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养猪场大中型沼气工程施工组织设计

1.1.1大型沼气池工程。整个工程主要内容包括：建设500立方米的厌氧发酵罐一座、储液储气一体化池一座。年产并销售沼渣有机肥613.2t，年销售沼液9205.3t,沼气18.25万立方米，产生的沼气部分供养殖场附近许村320户农户生活用气，多余部分供养殖场自用。

1.1.2生产工艺流程

1.1.3主要建（构）筑物简况

构筑物结构有砖混结构、砖结构、钢筋砼结构、钢结构。

25-某师范大学文科教学楼工程---鲁班奖施工组织设计.pdf具体有匀浆池和预热池为砖结构；发酵罐为钢结构顶为钢屋架壁为搪瓷钢板；储液池为钢筋砼结构顶为钢支架加膜顶；工房和办公用房为砖混结构。

本工程中储液池顶和锅炉的安装不在工程内。

1.2.1建设单位提供的施工图纸及有关资料；

1.2.2国家颁布的现行设计，施工验收规范及操作规程；

1.2.3***有关文件和规定

1.2.4招标文件及补充文件；

1.2.6施工现场实际情况和建设单位提供的施工要求等；

1.2.7本公司的人员安排、技术力量、机械设备配制；

1.2.8多年的技术实力及历年总结的施工经验；

1.2.9现场实地踏勘、调查等相关的资料

1.2.10现行的施工技术规范及标准

（3）《该排水设计手册》

（4）《环境工程设计手册》（水污染方式卷）

1.3施工组织机构设置

为满足业主合同规定的工期目标，我公司将组建技术力量雄厚的项目经理部。

项目经理部设项目经理一人；总工程师一人。

项目经理部下设"四科两室四队即：工程技术科、质量检查科、材料设备科、财务科、试验室及综合办公室；一个土建工程一队、一个土建工程二队、一个安装工程队和综合施工队。其各科室职能如下：

1.3.1. 工程技术科负责工程技术及工程管理工作，对工程图纸进行审核，复核核对工程量，制定工程进度计划，并监督计划执行情况，负责工程计量工作核算工程成本，做好月出成本工作

1.3.2质量检查科按照施工图及招标文件中的公路施工技术规范要求，对工程进行自检，对所有进入施工现场的测量、检验、试验设备及用品进行检验工作。

1.3.3材料设备科负责对整个施工生产过程使用材料的采购和运输，协助质检科对进场材料的质量进行控制。并负责施工生产中所有设备的维修及各种机械设备配件的采购工作，负责提供运输结算依据，制定材料采购、进场计划，签订材料采购、运输等合同。

1.3.4财务科负责筹集和管理施工生产所用资金，对资金的使用，行使财务监督的职能。

1.3.5 综合办公室负责日常行政及后勤工作，包括文件管理、考勤、行政物品管理、职工食堂管理等业务。

1.3.6试验室负责施工现场的所有试验检测工作，配合项目部质检科完成质量监督工作。

1.3.7项目经理部的组织机构详见"组织机构"如下：

第二章施工总体部署及总平面布置

我公司将积极响应业主对工期、质量及安全等各方面的要求，并通过周密部署、精心组织和科学管理，优质、高效、安全地完成各项施工任务。本项目主要管理目标为：

2.2.1施工顺序：按生产工艺流程、土建、安装施工周期长短，安排工程开工顺序具体见施工总体规划。

本工程的施工顺序为土方开挖→构筑物（建筑物）→设备及管道安装→回填

本工程主要以构筑物（沼气罐、储气池）和安装（管道、沼气罐安装）为主要控制施工进度的主要目标，安装和构筑物紧密配合，互相创造条件，搞好交叉施工确保工程按期完工，其他作为调剂项目。

2.2.2施工段的划分：根据本工程的情况划分为三个施工段，根据施工工艺在施工段上进行流水施工；一个施工段是沼气工房、锅炉房和办公用房为一个施工段；另一个施工段是预处理池、发酵罐、储气池为第二施工段；沼气管网、给排水管网、采暖工程为第三各施工段。由四个工程队负责施工，每个工程队对所施工的项目保进度、保质量、保工期、保安全、包成本。

四个施工队是：土建工施工一队，土建工程施工二队，安装工程施工队，综合工程施工队。

土建一队：承担第一施工段

土建二队:承担第二施工段

安装工程施工队：承担第三施工段

综合工程施工队：负责电器工程及其他零星工程及现场的工作

2.3施工总平面布置计划及临时设施计划

本标段工程施工战线长，构筑物多，管理比较困难,为了便于工程正确的实施和指挥,基地设置应于标段的中心,交通方便、布局合理.根据施工安排总体思路并结合。

a).项目经理部设有工人宿舍、娱乐（会议）室、浴室、食堂、管理室、门卫房、水池、机房、试验及测量用房、厕所等。

b).机械停放场、检修及油库，设有停车场、检修棚、检修地沟、零件库、油库、看守房、厕所、发电机房、水池等。

c).项目经理部已考虑工程师（监理工程师）用房。

d).宿舍按3.30m开间7m进深，其他房层按3.6m开间7m进深，看守房按9m2/间，厕所按坑位计。由于施工工期短可采取租用和临时搭建相结合

e).办公室、宿舍、会议室、食堂、厨房等采用活动房，按简易房层标准。

f).所有房层均有电灯照明，各宿舍安装电风扇。职工浴室设淋浴。

2.3.2临时施工道路

施工便道是道路施工的生命线、大量的路堤填料、底基层,基层材料。本合同在沿线利用原有道路和部分永久征地作为施工临时便道，作为施工临时便道，以便各种机械设备及材料进出场。

根据设计总平面图的要求，对施工场地进行平整。

2.3.3临时用水、用电及通讯

2.3.3.1临时用水

生产及生活用水均由基地附近的水源，现场用水采用水车供给。

所有生活临时用水必须经卫生检疫部门检测合格后方可使用。

2.3.3.2施工临时用电设计

施工现场临时用电电源在现场内，由建设单位提供施工现场临时用电，现场施工机械设备及照明总用量为60K

大型沼气池工程施工平面图

第三章主要分部分项工程施工方法

本工程使用的主要测量仪器有全站仪一套，激光经纬仪J2一台、J2经纬仪一台，精密S1水准仪一台，S3普通水准仪三台。配一名测量工程师和两名经验丰富的测量放线员，针对建筑物的形状特点，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法，做好测量放线工作，满足工程施工进度和质量的要求。

(1)与建设单位办理好交桩交点手续，共同进行桩点具体位置的确认，对建设单位移交的平面和高程控制点进行踏勘、分析和复测，评定其精度和利用的可能性，选择其中精度较高的几点作为厂区方格网和高程控制网连测的起算点和起算方向。(2)了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署，进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件、做好内业计算工作。(3)检验仪器，检定钢尺。在施工放线前对所用的全站仪、经纬仪、水准仪、按计量规定进行检验校正，使所用仪器保持完好状态。

3.1.2轴线和标高控制网建立

根据业主提供的红线及坐标控制点，用全站仪、经纬仪和50米钢卷尺测设建筑物柱网控制轴线后，在距开挖边线15米以上不易受施工干扰的位置设引桩，引桩按一、二级小三角点标石埋设标准位置，并设明显标志。

根据业主提供的高程控制点，用S1精密水准仪、水准尺测设出建筑物高程控制网，点位同样设置在距开挖边沿15米以外不易受施工干扰的位置。控制点按四等水准点标准埋设标石。点位不少于三个，具体位置进场后选定。此点可兼做沉降观测之用，设置后用明显标志妥为保护，至沉降观测完毕。

3.1.3.1±0.000以下平面及高程控制

±0.000以下施工，采用外控法进行结构阶段测量放线。用DJ2经纬仪、50米钢卷尺由引桩投测出各柱网轴线尺寸，以此定处平面各细部尺寸。

轴线每跨误差不超过±2mm，总长不超过±10mm，标高不超过±3mm。

3.1.3.2上部结构施工测量：

(1)结构施工测量：本工程采用外控法进行地上结构阶段测量放线，平面轴线的测设必须满足闭合要求。施工时用经纬仪传递至上层结构。

高程控制点用S1精密水准仪，从引桩引测至能通视的部位上，采用倒挂钢尺法向上层结构平面传递。在每结构层用红油漆标出+500mm基准线，作为施工依据并定期进行回零法复核。

3.1.3.3沉降观测和变形观测

沉降观测水准基点与区域高程控制网结合在一起，作为整个厂区高程的首级控制，起算高程与业主移交的水准点连测，并按二等水准测量要求精确测出。每次进行沉降观测前，选择三个沉降观测水准基点进行连测。比较三段高差的变动。选择稳定水准基点，再由稳定水准基点引测出观测点的高程。根据建筑物荷重变化情况进行观测点每一次观测，并把每次测量的观测点高程填写沉降观测成果及绘制沉降过程曲线图。另外在施工过程中，根据建筑物的荷重情况有规律地对建筑物进行倾斜、位移、裂缝和挠度观测。

采用小型的反铲挖土机及人工配合挖土，自卸车运土。预处理池、发酵罐、储夜池、工房土方开挖时挖土机由开挖。土方开挖时采用沟端开挖法施工，即挖土机停于沟端后退挖土至沟侧汽车装运。小型沟槽有人工进行开挖。

由于土方及基础工程施工周期较短，故本工程土方开挖时边坡的保护拟采用彩条布遮盖的方法，同时在基坑上方及基坑内设置排水沟，防止地表水流入基坑及基坑内水对边坡土浸泡造成边坡失稳。

基础施工完毕后经相关部门检查合格后随即进行土方回填，土方回填时采用含水率及土质均符合要求的土进行回填，尽量采用原土回填，打夯机夯实。回填时应分层回填，分层厚度不大于设计要求，若设计无要求时应控制回填分层厚度不大于200mm，每层回填完毕后进行质量检验，符合要求且经现场有关方认可后方可进入下道工序施工。

3.2.5土方工程施工要点

土方开挖前首先根据施工图引测桩位，用醒目的标识标出，施工过程中由专人负责指挥，防止开挖过程中对桩身造成损伤。桩周边应均匀挖土，避免土体侧压力过大对桩产生挤压。相邻桩基桩间距较小时，为防止机械开挖造成意外，桩间土采用人工开挖，挖土机装运。

由于本工程位于厂内，可能存在地下管网、管线，土方开挖前首先探明地下管线布置，开挖时做到心中有数。开挖过程中遇到不明管线时及时通知有关方处理。

土方开挖时，为防止对基底土扰动，机械开挖至设计标高以上约300mm后停止机械开挖，预留部分由人工清底。

土方开挖过程中做好排水工作，基坑内集水随时用潜水泵抽出排至厂内排水系统。

在基坑边缘不能大量堆土或堆放其它材料、机具时，应距基坑边线保持1m以上的距离。

钢筋全部在钢筋车间制作，运至现场绑扎。所有进场钢筋必须具备出厂合格证并经现场抽样检，合格后方可用于工程施工。钢筋进场后，根据施工平面布置确定的位置型号分类堆放整齐，挂上标识牌。

钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。所有钢筋的半成品加工均在车间统一进行。直径≥16的水平主筋接长采用闪光对焊和搭接焊连接，竖向主筋接长采用电渣压力焊。其余小直径钢筋采用搭接接长。

钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分类挂好标识牌，整齐堆放。

现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费

3.3.3钢筋制作加工施工要点

钢筋应有出厂质量证明和试验报告、钢筋的品种和质量,焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均应符合设计要求和有关标准的规定。

钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

框架钢筋安装顺序：检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→柱钢箍绑扎→主框架梁、次框架梁→楼板钢筋绑扎。

钢筋安装前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符，准备好控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块，在模板上画出板的钢筋布置线。对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。对于地坑、筒壁留出的基础环梁、底板面插筋在绑扎基础钢筋前先放出边线，底板、基础梁钢筋绑扎完毕后，将筒壁钢筋设计要求绑扎并与基础钢筋连接牢固。

3.3.5钢筋绑扎施工要点

钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢.板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋，须全部扎牢。

梁和柱的箍筋除设计有特殊要求时，应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠后处，应沿力钢筋方向错开设置。

柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模成90度，如采用插入式振捣器浇捣小型截面拉时，弯钩与模板的角度最小不得小于15度。

绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的允许偏差，应符合设计及施工验收规范规定。

钢筋的绑扎接头符合下列规定：

(1)搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处。

(2)受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头端头应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；

(3)直径等于和小于12mm和受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应不于钢筋直径的30倍；

(4)钢筋搭接时，应在中心和两端用铁丝扎牢；

(5)受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（不小于500mm），有绑扎的受力钢筋面积占受力钢筋总截面面积约百分率，应符合下列规定：

受拉区不得超过25%；

受压区不得超过50%。

(6)在受力钢筋直径30倍区段范围内（不小于500mm），有绑扎的受力钢筋面积占受力钢筋总截面面积不得超过受力钢筋总截面的50%。

(7)钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。

模板工程的总体要求如下：

(1)模板必须有足够的刚度的稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及施工荷载；

(2)能够保证工程结构和构件形状尺寸和相互位置正确；

(3)构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑和养护等工艺要求；

(4)模板拼缝严密，不漏浆。

由于本工程筒体结构采用滑模施工，模板工程主要用于基础及框架结构，由于基础及框架结构梁、板截面尺寸不一，采用定制钢木组合模板施工有一定难度，因此，经综合考虑拟采用木模施工工艺，

模板采用18厚双层覆膜过塑板，50×100木枋背肋，φ48×3.5钢管扣件及槽钢加固的综合模板体系。

3.4.2模板制作与加工

整个工程使用的模板均由木工车间统一制作加工编号，涂刷隔离剂后运至现场拼装。模板加工前应先对进场的材料进行检查验收，确认板材厚度一致，覆膜面光滑*整，木枋经压刨机双面压光使之厚度一致，根据结构尺寸在车间进行模板制作设计后下料拼制模板，模板背枋根据情况按150～250mm间距进行设置。

在模板加工过程中，模板长边方向木枋伸出模板一个胶合板厚度，这样在模板拼装时利用构件长边模板上木枋直接压在短边模板上，尽量避免拼装缝隙，减少浇混凝土中漏浆的可能性。背枋安装时统一与模板错开150mm，以便装配模板时上下接头错开搭接，提高装配精度，减少拼装缝隙。模板配制时接头处拼缝采用油灰嵌填，刮*刷油。

地坑底板模板支模示意图

安装柱模时，先在已浇好混凝土表面按测量定出的轴线和设计尺寸用墨斗弹出柱子四周边线，再弹出模板边线，对已浇混凝土面进行凿毛，清扫后开始安装模板，模板安装时遵循“长边压短边”的原则，安装完毕后用φ48×3.5钢管扣件临时加固，截面尺寸周长在1.8m以下采用钢管加固，周长在1.8m以上的柱模用[20槽钢对柱模进行水*方向加固，槽钢每500mm一道，竖向利用模板背枋及钢管扣件加固。加固示意图详见图。

在安装梁、板模板时，板*台模板的搁置和梁竖向模板的加固均要利用木枋的窄边。*台模板的水*拼缝要搁置在木枋的窄边上。*台模板边和梁、柱竖向模相交处，*台模要压在梁、柱的竖向模板上。次梁与主梁交接部位，要求次梁的底模、侧模就搁置在主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。剪刀撑和拉结钢管的扣件一定要旋*，扣件扣牢，以保证构件对位置的准确性。对跨度大于4m的梁板，设计无具体要求时，中间起拱高度为梁板跨度的1/1000～3/1000。*台模板、梁模板安装完毕后，应在具体部位留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。梁、板模板支设方法如图所示：

模板及支架在安装过程中，必须设置足够的临时固定设施，以防倾覆。加固时应按模板承受的荷载及施工活荷载进行计算确定加固间距。

梁模应按设计要求起拱，如设计无要求时，跨度等于及大于4米时起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。

固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合有关规定。

模板及其支架的拆除，如设计无要求时，应符合下列规定：

不承重的模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；

承重模板，应在与结构同条件养护的试块达到规定强度，方可拆除。

在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆除。

已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，还须经过核算，加设临时支撑。

3.5.1原材料选择：

本工程水泥统一由业主供应，水泥进场时应具备相应的材质证明及检验报告，每批水泥进场后经取样送检合格后才能用于工程施工。

进场水水泥应及时入库堆放，堆放时水泥应离地面20cm、离墙面30cm以上，地面要作好防潮措施。

进场水泥的存放时间不得超过出厂时间的三个月，超过三个月后应重新送检并确定标号。

进场水泥的使用应作好台帐，跟踪水泥的使用情况并作好记录。

混凝土用碎石选用5m～31.5m的连续级配碎石，进场的碎石经试验室检验合格后才能用于工程施工，碎石中针片状含量、含泥量、泥块含量应符合下列规定。

混凝土用砂应选用粒径级配区Ⅱ区的中砂，进场砂经有关权威试验部门检查符合要求后才能用于工程施工，砂中含泥量、泥块含量应满足以下要求：

对于有抗渗等特殊要求的混凝土，砂的含泥量应≯3.0%，泥块含量≯1.0%。

混凝土用掺合料、外加剂在使用前应对生产厂家进行考察，确定1～2家生产能力强、质量信誉较好的单位作为供货商，外加剂的使用应根据施工条件合理掺用。

砂、石、外加剂等材料进场后按规定取样检合格后方可用于工程施工。

3.5.2混凝土配合比设计

3.5.3混凝土生产和运输

根据工程情况，拟在现场设置一台50m3/h的混凝土搅拌站生产混凝土供应现场，6m3的混凝土搅拌运输车水*运输泵送入模的施工工艺；零星混凝土的制备采用J350型混凝土搅拌机供应，机动翻斗车运至浇筑地点。

混凝土搅拌前，搅拌机先加水空转数分钟，将积水倒干净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上砂浆损失，石子用量按配比规定减半。拌好的混凝土要求基本卸尽后方可再投料，不得在卸料前或边卸边进料。混凝土拌和物材料必须充分搅拌，控制好每盘搅拌时间，使混凝土各组成材料混合均匀，颜色一致。

3.5.4混凝土浇筑：

输送泵在开始压送混凝土前，必须先压同混凝土强度等级的水泥砂浆润滑管道。当混凝土供应不足运输不正常的情况下，可放慢泵送速度，但最长不得超过15min压送一次。当发生堵管时，可重复反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再泵送，堵管严重时，拆除堵塞部位输送管，排除阻塞物。进入高温天气施工时，为降低混凝土的入模温度，泵车入料口均应设置遮阳设施，用草包或麻袋裹水*管并浇水湿润，以防止混凝土高温下过快的水化反应。

混凝土振捣采用插入式振动器，振动棒插入间距40cm左右，插点均匀排列，采用行列式次序移动。每一插点振捣时间为15~30s，视混凝土表面成水*，不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。并在20~30分钟后对其进行二次复振，提高混凝土的密实度，预防裂缝的发生。振动器操作作到快插慢拨。分层浇筑时，振捣上一层混凝土应在下层混凝土初凝前进行，并插入下层中5cm左右，消除两层之间的接缝。振动器距离模板不大于15cm，并不宜*靠模板振动。尽量不碰撞钢筋、预埋件等。

脚手架搭设选用Ф48×3.5规格钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以6—9m为好。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。

立杆纵距1.4m，横距1.0m，大横杆步距1.8m，里立杆距结构边距离为35cm，以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心荷载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距脚手架立杆底部20cm处。

为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。

联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连，结构边梁上水*方向每4m设置一个，垂直方向每7m设置一个。

3.7.2双排脚手架的搭设及拆除

搭设顺序：做好搭设的准备工作—→按建筑物的*面形状放线—→铺设垫板—→按立杆间距排放底座—→放置纵向扫地杆—→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）—→第三、四步大横杆和小横杆—→设置联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网

拆除顺序：安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆、联墙杆—→纵向支撑

3.7.3满堂脚手架搭设

满堂架搭设时，先立立杆，立杆间距不大于1.2m，由于底层杆底承力面土质松软，为防止下沉，需进行地基夯实处理和利用基坑四周排水沟进行排水处理，立杆下通长布设5cm垫木。水*横杆竖向间距不大于1.5m，底层距地面1.6m。立杆距地面20cm处双向设置扫地杆。剪刀撑间距4.5m,双向通长布设。施工过程中，严禁使用可调顶托及可调底座。遇到有梁时，其支撑体系的立杆和水*杆都要适当加密，*台模、梁底模其边端部离支撑立杆应不大于30cm，梁底水*托管采用双扣件。满堂架搭设完毕后，由专职质检员和专职安全员进行验收，合格后方可进行下道工序。

结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，作到严密、牢固、铺稳、铺实、铺*，不得有50mm以上间隙。离开墙面35cm，严禁留长度为150mm的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。

水*采用*网防护，底层和操作面外架设置挡脚板，挡脚板高度为180mm。脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，并搭设斜道。斜道脚手板的防滑条间距不应大于30cm。

3.7.5脚手架的验收

脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。

1．砖:砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；

2．水泥:一般采用32.5号普通硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。

3．砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。

4．水：应采用不含有害物质的洁净水。

5．石灰膏：熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

6．其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。

1．砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。

2．砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入6mm拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内700mm，钢筋两端弯勾。砌体的端部（无混凝土柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋，施工时应先砌墙后浇构造柱。

3．框架柱与墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿柱高每隔500mm在柱宽内预留26mmＵ形拉结钢筋，拉结钢筋锚入混凝土内200mm，伸出墙柱外皮300mm。

4．砌块墙体上的门过梁，采用C20混凝土，过梁长度为洞口宽度+2a（洞顶离梁底距离）小于混凝土过梁高度时，过梁与梁整浇；当洞口侧边离柱（墙）边小于a，柱施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。

3.8.3砌筑工程的施工准备

1．装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。

2．砌块堆放应符合要求：砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。

3．砌体施工前，应先将砌筑面抄*，然后按图纸放出轴线。

砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水*运输。

(1)根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。

(2)砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

(3)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4个时内使用完毕。

(1)砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝*直，砂浆饱满，水*灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

(2)转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26＠500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩。

砌筑的施工顺序：弹划*面线→检查柱上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。

(1)排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

(2)选砌块：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。

(3)盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水*灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，*整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

(4)挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉**直，每皮砖都要穿线看*，使水*缝均匀一致，*直通顺。

(5)砌筑：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。混凝土砌块与砖操作时砌块要放*、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。

(6)木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2~3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。

(7)门窗过梁为现浇钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240mm；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，座浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。

1．砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。

2．砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：

1）同品种、同强度等级砂浆各组试块的*均强度不小于1.0fm.k

2）任意一组试块的强度不小于0.75fm.k

3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水*灰缝砂浆饱满度不少于80%。

抹灰前，砌体、混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润，加气混凝土砌块墙面应先刷一层107胶水泥浆封底。管道穿墙和楼板的孔洞填嵌密实、门窗框与墙体连接处的缝隙用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌填密实。外墙抹灰前应安装好门窗框、栏杆、预埋铁等，并将墙上的施工孔洞封堵密实。

抹灰前先弹出墙体四周水*线，以水*线为依据确定天棚抹灰厚度，先抹顶棚四周，抹平后进行大面积抹灰，其施工方法与墙面抹灰相同。

3.9.4抹灰工程质量要求

抹灰工程的面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘洁牢固，不得有空鼓、脱层、开裂等现象。抹灰层表面光滑，洁净，接搓平整，阴阳角方正灰线清晰顺直。抹灰工程允许偏差应符合以下要求：

阴阳角垂直度≯2mm;

阴阳角方正偏差≯2mm.

3.10.1铝合金门窗工程

安装铝合金门窗框前应逐个核对门窗洞口尺寸与铝合金门窗框的规格是否相适应。

按室内地面弹出50线和垂直线，标出门窗框安装的基准线作为安装时的标准，要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向上作到整齐一致。若弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。

(2)铝合金门窗框安装

按照在洞口上弹出的门窗位置线，根据设计要求将门窗立于墙的*心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。

将铝合金门、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直，左右空隙大小、上下一致，均符合要求后，再将锚板固定在门窗洞口内。

(3)铝合金门窗扇安装

门窗扇的安装在室内外装修基本完成后进行，将配好的门窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入滑道的外槽内，自然下落至对应的下滑道的外滑槽内，然后用同样的方法安装内扇。

地弹门门扇安装用先将地弹簧主机埋设在地面上，并浇混凝土使之固定，主机轴与*横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面平齐，待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门窗开启速度即可。

(4)铝合金门窗安装质量要求

铝合金门扇及其附件质量必须符合设计要求和有关标准规定。

铝合金门窗框安装必须牢固、预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。

铝合金推拉门窗扇应关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求，弹簧门窗应自动定位准确，开启角度为90°±1.5°，关闭时间在6~10s内。

铝合金门窗扇附件应安装齐全，位置正确牢固，灵活适用，端正美观。

铝合金门窗框与墙体间缝隙应填塞饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

铝合金门窗表面应洁净、无划痕、碰伤、锈蚀，涂胶表面光滑平整，厚度均匀无气孔。

铝合金门窗安装允许偏差应符合规范要求。

3.10.2木门窗工程

门框安装→校正→固定→门扇试安装→安装合叶、刨边→门扇安装→油漆→小五金安装

木门框安装位置符合设计要求，安装牢固，固定点符合设计要求和规范规定。

木门框与墙体间嵌填密实。

门扇裁口顺直、刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。

小五金安装要位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。

木门安装的允许偏差及留缝宽度应在规范允许范围内

1、平屋面结构为现浇结构，为保证整体性，平顶现浇屋面为一次性同时现浇。

3、落水口应在砼浇筑时安装就位，严禁事后凿洞。

4、屋面SBS防水施工

(一)屋面SBS防水冷粘贴施工工艺如下：

1）基层处理：将基层表面突出物、砂浆结块等异物铲除并清扫干净。

2）涂刷基层处理剂：涂刷时要均匀，切勿反复涂刷。

3）在管道口、排气管、阴阳角处等易渗漏部位，作加强处理，在其*心200mm范围内均匀的涂刷一度胶结剂，厚度1mm左右，涂胶后随即粘接一层聚脂纤维布，并在纤维布上再做一度厚度1mm左右的胶粘剂。

4）涂刷基层胶粘剂：将卷材展开摊铺在平坦干净的基层上，均匀涂刷粘胶剂，等胶粘剂干燥30分钟后，手指摸基本不粘时，即可进行铺粘。

5）卷材的铺粘：铺粘方向由底向高，垂直于排水方向，铺粘时，不允许拉伸卷材，也不得有皱折现象，在平面与立面交接处，应先铺粘平面，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓现象，每铺贴一张，应立即用辊轴从卷材一端朝横向顺序用力辗压一遍，排出卷材与基层间的空气，使其粘贴牢固。

6）卷材接缝处理：卷材纵横方向搭接长度按100mm铺贴。接缝处每隔1米，涂刷少量胶贴剂，待基本干燥后，再将接缝部位的卷材翻开临时粘贴牢固，将接缝处用的双份专用胶粘剂，均匀涂刷在翻开的卷材搭接缝的两粘合面上，待干燥30分钟左右，用手一边压合一边排出空气，最后用辊轴辗压一遍。

7）铺贴下一层防水卷材：第一层铺贴完后，按同样的方法和顺序铺贴。

8）与女儿墙接缝处，用掺入水泥重20%的建筑胶进行压缝处理。

(二)、找平层技术要求

1、防水找平层应符合《屋面防水工程质量验收规范》(GB50208－2002)规定。

2、找平层拐角处(女儿墙、墙角等)均应做成R=25cm的圆角。

卷材外露时，为防止意外损坏和紫外线照射，需加保护层延长复合卷材使用寿命。保护层施工前必须在防水层验收合格后，并将防水层表面清扫干净，保护好施工材料运输通道的卷材，施工人员应穿软底鞋操作。

①水平面采用20mm厚1：2.5水泥砂浆做保护层。

②垂直面防水卷材铺贴在迎水面时，采用1：2.5水泥砂浆抹20mm厚做保护层，防水卷材铺贴在背水面时，除采用1：2.5水泥砂浆做保护层外，还应有保护挡墙，挡墙和复合卷材之间用厚度大于lOmm的1：2.5水泥砂浆填充灌实。

③保护层抹制前应在卷材上刷一层水泥胶，保护层分两次抹成，二层接茬必须错开200mm以上。

2、保护层应做好养护。

卷材施工过程发生**要做好复合卷材的保护措施，特别是***较长或***间复合卷材施工现场有外界损坏因素的，必须做好复合卷材保护。工程继续保护主要防止意外或人为对复合卷材的损坏，其因素主要注意：①机械损坏；②高空落物损坏；

③人为损坏；④风刮剥离；⑤人工或自然堆落物损坏；⑥高温烧烫损坏；⑦化学物质损坏等。

2、白天可以正常施工，夜间气温低于0℃时，在温度降至0℃以前应做好防水层的保温防护措施，使其温度保持在0℃以上。

3、卷材施工温度高于25℃时，应立即向施工后的复合卷材表面喷水降温，防止卷材变形起鼓。

4、卷材施工须在3级风以下进行，雨、雪天禁止施工，施工后如遇大风，复合卷材的端头部位用重物压住防风。

5、当采用聚氨酯胶时，禁止使用溶剂稀释，以防止卷材溶胀变形。

6、防水粘贴面积要求90％以上，粘接层必须连续。

7、卷材铺贴过程*有打皱无法纠正时，应*开打皱处，按接缝处理。

8、采用聚氨酯胶搭接接缝，铺贴复合卷材时不能将水泥胶涂在复合卷材搭接处，以免影响接缝粘接。

9、采用盖条接缝时，在涂胶前应将接缝处表面固化的水泥胶清除干净。

10、复合卷材铺贴后，复合卷材下部不允许存在硬性颗粒及杂质，以免损坏复合卷材。

11、施工人员必须穿软底鞋，避免损坏复合卷材。

12、水泥胶涂刷后应马上粘贴复合卷材，防止胶*水分散失，影响粘贴质量。

3.12钢结构、设备工程

3.11.1钢结构制作

3.11.1.1准备工作

（1）在钢结构制作前组织有关技术人员熟悉和校核全部图纸，根据批准的技术设计文件对构件的几何尺寸作好的排版详图。

（2）根据设计文件和施工详图的要求及制作车间的条件，编制制作工艺书。制作工艺书包括施工所依据的标准，制作质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品达到规定的要求而制订的措施，生产场地的布置，采用的加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目和生产进度计划表。

（3）根据制作工艺书的要求做好文字交底，并由技术人员在施工现场对工人进行实物交底等各项工作。

（4）在制作平台上，根据施工图按1：1的比例放出构件各部分的施工大样图，并根据施工大样图取各部分的样板，作为检查构件之用。

3.11.1.2钢结构组对

3.11.1.3钢结构焊接

本工程钢结构焊接工程量大，焊接质量要求高。根据施工工*的要求以及焊接工程量的实际情况，焊接主要采用CO2气体保护焊工艺。焊接工作严格按照所编工艺文件*规定的工艺参数、施焊顺序等进行。

(1)拼接采用对接焊缝，纵向和横向焊缝可采用十字交叉或T形交叉。当为T形交叉时，交叉距离不得小于200mm。锥斗内表面的水平焊缝应磨光。

(2)为达到焊接质量要求JTG 3363-2019标准下载，壁板焊接采用双面坡口对接的焊接施工方法。对接接头焊接时，在其焊缝两端设置引弧板和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同，引弧和引出的焊缝长度应大于20mm。焊接完毕采用气割切除引弧板和引出板，并修磨平整。

(3)拼接焊缝采用多层焊接连续施焊，每一层焊完后及时清理检查。如发现影响质量的缺陷，必须彻底清除后再焊，焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报技术负责人查明原因，订定修补措施后，方可处理，在同一处的返修不得超过两次。焊缝返修采用碳弧气清根并用砂轮打磨，完全除掉浸碳层后再按正式焊接工艺施焊。

(4)焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

(5)焊接过程应记录主要参数。焊缝焊接完毕，焊工及时清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，其外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。检查合格后，在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。

(6)当风速大于2m/s时，搭设防风棚防风。

焊接好的构件进行复核、校正，满足规范要求后，在制作车间进行预拼装，预拼装严格按规范的有关要求在自由状态下组装，不合要求的构件进行整改，合要求后，方可进行下道工序施工。

3.11.1.4除锈、油漆

（1）钢结构在刷防锈油漆前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清理干净，并按设计要求除锈。钢材表面符合设计要求后分次涂刷油漆。前一道油漆干燥以后SN∕T 5254-2020 煤*氟和氯的测定 高温水解-离子色谱法.pdf，方可刷下一道油漆。

（2）涂漆时必须注意，焊缝连接部位不得涂刷油漆。