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安徽滁州碧桂园凤凰酒店工程梁板模板高支撑架专项施工方案20102225

三、模板（高支模）施工的基本情况 3～4

四、施工材料的选用 4

七、梁模板支撑体系的施工设计与搭设 7～11

CJJ 6-2009：城镇排水管道维护安全技术规程（无水印，带书签）八、模板体系的拆除 11～12

九、劳动力及施工器具配置 12～13

十、保证施工质量措施 13～14

十一、保证施工安全和环境保护措施 14～15

十二、模板工程危险源列表 15～20

十三、模板及支架倒塌事故的应急救援 21～22

十四、模板支架体系的施工平、剖面附图 23～35

5、《直缝电焊钢管》（GB/T13793、《低压流体输送甲焊接钢管》（GB/T3092）、《碳素结构钢》（GB/T700）

8、建设单位提供的广东博意建筑设计院有限公司设计的施工蓝图

工程名称：滁州碧桂园项目

工程地点：安徽省滁州市乌衣镇内311省道南侧

建设单位：滁州南谯碧桂园房地产开发有限公司

设计单位：广东搏意建筑设计院有限公司

监理单位：广东国晟建设监理有限公司

工程规模：本酒店共分三个区域，西头为一区，中部为二区，东头为三区。总建筑面积为54582.04m2

一区大会议室上空通高16.59m、小会议室上空通高12.225m，二区中部通廊上空通高12.08m、二区西餐厅上空通高7.61~9.4m、二区中部大堂上空通高18.98m。

结构体系：钢筋砼框架结构。

抗震设防：本工程结构安全等级为二级，建筑抗震设防烈度为六度。

抗震等级：抗震等级均为四级。场地类别为Ⅱ类，设计使用年限50年。

构造柱、圈梁、压顶、过梁

三、模板（高支模）施工的基本情况

以上区域拟采用钢管满堂红支撑方式搭设模板支撑体系。本方案专为该五个区域进行高支模施工而编制。

2、施工顺序：在首层结构及结构柱施工完成后，必须待混凝土强度达到允许条件后，在楼板上铺设木枋、模板，支架落在其上进行搭设。

3、混凝土采用砼汽车输送泵输送。

4、现场平坦运输条件较好，模板水平运输采用手推车，垂直运输利用塔吊。

5、外脚手架搭设采用落地式双排钢管架，随施工进度搭设，保证工作面离地超过2米以上有安全围护。

6、作业人员的上下通道随外脚手架进行搭设，详见外脚手架施工方案。

7、施工进度详见施工进度计划。

1、模板采用δ=15㎜厚胶合板.

2、木枋采用35㎜×90㎜松木枋.

3、支架采用Φ48×2.8（考虑折旧系数）标准钢管组合支撑.

4、辅助用模板采用δ=18㎜松木散板.

5、对拉螺栓采用Φ14

1、本工程模板支承系统采用φ48×2.8脚手钢管搭设，按双向钢管排架方案。主梁排架立杆纵向间距为800mm，截面宽度300及300以上的梁下每隔1m立支撑杆1根。次梁排架立杆纵向间距为1000mm，排架立杆横向间距为1000mm左右，现浇板纵、横向立杆间距为1000mm，竖向水平杆间距为1500mm，横担下另加双扣，剪刀撑设置中：外围全封闭，内框同时连续设置（执行中参相应规范）。搭支撑横杆时，考虑梁模2～3‰起拱或按设计规定。

（A）、荷载验算（取板厚120mm验算，其余类型同）

a、120厚砼：0.12×25＝3KN/m2

b、施工荷载：2.5KN/m2

c、模板及支承架自重：1.2×3＝3.6KN/m2

d、总荷载q＝3＋2.5＋3.6＝9.1KN/m2

（B）、支承架承载力验算及立杆间距

a、立杆承载力按扣件控制每根立杆承载力取12KN；

b、立杆间距d≤　12/9.1＝1.148m取1000mm。

（A）、荷载验算（取梁厚400×1200mm验算，其余类型同）

a、砼：0.4×1.2×25＝12KN/m2

b、施工荷载：2.5KN/m2

c、模板及支承架自重：1.2×3＝3.6KN/m2

d、总荷载q＝12＋2.5＋3.6＝17.1KN/m2

（B）、立杆间距：d≤12/18.1＝0.814取800mm。

因本工程高、低跨高度不等，我们在这里选择最高跨给予分析，相对低跨在施工中利用施工软件依次计算在现场作相应调整。

（一）、梁宽、梁高、楼板厚度及其它施工材料按模板（高支模）施工的基本情况定。

计算时，将采用下列数据：

内龙骨布置4道，内龙骨采用方木35mm×90mm，外龙骨间距500mm，外龙骨采用Φ48×2.8双钢管

对拉螺栓根据梁高布置2～3道，竖向间距200,300,450(mm),断面跨度方向的间距500mm。

承重架采用无承重立杆,木方垂直梁截面支设方式，梁底增加3根承重立杆，承重杆间距按跨等分。

梁底采用3根35mm×90mm的木方，顶托内托梁材料选择10号工字钢。

梁两侧立杆间距0.8m，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.1m。

板底采用木方支撑形式，木方间距300mm，木方尺寸：35mm×90mm。

梁脚手架搭设高度见工程概况，步距（第一步1.8m）1.5m，排距0.8m，纵向间距0.8m。

所有架体下200mm高全部设置连通扫地杆。立杆底部必须设置为：砼楼板上垫15厚模板，回填区土层上垫14＃槽钢，槽口朝上，内垫35*90木方，后立立杆。

这四个部位的地质情况较复杂，回填深度不等，浅的1m左右，深的4m左右。深的区域在前期回填之时已使用压路机分层进行了压实，故在此次高支模架开始搭设前，待基础梁砼完成且拆模后进行土方回填时，再使用压路机开进此区域进行来回分层压实整平,压实系数0.94。因高支模区域顶部成形时间较长，为防止下雨造成回填区域下沉，故此四个区域在立支模架立杆下采用14＃槽钢作支撑底，14＃槽钢平行布置，间距（梁下）800、（板下）1000mm。

本工程架体结构计算采用施工软件（PKPM2010年7月版）进行。

详见方案书后附录计算书

七、梁模板支撑体系的施工设计与搭设

本工程高支模板体系的施工设计与搭设须按以下要求进行.

（一）高支模板体系的施工设计。

1、钢管支撑工艺流程

检查钢管、扣件质量 钢管分类 选取立杆、支撑整理地面基础放线定梁位 设水平杆 立杆固定校正加剪刀撑杆定梁底标高复测检查加固。

2、钢管立杆立于首层结构之上，其搭设方式均为:间距见前。承重架支撑形式为梁底支撑小楞平行梁截面方向，立杆承重连接方式为可调托座,立杆上端伸出至模板支撑点长度0.10m,梁底模板下的木枋横向间距为0.1~0.15m，板模板下的木枋间距0.3m；托梁采用双木枋。

3、纵横向水平杆设置：纵向水平杆应水平设置，其长度不应小于2跨，两根水平杆的对接接头必须采用对接扣件连接。该扣件距立柱轴心线不宜大于跨度的1/3，同一步中，内外两根纵向水平杆的对接头应尽量错开一跨，上下两根相邻的纵向水平杆的对接头也应尽量错开一跨，错开的水平距离不应小于500㎜，凡与立柱相交处均必须用直角扣件与立杆固定，且脚手架外侧每两度大横杆之间绑扎两行篙竹作安全护栏。

横向水平杆搭设，凡立柱与纵向水平杆的相交处均必须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。该杆距立柱轴心线的距离不应大于150㎜，跨度中间的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，脚手架的横向水平杆，其两端均应用直角扣件固定在纵向水平杆上。

4、扫地杆设置：立柱由标准底座向上200㎜处，纵横向设扫地杆，用直角扣件与立柱固定。

5、剪刀撑设置：支架周边设剪刀撑，中间纵横每4排立杆设剪刀撑，与地面角度为45º～60º。顶层以下的剪刀撑中的斜杆接长应采用对接扣件连接，采用旋转扣件固定在立柱上或横向水平的伸出端上，固定位置与中心节点的距离不大于150㎜，顶部剪刀撑可采用搭接，搭接长度不应小于0.5m，不得少于2个旋转扣件。并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。

6、支撑采用Φ48钢管进行组合，根据梁板情况确定，并在钢管上、下加可调支托调整至合适高度。

7、在靠近柱的部位，水平杆需支顶到柱上，以增加支撑体系的稳定性。

8、高支模支撑架架体搭设完毕，在顶层纵横向水平连系杆设置一道安全平网（或铺竹排），防止木工、钢筋工作业期间发生高处坠落。

9、本工程支模外围应用钢管与已完成结构相连，在结构边缘采用钢管连接（见图）或支顶顶方式，以保证支撑体系的整体稳定性。

（二）高支模板体系的施工搭设

备足各种施工材料，并熟悉图纸，做好技术交底工作。

放好轴线、模板边线、水平控制标高线,做好模板底口水泥砂浆找平层。

根据设计图纸构件的尺寸,配制加工好柱、墙、梁模板,并按相应结构构件编号。

梁模板安装前要在两端柱上弹出标高线,然后立支撑,支撑下垫上木方,支架的间距按要求。

梁侧模板安装要通线找直,以保证梁截面尺寸的正确,梁上口模板要设支撑卡.安装完毕后要校正梁中线、标高、截面尺寸、清除模板内杂物,检查合格后办理预检。

一般从跨一侧开始安装,先安装支架和木方,要按照标高通线找平,并固定支架,然后依次安装模板。

支架顶木方通线调平后,再铺放板模板,板模板局部范围拼板,可采用松木散板,不得用大胶合板锯成小拼板,板模板拼缝要严密,接缝处要平整。

安装完毕后,将板面清扫干净,办理预检。

a)支架安装间距,须严格按照计算书要求的间距进行布架.不得随意增大间距。

b)支架立杆底面和顶面应采用规定的木方及模板和可调节的顶托。

c)支架搭设好后,要拉线检查调整水平度和垂直度。

支架搭设的其他要求参照现行规范及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》。

4.模板支架立杆底座下要垫木枋。

5、所有木枋的布置间距须按设计书的要求，施工操作中不得随意更改。

6、整个模板体安装完成后，必须报验，符合要求并办理验收手续，方可进行下道工序。

（三）、搭设作业注意事项

1、严禁不同直径钢管及其相应扣件混用。

2、底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的长度的钢管作立杆。

3、剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。

4、杆件端部伸出扣件之外的长度不得少于100mm。

5、剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中，斜杆的搭结接头部位至少有1道连接。

（四）、搭设过程中的自检

1、在搭设支撑体系过程中，经常检查基础是否有不均匀沉陷。

2、立杆垫座与基础面是否接触良好，有无松动或脱离情况。

3、斜撑，顶撑等设置是否达到了设计要求。

4、检查整架垂直度有否偏差过大。

模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，并报安监部门备案后，方可进入后续工序的施工。

本工程砼采用商品砼，拟采砼泵管进行砼浇筑，并配以串筒、溜槽下料。混凝土浇筑前，在项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。

1、梁板浇筑方法应由跨中向两端对称进行分层浇筑，每层不得大于400mm，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面，砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开。振动时不得用振动棒撬住模板或钢筋振动。

2、砼浇筑顺序应有序，均匀进行，不要过于集中，要严格控制浇筑进度不得过快，混凝土不得堆放过于集中，要及时将其拨开，使砼荷载能均匀分布。

3、在浇捣楼面砼过程中，要安排专职质安员进行跟班。砼的保养按<施工组织设计>要求。在浇筑过程中跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况。特别是支撑体系有无弯曲而造成失稳或木枋挠度过大等异常情况。出现上述异常情况，施工员应立即指挥楼面工作人员撒离，经确认不安全威胁解除后方可进行正常施工。

1、监测内容和监测要求

（1）监测项目：支架沉降、位移和变形。

当监测数据接近或达到报警值时，立即组织有关方采取应急或抢险措施，并向上级有关部门报告。

1）非承重模板拆除时，必须提供混凝土的强度报告，在梁板砼达到设计强度后，并经审批同意后，方可拆除，承重模板、梁、板底模的拆除时间如下所示：

达到砼标准强度的百分率(%)

2)模板拆除:墙、柱、梁、板模板的拆除按常规方法进行,但施工拆除中要注意如下几项:

1、 模板（高支撑）的拆除顺序为：搭设模板拆除的脚手架→从梁中部开始向两端支点降下梁底支撑可调支托→拆除梁底模板→拆除梁两侧模板→拆除楼板下支撑→拆除楼板龙骨及模板→拆除脚手架→模板分类堆放整齐。

2、拆除的支架、模板、木方要及时清理,螺栓与配件收集集中管理,支架、木方、模板要整理归堆使用。

3、拆除人员要站在以拆除模板的空隙地再拆除近旁的模板,模板要用钩子钩下,不得猛撬猛敲,使模板大片整体落下。

4、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用硬物击打、撬挖，不得留有悬空模板。

4、支撑体系的拆除：凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。

5、拆除时不得把模板、木方直接从高处往下掷,以防模板变形和伤人及砸坏其他物体,临边模板拆除时,临边面要封闭好。

九、劳动力及施工器具配置

1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均应持有效上岗作业证书上岗作业。

2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人有指挥、调配、检查的直接责任。

1、支架及其配件的规格、性能、及质量应符合设计和规范的规定.要有合格证和产品标志。

2.门架、钢管要平直,不得使用歪斜过大、硬变、砸扁、严重锈蚀的门架、钢管。

3.腐朽、翘曲、劈裂、严重损伤的木枋、模板不得使用。

4、模板面完成后，按下列标准检查验收：

（1）模板接缝宽度≤1.5mm。

（2）板模板上漏涂隔离剂面积≤1000cm2

（3）梁柱模板上漏涂隔离剂面积≤400cm2

（分别用尺、楔形塞尺检查）

（4）允许偏差项目按下表执行：

用水准仪或拉线和尺量检查。

用2m靠尺和楔形塞尺检查。

预埋管预留孔中心线位移

5.跨度大于4m的梁、板结构的模板要设置0.2～0.3％L起拱。

6.模板体系安装完毕后,须经检查验收符合要求,并办理交接手续后,方可进行下道工序作业。

十一、保证施工安全和环境保护措施

（一）保证施工安全措施：

1.责任落实到人，本项目第一安全责任人，生产直接安全责任人。

2.模板、支撑不得使用腐朽、扭曲、劈裂的材料.底部要平整坚实.

3.安装模板应按顺序进行,当模板没有固定前,不得进行下一道工序作业.禁止利用拉杆斜撑攀登上落.

4.现场安装模板时,未用工具要装入工具袋,防止上层作业时工具掉下伤人.

5.模板、木枋、支架传送吊运要捆绑牢固,不得乱扔.

6.安装立柱、梁模板时,高度大于3m以上时,应搭设工作台,不足3m的,可使用马凳操作.

7.墙、柱模板未安装对拉螺栓前,板面要向内倾斜一定的角度并用斜撑撑牢,以防模板倒塌.

8.圆锯机要有安全防护装置才准使用,未作业时要拉闸停机.使用电器和机具应符合《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑机械使用安全技术规程》的规定。

9.安装楼面模板遇有预留洞口的地方,应做好临时封闭,以防误踏和落物伤人.

10.安装楼面模板,在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板,应拿起堆放稳妥,以防误入伤人事故发生.

11.高支模支撑架架体搭设完毕，在顶层纵横向水平连系杆设置一道安全平网（或铺竹排），防止木工、钢筋工作业期间发生高处坠落，安装二层以上的外围柱、梁模板,要搭设脚手架并设防护栏杆或挂好安全网.

12.在浇筑混凝土中,要有专人看守模板,发现变形、松动等异常情况要及时加固处理,防止塌模伤人.

13.拆除模板必须经施工负责人同意,方可进行拆除,操作人员必须戴安全帽.操作时要按顺序分段进行,不允许让模板、枋料自由落下.严禁猛撬、硬砸或大面撬落和拉下.

14.拆除模板应用长撬棍,严禁操人员站在正拆除模板下.在拆除楼板模板时,要特别注意防止整块模板掉下伤人.

15.拆除模板前,要将下的洞口、建筑物周边用木板或安全网作防护围蔽,防止模板、枋料落下伤人才.

16.拆模间歇时,要将已松动的模板、木枋、拉杆、支撑固定好,防止突然掉落或倒塌.

17.模板拆完后不得留下松动和悬挂的模板、枋料在结构物上.拆除下来的模板、枋料要及时清理、修整、并运送到指定地方堆放稳妥.

（1）做好施工现场的清洁环保工作，废模板、木枋和废弃物及时回收处理。

（2）规范施工，模板、木枋、支架等按规定地方堆放整齐。

（3）施工中用过的废铁钉及拆除模板拔下的铁钉要收集存放在带盖的铁桶内并定期处理。

（4）施工中严禁从上向下倾倒废板材料或木屑。工地严禁燃烧废材木屑。

（5）严格控制夜间施工时间，不得超过当地政府部门规定的夜间施工时间，防止噪音扰民。

十二、模板工程危险源列表

新增操作人员未进行安全培训和交底，不了解模板加工、堆放、运输、吊装、拆除等作业过程安全管理要求；

现场随机抽查，询问受训情况和掌握情况，记录姓名工种等信息，查找相关教育、培训、交底等书面资料

模板加工人员对新型模板体系的加工机械的性能不熟悉，未能熟悉模板加工机械的正确使用方法；

观察工人操作方法，查询上岗证等材料

安排患有高血压、心脏病、恐高症等不适宜高空上作业人员高空作业，未对高空作业人员身体状况进行检查或测试；

圆盘锯操作人员戴手套作业未制止和纠正，木模板加工未发防护用品，使用的防尘口罩和耳塞损坏未更换；

现场观察，查询防护用品发放领取原始记录

春节作业人员想家，心情烦躁，未对其安抚使心情平稳后再高空作业；人员少，作业人员连续工作24h后仍安排高空作业；架子工家中发生突发时间其心情不稳定扔登高作业；

现场观察和交谈询问，掌握多数人员思想动态，安抚和劝慰，并解决员工实际困难

分包作业队无相应资质整数或超过其资质范围施工；分包登高作业人员、架子工未持有效安全上岗证作业；

检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效

模板支撑架料钢管壁薄、扣件含碳量高仍用作承重结构支撑未制止；

现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告

木制模板板面强度不够仍用作承重结构底模未制止、未纠正；

模板、架料工程所使用的脱模剂、油漆、稀料一次进场后乱堆乱放，阻碍现场交通；

吊装模板用的钢丝绳断股未更换；

高支模所用扣件含碳量超标、变形，钢管壁厚偏薄、变形等缺陷未按安全规定退货；

现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告

支模现场木工加工机械未做到“一机一闸一箱一漏”，漏电保护器不匹配、不定期检测、发现失效未更换；

现场检查及查电工检查记录等相关资料

支模现场木工加工机械的开关未用保险丝连接，保险丝未接到火线上；

木工加工机械无保护装置仍作业，保护装置损坏未更换；

圆盘锯锯片缺齿严重未更换，使用带开口槽的刨刀未制止；

大模板吊装设备安全装置失效仍吊装，吊装设备安全装置失效未及时维修，模板重量超过吊装设备的最大吊装量仍吊装；

刮六级以上大风未暂停模板吊装，下大雨后未对作业面上积水进行处理干后再作业；

木工房未设置禁火标识，在木工房内抽烟未立即阻止和纠正，配置的灭火器失效未更换，灭火器被临时转移后未即时复位；

模板加工产生的木屑及刨花因人少未及时清扫，造成地面木屑及刨花大量堆积未处理；

现场检查及查相关制度与交底记录

木枋或模板现场堆放倾斜未纠正；

圆盘锯启动后，新增人员未待转速正常后进行锯料无人阻止；

圆盘锯加工作业时，有其它人员在与锯片同一直线上作业；

非木工平刨作业时负伤未及时关闭电源、未及时止血、未及时送医院救治；

在现场高楼加工木模时临边未防护；

现场检查及查交底书、教育培训等相关资料

交叉作业时，墙模一侧模板安装完成后未临时固定；

墙柱模板安装时未设置操作平台，操作平台不稳固、超过2m无防护就作业；

现场检查及查交底书等相关资料

抢工墙、柱模板支撑设在非承重脚手架上未返工；

墙柱模板支撑架管间距偏小、支撑未固定牢固、支撑材料脆断；

现场检查及查交底书、检验报告等相关资料

模板拆除时，未先拆上部模板而是先拆下部模板，模板拆除监视人员被临时调离；

现场检查及查交底书等相关资料

拆除的模板未堆放整齐阻碍交通，堆放在卸料平台上的模板超重；

现场检查及查交底书等相关资料

模板支撑未经过计算、设计参数计算错误未及时纠正；

现场检查及查施工方案、交底书等相关资料

模板支撑架管间距偏小、纵横向剪刀撑间距过大、钢管底座未压实、未垫板；

现场检查及查施工方案、交底书等相关资料

现浇混凝土模板支撑系统扣件未紧固、支撑材料偏小、未固定牢固，未经过验收进行下道工序；

现场检查及查施工方案、交底书、模板工程检验批等相关资料

钢筋或混凝土作业时，模板上施工静荷载、动荷载超过设计规定未停止作业、未监视、未加固；

现场检查及查施工方案、交底书、巡检记录等相关资料

模板作业时，作业面空洞和临边防护未防护，或防护损坏未及时修复；

现场检查及查交底书、教育培训等相关资料

模板作业时，作业面使用的旧跳板作业前未检查，发现断裂未及时更换；

现场手动电动工具电线破损未用绝缘胶布包裹好、一次线和二次线不满足安全要求；

高空作业人员的安全带高用低挂、未固定牢固顶管工程施工组织设计方案，使用报废的安全带；

现场检查及查交底书、教育培训等相关资料

模板下方设置的水平网未固定牢固，安全网损坏未更换、安全网过期未检测、使用报废的安全网；

现场检查及查交底书、教育培训等相关资料

模板作业时，上下交叉作业且无隔离措施，设置的隔离板强度不够或未固定牢固；

现场检查及查交底书、教育培训等相关资料

抢工底模拆除时，混凝土未达到设计强度就强行拆模，拆模留下无支撑的悬空模板未制止。是否按规定传送模板及架料，并未设置警戒区域；

××35千伏输电线路施工方案现场检查及查交底书、教育培训、模板拆除令等相关资料

夜间进行模板拆除作业，照明灯光太暗，损坏的灯具未更换；