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森林华墅26#2楼工程施工组织设计(土建)

森林华墅26#27#28#29#35#36#37#38#93#95#96#楼

本工程为森林华墅26#27#28#29#35#36#37#38#93#95#96#楼工程，建筑总面积：5459.99㎡；主体二层，其中26#27#28#29带地下室，框架结构，内外墙采用陶粒砼空心砖。基础采用钢筋砼独立基础。

2.1施工道路：经过现场勘查利用临时铺设道路。

2.2施工用水：由建设单位提供水源，进入现场后做临时管线将

水引至各用水点麻於安置房项目临电专项施工方案（2020），搅拌机设一个水箱。

2.3施工用电：经建设单位指定地点将电源引进施工现场，在现场内设一个配电箱，现场用电由该箱引至各用电部位。

2.4临时设施：根据现场总平面设计及施工需求，分设生活区、办公区、生产区，各临时设施的搭设位置，面积详见施工平面图。

机械设备：根据建筑物的平面形式，最大高度及垂直运输的需用量，设3台QTZ40塔吊，3台350L搅拌机。其他机械设备安排详见附表2。

由于该工程工期要求短，故各工种应密切配合，合理地科学

地安排施工，采用平行流水、立体交叉的施工方法，各工种在各施工段内进行平行流水、立体交叉作业。

本工程计划于2006年10月15日开工，2007年7月30

基础及主体施工时分为两个施工段进行流水作业。

3.4主要垂直运输设备的安排

根据本工程的特点主体施工时设3台塔吊。

本工程所有框架均采用双排钢管脚手架。

3.6主体框架每层施工工艺流程：

放线→柱钢筋绑扎→柱顶及支模→柱砼浇筑→梁钢筋及顶板钢筋绑扎→电气暗配管、水暖留洞→顶板筋绑扎→顶板砼浇筑

四、主要分部分项施工方法

根据建设单位提供的技术文件及施工平面图给定的轴线位置，分别以1轴和A轴为基线建立矩形控制网。

4.1.1轴线控制：主控线设置两条，一条位于1轴，距1轴1

处，另一条设在A轴，距A轴1米处，两条交叉成90度。

4.1.2控制点采用预埋法，每层预留250mm×250mm孔洞，预埋位置为建筑物的四角距轴线1000毫米处，把控制点刻在钢板上，为确保精度，防止累积误差，每层用激光铅直仪校核一次。

4.1.3每层用激光铅直仪探测控制点，并用经纬仪测设控制线。

4.1.5为保证建筑物垂直度，每道墙用0.5公斤重线坠进行控制，每层在建筑物四周用经纬仪检查其垂直度。

高程定位：根据设计给定的水准点，将高程引至建筑

物附近，在建筑物周围设立基准点。施工过程中将水准点标高引至楼层并弹出50cm水平线以控制各层标高。

4.2.1鉴于该工程施工时间短，采用机械挖土。

4.2.2独立基础挖至底部一定要严格控制标高，不得破坏土质结构，影响地基的承载能力。

4.3.1独立钢筋砼基础支模采用木模板。

3.3.2砼应分层浇筑，仔细控制标高。

4.3.3.1基础挖土采用机械挖土，放坡为50%。

4.3.3.2外墙基础梁侧模采用木模板。

4.3.3.3基础梁模板支撑采用60mm×90mm木方。

4.3.3.4基础梁钢筋接头采用溶槽帮条焊。

本工程设钢筋加工作业棚

4.4.1钢筋采用机械加工，手工绑扎地面制作后，由吊车运至绑扎地点。

4.4.2现场机械设备有：钢筋切断机，钢筋弯曲机、钢筋冷拉机、钢筋竖向闪光压力焊机、电焊机。

4.4.3框架柱的主筋连接采用电渣压力焊。同一平面接头数量不允许超过总数为50%，错槎高度不小于35倍直径。在立好的柱筋上标出箍筋间距，箍筋主筋垂直，且镪钧为135°，平直长度不小于10倍直径，主筋与箍筋外转角部分的相交点呈梅花式交错绑扎。

4.4.4梁主筋采用熔槽帮条焊时，先将主筋抬高，用木方横担在梁侧模板上，然后按划好的箍筋位置套上箍筋，绑扎牢固后将梁骨架落入模内，要求箍筋加密区一定要按设计要求加密，特别要注意梁、柱核心区箍筋的正确位置。

4.4.5绑扎楼板的钢筋时，先在模板上划好主筋、分布筋的位置线，然后摆放受力主筋，再放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合施工。

4.5.1框架柱模板：采用胶合板模板，柱箍用100mm×100mm

木方做抱方，间距450毫米一道用Φ12钢筋套配合木楔固定。柱根部预埋Φ12钢筋，每侧二根，距柱根部200毫米，在预埋钢筋与柱模板间用木方木楔固定柱根部。在柱模外侧设置用Φ12钢筋焊成的钢筋链，用紧线器将其固定在预埋的错环上，转动紧线器拉紧柱模板，同时用丝杠顶紧，拉链和丝杠均与地面成45°角。

4.5.2梁、顶板拼装在WDJ碗扣式早拆支撑体系完成后进行，高度大于500毫米的梁采用钢拉结板配合木方固定，钢拉板水平间距450毫米。

4.6.1所有砼均采用机械搅拌，人工振捣，工地设三台350L搅拌机。砼的垂直运输采用塔吊，运至浇筑地点。

4.6.2砼在施工期间温度较低时需要加早强防冻挤。

4.6.2砼的投料顺序：一般先倒石子，再到水泥，后倒砂子，最后加水，掺合料在倒水泥时一并加入，掺外加剂与水同时加入。

4.6.3砼搅拌时间不低于90秒。

4.6.4.1砼自搅拌机卸出后，应及时用单轮车或吊斗运至浇筑地点。运输砼时应防止水泥浆流失，若有离析现象，应在浇筑地点进行人口二次搅拌。

4.6.5砼的浇筑及振捣

4.6.5.1浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50mm~60mm处，将砼卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将砼卸入模内。

4.6.5.2浇筑框架砼时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动后再灌入砼，应分层浇筑，振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m。

4.6.5.3梁、板砼浇筑时在楼板上设铁马凳，上铺跳板，施工人员站在板上进行砼的振捣。

4.6.6砼的养护：砼浇筑完12小时以内，应对砼加以覆盖并浇

水养护，常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7天。

本工程的框架部分采用双排钢管脚手架。脚手架外侧用高密度安全网封闭。内墙砌筑及框架围护结构砌筑采用扣式钢管内脚手架或马凳。

4.8.1工艺流程：墙体放线及砌块浇水→制备砂浆→

砌块排列铺砂浆→砌块就位→竖向缝灌砂浆

4.8.2墙体放线：砌体施工前，应先将基础面或楼层结构标高找平，依据建筑各放进第一皮砌块的轴线，砌体边线和洞口线。

4.8.3砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于1/3，不应小于150mm。

4.8.4砌体与框架梁、柱拉结按设计要求。

4.8.5维护结构的垂直运输使用塔吊井字架，水平运输采用单轮手推车。

4.9.1基层处理：首先将基础层表面清理干净，有突出的砂浆、砼剔平扫净。

4.9.2吊直，找规矩：根据基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰厚度。

4.9.3贴灰饼、冲筋：用线附吊直，方尺找方，拉通线，找平等方法贴切灰饼，在1.8m高处做上灰饼，踢脚板上口做下灰饼，用托线板找正。灰饼用1：3水泥砂浆做成50mm×50mm，水平距离1.2m~1.5m左右，根据灰饼冲筋，筋宽度50mm。

4.9.4做护角：根据灰饼冲筋，首先把门、窗口角和墙柱面阳角抹水泥砂浆护角，用1：3水泥砂浆打底,待砂浆稍干后，用素水泥膏抹成小圆角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。

4.9.5抹底灰：抹灰前24小时浇水两遍，抹灰前再浇水一遍，渗透深度为8mm~10cm，随即使107胶水泥浆（水：胶=4：1再掺20%水泥）再做饰面过度层，并做好扫毛处理。

4.9.6抹灰砂浆采用中砂过筛，不含杂质，含泥量小于3%。

4.9.7分层抹灰，每层厚度6~8mm为宜。

4.10.1基层处理：将墙面清理干净，浮灰扫去。

4.10.2刮腻子：用石膏腻子将墙面，门窗口角等破损、麻面、风裂等处分别找补好，干燥利用砂纸将突出部分磨平。满刮第一遍腻子，待干燥后利用砂纸将墙的腻子残渣，斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清理干净。再满刮第二遍腻子，待完全干燥后再用砂纸将墙面磨平整、清扫干净。

4.10.3涂料：先涂第一遍涂料顺序应从上到下从左到右，以免造成缺陷，漏刮腻子处要复补，待干燥后用细砂纸磨平磨光，并清理干净。然后以同样的方法施涂第二遍、第三遍涂料。

4.11.1在最高层找出窗口边线，用经纬仪观测，在每层窗口处划好标记。

4.11.2根据施工图，确定塑钢窗在墙厚方向的位置。

4.11.3将墙上的连结件与窗上的连接件固定牢，按设计要求在墙体与窗柜间塞入填充材料，外表面留（5~8）毫米深槽口，填好嵌缝隙膏，严禁用水泥砂浆填塞。

4.11.4窗框安好后再安滑道及窗扇。

4.12.1卷材防水层面

4.12.1.1保温层及找坡层施工方法：

按照设计坡度在女儿墙四周弹好找坡线。将基层处理干净，如有突出的砂浆及砼块应剔平整，然后从一端开始铺贴，注意表面化相邻的板边厚度应一致，保温层铺设时采用85mm阻燃苯板，双层错缝铺设，铺完后，用1：10水泥珍珠岩找坡。找坡时按照弹好的坡度线，用木耙将找坡材料拖平，使坡度顺直。

4.12.1.2找平层

将找坡层上面的松散杂物清扫干净，洒少量清水湿润，按坡度线做出灰饼，灰饼间距1~2m，在冲筋间装入20厚1：3水泥砂浆，用木杠刮平，然后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉下后，用脚踩上去有脚步印但不下陷为宜，再用铁抹子压第二遍即可交活，在女儿墙根部转角处抹成半径为100mm~150mm的圆弧。

4.12.1.3防水层施工方法

待找平层充分干燥后，即可施工防水层，防水层施工前必须把完工的分项工程进行验收并做好隐敝记录。在大面积铺贴前，先在泛水处，转角处加铺附加层，附加房宽度不能小于卷材幅宽的一半。铺好附加层后，开始大面积铺贴APP防水层，卷材铺贴时应排除卷材下面的空气，使之平展，不出皱折。卷材搭接时，短边方面不能小于100mm，长边方面不能小于80mm。

4.13.1大理石在铺砌前先浸水湿润，在水泥砂浆结合层上铺设

大理石面层，铺砌前在结合层上刷水泥浆。

4.13.2大理石先用浸水湿润，铺设时板材四方同时下落，并用皮锤敲击平实，随时找平找直。

4.13.3大理石面层缝隙不大于1mm,铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡达到光华亮洁。

五、施工现场设施布置图

六、主要劳动力及进场计划表（详见附表1）

七、主要机械设备及进场计划表（详见附表2）

八、计划开、竣度日期和施工进度网络图（详见附表3）

九、临时用地表（详见附表4）

主要劳动力及进场计划表

主要机械设备及进场计划表

十、文明施工环境保护措施

10.1.1设置工程公告，按规格尺寸，保证内容齐全。

10.1.2施工现场临时设施满足综合考评标准

10.1.3办公室明亮、宽敞、管理有序，图表上墙。

10.1.4工人宿舍内、外墙刷白，做水泥地面，即坚固，通风又防火、防潮净高大于2.5m，保持室内卫生。

10.1.5食堂内外部环境整洁卫生，炊事人员必须持健康证上岗，食堂内外墙均抹灰刷白，灶台、墙壁贴磁砖，高度不低于1.6m，水泥砂浆地面。

10.1.6由保洁人员对厕所及时清扫，清掏，清洗。

10.1.7施工现场设置开水房和开水桶，做到有盖有锁，设有卫生箱和急救药品。

10.2环境污染保护措施

10.2.2材料临时堆放在路边的，运走材料后应设专人及时清扫干净。

10.2.3雨季施工时现场的车辆设专人清洗车轮以防泥土污染路面。

11.1为防止水泥库内及材料库内物品受潮，在水泥库及材料库四周设排水沟一道。库内铺木方数道上面满铺木板，水泥库存内木板上增铺一层油毡纸。

11.2为保证砂浆的稠度和砼的和易性，根据砂、石含水率，在雨后及时调整砂浆及砼的配合比的用水量。

11.3为防止砼浇筑过程中被雨水冲刷，工地备有与每层砼浇筑面积相同的塑料布，以便覆盖砼表面。

11.4为施工人员准备足够的防雨工作服，确保砼浇筑的连续性，方便留槎符合规范要求。

11.5对雨前施工的模板，雨后要逐一检查，是否有松驰、下沉、位移等现象。

11.6对雨季期间进场的钢筋，底部用100mm×100mm木方垫好，以防雨水浸泡，钢筋进场后及时运至作业棚内，以防雨淋生锈。

11.7加强材料管理，雨前及时检查、库、棚，防止雨水浸湿。

十二、施工管理目标及各项管理措施

本工程质量管理目标：优良

12.1保证质量组织措施

12.1.1建立强有力的质量保证体系

成立以技术经理、主任工程师、项目经理为核心的三级质量保证体系，实行质量否决制。

主任工程师→技术质量科

项目经理→项目工程师、质量检查员整体体系围绕项目施工开展质量管理工作，通过计划、

实施、检查和处理四个阶段，把经营生产全过程中的质量管理有机结合起来，实行全面质量管理。

12.1.2工地成立以项目经理为首，专职质检员、技术员、材料员、栋号三员组成的全面质量管理（TQC）小组，开展活动，对工程质量实行预测、预控，以防为主，经常检查施工全过程的工程质量。

12.1.3该工程把质量目标分解的项目、班组，实行优质优价政策，奖优罚劣。

12.1.4用各种形式提高参加施工的全体人员的质量意识，做到人人重视工程质量。

12.1.5分部分项工程施工前，技术员负责认真做好技术交底，关键过程编制好作业指导书并认真交底，让施工人员熟悉所施工部位的操作规程，质量标准。

12.2保证质量技术措施

12.2.1.1工程控制点及轴线测放完毕后，技术人员必须依照图纸进行复测检查，减少测量误差，提高控制精度。

12.2.1.2与工程施工有关的各种线寸应及时准确地进行标识，并注意保护，避免出现误用线寸的现象。

12.2.1.3保护好基准点

12.2.2.1挖土时要随时测量挖土的深度，防止挖土超深。

12.2.2.2回填土分层填入夯实，每层铺土厚度30厘米，每层夯打三遍，达到设计要求的实度。

12.2.3.1经常检查施工操作情况，保证质量，发现异常，及时处理，作好每个独立基础的详细记录。

12.2.3.2独立基础的位置测量一定要准确。

12.2.4.1工程使用的所有钢筋必须有出厂合格证，进场后必须经过试验室复试合格后方可使用。

12.2.4.2钢筋在运输和储存时必须保留标牌，并按批次分规格堆放，底部用木方垫起，并设排水沟避免锈蚀，钢筋加工前实行调去污处理。

12.2.4.3钢筋在加工过程中如发生脆断，焊接性能显著不正常现象都应立即停止使用，送实验室检验合格后方可使用。

12.2.4.4钢筋隐蔽之前，必须经有关人员检查，合格后方可进行下道工序。

12.2.5.1模板木材及支撑木材必须有足够的刚度和强度，腐朽变形的木材严禁使用。

12.2.5.2木模板与砼接触面必须创光，模板表面必须刷脱模剂，模板接缝应严密。

12.2.5.3梁模大于4米时起拱高度为跨度的0.2%。

12.2.5.4模板支完后应随即浇筑砼不得长时间暴晒。

12.2.5.4砼运输和浇筑时注意不要冲撞模板。

12.2.5.5支完的模板，不准无关人员随意行走，严禁堆放其它物品。

12.2.6混凝土工程

12.2.6.1砼所用的水泥、砂、石，必须经过公司试验室试验，合格后方可进行试配，试验室对水泥的强度、安定性进行检验。C20以上砼必须试验室试配，工地可按砂石含水率调整使用。

12.2.6.2为了保证梁板平整及标高的准确，砼浇筑前在楼板的钢筋上焊接控制标高的短筋，控制砼的浇筑高度。

12.2.6.3除施工缝以外，其他部位砼的浇筑的间歇时间不得超过2小时。

12.2.6.4砼施工过程中尽量减少施工缝，不得不留的施工缝必须留直槎，梁垂直缝用木板槎桩。

12.2.6.5砼浇筑完后，应在12小时内加以养护，当日平均气温在20℃以上时，最初3天每三小时浇一次水，以后每昼夜浇三次水，上午10点一次，下午2点一次，夜里10点一次，浇水时间不少于7昼夜,每隔30米在楼层上设一蓄水箱，设一高压水泵，接至各楼层用于砼养护。

12.2.6.6砼表面用灰袋子浇水养护，设专人负责。

12.2.6.7砼强度检验：每个工作台班留2组试块，除留标养处，每施工部位的最后一天台班留2组与结构同条件养护试块作为拆模依据，标养试块龄期到28天，由试验室进行强度检验，并按规范规定进行数理统计评定。

12.2.7.1砌筑材料必须有出厂合格证，并经公司试验室检验合格方可使用。

12.2.7.3砌筑砂浆必须严格按配合比配制。

12.2.7.4墙体水平的竖向灰缝厚度必须满足施工验收规范的规定，水平灰缝的饱满度大于80%。

12.2.7.6墙内的洞口、管道、沟槽和预埋件等砌筑时，正确留出或预埋，宽度超过80cm的洞口其上应设置钢筋砼过梁。

12.2.8.1抹灰施工前先抹样板间。

12.2.8.2墙面抹灰前，对墙内预埋进行检查，无误后方可正式抹灰。

12.2.8.4抹灰时必须分层进行，地层砂浆用1：1.6混合砂浆，采用粗砂，中层和面层采用中砂。

12.2.8.5抹灰前墙于顶梁之间的空隙必须用小木楔夹紧。

12.2.8.6穿插施工时必须加强墙面及其他部位的成品保护。

12.2.8.7散热器和密集管道后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平。

12.2.8.8室内墙面、柱面和门洞口阳角，用1：3水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m,每侧宽度不小于50mm。

12.2.9脚手架工程

12.2.9.1脚手架搭设按照图纸沿主楼周边搭设。

12.2.9.2基本尺寸及注意事项：

A大横杆步距1.8m，架宽0.9m。

B立杆纵距1.8m，最大单元跨度为6.0m。

C相邻大横接头应布置在不同立杆纵距内。

D最下一步大横杆和小横杆使用双排杆，以保证架体整体刚度。

E相邻立杆接头不得在同一步架内。

G脚手架内立面和外立面满搭剪力撑，提升点两侧横截面搭设方字形斜杆。

H脚手架地面满铺脚手板，以上每隔两步架铺设一层。脚手板用铁丝和脚手架扎牢。

12.2.10屋面工程

12.2.10.1各种材料要有合格证，严格按说明书及规范要求施工。

12.2.10.2保温层及找平层必须在晴天铺设，铺设防水层时找平层充分干燥。

12.2.10.3屋面防水层铺贴前必须将找平层表面清除干净，其表面不得有浮土、杂物等，基层处理剂涂刷应均匀，常温下经4天后进行卷材铺设，阴阳角管根等部位必须先做附加层。

12.2.10.4搭接部位应满粘牢固，搭接宽度大于80，末端收头用密封膏嵌填严密。

12.2.11门窗工程

12.2.11.1门窗委托生产能力高的专业厂家生产，有出厂合格证明。

12.2.11.2门窗进场后要严格进行质量验收。

12.2.11.3门安装时要先进行试安，准确无误后再焊接铁件。

12.2.11.4门窗安装后要认真做好成品防护工作，防止被破坏或污染。

12.3保证工程材料质量控制措施及检测方法

12.3.1材料质量控制措施

A水泥进场后必须送试验室检验合格后方可使用，试验室可以提供快进化验（12小时）及3天报告，能够较快地提供试验数据。

B出厂超过三个月的水泥复试合格后，方可使用。

A钢材进场必须有出厂合格证，并送试验室进行物理试验，合格后方能使用，对无出厂合格证原件的钢筋不定期要做化学分析，合格后方可使用，否则不能使用。

B钢材必须按批量验收，按批量试化验。

C钢筋的现场焊接必须按规程要求施焊，并先做焊接试件，送试验室试验合格后才能大面积施工，工地现场焊接必须是经过培训持有焊证的人员操作，其他人员不准操作。

12.3.1.3砂、石

A进场的砂、石应批量送试验室进行化验。

B对于含泥量超过规定、颗粒级配不合格的砂、石，不得用到重要结构上，如果用到一般结构，也必须采取相应的措施方可使用，否则不得使用。

12.3.1.4砼、砂浆试块的管理

项目设专职试化验工，在技术员的指导下开展正常工作，砼、砂浆试块的制作，按“规范”规定留置，试验结果及时返还技术员存档。

12.3.2材料检测方法

同一生产厂同一品种同一标号的水泥，200T（袋装）为一个取样单位。不足者皆作为一个取样单位。

在每一个取样单位中，由均匀分布的20个部位，至少抽取12kg的试样送试验室化验，水泥试验时，要进行强度、安定性及凝结时间等项目的检验。

A每批由同一截面尺寸和同一炉罐号的钢筋组成，重量不超过60T，钢号不明时的钢材以20T为一批，不足者皆按一批取样。

B取样应在外观合格的每批钢筋中任意取两根钢盘，截取试件时应将钢筋端头500mm截去，然后在每根钢筋各截去两个试样，其中一根作拉伸试验，另一根作冷弯试验。

拉伸试样：L=5d0+200mm

冷弯试样：I级L=4d0+150mm

II级L=6d0+150mm

当进行复试时应取双倍试样（位伸四个，冷弯四个）

A同一石场相同规格，每400立方米或600T为一个取样单位。

B在料堆的顶部、中部和底部的三个不同高度处，由均匀分布的5个不同部位各抽取大致相等的试样共15份。将15份试样置于平板上在自然状态下搅拌均匀后，按四分法缩减至试验室所需要的试件数量。

A同一砂场同批进场同规格的砂，每400立方米或600T为一个取样单位，不足者皆按一个取样单位。

B在料堆上均匀分布的8个部位取样，取样前将取样部分表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的样品组成试样。

C将试样置于平板上在自然状态下搅拌均匀，按四分法缩减至试验室所需的试样数量（40kg）。

A以同一生产厂同一品种规格，一批进场的卷材1000卷为一个取样单位，不足者皆按一个取样单位取样。

B各种卷材在每一个取样单位内经质量检验和外观检验和外观检验合格后，从中选取最轻的无接头的一卷，从该卷材顺纵向截取长度为3m的全幅卷材作为试样。

十三、工程质量通病与防治

13.1基础墙身位移：大脚两边收退要均匀，砌到基础实墙

时，要拉线找正墙的轴线与边线，砌筑时保持墙面垂直。

13.2墙面不平：一砖半厚以上的墙必须双面墙挂线，舌头灰要随砌随刮尽。

13.3预插柱子钢筋位置不易固定，容易产生变位，一定要采取可靠措施，或用穿孔木板，或用钢筋焊牢，以防位移。

13.4偏差过大，支模后拉通线检查，支撑、拉杆间距不能过大。

13.5木模缝隙过大：木模应在施工混凝土前润透水，超出要求的缝隙应用油纸条贴上。

13.6模板偏移：模板支撑体系刚度不够，拼缝构造处理不过关，使模板体刚度不够而平行偏移应在模板设计注意加强薄弱环节的刚度。混凝土一次振捣高度过高，致使模板偏移和变形：应按规定每次浇捣高度不超过50mm。

13.7柱子主筋位移；造成原因是振捣混凝土时碰上钢筋，解决措施是在浇混凝土前检查位置是否正确并用固定卡具加以固定。

13.8板的弯起筋、加筋踩到下面：绑好后禁止人在钢筋上行走。浇板混凝土要有专人搭设马道，马道要有回车道。

13.9钢筋接头位置错误，绑扎前应先排列好钢筋，接搭配顺序进行绑扎。

13.10混凝土蜂窝、麻面、漏筋：主要原因是振捣不实、漏振和钢筋位置不准确。因此，浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。混凝土振捣时不得振动钢筋和模板。必须认真进行振捣不应发生漏振现象。

13.11缺棱、掉角：拆模过早拆模时不得硬撬、硬砸，防止破坏混凝土表面。

13.12空洞：在钢筋较密的部位钢筋被卡，未经振捣就继续浇灌混凝土。

13.13缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未浇水泥砂浆处理，柱子混凝土浇灌高度过大，未设串桶或未浇底浆等原因也易造成缝隙和夹层。

13.14梁模板下沉：主要原因是木方铁靴舌入墙深度不够或下承砖局部压碎所致。如水平缝砂浆达到一定强度，应先在錾子剔凿然后再行安装，亦可每间加2根落地撑杆。

13.15水泥砂浆地面起砂：砂浆过稀，水泥标号不够，铁抹子压的遍数不够或地面养护不好等均易引起地面超砂。因此，要严格按要求操作。

13.16水泥砂浆空鼓开裂：多由砂子过细，楼地面不净，基层未撒水湿润和未做到素水泥浆随扫随抹地面等造成。

13.17泛水：厕所厨房浴室等有地漏的房间要在冲筋时找好泛水，避免地面积水。

13.18细石砼地面起砂：细石砼塌落度偏大，水泥质量不符合要求，地面抹压遍数不够或养护不好等都会造成地面起砂。

13.19加气混凝土砌块墙面开裂空鼓：多因底子灰配合比不合适，标号太高所致。因此，底层、中间层应用低标号砂浆，并应撑握好底层干湿程度。

工程工期2006年10月20日——2007年7月30日

14.1.1组建一个优秀的项目部，负责现场的技术组织管理，项目经理部。每周召开一次会议，发现问题及时解决，不能解决的及时上报工程指挥部。

14.1.2工程材料由专门的部门统一采购，保证材料的质量、数量和进场时间。

14.1.3组建一个设备机修班，常驻工地，保证机械设备的正常转动，避免因设备故障而造成的误工现象。

14.1.4根据工期控制要求编制旬生产计划，旬计划反映出当旬每天的形象进度及工作安排，确保各工序排处穿插和交接。

14.1.5严抓工程工期，做到人人了解形象进度的计划安排，层层对工期负责，逐级立军令状，下级对上级负责。

14.1.6对施工生产实行科学管理，建立计划→实施→检查→处理的PDCA循环系统，不断提高生产效率。

14.1.7加强与建设、设计单位的协调配合，及时进行技术组织联络，共同保证生产进度的完成。

14.1.8生产计划人员进行现场蹲点，及时解决影响工期的问题，并根据实际情况调整生产进度，确保工期。

14.1.9用网络计划指导施工生产，抓住主要的生产工序，实行平行流水，立体交叉作业的组织方法，保证空间占满，最大限度地利用时间和空间。

14.2.1本工程采用平行流水立体交叉的施工方法。

14.2.3技术员要做到交底明确及时，减少班组成员的错误

操作，避免返工和返修现象。

14.2.4施工前作好各工序的施工准备工作，包括人工、材

14.2.5合理布置施工现场，减少材料的二次搬运。

14.3工程竣工保修措施

成立竣工服务机构，保证竣工后的各项服务工作，机构如下：

14.3.1保修期：除执行国家规定的保修期外，对主体结构工程，我们保证终身保修，屋面及防水保修期在规定保修期外，无条件延长一年。

14.3.2工程竣工后，留足保修金。

14.3.3工程竣工后，在保修期内，各专业设专人值班，对工程进度跟踪服务，发现问题及时处理，并定期派质检人员进行质量回访，发现问题立即进行保修，每半年回访一次。

14.3.4在保修期内接到用户的保修要求后，保证在24小时内派人进行保修，保修质量一定要达到用户满意为止。

14.3.5超过保修期后，如果建设单位有保修要求，我们也

会全力以赴，保修费用协商解决。

15.1.2认真贯彻执行公司和上级有关安全生产文件规定。

15.1.3作好安全宣传教育工作，坚持向职工传达党繁荣国家有关安全生产方针、政策、法规、条例制度，组织学习国家有关安全规范。

15.1.4组织班组进行每周一次的安全检查活动和每天工作的安全例会活动。

15.1.5每月组织一次对项目部安全生产大检查活动，严肃认真执行建设部颁发的安全检查标准。

15.1.6建立严格的安全奖罚制度，奖优罚劣，促进工人班组安全生产积极性。

15.2.1技术员根据工程实际编制确实可行的安全施工技术措施，并向班组认真进行交底。

15.2.2进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带。

15.2.3工作前应检查工具是否牢固，工作时思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

15.2.4刚搭建好的脚手架在使用前，安全员必须要对其进行验收，大雨后对脚手架进行检查，防止其沉陷和变形。

15.2.5夜间施工应有足够的照明。

15.2.7小型机具必须专人使用，经常检查维修，及时排除故障。

15.2.8办公室及休息室内不得存放草垫子及其他易燃品，五级以上大风严禁用火。

15.2.9防火工具应配备齐全GB 50591-2010 洁净室施工及验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf，并设置在明显的地方，防方用具不得挪为它用。

15.3.1设立消防组织机构，由项目经理、施工员统一管理。

15.3.2对进场人员进行消防教育，对班组进行消防交底。

15.3.3施工一场内禁止吸烟及乱扔烟头、火柴等。

15.3.4水电焊作业时注意周围下面不行有易燃物品，作业后须仔细检查无隐患后方可离开，必要时要设专人负责监护。

15.3.5大风大气严禁使用水、电焊。

15.3.6现场用火必须先写用火申请，经有关部门审批验收后方可用火。

15.3.7现场用火由专人负责陇县北河温水镇水利农田河道防洪工程施工组织设计.doc，做到人人防火。

15.3.8现场设蓄水箱，箱内设高压水泵以防火灾发生。