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JBT 13754-2019 桁架式液压顶升工作平台.pdf5.6.1当平台安装高度超过制造厂规定的最大独立高度时，应安装附着装置并与邻近的独立支撑结构 相连接。在立柱与独立支撑结构之间按使用说明书的要求每间隔一定距离应安装附着装置。 5.6.2制造厂应确保附着装置在最不利工况下安全可靠，并应提供对独立支撑结构锚固点的作用力， 以便对提供附着的独立支撑结构所受的力进行计算。
5.6.3应特别注意附看装置安装和拆卸过程中产生的作用力，
TCATAGS 22.2-2020 航空物流信息交换规范 第2部分：流程数据JB/T137542019
5.7.1平台的混凝土基础应符合GB/T13752—2017中4.7和GB/T23723.3—2010中8.2.2的规定，并
7.1平台的混凝土基础应符合GB/T13752—2017中4.7和GB/T23723.3—2010中8.2.2的规定 根据平台制造厂提供的载荷参数进行设计制造。 7.2若采用平台制造厂推荐的混凝土基础，则固定支腿、预埋节和地脚螺栓应按制造厂的规定 基的承载力也应符合制造厂的规定。
台的混凝土基础应符合GB/T13752—2017中4.7和GB/T23723.3—2010中8.2.2的规定，并 台制造厂提供的载荷参数进行设计制造。 采用平台制造厂推荐的混凝土基础，则固定支腿、预埋节和地脚螺栓应按制造厂的规定使用 载力也应符合制造厂的规定。
平台电气系统应同时满足GB/T5226.32和本标准的规定。
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5.8.4.1操纵装置宜优先采用联动操纵台（固定式、遥控式）。操纵台的布置应符合GB5144的规定
5.8.5.1电动机的保护
电动机应具有以下一种或一种以上保护，具体选用应按电动机及其控制方式确定： a）短路保护； b）在电动机内设置热传感元件； c）热过载保护
5.8.5.2电路保护
所有外部电路都应具有短路或接地引起的过电流保护功能，在电路发生短路或接地时，瞬时保护 能切断电路。
5.8.5.3错相与断相保护
平台应设有错相与断相、欠电压、过电压保护。
5.8.5.4零位保护
平台各机构控制回路应设有 章或失电压停止运行后，重新恢复供电时，机构 不应自行动作，应人为将控制器置零位后，机构才能重新启动
5.8.5.5失电压保护
5.8.5.6紧急停正
5.8.5.7避雷保护
为避免雷击，平台主体结构、电动机机座和所有电气设备的金属外壳、导线的金属保护管均应可 接地电阻应不大于4Q。采用多处重复接地时，其接地电阻应不大于10Q
5.9.1辅助起重装置安全装置
符合GB/T5031的规定。
5.9.2配重变幅装置安全装置
5.9.2.1幅度限位器
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应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置量 小距离不小于200mm
5.9.2.2小车变幅断绳保护装置
应设置双向小车变幅断绳保护装置。
应设置双向小车变幅断绳保护装置
5.9.2.3小车防坠落装置
5.9.2.4钢丝绳防脱装置
防坠落装置，即使车轮失效，小车也不应脱离轨
及卷筒均应设有钢丝绳防脱装置，该装置表面与滑轮或卷筒侧板外缘间的间隙不应超过钢丝绳 0%，装置可能与钢丝绳接触的表面不应有棱角。
5.9.3顶升装置防脱功能
在正常顶升、降落作业时，应具有防止顶升装置从立柱支撑中或液压缸端头从其连接结构中自行 （非人为操作）脱出的功能。 任一顶升循环中即使顶升液压缸的活塞杆全程伸出，立柱上端面至少应比顶升装置上排导轮中心线 高60mm。
辅助起重装置顶部高度超过50m的平台，应配备风速仪。当风速大于工作风速时，风速仪 停止作业的警报。
5.10制造厂提供的技术资料
5.10.1制造厂至少应提供以下资料：
5.10.1制造厂至少应提供以下资料： a）产品合格证； b）使用说明书； c）装箱单； d）随机备件、随机工具明细表； e）易损件图或表。 5.10.2平台使用说明书的编制应符合GB/T17909.1、GB/T18453、GB/T18875和GB/T18874.3的规 定，内容至少应包括： a）主要性能参数； b）外形尺寸； c）各部件质量； d）各吊装部件的吊装位置、轮廓尺寸； e）固定基础图样及受力大小； f）附着受力、对锚固点的作用力、附着间距以及附着装置的安装方法； g）主要机构和系统原理图； h）安装、拆卸方案； i）安装、拆卸后的调试与调整：
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j）安全装置调整方法与要求； k）操作方法； 1）维护保养要求； m）备件、易损件明细表。
试验样机为装配完备、调试合格的整机。试验期间，按照使用说明书的要求在试验前进行班前 试验样机在试验过程中不允许修配或更换零部件
2.1测试用的仪器、设备均应有产品合格证，并应检定合格且在检定周期内，其性能和精度应 量的要求。 .2试验用载荷的质量与其标定值的误差不大于1%
平台的抗倾覆稳定性按GB/T5905的规定进行校核，校核时应以实际制造质量为准。 性能试验
6.3.1质量、尺寸、参数测量
6.3.1.1各零部件质量在总装前分别进行测定。 6.3.1.2主要零部件（如立柱节、承载平台等）在总装前进行抽检。 6.3.1.3工作幅度、起升高度等参数在空载状态下测量。
6.3.1.1各零部件质量在总装前分别进行测定。
6.3.3机构安全检查
采用且测、现场检测及调试等常规方法检查。
6.3.4结构安全检查
采用且测等常规方法检查。
采用且测等常规方法检查
6.3.5立柱垂直度检测
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测量，标尺贴靠在立柱结构中心的最低处和最高处，用经纬仪读出两处的示值。立柱垂直度误差 （1)计算。
式中 AL一立柱垂直度误差； L1——上部测量点标尺读数，单位为毫米（mm)； L2一下部测量点标尺读数，单位为毫米（mm） AH—两个测量点间的高度差，单位为毫米（mm)。
3.7承载平台直线度测量
6.4.2测试工况和载荷
测试工况和载荷见表1。
6.4.3测试点的规定
测试点按GB/T5031一2008中E.1.2的规定执行。
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6.4.5应力测试的数据处理及安全判据
031—2008中E.1.4的规
平台检验分为出厂检验和型式检验。
7.2.1产品交货、用户验收时应进行出厂检验。出厂检验通常在制造厂进行，特殊情况可在供、需双 方协议地点进行。 7.2.2平台出厂检验项目见本标准表2，其中辅助起重装置的出厂检验应符合GB/T5031的规定。出厂 检验应提供检验报告和合格证。
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a）新产品投放市场前； b）产品结构、材料或工艺有较大变动，可能影响产品性能和质量； c）产品停产2年以上，恢复生产； d）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。 7.3.2型式检验项目见本标准表2，其中辅助起重装置的型式检验应符合GB/T5031的规定。不合格判 定见本标准表3。
出厂检验时，不允许有a级和b级缺陷，c级缺陷数量由制造厂与用户协商。 型式检验时，首次检验不合格，允许进行修复、调试或更换易损件后重检。若重检仍不合格，应判 定型式检验不合格。
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标牌应固定在每台平台的显著位置，清晰地标志以下信息： a）产品名称和型号。 b）产品制造编号和出厂日期。 c）制造厂名称。 d）产品主要参数： 1）辅助起重装置的公称起重力矩、最大幅度及相应起重量、最大起重量； 2）平台最大工作高度； 3）承载平台最大长度及宽度； 4）承载平台局部允许均布载荷： 5）承载平台允许最大载荷及其位置要求； 6）承载平台前端允许最大载荷： 7）平衡平台长度及宽度。 e）电源功率、电压、频率。
8.2.1操纵装置和指示装置
所有操纵装置应标有文字或符号以指示其功能，并在适当位置指示操作的动作方向。信息应易于识 别且清晰可见。
8.2.2紧急情况说明
制造厂认为必要的一些紧急情况说明和警告提示信息应做成警示牌，并设置在操作人员易 位置。
8.3设备可追溯性信息
的立柱节、单元节等主要结构件应设有可追溯制
9.1.1平台及其零部件的包装应符合JB/T5947的规定。 9.1.2装箱单应与实物相符，装箱单内容应包括产品制造编号、箱号、箱内零部件名称与数量、重量、 连接件使用部位、发货日期、检验员签字等。 9.1.3零部件应有识别标志，如标牌、标签等。标牌、标签应牢固清晰。
9.1.1平台及其零部件的包装应符合JB/T5947的规定。 9.1.2装箱单应与实物相符，装箱单内容应包括产品制造编号、箱号、箱内零部件名称与数量、重量、 连接件使用部位、发货日期、检验员签字等。 9.1.3零部件应有识别标志，如标牌、标签等。标牌、标签应牢固清晰。
9.1.1平台及其零部件的包装应符合JB/T5947的规定。
平台的运输应符合铁路、公路、水路等交通运输的规定。
9.3.1平台贮存时应采取措施防止结构变形。长期贮存时，弹簧、液压缸均应卸去载荷
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9.3.2长期贮存时，应定期清理、涂漆。裸露的装配面应采取有效的防腐措施。电气系统、塑料零件、 橡胶制品应避免日光直晒和油污以防止过早老化。 9.3.3长期贮存后启用时，应按第11章的要求进行全面检查。 9.3.4平台贮存时，应保存有详细档案，贮存期间的所有变动情况均应详细记入档案。
10.1平台的安装应根据使用说明书、现场条件制定安全合理的施工计划。 10.2平台基础应满足制造厂提供的产品使用说明书中的相关要求。 10.3安装作业处风速应不大于14.1m/s。 10.4安装单位的资质应符合起重设备安装的相关规定；安装人员应具备安装该设备的能力，能正确使 用自身安全防护装置。 10.5应根据使用说明书和现场条件选择合理的吊点、吊具及吊装设备。 10.6应检查供电、场地等现场条件，现场条件满足要求时方可安装。 10.7所有部件在安装前均应进行检查以证实处于良好状态。 10.8高强度螺栓应严格按照使用说明书的要求进行紧固。 10.9单元节（包括配重）应严格按使用说明书的要求进行安装。 10.10 附着钢丝绳穿绕方式及预拉力应符合使用说明书的相关要求。 10.11现场初次安装的平台验收应满足以下要求： a）应进行现场检验和功能测试以确认平台已正确组装、实现特定功能要求且所有安全装置运行 正常。 b）应进行静载和动载试验，静载和动载试验的载荷分别为： 1)静载试验：1.25QH; 2）动载试验：1.1QH。 c）使用前资质人员应签发确认设备完整性的移交证明，所有检测/试验结果应做记录并形成报告 （包含检查人员的姓名、职称、单位和日期）。 10.12平台顶升作业应符合GB5144的规定。 10.13平台拆卸与降落作业应符合安装与顶升作业的要求，
0.1平台的安装应根据使用说明书、现场条件制定安全合理的施工计划。 0.2平台基础应满足制造厂提供的产品使用说明书中的相关要求。 0.3安装作业处风速应不大于14.1m/s。 0.4安装单位的资质应符合起重设备安装的相关规定；安装人员应具备安装该设备的能力，能正确使 用自身安全防护装置。 0.5应根据使用说明书和现场条件选择合理的吊点、吊具及吊装设备。 0.6应检查供电、场地等现场条件，现场条件满足要求时方可安装。 0.7所有部件在安装前均应进行检查以证实处于良好状态。 0.8高强度螺栓应严格按照使用说明书的要求进行紧固。 0.9单元节（包括配重）应严格按使用说明书的要求进行安装。 0.10 附着钢丝绳穿绕方式及预拉力应符合使用说明书的相关要求。 0.11现场初次安装的平台验收应满足以下要求： a）应进行现场检验和功能测试以确认平台已正确组装、实现特定功能要求且所有安全装置运行 正常。 b）应进行静载和动载试验，静载和动载试验的载荷分别为： 1)静载试验：1.25QH; 2）动载试验：1.1QH。 c）使用前资质人员应签发确认设备完整性的移交证明，所有检测/试验结果应做记录并形成报告 （包含检查人员的姓名、职称、单位和日期）。 0.12平台项升作业应符合GB5144的规定。 0.13平台拆卸与降落作业应符合安装与顶升作业的要求。
应对平台进行使用检查。检查包括： 日常检查； 定期检查。
日常检查应在每班开始工作前进行QB/T 4486-2013 异麦芽酮糖醇，包括目测检查（一般不需要拆卸）和功能测试。 日常检查应由具有该方面能力的人进行。
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检查结果的处理： 发现任何缺陷均应向专业人员报告； 应查明缺陷产生的原因，并对缺陷进行分级； 应将结果及时记入设备档案（包括维修日期、处理方法等）。
定期检查包括自测检查（一般不需要大的拆卸）和功能测试。定期检查应由专业人员进行。 检查人员应掌握以下资料： 一之前的检查报告； 可能获得的自动记录的运行数据（工作循环次数、时数、天数、负载等）TTAF 077.10-2021 APP收集使用个人信息最小必要评估规范 录音信息，根据这些数据 断平台各零部件的服务时间。
发现任何缺陷均应向管理员报告。管理员应根据缺陷 重情况做出平台停用、维修、部分或整体 、 限制性使用等决定。 应查明缺陷产生的原因，并对缺陷进行分级。 应将结果及时记入设备档案（包括维修日期、处理方法等）