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三岔河引子渡水电站调压井工程施工方案

编制单位：中国化学工程第XX建设公司

1．1国家电力公司贵阳勘测设计研究院设计的《三贫河引子渡水电站调压井工程施工图》；

T／CPSS 1010-2020标准下载1．2“411联营体”提供的工程有关资料和提出的具体要求；

1．3现行的相关验收规范和标准；

1．4我公司《质量手册》、《质量体系程序文件》（第三版）；

根据本工程的特点，优先选用无井架液压滑模提升施工工艺。当然，本工程还可采用倒滑工艺和翻模等施工方法，本方案只着重阐述液压滑模施工工艺。

本方案仅作投标用，待进点后，根据实际踏勘所收集的资料重新编制，报总包方及业主审批后再予以指导施工。

3．1工程的地理位置及建筑特征

本工程位于贵州省平坝县齐伯乡引子渡电站施工场地内，井底为▽1034.076m（绝对高程，下同）（指壁厚从900mm起），井口高为▽1140.50m，钢筋砼井身上口高程▽1110.00m，砼井身总高76m左右，内径18.5m，▽1080.00m以下钢筋砼井壁厚为900mm，以上为700mm。钢筋砼井身为C20砼。

该工程紧靠运输道路，道路较狭窄，势必会影响材料正常供应，路面低于井口2m左右，附近无制作场地，“三通一平”未完善。

3．3施工期间已处于冬季，总包单位要求施工时间在12月~2月，因而正处于冬季。

3．4总包将砼及加工好的钢筋运输至井口旁。

4．施工顺序及施工方法的选择

根据工程的具体特点，确定其施工顺序如下：

施工准备（滑模装置的设计、制作）——滑模平台的组装——平台试压——水电辅助设施的安装——设备认可——总体试滑——正常滑升——滑模平台拆除

本工程采用无井架液压单滑内模法施工，垂直运输系统与滑升平台脱离。即利用吊笼作为人员上下和部分材料垂直运输的工具，利用卷扬机操纵罐笼，使其沿钢丝绳（稳绳）垂直上下，既可到井底，也可到时不断上升的平台上。另外，砼还可用φ200的导管进行垂直运输。平台上的全部荷载均由液压千斤顶传递给φ25支承杆承受（支承杆均作为结构钢筋埋入砼中，但需通过设计院、业主批准），并通过液压千斤顶来控制平台和模板系统的提升。

砼从路边运到吊笼内的方法：采用简易起重设备及运输轨道进行运输，速度为每小时6m3。

滑模施工属连续作业，一般情况下中途不作停歇，因此各项材料、机具设备、水电、劳动力组织都必须按连续施工的要求，作好充分准备，在施工过程中，尤其要强化施工管理，统一指挥，精心操作，认真执行交接班制度，以确保工程质量、施工进度和施工安全，现就有关事项分述如下：

分两个作业班组，各班组所需工种配备齐全，并认真作好施工记录，严格交接班制度。具体人员及分工见劳动力计划安排表（附表一）。

5．2材料机具、设备的组织

具体见机具设备一览表，（附表二），电气、通讯设备材料表（附表三），平台结构材料一览表（附表四）。

具体见进度计划表（附表五）。

依据现场的地形、地貌，因地制宜确定各大临位置并报总包方审批。（图略）

6．1井底为考虑滑模所需埋设预埋件，具体位置在进点之后予以明确。

6．2考虑雨水及养护用水的排放，如地下隧道不能过水，则集中起来用高压泵抽至井口排走（扬程150m）。

6．3井壁为滑模所需，在一定的高度考虑埋设铁件。

6．4．1养护用水、消防用水、电等必须接至调压井附件。

6．4．2做好调压井四周道路、场地的平整工作。

6．4．3井口搭设安全防护棚，将井口盖严，井底设激光室一座，并进行安全防护。

6．5．1滑模施工前必须将所有的施工机具、设备按施工方案要求的型号和数量配置齐全。

6．5．2施工前对卷扬机、安全抱闸、搅拌机、水泵、振动棒、激光铅直仪等设备均应作细致检查和试验。

6．5．3施工所需要的液压油路系统，包括控制台、油管油阀千斤顶等必须按方案要求逐一进行检查和调试。

6．6．1滑模施工长期处于高空和井下作业，且施工工艺复杂，各工种技术难度大，稍有疏忽就可能造成重大恶性事故，滑模施工为多工种紧密配合的工作，所以施工人员必须挑选技术素质好，质量意识强，责任及安全意识高的人员参加。并对每个参加的人提前进行身体检查，主要检查血压、心脏、听视能力等是否正常。以及有无外伤、头昏和拉肚现象，并对思想情绪不稳人员严禁上高空和井下施工。

6．6．2在管理上实行安全法制化，井身滑升前必须办领“高空、井下作业许可证”安全网及其它安全设施必须有检查验收表，并定期组织学习“高空作业安全规程”。

6．6．3滑模施工实行两班工作制，每班12小时。

6．6．4每班人员58人，具体分工情况见附表。

6．6．5平台每班人员分三个组即钢筋组、砼施工组、技术组，三个组统一由综合班长指挥。

7．滑模装置的构造及选型（图略）

操作平台设计为辐射状组合梁式结构，由辐射梁、鼓形圈、拉杆、撑杆、内中外钢圈、模铺板等组成，总重约为30T，现分述如下：

7．1．1辐射梁：[25b、—300×150×12，约为18T。

7．1．2钢圈：[32b、[18、[16，分内、中、外钢圈，约为4T。

7．1．3鼓圈：[40b、∠160×160×12，约为2T。

7．1．4拉杆、撑杆：DN80钢管，约为1T。

7．1．5模辅板：δ=50松木板，约为5T。

模板系统由模板、围圈、门架、吊脚手架、铺板组成，总重量约为15T。

7．2．1模板：采用新钢模（300×1500），不足模数为100、200宽的钢模或定做钢模，约为4T。

7．2．2围圈：采用∠160×160×12，分上、中、下三道，约为5T。

7．2．3门架：为[18，“F”型，约为3T。

7．2．4吊脚手架等：∠63×63×6、φ16、δ=50松木板，约为2T。

7．2．5其它（含螺杆、连接铁件等）：约为1T。

由液压总控柜、油管、八通、四通、千斤顶、支承杆、千斤顶支托等组成，总重约为36T。

7．3．2支承杆：φ25带丝钢筋，总重约为30T。

7．3．3千斤顶支托：δ=30的钢板为主，总重约为2T。

由井架、吊笼、撑杆、导索、卷扬机、吊笼等组成，总重量约为7T。

7．4．1井架：以[16为主，重约3T。

7．4．2吊笼：以δ=4的钢板、∠100×100×10为主，约为2T。

7．4．3撑杆：以φ100的钢管为主，总重约为2T。

7．4．5卷扬机：10T一台、2T两台。

由井口平台、操作平台的安全防护棚、井底的安全防护棚、安全走道组成，总重约为57T。

7．5．1井口平台：以1200×400的工字钢大梁为主，约45T。

7．5．2操作平台的安全防护棚：以φ48、竹跳板、薄铁皮为主，总重约为10T。

7．5．3井底安全防护棚、安全走道：以φ48为主，约为2T。

由激光室下平台、上平台组成，以δ=20的钢板为主，总重约10T。

7．7．1电气、自控系统：采用双回路供电系统组成380V/220V/36V多级回路，以满足动力控制及安全照明的需要，电源总闸采用空气断路开关作为总回路超载时的保护系统，其操作控制分井口、操作平台、井底三处，通过集中控制操纵台进行，为防止停电，还需配一组备用独立电源（包括变压器在内）。

7．7．2给水养护及消防措施：井口配置φ48的水管，设置4个水龙头，并设备一蓄水池，预防停水，操作平台吊架上设置8个水龙头，利用胶管作为下行管线，作养护用。井顶设置一集水坑，收集养护水及雨水，用150m扬程的水泵抽至井口地面。

8．滑升工艺及主要技术措施

各系统组装完毕，并经检查验收合格后即可进行滑升施工，其滑升顺序：提升操作平台（包括平台调平、调偏）——浇砼——绑扎钢筋。各过程具体要求如下：

8．1首段钢筋绑扎是在模板组装时进行的，以后每次绑扎是随模板的上升而分段进行的，其施工进度与砼浇筑进度相适应，为方便施工，水平筋的加工长度最大为定尺9m，竖向筋的长度不宜大于4.5m，绑扎时钢筋弯钩不得朝外，以免弯钩卡住模板。

8．2砼浇筑与模板滑升

砼配比的设计要求：调压井砼强度等级为C20。在试配时，除须满足设计强度及特殊性能要求外，还应满足滑模施工工艺要求，即滑升速度控制在150~300mm/n时，砼出模强度为0.2~0.4MPa，出模时间为12小时。

滑模施工时，砼浇筑和模板提升交替进行，依其工艺特点分为初浇初升，随浇随升和末浇末升三个阶段。

8．2．1初浇初升：此阶段砼浇筑高度取600~700mm，分二层浇完（必须在砼初凝前即2小时内浇完），当底层砼已初凝，并具有0.2~0.4MPa强度时，即可进行模板初升，先将所有千斤顶同时升起50mm。观察砼的出模情况，若滑出的砼出模后下坍或手指按指印很深，且砂桨粘手表明滑升过早，若出模后的砼表面较干，按不出指痕，则表明滑升偏晚。当滑出的砼用指按压后有轻微可见的指痕，砂浆不粘手，且滑升时耳闻沙沙的摩擦声，表明可以初升，此时将整个模板升高250mm，便砼不致粘模，并对滑模系统进行全面检查调整（检查内容有：操作平台是否倾斜、变型、模板接缝是否正常、有无变形漏浆、倾斜度是否正常，围圈受力是否均匀、接头是否正常、螺栓有无松动、千斤顶油管接头是否正常，支承杆有无弯曲或被带起的现象，电气照明或动力电线、油管及钢筋有无防碍滑升部位等），如发现异常现象，及时处理，完毕后即可转入随浇随升阶段。

8．2．2随浇随升：此阶段砼浇筑，钢筋绑扎及模板提升，三个主要工序紧密衔接，交替进行，施工时，模板的提升速度初期应稍慢于砼的浇筑速度，以便所浇筑的砼层面逐步接近模板上口，当砼表面距模板表面约50mm~100mm时，便可按正常速度升滑（150mm/h），本调压井滑模采用间隔滑升法，即砼通圈浇完一个浇筑层（250mm）后，模板相应提升一个浇筑层厚度（二次提升时间间隔不超过2h），模板每提升一定的高度，都应对中心线进行一次检查，检查无误后继续上料，开始下一层的砼浇筑工作。

本调压井砼浇筑时，沿水平面以相互垂直交叉轴线进行划分，分为四个对称区段，每一个区段安排一个固定工人班组负责施工，严格执行分层交圈会合，均匀浇筑的制度，每浇完一层（交圈会合）后，砼表面应在同一水平面上，各层砼的浇筑方向应有计划地均匀变换，防止结构发生倾斜和扭转，砼振捣采用（φ50）振动器振捣时应避免接触钢筋、支承杆和模板，振动器插入一层深度不应超过50mm。

滑升时，新浇砼表面与模板上口应留有50~100mm的距离，同时还应留出最上一层已绑好的水平筋，作为继续绑扎的依据，在浇筑砼时，应随时清除粘在模板内表面的砂浆和砼残渣，若停歇时间超过2h时则应按下述停滑措施处理。

滑模开始后，如因施工需要或其它原因不能连续滑升，中途须暂停施工时，应采取以下措施：

砼应浇筑至同一水平面，并至砼开始停滑时起，每隔半小时提升一次模板，升高一个千斤顶行程（5mm），直至已浇筑砼不与模板粘结为止（4h以上）。但须注意模板的滑空量，其最大值不得超过750mm，停滑时，应特别注意要及时清除模板表面的砼和砂浆残渣。重新施工时，应对液压系统进行运转检查，砼接槎处按施工缝处理（清除表面砼残渣，用水冲净，浇一层同配比砼石子减半的砼接槎50mm厚）。

8．2．4末浇末升：当砼浇筑距设计标高差1m左右时即进入末浇末升阶段，此时砼浇筑速度应逐步放慢，进行模板准确找平找正工作，最后将全部砼一次浇平。

8．2．5每2m左右应做一组砼试块，遇砼配比有变化时，就相应增加砼试块组数，并经常进行砼的试配，确保12小时出模强度达到0.4MPa。

8．3支承杆的接长与脱空加固

在模板滑升过程中，经常须进行支承杆的接长工作。本工程支承杆采用丝扣连接，当千斤顶升至距支承杆上端100mm时，即可将支承杆接长，待千斤顶滑升过接头后再将接头处加固焊牢（上用绑条反面焊牢）。当支承杆脱空长度过长时，即千斤顶底座已浇砼面之间距离超过600mm时，须采用螺纹18钢筋剪刀撑加固，每300mm高间距加设一道。

8．4．1操作平台水平度的观测与控制，采用液压截流限位阀，即在每一个千斤顶的支承杆上安装一个限位阀，在千斤顶的支承杆上安装一个限位控制挡（各挡处在同一标高位置，其水平测定利用水准仪每M抄平一次，中间用钢卷尺每250mm等分分段），自动调整千斤顶升差，以保证操作平台的水平度，使整个滑模系统水平上升。

8．4．2垂直度的观测与控制：调压井的垂直度观测与控制，主要是采用一台激光铅直仪进行控制，另在平台半径1m处吊挂一个15kg的线锤辅助进行控制。

8．4．3标高测定：确定4根对称的支承杆为传递标高杆，用钢尺或标尺分段向上翻标高，每10m采用水准仪配合钢尺检查筒体高度、修正错误，每一标高均须用油漆作标记，并标明标高值在支承杆上。

8．5砼表面的修补及要求

在滑升过程中，由于各种原因，出模后的砼往往会出现表面粗糙不平、缺棱等现象，故必须进行修补和抹光，在砼滑出后立即用泥抹子将表面原浆抹平压光，并整修好棱角。

滑出后的砼应进行浇水养护，使砼表面保持湿润状态，养护期不得少于十昼夜。

9．可能遇到的问题及处理对策

操作平台上荷载分布不均，使各千斤顶负载不等或千斤顶性能不一致上升不能同步，导致平台倾斜上升。

操作平台钢度较差，水平度难以控制。

砼浇筑时，入模砼起始不对称，或浇筑高度不一致。

模板各处的倾斜度不一致。

钢筋或其它物体位置不对，阻止模板上升。

支承杆布置不当或不垂直。

当观测调压井中心偏移偏差超过规范要求时，便应及时纠偏。首先要找出倾斜的原因，检查各千斤顶间的升差是否在允许范围（20mm）内，平均荷载布置是否均匀，以及浇筑顺序是否正常，常用的纠偏方法有：

平台倾斜法：是采用调整平台各点的高差，使平台保持一定的倾斜度（小于1%），其倾斜方向同调压井倾斜方向相反，当模板继续滑升进，利用平台倾斜时自重产生的水平分力，推动滑模装置逐步回位。

使平台倾斜时，一次抬高的高度不宜超过二个行程。抬高一次滑升1~2个浇筑层高度，观测平台轴线的回复量，以确定是否需增大平台的倾斜度，当调压井回位后，平台也应及时逐步回位。

撑杆顶轮施加外力法：此法是用于因平台平移而导致中心偏移的纠偏，在偏向一侧先浇筑砼，利用砼的侧压力使平台回位。

此外，还可采取在平台平移的反向一边堆积重物，及调整砼浇筑方向、顺序等来纠偏。

纠偏工作不能超之过急，应根据偏差大小分期进行调整，否则易造成调压井出现“急弯”或出现将砼拉裂的现象。

原因分析：平台荷载不均，千斤顶爬升不同步，造成部分支承杆超载发生纵向挠曲而出现导向转角，浇筑砼时长期顺着一个方向等均会造成扭转现象，出现扭转时，可采取以下几种办法：

支承杆导向法：调整4~8对千斤顶的升差，使支承杆产生与扭转方向相反的导向角，操作平台则沿支承杆转角方向旋转，从而达到导向纠扭的目的。

调整砼浇筑方向，浇筑砼时，使浇筑方向与平台旋转的方向相反，逐步纠扭。同时还可以采用两榀门架互拉法及在千斤顶底座侧加设垫铁，以改变千斤顶爬升的方向来达到纠扭目的。

在滑升过程中，由于支承杆本身不直或安装时未经调直，负载太重或有障碍强行滑升，千斤顶歪斜，相邻千斤顶升差太大，以及脱空长度过长等原因，都易造成支承杆弯曲，出现时应依照不同的情况进行处理，并加强预防，以免引起严重的质量和安全事故。

处理措施：支承杆在砼内部弯曲，可根据模板滑出后，砼表面外凸并出现裂纹等现象查验出来，遇此情况，应暂停使用该千斤顶，先将弯曲处已破损砼清除，然后根据弯曲程度分别处理，若弯曲程度不大，可用带钩的螺杆加固，若弯曲严重，则应将弯曲部分切断，再用钢筋绑条焊接，经处理后再支模浇筑砼。

支承杆在砼上部弯曲：若弯曲不大，可加焊一段支承杆同直径的钢筋，并采用直径18钢筋加焊剪刀撑；若弯曲过大，则需将弯曲部分切断，再加绑条焊接；若弯曲部分很长，程度又较严重时，应将支承杆更换，并换新的支承杆，支承杆和砼接触处加垫钢靴，将支承杆插入套管内，切割支承杆的数量不能过多，切割后并须立即处理，局部应先采取加固处理措施后方能切割。

滑至1110m平台且经总包单位验收后便可拆除滑模装置，其拆除顺序：

10．1拆除液压油路系统，用吊笼吊至井口地面。

10．2拆除模板、围圈、吊架、跳板、门架、用吊笼吊至井口地面，将安全网绑到外钢圈上，拆除中控系统。

10．3割除支承杆，拆除千斤顶。

10．4拆除安全防护棚（操作平台和井口处）。

10．5拆除铺板，内、中、外钢圈。

10．6拆除辐射源，同时将鼓形圈固定在吊笼上。

10．7最后将鼓形圈拆除，用吊车吊出地面。

10．8拆除井底激光头及井底其它设施，利用吊笼吊出地面。

10．10吊笼升至地面并将之拆除，拆除电信系统。

10．11最后拆除井架、大梁及井口其它设施，用吊车吊离井口。

11．1采用激光铅直仪控制滑模施工垂直度，并每提2~3模施测一次，避免筒体发生中心偏移扭转。

11．2严格砼的养护工作，每天养护四次，确保砼表面保持湿润，养护时间14天。

11．3模板保持一定的锥度，即上口向砼面倾斜5mm，避免砼凝固后将砼拉裂。

11．4派专人检查出模砼的质量，及时进行分析、上报、总结和纠正处理。

11．5根据气候变化，随时调整砼的配合比和坍落度。冬季施工采用减水剂和抗冻剂，保证其砼出模强度。

11．6井口进行遮盖密实，保证雨水不流进模板内。

11．7严格交接班工作制度，各班组技术人员要认真作好当天施工的各项记录。并对下班进行交接签字。

11．8每2m做一组试块，每4m检查一次钢筋和砼质量。

11．9派专班进行砼的抹面处理，保证砼的外观。

11．10加强砼的振捣工作。

11．11加强模板系统，平台系统的检查工作，确保模板不变形，不移位。

12．保证安全文明施工措施

安全文明施工是保证施工质量、进度的一个重要环节。本工程的安全文明施工管理的作用尤为重要，因而必须对每个施工人员进行安全、文明施工的教育和宣传，同时制定以下具体安全措施，以保障安全、文明施工的落实。

12．2在井口顶面设置安全平台

主大梁采用b=400，h=1200，δ=20的工字钢大梁，间距3m。

次大梁采用b=250，h=700，δ=14的工字钢大梁，间距3m。

12．3井口四周处1m处设置砼档水h=300mm。

12．4在滑模平台上h=2.5，采用φ48的钢管、木板、竹跳板、铁皮作搭设安全防护棚。

12．5在激光室上面盖δ=20的开孔钢板，上摆废旧轮脂。

12．6在距井底3m高处，设一安全防护棚，做法同操作平台的安全棚，用于下控及井下作业人员进行操作平台的组装等工作；

12．7施工现场设立安全警戒线，非施工人员未经许可严禁入内。

12．8严格控制砼出模强度在0.2~0.4MPa之内，并严禁控制滑升速度和支承杆脱空长度。

12．9井口的井架上部设置吊笼限位装置，吊笼底部设限位及轮胎缓冲装置，卷扬机设抱闸限位装置。

12．10吊笼顶部设置安全抱闸装置，并对抱闸钢丝绳作定期检验和检查工作。

12．11操作平台、井口平台设置兜底安全网，并设专人检查。

12．12操作平台上共设置灭火器8台，井底设置两台，井口设置4台。

12．13所有非带电铁件上应连为一体，并可靠接地，井架顶部装置直径25螺纹钢避雷针2根，通过镀锌扁铁引入井口旁的地下。

12．14每班作业前，电工必须首先检查电器，照明等开关线路是否正常，发现不安全因素，立即处理，同时平台上及卷扬机房设置漏电保护开关。照明电路采用36V安全电压、碘钨灯照明。夜间施工要有足够的照明设施，配电室设置要有总配电箱，并设置总闸刀，以作应急断电措施。

12．15对卷扬机、导索或是其它提升机具均设专人看管、操作和检查，操作人员必须持上岗证。

12．16施工中遇到雷雨或六级以上大风时要采取停滑措施，同时保护台上、台下所有设备，以防损坏，并随时同当地气象部门取得联系，了解施工期的天气情况。

12．17进入现场的所有人员均需戴好安全帽，高空作业人员必须配安全带。凡进入高空和井下施工人员必须进行身体检查及保持心里情绪的稳定。

12．18滑模施工的所有设备必须指定专人检查，发现问题及时处理。

12．19保持台上、台下的通信联络系统。

12．20施工现场不能停水停电，若需停电必须提前4小时通知滑模施工处。

12．21高空作业人员一律不允许向下乱扔任何杂物。

12．22除满足以上要求外，还应符合《建安工程安全技术操作规程》的各项规定，同时制定各项安全管理制度。

12．23为保险起见，平台上另设8根钢丝绳，固定在井口大梁上。

12．24各种钢结构中采用螺杆与焊接双重连接法连接。

12．25平台拆除时，派专人指挥，并且拆除最后装置时，每人必须系好安全带。

12．26吊笼上下时，严禁人、物同时运输。

13．要求达到的施工条件：

13．1井口四周三通一平

13．3井底砼施工在1034.076m，且保证该处施工的壁厚为950mm。

13．4明确井身钢筋变化处的节点详图。

13．5井底按指定位置预埋铁件。

13．6提供井中心座标点和轴线控制点。

13．7提供井口标高水准控制点。

13．8钢筋、环向筋最长为9m，竖向筋最长为4.5m。

13．9每小时至少保证供应3排环向筋和相应的竖向筋；每天至少保证供应16吨加工好的钢筋；

13．10每小时至少保证供应6m3砼；每天至少保证供应130m3砼。

13．11按我单位要求的砼出模强度，提供出符合要求的砼。

13．12提供制作场地，约100m2和相应的大临设施场地。

13．131110m以上喷射一道砼护壁，防止坍塌。

全面组织施工与人员调配

施工技术、质量、安全施工记录

操作平台顶升、检修、油路、千斤顶

接支承杆、校模板、移限位卡

支承杆接头焊接、加固、钢筋焊接

井内壁表面收光、砼养护

负责控制信号和上下联系

负责动力控制、电器照明线路维修

附表四：滑模装置结构材料一览表

备注：钢材、木材的数量见7.1~7.6。

附表二：机具、设备一览表

Q320582 ZD018 2017附表三：电气控制、通讯设备材料表

聚氯乙烯绝缘及护套软线

VV3×50+1×25

聚氯乙烯绝缘及控制电缆

T／CECS728-2020标准下载聚氯乙烯绝缘及护套软线

VV3×25+1×10