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25-某师范大学文科教学楼工程---鲁班奖施工组织设计.pdf

一、总体部署 根据建设单位要求，资金供应状况，现场条件和施工技术要求，我们将本着“质 量第一”的原则，按照施工图纸及建设单位的要求顺利完成单位工程。 该工程占地面积大，单层面积较大，层数不多，我们计划分2个作业区，安排 2个施工队同时施工，每个施工队在自已的作业区内分两段流水作业，配备劳动力600 人左右。配备塔吊1台，竖井3架。 在工期安排上加大插入度，立体交叉施工。砌墙完成一部分后即插入内檐抹灰 管道安装等。确保按建设单位要求的时间提前10d完成，即2004年7月20日交验 2003年4月30日开工：

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NY/T 2020-2011 农作物优异种质资源评价规范 草莓某师范大学文科教学楼施工组织设计

消防及装饰工程配合施工，协调建设单位指定的分包单位配合施工。 （2）整个工程分为基础施工期、主体结构施工期、设备安装和装修施工期，设备 调试期，各施工期通过平衡协调、调度紧密地组成一体。 （3）施工组织设计的主要内容有：土建基础、结构施工，给排水，通风采暖， 消防，动力照明，电梯，弱电系统，综合布线，空调，装饰等。 （4）各分包单位，必须无条件服从施工总控计划。 （5)根据整个工程各部位工程量的大小及施工难易程度，以及使用、交付时间， 现场将布置两台45m臂长塔吊。待主体施工完毕后，将拆除。 本工程工期紧、任务重，我们采取将每天24h划分成2个时间段，以时间段缩 制施工作业计划，安排劳动力和设备，并且使用计算机予以控制和调整计划。 为了能保证施工正常进行，并满足总控计划要求，在结构施工期间，对主体结松 进行分段验收，初装修及安装工程的提前插入，形成多工种、多专业的主体交叉施工 可以缩短工期、减少投入。要求加强施工现场协调力度和总控计划的控制，与建设单 应和监理密切配合，为分包提供便利的施工条件，以保证总控计划的实现。 五、施工协调管理 1.同设计单位之间的工作协调 1）如果我单位中标，我们将与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求， 根据设计意图，完善我们的施工方案，并协助设计院完善施工图设计。 （2）主持施工图审查，协助建设单位会同设计师、供应商（制造商）提出建议 完善设计内容和设备物资选型。 (3)对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正 可能出现的设计错误，并会同建设单位、建筑师、监理及分包方按照总进度与整体效 果要求，验收小样板间，进行部位验收、中间质量验收和竣工验收等。 （4）根据建设单位指令，组织设计方参加机电设备，装饰材料、卫生洁具等选型 选材和定货，参加新材料的定样采购。 （5）协调各施工分包单位在施工中需与建筑师协商解决的问题，协助建筑师解决 者如多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助建筑师解决不可 预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化， 2.与监理工程师工作的协调

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（1）在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的“施工组织总设计 大纲”、“施工组织设计”进行各分包施工单位的质量管理，在分包单位自检和项目 管理部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师提出的要求 以整改。 （2）贯彻项目管理部已建立的质量控制、检查、管理制度，并根据此对各分包单 位予以控制，确保产品达到优良，总包商对整个工程产品质量负有最终责任，任何分 包单位的工作失职，失误均视为本企业的失误，因而杜绝现场施工分包单位不服从监 理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面的执行。 (3）所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交 产品合格证或质保书，按规定使用前需进行材料复试，主动提交复试结果报告，使所 用的材料、设备不给工程造成浪费。 (4)按部位或分项工序检验的质量，严格执行“一案三工序”的准则，上道工序 不合格，下道工序不施工，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不 致的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以商统一”的原则。在现场质量管理 工作中，维护好监理工程师的权威性。 3.协调方式 （1）按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况 制定修正调整下一个节点的实施要求。 (2）由本企业的项目经理部项目经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为 单位进行协调以建设单位、监理、设计参加的会议。 (3）由项目主工长负责主持的每日与分包单位的施工协调会，发现问题及时解决 确保施工质量，施工进度，安全及文明施工，保证工程顺利进行。 （4)项目经理部以周为单位，提出工程简报，向建设单位和有关单位反映，通报工 程进展情况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出 现的困难和问题。根据工程进展，我们还将定期召开各种协调会，协助建设单位协调 与社会各业务部门的关系以确保工程的正常进行。 由项目各责任工程师，根据现场查的情况，随时对各分包单位进行协调，检查 上一时间段的施工计划的完成情况，对出现的问题的解决情况；落实下一时间段各项 计划的安排情况及解决问题的预案和技术措施等，

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基础工艺流程：放线→机械挖槽→人工挖孔桩施工→混凝土垫层施工→承台、 条基施工→砖基础施工→还土。 一、测量放线 场区平面控制网的测设原则：该工程占地面积大，且平面形状不规则，需在 场区布设场区平面控制网。 1.平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则， 2.布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图。步设平面控 制网。 3.选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。 4.桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆做好测量标记 5.场区平面控制网的布设及复测：首先根据设计总平面图及现场施工平面布置图 依据布设原则在场区适当位置上选点、造标理石。基准点形式为半永久式，作为场区 首级控制。 其次是待基准点基本稳定后，组织人员进行第一次测量。测量依据规划部门提供 的规划红线 最后在基准点使用一周之前，进行复测。复测采用同样的仪器，复核线路大致相 同，人员固定，即所谓的“三固定”原则下测量各基准点第二次成果，与第一次成果 进行比较，在点位误差允许范围内取其平均值作为该基准点的最或然值，作为场区的 首级控制。 6.建筑物各单元的平面控制网：首级控制网布设完成后，应依据总图定位条件及 相关基础轴线的平面尺寸关系，采用极坐标放线法，定出各单元基础外轴线交点之坐 标，建筑物平面控制网悬挂于首维控制网上，待所有点位放样完成后，迁站到各轴线 交点进行角度及距离校核。 经校核无误后，根据平面尺寸关系，对其轴线进行加密。为了便于控制及施工 般建筑物平面控制网都布设成向基坑内偏轴线1m的位置上。 7.平面控制网的等级和精度要求：控制网的精度等级根据《工程测量规范》要 求控制网的技术指标必须符合下表的规定。

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（3）桩孔土方的处理：施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用 汽车外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，确保施工现场畅通。挖 出的土方统一堆放，用自卸汽车外运至堆士场。

（1）掘进前向每个操作小组做地下土层、地下分布情况的交底。并指出可能出现的 可题和处理的一般方法。 （2）每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的并下，并上均应有人操 作，并明确对并下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。 （3）保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。 （4）弃土和其他建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全 在井底设置安全区，以防物体坠落伤人。 （5）掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空 气中或水中的暴露时间，以防塌。 （6）当浇筑相邻孔桩的桩芯混凝土时，原则上要停止掘进，以防竖并在较大侧压力 下土体失去稳定而塌。 5.钢筋笼采用现场加工，绑扎，然后再吊入井底的方法施工，钢筋搭接采用双面 答接焊，搭接长度≥5d。 6.挖孔桩的混凝土工程：挖孔桩的混凝土分护壁混凝土及桩芯混凝土两部分

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设单位联合组织桩孔验收，达到设计要求，再进行下道工序绑扎钢筋，浇筑桩芯混凝 土。 浇筑桩芯混凝土前的准备工作：浇混凝土前及时将混凝土护壁上的渗漏处堵塞 然后把井内积水抽干，以保证桩芯混凝土质量，堵漏的方法为大面积堵成小面积的， 小面积堵成点漏而最后堵塞之。 溜斗、溜槽和串筒的准备：混凝土经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度 不宜大于2m，否则会造成混凝土的分层和不均匀，影响混凝土的质量。 桩芯混凝土的浇筑：由井下操作人员用插入式振捣器分层捣实混凝土，前层厚 度不超过50cm，插入形式为垂直式。插点间距约40～50cm，并且做到“快插慢拨”。 每个桩的桩芯混凝土必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超过 2h。 注意控制桩芯混凝土的浇筑高度，以免造成桩芯混凝土浇筑过高（但必须高出设 计桩顶标高3cm左右、在上部结构混凝土施工前把桩顶浮浆凿掉）。如桩顶浮浆过多 时，必须将浆淘掉，再用落度小的混凝土浇筑，以不存在浮浆为宜 每一根桩芯混凝土做试件一组，并确定每工作台班不少于一组。 四、垫层 待槽底人工清理且挖平至图纸标高后，放垫层线。垫层用10cm×10cm木方支设 用水准仪抄平，以确保垫层混凝土标高，浇混凝土后随时用木抹子抹平，铁抹子压光 五、承台及条基施工 1.钢筋工程：本工程钢筋现场制作，所有进场钢筋在抽样复试合格后进行使用 工艺流程：钢筋下料→钢筋制作→弹钢筋线→钢筋就位绑扎→垫细石混凝土垫块 钢筋制作必须由专业技术人员进行操作，剪断折弯确保钢筋尺寸制作质量。 承台主筋铺设前必须在垫层上弹出主筋位置线及承台边线，必须保证主筋位置 正确，保证下皮筋的间距，钢筋接头在同一截面处受拉不超过25%，受压不超过50% 连系梁钢筋在绑扎时在垫层上弹出主筋位置线，在主筋上画出箍筋位置，主筋在 搭接绑扎时，绑扎不少于3道，箍筋与主筋绑扎时箍筋开口交叉布置不得在同一方向 并保证135°弯勾，满足抗震要求，严格控制钢筋搭接锚固长度及骨架的大小尺寸。 条基主筋铺设前必须在垫层上弹出，主筋位置线及底板边线，为保证主筋位置正 确，上皮筋在绑扎时用钢筋凳子支，间距2m，梅花状，为保证上下皮钢筋的间距

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配合）→验收。 2.操作要点： （1）钢筋进场：进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验，每批进场钢筋要 险验其出厂合格证，并做复试，在使用前复试合格并把试验报告送到现场方可使用。 （2）钢筋加工及现场保管：钢筋在加工前，钢筋的表面保持洁净，无油污、泥 亏和浮皮铁锈等，在使用前清除十净。钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收 加工成型的钢筋进入现场注意防水防锈，钢筋区为硬地面，四周设排水沟，成品钢筋 全部放于钢筋架格之上。 3.钢筋的绑扎：钢筋绑扎前由项目工程师按施工图、规范等对管理人员和操作班 组进行详细的技术交底。 （1）柱钢筋的绑扎 1）绑柱筋工艺流程套箍筋→搭接绑扎或焊接竖向钢筋→对角主筋画出箍筋间距 线一→绑 2）柱主筋绑扎：本工程绑柱子筋按设计要求间距计算箍筋数量，并严格控制柱 截面尺寸。将箍筋套在下层伸出的柱主筋之上，然后立柱子筋，柱筋接头采用直螺纹 或绑扎搭接（符合规范规定）。接头的位置要相互错开，接头在受拉区不大于50%，接 头位置要设在受力较小处，同一根钢筋不得有2处接头。 3）柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套 好的箍筋向上移动，由上向下进行缠扣绑扎。角筋部位用双钢丝扣，柱箍筋端头应弯 成135°，平直部分不小于10d，柱保护层垫块要绑在主筋外皮上。并呈梅花状。 （2）梁板钢筋的绑扎 1）梁板钢筋绑扎工艺流程：支梁底模→放梁箍筋线→穿主梁下层纵筋→穿 次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→主梁箍筋按间距划线绑牢→穿次梁上层纵筋 +次梁箍筋按间距划线绑牢→绑梁柱节点加密箍筋→梁帮模板安装及楼板底模安 装→弹楼板底筋纵横间距网格线→绑楼板底层纵横筋→水电水平管路安装→楼板 盖筋（负弯矩受力筋）绑扎。 2）梁主筋的绑扎：在梁两侧画箍筋间距摆放箍筋后穿梁下层纵筋和上层纵筋， 框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵筋伸入节点的锚固长度及伸过中心的长 蔓符合设计要求，设计无要求的按规范规定的锚固长度执行，

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同轴状态，方可夹紧钢筋。 8）试焊，做试件，确定焊接参数。当复试报告合格后即可批次作业 9）引弧过程、电弧过程是电渣压力焊预热形成熔池过程，操作人员应掌握好开 关，控制焊接电流回路和电源。输入回路时间一定参阅焊接参数。 10）电渣过程，挤压断电过程是电渣压力焊使两根母材连接一体的关键过程，便 钢筋接触面熔化，用挤压力将两根钢筋挤压成一根，并排出熔渣，同时断电。 二、模板工程 1.模板工艺流程： 按图纸尺寸做模板拼装小样→备模进场→验收→码放→放线→支模→加固→校 正→验收→准备混凝土浇筑。 2.一般要求 （1）模板的材料、模板支架材料的材质符合有关专门规定 （2）模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确 有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承载浇筑混凝土的自重和侧压力，以及 在施工程中所产生的荷载。并且构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混 凝土的浇筑、养护要求。模板的接缝不得漏浆。 （3）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程 施工的隔离剂不采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 3.柱模板：采用钢模板，结合本工程特点柱、梁板一次支模，分两次浇筑，柱支模 时采用定型模板支设梁柱节点，使质量通病得到控制。 （1）柱模安装工艺流程：放线→柱根清理→搭架子→柱模安装→安柱箍加固→ 水平栏杆→锁定→预检。 （2）安装要点 1）竖向模板和支架的支承部分，在首层施工应加设垫板，且基土坚实并设排水 措施。 2）模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定设施。用脚手管搭设三 角架进行预防。 3）现浇钢筋混凝土梁、板跨度大于或等于4m时，模板起拱。 4）固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装牢固位置准确。柱模安装

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模板拼缝严密，U型卡齐全，不得漏浆，对重复使用的模板，设专人清理、修整，柱 模板支设后，用经纬仪找直，保证柱的垂直度。 保证模板支设架子具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土浇筑 的重量、侧压力及施工过程中产生的所有荷载，梁支模根据跨度按规定要求起拱。 拆模时，保证构件棱角不受损坏、不变形，有良好的养护措施，不出现裂缝 模板经三方检验合格后并填写质评资料方可进行下道工序施工。 三、主体混凝土工程 （1）采用商品混凝土，泵送至楼上工作面的方法浇筑。 (2)混凝土原材料的各项资料应齐全有效，资料员检看合格后作为存档用。包括 水泥、石子、砂子、水及外加剂等各项。 (3)浇筑前对地基有干土或支的木模浇水湿润。对模板内杂物、积水等进行专人 清理，且堵严模板一切孔洞及缝隙。 (4)验看模板及钢筋是否符合设计要求。并对问题进行更改。混凝土浇筑的倾落 自由高度不大于2m。在浇筑混凝土柱或墙体前先浇筑50～100mm符合设计的砂浆， 浇筑高度超过3m时采用串筒或溜槽。以防混凝土离析。混凝土振捣用的振捣棒插入 间距不大于作用半径的1.5倍。棒不直接接触模板，且距模板不大于0.5倍振捣棒作 用半径，每层混凝土振捣插入下层混凝土50mm即可。混凝土振棒能快插慢拨，且 不能撬动钢筋。浇筑过程中派出专人负责钢筋，预留孔洞等的复位，且安排专人查看 模板及支架，一且发生问题及时解决。混凝土的浇筑需留施工缝时，提出制定位置， 保证施工缝在梁板的1／3～2／3之间。单向板留置在短边任何位置，且梁缝留为直 槎。 (5)柱、墙混凝土分层浇筑，每浇筑层的厚度根据振捣方法，柱、梁、板结构150mm 配筋密的结构150mm。浇筑混凝土时，混凝土应不产生离析现象，混凝土自高处倾落 时，其自由倾落度不应超过2m，超过2m时，应沿串筒或溜槽下落。 （6）为了保证结构良好的整体性，浇筑混凝土时，应连续进行，如必须间歇时， 间歇时间一般情况下，不应超过2h，如超过2h混凝土已初凝，则应待混凝土的抗压 强度不小于1.2MPa/mm时，才能充许继续浇筑。 （7）用振捣器振捣混凝土时，不充许碰撞钢筋、模板、水电管线和预埋件。插入 式振捣器振捣方法，一种是垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣

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即振捣棒与表面成40～50°角。操作时要快插慢拨，在振揭过程中，宜将振揭棒上下 略为抽动，以使上下振捣均匀密实。在振揭上一层混凝土时，应插入下一层混凝土中 5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝 前进行，插点要排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混乱以 免漏振，每次移动位置的距离应不大于振棒作用半径（一般为30～40m）的1.5 倍，要掌握好每一插点的振捣的时间，过短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析 现象。一般每点振捣时间以20～30s为宜，应视混凝土表面呈现水平，不再下浮、不 再出现气泡，表面浮出灰浆为准。平板式振捣器，是放在混凝士表面上进行振揭，适 用于振捣楼板，其有效振捣深度约20～30cm，对于过厚的混凝土，需分层浇筑，分层 振捣，每层厚度不宜超过20cm，平板振捣器的移动方向应顺着电动机转动的方向慢慢 向前移动。振捣速度及遍数应根据混凝土的落度及浇筑厚度而定，在混凝土停止下 沉并往上泛浆或表面已平整，并均匀出现浆液时，即可转移振捣位置。 （8）浇筑混凝土时，要随时检查模板、钢筋及水电管线、预埋件、预理孔洞和插 铁等有无走动、移位、变形和堵塞等现象，并重点检查楼板负筋的位置是否准确，如 发现问题，在已浇筑的混凝土初凝前，修整完好后再继续施工。 (9）浇筑柱子混凝土时，应先在底部浇一层3～5cm的水泥浆或与混凝土内成分 相同的水泥砂浆，然后分层浇筑混凝土（每层厚度不超过50cm），分层振捣，一气灌 至施工缝处，中间不得停歇。当混凝土浇筑将近施工缝时，上面有一层相同厚的水泥 砂浆应加入一定数量与原混凝土相同粒径的洁净石子，再进行振捣，要掌握好标高 防止超高。当柱子与梁同时浇筑时，在柱子混凝土浇筑到大梁底时，应停歇12h， 防止柱顶与梁底接缝处的混凝土出现裂缝。 （10）在浇筑立柱，浇筑至一定高度后，可能积聚大量浆水，造成强度不均匀，宜 在浇筑到一定高度时，应适当减少混凝土配比的用水量。 （11）楼梯段混凝土自下面向上浇筑，先振实混凝土，达到踏步位置时，再与踏步 混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上面抹平。 （12）梁板的施工缝留直槎或企口式接槎，不留坡槎，在梁上施工缝处用木板，在 板处应放置与板厚相同的木方，中间均应按照钢筋位置留有切口，以通过钢筋。 （13）在施工缝处继续浇筑的已硬化的槎时，先清除水泥薄膜和松动石子及软弱混 凝土层，而后充分湿润和冲洗净，再浇筑一层符合设计的素水泥浆或水泥砂浆，

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（1）准备工作 1）砌体在施工时严格浇水湿润，当天气干燥炎热时要提前1d喷水湿润， 2)皮数杆的设置：结合本工程特点房间开间小皮数杆设置在门窗洞口及墙体交接 处。 彻筑方法 1）首层砌筑时在负0.02m处做6mm厚防潮层，1：2.5水泥砂浆振实，并在水泥终 凝前抹压3次，走光找平，然后方可砌筑。 2）砌筑时采用随铺灰随砌筑的施工方法，在施工中要遵守“反砌”原则，即混凝 土小砌块底面朝上砌于墙体上，并且要上下皮砌块对孔，错缝搭砌。始砌时应从夕 墙角及定位砌块处开始砌筑，墙体的转角和内处墙交接处要同时砌筑，严禁内外墙分 砌，在施工中严禁留直槎，砌体在砌筑时用无齿锯割半头砖保证不破坏砌块的质量 3）灰缝的控制：在施工中水平灰缝为11～15cm厚，采用铺灰砌筑，垂直灰缝采 用批灰和加灰相结合的砌筑方法。在施工中严禁用水冲浆灌缝，更不得采用石子、木 契等物垫塞灰缝砌筑，砌筑时应随砌随清理灰缝表面，随砌高度不应大于4皮砖，么 缝采用原浆压缝与墙面齐平。水平灰缝不得低于90%，垂直灰缝不得低于85%，在硬 筑中水平与垂直缝不得有瞎缝、裂缝、透明缝等。 4）施工洞口与临时间断处：砌体的临时间断处采用从墙面砌筑200mm长的凹凸 直槎，，沿墙高每隔600mm设2Φ6拉结筋，埋入灰缝中从留槎处标算每边为600mm， 砌体的施工洞口其侧边离交接处的墙面不小于700mm，并且在顶部设置墙厚× 120mm高，内放4Φ12钢筋混凝土过梁每边离洞口边不得小于240mm，并沿洞口高度 每600mm设2Φ6拉结筋伸入墙内600mm，洞口留置宽度为1000mm，填砌时所用砂浆 强度等级要比原设计要求提高1级。 5砌体节点处理：砌体第一层砖采用浇筑C20细石混凝土或采用烧结普通空心 砖砌筑，高度为150mm，最上一皮为烧结普通砖斜砌（角度>60）进行后砌并用矿 浆堵严塞实。 在留洞口与柱交接处尺寸小不合模数采用烧结普通砖与砌块混砌。 在门窗洞口侧采用烧结普通砖与砌块组砌，并沿高度上下400mm设木砖，中间 均匀设置2块并刷防腐漆。 6）与水电安装队的配合：在施工时，水电队设专人下电线管及水暖管理件，并

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复查、清理进入现场的工件。复查施工用脚手架，不符合使用要求的及时提出 整改。 施工工具及配合机具：卷扬机、焊机、滑机、切割机、倒链、链钳、管钳、力 矩扳手、干斤顶、丝锥等。 2.安装顺序： 根据螺栓球节点网架的特点，为保证施工工期、工程质量和降低工程成本，网 架安装采用先在地面组装好两个单元后吊装就位，其余网架可在组装好的网架上高 空散装并按顺序延伸。 3.安装方法 （1)拼装网架前，检查支承面是否符合以下要求：支承面中心轴线偏移应小于边 长的1/3000，而且小于20mm。相邻支承面的高低差应小于5mm (2)脚手架的搭设要求牢固、安全、适用。脚手架宜按承重2.5kN/m²，考虑对 于钢管脚手架，要求立杆的横向步距为1.50~1.70m，纵向步距为1.70~2.00m， 黄杆的竖向步距为1.60～1.70m。脚手板要铺满、铺稳，不应有空头板。脚手架搭 设高度应与柱（圈梁）顶标高基本齐平。 （3）当土建支承面和脚手架验收合格后，方可开始安装网架。 (4)先按支承面轴线位置安放端边和两侧边支座，铺放下弦杆（球)时，要在每个 下弦节点加一临时支承或调平器，使它在同一水平位置，紧接着安装腹杆，然后安 装上弦杆（球）。 （5)当第一排网格安装完以后，要检查所有套筒螺母是不是柠紧，高强螺栓是不 是完全到位，经过精确地测量和校正，确认无误后，再重复上面顺序：下弦杆（球） 腹杆→上弦杆（球），向前安装。并应边安装边测量网格的长度、高度和垂度，如 发现偏差太大时，应及时予以校正和调整。 (6)检查评定标准：纵横向长度L≤土L/2000，且≤30mm，中心支座偏移≤ /3000，且≤30mm，网格尺寸≤±2.0mm，锥体高≤土2.0mm，支座高低差 注点支承≤L/800，且≤30mm，周边支承≤L/400，且≤15mm，跨中挠度小于 或等于设计挠度。 （7)网架全部安装完毕，再认真逐一检查各节点的螺栓到位情况，并将紧定螺 钉旋人螺栓深槽内固定。

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4.注意事项 （1)网架的杆件和高强螺栓只承受轴向力，不允许在杆件上吊挂重物，安装和拆 卸网架时，应在杆件非受力状态下进行。 （2)整个网架安装完毕后，应将支座处锚栓固定，螺母下最好加设弹簧垫圈，以 防止松动，并将小垫板与支座底板焊牢，但必须注意不可将网架支座与土建支承面 预埋铁固焊，以保证水平方向可以移位。 （3)网架构件堆放时，堆放场地必须有防雨，防水措施，并保持干燥，不能直接 搁置在地面上，以防构件锈蚀和沾染泥土脏物，网架运输的装、卸车，不能抛甩， 以防止碰坏构件和油漆。构件安装前已进行除锈，并涂刷一底二度防锈漆，网架安 装完毕后再涂刷最后一道面漆。 六、屋面SBS防水卷才工程 1.施工工艺流程 施工工艺：基层清理→聚氨酯底胶配制→涂刷聚氯脂底胶→特殊部位进行增补处 理（附加层）→卷材粘贴面涂胶→卷材晾胶→基层表面涂胶→晾胶→铺贴防水卷材一→ 排气压实、接收头处理一→做保护层 2.技术要点 （1）卷材施工前必须在施工位置上放置0.5h以上，使卷材放松，消除任何原 因产生的应力痕迹。 （2）粘贴时应彻底排除与基层之间的空气，使其粘结牢固。 （3）铺贴平面与立面相连的卷材时，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使 卷材紧贴阴角，不充许有空鼓的现象存在，同时应避免卷材在阴阳角处接缝，卷材的 接缝必须离开阴阳角200mm以上。 （4）卷材接缝边缘必须做密封处理，所有卷材收头部位必须做密封处理。 （5）伸缩缝处施工应断开以免产生防水层撕裂。 （6）接槎应粘贴牢固，不松动，卷材搭接应符合规范要求。 3.操作工艺 （1）基层清理：施工前将验收不合格的基层上杂物、尘土清扫干净。 （2）聚氨酯底胶配制：聚氨酯材料按甲：乙=1：3（重量比）的比例配合，搅 拌均匀即可进行涂刷施工. （3）涂刷聚氨酯底胶：在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀 版权所有不得进行刻录和网络上传 18

六、屋面SBS防水卷才工程

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6.保护层：防水层做完成后，应按设计要求做好保护层，一般平面为水泥砂浆 或细石混凝土保护层；立面为砌筑保护墙或抹水泥砂浆保护层，外做防水层的也可贴 有一定厚度的板块保护层。 抹砂浆的保护层应在卷材铺贴时，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保护砂浆 粘结。 防水层施工不得在雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于5℃。 七、脚手架工程 外檐采用双排脚手架，内檐支模采用满堂脚手架，内檐砌筑采用单排脚手架，内 檐共享空间采用双排脚手架挂立网。 1.工艺流程：基础处理→打白灰线→按线铺板→摆管→立杆→架体搭设→拉锚固 点→挂安全网。 2.搭设方法： （1）脚手架所使用工具：脚手管使用外径为48mm壁厚3.5mm的高频焊接钢 管，材质为A3钢，钢管不许使用气焊电焊切割不许打孔，脚手架节点连接使用直角 扣件、旋转扣件及对接扣件。 （2）脚手架搭设前先将地面平整夯实，然后在地面上铺设通长厚木板（或脚手 板）脚手架立杆为单立柱，立柱下装有底座。 （3）脚手架的搭设： 1）脚手架基础完成后搭设脚手架，脚手架的步距为1.5m，离地面200mm处设置 大小横杆一道，立杆行距1.5m，排距为1.2m，立柱交叉间隔用不同长度的钢管，相 邻立柱的对接接头位于不同高度上，脚手架超过30m时，脚手架底部设立双立柱，双 立柱用旋转扣件连接形成整体共同受力。脚手架的搭设是先立立柱，立柱架设先立 里侧立柱，后立外侧立柱，立立柱时，做临时固定，立柱立好后即架设大小横杆， 当第一部大小横杆架设完毕后，做好固定再搭设第二部脚手架，同时，在立柱的外 则的规定位置及时设置剪力撑，剪力撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。 2）脚手架的小横杆，上下步交叉设置于立杆的不同侧面，立柱的接长用对接扣 件，大小横杆与立柱连接采用直角扣件，剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接，采 用旋转扣件，剪刀撑的纵向连接采用旋转扣件，不用对接扣件，所有扣件的紧固都 要符和要求，用力矩手实测要达到40～70N.m，安装扣件时所有扣件的开口都要朝

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（1）材料选用：除对进场的材料质量进行严格把关，双控材料还应有复试资料 （只有复试合格后方可使用） （2）机具选用：对操作人员所使用阴阳角工具要求应一致。 （3）纸筋在使用前应用清水浸透、捣烂。泡好的纸浆要求洁净、细腻。 （4）进行内墙面作业应在屋面及上层地面已经完工后并且门窗垂直、方正调 整完毕穿墙管，暗装电线盒等施工完毕后方可施工。 2.工艺流程： 墙面清理→局部钉钢板网→墙面浇水湿润→刷水泥界面剂→吊垂直找方打点冲 筋→抹底子灰→抹面层 3.操作要点 （1）墙面清理：抹灰前清理掉墙面上所有污物，灰皮，浮石，灰尘等。并于主 梁及柱混凝土土墙处钉钢板网一道，要求钢板网牢固平整。 （2）墙面浇水：抹底子灰前一天，要对墙面进行浇水湿润，刷水泥界面剂浆 道，以保证粘结牢固。 （3）吊垂直、找方：在靠近门口阴阳角等外采用2m靠尺板吊垂直度套方，打点

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抹灰，采用“日”字冲筋法冲筋，保证墙面垂直度，平整度满足规范要求。 （4）底子灰：打底子灰采用1：3石灰砂浆。打底扫毛，从上而下进行，抹成的 灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，再用木抹子补 灰搓平，门口护角外包20mm水泥砂浆护角（护角使用统一工具）。 （5）抹面层：待找平层6一7成干时，浇水湿润，抹纸筋灰罩面，压实赶光， 厚度不应大于2mm。 4.质量措施： （1）由施工工长进行检查控制，在内层抹灰前，对施工人员进行书面技术交底 由工长质检员组织操作人员提前做好样板间，实行样板间实物交底，从基层处理到工 艺标准及施工质量要求都应统一。 （2）组织操作人员按规范及交底内容进行自检，互检并做记录，然后工长对此 要逐项进行检查，由质检员进行过程控制，经检查合格后方可进行下一道工序的施工。 （3）对关键部位要求：由工长及质检员共同把关检查。 1）“日”型冲筋：从楼地面向上返20cm冲横筋一道，从楼屋顶向下返20cm 冲横筋一道，上下两道之间再冲一横筋，冲筋宽度5cm，阴阳角两侧20cm处各冲竖筋 道，使每一面墙的筋形成一个“日”字型。 2）窗框与缝隙：组织施工人员确定专人对缝隙进行堵塞处理，由质检员进行过 程控制，确保框口缝隙填塞密实，不能出现裂逢，包含电气专业，孔洞盒槽部位的控 制，确保盒槽的位置尺寸准确一致，边缘光滑整洁，穿墙套管的墙面尺寸统一，且偏 差保证为“零”（出墙尺寸定为5cm且应在抹灰前必须下好不得事后补下） 3）门口两侧处的垂直要求：由工长及质检员共同把关，严格操作工艺，确保此 处垂直度检查为“零”包含门护角做法，护角采用1：2水泥砂浆做护角，护角宽度 2cm 二、顶棚抹灰 1.施工准备：同内檐抹灰，并在内檐抹灰及屋面防水层完工后开始施工，楼板地 面所有剔凿活及地面水暖电套管下齐完工后进行顶棚抹灰 2.工艺流程：弹水平线→浇水湿润→刷结合层→抹底子灰→抹纸筋灰面层 3.操作要点： 1）弹水平线：按抹灰层厚度用粉线包在四周墙上弹出水平线，作为控制抹灰层

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厚度的基准线，立墙与顶棚的阴角线。 2）浇水湿润：在已处理好的基层上提前一天浇水湿润，要求水要浇透， 3）刷结合层：在已湿润好的基层上刷一层TG胶素浆，要求刷匀，刷满。 4）抹底子灰：在刷满结合层面上，随即抹13.5mm厚1：1：6水泥砂浆打底找 平，操作上用力抹压，使底子灰与结合层粘结牢固，然后拉线找平，木抹子补灰找平， 搓麻。 5）抹纸筋灰面层：待底灰找平层6一7层干时，先检查其平整度，合格后再罩 面。两遍交活，要求薄而平，不应超过2mm厚。 4.质量措施 (1)此项工程由主管工长与质检员共同把关，由工长向操作人员进行技术交底。 （2）严格控制砂浆配合比，砂浆采用统一搅拌配制，明确砂浆配合比，对原材料 应进行复试，检查不符合规范要求的材料一律不准使用对所有计量器具定期送检，保 证其准确性，从而保证砂浆配比的准确。 (3)对结合层的要求：由质检员进行过程控制，做到结合层刷的均匀一致，没有 漏刷，各抹灰层之间及抹灰层与基层之间的粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和 裂等缺陷，发现不合格处立即铲除返工。 （4）严格控制顶棚抹灰的平均厚度，保证控制15mm以内，并控制电气孔口平面尺 的准确。 (5）顶棚抹灰允许偏差与检验方法，以项目工长与质检员共同把关检查（注：同 内檐抹灰）。 6)顶棚交活后严禁在楼面凿洞，顶棚上的预埋件不得随意敲动，挪位和损坏

1.工艺流程： 清理基层→刷水泥素浆结合层→冲筋→装档→弹线→铺砖→拨缝→灌缝→养护 2.操作要点 （1）将基层清理干净，把表面灰浆皮铲掉、扫净后均匀洒水，然后用扫帚均勺匀 水泥素浆（水灰比为0.5）。 （2）找方正时，在当日抹好的找平层上拉控制线（在完全硬化的找平层上弹控

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制线）。 （3）在水泥浆尚未初凝时即铺瓷砖，从里向外沿控制线进行，铺好后在瓷砖上 垫木板，人站在木板上修理四周的边脚。 （4）地漏、管沟等处周围的瓷砖要预先试铺，做到与管口镶嵌吻合。瓷砖面层 要整间一次镶铺**操作。

垫木板，人站在木板上修理四周的边脚。 （4）地漏、管沟等处周围的瓷砖要预先试铺，做到与管口镶嵌吻合。瓷砖面层 要整间一次镶铺**操作。 3.质量措施 （1）镶铺瓷砖时要按水平线镶铺，严格控制标高。 （2）在同一房间使用长宽相同、颜色一致的瓷砖。 （3）铺瓷砖前刮的水泥浆防止风干，薄厚均匀。 （4）厕浴间地面防水层施工时注意保护，穿楼板的管洞要堵实并加套管。 四、地面花岗岩、大理石 1.工艺流程：试拼→弹线→试排→基层处理→铺砂浆→铺花岗岩→灌浆、擦缝 打蜡 2.操作要点：正式铺设前，对每一房间的花岗岩板块，按图案、颜色、纹理试拼 式拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制板块的位置。然 后在房间的两个相互垂直的方向，铺两条干砂。其宽度大于板块，厚度不小于3cm 根据图纸要求将板块试排好。 正式铺设时，根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂 浆。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出 根据水平线定的找平层厚度。铺设时先里后外，即先从远离门口的一边开始，按照 式拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿且阴干后备用，在铺好 的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的 素水泥浆，然后正式镶铺。 在铺砌后1～2昼夜进行灌浆、擦缝。灌浆1一2h后用棉丝团蘸原稀水泥浆擦 缝，与地面擦平。 3.质量措施 （1）混凝土垫层表面用钢丝刷清扫干净，浇水湿润扫一遍素水泥浆，找平层最薄 处不得少于2cm

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（2）在房间抹灰前必须找方后冲筋，并且花岗岩地面相互沟通的房间按同一互 相垂直的基准线找方，严格按控制线铺砌。 （3）平整偏差大于土0.5mm的剔出不予使用。 （4）在工序安排上，花岗岩地面以外的房间地面先完成。过门处花岗岩板与地 面同时铺砌。 （5）在镶贴踢脚板时要拉线加以控制。 五.内墙涂料 1.基本要求： 1）施工环境应清洁干净，待大装修工程完工后再进行涂料施工，且温度不低于 10℃，相对湿度大于60%。 (2）涂刷前，涂刷表面必须干燥。 (3）遇有大风、雨、雾等情况不可施工。 （4）腻子要牢固，不可粉化，起皮、裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光滑，外墙 厨、侧应使用耐水性能的腻子。 （5)涂料的黏度和稠度必须加以控制，应根据不同环境而定，不可过稀或稠。便 其在施涂过程中不透底、不流坠、不显纹。 2.工艺流程：修补→清扫→填补缝隙、刮腻子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料 3.操作工艺： 施涂前应将基层的缺棱掉角处用1：3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子 真补齐平。 （1）先进行刮腻子打磨，使墙面颜色一致。 (2）同一墙面应用同一批号，每遍涂料不宜过厚，涂层应均匀，颜色一致。 六、吊顶安装工程 1.施工准备 1）材料准备：根据设计要求组织材料进场。 (2)施工工具准备：铝材切割机、无齿切割机、电锤、正反手电钻、电线盘、水 平尺、墨斗、壁纸刀 2.施工工艺 1）基层处理：吊顶工程进行前，墙面应施工完成，边龙骨安装部位应平整光滑

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楼底板顶部，应没有结构缺陷，如有问题应及时处理，处理完毕后方可开始吊顶工程。 （2）弹线定位：根据设计要求，将龙骨及吊点位置弹在楼面上，把龙骨标高弹在 墙上，龙骨标高用水准仪找平，根据结构1m线进行。依据设计本工程吊点布置为Φ8吊 杆间距1200双向。 (3）安装吊杆及吊挂：将市场所售的Φ8膨胀螺栓打入吊点洞中上紧拧牢，再将事 先预制的Φ8一端有带孔角钢一端丝扣焊牢固的吊杆放入牢固。丝扣一端上好吊卡 以备挂龙骨。 （4）安装边龙骨：根据已弹好的标高线安装边龙骨。边龙骨用圆6塑料涨管，固定 于结构墙面，其间距为500mm。 (5）安装主龙骨（U型、T型）：吊杆及吊挂安装好后，再安装主龙骨，安装主龙 骨时接头处用接件*接牢固，相邻两个主龙骨接头要错开。 (6）安装次龙骨（U型、T型）：根据罩面板的类型、规格、尺寸进行定尺截取， 安装时用模规米尺控制龙骨间距。 安装方法：对于U型龙骨，在分段截开的次龙骨上用薄钢板剪，剪出*接耳，在 *接耳上打孔Φ3.2，安装时，将*接耳弯成90。角。在主龙骨上相同部位钻同口径 小孔，用Φ3.2×8铝拉铆钉固定；对于T型龙骨，依据饰面板规格尺寸，选定承插式 次龙骨。 （7）龙骨调整 吊顶龙骨的骨形成后，用拉线调整的方法将龙骨调整在设计标高的位置，中间 按要求0.5%，走拱，以保证水平，检查各*接部件是否牢固经检查合格后进入下一道 工序。 （8）安装罩面板 对于普通石膏板及水泥加压板，采用自攻螺钉攻入石膏板与龙骨*接，自攻螺 钉攻入板面2mm，饰面装修时腻子刮平，并强调接缝处理；矿棉吸声板、防水石膏板 等块材采用平安法；其他类型罩面板依据详细设计确定。 七.铝合金门窗： 1.工艺流程：弹线找规矩→确定墙厚方向的安装位置→安装铝合金窗披水→防 窝→就位和临时固定→与墙体固定→嵌缝→安装五金配件。 2.操作要点：

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（1）确定墙厚方向安装位置时，如外墙厚度有偏差，原则上要以同层房间的窗台 板外露宽度一致为准，窗台板伸入铝合金窗下5mm为宜。 (2)根据找好的规矩，安装铝合金窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位 置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。与墙体固定时，铁角至窗角的距离不大 于180mm，铁角间距小于600mm。 3.质量措施 （1）保证项目 1）铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准规定，按抽样订货后 对门窗做封样以备验收，进货时与样品不符坚决退货不予验收。 2）铝合金门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。 3)铝合金门窗安装必须牢固；预理件的数量、位置、理设*接方法必须符合设 计要求。 4)铝合金窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆 作为门窗框与墙体之间的填塞材料

八.外墙喷涂涂料： 1．工艺流程：基层处理→配料→面层涂料施工 2.操作要点： (1）对以抹好水泥砂浆的基层表面，认真检查有无空鼓、裂缝，对空鼓、裂缝必 须剔凿修补好，干燥后方可喷涂。 (2）配料：将若干桶涂料倒在一个特制的大槽内，将其拌合均匀，根据喷涂面积 的大小随拌合随使用。 （3）面层涂料的施工（喷涂法） 喷涂时空压机的压力应保持在0.5～0.8MPa。将涂料装入专用的喷斗内，喷涂时 以喷成雾状为好。要**均匀喷涂，不漏喷、不流坠。涂层不应过厚，以盖底、色 *为好，喷涂二遍成活。 九、玻璃幕 1.工艺流程：弹分格轴线→立柱安装→横梁安装→其他主要附件安装→玻璃幕 安装

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之.操作安点 1）立柱先与*接件*接，然后*接件再与主体预埋件*接，并进行调整固定。 （2）同一层的横梁安装由下向上进行。安装完一层高度时，进行检查、调整、校 正、固定，使其符合质量要求。 3)每块玻璃下部设不少于二块弹性定位垫块，玻璃幕墙四周与主体结构之间的 缝隙，采用防火的保温材料填塞。内外表面用密封胶**封闭，接缝严密不漏水。 3.质量标准 （1）观感检验 1）明框幕墙框料应竖直横平；单元式幕墙的单元拼缝或隐框幕墙分格玻璃拼缝 应竖直横平，缝宽均匀，并符合防火设计要求 2）玻璃的品种、规格、颜色与设计相符，整幅幕墙玻璃的色泽均匀；不应有析碱 发霉和镀膜脱落等现象。 3）玻璃的安装方向正确。 4)幕墙材料的色彩与设计相符，并均匀，铝合金料不应有脱膜现象。 5)装饰压板表面平整，没有肉眼可察觉的变形、波纹或局部压砸等缺陷。 6)幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符 合设计要求。 7）幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。 8)幕墙不得渗漏。 （2）抽样检验 1)铝合金料及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑和其他污垢。 2）玻璃应安装或粘结牢固，橡胶条和密封胶应镶嵌密实，填充平整。 3）钢化玻璃表面不得有伤痕

第四节水暖电安装施工方法

第四节水暖电安装施工方法

一.上下水施工 1.上水： （1）工艺流程：安装准备→预制加工→给水引入管安装→管道试压→管道防腐 保温→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐保温→管道冲洗。

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