施组设计下载简介：

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六、浇筑前的施工准备 7

十、安全生产与文明施工注意事项 10

1、地下工程防水技术规范GB50108—2001

2、砼结构工程施工质量验收规范GB0208—2002

TB 10638-2019 铁路专用线设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf3、地下防水工程施工质量验收规范GB50208—2002

4、砼处加剂应用技术规范GBJ501119—2003

5、砼强度检验评定标准GBJ107—87

6、砼质量控制标准GB50164—92

本工程为滁州碧桂园D区一期1~20号楼，共20栋，本工程主体结构地面以上分别有11、18、20、30层和31层，地下1～2层；房屋高度分别为33m～103m之间，总建筑面积约403076平方米，所有地下室和1#楼按设计要求其底板、顶板、楼板、地下室外墙皆按规范留设多条后浇带，地下室底板、顶板后浇带分为两种类型：东西向后浇带（横向后浇带）和南北向后浇带（纵向后浇带），后浇带宽度为1000mm；1#楼主体结构楼板、顶板从下至上于东西向及南北向各设置一条后浇带，宽度为800mm。后浇带采用比相应结构部位高一级且大于等于C30的补偿收缩砼浇筑，内掺12%水泥重量的UEA膨胀剂。为保证后浇带砼浇筑的施工质量，杜绝后浇带砼施工完产生新老砼接缝处及其自身产生渗漏现象，影响工程的正常使用功能及结构的耐久性，特编制本后浇带专项施工方案。

本工程后浇带施工的设置：

本工程地下室底板厚度为300~550mm、强度等级为C35、S8抗渗混凝土，墙壁板300~350mm、强度等级为C30、S8抗渗混凝土，地下室顶板厚度为100~180mm不同厚的C30~35、S6抗渗的混凝土，后浇加强带宽度1000mm不等。

本工程1#楼楼板厚度为100~180mm、强度等级为C25~35，后浇加强带宽度800mm不等。

本工程地下室底板和顶板、墙板均设有后浇带。由于底板、墙板与顶板均为双层双向钢筋，后浇带位置的钢筋密集，且设置止水钢板，因此对后浇带的处理比较复杂。所有后浇带的滞后浇筑时间不少于60天,在浇筑前,被后浇带断开的梁板在本跨内的模板不得拆除,后浇带混凝土强度达到100%后方可拆模(以上各层同此)。由于施工相隔的时间较长，钢筋会生锈，且施工中难免碰撞，大部分钢筋可能变形扭曲，施工中钢筋除锈、调直及接口清理是一大难点。所以后浇带的留设和施工处理是本工程控制的重点。

四、后浇带和施工缝的留设要求

（一）、对后浇带的要求：

1、按照设计及规范要求，伸缩后浇带在二侧砼龄期达到60天后，经设计部门认可后进行浇筑。

2、沉降后浇带在主体结构完成、沉降稳定后，提供沉降观测数据，后浇带后浇时间一般为两个月，沉降后浇带在主体封顶并满足沉降稳定标准(两侧沉降差小于1～2mm/月)，经设计院认可后进行浇筑。

3、后浇带采用比相应结构部位高一级且大于等于C30的补偿收缩混凝土浇筑，可内掺12%水泥重量的AEA或UEA膨胀剂。

4、后浇带部位的构件梁钢筋主筋较密时，可不断开。地下室底板、墙板钢筋及顶板钢筋也可不断开。若断开，其搭接长度1.6La。

5、后浇带企口采用市场的商品"快易收口钢网"支挡，使界面保持粗糙。

6、地下室后浇带必须采取覆盖保护措施，凡因留置后浇带而形成较大悬臂的部位应加支撑，待后浇带砼浇筑后强度达到要求时才能拆除。

7、后浇带填筑前必须全面进行清理干净。如地下室积水，应抽排干净并清除干净该处余泥渣物，用水冲洗干净后，方能浇筑砼。

8、施工缝应根据图纸有关规定留置，一般留置在次梁跨中1/3处，主梁一般不留施工缝。

（二）、后浇带、施工缝的留设

1、施工缝的留置和模板支设方式

a、地下室底板后浇带的留设：

本工程地下室底板后浇带按结构平面位置尺寸留设，构造如下图：

地下室底板底筋绑扎好后，按设计图的位置出200mm拉通长线，支架沿止水钢板中心线（即后浇带边线）与底筋焊接加固，支架完成后，下部用800目钢丝网帖成双层沿支架敷设并扎牢，止水钢板沿支架中心布置，与钢筋支架焊成整体，施工中注意控制钢板中心（每边200mm）必须在一条线上且必须水平。板面筋绑扎完成后，紧贴止水钢板上部用800目钢丝网扎紧或装梳子栏边模。

b、地下室外墙垂直、水平后浇带（施工缝），本工程使用3×500钢板止水带，后浇带节点如下图：

1#楼楼板内不设止水钢板。

后浇带模板安装必须按模板安装施工方案施工，后浇带两侧梁钢管立杆搭设间距纵向为900mm,横向为700mm，两侧板钢管立杆间距纵横均为1000mm，支模架下脚离200mm，必须纵横搭设扫脚杆，横杆搭设步距为1500mm，立杆下脚必须垫木方和木板，模板支撑系统必须稳定牢固，且有足够的承载力。

c、梁的竖直后浇带（施工缝）

本工程梁头施工缝采用800目的钢丝网片叠合二层，用细钢丝绑扎牢固，紧贴钢丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的钢丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。

(1)板后浇带的底模与支撑系统与两侧现浇板模板分离。后浇带混凝土浇筑前，后浇带位置的顶板模板与支撑系统不得拆除。模板支设方式见下图示意：

(2)混凝土浇筑28天后，下方模板与支撑方可拆除。为了避免工人误拆后浇带支撑架，架子与模板用黄黑相间颜色标记。

（1）梁头、板边部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子或用风炮将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。效果如下图：

（2）后浇带和施工缝在浇灌前，应将钢筋除锈，调直理顺，将接缝处的砼凿毛，清除松石子和杂物，清洗干净，保持湿润，并刷纯水泥浆一道。

（3）后浇带与施工缝在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。后浇带捣实后即抹平，清除余浆。

⑴、底板后浇带的临时保护措施：后浇带空置期间，为防止杂物、污水进入，采取以下封闭措施：在底板后浇带上侧砌筑120mm宽、200mm高的砖带，上部用胶合板或编织布全封闭。

⑵、混凝土墙后浇带的保护措施：

①、回填土前后浇带的保护措施：由于该工程工期紧，建筑物周边的施工回旋余地狭小，必须回填土方、平整场地及硬底化后方可进行后期施工，因此要对墙体后浇带采取临时超前保护措施。具体做法如下图:

在临时超前砖砌体外表面粉刷后作超前防水层，形成一个对混凝土墙后浇带保护的设施，并做好临边的安全防护措施及排水措施。　　

②、墙体后浇带内侧的保护：墙体后浇带于顶口采用木模板加以全封闭，以防止杂物落入。　　

③、顶板（楼面）后浇带的保护措施：　　

后浇带封闭前，后浇带位置的顶板模板不得拆除。个别需拆除的，需在28天后，并及时用钢管回顶。后浇带空置期间，为防止杂物、污水进入，做到文明施工，本工程拟对后浇带采取封闭措施，即在后浇带两侧位置砌筑120mm宽、200mm高的砖带，上部用木模板或编织布全封闭。

浇筑后浇带砼前应提前和商品砼厂家联系，特别注意配合比的砼强度等级和微膨胀剂的掺入。

后浇带位于基础和墙体及梁的部位上采用振捣棒振捣，位于现浇板部位采用平板振捣器振捣。

在施工前应该注意砼配合比的情况，做好操作人员的交底工作，单独做好钢筋隐检的工作，注意留置试块。

满足设计施工图规定的时间，并在沉降观测得到设计部门认可后、监理验收合格后方可进行浇筑。

七、施工工艺流程及施工方法

拆除、清理后浇带杂物钢筋除锈、整形、绑扎或补焊模板支设监理验收浇筑砼

1）拆除、清理后浇带杂物：

钢筋除锈包括将所有钢筋全部除锈，基础内的钢筋用长把钢丝刷进行除锈；除锈后用水将后浇带内的钢筋锈冲洗干净；除锈后要将钢筋弯曲的进行调直，梁板内的受力钢筋需按设计要求进行搭接和补焊，需增补的钢筋要进行增补；经监理单位验收合格后，基础除锈冲洗后要立即进行浇筑，楼层后浇带在砼浇筑前进行冲洗，防止钢筋二次锈蚀。

地下室底板后浇带清理完成后可直接浇筑砼，不需装模，梁板及外墙等部位的后浇带需先装模板才能浇捣。模板的支设同原设计梁（墙）板尺寸，下部支撑必须顶紧，地下室外墙加固用对拉止水螺杆。楼层后浇带的模板从下到上分层进行，中间不能间断。

4）后浇带混凝土浇筑：

a、混凝土浇筑前要将后浇带内杂物清理干净，用水冲洗后刷纯水泥浆一道。

b、施工缝设置止水钢板，需穿越梁、柱者，皆不得将梁、柱箍筋截断。现浇板施工时，应采取措施保证钢筋位置。配有双层钢筋的一般楼板，均应加设支撑钢筋，支撑钢筋型式可用“”，钢筋直径及间距根据施工现场自行确定，本着经济合理的原则，确保受力钢筋位置准确。

c、高一个强度等级的微膨胀细石混凝土浇筑，振捣密实。

d、施工缝在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。后浇带捣实后即抹平，清除余浆。

e、过程必须加强混凝土质量的控制，采用有效措施，做好混凝土的养护工作。应采用低水化热的水泥配置混凝土，可适量加入粉煤灰。为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14天；后浇带的养护时间不少于28天，后浇带外露的钢筋可采用水泥浆保护。水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，以保证砼体处于湿润状态。

f、筑砼时，专人专职巡检缝底支模，是否有松动，暴裂、变形等现象。如有即停止浇筑，对支模进行抢修后再浇筑。

八、后浇带施工应注意的问题

后浇带要严格按施工规范和设计要求进行施工，施工中应高度重视下列问题：

⑴、接缝形式必须严格按图施工，施工时应用堵头板。不能留成自然斜坡槎，使施工缝处混凝土浇捣困难，造成混凝土不密实，达不到设计强度等级。地下室底板还易产生渗水现象。

⑶、后浇带浇筑混凝土前必须将整个截面按照施工缝的要求进行处理，清除杂物、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，并将两侧混凝土凿毛，用水冲洗干净，充分保持两侧混凝土湿润，一般不少于24小时。在表面涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂后，及时浇筑混凝土。若两侧混凝土不凿毛就浇注，容易使新老混凝土的粘结强度难以保证，处理不好就会在后浇带两侧造成两条贯空裂缝，极易渗水。

⑷、后浇带后浇混凝土一定要用无收缩混凝土，掺用微膨胀剂，精心振捣密实，注意浇水养护。避免因后浇混凝土用量较少，在后浇带旁人工拌制混凝土，随拌随浇，严重影响了工程质量现象地发生。

⑸、后浇带跨内的梁、板在后浇带混凝土浇注前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，施工期间，本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇混凝土强度达到设计强度值的75%以上后，方可按由上向下顺序拆除。杜绝提前拆除后浇带跨内的模板和支撑，造成板边开裂，使结构承载能力下降。

⑹、因后浇带砼一次浇筑量小而采用现场搅拌砼时，砼应采用提高一个强度等级、早强、补偿收缩的混凝土。施工前单独申请混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石和外加剂及掺合料的进场检验和试验工作，及时申请混凝土配合比。浇筑时认真计量，在混凝土浇筑时按规定留置标养试件和同条件养护试件，用以检验和证明后浇带混凝土的强度。混凝土浇筑后应重视其养护工作以提高混凝土的密实度和抗渗性。

为了使后浇带施工达到一次性合格的质量目标，所有后浇带的清理、钢筋除锈、调直、模板的支设、砼浇筑等将派专人管理，并一直跟踪至养护结束。

十、安全生产与文明施工注意事项

1、作业人员必须严格遵守劳动保护规定GB／T 51380-2019标准下载，正确佩带和使用个人防护用品。

作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。

2、交叉施工时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。

3、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许方可。

5、作业人员除必须执行作业时间限制外，在作业过程中应该自觉减少和消除嘈音。

6、作业人员要坚持文明施工2017海南省市政工程综合定额 第十册 拆除工程.pdf，个人行为要适应CI形象管理要求。

7、拆除楼顶模板时应该一边拆支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。未浇筑的楼层后浇带顶面应覆盖严密，防止物体从后浇带中坠落伤人。

中国建筑第六工程局有限公司滁州碧桂园工程项目部