分格定位→地毯剪裁→钉倒刺板条→铺衬垫→铺地毯→细部处理收口→检查验收 B 操作工艺 a 基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。如果条件允许，用自流平水泥将地面找平为佳。 b弹线套方、分格定位：严格依照设计图纸对各个房间的铺设尺寸进行度量，检查房间的方正情况，并在地面弹出地毯的铺设基准线和分格定位线。活动地毯应根据地毯的尺寸，在房间内弹出定位网格线。 c地毯剪裁：根据放线定位的数据，剪裁出地毯，长度应比房间长度大20mm。 d钉倒刺板条：沿房间四周踢脚边缘，将倒刺板条牢固钉在地面基层上，倒刺板条应距踢脚板8～10mm。 e铺衬垫：将衬垫采用点粘法粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右。 f铺设地毯：先把地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯，直到拉平为止；然后将另一端固定在另一边的倒刺板上，掩好毛边到踢脚板下。一个方向拉伸完，再进行另一个方向的拉伸，直到四个边都固定在倒刺板上。在边长较长的时候，应多人同时操作，拉伸完毕时应确保地毯的图案无扭曲变形。铺活动地毯时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制块，之后按照十字控制块向四周铺设。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。当地毯需要接长时，应采用缝合或烫带粘结（无衬垫时）的方式，缝合应在铺设前完成，烫带粘结应在铺设的过程中进行，接缝出应与周边无明显差异。 g细部处理收口：地毯与其他地面材料交接处和门口等部位，应用收口条做收口处理。 2.17.3 质量标准 A 主控项目 a 地毯应符合地毯的材料要求。 b 地毯表面应平服、拼缝处缝合粘贴牢固、严密平整、图案吻合。 c 检验方法：同GB50209—2002。 B 一般项目 a 地毯面层不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝和露线，无毛边，绒面毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。 b 地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。 c 地毯面层的允许偏差应符合GB50209—2002中表6.1.8的规定。 d 检验方法：同GB50209—2002的检验方法及其中表6.1.8的规定相同。 2.17.4 成品保护 A 地毯进场应尽量随进随铺，库存时要防潮、防雨、防踩踏和重压。 B 铺设时和铺设完毕应及时清理毯头、倒刺板条段、钉子等散落物，严格防止将其铺入毯下。 C 地毯面层完工后应将房间关门上锁，避免受污染破坏。 D 后续工程在地毯面层上需要上人时，必须带鞋套或者是专用鞋，严禁在地毯面上进行其他各种施工操作。 2.17.5 安全环保措施 A 电气装置应符合施工用电安全管理规定。 B 胶粘剂、水性处理剂和溶剂等使用后，应及时封闭存放，废料和包装物应及时清出室内。 2.17.6 质量记录 A 地毯材质合格证明文件及性能检测报告。 B 胶粘剂合格证明文件及性能检测报告。 C 地毯面层分项工程质量验收评定记录。
2.18 复合木地板地面 2.18.1 工艺要求 A 检查作业范围的隐蔽工程是否符合设计要求，预埋管道是否检验合格，检查地面出线口的位置及数量与各工种图纸是否符合。 B 基层地面要求平整，无凹凸不平现象，用2米直尺检验，空隙不应大于2mm。 C 清理地面附着的各类浮土杂物，表面保持干燥、清洁。 D 对于地面大面积的水平误差，一定要进行重新水泥砂浆的二次抹平。 E 基层地面表面不得过于粗糙，不得有宽度大于3mm的裂缝。 F 地基含水率(重量百分比)应小于3%，遇天气原因或外来水分，应使空气流通，并及时抹去表面水分。 G 为确保大面积铺设效果，必须于铺设前在找平层上使用底油和自流平。 2.18.2 施工工艺与方法 A 地坮要求 a 应先将地面处理干净、干爽、无油脂、无起沙、裂缝等现象，表面光洁度手摸无粗糙感。 b 检查地台是否平整(用靠尽检查不大于2mm)，若有需要可使用地台磨机将地面磨平或可使用特别铺平地面材料如自流平将凹下的地台铺平，以达到最佳效果。 c 地下室或较潮湿的地面必须先进行适当的防水处理，铺装前需清楚地台是否已完全干透，最简单的测试方法是用一片块装地板平放于地面上，用封箱胶纸将地板四边完全贴于地面上，辅以重物；加压，待24小时后，把地板打开，若没有水珠或水印便可安装。测试应在铺贴范围内不同地方进行，测试次数视乎范围大小而定。 B 湿度/温度要求 a 施工时室内相对湿度不应大于75%。 b 施工时室内温度不应低于摄氏15度。 C 铺贴 a 应在粘贴前将地板按铺设后的情况先拼满铺设区域或大项目的较大范围。随后将地板依次对齐后粘贴，这种方法的好处是平铺着的地板可以作为要铺的地板的支撑和依托，从而避免出现缝隙或接缝不平。 b 胶水：粘合剂的使用量取决于基层地面的性质及各种粘合剂本身的重量。如果使用的粘合剂过多，地板就会“漂浮”在粘合剂之上，粘合剂会从接缝处溢出，同时也可能在地板及粘合剂层中造成痕迹(比如脚印)。 c 粘贴：先粘贴已刮胶的面积，完成后再刮胶粘贴剩余面积，粘贴时不断加压铺平，排除空气。粘贴时若发现沙粒等杂物，应立即清除。 d 滚压：可用金属滚筒于胶浆未干透前在地板上均匀加压，粘贴效果会更好，多余胶浆应立即用液体蜡抹掉，高起的边缘和棱角部位反向弯曲一下再贴紧，空心隆起部位必须在粘合剂干透以前处理。 e 地板清洁：完成安装后24小时后才可清洁场地。 2.19 五金件、艺术品安装 所有五金件包括拉手、门锁、浴卫配件以及装饰性五金配件均必须是坚实耐用的优质产品。各种五金件用料如下： 门合页、插销、防盗扣、橱柜暗合页及其配套螺丝钉宜采用不锈材料，合页带活动轴承。门锁、玻璃门拉手采用铜镀铬或不锈钢产品。抽屉滑动架采用钢走轨、尼龙轴承型。浴卫配件采用不锈钢。 2.20 机电设备二次安装 2. 20.1 灯具安装 灯具安装应按以下程序进行： A 安装灯具的预埋螺栓、吊杆和吊顶上灯具安装专用骨架等完成，按设计要求做承载试验合格，才能安装灯具。 B 影响灯具安装的模板、脚手架拆除；顶棚和墙面喷浆、油漆或壁纸等及地面清理工作基本完成后，才能安装灯具。 C 导线绝缘测试合格，才能灯具接线。 D 高空安装灯具时，需地面通断电试验合格，才能安装。 2. 20.2 开关、插座安装 （1）开关、插座安装要求 A 查验合格证、防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实行安全认证制度的产品有安全认证标志。 B 外观检查：开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。 C 对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测。检测规定如下： a不同极性带电部件间的电气间隙和爬山距离不小于3mm； b绝缘电阻值不小于5MΩ； c用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺钉及螺纹无损坏现象； d金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。 D 对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。 （2）插座安装应符合下列规定： A 单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。 B单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。 C 接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。 D 暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。 E 地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。 （3）开关安装应符合下列规定： A 开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15～0.2m，开关距地面高度1.3m。 B 相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。 C 暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。 （4）开关、插座安装程序： A 进行电线绝缘测试。 B 顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等基本完成后才进行开关、插座安装。
2.21.1.3部份项目施工完成后的成品保护措施 本工程施工场地较广，工作量较大，不可能在一日之内完成全部饰面的装饰工作，但装修饰面(如地、墙面与天花)一旦部份完成，可能将是交付业主使用的最终产品。它将受到潮湿(空调系统未开通)、灰尘(施工现场)等气候和环境的污染。同时也受到其他专业施工单位后续工作的影响(如机电末端设备安装和机电各专业的系统调整与开通)。为保证产品能以最好的品质和状态交付业主使用，必须会同监理公司和其他参建单位，根据该时的进度和现场情况，制订严密的成品保护保证措施，在本单位严格做好产品保护的同时，必须加强专职保护轮值管理，以督促其他参加单位共同认真执行产品保护措施。 2.21.2 收尾及清洁 工程收尾工作必须组织由施工技术人员及技工组成的收尾工作专门小组，对所有工程范围的一切部位，进行一次全面的质量检查，对有必要修善或返工的部位进行认真整改。清洁时要注意清除油漆痕迹、水泥痕迹。工程验收移交前，清洁工作完成后，一些部位必须做好成品保护和保卫工作。
第四章 劳动力投入计划及其保证措施
4.1劳动力安排计划 根据本工程的具体情况及各阶段的施工重点，把它分成施工准备阶段，幕墙施工阶段、湿作业施工阶段、机电设备一次安装阶段、基层制安阶段、饰面施工阶段、油漆、机电设备二次安装及收尾清洁阶段。根据各施工阶段的工程量计算出劳动工日，由工期和劳动工日计算出各阶段每天需投入的劳动力，然后再根据施工高峰期劳动力的不平衡系数计算出各阶段每天实际需投入的劳动力。现制定如下劳动力计划表： 平顶山市***大厦室内外装饰工程 单位：人 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 施工准备阶段 幕墙施工阶段 湿作业 施工阶段 机电设备一次安装阶段 基层制安阶段 饰面施工 油漆、机电二次安装及收尾清洁 架子工 40 25 20 15 10 10 10 幕墙工 12 25 15 10 10 泥水工 15 15 50 30 20 20 10 石工 25 20 15 13 10 机电工 8 16 16 12 10 15 铁焊工 15 20 25 25 10 6 木工 10 20 25 60 50 35 不锈工 10 13 8 油漆工 20 30 40 70 玻璃工 10 6 其它工 8 10 12 15 辅助工 10 25 35 30 35 40 合计 110 65 191 204 232 223 225
4.2劳动力保证措施 A、做好劳动力进场计划，分梯次保障人员的进场。前期主要为项目部施工管理人员进场。另外，临设搭建工人（组合板房）也须同时进场。后期为架子工、木工、泥水工、石工、架子工等主要施工人员进场。 B、做到公司基本施工技术人员、技术工人为主，社会专业施工队伍招聘为辅的劳动力保障体系。通过考察、观察、实际技能登记考评等三关淘汰不合格的施工人员，保证本工程的施工人员足够，提高其素质做到、手艺高超。 C、项目经理部安排具有一定的工作能力和工作实践经验，敢于坚持原则，廉洁奉公、不徇私情，有较强的事业心、工作责任感，热爱质量管理工作的专职质检工程师、试验工程师。选派组织能力强、施工管理经验丰富的项目经理，选派专业素质高、工作作风严谨的项目技术负责人。 D、全司动员，全员誓师，坚决将本工程作为公司的生命工程，调动一切可以调动的员工及工人，全力确保本工程工人的配备。坚持持证上岗制度，并保证人员相对稳定。各专业的管理人员必须按国家有关规定的要求进行培训考核，获得上岗证书及相应技术等级，持证上岗。未经专业技术培训考核不准上岗。 E、本项目的管理人员，须取得相应的专业技术职称，受过专业技术培训，并具有一定的施工及管理经验。加强施工人员的素质及业务培训，提高业务水平。保证出精工细活。 F、对于分包专业的施工班组必须加强管理，现场设专业监督及联络员，以确保其溶入我司的施工管理体系中。 G、我司现有较多个跟随我单位多年并参加过多个装饰及安装工程的合同制专业施工队伍，我们将选优汰劣，使其从事的施工项目单一化，以此提高他们的专业技能和施工质量，并在进场前组织他们学习技术性较强的工序与工艺进行专门的培训，树立质量第一，确保工程达到省优良样板工程。 H、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定，操作规程及各项管理制度，明确岗位责任制，技术人员及施工管理人员要吃透图纸，熟悉资料，认真做好技术交底工作。做到除进行书面交流外，还应组织各班召开技术交底会。对施工难点和重点进行讲解，使主要管理者、现场管理人员及操作人员了解整个工程的设计意图，熟悉技术标准，掌握操作方法，对施工中出现的问题，积极配合现场监理工程师和设计单位，确定处理方案，及时予以解决。 I、对于民工和临时工，进行必要的岗前培训，考核合格后方能上岗，不合格者不录用。 J、施工过程中，在采用新工艺、新技术、新设备、新材料前，必须组织专业技术人员对操作者进行专门培训。
第五章 投入的主要施工机械设备及检测仪器计划
5.2 主要施工机械设备及检测仪器进场计划 根据工程施工进度以及施工过程各阶段所需施工机械和检测仪器情况，制定本工程主要施工机械及检测仪器进场计划。 根据本工程各阶段的施工重点，把它分成施工准备阶段，玻璃幕墙施工阶段、湿作业施工阶段、机电设备一次安装阶段、基层制安阶段、饰面施工阶段、油漆、机电设备二次安装及收尾清洁阶段。根据各阶段的施工特点及所需机械设备，采取陆续进场的方式。例如：施工准备阶段，激光全站仪及水平仪进场进行全面平水，测量各种完成面的标高；脚手架及附属设备进场搭设；湿作业施工阶段，手提式割石机、手提式磨石机、手提式角向磨机等进场施工；机电设备一次安装阶段，弯管机、手提式电焊机、台式电动钻等机械进场施工。
第六章 主要材料供应计划及其保证措施
6.1 主要材料计划 本工程的材料除业主提供的材料及设备外，其它均由我司自制或采购。主要的材料清单见下表： 主要材料清单 序号 材料名称 单位 数量 备注 1 170系列玻璃幕墙 M2 2890 2 180系列玻璃幕墙 M2 280 3 干挂花岗岩石材幕墙 M2 3000 4 铝合金门窗 M2 600 5 3mm铝单板 M2 450 6 仿木作格栅铝百叶 M2 390 7 外墙漆 M2 3540 8 连廊钢结构 T 9.8 9 纸面石膏板 M2 6600 10 卫生间成品隔断 M2 230 11 矿棉石膏板 M2 2560 12 乳胶漆 KG 6000 13 玻化砖 M2 5800 14 白麻石板 M2 50 15 防滑地砖 M2 450 16 墙面瓷砖 M2 4200 17 灰麻石板 M2 100 18 黑金砂石板 M2 150 19 饰面板 张 2800 1220×2440 20 细木工板 M2 8000 21 9mm胶合板 M2 500 22 实木饰线 M 6000 按现场规格加工 23 轻钢龙骨 M 15000 24 装饰木门 M2 95 25 不锈钢板 M2 190 26 木纹大理石 M2 680 27 窗帘 M2 1160 28 壁纸 M2 100 29 方块地毯 M2 155 30 实木地板 M2 640 31 硝基清漆 KG 1900 32 15mm钢化玻璃 M2 120 33 防静电木地板 M2 250 34 防火门 M2 176 35 铝塑板 M2 240
第七章 确保工程质量的技术组织措施
平顶山市***大厦室内外装饰工程的质量目标是力争达到国家验收规范的优良等级，并获得河南省优良工程奖。本公司项目经理部对装修工程范围的质量实施全面监控，并制订以下质量保证措施。 7.1 完善的质量保证体系 7.1.1 质量方针 “惠价、优质、快速、守信、重誉”，为顾客以合理的投资获得最佳的投资效果而竭尽全力是我司质量管理体系的质量方针。以文明安全、优质、快速的施工质量为准则，尊重合同、至诚合作、热情完善的服务为信誉，为工程质量创优良而竭尽全力。 7.1.2 质量目标 平顶山市***大厦室内外装饰工程的质量目标等级为“省优良工程奖”，我们将按此目标精心组织施工，确保一次成优并力创优良。 为使公司的质量方针能更好地贯彻执行，同时具有可操作性，我们将质量目标进行量化并郑重承诺： 工程施工合格率达到100% 客户满意率达到100% 客户投诉的有效处理率100% 7.1.3 质量管理岗位职责制 A 项目经理 a 领取《质量手册》及项目工程所需程序文件、作业指导书、质量记录、并下达给有关人员，实施工程质量管理； b 负责编制质量计划和施工组织计划； c 负责审批工程项目的材料采购计划，并组织项目工程所需零星材料采购，控制和保证材料质量； d 组织分部、分项和竣工工程的质量检验评定，对项目工程质量负责，负责纠正和预防措施的实施； e 负责竣工回访，填报回访报修记录。 B 项目技术负责人 a 参加编制施工组织设计和质量计划，改进施工技术，提高工程质量； b 进行技术交底，负责技术指导； c 负责不合格品的控制和用户提供产品的控制； d 参加分部、分项的竣工工程的质量检验评定； e 提出预防和纠正措施并组织实施。 C 质量检验员 a 检验采购的原材料和业主提供的产品，填报检验和验证记录； b 负责自检、互检、交接检记录，负责分部、分项的竣工工程的质量检验评定； c 控制不合格品或未纠正缺陷的分项工程进一步施工和交接，验证措施的实施效果； d 填报质量报表，搜集、整理所有质量记录和验证资料，建立质量档案； e 参加质量事故的调查、分析和处理； f 负责项目工程检测工具的管理，包括检定和校准。 D 材料员 a 报送材料供应计划，负责控制材料质量； b 通知质检员检验和验证； c 通知保管员负责材料入库存放及新机具的登记、标识、贮存、维护，保护合格证或其它证明文件，有权拒绝无证或不合格材料的入库。 E 安全员 a 负责对安全管理规定实施情况的检查和监督，必要时向项目经理汇报； b 做好施工过程中各项安全要求的检查和现场不安全因素的整改； c 组织规定的安全活动。 F 施工员 a 检验和监督施工人员严格按照设计图纸、施工规范和作业指导书保证质量进行施工，对负责施工的分部或分项工程质量负责； b 督促操作人员及时记录，予以复查，随时纠正或填报质量问题处理单； c 负责工序交接检验，如实填报隐蔽工程记录、分部、分项工程质量检验评定表及竣工验收记录； d 负责材料现场堆放及其标识，有权拒绝使用不合格品； e 负责施工现场的成品、半成品的维护和竣工交付。 7.1.4 材料采购的质量保证 为保证工程质量及工程任务的顺利完成，对材料采购必须进行有效的控制，以保证材料的质量和避免浪费。 A 适用范围：本工程适用于装饰工程施工项目材料采购的控制。 B 职责 a 工程项目部负责采购计划的制订； b 施工组负责审核采购计划； c 材料组负责采购计划的实施。采购合同的签订由项目经理审批，零星材料的采购由材料组根据现场情况自主采购，采购计划应事先经材料组组长审批。 C 程序内容 a 采购计划的制订和审批 工程项目根据施工设计图纸和《项目质量计划》编制《工程材料采购计划》，内容应包括材料的名称、型号规格、品牌、数量、生产厂家、等级或质量要求； 工程组和材料组分别对材料采购计划进行审核，项目经理批准采购实施。 b 供应商的选择 材料组采购员根据已批准的采购计划，在考虑性能/价格比和供货期限等情况下，在合格的供应商中择优确定供应而进行采购； 采购主要材料，如不能按当前的供应商选择供货方，需重新选择供应商，并对其进行评价，合格后方可采购。零星材料有采购员进行评价和选定合格的供应商。 c 采购的实施 对于零星材料的采购，采购员可在保证质量的前提下，直接在所选定供应商处进行采购； 对于主要材料和大批量采购，必须拟定采购合同，合同内容必须明确材料的名称、型号规格、品牌、数量、质量贯标或必要的质量保证要求，经材料组组长审核后报项目经理批准签订正式采购合同； 采购材料的验证。在采购合同中应明确规定采购方或业主到材料供应商处对采购材料的验证事宜； 采购员在采购过程中必须收集新采购材料的所有资料，包括说明书、合格证明、质保书等； 采购回来的物资，有仓管人员和质检人员依照《工程材料检验程序》验收合格办理入库存手续； 对采购回来的不合格物资，按照不合格品处理程序进行处理。
7.1.6 施工过程各阶段质量保证 7.1.6.1 施工项目的质量控制原则 坚持“质量第一，用户至上”； “以人为核心”、“以预防为基础”； 坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话； 贯彻科学、公证、守法的职业规范。 7.1.6.2 施工项目质量控制过程 任何工程项目都是由分项工程、分部工程和单位工程所组成，而工程项目的建设，则是通过一道道工序来完成。所以，施工项目的质量控制是从工序质量的分项工程质量、分部工部质量、单位工程质量的系统控制过程，也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统工程。 7.1.6.3 施工项目质量控制阶段 为加强对本工程项目的质量控制，明确施工过程各阶段质量控制的要点，把施工项目质量控制分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段。 A 事前质量控制 a 施工准备的范围 全场性施工准备，是以整个项目施工现场为对象而进行的各项施工准备； 单位工程施工准备，是以一个建筑物为对象而进行的施工准备； 分项工程施工准备，是以单位工程中的一个分项工程为对象而进行的施工准备； 项目开工前的施工准备，是在拟建项目开工前所进行的一切准备； 项目开工后的施工准备，是在拟建项目开工后，每个施工阶段开工前所进行的施工准备。 b 施工准备的内容 技术准备 包括: 项目扩大初步设计方案的审查、熟悉和审查项目的施工图纸，项目建设点的自然条件、技术经济条件调查分析，编制项目施工图预算和施工预算，编制项目施工组织设计等； 物质准备 包括: 建筑材料准备、构配件和制品加工准备、施工机具准备、生产工艺设备的准备等； 组织准备 包括: 建立项目组织机构，集结施工队伍，对施工队伍进行入场教育等； 施工现场准备 包括: 生产、生活临时设施的准备，组织机具、材料进场，拟定有关试验、试制和技术进步项目计划，编制季节性施工措施，制定施工现场管理制度等。 B 事中质量控制 事中质量控制的策略是全面控制施工过程，重点控制工序质量。其具体措施是工序交接有检查，质量预控制有对象，技术措施有交底，图纸会审有记录，隐蔽工程有验收，设计变更有手续，质量处理有复查，成品保护有措施，质量文件有挡案。 C 事后质量控制 a 准备竣工资料，组织自检和初步验收； b 按规定的评定标准方法，对完成的分项、分部工程，单位工程进行质量评定；组织竣工验收；设计文件规定的内容和合同规定的内容完成施工，质量达到国家质量标准，能满足生产和使用要求；交工验收的工程内净外洁，施工中的残余物料运离现场，灰坑填平，临时建筑物拆除；技术档案资料齐全。质量保证措施建立操作岗位责任制，严格按“三过程管理”并与“过程挂牌”制度相结合，做到检查上过程，保证本过程，服务下过程。严格执行“自检”、“交换接检”，确保过程质量达到要求。 自检：上岗工人严格按工序要求进行操作，每道工序完成后立即进行自检，自检中发现不合格项，班组立即改正，直到全部合格，班组填写自检表并注明检查日期，各段工长执行，项目经理监督； 交接检：工序间的交接检查，包括工程质量、过程完成后的清理和成品保护内容。由质量部主持上道工序合格后才可交给下道工序，交接双方在记录上签字并注明日期； 隐蔽验收：凡被下道工序所掩盖无法进行质量检查的过程、分项工程，由质量部及时组织隐检，质量部填写报告单交监理专检人员验收，并需监理签证隐蔽报告，隐检记录由质量部及时反馈送交资料负责人处归档； 预检验收：由质量部填写预检报告单，交专职检查人员检查验收，及时反馈送交技术资料负责人归档； 分项工程质量评定：分项工程全部过程完成以后，由项目经理根据质量验收评定标准组织有关人员共同进行质量检查，质量部填写分项工程质量评定表交专职质检员签认核定质量评定等级。不合格按《不合格品控制程序》处理，并得到监理认可，并将评定表定期交项目技术负责人归档； 组织上明确质保体系和质检体系，做到分工明确、责任到人、定期开展质量检查活动； 把该工程列入创市优工程的目标管理，成立现场QC质量攻关小组，确保管理目标的实现； 分项工程施工前，认真进行技术交底，针对特殊的主要工序，编制有针对性的技术交底单，尤其是克服质量通病方面； 严把进场材料关。对进场的材料、构配件的质量，要核对进货与样品的真伪，并提供可信的有效的原始质保书，坚持做到不合格材料不能在工程上使用； 样板引路。施工操作要优化工序，实行标准化操作前，认真提高工序的操作水平，确保操作质量，每个分项工程或工种，在开始大面积操作前，做出示范样板，统一操作要求； 挂牌施工。各主要工种，在施工过程中，要在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者，规范进行施工操作； 坚持过程三检制。分项工程施工时，要坚持自检、互检、交接检制度。自检要填写分项表，隐蔽工程要由监理、项目经理、质量员、班组长和相关专业人员到场验收，合格后，方可进行下道工序； 实行质量否决权。不合格分项必须进行返工，不合格分项工程发现留入下道工序，要追究组长的责任，有关责任人员要针对创优计划，采取必要的改进措施； 认真保护成品。所有现场管理人员，要像重视工序操作一样，重视成品保护，项目经理要合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，上下工序之间应办好交接工作，并做好记录，如下道工序的施工，可能对上道工序的成品造成影响时，应征得工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染； 建立工程技术资料。各类现场操作记录，材料检验记录，质量检验记录等，都要妥善保管，并规范化管理，技术资料必须做到基本齐全，合格证和记录单内容应齐全、准确、真实； 每道工序施工前都必须进行技术交底，仔细弄明白每个环节，在施工中做好隐检工程的记录和汇报工作，严禁虚报假报，一经发现，严肃处理； 定期召开技术会义，建立每日例会制度，争取有了问题早发现、早解决，调动每个人员的积极性，积极采纳良好的建议，从而指导后续工作； 层层落实各级的质量责任制，建立有效的项目工程质量保证体系； 项目经理组及专业工长做好开工准备，进行技术交底，按规范要求和工程具体情况编制分项工程施工方案，向本组作业人员交底； 严格按图施工，严守工艺操作规程，未经技术部门和设计部门审核同意，不得擅自变更和修改设计，严禁违章作业； 班组应保证工序质量，专业工长应按分项工程向班组交待施工要求，项目质检员对工序质量实施监督检查； 项目经理定期组织工程质量检查，质检和技术管理部门组织有关人员不定期对工程质量进行监督检查；
7.5.8 实木龟裂，木饰面发黑 装饰工程施工中，经常出现实木门框、门扇弯曲变形、龟裂，木踢脚、木门框下沿受潮发黑。 A 原因分析 a 实木干燥程度不够或施工过程受潮。 b 木门框(特别是卫生间门)施工过程受水浸泡。 c 木饰面基层即墙面、地面湿作业后未充分干结，木基层受潮。 B 防治措施 a 实木采购时，必须严格进行选择，未经过干燥处理的不订货。 b 卫生间木门框、踢脚线为易受潮部位，改为其它材料，如木纹胶合板等其它材料。 c 木饰面受潮发黑产生的主要原因是无序施工造成的，必须严格按照施工作业方案中的工序执行，在湿作业(墙地面批挡、贴砖，墙、顶涂料底层刮腻子)后，必须留足干燥时间进行干燥程度检测合格后，才能进行木基层作业。干燥程度检测可用简单方法进行，如在墙地面处用塑料薄膜200×200一块用密封胶带纸密封，观察数天以无水珠为合格。陕西气候较潮湿，全年相对湿度多数在80%以上，极不利于干燥，因此，选择施工季节，多取湿作业在冬季来临之前完成，让其在冬季干燥后才进行木作业是有利的时机。施工作业方案中的工序为不可逆的，就是说不准在木基层或木饰面作业完成之后才进行批挡贴砖或刮腻子等湿作业，其蒸发水份多被木料吸收而导致受潮发黑。
第八章 确保工程安全施工的技术组织措施
第九章 确保文明施工的技术组织措施
第十章 确保工期的技术、组织措施及施工总进度表
GB50373-2019标准下载第十一章 成品及半成品保护措施
第十二章 节约原材料办法及措施
原材料是建筑工程的物质基础，节约工程的原材料，减少材料浪费是降低工程成本，提高经济效益的根本保障。本工程采取以下办法及措施来节约工程的原材料，以减少工程原材料的浪费。 12.1 熟悉工程图纸，认真做好材料计划 项目经理要以身作则，组织工程施工管理人员熟悉工程施工图纸，掌握工程的重点和难点以及关键部位的施工方法和施工工艺，认真做好工程的备料工作，做好材料计划，做到精打细算，提高工程材料计划的准确性，从源头上控制原材料的进场数量。 12.2 加强材料采购和仓库管理 严格材料采购制度。材料采购要严格按照材料计划清单的数量进行采购入库，严禁自作主张和私自采购工程的原材料，从材料进场源头上控制材料的数量。同时还要严格把好材料质量关，避免材料质量不合格而造成的材料浪费。首先收集有关工程所需材料产地，厂家生产能力、质量水平、货价及供货信誉等等，然后做出货比三家的选择，把样板提供到项目经理手中，及时与甲方联系定板，封板。对于特殊材料或比较少生产的冷门材料及货量比较大批的材料要格外留神，例如天花板，对半成品及配件采购，订购材料更加注重质量第一、质量为重去选定厂家或供应商(或代理商)。本工程所需的主要材料必须“三证齐全”，进口物品必须具备商检局的产品检验合格证。所有材料，均经业主确定供货厂家及样板后方进行采购。材料部对将进场的材料进行认真核对，包括材料名称、型号、规格、数量以及有关质保资料(生产许可证、产品合格证、出厂检验报告等)，是否符合规定及业主选定要求。在核对时严格执行“三不准”原则：①不合格的产品不准进入施工现场；②“三证”不齐全的产品不准进入施工现场；③代用产品手续未办妥，产品未经合法程序手续确认的不准进入施工现场。符合各项要求的材料，按工程实际进度安排进场，以满足工程快速需求。所有材料运至现场后，哪怕细小到每块砖，都必须进行标识，并做好验收准备工作，填写《材料进场确认单》，需抽样送检的材料，填写《见证记录表》，材料堆放要求整齐、规范，以便于监理检查。由专职监理工程师进行现场确认及规范进行抽检送验。验收时与监理工程师认真细致核对。如遇特殊情况，监理工程师未能及时进行确认的材料，我司对其作封条盖章标识“禁止使用”。对初次抽检不合格产品按有关规定加倍抽样检验，检验合格后方可使用。对再检不符合要求的材料，坚决将不合格材料拒之场外。从根本上禁止不符合要求的材料在工程上使用，以避免造成材料的浪费。 加强材料仓库管理力度，增强材料仓保管理意识。材料入库之后，要求建立健全现场材料管理制度，现场材料落实责任人，严格按施工总平面布置图存放，材料存放场地统一挂标识牌，应指明该区域责任人、材料名称、规格/型号、进场日期、检验状态和供货厂家。露天堆放的材料要分区分类堆放，底垫木高度不小于200mm，堆放整齐，钢材、板材等必须有防雨措施，上盖下垫。需入库保存的材料布局合理，库容整洁，便于收发。化工油漆等危险品材料，单独设库存放，库房远离火源，不得将库房设在建筑物内。同时还要建立健全仓库材料的领料制度，并要求仓保人员要严格执行公司的仓库领料制度，从仓库源头上控制原材料过多流入施工现场，减少原材料在施工现场的浪费。 12.3 加强现场施工管理，减少施工现场材料浪费 落实现场施工管理人员岗位责任制，要求现场施工管理人员管理要到位，对施工班组要认真指导和监督，对施工班组要耐心进行技术交底，施工班组和工人对施工图中理解不透彻之处要耐心指导，加强施工管理人员在现场的巡查力度，对施工班组和工人浪费材料的做法要提出批评和整改意见，严重者还要处以罚款。施工管理人员还要严格把好工程各工序质量关，避免返工而造成材料和人工的浪费，从而增加原材料的损失，增加工程的施工成本。 12.4 严格奖惩制度 建立健全本项目部节约原材料的奖励和惩罚制度，并严格贯彻执行之。由于加强施工管理人员在生产第一线的巡查、管理和监督力度，对于能够按照施工管理人员的要求节约工程原材料的施工班组和施工工人，本工程项目部将给予其物质和精神上的奖励。对于一些不能够按照施工管理人员的要求节约工程原材料、甚至大量浪费材料的施工班组和施工工人，将对其进行罚款和通报批评处理，严重者，将其赶出工程施工现场。
性能 计量单位 分级 I II III IV V 空气渗透性 M3/h•m (10Pa) 固定部分 ≤0.01 >0.01， ≤0.05 >0.05， ≤0.10 >0.10， ≤0.20 >0.20， ≤0.50
B、水密性能试验 预备加压先以250Pa的压力对试验模型进行预备加压，持续间以5min，然后减压到0Pa。待各部位的挠度消除后开始进行检测。 淋水以４L/m2•min的水量对整个试验板块均匀地喷淋，直至检测完毕。水温应在8~25℃的范围内。 加压。在淋水的同时，按规定的压力级对试验模型依次加压。每级压力的持续时间为10min，直到试验模型的内侧出现严重渗漏为止。加压形式分为稳定和波动两种。波动范围为稳定压的3/5，波动周期为3s。 加压顺序 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ 稳定压(Pa) 100 150 250 350 500 700 1，000 1，600 波动压(Pa) 上限值 100 150 250 350 500 700 1，000 1，600 稳定加压表 加压顺序 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ 稳定压(Pa) 100 150 250 350 500 700 1，000 1，600 波动加压表 加压顺序 1 2 3 4 5 6 7 8 波动压(Pa) 上限值 100 150 250 350 500 700 1，000 1，600 平均值 70 110 180 260 350 500 700 1，100 下限值 40 70 110 150 200 300 400 600 在淋水的同时，以不间断的形式对试验模型加压从0.0Pa到1600Pa不失效。
波动加压示意图 记录渗漏时的压力差值、渗漏部位和渗漏状况。以试验时界缝处或驳接孔处出现严重渗漏时所承受的压力差值作为雨水渗漏性能判断基础。以该压力差的前一级压力差做为试验模型的分级指标值。本工程雨水渗漏性能等级不低于Ⅰ级。 雨水渗漏性能分级（ＧＢ／Ｔ－１５２２５－９４） 性能 计量单位 分 级 雨水 渗透性 (Pa) I II III IV V ≥2500 <2500， ≥1600 <1600DL／T 2038-2019 高压直流输电工程直流磁场测量方法， ≥1000 <1000， ≥700 <700 ≥500
第十四章 工程交付使用及保修计划
第十五章 有必要说明的技术组织措施