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十里店16#住宅楼施工组织设计

本施工组织设计是根据工程设计图纸、现行施工规范标准、房屋建筑强制性条文、建筑质量管理条例等，为标准编制而成。

适用、经济、安全、合理。

1.1.3执行标准及规范总汇

《工程测量规范》GB50026—93

高尔夫路市政工程施工组织设计.doc《土方与爆破工程施工与验收规范》GBJ201—83

《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202—83

《混凝土结构工程施工与验收规范》GB50204—92

《混凝土质量控制标准》GB50164—92

《砌体工程施工及验收规范》GB50203—98

《屋面工程技术规范》GB50207—94

《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73—91

《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209—95

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91

《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33—2001

《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99

《建筑工程质量管理条理》

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300—2001

《电气装置工程及验收标准》GB5025—96

《采暖与卫生工程施工及验收规范》GB242—96

工程名称：大同市十里店绿洲.西城S2地块16#住宅楼

建设地点：大同市十里店

建设单位：大同市华岳房地产有限责任公司

施工单位：大同市新峰达建筑安装有限责任公司

监理单位：中建工程监理公司

设计单位：大同市二院建筑设计研究有限责任公司

总建筑面积：6535.69m2

开工日期：2011年4月20日

竣工日起：2011年12月20日

16#楼工程共有4个单元，楼长度为71.00m，宽度为14.50m，地上七层，地下一层高2.6m，标准层层高2.9m，建筑物总高为21.10m。

楼地面：卧室、餐厅、会客厅、楼梯等为水泥砂浆楼地面；厨房、卫生间为全瓷防滑地砖楼地面。

内装饰：卫生间、厨房贴釉面砖到顶，其他内墙为混合砂浆墙面，表面刷乳胶漆。

门窗：分户门采用防盗门双层钢板内加聚苯板，内门采用夹板门；窗采用塑钢窗。

屋面：屋面为现浇钢筋混凝土坡屋面，75厚聚苯乙烯泡沫塑料板，水泥砂浆找平层，4厚SBS卷材防水层，上做水泥砂浆保护层，(局部挂瓦)。

电梯载重630㎏，速度为1.2m/s。

本工程为住宅楼，地下一层，地上七层，砖混结构。基础采用钢筋混凝土条型基础。抗震烈度为七度，抗震设防类别丙类，结构安全等级为二级。地基基础设计等级乙级。垫层C10；条形基础C30、卫生间，厨房梁板C30，其它构造柱、圈梁、过梁及管道井封堵混凝土等为C20。

1.5现场条件；现场道路、电源、水源已通；现场已平整。

1.6墙体材料为粘土砖，±0.00以下墙体为MU10机砖，M10水泥砂浆。一～五层墙体MU10机砖，M10混合砂浆；六层以上墙体为MU10机砖，M7.5混合砂浆；女儿墙墙体为MU10机砖，M5混合砂浆。

二、施工部署及平面布置图

2.1.1从规定工期之日起，用5天的时间施工机械及工程人员全部进入现场。

测量定位：根据图示坐标尺寸等与提供的控制点进行定位并设轴线控制。

项目班子及有关技术人员进行会审图纸，对有特殊要求的分项工程编制详尽的技术措施。编制试验计划。

接通施工用水、用电，安装水表及电表。

施工围栏及临时设施施工、施工道路详见施工平面布置图。

本工程位于大同市十里店，为安全起见在施工现场砌筑围护墙。

2.2.1施工现场安装塔吊一台，负责各种模板、钢筋等吊装及其他材料的垂直运输。在装饰施工阶段用井字架负责各种材料的垂直运输。

2.2.2工程用砂浆搅拌棚设置在塔吊及和井字架附近，材料、模板、钢筋成品、半成品安放在塔吊的工作范围内。

2.2.3合理布置生活设施，各种临时设施和办公室布置在建筑物附近，成为独立的生活区和办公区，有利于施工管理和平行流水、立体交叉的作业方式。

2.3施工现场管理机构设置及职责

负责项目部的日常管理工作；主管工程的分析预测及控制；负责审定工程量，保证及时、准确向发包方提供各类报表并要求按形象进度拨付工程款；主持制定和贯彻安全措施，保证工程的顺利进行；主持重要施工措施的制定及施工进度计划的重大修改和调整；主持项目部的工作会议，审定或签发对内对外的重要文件；解决发包方指令和物资供应商工作中的问题。

参与编制工程总进度计划,审定分部分项工程进度表；负责监督、检查施工方案的贯彻执行；负责与发包方或代表的工作协调，解决施工过程中的问题；负责组织重要材料质量检验和试验工作；主持有关工程技术质量问题的会议，对施工工艺和工程质量进行监督和检查；负责对较严重不合格平的处置，组织纠正预防措施的落实工作；负责对工程各分部、分项工程的检查验收工作。

11.4.26～11.10.30

11.4.26～11.10.30

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11.4.26～11.8.30

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11.4.26～11.10.30

11.4.26～11.10.30

三、施工进度计划及保证措施

本工程要求工期为240天。开工日期：2011年4月20日，竣工日期：2011年12月20日。

第一控制点：基础(含地下一层)完2011年6月20日

第二控制点：主体完2011年8月30日

第三控制点：外装饰完2011年10月15日

第四控制点：内抹灰完2011年10月20日

第五控制点：楼地面完2011年10月30日

第六控制点：油粉刷完2011年11月15日

第七控制点：竣工2011年12月20日

3.2实现工程进度计划的保证措施

3.2.1施工计划管理

采取网络计划跟踪技术和动态管理，一切跟着实现控制目标的大计划走，及时协调和调整。确保计划每一步的实施。

按照施工预算提前15天提出外购材料计划和厂家半成品的加工计划，并逐一落实订购，作为确保工程进度质量的先行工作来落实。

3.2.2施工组织管理

为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序施工时间尽量压缩，结构施工阶段水电埋管、预留洞配合土建插入不占用工序时间，装修阶段各工种之间建立联合签认制，确保空间，时间充分利用，同时保证各专业良好配合避免互相破坏或影响施工，造成工序时间延长。

3.2.3资金对工期的保证

本工程执行专款专用制度以避免施工中因为资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力，机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段关键日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，这样既能充分调动职工的积极性，也使各劳务作业队为本工程安排作业人员，尤其为冬、雨季期间的作业人员充足配备提供了保证。同时专款专用制度也为项目部应付万一某一环节完不成关键日期而采取果断措施提供了保证。

3.2.4材料机械对工期的保证

本工程主要材料由公司统一采购，零星材料及急用材料由现场采购，在资金保证的前提下，材料供应能够保证。进场后需复试检测的材料如：钢材、水泥等必须提前到场。装修材料品种规格等多种多样需发包方认定、选定。为此项目部必须认真做好材料供应计划随工程进度提前进场，提前定货确保现场连续施工。

本工程施工准备期间，一部分基础所需钢筋、水泥、砂子、石子等陆续进入现场，主体施工期间各种材料具体数量由项目经理部和材料部门根据施工进度计划和预算工程量清单经建设单位同意后提前购进，主体结构候验期间各种装修材料以及门窗框、墙地砖、水暖配件陆续进入现场。

根据工程需要配置机械设备，保证机械设备正常运转，满足工程施工需要，以确保工程的顺利实施。

对水源、电源的考虑：经到现场实地查看，为保证在施工中水量充足，且在施工用水高峰期，自备高压水泵一台，以保证正常施工，缓解周围用水压力。

3.2.5劳动力对工期的保证

公司选用技术素质高，稳定性好的精良队伍，不受麦收、秋收季节的影响，分两班昼夜连续施工，确保工期。

3.2.6施工技术对工期的保证

现场技术负责人配合总工及时解决施工中出现的各种技术问题，编制施工方案。与设计院、发包方联系把影响施工的技术因素提前解决。

做好季节施工的工作，只要开工绝对不能停止，以确保混凝土连续供应，确保工程连续性。

模板采用竹胶板，保证混凝土顶板梁柱断面尺寸规则，提高混凝土外观质量，可直接在混凝土面刮腻子找平刷浆，进一步加快工程施工进度。

3.2.7良好外围环境对工期的保证：

积极主动和工程所在地街道办事处、派出所、交管部门等政府主管部门联系，与他们交朋友，得到他们的支持、帮助为施工提供方便。

四、农忙季节、节假日施工措施

4.1农忙季节施工措施

选用不受季节影响施工的劳力。与劳力组织负责人签订责任状，保证人员充足，不许停工，否则给予处罚。达到上述要求，制定经济激励机制，农忙期间每人每日补助35元，以确保按计划正常施工，现场组织与协调，保证农忙季节充足的劳动力。

各种地材在麦季前提前准备齐全，后勤各专业班组及个专业处室以工程为主，时刻准备着调配，调剂资金到位，对资金实行专款专用。

在国家法定假日期间，工程指挥部在现场蹲点，对施工物资进行科学管理和调配，对各工种人员制定切实可行的经济政策，对工人实行“三薪制”进行补偿，以调动工人的工作积极性，确保工程按期完成。

五、主要分项工程的施工方法

基槽开挖采用机械挖土，土方工程开工前应探明地下管线，采取有效加固措施。

为保证基础及上部结构的安全，依据现行施工规范及强制性条文，对土方工程要求如下：

5.1.2为防止挖土时地表水流入坑内，在其坑四周挖明水沟，四角挖集水井，作地表排水，保持基槽不受雨水及其他外来水浸泡。

5.1.3基坑钎探须按施工规范和设计要求绘制钎探平面布置图，钎探后，请勘察、设计、建设单位共同验槽，办理书面技术签证，方可进行下道工序的施工。

该工程基础采用木模；主体结构主要采用竹胶模板、局部配以木模。

5.2.1现浇混凝土楼板及构造柱模板

现浇混凝土楼板、构造柱模板全部采用竹胶模板、钢管加固，严禁在板与梁柱的根部使用碎木条块拼凑成型，在梁柱接头处一律配作定型木模板，避免截面变形通病的发生。

楼梯模板采用竹胶模板。施工前必须对楼梯结构图、建筑图及其相邻楼地面的建筑作法进行核对，实放大样，以确定楼梯结构的施工标高及位置。模板成型后严格按大样图核对各部位的标高、位置及尺寸，消除因标高位置不准而造成的大量剔凿的通病，必须做到：踏步与踢面；踏步与墙面；平台与墙面“三方”的要求。

5.2.3模板工程保证质量的措施

所有模板必须光洁平整，模板使用前刷隔离剂，拆下的模板应冲刷干净，堆放整齐。

模板拼缝一定要严密，可用木条或泡沫塑料堵塞防止板缝漏浆。

模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具加荷载后不变形、不失稳、不跑模。

5.3.1材料：工程使用的钢筋必须有出厂合格证明书及现场取样试验报告，复试合格后方可使用。

5.3.2加工：钢筋半成品加工在现场加工成型,钢筋配料,下料必须严格按照设计要求、操作规程及质量标准执行，钢筋加工成型后的钢筋要挂好标签，分类堆放,存于钢筋棚内，并做好防锈措施。焊工须持证上岗，并做好焊接试验。

5.3.3钢筋保护层：构造柱钢筋使用现场加工的代丝混凝土块绑扎在主筋上，其他钢筋使用混凝土垫块，按要求满足保护层厚度。

5.3.4楼板钢筋绑扎要特别注意上部的负筋，防止踩下。特别是雨篷、挑沿等悬臂结构，要严格控制负筋位置。

5.4.1采用商品砼，按设计要求提前向商砼站报用量计划。

5.4.2混凝土的浇灌：混凝土浇灌前应检查模板的标高、位置、截面尺寸必须符合设计要求，模板的缝隙嵌严，模板的支撑、木楔、垫板(块)等均牢固、稳定，钢筋的规格、数量、箍筋间距、构件同一截面钢筋接头数量、搭接长度以及钢筋保护层厚度等，均符合施工规范和设计要求；埋设的铁件、水、电、暖、煤气等管道及预留孔洞等位置及数量等均正确而无遗漏。

混凝土浇筑顺序、浇筑方法、施工缝留置、现场配合比调整、试块留置、材料计量、质量要求等，工程技术负责人均应向施工操作人员进行书面交底。

混凝土浇灌时，拌合料用灰斗吊运，其浇灌高度不应大于2m，当可能发生离析时，应采用串筒或斜槽下落，串筒最下两节应保持与混凝土浇灌面垂直。浇灌混凝土柱时，应先铺一层50～100mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆。

在浇灌和混凝土振捣过程中，应严格保持钢筋平直，钢筋的位置及保护层厚度正确，经常观察模板钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形等现象，发现问题及时处理。

5.4.3混凝土养护：楼板、梯混凝土表面满铺一层塑料薄膜，二层草帘子，柱表面在拆模后喷涂混凝土养护剂一道。

5.4.4混凝土施工应注意事项：

控制砂石含泥量、石子含泥量控制在小于1%，砂子含泥量控制在小于3%，以减少混凝土的收缩，提高混凝土的抗拉强度。

施工时应严格计量，外加剂掺量对混凝土性能和强度有较大影响，因此外加剂采用人工称量、包装、掺加，保证将外加剂量的称量误差控制在标准规定的范围内。

搅拌站要加强管理，操作及实验人员要及时掌握搅拌情况，并进行必要的调整。

现场取样要求及时、准确、按标准要求测试并在规定时间内进行测试，不得提前或延误。

5.5.1砌砖工程应提前一天将砖浇水湿润，同时应提前根据墙身位置弹出轴线及边线，开始砌筑时要进行摆砖撂底工作，摆砖时要注意灰缝宽度，洞口位置，同时须考虑砖墙的组砌方法，使各皮砖竖缝互相错开，且在同一墙面各部位的组砌方法应统一。砖墙的最上一皮砖应用丁砖砌筑，在拐角和丁字槎处，咬槎长度不应小于40mm。

5.5.2砌体应严格控制标高，必须逐墙使用皮数杆，最上一层丁砖的标高应绝对正确。砖墙与柱拉结应沿墙高每500mm预埋2φ6水平拉结筋，每边伸入墙内不小于1m。在最顶层的砌体要严格按放加强防裂钢筋。

5.5.3水、电、暖等安装工作要及时配合，做好各种孔、洞、槽等予埋件的予留、予埋工作，宽度超过300mm的洞口应设置过梁。

5.5.4构造柱两侧的小断面砖垛，为保证其工程质量，将该部分改为素混凝土与混凝土构造柱同时支模一次浇灌。

5.5.5门窗洞口使用标准顶杆,控制墙面平整及洞口尺寸。

5.5.6砌体按清水墙的要求控制质量，凡是墙的转角处均应设皮数杆，外墙必须双面挂线，水平灰缝饱满必须达到80%以上。

5.5.7水、电做好密切配合，作好各种孔洞、槽的预留以及管线预埋工作,杜绝乱剔槽现象，保证结构整体性和承载力。

5.5.8严把砌体工程质量，完工一道，验收一道，不合格的马上整修或返工，保证其主体达到要求质量目标。

5.6.1屋面为现浇钢筋混凝土坡屋面，施工前应将基层清理干净，做水泥砂浆找平层，做聚胺酯发泡防水层，水泥砂浆保护层挂英红瓦。

5.6.2找平层施工时设分隔缝，其纵横间距定为6m，缝宽20mm，填缝材料为沥青麻丝。出屋面的结构根部必须用水泥砂浆找平成150°钝角，做半圆弧状。

5.7.1混合砂浆内墙面及顶棚抹灰

抹灰前须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。

内墙面抹灰首先作饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程要求。

抹灰表面要求平滑，接槎平整，线角顺直，强调刷浆之前，基层表面必须干净、平整。

顶棚因采用竹胶模板不需抹灰，刮腻子找平应先将楼板底用钢丝刷刷干净，然后刮腻子做面层。

材料：中砂平均粒径为0.35～0.50mm，石灰膏用块状生石灰淋制。

抹灰前，检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固，用水泥砂浆分层嵌缝，清除基体表面，并洒水湿润，将过梁、圈梁及柱表面凸出部分剔平，刷素水泥一道，用1:3水泥砂浆分层补平，安放管道穿越墙洞和楼板洞套管。室内墙面、柱面的阳角和门洞口侧壁的阳角，用1:2水泥砂浆抹出不低于2.0mm高的护角，每侧宽度不小于50mm。

大面积施工前先做样板间，经验收达到优良标准后再安排正式施工。

贴灰屏饼：抹灰层厚度不小于7mm,灰饼采用1:3mm水泥砂浆做成5cm见方的形状。

墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，筋宽约为5cm左右，1.2～1.5m做一道。

抹底灰:冲完筋约2小时左右抹灰，先薄薄抹一层底子灰，接着分层装档至筋找平，再垂直刮找一遍，搓毛检查墙面垂直与平整度。

抹罩面灰：按先上后下顺序进行，再压实压光。

基层处理；为防止水泥砂浆面层空鼓、裂缝起砂等质量通病，因此要求基层必须粗糙、洁净，一切浮灰、油渍、杂质必须仔细清除，否则使用面层结合不牢，表面光滑的必须凿毛，并用清水冲洗干净。

找规矩；根据室内50线确定水泥面层标在四周墙角处每隔1.5～2.0m有1:2水泥砂浆抹标志块,标志块大小为8cm见方,待标志块强硬后,再以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层的厚度,地面标筋用1:2水泥砂浆,宽度一般为8～10cm,做标筋时,要注意控制面层厚度,面层厚度应与门框的锯口线吻和,对于有流水坡和地漏的房间,要在地漏四周找出不小于5%的泛水并要弹好水平线,避免地面“倒流水”或积水找平要注意各房间与走廊高度的关系。

水泥砂浆配合比：面层水泥砂浆的配合比1:2，其稠度不大于3.5cm，水泥砂浆拌合均匀,颜色一致。

铺抹前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层,随即进行面层铺抹。一定要随刷随抹。地面面层铺抹方式是标筋之间铺砂浆，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋高刮平。刮时要从房间由里往外刮到门口，符合门框锯口线标高，然后再用木抹子搓平，并用铁抹子紧跟着压头遍，要压得轻一些使抹子放浅一些，以压完后表面不出现水纹为宜。如面层有多余的水分，并可根据水分的多少适当均匀地撒一层1:1干水泥砂子面，吸水后用铁抹溜平，同时把踩的脚印压平，并在每一房间门面中间位置用避缝溜子开缝，要求平直。

当水泥砂浆开始初凝时，即人踩上去有脚印，但不塌陷，即可开始用铁抹子压第二遍，要压实，压光、不漏压、把死坑、砂眼和踩的脚印都压平，第二遍压光最重要，表面要清除气泡、孔隙，做到平整光滑，同时在缩缝处，埋设塑料缩缝分隔条。

等到水泥砂浆终凝前，人踩上去有细微脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，再用铁抹子压第二遍，抹压时用劲稍大些，并把第二遍留下抹子纹毛细水、压平、压实、待面层水泥终凝前，再用铁抹子压平压光，把分隔缝理直压平。

水泥地面压光要三遍成活，每遍抹压的时间要掌握适当，才能保证工程质量，压光过早过迟，都会造成地面起砂的质量事故，水泥楼梯，包角必须设φ10圆钢。

水泥砂浆面层抹压后，应在常温湿润条件下养护，养护要适时，如浇水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂，一般24h后养护，时间不少于7d。

水泥砂浆面层强度达不到5Mpa前，不准在上面行走或进行其它作业。

门框要加防护，适当部位包铁皮，避免推车损坏门框及墙面，施工时保护好地漏、出水口等部位，用棉纱临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。

5.8.2地暧施工工序：

1、铺设苯板。地暧用的是高密度苯板。施工好的楼板简单清理下就可以铺苯板了，厚度一般为20㎜。主要作用是隔热，减少热量散发。

2、铺反光膜。反光膜（见图）为银白色，铺在笨板上面，用胶将两者粘贴，反光膜和反光膜之间用反光胶带粘贴。反光膜的作用是将热量向上反射，防止热量散发到楼下邻居家去，呵呵。

3、铺设管路。管路是地暧的主要部分，一般采用PPR或PEX材料，直径为16~20㎜。每个房间用一根完整的管子，中间没有接头和接口等，呈蛇形均匀间距铺设（管子间距根据需要调整，青岛地区根据冬季的温度北向房间的管子间距一般为180㎜，南向房间的间距为250㎜）。每个小区做地暖时要使用两个以上牌子的管子，以便在施工过程中同步比较，随时发现问题，及时更换。每平方米大约使用4.5米的管子。

4、固定管路。管路铺好后，用两端带倒钩的夹子（见图）固定在苯板上。

5、固定分水器。分水器负责每个房间的进水和出水，每个房间的管子的进水口和出水口都连接在分水器上。分水器一般安装在墙内，或一半在墙内一半在墙外，或完全在墙外。

6、管路试压。加气或加水检验管路是否跑冒滴漏，一般在一小时左右。

7、铺设止裂网。在管路上方再铺一层300×300的铁丝止裂网，作用是防止水泥产生龟裂。早期的地暧都有止裂网，后来为了节约成本止裂网都省掉了，不知道保利的地暖有没有这个工序，哪位高人可以打听下。

8、浇灌细石砼。最后就是在管子上浇灌水泥，浇灌时管子要加压，防止管子变形。浇灌完成后，地暧的厚度在50~70㎜。

塑钢门窗安装前的准备工作：

塑钢门窗框采用后塞口，故门窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，门窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定。

窗副框抹灰前安装，塑钢门窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，塑钢扇安装的时间，在室内外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其损坏。

安装塑钢门窗框前，应逐个核对门窗洞口的尺寸，与塑钢门窗框的规格是否相适应。

按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。

对于塑钢门，除以上提到的确定位置外，还要特别注意室内地面的标高。地弹簧的表面应与室内地面饰面标高一致。

按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内側，使窗、门框表面与饰面层相适应。

副框是塑钢、窗框与墙体固定的连接件，副框上焊镀锌铁皮，用射钉固定在密实的混凝土预埋块或混凝土梁上，副框与门窗框用螺丝固定。

锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于450mm。如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。

塑钢门窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。

推拉门窗扇的安装：将配好的门窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。

对于可调导向轮，应在门窗扇安装之后调整导向轮，调节门窗扇在滑道上的高度，并使门窗扇与边框间平行。

为满足本工程施工要求，本工程防护施工采用双排钢管脚手架。

执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

使用φ48钢管和玛钢扣件搭设,接地处用5cm厚木架板或底座以防脚手架下沉，内脚手架采用满堂脚手架,外脚手架连墙件设置采用二部三跨,立杆横距为1.20m,横杆步距取1.50m，沿脚手架纵横向两端和拐角处起,每隔10m设一组剪刀撑,斜杆与地面夹角不大于60度。

采用两种不同长度的立杆相互交错，参差布置，是立杆接头相互错开，安装立杆时，及时设置扫地横杆，将手搭设的立杆相互连接成一个整体。

搭设两步横杆后，应先检查并调整水平框架的直角度和纵向垂直度，检查横杆的水平度，当底层框架符合要求后，检查所有扣件接头拧紧，在搭设过程中，应注意检查上述内容，并调整。立杆连接采用直角扣件，连墙件布置应靠近主节点设置偏离柱节点的距离不得大于300mm，连墙件采用钢性连墙件，菱形布置，其垂直间距不大于建筑物的层高，并不大于4m（2步）。

底层框架调整后，铺设底层脚手架及安全网。随着结构层的施工，逐层设置连接拉杆，并按要求搭设斜杆和剪刀撑。交叉作业时，每步架满铺竹笆，脚手架拆除时，应设警戒线，并由专人负责，禁止其他人员通过，防止器物坠落伤人。

5.11外墙装饰采用聚苯板保温抗裂柔性（加网）砂浆饰面施工。

1)外墙面抹灰，外墙涂料饰面。

(1)、基层处理：将墙面上残存的废余砂浆、污垢灰尘等清扫干净，留有的主体施工脚手洞分多次填充处理。对砼墙需采用钢丝刷刷去表面的浮尘、砂浆凸出物后。

(2)、吊垂直、套方找规矩：按墙面上已弹的基准线，分别在门窗口角，垛，墙面等处吊垂直，套方。

1）、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。

2）、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。

3）、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。

4）、基层墙体及找平层应干燥。

5）、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。

6）、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。

电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。

基层墙体处理刷界面剂一道粘贴挤塑板

钻孔及安装固定件挤塑板打磨找平刷界面剂一道配聚合物砂浆抹底层聚

合物砂浆埋贴网格布抹面层聚合物砂浆嵌密封膏

喷（涂）面层涂料或粘贴面砖清理饰面层验收

3.4、施工操作要点：

彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。

3.4.2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。

3.4.3、配置专用粘结剂：

1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。

2）将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。

3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。

3.4.4、安装挤塑板

1）标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5。

2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。

3）将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。

4）条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50。

5）条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。

6）将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。

7）挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。

8）挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。

3.4.5、安装固定件：

1）固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。

2）固定件个数按设计说明要求设置。

3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。

1）挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。

2）打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。

3.4.7、作装饰线角：

1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。

2）凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15。

3）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。

3.4.8、抹底层聚合物砂浆：

1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。

2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为2

3.4.9、压入网格布：

1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。

2）在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。

3）在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。

4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。

5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。

6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。

3.4.10、抹面层聚合物砂浆：

1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0。

2）为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0。

3.4.11、变形缝、界格缝处施工：

1）墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。

2）在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50—70%

3）密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。

3.4.12、饰面层的施工：

1）饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。

2）饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。

3.4.13、修补孔洞：

1）当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平。

2）根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。

3）待孔洞水泥砂浆凝固后，将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂，将挤塑板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。

4）裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80。

5）涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。

6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。

1）挤塑板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。

2）挤塑板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。

3）聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。

1）每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为30—50%

2)固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50。

3）挤塑板碰头缝不抹粘接剂。

4）网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80。

5)聚合物砂浆厚度不宜大于4，首层不大于5。

5.12安装工程施工方案

接到图纸在工程开工前要组织各专业人员熟悉图纸，正确理解设计意图，组织好会审。同时要画出各种设备管道穿墙及楼板孔洞预留图，提供给甲方和土建技术人员，安装技术人员应在现场密切配合土建人员做好预留工作，为安装工程的全面展开打好基础；在施工过程中，各专业之间要互相配合，合理安排，本着电管让水管，小管让大管，大管让干管的原则进行处理，科学管理现场及各期工程，严格按施工规范规程进行施工操作,确保质量和工期。

镀锌钢管安装工艺标准：

根据现场进度情况在适当的时候进入安装。预先支架载好，根据实际尺寸，绘好草图，进行预制管道，尽可能减少在管道上上管件，焊死口。管子预先调直，安装中断时应封闭敞口，设计要求加套管的在安装过程中加好套管，管道安装结束后，裁好立管支架，进行支管安装，根据设计和设备的要求，预留好接口，上好堵，准备下一步工序的试压工作。

管道与阀门等连接处均要求采用法兰连接。法兰盘可分为平焊法兰，对焊法兰等，法兰选用成品。法兰和管子中心线垂直，管口不得突出法兰密封面。紧固法兰的螺栓使用前应刷润滑油，要对称交叉进行，分2～3次拧紧，螺杆露出长度不超过螺杆直径的1/2，螺母应在同一侧，法兰衬垫不得突进管内，法兰中间不得有斜垫和两个以上的衬垫。

给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室内外给水管网或阀门井；管道穿基础侧墙处设柔性防水套管，具体做法详见国际S312。

防腐：明设镀锌管外刷银粉两道，暗设镀锌管刷沥青两道。

保温：设于地下室，楼梯间、水箱间等非采暖房间内的给水管按设计要求做好保温，埋地热水管按土建专业图示做好保温。

施工完毕,整个系统应进行静水压力试验。生活给水部分压力为：0.6Mpa,以五分钟内压降不大于20Kpa，为合格。

把与被焊接管材尺寸相配的加热头装配到焊接机器上，连接电源，等待加热头到达最佳温度260度时，使用专用剪刀垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺。清洁在管材上标记焊接深度，同时将管材与管件插入熔接器内，按规定时间进行加热，加热完毕，取出管材与管件，立即连接，在管材与管件连接配合时，如果两者位置不对，可以在一定时间内做少量调整，但扭转角度不宜超过5度。连接完毕必须双手紧握管子与管件，保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松开，继续安装下一段管子。

管道安装完毕后，在隐蔽前必须进行严格的水压试验和通水能力检验；水压试验和通水能力检验在冬季进行时，还应采取可靠的防冻措施。管道在隐蔽之后，竣工验收时还应进行二次水压试验。

管道水压试验的步骤如下：由管道最低处缓慢向管道充水，随着管道逐渐充水由低向高将各个溢水端封堵，使管道内空气得以充分排除；管道充满水后在静压状态下进行水密性检查；然后对管道缓慢升压，一般采用手摇泵，升压时间不得小于10min；管道的试验压力最小不得小于0.6Mpa，最大试验压力通用型管材不超过1.2Mpa，耐温型管材不超过1.4Mpa；管道升至规定的试验压力后，稳压一小时观察各接头是否渗漏，稳压一小时后补压至规定试压压力值，10min内压力上降不超过0.05Mpa即为合格。

通水能力检验是在管道安装好配水器件并接通水源后进行，一般是对配水点作逐点防水试验；目测其水流是否稳定正常；再按设计要求开放最大数量的配水点，观察能否达到定额配水量。

铸铁排水管材料为普通承插水泥接口。用水泥接口的管道，使用的水泥和石棉线绒要符合要求，更不得用失效水泥，接口强度未达到之前应进行温保养，强度到后可根据现场的实际情况分期分批地进行闭水试验，试验合格做好记录。然后进行二次防腐和下一道工序。

坡度应符合规范要求见下表：

防腐：明设铸铁管外刷银粉两遍，暗设铸铁管除锈后刷沥青两遍，刷漆前应把材料的锈垢清楚干净而露出金属光泽后，喷涂油漆，油漆做到不流淌，不漏涂，涂刷油漆时防止尘土飞扬。

排水UPVC塑料管的施工方法：

安装排水塑料管必须每层设一个伸缩器。

塑料管切口一定要垂直，管件接口用粘接剂要均匀，管与管件粘接要牢固，管口不得有缝，以免漏水。

塑料排水横管固定件的间距不得大于规范要求。塑料管与钢支架间管垫软垫片。

室外干管（包括保温层）在地沟内的安装位置，其净距宜符合下列规定：

室内管道的安装，管径小于或等于32mm，宜丝接，大于32mm宜焊接或法兰连接；散热器支管应有坡度在吊顶内的管道保温应符合有关规范规定。

本工程接到图纸后认真研究，将各个系统联系起来，发现问题及时解决，认真做好开工前的准备，土建进行基础施工时，电气施工人员就要做好防雷接地网络的焊接，随土建工程的进展,现场施工人员要与土建人员密切配合,做好各种预留、预埋工作,暗配的箱盒，在土建打混凝土前先用木材制成同等尺寸的木盒后填充其他材料（如锯末、废旧纸屑等），配管尽量做在现浇楼板内，配管工作每完成一层，应请甲方或质检部门及时验收，并做好隐蔽验收资料，土建拆模后应及时安装防雷网及避雷针，配电箱盒的安装要正确，随装饰工程的开始，灯具安装及时跟上，保证土建工程竣工，电气安装亦竣工。

塑料管必须有阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标，确保进入施工现场的管材达到质量要求。

管子连续采用套管连续，管口应平整，光滑连接处涂专用胶合剂粘接，接口应牢固密封。

地下有防水层的配管需要直接埋在混凝土垫层内，在浇捣混凝土时，应采取防止发生机械损坏的措施。

配管煨弯时要用金属煨弯器深基坑支护专项施工方案，弯曲半径要符合规范规定。

土建工程砌墙体时，要密切配合土建，搞好箱、盒等的予留工作。

管子进入箱、盒要排列整齐，并用锁母进行固定，焊好跨接线。

管内穿线要分色，且额定电压不低于500V。

导线在管内不应有接头和把结，接头应设在接线盒（箱）内。

导线接头要牢固罗桐花园住宅工程施工组织设计方案.doc，锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑。

剖开导线绝缘层时，不得损坏线芯，芯线连接后，应用绝缘带紧密层包缠，其绝缘强度不应低于原导线原绝缘层的绝缘强度。