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江门大桥连续刚构桥主2#和主3#墩基础设计为钻孔桩接承台，并在承台之间设墩身连接系板，以增大双柱式薄壁矩形墩身的刚度，进而增强结构的整体稳定性。目前主2#和主3#墩钻孔桩工程基本完成，已经具备承台及系梁施工条件。为了采用平行流水作业，科学合理的安排施工衔接；压缩工期，确保主跨连续刚构桥的如期合拢及按期完工。现申请承台及系板工程开工，其施工方案如下。

承台及系板施工主要包括以下几道工序：桩位放样、基坑开挖及基底处理、桩基检查、钢筋加工及安装、模板立设、砼浇筑及振捣、拆模及养护等。

钻孔桩作为隐蔽工程，桩身混凝土浇注完成并达到规范要求的强度后，即可着手进行承台及系板施工的基坑开挖。基坑开挖前，应采用全站仪放样出承台的四角“深层搅拌桩”施工组织方案，然后综合考虑模板立设、基坑内的排水系统设置、受地质情况影响而设置的边坡坡比、基坑深度，用白灰线撒出基坑的开挖边线；作为基坑开挖的依据。

基坑开挖前应仔细测量地面标高，以便准确控制基坑开挖深度；严禁超挖回填虚土。基坑采用机械开挖至距承台底面30cm的位置后，改用人工开挖，以免影响基底的承载能力。基坑开挖时设专人现场指挥挖掘机和运输车辆，确保机械的安全运转。根据规范要求，结合现场地质情况，在基坑坡面上预留一定的坡度（可以通过坡度尺来检查）。基坑尺寸应满足施工要求，一般基底应较基础的平面尺寸增宽0.5—1.0m。如受现场地形影响，可适当减少。

承台开挖后，主2#墩应沿基坑四周打设钢板桩；主3#墩仅在靠河侧打设钢板桩。同一排钢板桩之间设横连，两排钢板桩之间加设对顶撑；防止基坑坍塌。主3#承台除靠河侧外，其它三边应打设木桩，木桩应深入基坑底面3m以上；木桩背后用砂袋围护。

基坑开挖后，应在坑底基础范围之外，设置集水井，并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，排出坑外。集水坑宜设置在上游，尺寸视渗水的情况而定。排水设备的能力宜大于总渗水量的1.5—2.0倍。

开挖完成的基坑不得长期暴露、扰动或浸泡。并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载能力，符合要求后，应立即进行基底处理；基底一般用碎石回填处理；然后用M10#的砂浆抹面。以便承台钢筋安装和模板立设。

承台基坑开挖成型，并做好防护后，就应及时进行桩头超灌部分混凝土的破除，为桩身无破损检测做好准备；桩身质量检测完毕后，立即进行桩位放样，检查桩基的平面偏位；桩位偏差满足规范要求后，即可安排进行承台钢筋的安装。

承台和系板钢筋在钢筋加工场集中加工，然后用车辆运往施工现场进行安装。钢筋加工按设计图纸和规范要求进行；直径大于或等于20mm的主筋接长采用等强直螺纹连接技术；其余主筋均采用焊接接头。同一截面的钢筋接头数量应满足规范的相应要求。箍筋应牢固绑扎于主筋的周，在箍筋与主筋的交点处绑扎保护层垫块，保护层垫块应该统一预制，作到厚度准确、坚固，与扎丝之间连接可靠。保护层垫块一般都作成球冠形，防止影响承台的外观质量。

焊接接头施工前，必须根据施工条件进行试焊，经试验检测及监理工程师确认合格后，方可正式施焊，施焊工人必须持证上岗。

等强镦粗直螺纹钢筋接头施工时应注意以下几点：

（a）、套筒宜在工厂加工，且应有产品合格证；套筒两端应用塑料密封扣紧；包装箱外应标明产品名称、型号、规格和数量、制造日期和生产批号、生产厂名。

（b）、套筒内螺纹的公差带应符合《普通螺纹公差与配合（直径1～355m）》（GB197—81），可选用6H。

（c）、进行表面防锈处理。

（d）、套筒材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等级应符合产品规格的要求。

（a）、钢筋应调直后下料，下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。

（b）、镦粗头的基圆直径d应大于丝头螺纹外径，镦粗头长度L。应大于1/2套筒长度，过渡段坡度应≤1∶3。

（c）、镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。

（d）、不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。

（e）、如选用热镦粗工艺镦粗钢筋，则应在室内进行钢筋镦头加工。

（f）、加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得不加润滑液的情况下套丝。

（g）、钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合《普通螺纹公差与配合（直径1～355m）》（GB197—81）的要求。

（a）、接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。

（b）、拼接完成后，套筒每段不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

（c）、丝头加工现场检验及套筒出厂检验应合格，检验方法应符合相关行业标准的规定。

本桥墩基础设计为倒扣的槽钢形承台，两承台小块之间设系板，承台高为2.5m，系板厚度为1.0m，系板顶面与承台齐高；系板下面有1.5m高的空缺，内部的模板立设难度很大，而且施工完成后中间空缺部位回填难度也很大，回填密实度很难达到要求。为了方便施工，并保证工程质量；承台空缺部分沿周边砌砖，中心用粘土分层回填密实，顶面用砂浆抹平以便钢筋安装。

因为定型钢模具有强度大、刚度大、拆装方便、通用性强、周转周期短、能大量节省材料等优点；而且可以预拼成大的安装模块，这样可以提高模板的安装速度，加快施工进程。因此承台及系板施工计划采用定型钢模。模板由面板和支撑面板的加紧肋组成，周边的加紧肋上设连接螺栓孔，便于模板的连接。侧模沿横向设两道槽钢作为腰带，用拉筋在槽钢外侧对拉，内加撑杆，进行模板的加固；防止混凝土浇注过程中涨模或松动。

立模前用刨光机对模板进行打磨除锈，保证模板与混凝土接触的表面平顺、光洁；然后在模板与混凝土接触的表面上均匀的涂刷脱模剂（一般采用新鲜机油），确保不漏不集；然后在墩位旁用螺栓进行模板的组装，拼装前板缝之间应粘设橡胶条与塑料条，防止混凝土浇注过程中漏浆而影响墩身的外观质量；最后用汽车腻子进行模板连接竖缝的顺接处理。钢筋绑扎完毕后，汽车吊整体吊装模板就位，模板四周用缆风斜拉，钢管或木杆斜撑。

承台混凝土计划采用溜槽接送入模。模板固定完毕后，即可用钢管在承台周围搭设混凝土浇注支架；同时要在承台上部空间搭设人员操作支架，支架搭设要方便混凝土摊铺、振捣和收面，又不能影响溜槽架设。施工支架两侧用钢管斜撑，确保在混凝土浇注过程中支架的稳固、可靠及人员安全。支架架不得与承台模板直接或间接相连，也不得触及缆风和支撑。以免影响模板的垂直度。

在混凝土浇注中应注意混凝土本身的施工质量，即要浇注的混凝土密实和外表美观，又要保证按施工图要求使钢筋、预埋件（墩身钢筋、0#和1#块施工支架所需的预埋钢板及螺栓）位置准确，混凝土的尺寸误差在允许范围以内。要满足这些要求，进行混凝土浇注前的全面检查是非常重要的。钢筋预埋件的固定应准确牢固，在施工过程中应采取措施，保证不因浇注混凝土而改变原来的位置。

砼在搅拌站集中拌合，砼罐车运输至现场；通过溜槽将混凝土送入模板；混凝土应在整个平截面范围水平分层浇筑、振捣，每层厚度不大于30cm；插入式振动器进行混凝土振捣，振捣应适度，防止漏振和过振。承台及系板砼的坍落度应控制在7～8cm，尽量减少结构物的汽泡。混凝土浇注过中及时清除粘在模板上的浆巴，保证承台砼拆模后外观颜色保持一致。承台混凝土浇注应安排在一天中气温较低时进行。并应采取以下方法控制混凝土的水化热温度：

⑴用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混合料、搀加外加剂等方法减少水泥用量。

⑵减小每层混凝土浇注厚度，加快混凝土散热速度。

⑶混凝土用料要遮盖，避免日光曝晒，并用冷却水搅拌混凝土，以降低入仓温度。

⑷在遇气温骤降的天气浇注混凝土后，应注意覆盖保温，加强养生。

混凝土的良好捣固，能使混凝土结构密实，强度和耐久性增加，并可使混凝土不出现麻面，外表光洁。混凝土已振捣密实的标志是，混凝土不再下沉，表面平整并浮现一薄层水泥浆。此时应停止振捣，否则将造成离析。

使用插入式震动器工作时，应逐点移动，保证截面各处得到均匀震实，移动方式可按行列式或交错式进行，两点间距不得大于震动器作用半径R的1.5倍。震动器工作时应避免碰撞钢筋及各种预埋部件。为消除两层之间的接缝，在振捣上一层时，应插入下一层30～50mm。

砼浇注完毕后，基础顶用麻袋覆盖并及时洒水养生。当砼强度达到2.5Mpa后，即可拆除模板；拆模时应避免模板的棱角刮伤或划伤混凝土表面，禁止乱扳硬撬。

混凝土质量的好坏与养护是否充分和恰当有着密切的关系。灌注后，混凝土应在一定时期内保证适当的温度和湿润状态，以维持良好的硬化条件和防止不正常的收缩。承台及系板混凝土浇注完毕，2h后应立即用麻袋覆盖，并经常洒水。拆模后应及时用麻袋或草帘覆盖结构物表面并洒水养生，尽量减少水分散失。混凝土的养护期应不少于7d；如天气干燥，则养护时间应增加一周。

当混凝土与流动性的地表水或地下水相接触时，新灌注混凝土应采取临时防水排水措施，一般应延续至混凝土强度达到设计强度的50%以上，并应不少于7d；在环境水有侵蚀作用时，应延续到混凝土强度达到设计强度的70%以上，并不应少于10d。混凝土强度在达到1.2Mpa以前不得在其表面上搭设脚手架、支架、模板等。

拆除模板后，如发现麻面、蜂窝、掉皮、裂纹等缺陷时，经监理工程师现场同意后，应适时进行处理。待混凝土达到规范要求强度后，应及时进行基坑回填。回填必须对称进行且分层夯实，分层厚度不大于30cm。压实度不小于90%。

二、承台施工及验收的基本要求

承台的施工及验收基本要求：①施工所用的水泥、砂、石、水及添加剂的质量规格必须符合有关规范的要求。②柱身不得出现露筋和空洞现象。③钢筋混凝土结构在自重荷载下，不允许出现受力裂缝。④混凝土基础的地基承载能力必须满足设计要求，严禁超挖回填虚土。⑤混凝土表面平整、密实，施工缝平顺。外露部分无模板接头痕迹和颜色不均匀现象。⑥混凝土表面蜂窝、麻面面积不得超过被检面积的0.5%，深度不超过10mm。承台的实测项目（见下页）。

用尺量长、宽、高各2点

用经纬仪测量纵、横各2点

钢筋加工及安装基本要求：①钢筋、焊条品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。②冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。③受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接质量应符合规范要求。钢筋加工及安装的实测项目见下页。

钢筋加工及安装实测项目

每构件检查2个段面，用尺量。

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）

每构件检查5～10个间距

每构件沿模板周边检查8处

注：不设弯起钢筋时，可按括弧内规定分评定。

科学管理，持续改进，优质高效，顾客满意。

竣工单位工程一次验收合格率达到100%；工程优良率达到90%以上；

不断改进提高，顾客满意度达到90%以上

消灭重大工程质量事故；确保合同兑现100%。

（1）、主持全面工作，确保全面履行项目合同的要求。

（2）、负责所承建工程的施工进度、安全、质量、工期和成本、文明施工，对工程质量负终身责任。

（3）、负责质量体系在本项目部的有效运行及在质量体系运行过程的内外协调，并改善其运行环境，确保质量目标的实现。

2、项目副经理（主管生产）

（2）、主持定期的生产交班会，合理组织，协调施工力量，确保工程质量和工期，以争创最大效益。

（3）、主持定期的安全质量大检查，并对检查中发现的问题进行决策处理。

（1）、全面负责本项目的施工技术工作，主持编制施工组织设计和质量计划，明确其技术保证和质量保证要求，加强施工过程的控制。

（3）、督促工程技术部做好以下工作：对技术文件和技术资料的控制、检测设备的控制，检验和试验状态的标识，产品的防护和交付，不合格品的控制、纠正和预防措施的制定及实施，统计技术的应用及质量记录的控制工作，工程项目创优规划及措施的制定。

（4）、负责最终检验和试验，组织工程竣工交付。

（1）、组织编写施工组织设计和质量计划，负责过程控制，对重大技术难点工作、关键和特殊工序进行施工交底，负责施工方案的指导和审核。

（2）、组织测量室对检、测设备及项目工程控制测量进行控制。

（3）、指导试验室对检验和试验状态进行控制。

（4）、组织工程防护、交付工作，对统计技术的运用负责。

（5）、组织提供采购产品的标准及主材计划。

（6）、严格按验收标准评定质量等级，提出工程质量分析报告。

（7）、组织对部合格品的评审及处置，协助总工程师组织竣工交付。

（8）、主持纠正措施、预防措施的制定，并对其实施效果进行验证。

（9）、对质量记录的控制工作负责。

（10）、组织分部、分项工程质量评定及隐蔽工程的检查验收。

（11）、参加定期的安全、质量大检查及QC小组活动，对存在的问题提出整改措施。

（12）、指导工程技术室根据月施工计划编写作业班、旬、日施工计划。

（13）、负责物资采购工作并组织物资进货检验和试验。

（14）、对产品标识和可追溯性监督检查。

（15）、负责控制顾客提供产品，主持对不合格品的分析、处置工作。

（16）、负责采购物资的搬运、储存。

（17）、负责组织落实机械设备的配置、使用、维修和管理。

（18）、组织对分供方进行评选评价，建立合格分供方档案。

（1）、按施工组织设计及技术交底的要求组织工序规范化作业。

（2）、严格按有关规范准则进行施工，确保施工场地有适宜的工作环境。

（3）、严格执行三检制（工班自检、质监工程师自检、监理检验）及交接班制度，确保不合格品不进入下道工序。

（1）、定期检查机械设备运行情况，做好维修检查并记录，保证机械设备的完好。

（2）、服从上级调配。

（1）、严格按技术标准及钢筋加工规范加工钢筋、半成品及构配件，为工程提供合格的钢筋构配件。

（2）、服从上级调配，及时向区间、作业队提供合格的钢筋构配件，以确保工程进度。

（一）、施工准备阶段的质量控制措施

1、对参加本项目施工人员进行培训和选择

（1）、各工种操作员通过考核并取得上岗证的，必须持证上岗，未通过相应工种考核员工，直到培训考核通过，才能上岗。

（2）、新工（含民工、临时工）上岗前必须进行“三级”教育，未进行“三级”教育者不准上岗。

（3）、涉及四新技术项目的管理和操作员工，须超前培训。

在施工前，由项目总工程师和项目经理部的施工技术部做好下列施工技术准备。

（1）、熟悉、审核施工图纸，参加技术交底和图纸审核。

（２）、编制作业指导书，制定施工计划，安排好施工顺序。

（３）、做好技术交底和技术培训。

（４）、配检验、测量和试验设备，其数量、精度满足项目要求，并在规定检验有效期内。

（５）、进行原材料的基础试验工作。

（６）、各项施工工艺、技术、均应有超前的施工方案和施工措施。

（１）、编制材料和设备需用量计划，并逐项落实。

（２）、安排好施工机具、设备的维修和保养工作。

（３）、钢材、水泥、预拌砼等主要材料，要按照《物质采购控制程序》对合格供货方进行调查评定和选择好能满足本项目工程施工需要的供货方。

（４）、保证进场设备能正常投入施工生产。

4、施工现场准备：确定的施工范围，按照规定进行场地清理工作。

（二）、施工过程质量控制措施

1、供货采购和进货检验控制

物质设备部根据施工技术部提供的主要物资规格、型号、数量、质量要求、时限要求编制采购计划，并做好下列工作和落实责任。

（１）、对主要物资供应商进行调查评定。

（２）、根据评定结果确定合格供应商，并造册登记。

（３）、供应合同重要明确主要材料的规格、型号、数量、质量要求、供应试件及检验方法。

（４）、对购进的原材料必须有生产合格证，检验试验单，并进行清点验收。

（５）、物资部门应及时通知试验部门对购进的主要材料进行技术指标和性能试验，并做好记录。

（６）、经检验和试验不合格的采购物资，应通知供货方，以便及时做出处理，不准发放不合格物资到工程施工中去。对于经检验和试验合格的采购物资，机电物资部应按物资保管和发放办法进行管理，及时标识。

（７）、物资发放前要登记该批物资相关要素和流向，了解该批物资流向结构所在的部位、规格、数量。领料作业班组或个人要签认，以便追溯。

2、检验、测量和试验设备的控制

（１）、用于本项目的计量设备均由专人保管。

（２）、用于本项目计量设备数量和精度均要满足本项目要求。

（３）、所有计量设备按期校验。计量过程必须保证设备在校验有效期内。

（４）、计量设备的校验必须在法定计量部门进行，保存校验合格证书，并坐标志标识。

（５）、对于试模、坍落度筒、钢卷尺、塔尺等非标准计量器的检验规程进行定期自检，经自检合格方能使用，并造册登记。

（６）、计量设备的使用，应由适宜的计量环境和适宜的操作方法。

（７）、计量设备必须定期维修和保养，使计量设备干净，防尘、防锈始终处于良好状态。

（１）、测量工作必须坚持三级复核制，通过复核机制协同完成施工全过程的测量任务。

（２）、各种测量的原始记录，必须在现场同步作出，原始记录不允许涂改，不合格时，应当重测。

（３）、重要定位和放样，必须坚持不同的方法或仪器进行复核测量或换人测量后，才能施工。

（４）、测量人员要对测量成果认真记录计算，测量记录中的司镜、扶尺、吊点、时间、地点、测点等要记录清楚，以便核查、追溯并对测量成果，和控制桩进行保护。

（５）、测量操作要符合计量设备操作有关规程，并要按期对仪器进行校验、维护、保养。

（1）必须编制关键工序工艺实施细则或作业指导书，并有明确的技术要求和质量检查验收标准，技术交底时作好交底记录。

（2）现场管理人员和操作人员，要严格按实施细则或作业指导书操作，施工中如发生相悖处要及时向技术人员反馈信息，并经质检工程师检查处理后方可继续施工。

（3）所使用的均是符合规定要求的原材料或半成品件，计量数据能准确反映现场实际，所有生产设备保证正常运行。

（4）严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经自检、互检、项目质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报请监理工程师检查。经监理工程师检查签认后才准进行下道工序施工。

（5）、各工序进行中加强信息反馈，凡出现异常现象，必须停止施工待研究确定新措施或方案后，方可继续施工。

（6）加强对工序的监测工作，利用检测数据分析研究出现异常的原因，利用统计技术方法，如因果图、排列图、控制图等方法找出影响工序正常的主要原因。并采取相应对策，消除产生工序正常的主要原因，或不稳定因素。

⑺承台混凝土浇注，还应采取以下措施：

a、每班检查原材料计量不少于两次。

b、在搅拌站和混凝土浇注地点测定混凝土的坍落度，每班不少于2次。

c、承台混凝土浇注时，每一工作班应制取2组试件。

5、推行GB/T19002—ISO9002标准质量保证模式，开展全面质量管理QC活动。

（三）工序质量保证措施

针对本工程的实际情况，对工程的主要分项工程及主要工序制订了初步的质量保证措施。详见以下质量保证措施

采取有效的措施确保砼的抗压强度、抗腐蚀性能等满足设计要求，并具有良好的抗裂性能。本工程所用砼在搅拌站集中拌和，混凝土运输车运往施工地点。混凝土原材料使用前要经监理审查批准，由工地试验室承担混凝土质量负控制责任及最终质量责任。

建立砼质量保证机构，设砼质量控制管理小组，由生产副经理负责，总工程师任副组长，相关职能部室和作业队为小组成员，负责对生产工班进行技术交底、质量教育及工艺监督；质量控制组织机构、职能见《砼质量控制组织机构及职能图》。

1、对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，立即送去修理，并重新校定，精度满足要求后方可使用。

2、对设计单位交给的测量资料进行检查、核对，如发现问题要补测加固，移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。

3、施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次。项目开工前，校核所有的测量控制点，并尽力做好保护。

3、钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆方整齐。钢筋的堆放要采取强有力的防锈措施。

4、要专人负责钢筋垫块（保护层）制作，确保规格准确，数量充足，并有足够的强度，垫块的安放要疏密均匀，切实地起到对钢筋的保护作用。

5、钢筋绑扎并经过监理工程师验收合格后，方可进行砼浇筑；砼浇筑过程中，必须派钢筋工及模板工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及模板移位等问题。

1、砼的强度要求准确计算出砼的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方能使用，使用过程中，要严格按配合比执行。

2、砼的拌制，注意检查配合比执行情况，原材料、坍落度、试件取样、称梁衡器检查校准以及拌合时间是否按规范进行，特别注意检查水泥品种，规格与出厂证书是否相符。

3、严格控制砼的运输时间，每车砼运抵现场出示砼搅拌时间，若途中交通堵塞或机械故障，运输时间超过规定时间，此砼就不能用于结构砼的浇筑，运输时间应由当时的气温决定。

4、罐车砼运抵现场后，必须经过坍落度的试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度损失过大，试验人员可根据情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保的砼的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇筑。

5、砼灌注采用汽车吊提升，串筒接送入模。

1、拌合物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，坍落度一般控制在7—9cm和易性或有无离析泌水现象，不合格的砼不得使用。

2、浇筑墩柱砼时，砼的自由倾落高度不宜超过2.0米，当超过时，应设串筒下落，且串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过1.0米。

3、砼应分层浇筑分层振捣（每层30cm）。砼采用插入式振捣器振捣，每一振捣部位必须振动至砼密实为止；密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

4、砼灌注过程中，如发生故障应报告现场监理工程师并及时进行处理。

砼质量控制组织机构机及职能框图

承台施工是隐蔽工程，其施工质量包括两方面的内容，即内在与外观质量；承台及系板的内在质量当然必须保证，常言到‘皮之不存毛将焉附’；但作为基础工程，承台的外观质量也非常重要，它在承台的施工质量评定中占很大比例；因此在基础施工中也应给予高度重视。为确保承台施工“内实外美”的目标，在承台施工中应注意以下几点：

1、振捣采用插入式振捣器，加强振捣控制，确保振捣密实；振捣密实的标志为混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

2、对于可能出现的露浆和错台，立模前应根据墩柱高度做好调平层，板缝间夹海绵条以防露浆。接头连接好后，用汽车腻子对于错台进行刨光处理，以消除和减小错台对承台及系板外观质量的影响。模板拼装前应均匀涂刷脱模剂，严禁使用废机油作为脱模剂，脱模剂要涂刷均匀。

3、严格控制混凝土配合比，确保混凝土质量。

4、通过试验确定出最佳的施工配比和工艺参数，为提高承台的施工质量。

5、混凝土质量控制措施

砼是由各组成材料合成的人工复合材料。不仅各生产工序的工艺操作情况对其质量产生影响，各组成材料的质量情况，也影响砼的质量；所以各组成材料的质量控制，是砼质量控制的重要环节。各组成材料如水泥、砂、石料、水和外加剂的选材和性能指标严格按招标文件及规范要求执行。

砼配合比由试验室提供，经监理及业主审核批准后方可用于施工生产。施工时，未经试验人员允许，其他施工人员不得改变施工配合比。

按照文件要求，本工程采用自拌砼，在砼生产时派专人检查以下事项：

1、拌制砼时，材料的配合比偏差不得超过下列规定：水泥、水、外加剂为±1%，各种集料为±2%。

2、骨料含水率应经常检查，据以调整加水量和骨料重量。雨天施工时，应增加检测次数。

3、砼应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致，在搅拌机中搅拌时间，自全部材料装入搅拌筒起，至砼由筒中开始出料止，其连续搅拌的最短时间应符合《砼在搅拌机中连续搅拌的最短时间》的规定（见下页）。

4、在砼搅拌过程中应始终注意其稠度（坍落度），如稠度与原定的不符，应立即查明原因予以纠正。

5、在下盘料装入之前，搅拌机的拌合料应应全部倒出，搅拌机停用超过30分钟或更换水泥品种时，应彻底清洗搅拌机。

砼在搅拌机中连续搅拌的最短时间

1、现浇砼运至浇注地点时，必须符合浇注时间规定的坍落度要求。

2、砼搅拌出机后的任何时刻都需监督，严禁往拌合物中随意加水。

3、砼浇注前，应根据计算工程量合理安排砼运输数量及频率，既要保证混凝土浇注的连续，又要保证砼在输送车内存放时间不超过规范允许时间。

四、安全保证体系及安全保证措施

本工程将按项目法施工，成立单位下属项目经理部，项目部下设若干职能部门，共同实施本工程的安全管理（见下页框图），并按安全保障措施框图对本工程实施完善的安全管理。

1、专职安全员及安全职责

1）认真执行国家和上级颁发的安全生产指令、规程、制度、条例、规定、细则、措施和指示、要求，每月召开一次有技术人员、领工员、班长和安全人员参加的安全例会，总结安全生产情况，研究解决存在的问题，布置下月安全工作，并做好记录，以备检查。

2）正确指挥和组织生产、实行劳逸结合，防止因人员操劳、汽车超疲、各种动力车辆超速而发生的事故，当安全与生产发生矛盾时，必须坚持安全第一的原则，不得违章指挥。

3）落实岗位安全责任制，加强安全教育、安全检查。

4）每旬组织一次安全生产检查，经常深入工地，组织工人维护，保养施工机具。作到文明施工，及时处理不安全因素。制止违章作业，遇有不能处理的隐患，要及时上报并采取防范措施，发现危及人身安全的紧急情况，要采取停止作业、撤离人员的果断措施，并立即向上级反映。

5）经常对职工、民工进行劳动纪录、安全技术教育，负责对一般工种工人调换岗位的安全教育，坚持特殊工种持证操作制度，对无操作证的特殊工人不得分配工作。

6）掌握本单位人员的身体健康情况，不得安排带病人员从事禁忌工种工作。对需定期检查的工种，应督促按期体检。

8）保证每周安全活动日的落实并布置、检查活动内容。

9）督促材料人员及时领发安全生产设备和安全防护用品，并教育职工爱护和正确使用。

10）发生事故，要立即组织抢救，防止事态扩大，保护现场，及时如实汇报。负责轻伤事故、未遂事故的调查分析，参加重伤事故调查分析，及时采取措施，防止同类事故的发生。

1）项目部职工要热爱本职工作，努力学习，提高政治、文化、业务水平和操作技能，积极参加安全生产的各种活动，提出改进安全工作的建议，搞好安全生产。

3）严格执行操作规程，不得违章指挥和作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。

4）按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。

5）在施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架及随起重设备上下。

6）正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施和警告、安全标志、告示不得任意拆除和随意挪动。

2）建立经常性的安全培训考核制度。

3）电工、焊工、架子工等特殊工种除进行一般的安全教育外，还需经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方能独立操作。

4）采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和岗位的安全教育，未经教育不得上岗操作。

5）作业工班每周一下午例行安全学习，学习操作规程，安全防护知识，总结施工中的安全隐患，制订相应的防范措施。

安全组织、技术保障措施

2、加强安全员安全意识教育，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，定期组织职工进行安全学习，定期进行安全大检查。

3、各分项工程开工前或特殊、关键工序开工前，进行详细的安全技术交底。

1、施工便道布置畅通，排水良好。

2、按施工平面布置图规定位置安放工程机械和堆放材料。

3、施工区域与高压线等的距离要符合安全距离要求。

4、各危险部位、项目的警告标志齐全。

5、安全守则、安全管理规定、安全生产责任及文明施工标语、张贴、张挂于显眼或人员集中处。

6、设置齐全的安全宣传标语牌、操作规程牌。

1、起重安装作业前须严格检查起重设备各部分的可靠性和安全性，并进行试运行，钢丝绳的安全系数应符合规定。

2、起吊作业时指派专人统一指挥，参加起重安全的起重工要掌握作业的安全要求，其余人员应分工明确。

3、汽车吊作业地面应坚实平整，支脚支垫牢。作业时严禁回转半径范围内的吊臂下站人，严禁起吊的重物自由下落。

1、注意安排好工作计划，劳逸结合，尽量避免夜间作业。

2、夜间施工时，施工现场必须有足够的照明。施工驻地要设置路灯。

3、用于上下攀登的通道必须设有足够的照明灯具。

安全组织、技术保障措施

用于高空作业的各种设施,使用前应检查其是否完好无损伤。

高空作业中所用的物料，应堆放平稳。高空拆下的物件、余料和废料，不得下抛掷。

高空作业（超过2米）时，脚手架必须配挂安全网、人员配戴安全绳。

雨天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑措施，作业处和构件上有水时应及时清除。

脚手架搭设场地应平整、夯实并设排水措施。

工人在脚手架上作业时，作业面上铺设必要数量的脚手板并予临时固定，工人必须带安全帽和佩挂安全带，不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。

1、雨季施工时，应及时排除施工现场积水。脚手架、斜道板上应采取防滑措施。加强脚手架的检查，防止倾倒。

2、长时间在雨季中作业的工程项目，应根据条件设置挡雨棚。施工中遇有暴风雨应暂停施工。

1、设专职消防员，成立消防突击队，并不定期进行消防演习和培训。

2、建立定期防火检查制度，对生活区及工地现场进行检查，将隐患消灭于萌芽之中。

3、生活区配备充足的灭火器材以备急用。

4、施工现场周围都是居民，施工时要采取有效的防火、防雷措施，防止火灾的发生。

安全组织、技术保障措施

1、暴雨期施工应注意收集气象预报，作好防暴雨工作。

2、处于暴雨可能浸没地带的机械设备、材料做好防范措施。

3、检查工地临设牢固情况，对认为在暴雨、台风袭击中有危险的脚手架、高空设施等要做好加固措施。

1、严格遵守建设部《施工现场临时用电安全技术规范》（JTJ—88）的规定，搞好本合同段工程的用电安全工作。

2、工地供电采用TN—S系统三相五线制系统。用电线路采用高架或埋地铺设，原则上不准明铺。场内架设电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距离应符合电业部门的安全规定。

3、各种电器设备，符合一机一箱、一闸一保的用电要求及三级配电二级保护，末级保护漏电开关不得大于30mA。

4、现场接灯照明时，凡危险场所及潮湿环境应使用安全电压；灯安装在工作时触碰不到的地方；保持一灯一开关且有防雨装置。

5、各种电器设备的检查维修，一般应停电维修，并挂上警示牌。严禁在施工现场使用金属丝代替保险丝。

6、工地安装的变压器必须符合电业部门的要求，并设专人管理。变配电设备处，配专用灭火设备和高压安全用具。非电工人员严禁接近带电设备。

7、移动式电器机具设备应用绝缘良好的电源线供电。

8、施工现场，应有自备电源，以免因电网停电造成工程损失和出现事故。自备使用的发电机组的排烟管道必须伸出室外。室内不应存储油筒及其他易燃物体，发电机组电源和电网之间要有连锁保护，严禁并列运行。

安全组织、技术保障措施

1、搞好易燃、易爆物品的管理，设立专库储存，库房设计符合安全技术规范。有专人负责发放和监督使用。

2、临时设施符合有关安全技术规范的要求GB／T 18264-2018标准下载，重要临时设施的通道、供水、供电、排水都应有相应的设计方案。

3、各种气瓶的使用和运输严格遵守安全技术规范。

4、基坑开挖时设专人现场指挥挖掘机和运输车辆，确保机械的安全运转。

5、基坑开挖时，根据规范要求，视现场地质情况，在基坑坡面上预留一定的坡面。

6、承台基坑开挖完成后，应在四周挂设防护网，防止人员掉入；夜间应在承台周围配备足够的照明设备；并设专人24小时值班。

7、承台基坑开挖完成后沿江快速通道市政施工组织设计，应在基坑边设钢筋梯；以便施工人员上下或在基坑坍塌时逃离危险区域。

五、文明施工、环境保护措施