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冲孔灌注桩基础混凝土施工组织设计

及时修理或更换液压泵或马达，及时补充液压油。

（1）隔水塞直径过大，在导管内落不下

松江临设彩钢板房施工方案（2）隔水塞橡胶垫圈过大

（3）隔水塞直径过小或长度不够，在导管内翻转卡住。

取出，修整橡胶垫圈直径

（1）导管加工同心度不好，变形

（4）法兰上未车导正环

（6）法兰平面与导管中心线不垂直

用长冲捣或振捣，若无效提出导管，取出障碍物

1、导管连接处密封不好

提起导管重新均匀上紧法兰螺栓

2、初灌量不足，未埋住导管，冲洗液从导管底口侵入

提出导管，清除灌入的砼，重新开始灌注

3、导管提升过多，埋深太小，冲洗液随浮浆侵入管内

若孔内已灌入少量砼，应清除干净后，方可灌注；灌注入砼较多时，应暂停灌注，下一个比原孔径小一级的钻头钻进至一定深度起钻，用高压水将砼面冲洗干净，并将沉渣吸出，将导管下至中间小孔内恢复灌注

10、堵管（砼在导管内出不去）

（1）砼配合比不符合要求，水灰比过小，坍落度过低，流动性差

（2）粗骨料超出规定要求

2、砼搅拌质量不符合要求

砼拌制操作者不熟练或没有按定量进料，或搅拌时间短，拌合物不均匀，或运输中严重离析

按要求的配合比，重新拌合，并检查坍落度

3、灌注时间过长，表层砼已初凝

（1）灌注工作准备不足，灌注时间延长

（2）发生某种故障，灌注中途停顿

各施工步骤明确分工，协调工作，确保灌注连续性；各种机械设备、电路及水路必须经过严格检查过关。

4、导管内进水未及时发现，造成砼严重稀释，水泥浆与砂石分离

上下提动导管或振捣，使导管疏通；若无效，提出导管进行清理后，重新插入砼内足够深度，用潜水泵或空气吸泥机，将管内泥浆、浮浆、杂物等吸除干净，恢复灌注。

在不增大水灰比的原则下，重新拌和。

10、堵管（砼）在导管内出不去

6、管内结皮，形成堵塞

（1）夏天气温高，砼中水分极易蒸发，加之导管发烫，未得到及时冷却，使砼粘结在导管内壁上，形成一层委厚的水泥圈，阻碍砼下降。

（2）冬天在零度以下作业时，会形成一层坚硬的砼冻结圈，使砼在管内产生堵塞。

夏天施工注意避开高温灌注砼，通常宜在下午以后灌注。

冬天施工可用喷灯或其他方法给导管加温或保温

1、灌注时导管提升过高，以致底部脱离砼土层

（1）管内砼测深不准，造成误判

（2）操作不当，提升过猛，将导管提出砼土层或埋深太浅

加强测深员的技术培训，反复细心探测砼面，认真绘制砼灌注曲线，正确指导导管的提升。

灌注中，严格遵守操作规程，导管提升应匀速平稳，慢慢起升。

（1）灌注作业因故中断过久，表层砼失去流动性，而继续灌注的砼顶破表层而上升，将有浮浆泥渣的表层覆盖包裹，形成断桩

（3）出现堵管而未能及时排除造成断桩

灌注前对各个作业环节和岗位认真检查，制订有效的预防措施，灌注中严格遵守操作规程，保证灌注作业连续紧凑。

砼初凝前可采用冲刷法、沉管法（水泥塞密封法和包扎密封法）等接桩法；砼初凝后可采用冲刷法和嵌入式接桩位

1、埋管深度不够，混入泥浆

2、孔壁坍落物夹入砼内

发现坍孔，应停止灌注，探测孔内砼面位置，提出导管，换用干净泥浆清孔，排出坍落物，护住孔壁。再用小一级钻头钻小孔，清孔后下入导管继续灌注。

3、导管进水使砼严重稀释

解决导管漏水，见本表“导管漏水”第二大段

1、地层承压水对桩周砼土侵蚀

摸清承压水的准确位置，在灌注前下入专门护筒进行止水封隔，成桩后经验桩发现缩颈，如位置较浅可开挖进行补救；如位置较深，且缩颈严重，则应考虑补桩。

解决导管漏水，见本表第二大段。

（3）使用水泥品种不当或失效

选择适当的水泥品种和合格的水泥

严格检查，按规定要求拌合

（1）主要发生在使用半桩长的钢筋笼的桩孔内，由于钢筋笼下放时操作不慎，孔口未将钢筋笼固定，而使其下落。

（2）下导管时挂住钢筋笼，使其跟着下落。

严格细致地下好钢筋笼，并将其牢固地绑扎或点焊于孔口。

下导管时，应使导管顺桩孔中心位置而下；斜桩灌注时SY／T 7604-2020标准下载，导管的每个接头处应加装外表光滑的罩子，避免挂住钢筋笼。

（1）首批砼灌入孔内时，产生上冲力，如果钢筋笼未在孔口固定住，则会上浮。

（2）提升导管时将钢筋笼挂起。

将钢筋笼牢固地绑扎或点焊于孔口

（1）钢筋笼焊接时上下未对正

（2）钢筋定位器或砼保护块数量不足

（3）桩孔严重超径车库冬季施工方案，使钢筋笼倒向一边。

适当增加定位器或保护块