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xxxxx小镇客厅一期项目工程

边坡支护、土方开挖专项施工方案

xxxx建设集团有限公司

CJJ／T 295-2019标准下载1.1 相关工程施工合同文件、图纸和技术资料

1、xxxx建设集团有限公司与盐城科教城投资发展有限公司签订的建筑工程施工合同

3、xxxxx小镇一期工程岩土工程勘察报告

4、由甲方提供的由专门单位监测的坐标体系及高程网为依据

1.2 相关的标准、规范、规程

1.2.1主要应用的法律法规

3 住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）

4 中华人民共和国住房和城乡建设部 建质[2009]87号

1.2.2主要应用的国家及地方标准、规范、规程

1.3 公司标准、规程参考文献

1 《实施性施工组织设计、方案管理规定》（xxxx建设集团有限公司）

2 《安全生产管理制度》（xxxx建设集团有限公司）

3 《建筑施工手册》（第四版）

4 《建筑施工安全手册》（主编 杜荣军 2007年1月版）

5 《建筑施工计算手册》（江正荣编著 二版）

6 PKPM施工软件

2 工程概况及地质条件

拟开挖基坑南北最窄18米，最宽82米。东西约720米，基坑占地面积36000平米，周长约1700米。北侧、东侧均临道路或已建建筑。西侧1~32轴区间为双层地下室，32轴向东为单层地下室。

1.建设单位：盐城市科教城投资发展有限公司。

2.施工单位：xxxx建设集团有限公司。

3.勘察单位：盐城市建筑设计研究院有限公司。

4.设计单位：南通勘察设计有限公司。

5.监理单位：盐城市工程建设监理中心有限公司。

6.质监单位：盐城市城南新区建设工程质量监督站。

7.安监单位：盐城市城南新区建设工程安全监督站。

2.2 现场、环境条件

基坑西临南环西环高架辅道,东侧景观大道，北侧均为已建的建筑，南侧现为景观坡地和市政河道。

根据现有条件、周边道路中心标高3.0～3.3米，南侧坡地场地标高2.5～3.5，设计暂取整平标高为85高程3.10米，按此推算，地下车库（人防）1~32轴基坑主要面挖深9.60米，32轴向东基坑挖深5.60米。2,3,4#楼挖深5.20 m；1#楼挖深4.8 m；5#楼挖深2.75米 。

2.3.1 工程地质概况

拟建场地大部较为平整，局部起伏较大，场地南侧为景观坡地和市政河道，场地内地貌复杂程度一般。综合考虑地质、环境、挖深等因素，基坑一般位置安全等级为二级。

2.3.2工程地质条件

经勘探，地面下12米深度范围内均为软粘土和淤泥质土为主，其中淤泥质土为欠固结土。现有稳定水位在地面下1.0米左右。基坑开挖深度范围内透水性差。4B～9层土的承压水水头标高0.70米左右。具体描述如下：

2.4 边坡支护、降排水设计概况

2.4.1边坡支护设计参数

支护结构：基坑在周边以垂直开挖结合支撑为主，1～32轴双层地下室采用灌注桩+支撑，外周采用三轴搅拌桩止水；单层地下室位置采用预制矩形方桩+支撑，外周采用双排双轴搅拌桩止水幕。

坡顶支护：采用C20喷射砂浆或细石砼，细石最大粒径不大于15。

整个地下室以管井降水为主，辅以集水坑、轻型井点和明沟进行排水；坡顶截水沟排水系统，管井降水包含减压和疏干作用。坑外设回灌井。

2.4.3 基坑的安全监测设计

1、基坑围护及土方开挖施工过程中，应做好支护结构及周边环境的监测工作；

2、基坑具体监测内容由监测单位，并报经各相关单位，且须经过主管部门同意。

b、所有测试点测试设备需加强保护，以防损坏

c、量测周期:基坑土方开挖到地下室侧壁回填

d、测试单位需及时向相关单位人员通报测试结果

工期要求：总工期约200个日历天，共中边坡支护约60个日历天。

安全生产：无死亡，无重伤，年度轻伤事故率5‰以下。

职业健康安全：防止重伤、杜绝死亡。

文明施工：努力做好规范管理，做到文明施工。

环境保护：提高环保意识，控制噪声污染，控制污水排放。

2.6 本工程的重点难点分析及应对措施

2.6.1、本工程的施工重点为：

钻孔灌注桩施工、基坑支护系统施工、土方开挖等工程。

2.6.2、本工程的施工难点

1、场地地层复杂，淤泥质粉质粘土层分布广。

地面下12米深度范围内均为软粘土和淤泥质土为主，其中淤泥质土为欠固结土现有稳定水位在地面下1.0米左右。基坑开挖深度范围内透水性差,4B～9层土的承压水水头标高0.70米左右,开挖时难以自稳，易出现流砂、塌方的现象，支护要重点考虑。

2、工程施工工期较长，施工会遇到暴雨、大风等恶劣天气，给整个工程的土方外运施工造成很大影响，需要作好应急措施与抗洪抢险预案。

3、灌注桩的施工工艺及成桩质量控制比较困难，灌注桩施工时产生的泥浆影响场地文明施工，泥浆外运比较困难。加之工程量比较大，工期显得较为紧张。

4、本工程的基坑支撑系统施工。支撑必须及时安装，做到先撑后挖，严禁先挖后撑。挖土至压顶梁底面标高后，应按设计要求绑扎钢筋→架设模板→浇筑混凝土。施工车辆不得在支撑上行走，人员行走必须待便道砼达到强度后，且做好必要的安全防护。

5、由于工期紧张，施工现场内遍地开发，需合理的做好工序的搭接与工期的控制。

6、虽然土方运距较近（约400米），但仍需合理安排现场施工道路交通的运行，确保交通顺畅。

2.6.3、工程重点、难点分析

针对以上的重点与难点事项，主要存在如下问题：

虽然边坡支护的工期有60天，但由于整个工程的工程量大，划分到局部控制节点工期后，显得工期很紧张，同时工期贯穿雨季，给整个工程的工期影响非常大。

需要投入的挖掘机械和运土车辆较多；同时，在后续的施工中、空压机、及锚索施工的配套设施要求也很多。

本工程的工作面需要大面积展开，整个项目管理需要投入大量的人力和物力。同时，整个工程的施工班组需要协调配合，流水作业，不可避免的会给现场施工带来极大的不便。

5、工艺工序多、交叉衔接多

本工程包括的工艺工序有：土石方开挖与运输，场地的桩位测量放线与验线，灌注桩、矩形支护桩施工、支护梁施工、土方开挖施工等。这么多的工艺工序需要交叉施工，给整个工程的组织施工带来很多的不便，需要针对不同的工艺做出及时的处理与解决。

针对以上难点与重点问题，我们拟采取如下对策逐一加以解决：

1、对于工期要求，我们承诺在约定的工期内完成，同时采取必要的保障措施，从管理上、技术上和经济上给予充分的准备，全力以赴，组建富有经验的项目管理班子和提供充裕的资金保障。

3、由于本工程的工程量大，需要的劳动力和机械设备多，我公司根据具体情况和要求，主要从人、机、料、法、环这五个具体措施入手解决：

测量项目：测量人员2人；

土石方挖运项目：挖土司机4人，运土司机20人；

冲（旋挖桩）孔桩项目：桩机工人10人；

冠梁、圈梁项目：工人20人；

其他项目与杂工、保安：20人。

根据工程进展程度，全力保障作业人员充裕。

测量仪器：整个工程的场地面积较大，测量放点和标高控制等测量事项很多，计划安排1台电子全站仪，经纬仪和水准仪各1台；可以满足整个测量工作。

灌注桩机：灌注桩总米数为约12000m。根据我公司相关施工经验，施工场地内计划布置10台钻孔灌注桩施工，按照每天施工200米计算，保证在60天内施工完成，可满足施工进度要求。

挖土机与运土车辆：需开挖土石方近24万立方米，计划用6台PC200挖机、4台PC120小挖机配合人工挖土进行土方施工进行施工，既可以保证工期，又有充裕的分配和轮休时间。由于运土距离仅约400米，计划采用20台12m3进行运输，可满足施工要求。由于土方堆放为现场回填堆放，需及时对道路及堆场洒水及覆盖，做好防尘措施。

本工程需要的钢筋、锚索、混凝土和水泥用量很大，我们主要选用与我公司长期合作的非常有信誉的材料供应商对本工程供货，不但可以保证材料的质量，而且可以保证工期的按时完成。

（4）、对于施工方法和工艺以及组织管理和环境要求，在后面的章节中有具体的措施与介绍，可以满足本工程的招标要求。

（5）、安全与文明施工，在以后的章节中详述。

3 施工计划及工期保证措施

3.1 总工期及进度计划安排

为确保工程能够按照合同工期保质保量的完成，我们制定了工期技术保证措施和工期管理保证措施，将总工期目标分解到各个环节中，保证总工期的实现。根据标书要求，结合以往丰富的施工经验，在工程施工过程中，编制详细的进度控制网络，协调组织施工，确保工程总工期目标和质量目标的实现。

本工程预计约200日历天。(详见附件四：边坡支护进度计划)

3.2.1、机械设备投入计划

3.2.2、材料投入计划

按照工程进展情况，安排相应的材料进场。在保证工程顺利进行的前提下，我公司最大限度的给予本工程充裕的安排，保证按照业主要求，推进工程的顺利实施。

3.2.3、劳动力投入计划

根据施工进度计划的安排、月度工程量的大小、施工作业段的划分、工种的安排、工程质量的要求，本工程劳动力安排见下表。

说明：（1）本计划表是以每班八小时工作制为基础。

（2）杂工包括清理工配合作业等。

本工程施工主要为钻孔灌注桩、矩形方桩、旋喷桩、基坑支撑系统施工、放坡墙挂网喷砼、土方开挖施工等六大部分。

旋挖钻孔灌注桩、矩形方桩、旋喷桩、基坑支撑系统是边坡支护的主体，必须在大面积土方开挖前完成，并预留混凝土养护期。

4.1施工现场与施工平面布置

主要机械设备用电量统计表

P=1.05×(0.5×613.25+0.7×99) ×1.1=434.19KVA

照明用电由现场经验可按动力电量的10%考虑，则电路设备总用电量为：

434.19×（1+10%）=477.61KVA

式中 P——供电设备总需要容量（kVA）；

P1——电动机额定功率（kW）；

P2——电焊机额定容量（kVA）；

P3——室内照明容量（kW）；

P4——室外照明容量（kW）；

cosφ——电动机的平均功率因数（在施工现场最高为0.75～0.78，一般为0.65～0.75）；

照明用电较动力用电量很小，取动力用电量的10%作为照明用电量。

K1、K2、K3、K4——需要系数，参见下表。

按建设单位提供的630KVA配电箱的额定功率，其所服务的用电设备用电量满足要求。

施工现场用水接驳点设在工地大门左侧，管径为100mm。用DN80镀锌钢管沿边坡消防通道沿线敷设，隔20米设置一个接口，满足施工用水需求

在工地西侧、东侧各设置施工出入口，占用园区内道路6米宽为施工道路，统一管理，人员、材料、机械设备进场及临时出土坡道出入口，出入口设置车辆冲洗池，现场内运输车辆等外出均须冲洗后方能进入市政道路，安排专人负责场内临时道路的维护和车辆冲洗。

本工程材料加工及堆场根据分区施工顺序进行布置。钢筋在按要求绑扎、安装；水泥则在场内临时堆放、制作，以不妨碍土石方开挖为准。所有商品砼均由供应商送至现场直接泵送或通过现场混凝土泵泵送，人工辅助运送至浇注点。

本工程可利用空地较少，合理、周全的现场平面布置有利于现场管理、施工安排，可以减少材料的二次搬运以及设备的频繁搬迁，降低管理成本。根据现场情况，按照统一部署、统筹安排、流水作业的原则合理安排人员和设备，未雨绸缪，确保设备、人员到位。

工程桩施工→旋挖钻孔灌注桩、矩形方桩施工、旋喷桩施工→第一层土方开挖→冠梁、圈梁、支护梁施工→底层土方开挖→排水沟砌筑。

1测量人员安排及测量设备的选用

本工程测量人员共3人，其中测量主管1 人，测量工2人。测量仪器配备详下表

1）清除地表现有障碍物。

2）熟悉和校对图纸，领会设计意图及要求；

3）熟悉测量设备与工具，并按有关规定进行测量仪器设备的常规检验和校正。

4）根据现场实际情况及本工程特点制定具体测量方案；

5）掌握定位依据，对规划红线的桩位及水准点进行实地检测；

6）、对施工现场周边建筑物及道路采取照相及摄影等原始资料的收集。

3高程点、坐标点的移交

坐标点、水准点及与其有联系的“国家水准基点”（等级、编号、高程和地点）。

1）根据建设单位提供的国家水准基点有关资料，并组织相关测绘单位、设计单位、监理单位进行审核和现场查对，并出具测量报告。

2）用测量仪器对重要控制点进行施测交接，作出详细记录。

3）交接中发现的问题，如误差超限、错误、漏项以及需补测或精测等事项，应明确处理办法及负责施测单位。

4）写出“移交纪要”移交给施工单位，移交相关单位签字。

（1）测量分工责任制：技术人员负责仪器测量和计算工作；领工员和测量工或工长等分工负责工程放线和放样，做到分工负责有签名。

（2）标志桩使用保护制：施工测量过程中所设的控制性桩志，在测量作业结束时应立即向领工员或工长交桩，由其负责保护和使用。

（3）测量记录正规化：测量记录应使用规定的格式，不得涂改或乱画，文字要正楷清晰，记录有误者要划去另写一格。桩点位置要在记录上绘图示意。

（4）测量仪器保管制：测量仪器、工具、设备，应分别规定使用操作守则、保管养护等守则、定期检定守则，明确责任制度。

为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的相互通视坐标控制点和高程水准点，根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点，这些桩点设置在施工现场内浇筑砼保护，桩点用钢筋桩面刻十字丝保存。此外，每60～100米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点。设置的坐标控制点及水准点每隔一月左右做一次复合测量，防止各点的沉降或碰动。坐标控制网及水准点测设完成后须经监理工程师复查验收，方可作为工程测设的依据

本工程平面测量采用导线测量，场区内建立相当于二级导线精度的平面控制网，布设为环形网，坐标系统采用独立坐标系。

场区的高程控制网按二等水准测量精度布设成闭合环线。水准测量控制点拟设置在场区不影响的四个角上。水准点采用16钢筋，顶磨圆法且刻十字浇砼。

（3）初始数据采集阶段

在边坡开挖降水前一周，对各测试项目进行2～3 次初始数据的采集，保证初始数据准确，连续，可靠。同时用数码摄像机将边坡临近建筑物、道路等摄像，以备后用。

4.3.2旋挖钻孔灌注桩的施工

本工程灌注桩约12000米，配备10台钻孔灌注桩桩机施工，预计60完成。成桩前进行成孔试验，严格按照成孔试验通过不同土层所得的符合设计要求的施工工艺，如冲程、转速、泥浆指标、钻头直径等进行操作控制。

旋挖桩机严禁在松散、泥浆、不稳定土层上行走，必须是在原土面上，必要时铺设碎石及砖渣，以防止桩机发生倾倒事故。

1. 测量放线：在基本整平的场地上，利用施工基线和辅助基线，测放出钻孔桩的桩位，用竹桩等做出明显标记。桩位误差不大于2cm。测量工作面标高，确定打桩深度。

2. 定位：将桩机移至指定桩位，对中。调整设备水平，倾斜率小于1%。

3、钢护筒埋设：为保证桩机的垂直作业和防止桩机、钻具等孔口周边的荷载及冲击力造成塌孔，需安装护筒。护筒采用8mm厚钢板制作，内径比桩直径大10~20cm，上开一个或两个溢浆口。埋设护筒时护筒孔比护筒大40～50cm，周边及底部用粘土回填夯实，防止渗透。护筒埋深1.5～2.0m，如上部土层较厚，应穿过松土层，以保护孔口和防止塌孔。

4、挖设泥浆池：在场地的适当位置，挖泥浆池、泥浆沉淀池进行造浆及泥浆循环使用。护坡桩施工时可挖设3个泥浆池兼泥浆沉淀池，深2m，尺寸为5m×50m。从沉淀池到桩孔位挖设导浆沟，导浆沟内挖设沉淀槽，以利于泥浆的沉淀使用。在泥浆循环使用过程中，要不断地打捞泥浆池内的沉渣，使泥浆的比重、粘度等各项指标均保持在良好的状态。泥浆外运一部分采用泥罐车以防止环境污染，一部分与现场土方混拌泥头车外运。

5、泥浆制备：计划选用优质粘土粉人工造浆。根据施工经验在护筒中及护筒脚下3m以内，泥浆密度1.1～1.3t/m，土层不好时加入小片石和粘土块；粘土层中采用清水或稀泥浆；砂砾层中泥浆密度采用1.3～1.5t/m；风化岩中采用1.2～1.4t/m；出现塌孔时，回填粘土块或片石，泥浆密度1.3～1.5t/m，反复冲击。

6、成孔：选择使用十字翼回转钻头，大小与设计桩径相同。钻进成孔工艺采用正循环方式。在粗砂层、卵石层中成孔时，勤掏碴，要加入粘土粉、加大泥浆的比重等参数，待终孔后清孔使之达到规范要求；冲击成孔时，开始采用低锤（小冲程）密击，锤高0.4～0.6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁，使成孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3～4m后，桩孔已扶正垂直再加快速度，加大高程，转入正常连续冲击，冲孔时及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。桩机自带检测装置，需随时调整，桩位允许偏差为±30mm，桩身、垂直度0.5%。

7、清孔：采用二次清孔，即终孔后清孔和砼灌注前清孔，第二次清孔可在下钢筋笼之后进行。清孔时间视孔底沉渣厚度而定，用平锤、尖锤比较法测定孔底沉渣厚度，孔底沉渣厚度应≤300mm。

8、钢筋笼制作：钢筋使用前除锈、去油污、去泥土等，然后采用机械或人工调直，调直后不能有弯曲、死弯、小波浪形等。钢筋切断后应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，尽量节约钢材。主筋定位要准确，弯起或绑扎的搭接长度要符合设计及规范要求，钢筋搭接处，应用铁丝在中间和两端扎牢。箍筋制作采用Φ8圆盘，调直重绕方式进行，螺旋箍内径为桩径一倍。钢筋保护层厚度70mm，箍筋接头全部采用搭接。加劲箍采用单面电焊连接10D，加劲箍直径Φ16。纵向主筋Φ25，均要求采用焊接，单面焊焊长度不小于10d。大于12m的钢筋笼采用分段制作，主筋接头错开，保证在同一截面内，接头数目不多于主筋总根数的50％。

9、钢筋笼吊装：利用汽车吊作为起吊设备。要在要起吊的部位设置加强措施，防止或尽量减小在起吊和安放的过程中钢筋笼变形。吊放时应对准孔位轻放、慢放，禁止强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。如果放不下去，要吊起分析原因然后重新下放。钢筋笼就位后，立即将吊筋固定，防止钢筋笼移动。钢筋笼顶面和底面标高误差不大于50mm，吊车的选择计算、吊车行走道路的设置要求如下。

（1）钢筋笼的重量计算，按23米计算

主 筋 22C25：23×3.856×22=1.95t

加强筋 B16: 10×3.14×1.1×1.579=0.034t

螺旋箍ø10：120×0.616=0.074t

合计：1.95+0.034+0.074=2.058t

（2）吊装起重高度值为18+1+2=21米

（3）作业半径及吊臂长度

根据钢筋笼的几何尺寸、施工场地等实际情况，取作业半径R=6.0米，已知起吊高度为H=21.0米，则起吊臂长度为L=21.7米。

（2）汽车吊行走道路的设置要求

汽车吊行走和工作的道路必须保持平坦坚实，支脚板下方垫方木，必要时铺设钢板，并应与沟渠、边坡保持安全距离。

10、混凝土制备：本工程拟采用C30水下混凝土，其原材料质量、配合比、强度、坍落度、和易性等指标，由混凝土供应商保证。其搅拌、运输等过程，也由混凝土供应商完成。监理、业主、质检及施工单位共同对其进行监督检验。监督试块按要求每天或每批制作一组，每组三块。

11、混凝土运输：混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽等。混凝土自混凝土运输车中卸出后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。混凝土运到场地后由质检员重新进行塌落度的检测工作。

12、灌注导管连接：导管采用壁厚δ=3mm，直径φ300导管，每节长2～4米，采用螺栓连接、“O”型密封圈防止漏水漏气。导管在桩孔内位置应保持居中，防止跑管撞坏钢筋笼。导管入孔后准确计算导管总长和导管底部位置，既要便于灌注混凝土，又要使导管距孔底高度刚好能放出隔水塞和混凝土。隔水塞采用砂袋内装同批次混凝土制作而成，大小以不漏气漏水和压出泥浆为宜。隔水塞用铁丝系住，悬挂于导管内水面以上0.2～0.5m。贮料灌注漏斗牢固连接于灌注导管上，防止贮料斗不稳定出现移位或倒塌。贮料斗体积应大于1.5m3，确保初灌砼的埋管深度不小于1000mm。

13、水下混凝土灌注：初灌正常后应连续灌注，不得中途停工。灌注过程中不断用测锤测量砼面上升高度，适时拆卸导管，保证合理埋管深度控制在2~6米。灌注时防止导管左右移动，防止钢筋笼浮起或下落。提升导管时注意轴线竖直与位置居中。每次拆卸导管前，均应用卷扬机上下串动导管几次，使砼密实。灌注完成后及时起拔护筒，初凝前清理浮浆。实际灌注桩顶面高度要高于设计要求0.5m，以确保设计桩顶下桩身混凝土强度。

14、移位：进行下一根桩的施工。护坡桩采取跳孔法施工，移位即移至第三个孔位。相邻孔位施工时需重新放线。

15、废浆：清孔过程中，应不断置换泥浆，真至灌注混凝土。废弃的泥浆使用密封式罐车运出，废碴经现场晾晒后用泥头车运出。

16、凿桩头：桩头0.5m的浮浆需人工凿除。凿桩头时用短钢钎对称打入设计标高处，均匀密布钢钎后整体将桩头打掉。注意不得破坏设计标高以下的桩身，也不得对钢筋造成伤害。

灌注桩完工28天后按20%且不少于10根的比例进行动测法检验，检验结果如果出现三类桩或四类桩，则按有关要求扩大检测范围并增加钻芯法检验内容。其余检验内容应满足有关规范要求。

4.3.2搅拌桩(旋喷桩)施工

三轴搅拌桩截面形式为∅850，水泥土搅拌桩采用跳槽方式施工，搭接形式为套接一孔法。三轴搅拌桩采用42.5普硅硅酸盐水泥，水灰比1.6~1.8，水泥掺量22%，膨润土用量为水泥的4%。要求28天无侧限抗压强度不小于1.5MPa。

双轴止水帷幕：水泥土搅拌桩桩径：700mm，中心间距见详图。水泥掺量应由试验确定，初定为土容重的15%，桩身3m深度内17%。水灰比0.5~0.6，28d无侧限抗压强度大于1.0MPa。

本工程预搅拌桩长约1700米，配备5台钻机进行施工，预计40天完成，因此边坡为永久远边坡，我司严格按照相关规范及要求施工，确保施工质量。

（4）成桩顺序 为保证止水帷幕桩体的连续性和接头的施工质量，达到设计要求的 防渗要求，采取套打一孔的成桩方法，具体的成桩顺序如下图所示： 直线套打示意图

4.3.3 冠梁、腰梁及支撑梁

本工程冠梁长约1700米，腰梁约为一道共550米，支撑梁约为1200米，冠梁、腰梁、支撑梁砼均为C30，冠梁配筋为上排8φ25,下排8φ25,左右两侧腰筋均为2φ25；腰梁为6φ25+2φ28钢筋,支撑梁配筋为上排7φ25、下排均为7φ28钢筋（其他冠梁、腰梁、支撑梁规格钢筋详见基坑支护设计图纸），分段工按规范处理接缝处，不预留专门的施工缝。

支护桩完成后，经验收合格，监理工程师确认签字后，才能进行凿桩头；冠梁施工前，应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶以上出露的钢筋长度达到设计要求，绑扎钢筋及浇筑砼前必须先对梁底进行清理，将其中的杂物、桩头浮浆、浮碴、积水等有害物质清除干净。

冠梁施工工艺流程如下：

（1）对于进场的钢筋要进行检查校对品种规格、力学指标是否符合设计要求。

（2）钢筋加工前要将钢筋表面的油渍、锈皮清除干净，再按照设计尺寸，上机调直，切断和弯钩等。

（3）钢筋制作由加工间装车运往安装工作面的过程中，要注意按品种规格编好号，挂牌捆扎成捆，到现场后直接安装。

（4）钢筋安装时，要拉线定位；按顺序安装，按规范要求进行焊接或绑扎,受力钢筋接长采用机械连接的方式接长。

（5）为保证保护层的设计厚度，在钢筋和模板间的受力主筋上绑一块同保护层厚度同砼强度的砂浆垫块。在上下层钢筋中，用钢筋支撑。

（6）钢筋安装完成后，按图纸进行逐一检查、核对,检查合格后再报建理工程师验收。

冠梁土方开挖：土方开挖至梁面上30cm，采用人工清理至梁面标高，后统一制作安装模板。

（1）模板制作：采用定型的大块组合模板。板料用五合板，用枋木或钢管作肋，工厂加工，现场组装加固。

b、拉线立模，两侧模板间每隔0.5米设二道ф14对拉螺栓,与梁宽匹配。模板外侧用钢管拉结固定,与拉筋连结形成整体。

钢筋、模板安装自检合格，经监理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇注。浇筑砼前应与搅拌站联系，使搅拌站做好准备T／CBDA 10-2018标准下载，能连续提供足够数量砼。砼运输车到现场后，检查砼出厂时间、坍落度及离析情况，确定砼合格后再投入使用。混凝土分层浇筑，分层浇筑厚度不超过45cm。浇砼时采用插入式振动器振捣，一次连续完成，如因故必须间歇时，其间歇时间应不超过允许的间歇时间，并在前层混凝土初凝前将新混凝土浇筑完毕。浇灌砼时，应经常检查和测量模板的支立情况，如有变形、移位等应及时采取措施纠正。

（1）混凝土采用商品混凝土，砼罐车运至浇注点或采用1台HBT80C混凝土输送泵输送。

（2）砼运输：砼用砼泵输送直接入仓。刚开始输送时，要用同砼标号的水泥砂浆湿润输送管。在砼输送过程中，要保持砼的均匀性、不分层、不离析、不跑浆，严禁中途加水。

（3）砼振捣：用插入式振动器振捣，振捣器用垂直或45°插入，插入时要做到“快插慢拔”，振捣时间一般20～30s，应视砼表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插入时要均匀，防止漏振。

（4）砼养护：砼浇筑完后，约12小时可开始养护。采用草袋覆盖、淋水，保持砼面湿润，养护时间不少于14天。

（5）砼施工过程中，要有专人检查钢筋、模板，防止其变形。

4.3.4挂网喷砼施工

1、按设计要求开挖工作面，修整坡面，设埋喷射砼厚度控制标志；

Q／GDW 10571-2018 大截面导线压接工艺导则.pdf2、插筋、绑扎、固定铁丝网片；