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青岛某项目住宅楼施工组织设计方案

根据青岛建设工程质量规定的文件。

根据青岛建设工程安全生产的文件。

根据青岛建设工程文明施工的文件。

钢结构施工组织设计123根据青岛建设工程冬期施工的文件。

根据《现行建筑施工规范大全》有关规定。

根据《建筑分项工程施工标准》规定。

现行国家技术标准、规范和规程：

（13）《建筑分项工程施工工艺标准》第二版；

（16）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46；

（21）《混凝土质量控制标准》GB50164；

本施工组织设计遵循招标文件的要求，本着经济优质的原则，针对工程的结构特点与现场施工条件，对分部工程及有关的保证安全、质量、工期、控制造价、环境保护、文明施工、冬雨季施工、施工工艺等编制施工方案，在确保质量的前提下缩短工期、节约成本。

本工程为青岛华阳路5#项目3#、4#住宅楼，工程为钢框架砼剪力墙结构，地下一层为停车场，地上十层为住宅，建筑面积6900平方米。

该工程位于青岛华阳路与昌河路之间。

3.1.1.采用钢筋砼满堂基础，停车场为钢筋砼结构，地上住宅主体钢结构，除电梯间、楼梯间剪力墙为C40砼以外，各层楼面以及柱、梁、板、均为C30砼，基础底板、停车场现浇顶板同时采用S8抗渗砼。

3.1.2.室内分隔墙采用200mm厚加砌块，外墙除部分采用砌块填充外，其余均为隐框玻璃幕墙。

3.2.建筑概况：（见下表）

1条改为路基碾压密实＞95%

3条改为250厚C25混凝土

1条改为路基碾压密实＞95%

2条改为300厚3：7灰土（分两步夯实或碾压）

6条改为2.0厚单组份聚合物改性水泥基防水涂料

办公休息会议卫生间洗涤室

4条改为2.0厚单组份聚合物改性水泥基防水涂料

6条改为130厚C20细石混凝土

4条改为撒素水泥面（洒适量清水）

铺20厚磨光花岗石，稀水泥浆填缝刷草酸打腊

300×300防滑地砖，取消第2.5条

L03SJ203DW19

L96J002内墙41

白色瓷砖，规格300×200，高至楼板底

L96J002内墙62

L96J002内墙38

门厅走道办公休息会议卫生间洗涤室

木材面油漆(硝基清漆)

四、主要分部、项工程施工工艺方法

4.1测量放线及控制检测

4.1.1、根据测绘部门测设的定位线，用经纬仪测议主轴线以及各轴交点中心桩，建立现场的平面控制方格网。

4.1.3、根据中心桩拉上线，量出基坑边线位置，撒出白灰线，作为挖土的依据。

4.1.4、根据建设单位提供的水准点，用水准仪将水准点引至施工现场，建立施工现场水准控制网。

4.1.5竖向轴线投测：

首先用经纬仪将主轴投放到基础墙上，然后用吊线法轴线逐层传递上去，并用经纬仪进行校核。

4..1.6标高传递：

沉降观测工作是一项较长期的系统观测工作，必须按规范规定埋测水准基点和设置观测点，按时进行观测。为了保证观测成果的准确性，观测时必须做到专人观测，准确真实，固定路线。

4.2.1、土方开挖分项：

(1)大开挖前方案须经建设单位、监理单位审阅同意实施。

(2)土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地下障碍物清除和处理完毕。

(3)建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

(4)夜间施工时，应有足够的照明设计，在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

(5)开挖有地下水痊的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。

(6)施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。

(7)挖土方时，为保证地基不被机械扰动，应预留300mm厚用人工挖除。

(8)施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况确定。

(9)在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。为保证充分配合挖土机械，配合人工应不少于15人，随清随用机械挖走，桩间土用人工挖土。

(10)挖出的土方量大，可以先用自卸汽车运至北面250米以外的空场区，待回填时再运回。

(11)允许偏差项目，见下表：

土方工程的挖方和场地平整允许偏差值

用经纬仪、拉线和尺量检查观察或用坡度尺检查

(a)对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

(b)土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

(c)施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

(13)应注意的质量问题

(a)基底超挖：开挖基坑(槽)管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，基处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

(b)基底未保护：基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。

(c)施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

(d)施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。

(e)开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求处，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。

(f)雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层施工前再挖至设计标高。

4.2.2.基础砂垫层：

(2)施工前应验槽，将浮土清除，边坡必须稳定，槽底和两侧如有孔、洞、沟应回以填实。施工时，应在表面和坑边拉线找平，使之符合规定标高。

(4)施工时应注意保护现场的轴线桩，水平标准桩，防止发生位移，并应经常复测。

(5)已形成的砂垫层，严禁踩压扰动。

(6)砂垫层施工完毕应进行环刀取样实验。

4.2.3、基础钢筋分项：

(1)将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。

(2)按钢筋位置线布放基础钢筋。

(3)绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

(4)受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；

(5)当钢筋的直径d>16mm时，不宜采用绑扎接头；

(6)纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大值)且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：

①在受拉区不宜大于50%

②直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当用机械连接接头时，不应大于50%。

(7)基础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。

(8)承台钢筋绑扎前，一定要保证桩基伸出钢筋到承台锚固长度。

(9)承台内螺栓用钢筋与桩筋连接固定，螺栓之间用Ф14筋相连固定，见下图：

4.2.4、混凝土分项：

①搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。

②振捣：应沿基础梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30。左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。

留接槎：纵横接连处一般不宜留槎。留槎应在相邻两基础梁中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。

③养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。

4.2.5、回填土分项：

(1)填土前，应对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录。

(2)回填土前应清除基坑中的积水和杂物，回填土采用原土，土的温度必须适宜，土中不得含有草皮、树根等杂物。

(4)回填土时，应及时排除基坑中的积水，以免形成橡皮土。

4.3.1.1工艺流程

墙体放线、砌块浇水制备沙浆砌块排列铺沙浆砌块就位校正竖缝灌沙浆勒缝

①墙体放线；砌体施工以前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

②拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。

③砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%。

④砂浆的抽样频率应符合下列规定：

a.每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组；

b.每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组；

c.每一楼层或250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组；

d.每组6块，砂浆材料、配比变动时，应重新制作试块。

⑤搅拌机投料顺序：砂水泥掺合料水。

⑥砌体排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：

砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。

外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。

砌块就位与校正：砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

⑦砌筑墙体要同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超过1.8米。

⑧转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎水平投影不应小于高度的2/3.

4.3.1.2质量要求：

(1)小砌块强度等级符合设计要求。检查和验收：检查出厂合格证、试验报告、批量，符合设计要求为合格。

(2)砂浆强度等级符合设计要求，要有配合比报告，计量配制，在试块强度结果未做出之前，先将试块编号填写，做出后核对。并在分项工程中，按批进行评定，符合要求为合格。

(3)墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

(4)水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，按净面积计算。

(5)竖向灰缝不低于80%，竖缝凹槽填满砂浆，不出现瞎缝或透缝。

(6)轴线位置偏移10mm，检查全部承重墙，不大于10mm。

(7)层高垂直度。选质量较差的抽查，不少于6处，不大于5mm。

(9)基础顶面和楼面标高，±15mm，用水平仪和尺检测。

(10)表面平整度，清水墙5mm，混水墙8mm，用2米靠尺及塞尺测量。

(11)门窗洞口高宽(后塞口)±5mm，尺量检查。

(12)窗口偏移20mm，吊线或经纬仪检查。

(13)水平灰缝平直度，清水墙：7mm，混水墙：10mm。

如果验收清水墙，其表面平整度为5mm；水平灰缝平直度为7mm；并增加项目清水墙游丁走缝偏差为20mm。各项目80%检测点应满足要求，其余20%点可超过允许值，但不得超过其值的15%，既为合格，否则返工处理。

4.3.1.3施工要点措施：

(1)施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。

(2)砌筑前，应清理砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌体砌筑，不准使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。

(3)砌块不需要浇水润湿，在气候特别干燥、炎热的情况下，可以在砌筑前稍喷水湿润。

(4)砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。砌块应底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小下大的“反砌”。

(5)砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。

(6)砌体所采用的砂浆，除强度满足要求处，还应具有较好的和易性和保水性。

(7)砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。

(8)砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手眼填塞密实。

(9)构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每600mm高设2Ф6.5拉拉筋，每边伸入墙内不少于1m，锚入柱内不小于200mm。

(10)框架围护填充隔墙砌至梁底时，最上300mm以内用红砖斜砌。

(11)当墙长超过5m时应每隔3m设一构造柱。填充墙高超过4m时，每隔2m设置与柱连接的通长砼现浇带。

(12)墙体转角和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3，如留斜搓有问题，可留成马牙搓，但必须设拉结筋，门窗洞口两侧3/4砖和转角1/4砖的范围内，不准留设脚手架。

4.3.1.4质量标准：

⑴砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。

⑵砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：

a.同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm,k。

b.任意一组试块强度不小于0.75fm,k。

c.空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。

d.转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。

e.上下砖错缝，每间(处)2皮砖通缝不超过3处。

f.接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。

拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。

预埋木砖采用符合砌块尺寸的预制砼块(土砖按要求放置)、各种预埋件符合规定。

交接处留五进五退马牙槎，要先退后进，进出要标准整齐，以保证构造柱截面尺寸，构造柱与圈梁交接处必须是扩大截面，并按要求放置接接筋。

加强砌筑过程的检验和控制，严格按施工规范要求和企业内控标准把关，确保砌筑质量。

(1)先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。

(2)砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。

(3)砌筑施工应及时清除落地砂浆。

(4)砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。

(5)砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。

(6)砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。

(7)支完模板后，保持模内清法，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

(8)墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。

(9)砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱砼时要防止砂浆流淌污染墙面。

(10)在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。

(11)预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。

(12)垂直运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。

(1)竹胶板模板：尺寸1220X2440mm，厚度为12mm、9mm、15mm、18mm等。(本工程选用不超过两种厚度)

2、方木：50×100mm，100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。

3.钢梁支撑：采用莱钢提供的“Ⅰ”钢作模板主支撑。

3、脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。。

1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。

2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。

3、按照模板设计的要求支搭板下的钢梁支撑，其间距必须符合模板设计的要求并不的大于300mm，钢梁下的方木截面应不小于100×100mm。

4、铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与钢梁拧紧。必须保证模板拼缝的严密。

5、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。

6、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。模板安装示意图如下：

1、钢筋原材：应有供应商资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。

清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋

(2)清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。

(3)按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

(4)在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点全部绑扎)。

(5)如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马虎，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点要绑扎。

(6)在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。

由于楼板厚度较大，上下层主筋较重，为保证钢筋不变形，不下扰，故楼板上下层钢筋之间设Ф14的马凳撑。按每0.8m2放置1个。马凳制作如下图：

划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋

(2)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

(3)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

(4)底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

(1)楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

(2)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

(3)钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

(4)安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

(1)水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。

(2)砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。

(3)水：自来水或不含有害物质的洁净水。

(4)外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。必要时要求厂家提供含碱量的报告。

作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣养护

(2)如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

(3)施工缝的松散混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。

(4)梁、柱钢筋的钢筋定距框已完毕，并经过隐预检。

(5)自拌砼，应开盘前1h左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。

(1)每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼组长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。

(2)试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。

(3)材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2%，砂石料的计量误差为±3%。投料顺序为：石子—水泥、外加剂粉剂、掺合料、砂子、水、外加剂液剂。

(4)搅拌时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90秒，掺外加剂时，不少于120秒。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时的基础上增加30秒。

(5)当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。

混凝土浇筑与振捣的一般要求：

（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

(4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的混凝时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。

5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

(2)钢管柱砼用C40高效减水砼，所以浇注时不宜间断或留置施工缝，应一次浇注完毕。

(3)浇注时严禁直接从管口处灌砼，应用铁板焊制专用砼下料斗，以保证砼下落时石子均匀，料斗示意图如下：

(4）一次填筑砼厚度不应超过1.0米，用震动棒振捣密实后再浇注下一层。

(1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

(2)浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

(3)梁柱结点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

(4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣厚板可用插入式振捣器顺浇方向托位振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

(5) 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在钢次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

(6)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

(1)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

(2)施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

(1)按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。

（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

(2)不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

(3)已浇筑楼板、楼梯踏入的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

(4)在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

(5)对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。

本工程屋面防水材料使用高分子聚合物水泥复合防水材料，屋面工程在主体结构完成后进行，并根据进度计划安排施工日期。为顺利进行室内装饰创造条件，采取屋面工程和外装饰工程平行施工，在主体结构施工完成后转入主体屋面工程施工后同时进行外墙装饰工程。

基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基层表面涂胶

卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验做保护层

(2)清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防火层质量的缺陷。

(3)涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底纹

①聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲：乙=1：3(重量比)的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲：乙：二甲苯=1：1.5：1.5匠的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。

②涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。徐刷底胶(相当于冷底子油)厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。

③附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。

(5)卷材与基层麦面涂胶：

①卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸胶滚涂均匀，应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。

②基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷胶，用长把滚刷蘸胶，不得在一处反复涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。

(6)卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后(手触不粘，一般20min左右)，即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。

①卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm且端头接茬要错开250mm。

②卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。

③铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。

排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材层间的空气。

压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm，重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。

⑤卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。

合成高分子卷材搭接宽度：满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。

⑦防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。

⑧保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下JBT 13754-2019 桁架式液压顶升工作平台.pdf，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求帮块材等刚性保护层。

①已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。②屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。

③变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。

④防水层施工完毕JGJ387-2017 缓粘结预应力混凝土结构技术规程.pdf，应及时做好保护层。

⑤施工中不得污染已做完的成品。

(3)应注意的质量问题