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广场项目钻孔灌注桩基础施工方案

GD2201003□□

钻孔灌注桩基础基坑支护工程

工程名称：广场项目基坑支护工程

工程地点：

CJJ181-2012标准下载施工单位：

编制单位：

编制人：

编制日期： 2016 年 月 日

审批负责人：

审批日期： 2016 年 月 日

xx投资有限公司拟在珠海市紫荆路以xxx城市广场项目。该项目由1栋35F超高层超甲级写字楼、1栋35FSOHO办公楼及部分3F商业裙房组成，设4层满铺地下室。总用地面积总16605.76m2，总建筑面积为154000m2，其中地下建筑面积44000m2。

本项目的建设单位为xx汇投资有限公司，建筑及结构设计由xx设计院承担，场地岩土工程初步勘察由核工业赣州工程勘察院承担。

由于本项目建筑物±0.00标高相当于绝对标高6.10m。由于本项目地下室结构图纸尚未确定，根据业主提供资料，本方案设计时开挖深度按18.30m~20.30m之间考虑，呈近似矩形，基坑周长约460m，面积约11775m2。

根据场地的岩土工程勘察报告,并结合场地周边的环境情况,本工程的基坑支护方案采用1.35米直径的支护桩+二道砼支撑的支护形式，为了方便坑内土方开挖，采用角部内支撑。为节约工程造价，充分利用场地条件，本基坑上部设一定高度的放坡，下部直立开挖。由于开挖范围内均为淤泥（局部为淤泥质土），桩间旋喷桩主要是止水和防止桩间流土现象的出现，采用桩间单管旋喷桩。根据周边环境和地质条件的不同，将基坑分成5个支护设计区。本基坑按一级基坑设计，基坑周边超载按25kpa考虑，不能超设计堆载。

本基坑开挖到底以后，基坑支护结构设计使用年限为24个月，若需超期使用，应进行专家论证。

基坑周边环境：场地四周均为市政路，东侧市政道路距基坑坡顶线约1.1m，南侧市政道路距基坑坡顶线约7.0m，西侧市政道路距基坑坡顶线约50m，北侧市政道路距基坑坡顶线约1.4m。道路边有多种地下管线。

⒈本项目于2016年5月进入准备阶段，先后进行了超前钻工作，平面放线工作、泥浆池准备工作、施工用电、用水的准备工作、施工机械入场安装、调试等工作均已结束。

3．在支护桩、工程桩平面孔隙处设置一个规格为4m×12m×2.5m的泥浆池，总容积可达120m³，并考虑随时进行清运，保证不污染环境，该池采用240厚砖墙砌筑，突出地面约0.9m，用钢管将其箍紧，并且安装外运时使用的泥浆泵，随时可以投入工作。

4．施工用电，早于2016年已将分电箱安装在工地场内围墙上，保证每台机的使用，线路为架空敷设，采用三相五线接线方法，线径为50mm，每箱配有空气开关和漏电保护开关，真正能做到一机一掣一漏保；每箱均有有效的接地措施，经接地电阻测试均不大于0.2区。

5．施工用水也于2016年准备就绪，沿围墙内周边设置Ф80管路，并沿四周留有6个水掣，保证施工用水和生活用水，并设置了符合市政环卫部门要求的排水、排污渠道。

7．其它准备工作 对所有桩基础施工人员共20人全面进行了安全生产教育工作者和专项技术交底，机械操作人员、特殊工种全部具有上岗证件，并向我部提供复印件存档，同时进行所有出入施工场所的人员必须佩戴工作卡的管理工作。

8．工地管理人员 按桩基础施工特点，进行详细分工，如下表所示：

9．材料准备，本工程在04年12月即开始准备材料，主要是泥粉、钢筋和混凝土等材料，泥粉供钻机进钻进用共采购15T，钢筋根据桩基础钢筋笼设计按实际需要采购了规格为φ10、φ20、φ32共三种，经市检测室检验合格；混凝土委托飞天利搅拌站提供，并先期提出两种C35水下混凝土的试配方案，经研究采用第二方案，并保证连续供应。

第二章 施工组织方案与技术措施

（一）、项目管理组织机构

现场施工按项目管理法组织施工,工地项目部全权承担施工的人、财、物调配.要求项目部采用动态管理和静态管理相结合的方式进行管理.项目经理对工程质量、安全、进度负全面责任，并确保公司质量体系在项目部的有效运行。

施工现场设项目部；下设质安管理组、施工调度组、机械设备维修组、技技组、物资组和财经组等施工控制管理小组和专业施工班三级机构。项目部负责施工全过程和全方位的综合管理；施工控制管理小组负责分配、管理各级作业施工任务；专业工段作业小组负责各专业的实际施工。

项目管理组织机构见下图。

（二）、各部门及主要人员的职责

全面负责本工程施工现场管理工作，认真履行合同责任，组织协调进入项目的各种资源，确保合同目标的完成主持编制项目责任管理方案，确定项目管理的目标与方针。

确定项目承包责任管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。

及时、适当地做出项目管理决策，其主要内容包括人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策及变更决策等。

与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。

积极处理好与项目所在地政府部门及当地街道居委会的关系，确保当地政府部门利益并促使本项目成为“爱民工程”。

及时将工程情况向公司反映，积极配合公司或上级部门对该工程的指导、监督、协助和服务。

组织各专项施工组织与施工方案的编写，并协调各专业之间的技术质量问题。

与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各分包商中贯彻实施。

组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。

组织有关人员对材料、设备的供货、质量进行监督、验收、认可，对不合格者坚决退货。

及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。

具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。

完成与项目有关的计量、试验工作。

负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。

协助项目总工程师对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺新技术的开发研究。

按ISO9001标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统管理。

有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。

实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。

有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。

编制项目进展的进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整计划安排。

负责文件的资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。

来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门指示和办理。

负责接收各部门文件资料,责任人按阶段递交的已立卷的文件资料，并按规定进行审核、归档和保管。

在工程竣工后，负责文件资料立卷移交公司档案室

按施工方案，提供合格的机械设备与材料。定期维修检查各种设备，确保设备安全运行。

机务人员要强化原材料、半成品的质量保护管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。

定期对机务人员进行安全培训，做到执上岗。

实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。

按质量安全文件与合同要求，实施全过程的质量安全控制和检查、监督工作。

负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。

负责项目的安全生产和施工现场的安全保卫工作。

负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。

对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再进行检查验收。

按要求提出材料计划，参与主要材料设备的询价、采购及现场物料管理工作。

参与业主供料的咨询，并负责材料设备供应期的协调管理工作。

具体实施项目的合同管理。

编制项目预决算，并进行工程款的收取与支付。

做好项目成本管理，合理组织资金周转。

做好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。

做好安全生产专款专用。

组织进行经济类台帐报表的记载、分析与上报工作。

参与相关施工方案的编制。

编制工种作业计划，报分管副经理平衡。

熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。

按施工方案、技术要求和施工程序组织施工。

合理使用劳动力，掌握工作中的质量安全动态情况，组织操作工人进行质量安全的自检、互检。

检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的错误行为。

负责现场文明施工及安全交底。

负责工程项目的招投标管理，制订招投标管理制度，组织编写、制订标书，参与投标工作；

根据建设单位提供的设计图纸，按照工程量核算清单，并依据图纸计算分项工程量，并以此编制每一分项工程的综合单价。

制订工程材料预算和定额，并根据预算审核采购材料计划和采购材料价格；

负责工程合同签订前的评审，负责合同及工程预算的编制、管理和审核；负工程项目竣工、决算的审核；

在工程竣工阶段参与工程决算谈判。

1、为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，依据《建筑施工安全检查标准》JGJ 59―99，科学的评价项目部施工安全生产和文明施工情况，预防伤亡事故的发生，保障职工的安全与健康，特制订项目部安全技术交底制度：

（1）分项工程及各施工工序开工前，必须由项目技术负责人进行书面和口头安全技术交底，交底人和被交底人必须签名确认。

（2）班组每日上班前15分钟进行班前安全交底，对当天作业环境安全情况、注意事项、安全防护用品进行交待和检查。

（3）交底内容除包括各项安全技术措施外，还应有：施工场所、环境（如高压线）、用电防火和季节性特点的安全生产事项。

（4）多工种交叉作业应向各工种进行“安全防护措施”交底。

（5）交底记录资料要妥善收集整理入册。

（1）工程项目开工前，项目技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体生产管理人员进行详细交底。

（2）分项、分部工程施工前，施工员必须向班组长进行安全技术措施交底。

（3）两个以上施工班组或工种配合施工时，施工员要按工程进度定期或不定期的向有关班组长进行交叉作业的安全交底。

（4）班组长每天要对工人施工要求、作业环境的安全交底。

（5）施工工种安全技术交底：

A、钢筋工、混凝土工、电工、电焊工、

大型施工机械操作工、打桩工、土石方工及司机等各种工种必须做好安全技术交底工作。

（6）分项分部工程施工安全技术交底的主要内容

A．地基与基础工程安全技术交底应包括：

B．地基开挖的安全措施：

C．基础各分项工程：混凝土、钢筋、模板安装与拆除等工程安全措施。

1．施工前先仔细研读相关图纸，弄清设计意图及要求。由公司总工办对项目部交底，再由项目部向全体施工人员交底，使参加施工的人员人人心中有数，明白工程质量技术要求。

2．测量放线根据业主提供的测量控制点结合设计图在现场放出灌注桩和旋喷桩的平面位置，用竹木签或短钢筋等物在实地作好标志。并报请监理复核无误后才拟进入下步施工。

（一）、项目部管理人员组织

本工程拟动态投入各类施工人员达124人左右。

四、供电线路和二次运输道路

1、本工程需要业主提供不少于10Kv的电力，供水能力不少于20m3/h。

2、沿基坑两侧架设场区内供电线路，每100米设一供电电源搭接点。

3、施工用电己在临时用电专项方案说明。

4、按阶段和工序需要及时调整规划场区内施工材料的二次运输道路。

1、组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审。

3、编制关键工序和特殊工序施工方案。

4、编制作业指导书并做好层层交底工作。

5、编制施工图预算和施工预算

根据施工进度计划和施工预算的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

根据材料用量计划，做好材料的申请并对供应商进行对比分析，合理选择，做好订货和采购工作。

本工程工期紧、工程量大且各种材料使用期比较集中，如果不能计划好，势必造成材料供应比较紧的局面。我司将坚持“大局着想，小处着手”来思索这一问题的解决办法。

钢筋、水泥、混凝土等属于需求量很大的施工材料。我司完全有信心妥善处置。因为在以往我司承建的大型项目施工过程中，我们有多年的经验做好材料管理工作。

首先公司物资采购中心在合同签订后要立即与经选定的材料供应商签订正式材料供应合同。在正式合同中一定要加大对未能履约的惩罚力度，在制度上保证材料供应从而保证工期。

其次，如若出现供应不及时等问题，我们将以解决问题为首要，寻找问题的根源、直达上游。如有的厂家销售人员和生产人员协调不够紧密，我们将直接面对厂家生产部。在一期限内不能有所改观的话，我们决不错失时机，采取进一步措施，另选或添加一厂家。另有施工需要的一些辅材和小材料在此不列入计划,根据实际需要就近购买或由公司统一调度。

根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量，结合施工进度安排，编制设备需用量计划，提前组织、洽谈、落实，确保施工设备按期进场。

1、场地控制网的测量、建立控制基准点

会同业主、甲方、监理代表进行基准点复核，建立基坑支护测量控制点，做好测量控制点的保护工作。

提前办好施工许可证、夜间施工许可证，泥浆排放证及质量安全监督备案等申请申报手续，加强与有关部门及各主办单位的联系，为工程的顺利进行创造有利条件。

根据施工机具的需用量计划，按照施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后，按规定的地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等工作。

（四）、施工人员的准备

1、对进场的工人进行技术、安全、思想和法制教育，组织上岗前的短期培训，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，使工人遵守有关施工和安全的技术法规和地方治安法规。

2、做好后勤工作安排，做好临时设施的修建,为进场施工人员解决食、住、卫生等问题，以便进场人员能够进场后迅速投入施工，充分调动职工的生产积极性。

第三章 工程施工的重点、难点分析及解决方案

本项目地层较软弱，支护桩、立柱桩的桩长较深，如何保证其施工质量是保证本工程基坑支护整体安全性的一大重点

1）在项目施工前，应组织安排有丰富同类地区或项目经验的施工管理人员参与本项目施工，并对施工技术人员做好交底工作，建立严格的质量控制意识和风险防范意识。

2）在施工时，严控成孔的桩径、垂直度、成孔速度、清孔质量和材料使用量等设计要求的施工参数。

2．钻桩路线 因为场地限制，不可能全面铺开地施工，只能按如下的原则进行：

A总体上由东向西进行；

B桩距小时要跳开进行；

C桩深差距大时要先深桩后浅桩

3．桩机就位：事先将护筒放在桩心定位钢筋标志位置，沿筒内壁量测筒壁与标志钢筋的距离，使标志位于筒中心位置，然后人工挖筒内的地表土，使筒自然下沉到预计高度，此高度由下述因素控制，其一是使使筒壁泥浆孔下边缘要高于地下水位1m以上，其二是使筒壁泥浆孔下边缘要高于泥浆池排放沟，便于泥浆排出。此项工作完成以后，要利用筒壁外余土将筒壁挤紧，作适当固定，并重新量测中心位置是否有误，如有误需进行及时调整，直到符合放线要求，此时中心标志钢筋可以挖掉。

移动桩机到位，并校准钻杆中心，用拉线法确定杆中心的位置，位置确定以后，锁紧行走钢丝绳并用钢筋将机架与行走钢管作临时固定（焊），垫平行走钢管使其水平，且支撑地面一定要稳定，绝不可以支撑在软土上，校正桩机桁架导引滑轮中心与桩心重合，即保持桩机的垂直，然后安装钻头等。

4．在护壁筒内注水，并投放泥粉，待泥浆从开口处向泥浆池流动时，开动钻机，并及时补充泥浆，开动泵机进行循环。

泥浆的比重应视具体情况及时调整，为防止施工中塌孔施工时比重可适当地大些。本工程由地质部门提供的资料揭露：地表下1m左右到地表下10m左右为细到中砂层，而且地下水丰富、水位高，因此试采用比重为1.3并根据情况调整。

5．当钻进到预期深度，由施工管理人员汇同监理工程师、甲方以及设计院等有关单位对孔径、孔深、土质、垂直度进行检查、测量，经共同见证认同后，立即进行清孔，清孔采用吸排的方法，使泥浆比重降低，并使孔底沉渣排出，清孔达到设计及规范要求：比重达＜1.2,沉渣＜50mm，马上安装钢筋笼，钢筋笼采取与钻孔同期制作的办法制好，其钢材必须保证合格，按规范要求采用匹配的焊条焊接，单面焊 焊缝长度为10d，焊缝饱满无气泡、无漏焊、表面平整光滑，焊缝高度符合设计要求，笼直径保护层符合要求，长度等于桩长，加强箍和箍筋加密区符合设计要求，同时为保证保护层的厚度和钢筋笼的垂直，在纵向筋的侧面，适当地焊接部分“Ω”形细钢筋，并在桩头侧焊接吊环钢筋，以利于钢筋笼的吊装。

采用两种方式进行吊装，第一种方法是利用塔吊将钢筋笼从制作场地水平吊到外口边，然后将吊绳换到已焊接好吊环的一端使钢筋笼直立并放入孔中。本工程的桩大多采用两段钢筋笼在第一段钢筋笼放入孔外露部分有1m左右时利用粗钢管横穿和钢筋笼中并支承在钻机架上再吊第三节到第一节顶上，使两节间分叉一个焊接长度，即大于等于10d，随后马上进行纵筋的焊接，逐条焊好纵筋，并将箍筋焊好；然后起吊一点点抽出支承钢管，最后将焊成整体的钢筋笼放入桩孔底。

第二种方法与上面方法大体相同，只是起吊设备利用桩机本身，先将钢筋笼平拖到孔口边然后起吊。

此两种方法的采用是根据场内具体情况而选择，如处于塔吊盲角位置的桩要利用桩机吊、超长的钢筋笼要用塔吊来吊，现场灵活掌握。

钢筋笼安装好以后，项目部马上组织人员进行验收，主要内容包括钢筋笼是否垂直、有无损坏，中心是否准确，标高是否与设计相符，验收后将钢筋笼作临时固定。

首先采用一般方法钻孔到位，即钻到每条桩的桩端位置，随即将钻头换成扩底专用钻头。此前，在地面量测好，扩大端达到设计要求时的专用钻头芯杆所需收缩的尺寸，如本工程所用专用钻头的芯杆收缩（下降）300mm，即可使扩大端直径达到2.8m（直径2m桩）。

在完成钻头的变换以后，根据已测得的泥浆淤面到孔底的深度，使用钻头进入孔底，并在钻杆上标出此时泥浆液面位置，然后开钻，边钻边下降扩底待钻到标准位置下降到预计高度时（如2m桩扩底到2.8m，此时下降300mm）即完成扩底成孔，此时要停钻拔出专用钻头，并清渣。其它方法与无扩底的桩相同。

8．上述工作完成后，进行最后一次清渣，用砼导管泵送泥浆进行置换清孔,待孔内泥浆比重经现场施工员测量达到1.2以下时;随后马上安装混凝土料斗，料斗的容积必须保证够大，使第一斗料装满的混凝土能使桩底混凝土面高出桩底面800以上。然后利用混凝土泵将混凝土源源不断地打入料斗，在第一斗料装满之前，一定要用卸料筏封好料斗，待第一斗料装满，立即拉出卸料筏，使第一斗混凝土沿料斗下的导管一次性下落到孔底，后续的混凝土应不停的泵入料斗，直到浇筑到相应的标高为止。

本基坑周边全部采用大直径钻孔灌注桩作为支护主体，支护桩设计桩径为φ1200~1300mm，间距1.50m~1.60m，桩身强度均为C35水下灌注；主筋及加强箍采用HRB400Ⅲ级螺纹钢，箍筋采用HPB300Ⅰ级圆钢，钢筋笼保护层厚度50mm。支护桩桩顶锚入冠梁100mm，桩顶以上主筋锚入冠梁30d（d为支护桩主筋直径）。

根据地质资料，场地基坑支护结构深度范围内地质条件主要为(1)杂填土2.6m(2)粗砂2.5m(3)淤泥质粘土9.3m(4)粗砂5.1m(5)残积土7.7m，且工地紧邻市政道路，支护桩施工决定选择钻孔灌注桩，在场地平整后基坑土方开挖前施工，计划进场3台套钻机和4台套冲孔桩机，

钻、冲孔桩施工工艺流程图

（三）、钻（冲）孔桩各工序的施工流程与质量保证措施

1、钻（冲）孔桩各工序的施工流程

A、测量定位和护筒埋设

护筒采用4mm的钢板卷制而成，护筒内径应大于钻头直径100mm，为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成坍孔和护筒脱落，护筒埋入自然地面以下3.0m，且高出地面300mm。护筒埋设位置应准确，其中心与桩位中心允许误差不大于50mm，并应保证护筒的垂直度和水平度。

C、桩机成孔拟采用钻孔工艺、吊车与导管灌注成桩

1）成孔过程中应遵行以下几点

a.成孔过程中要保持护筒内浆面高度，以保护孔壁稳定。

b.遇易缩径的地层，应适当增加泥浆比重以加强护壁和排渣。

2）桩孔质量检测桩孔质量参数包括：孔径、孔深、钻孔垂直度和沉渣厚度。孔深：钻孔前先用水准仪确定护筒标高,并以此作为基点,按设计要求的孔底标高确定孔深,以钻具长度确定孔深，孔深偏差保证在±50cm以内，沉渣厚度以清孔后测定量为准。

护壁泥浆相对密度应控制在1.15～1.25之间，以便携带砂子，保证孔壁稳定。

第一次清孔：桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底0.3～0.5m，同时加大泵量，每隔10min将冲锤串动几次，确保第一次清孔后孔内无泥块，相对密度达1.20左右。

第二次清孔：钢筋笼、导管下好后，要用导管进行第二次清孔，第二次清孔时间不少于30min，测定孔底沉渣小于30cm时，方可停止清孔。测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定要准确，用3～5孔必须校正一次。清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于30min。 第二次清孔注入浆相对密度为1.15左右，漏斗粘度10～25s，第二次清孔后泥浆相对密度控制在1.15～1.20。

现场泥浆池体积每个100m3，废浆池300m3或将废泥浆用泥浆分离器将水土分离，确保每天造孔钻进的需要。成孔过程中，泥浆循环系统应定期清理。泥浆池实行专人管理、负责。每天晚上须组织人员把废浆池中的泥浆转运出去，确保文明施工。

E、钢筋笼的制作与吊放

钢筋笼制作根据净空位置分段制作，段数按桩深度分。接头采用套管连接。

钢筋笼按设计图纸制作，主筋采用套管连接。加强筋与主筋点焊要牢固。

发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直。制作钢筋笼时应用控制工具标定主筋间距，以便在孔口搭焊时保持钢筋笼垂直度。为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。

钢筋笼在运输吊放过程中，严禁高起高落，以防弯曲、扭曲变形。

每节钢筋笼用焊3～4组钢筋定位筋，每组四只，以保证混凝土保护层均匀。

钢筋笼吊放用75T履带吊，采用活吊筋，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于孔口。

式中： L ──吊筋长度;

L1──护筒标高;

L2──钢筋笼顶端标高;

S ──护筒上口至固定钢管的距离。由于使用的钢筋不同，焊条应根据母材的材质合理选用。

钢筋笼入孔时，应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。下笼过程中如遇阻，不得强行下入，应查明原因处理后继续下笼。

每节钢筋笼焊接完毕后应补足接头部位的螺旋箍筋，方可继续下笼。

钢筋笼吊筋固定以使钢筋笼定位，避免浇筑混凝土时钢筋笼上浮。

正确安装导管对保证桩身混凝土的灌注质量至关重要，应事先仔细检查导管，确认其平直度、刚性和密封性合格后方可使用；导管连接时必须使用性能良好的密封胶圈；下导管前应试拼、试压，防止泄漏。导管垂直下入桩孔后，应置于桩孔中心，下口距孔底距离以能顺利排出隔水栓和混凝土为宜，一般为300～500mm。导管壁厚大于等于3mm，直径为250mm，直径偏差不超过2mm。采用无缝钢管制作，法兰接头方式，密封垫应用胶垫；隔水栓采用圆柱塞。

本工程采用水下灌注C35商品混凝土，要求塌落度18～22cm，原材料必须符合规范和设计要求。浇筑采用导管法，导管下至距孔底0.30～0.50m处，导管使用直径250毫米的无缝钢管。导管使用前需检查其密封性，确保无漏水、渗水时方 能使用，导管接头联结处须加密封圈并上紧丝扣。导管隔水塞采用水泥塞，其直径为小于导管内径20～30mm。首斗灌注量必须确保首次砼埋管应不小于1.0m。浇筑混凝土过程中提升导管时，由各机配备的质检员测得混凝土的液面高度并做好记录，严禁将导管提离混凝土面，导管深度控制在3～6m，不得小于2m。按规范要求制作试块，试块150mm×150mm×150mm，每根桩应作试块不得少于一组，标准养护28d后送交测试，试块脱模后及时放进现场的标准养护室内。灌注接近桩顶标高时，应严格控制最后一次浇筑混凝土量，使桩顶标高比设计标高高出0.5m。混凝土浇筑过程中应防止钢筋笼上浮，混凝土面接近钢筋笼底部时导管埋深宜保持3m左右，并适当放慢浇筑速度，当混凝土面进入钢筋笼底端1～2m时，可适当提升导管，提升时要平稳避免出料冲击过大使钢筋笼上浮。

H、混凝土灌注过程中的施工要点及起拔护筒

1)按试验合格的配合比机械拌制混凝土。

2)混凝土初灌量如不足，无法实现导管的最初合理埋深，导致灌入桩孔内的混凝土夹有泥渣、甚至断桩，发生质量事故。因此混凝土初灌量应能保证初灌混凝土后，导管埋入孔内混凝土的深度不少于0.8～1.3m。钻孔桩不同桩径不同孔深的混凝土初灌量可按下式计算。

V≥h1d2π/4+kh2D2π/4

V——混凝土初灌量（m3）；

h——桩孔深度（m）；

h2——初灌混凝土后，导管外混凝土面高度，一般取1.3～1.8m；

rw——泥浆比重，取1.1～1.2（t/m3）；

rc——混凝土密度，取2.3～2.4（t/m3）；

d——导管内径（m）；

k——混凝土充盈系数，一般取1.10～1.25；

D——桩孔直径（m）。

灌注时严禁将导管提出混凝土面，为保证钢筋笼不上浮，导管埋深宜保持3～6m。提管应平稳，勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6m。

为确保桩顶部的混凝土质量，应有合理的超灌高度。如桩顶设计标高接近地面致使超灌量不足时，可采用溢流振捣法，即灌至孔顶后将上部的泥浆、质量较差的混凝土料溢出，再使用振捣器振捣桩顶部混凝土。

混凝土灌注结束后，必须起拔护筒，起拔护筒时要对称平稳吊出，不可蛮干或侧拔，确保桩位不发生偏差。

1)施工设置钢护筒，护筒内径1.2m，孔口护筒中心与桩中对中偏差不大于2cm，埋设深度为1～1.5m，孔口护筒顶部应高出地面0.15～0.3m，护筒口应留出浆口。

2)钻机就位安装应平稳牢固，机座下垫30×40cm枕木。

3)开钻前检查桩位对中和主轴垂直度，要求桩位对中偏差小于1cm，垂直度偏差小于1%。

4)在钻进过程中应随时检查钻头的磨损、变形情况，当出现上述情况时应及时更换或作修复后继续使用。

5)在淤泥、中细砂层中钻进时须控制进尺速度，保持孔壁完整。

6)桩孔采用优质泥浆护壁，以平衡孔壁压力。同时泥浆作为孔内循环液携带出沉渣，钻孔过程中应及时清除循环槽内沉渣，净化泥浆，并及时补充膨润土粉调节泥浆浓度，保持泥浆的良好性能。

7)终孔后调节优质泥浆转换出孔内浓泥浆，并把孔内沉渣清除干净，完成第一次清孔后起拔钻具。

8)钻孔桩施工前必须探明每根桩下是否有地下障碍物及市政管网，并进行处理或迁移，如无法迁移，应及时通知设计单位进行调整。

9)支护桩施工必须采用跳桩法施工，即每隔一根桩施工一根的方法，且相邻桩施工的时间间隔不得少于36小时。

10)桩钢筋笼顶施工误差为±100mm，桩顶砼超灌高度不小于500mm，桩底标高施工误差0～+500mm。

11)支护桩桩孔垂直度不得超过1/300,桩位偏差±10mm,桩底沉渣厚度≯200mm。

12)支护桩钢筋数量、规格、长度应满足设计要求，同一截面接头面积不大于50%，且相邻接头错开35d，主筋保护层厚度不小于50mm。

成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，造成孔底积泥、孔深不足。

护筒的底部未用粘土填实，护筒的深度不足或护筒底部埋设在砂类等透水层中。

孔内水位高度不够，不足以平衡水头压力。

当钻孔至砂砾等强透水层时，泥浆补给不足引起孔内浆液急剧下降。

出现较强承压水时，易导致孔底翻砂和孔壁坍塌。

成孔速度过快，在孔壁上来不及形成泥皮。

埋设孔口护筒时，宜在护筒底部夯填50cm厚粘土，必须夯打密实。并在护筒四周对称均匀地夯填粘土，防止护筒变形或移位。

孔内浆液面必须稳定地高出孔外水位1m以上，泥浆泵等钻孔配套设备应有备用零备件，以应急需。

施工通道的布置应离孔位一定距离，尤其在地表下有淤泥质粘土之类的软弱土层时更应注意。

加重晶石粉、加大泥浆比重。

应根据不同土层采用不同的施工参数：a.在软土层中，应根据泥浆补给情况严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/min；b.在硬土层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。

在成孔过程中或成孔后，孔内不能稳定维持一定的液面高度，泥浆向孔外渗漏。

(1)护筒埋设深度不够，泥浆从护筒底部向外流失。

(2)护筒制作粗糙，接头和纵向拼缝处不严密，使泥浆产生渗漏。

(3)护筒内静水压力过大，亦会发生护筒刃脚处泥浆渗漏。

(1)成孔过程中护筒内保持适当的静水压力（80～120cm）。

(2)在护筒施工时要按质量制作，并在纵接缝处设置插筋。

(3)添加CMC加稠泥浆，放慢钻进速度，钻至护筒脚处回填粘土，反复钻进DB32／T 3706-2019标准下载，增强护壁效果。

(4)护筒埋设在粘土层中不小于1m。

成孔后不垂直，导致钻头和钻杆偏移，造成进尺慢或钻头刮孔壁。

(1)施工场地不平整、不坚实，机架的承载力不够，发生不均匀沉降，导致对中偏移。

(2)遇软硬层突变界面。

(3)遇有地下障碍物宜昌市建设工程质量管理标准化工作实施手册_PDF密码解除，把钻头挤向一侧。