施组设计下载简介：

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第五章、幕墙产品加工质量的保证措施 12

第六章、施工方案 14

第七章、施工进度计划 33

JTG3430-2020公路土工试验规程.pdf第八章、施工配合 34

第九章、成品保护及材料进场计划 35

第十章、主要材料需用量计划及施工设备使用计划 36

第十一章、劳动力安排计划 39

第十二章、试验、检验、验收计划 40

第十三章、施工进度保证措施 44

第十四章、质量保证措施 47

第十五章、安全保证措施及附表 50

施工组织设计是用以指导拟建工程施工全过程中各项活动的技术、经济和组织的综合性文件，同时它又是针对不同的建筑物或构筑物均有不同的施工方法及施工程序而编制的一种指导性文件。对保证施工阶段的顺利进行、实现预期的效果，其意义非常重要。

与业主签定的施工合同书

深圳市科源建筑装饰工程有限公司设计院设计的幕墙施工图

国家现行标准、规范、规章：

《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—96

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91。

《建筑结构荷载规范》GBJ9及其附图

《全国基本风压分布图》

《建筑抗震设计规范》GBJ11

《建筑设计防火规范》GBJ16

《钢结构设计规范》GBJ17

《建筑防雷设计规范》GB50057

《夹层玻璃》GB9962

《钢化玻璃》GB9963

《浮法玻璃》GB11614

《中空透明玻璃》GB11944

《铝及铝合金加工产品的化学成份》GB/T3190

《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15226

《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227

《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》GB/T15228

《碳素结构钢》GB700

《低合金高强度结构钢》GB1597

《不锈钢冷轧钢板》GB3280

公司ISO9000文件（质量手册、程序文件、工作指引、作业指导书）

湖南省政府部门关于幕墙工程施工的规章等。

走马楼商厦坐落在长沙市五一商业中心，与王府井、平和堂毗邻。幕墙经常受雷雨、日照、霜冻甚至台风等自然环境不利因素的影响，要求幕墙具备较强的防渗漏、防震、防火、防雷击、保温隔热等功能。本工程建筑类别为一类，耐久年限五十年以上，耐火等级达一级，抗震设防烈度为七度。建筑风格庄重大方、简洁明快、富有时代感。综合体现走马楼商厦的内在魅力。

本工程为框支剪力墙结构，地上三十层、地下三层，建筑高度为109.00米，总建筑面积83595.2平方米。

3.2本次幕墙施工内容

本工程包括主楼、裙楼玻璃幕墙、干挂石材幕墙、铝板幕墙、全玻幕墙、玻璃门、铝合金窗等。

3.3工程建设相关单位

建设单位：湖南达盛置业有限公司

建筑设计单位：中国轻工业长沙工程有限公司

监理单位：长沙华星建设监理公司

质监单位：湖南省直属工程质量安全监督站

施工单位：深圳华辉装饰工程有限公司

本幕墙工程由深圳华辉装饰工程有限公司负责制作、安装及售后服务。

3.4.1铝合金型材：

玻璃幕墙按招标文件及设计要求分别采用：

隐框玻璃幕墙：6mm＋9A＋5mm钢化中空镀膜玻璃；

全玻幕墙：15mm厚钢化白璃；

地弹门：12mm厚透明钢化玻璃；

铝合金窗：5㎜+6A+5㎜中空白玻璃；

采用2.5mm单层铝板，表面均进行银灰色氟碳喷涂，涂层厚度不小于35μm。

幕墙板块间均采用国产优质耐侯密封胶。

采用国产优质中性单组份硅酮结构胶。

3.4.7低发泡间隙双面胶带：

选用中等硬度的聚胺基甲酸乙脂低发泡间隙双面胶带。

螺钉、螺栓等五金件的材料均选用优质不锈钢制品。

3.4.9填充、防火和隔热材料

采用聚乙烯发泡材料（泡沫条）作为胶缝的填充材料，其密度小于0.037g/cm3。

防火材料采用耐火极限不小于2小时的防岩棉和1.5厚镀锌钢板等不燃性材料。

3.4.10其它材料：

定位块材质为高密度氯丁橡胶，长度不小于100mm，厚度与玻璃厚度配合。不同材质之间的接触设置防腐垫片过渡，避免电化腐蚀。

3.5.1幕墙主要性能空气渗透性能达到国标三级；

雨水渗漏性能达到国标三级；

风压变形性能达到国家五级；

平面内变形性能达到国标三级；

保温性能达到达到国标三级；

隔声性能达到达到国标三级；

防火层采用1.5mm厚镀锌钢板为托板固定在幕墙横料与混凝土墙上，用防火密封胶对接缝进行密封，托板与横料及混凝土间的连接采用可移位连接。防火层耐火极限为2小时。

幕墙竖向避雷带由上下电气连通的竖骨料构成，其水平距离不大于10m，幕墙在位于与主体防雷引下线可靠连接的均压环处的预埋件必须以小于10m的间隔与均压环电气连通，竖骨料再通过钢质连接件和不锈钢防雷垫片与预埋件连通。这样，在不大于100平方米的范围内，上下连通的竖骨料和均压环构成的避雷网格与主体防雷引下线连通，构成整个幕墙避雷系统。

确保达到国家验收规范的优良标准。

综合考虑本工程实际情况，我司拟安排现场施工90个日历天完成本工程所有外墙装饰工作，各阶段安装计划见总进度计划表。

3.8工程安全文明生产目标：

确保不发生重大安全事故，力争控制小事故发生率为零，创文明施工样板工地。

为了确保本工程施工进度计划的落实，保证施工质量、施工工期、施工安全，创优良工程及文明样板工地。公司成立“走马楼商厦幕墙工程项目部”进行全面工程管理，项目部组织机构：

4.1.2项目经理部人员一览表：

进场后，在施工进行之前认真做好“三级交底”工作。

（1）、设计人员向参与该工程安装的项目部技术人员、施工主管和质量主管员进行技术交底，使之明确了解该工程的设计意图、工程难点以及安装施工过程中主要施工控制指标；

（2）、项目部工程技术人员和施工员、质检员向参与该工程的安装队的工长和施工员、质检员、安全员进行安装技术、施工质量、施工安全控制以及工期要求的交底，使之明白该工程的工艺要求和质量、安全控制难点，以及工期的紧迫性；

（3）、安装工长和施工员、质检员、安全员向所有参与该工程的施工工人进行讲解、示范，有必要时做样板，并组织有针对性的技术培训和安全培训，上岗前进行考核，合格后发证上岗。

根据该工程要求，精心配置技术熟练、工作过硬的生产加工班组，以及有实战经验、综合素质上乘的安装队伍，以满足工程质量、进度要求。

及时按照图纸和合同要求进行材料的封样，确保所有材料都能满足合同要求和图纸要求。依照工程进度计划编制材料加工及材料进场计划，保证所有进场材料都必须是合格品，并能及时运抵工地，满足现场安装质量、进度要求。

食宿：按照工程规模和工期要求，预计施工期内需保持施工人员200人左右，落实好人员的食宿，是确保工程圆满完成的基本保证。计划就近租用食宿用房240平方米。人员入住后及时向业主等汇报，并向当地职能部门做好申报工作；

材料堆放场地及仓库：及时与现场总包方联系，落实各楼层材料堆放场地和仓库，确保进场材料能有序堆放并得到周全的保护。计划设置一处约500m2范围的仓库对零星安装材料及易燃、易爆、有毒的材料由专人进行集中保管，仓库需配备足够的消防器具。每楼层设置约80平方米的范围作简易围护，作临时材料放置处。

石材加工区：本工程干挂石材幕墙1万多平方，经现场进行钻孔加工，背栓装配，计划设置一处约500m2范围的石材加工区，以确保石材现场加工能力能满足施工要求。

用水、用电：及时提交用水、用电计划以便能预留容量，严格按现场相关管理规定做好用水、用电工作，确保安全，规范、节约。

脚手架采用钢管双排架，与主体的连接固定拉杆做到保留与确保脚手架的安全，脚手架层高控制在1.8m～2.1m之间，每层需满铺架板，内排架与外墙、梁、柱面应保持足够的距离即控制在35cm～45cm之间，外围和脚手架下底外围需设置安全网防护，防止坠物，脚手架调整完毕后要及时组织验收，合格后方可上架进行作业。

本工程安装材料的垂直运输利用现场升降机吊装来完成，事先与总包协调使用有关事宜，事先做到使用前提供计划，使用中服从指挥。

4.2.7作业面的调整

进入现场后及安排安装面的测量复核，并及时把测量复核结果提交业主监理及总包，以协调好作业面超差部位的处理。

现场施工前做好业主、监理及总包等支持以及其它有关单位配合事宜的协调、落实。

第五章幕墙产品加工质量的保证措施

加工阶段的质量计划使用工序流程卡的形式。每项产品均由生产厂工艺员按产品设计要求编制相应的工序流程卡。

加工过程及半成品检验的质量计划

对本工程幕墙、钢结构加工过程及有关成品的检验和试验要求，按公司《原材料检验方案作业指导书》相应检验计划要求进行检验活动。

公司质检部按计量器具的使用性质对计量器具进行分类，并建立计量器具台帐和校准计划，按计量器具的分类、校准计划，对计量器具进行定期校准，以保证检验的准确性。

各工序检验员应根据有关技术文件，产品标准及检验作业指导书，检验制作工序质量和安装工序质量，检验结果应实施状态结论，确保只有合格品才能进入下一工序。对不合格品严格实施控制。杜绝混入下道工序。

工艺人员根据图纸、下料单和工艺卡，负责编制工艺流程卡。操作人员按工艺流程卡中对生产工序的安排，从第一首工序开始，按工序顺序流转，直到最后一道工序完毕，按工艺要求内容操作并自检，完成本道工序后要签名，检验人员要对工序要求的质量状态检验并签名盖章。

严格按公司相关作业指导书操作；

操作人员经必要的培训，并持证上岗；

加强现场质量控制，坚持三检制，严格首件检验；

严格做好下料设备的日常和定期维护。

生产设备：设备部必须保证生产设备按期进行检修、维护，对打胶机、幕墙开榫机等关键重点设备进行监控，使设备处于良好状态；

环境控制：生产场地须按工艺要求，配备必要的通风、照明设备，要保证地面环境清洁卫生，特别是专用打胶房。

加工过程中的各工序以及成品和半成品的质量评定，严格按照公司ISO9000文件中有关质量规定的标准进行评定。

为保证本工程按进度要求完成施工，编制详细的专项施工方案。

第一节本工程幕墙结构简述

一、本工程幕墙结构形式

本工程石材幕墙、隐框玻璃幕墙及铝板幕墙属构件式幕墙，是幕墙竖料先安装在主体结构上，再安装幕墙横梁，从而组成幕墙骨架框格。玻璃及铝板在专业工厂内加工成单元组件，然后安装固定在其框格上，其幕墙板块单元竖向接缝在其竖料上，横向接缝在其横梁上，采用硅硐耐侯胶进行接缝处理，形成建筑幕墙。

二、本工程幕墙结构特点

1、本工程石材幕墙、隐框玻璃幕墙及铝板幕墙施工手段灵活，工艺成熟，其结构经过较多大型工程实践检验。

2、安装工序基本不受主体结构形式的影响。

3、幕墙水密性、气密性好，具有较好的保温、隔声及降噪能力，具有一定的抗层间位移能力。

4、大量安装工序现场进行，现场管理工作量大。

5、耐侯胶施工要求严格，施胶控制点多、工序多，要求工程管理质量高。

第二节25mm干挂石材幕墙施工方案

根据本工程特点，施工工序主要包括：测量放线、墙面打孔、化学螺栓安装、后置钢底板安装及拉拔试验、连接件（固定件）安装、幕墙骨架安装、防火板安装、防雷系统安装、石材板块安装、防火棉填塞、清洁打胶、收边扫尾施工和幕墙清洗交验。

2、施工工序流程网络图：

测量放线后置钢板安装——幕墙骨架安装权——防火板安装、防雷系统安装——石材板块安装——防火棉填塞——清洁、打胶——收边扫尾施工——清洗、验收。

本幕墙施工采用分段施工法，第一阶段进行裙楼幕墙施工；第二阶段进行主楼幕墙施工。

A、测量放线、基线复核：

此工序在主体结构（砼结构及屋顶结构）施工完成并验收移交后进行。

根据主体结构施工单位提供的基准线（轴线、水平标高定位线），复核主体偏差，确定幕墙安装测量控制点。在此基础上，确定幕墙水平及垂直分布，并确定幕墙竖料安装的控制线。采用经纬仪、水准仪和钢丝线测量确定幕墙楼层定位标高点及其控制线，并确定各楼层相关轴线控制线及幕墙外表面控制线，形成测量控制网格。在此基础上严格进行具体的幕墙分格，并将分格线画在主体结构上，整个工程的测量依赖于主体结构相配合的一级控制网，各立面的分布测量所建立的二级控制网又依赖于一级控制网。测量过程中反复检验、核实测量结果，确保准确无误，同时严格控制测量误差。在风力不大于4级时进行测量，确保数据准确，水平标高±0.000m、8.000m、16.000m、24.000m及32.000m等部位闭合一圈，确保垂直标高水平标高相统一。

根据测量结果，对主体施工超差部位、反馈给设计院，以便提出偏位处理方案给业主、监理和设计院等相关方确认，以利于现场相应处理。

依据规范要求：后置件安装允许偏差值为：水平高度偏差≦10mm，左右位置偏差≦20mm，表面平整度偏差≦5mm。对超过上述标准的后置件，须进行偏位处理。

后置件安装完成验收后，即进行幕墙骨架安装，安装工艺与玻璃幕墙骨架安装工艺基本相同。

骨架安装前，先幕墙连接件用不锈钢螺栓与幕墙竖料有效连接。竖料安装自下而上进行，骨架安装采用三维调整法。即固定骨架的钢连接件的方法为：水平方向、垂直方向及前后位置可以根据设计要求进行三维调整。依据测量放线结果，以竖料表面控制线为基准，调整竖料垂直方向、水平方向、前后方向以确定其安装位置，并与埋件点焊固定。待整排竖料安装完成后及时进行二次调整、校核，待调整、校准确无误后，进行横料安装。

在竖料上，确定横料的安装位置，紧固横料角码，安装横料。以幕墙立面为单元，对已安装完横料的立面幕墙骨架进行整体调平、校准，待调平、校准无误后，进行钢连接件满焊施工。满焊施工完成后，及时清除焊渣、检查焊缝质量，如有缺陷，即进行补焊。待焊缝自检合格后，组织现场报验。经现场监理工程师验收合格，并签字认可后，按设计要求进行焊缝防腐处理。

此工序在幕墙骨架安装完成验收合格后进行施工。

根据设计要求，确定防雷节点布置与主体防雷系统连接接点，检查材料是否符合设计要求。在防雷点轴线上相领幕墙竖料间采用Ф12mm圆钢连接。从幕墙立面中部开始，每隔五根幕墙竖料将从下到上的所有立柱伸缩缝进行防雷片连接，在第四层及顶层设置均压环，并与主体防雷系统有效连接，采用电焊焊接固定，焊缝质量符合设计要求。

此工序在幕墙防雷系统安装完成验收合格后进行施工。

根据设计要求，确定防火层安装点。施工前，对防火层材料进行检查和校对。先安装防火板，其固定距离值及方式应符合设计要求。然后安装防火棉，其厚度为100mm，质量要求：填塞平整、密实、无间隙。防火板接缝处周密封胶连续封闭，待防火棉填塞完成及石材面板安装、调整完成后，安装防火盖板。

主要工具：冲击钻、手电钻、螺丝刀、美术刀

此工序在幕墙防雷节点安装施工完成，测试验收合格后进行施工。

此工序施工前，检查不锈钢挂件是否符合设计要求，五金件及胶条规格、型号是否符合设计及规范要求，石材面板是否存在缺陷。

按照设计面板分格图，确定面板安装控制点，将面板固定在横料上，待控制点面板安装完成后，进行“三度”调整，控制其安装误差在允许偏差范围之内，然后，紧固定位螺栓，固定石材板块。以控制点石材板块为基准，形成立面石材板块安装控制网，以此为石材安装基准面进行大面积石材施工，安装顺序自下向上进行，以独立立面为单元对石材进行“三度”调整及“胶缝”垂直度、水平度调整。确保石材“三度”及胶缝“二度”控制在允许偏差范围之内。以满足设计及规范要求。

主要工具：经纬仪、水准仪、钢卷尺、钢角尺、钢直尺、专用板、橡胶锤

此工序在石材板块施工完成，经验收合格后即进行耐候胶施工，以免面板接缝污染严重、影响胶与面板的相溶性能，从而影响幕墙雨水渗漏性能及空气渗漏性能，而造成严重质量隐患。

①清洁基材：用异丙醇和干净的棉布擦净面板接缝部位，并清理拼缝内的尘渣；

②粘贴保护胶纸：在石材板块接面板边沿粘贴保护胶纸，胶纸与面板接缝沿口平直、粘贴牢固，拼接可靠；

③将清洁干净的面板接缝内均匀地填塞泡沫条，填塞平整、密实，并确保泡沫条表面与面板表面距离符合设计及施工规范要求，以保证胶的厚度；

④注胶施工：上述工序完成后，再用异丙醇二次清洁面板接缝内侧，并立即均匀注胶。先打竖向胶缝，后打水平胶缝。竖向胶缝自上而下进行注胶，胶缝注满后，检查胶缝是否有气泡、空鼓、断缝、夹渣，若有则及时处理；

⑤刮胶：胶缝注满胶，并自检后将胶缝表面刮平，水平方向从十字接头处单向推进，竖向胶缝则自上而下连续推进。确保胶缝表面平整、光滑、无气泡、无夹渣，美观流畅，其厚度符合设计要求。隔日施胶时，清理打好的胶头，切除前次打胶的胶尾，确保两次打胶拼接处连接紧密、平滑；

⑥清理胶缝：胶缝修饰好后，迅速将胶布撕掉，密封胶表面固化后，清洁面板残胶，并做防护标识。

打胶施工杜绝雨天，避免高温（35℃以上）及低温（5℃以下）环境下作业，以确保施胶质量。

第三节隐框玻璃幕墙、铝板幕墙施工方案

根据本工程特点，施工工序安装主要包括：测量放线、后置钢板安装、连接件（固定件）的安装、幕墙骨架安装、防火板安装、防雷系统安装、幕墙面板安装、防火棉填塞、清洁、打胶、清洗交验。

二、施工工序流程网络图

测量放线后置件安装固定件（连接件）安装幕墙骨架安装防火板安装防雷系统节点安装幕墙面板安装防火棉填塞清洁、打胶清洗、交验。

幕墙的分格轴线应与主体结构的测量密切配合，依据土建施工提供的基准线（主体线、标高线），复核主体偏差。测量过程中，反复检验、核实，确保准确无误，严格控制测量误差，确保垂直、水平标高的统一，以确定幕墙安装测量控制点。在此基础上，确定幕墙平面及立面分格，找到幕墙竖料安装的控制线，水平线要逐层从底层引上。在测量控制网基础上进行严格细部分格，以避免产生累积误差。测量放线过程中注意温度变化的影响。测量时风力不大于四级。整个工程的测量依赖于主体结构相配合的一级控制网，各个立面的分布测量所建立的二级控制网又依赖于一级控制网。做好外墙平直度测量记录。

骨架安装采用三维调整法。即垂直方向、水平方向及进出位置可以根据需要调整。横向由连接钢支座的横向长孔调整；竖向由铝立柱的竖向长孔调整；进出由连接钢支座的进出方向的长孔调整。

根据放线结果，先将连接件用螺栓固定在竖料上，然后按照测量放线标识将连接件安装在埋件上，（与钢底板焊接的部分）基本定位准确，校准水平，以玻璃面表面为基准，调整竖料垂直方向、水平方向及进出方向位置，确定其安装位置，与埋件点焊固定。在安装竖料过程中，及时利用经纬仪对竖料的垂直度进行复核。

在竖料上，确定横梁的安装位置，紧固横梁角码，安装横梁。以独立作业面为单位，对幕墙骨架进行整体调整、校准。待调平、校准后进行连接件焊接。焊接施工时，先检查电焊条是否符合设计要求和钢结构焊接规范。焊条采用公司程序文件指定的品牌。然后对施焊处进行除锈、去污处理，对施工基层清理干净，并配备必要的焊花接斗，防止电焊时焊花落下引起火灾事故。焊接施工按设计要求进行，保证所有焊接处焊缝长度、高度及焊接质量符合设计及有关规范要求。焊接完成后，进行除渣检查。检查合格后，组织隐蔽验收报验工作，经监理工程师验收合格后，即对焊接部位进行防腐处理。以独立作业面为单位，对幕墙骨架进行二次调平，以消除焊接形变引起的超差，以确保幕墙骨架安装，“三度”控制对规范及和业标准允许误差范围之内。

C、防雷系统及防火层的安装

1、防雷系统的安装严格按设计要求。在防雷点轴线上相邻立柱间用直径12mm的圆钢连接，每隔三层用直径12mm的圆钢筋作均压环，均压环与预埋件采用可靠的电工连接方式(预埋件已与主体可靠接地)。为了保证防雷接地可靠，施工完后用摇表测试接地电阻，应符合设计及规范要求（一般不大于4Ω，且不得大于土建结构避雷笼网的接地电阻）。

此工序在幕墙骨架安装完成验收合格后进行施工。根据设计图要求，确定防火层安装节点，对其材料进行检查和校对，先安装防火板，其固定标准及方式应符合设计要求。然后安装防火棉。幕墙与主体间间隔在楼层处用防火棉填塞。要求其堆放平整密实，拼接处不留缝隙，堆放高度不小于100mm，接缝应采用密封胶连续封闭，接缝严密。防火棉填塞及幕墙面板安装完成后，安装防火盖板。

玻璃、铝板在工厂加工、注胶、组装、养护，根据材料进场计划运往工地。安装顺序按从上而下，根据施工图，检查板块的型号、规格、尺寸、颜色是否正确；选定板块在墙体的位置后，将板块吊装搬运至合适楼层的适当位置，短暂堆放。

安装工人将板块安装在骨架上，调好板块的位置，固定压块，稍微拧紧螺栓，调整横竖胶缝至宽度均匀一致、横平竖直，板块表面平整，拧紧螺栓、固定可靠。安装即基本完成。幕墙面板安装完成后，进行悬窗安装。

此工序施工前，检查整体幕墙立面平整度，面板安装固定块是否齐全，数量、位置是否符合设计要求及胶缝宽度是否符合设计及有关标准、规范要求。确认无误后，即采用异丙醇和干净的棉布擦净胶缝部位。沿胶缝边粘贴保护胶纸，要求胶纸与胶缝平直，并将胶缝内按设计要求均匀地填入泡沫条，再用清洗液清洁胶接触面，然后进行打胶施工。

施胶工艺顺序：施胶时持续均匀，先打垂直方向胶缝，再打水平方向胶缝。竖向胶缝，自上而下进行，待胶注满后，进行刮胶。同时检查胶缝是否有气泡、空鼓、断缝、夹渣、若有应及时处理。夹缝表面固化前将胶缝刮平，对水平方向从十字接头处单向推进、刮平，对垂直方向则由上至下连接推进将表面刮平，确保胶体表面平整、光滑，美观流畅。胶的厚度符合设计及标准要求。隔日打胶时，胶缝连接处清理打好的胶头并切除前次打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密可靠。胶缝修饰好后，迅速将胶纸撕掉，待其固化后清洁玻璃内外表面，做好防护标志。打胶施工时，杜绝雨天施工，避免高温（35℃以上）及低温（5℃以下）作业。

第四节全玻幕墙施工方案

本工程全玻璃幕墙为玻璃肋全玻幕墙。

玻璃肋全玻幕墙是面板及支承结构均为玻璃的建筑物外围护结构，其面玻及肋玻上部采用专用吊挂结构系统，下部安装在钢制嵌槽内，且留有伸缩间隙。

全透明、全视野性强，重量轻、选材简单、工厂化加工程度高，现场施工快捷、维护方便、易于清洗。安装技术要求高、施工难度大。其水密性、气密性好、抗层间位移能力较弱。

测量放线、墙面打孔、钢板安装、玻璃固定槽安装、面玻璃安装、肋玻璃安装、清洁打胶、清洗交验。

2、施工工序流程网络图：

测量放线钢板安装、玻璃固定槽安装面玻安装肋玻安装清洁、打胶清洗、交验。

A、基线复核、测量放线

幕墙的分格轴线应与主体结构的测量密切配合，依据土建施工提供的基准线（主体线、标高线），复核主体偏差。测量过程中，反复检验、核实，确保准确无误，严格控制测量误差，确保垂直、水平标高的统一，以确定幕墙安装测量控制点。在此基础上，确定幕墙平面及立面分布，找到幕墙垂直方向的控制线；水平线要逐层从底层引上。在测量控制网基础上进行严格细部分格，以避免产生积累误差。测量放线过程中应注意温度变化的影响。测量时风力应不大于四级。整个工程的测量依赖于主体结构相配合的一级控制网，各个立面的分布测量所建立的二级控制网又依赖于一级控制网。做好外墙平直度测量记录。

幕墙与主体连接未用预埋钢板，设计采用后置钢底板。后置钢板按设计及规范要求施工，安装后由监理工程师现场随机抽样，进行现场拉拔试验，合格后方可进入下道工序施工。幕墙施工时应对每个埋件作检查。根据规范要求控制的允许偏差为：高度≤10mm，位置偏差≤20mm，表面平整度偏差≤5mm。对超过上述标准的，应进行调整，并作防锈处理，做好交验记录。

此工序在埋件处理完成后进行施工。

安装下部玻璃固定槽。四周固定槽采用焊接与预埋件（或后埋件）钢板连接固定，确定安装水平位置及前后位置，并进行调整、复核。准确无误后进行满焊，每段固定槽都应采用由中部节点施焊，然后对称向两端逐点施焊的施焊顺序，以避免焊缝不均匀收缩造成固定槽变形。所有焊缝的外观质量等级必须达到设计要求。焊接质量必须符合设计及施工规范要求，并及时做好防腐处理。

此工序在上、下部位固定结构安装好后进行施工。先安装面玻璃，再安装肋玻璃。

按照设计施工节点要求在下部固定钢结构垫入玻璃胶垫，设置在玻璃边沿1/4处，采用玻璃吸盘轻轻地将玻璃移入部位槽口内，然后采用吊夹固定好玻璃，再调整下部槽口两侧与玻璃距离保持一致，并用胶垫固定好。在第一块玻璃安装完后，进行相邻玻璃安装，待安装完整到玻璃后，再进行肋玻璃安装，其安装方法与面玻璃安装方法大致相同。

面玻璃及肋玻璃安装完成后，进行玻璃接缝调整。

此工序在玻璃接缝及玻璃面调整好后进行。

①清洁玻璃：因异丙醇和干净棉布擦净玻璃接缝处。

②粘贴保护胶纸：在完成玻璃接缝清洁后，沿接缝边沿粘贴保护胶纸，胶纸粘贴平直、牢固，拼接可靠。

上述工序完成后，开始注胶施工。玻璃幕墙内、外侧各安排一名打胶工，同时对同一条胶缝进行注胶，竖向胶缝自上而下进行注胶，胶缝填满后，检查胶体是否有气泡、空鼓、断缝、夹渣缺陷，若有则及时处理。竖向胶缝施工完成后再进行水平胶缝注胶。

④刮胶：胶缝注满胶并自检无误后，将胶缝表面刮平。胶缝内、外侧经同条胶缝同时进行刮胶，竖向胶缝自上而下连续推进，确保胶缝表面平整、光滑、无气孔、空鼓、夹渣，美观流畅。

⑤清理胶缝：胶缝修饰好后，即将胶纸撕掉，待胶缝表面固化后，清洁面板残胶，并做好防护标识。

工程交底：由项目经理、工程主管设计员根据设计图纸的内容及规范要求对安装队进行工程技术交底，明确工程的要求并按要求进行施工安装。

技术培训：组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签订安全等合同，做好安全、技术交底记录。

材料准备：铝型材、五金配件等等辅助材料按合同规定采购后均在现场加工车间进行制作，组装成型后，在工地装配。

运输：材料运输车辆的进出场地，卸货地点，垂直运输及吊装设备的确定。

施工机具：根据施工现场情况确定施工机械用具。对施工中所需的工具、量检具进行全面系统检查，确保在施工过程中好用、好使。

施工现场的材料运输及存放

采购的半成品材料，用汽车运输方式发运到施工现场，在施工现场内卸车，因在地面及楼内水平运输距离极短，且材料重量较轻，一般采用人工搬运即可，对于人工搬运困难，则采用吊车或叉车装卸，用手推车进行平面运输。

材料的垂直运输，大部分的型材、附件等都可以用卷扬机操作的提升机进行。

型材半成品需在现场集中存放。搭建材料库，附件等较小材料易丢失且较贵重，因此也存放在库房内。对饰面材料，如玻璃、因数量较多且易碎，在固定地方存放，不再转运。

根据施工图的轴线和标高进行复测，准确确定固定窗的位置，标高测量误差：层与层之间≤±3mm，总标高≤±20mm。

窗框的组合要根据设计要求进行，需达到一定的精确度，具体如下：

铝合金型材在切割之前要进行校直调整。

在双头斜准割锯进行切断，窗杆件截料长度尺寸的允许偏差为±0.1mm。

截料端不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。

孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm，斜偏差不大于±0.1mm。

螺栓孔的加工要符合现行国家标准。

型材的加工和装配尺寸允许偏差应符合以下要求：

铣槽尺寸允许偏差（mm）

GB 51308-2019-T：海上风力发电场设计标准（无水印 带标签）铣豁尺寸允许偏差(mm)

铣榫尺寸允许偏差(mm)

构件装配尺寸允许偏差(mm)

T／CEC 165.12-2018 电供暖系统技术规范 第12部分：检测本工程铝合金窗窗框组装后尺寸偏差及每根加工后的构件的局部划伤均符合国家规范规定要求。

铝合金拼樘的四角结合处应符合下列规定：

结合处应严密，并应涂无腐蚀作用的密封胶；接缝处间隙偏差≤0.4mm；铝合金窗框平面高低差的要求见下表：