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文化路高层住宅项目一期工程施工组织设计

第一章编制依据及工程概况 3

第二章主要施工方法 6

2.2总体施工顺序及施工流向安排 7

某二级公路建设工程施工组织设计方案2.3施工工序和方法 8

2.3.1测量放线 9

2.3.2土方开挖 10

2.3.3地基与基础工程 11

2.3.4主体工程 20

2.3.5脚手架工程 33

2.3.6屋面及卫生间防水工程 34

2.3.7门窗工程 35

2.3.8装饰装修工程 36

2.3.9设备安装工程 43

2.3.10电梯工程 51

2.4冬、雨季施工措施 51

第三章项目部经理部及劳动力配置计划 56

3.1项目经理部组成情况 56

3.2各阶段所需工种及劳动力计划 58

第四章主要施工机械、设备供应计划 59

4.1主要机械设备数量及供应计划 59

4.2测量、实验、检验仪器设备数量及供应计划 60

第五章确保工程质量的技术组织措施 61

5.1建立质量管理、保证体系 61

5.2创优保证措施 61

5.3岗位技术培训及现场见证取样送检保证措施 63

5.4各施工段、各工种、各专业相互配合及措施 63

5.5应用“四新”技术,确保工程质量 65

5.6质量控制程序和成品保护 67

第六章确保安全文明施工的技术组织措施 68

6.1安全文明施工目标 68

6.2安全保证体系 68

6.3安全管理制度 68

6.4各分项工程安全技术措施 70

6.5文明施工技术组织措施 75

6.6社会治安等管理措施 76

6.7施工现场环境保护措施 77

第七章　确保工期的技术组织措施 79

7.2确保工期的技术措施 79

7.3确保工期的组织措施 80

7.4机械、材料、劳动力配调 80

7.5合理穿插施工确保工期 82

7.6与各相关单位的配合措施 82

第八章　工期网络图 84

8.1施工阶段划分 84

8.2施工进度计划网络图 84

第九章　施工总平面布置图 84

9.1施工平面布置依据 84

9.2施工平面布置图的绘制及布置原则 84

9.3施工平面布置图的内容 84

第一章编制依据及工程概况

1.1.1依据文化路高层住宅楼项目一期工程施工招标文件；

1.1.2本施工组织设计编制时所涉及的主要的国家或行业规范、标准如下：

混凝土结构工程施工质量验收规范

建筑工程施工质量验收统一标准

建筑电气工程施工质量验收规范

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范

工程测量规范及条文说明

地基与基础工程施工质量验收规范

地下防水工程质量验收规范

砌体工程施工质量验收规范

钢结构工程施工质量验收规范

木结构工程施工质量验收规范

电梯工程施工质量验收规范

建筑防腐蚀工程施工及验收规范

建设工程文件归档整理规范

通风与空调工程施工质量验收规范

建筑地面工程施工质量验收规范

建筑装饰装修工程质量验收规范

混凝土小型空心砌块建筑技术规程

加气混凝土砌块墙及保温屋面构造

塑料门窗安装及验收规程

钢筋锥螺纹接头技术规程

多孔砖砌体工程结构技术规范

外墙饰面砖工程施工及验收规程

普通混凝土配合比设计规程

施工现场临时用电安全技术规范

砌筑砂浆配合比设计规程

钢筋焊接接头试验方法标准

建筑施工高处作业安全技术规范

职业健康安全管理体系规范

GB/T28001－2001

GB/T19001－2000

环境管理体系规范及使用指南

GB/T24001－2004

郑州楷林置业有限公司文化路高层住宅楼项目一期Ⅰ、Ⅱ标段工程

郑州市文化路与北环路交叉口向北100米

地下1层，地上18~30层

郑州楷林置业有限公司文化路高层住宅楼项目一期Ⅰ、Ⅱ标段工程文化路与北环路交叉口北100米路西，一期建筑面积约11万m2,为新建工程，本标段为Ⅰ、Ⅱ标段，均为框架剪力墙结构，其中1#楼、3#楼30层，5#楼为18层，2#楼为30、21、18层，4#楼为30、9层，地下一层为地下车库，地上一层临街部分为商铺及幼儿园，其余为住宅。

1.2.2.1气象条件：

1.2.2.2工程地质及水文条件

具体见《地质勘探报告》。

1.2.2.3地形条件

该工程地形平坦，场地相对较小，施工现场布置时应加以合理布置。

1.2.2.4周边道路及交通条件

该工程位于郑州市文化路北环路交叉口北，本工程为一期Ⅰ、Ⅱ标段，东为小区其它标段和二期工程，工地出入口设在文化路上，交通比较便利。

1.2.2.5场区及周边地下管线和文物保护

具体情况根据本工程地质勘查报告对地下管线要加以保护。如挖掘出文物时先进行保护并立即通知有关部门进行处理。

1.2.3工程特点及难点

1.3.2.1施工现场拟建建筑较多，施工时对机械布置及施工工序安排需进行合理的策划。

1.3.2.2本标段中拟建建筑分为18、21、30层三种建筑，且工期要求不同，施工工期也比较紧，施工时应合理穿插工序，采用四新技术以达到缩短工期的目的。

1.3.2.3主体施工时正处在雨季，须充分考虑雨季施工措施；本工程施工经过冬季，也需要考虑冬季施工措施。

1.3.2.4周围为本工程其它标段住宅楼，短时间内人流量较大，需做好周围的安全防护措施，并采取相应的环境保护措施。

1.3.2.5本工程地下部分面积大，地下室与其它标段相连，且主体施工时正处于雨季，施工难度加大，必须采取措施防止雨水倒灌地下室，避免地下室在雨水中侵泡时间过长。

1.3.2.6本工程地下室面积大，基坑支护相对重要，需加大对基坑支护的监视观测次数。

2.1.1.1熟悉和审查施工图纸：

1、拿到图纸后，仔细检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范。

2、各技术人员快速熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑图与其相关的结构图在尺寸、标高、说明等方面是否一致等。

3、通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。

2.1.1.2各项资料的调查分析：

开工前，派有关管理人员对该地区周边的技术经济条件等进行调查分析，如三大材的价格、交通资源、建筑协作单位的施工能力等。

预算员作好施工预算及分部工程工料分析。主要构配件及时统计计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。

按施工现场实际情况、以往施工经验及合同批准的施工组织设计，制定各部门的工程技术措施，组织技术交底。

2.1.2施工现场准备

在工程正式开工前完成施工现场的全场性前期准备工作，施工现场准备工作包括以下一些内容：

（1）施工生活区：包括宿舍、食堂、厕所、值班室、活动室、仓库等设施。

（2）施工现场区：包括办公室、配电房、仓库等设施的搭建。

（3）施工作业区：包括现场木工、钢筋作业棚、搅拌机、卷扬机操作棚等。

2、临时施工道路的浇筑；临时用水用电管网的布置和敷设。

3、复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照既定的永久性坐标定好施工现场的测量控制网。

4、有计划组织机械及材料的进场，堆放于指定地点。

1、根据资格预审文件要求，施工现场已三通一平。

按计划在公司调配施工机械，投入数量详见施工机械配备情况章节。

3、建筑周转材料及材料准备：

（1）周转材料在内部公司租赁和购买。

（2）本工程所使用的大部分材料均在本地或业主指定的产地购买。所有材料在进料之前，全部制定详细的材料采购计划。做到看样定货、材料进场检验、复验、入库核实、领料出库，使用部位登记等执行一套完整的控制程序，杜绝假冒和伪劣产品进场和使用。

2.1.4劳动力组织计划的准备

1、按照劳动力配备计划组织施工人员分批进场，并签定劳务协议。

2、按照既定的现场管理组织机构配足管理人员，同时制定各部门下属人员的岗位责任制。

3、对进场的施工人员进行有计划的入场教育。包括公司及项目部管理制度的学习、安全知识教育，基本施工规程的学习等。

2.2总体施工顺序及施工流向安排

2.2.1、接到中标通知书后，我公司立即着手进行破桩头、运桩及人工清土的准备工作。同时组织技术骨干对基础部分图纸进行会审熟悉；做好与前期施工单位的交接工作。施工时先进行地下车库施工，为后面施工提供场地。

2.2.2、桩基质量检测合格后，立即组织五大责任主体进行验槽，同时进行基础钢筋的制造和模板的配设。验槽合格后立即组织人员进行垫层混凝土的浇筑，接着进行定位放线，基础钢筋绑扎、支模、墙柱插筋和基础混凝土的浇筑。安装各工种要密切配合土建施工，做好基础部分的预埋工作。

2.2.3、主体施工时同时配两套模板，由于本工程楼数较多且单层建筑面积较大，施工时为五个施工流水段，组织充足的施工人员科学的组织施工。待主体三层封顶后立即组织人员进行室外回填土的施工。

2.2.4、三层主体施工时对地下室进行拆模混凝土试块进行试压，强度达到规范要求时进行拆模，清理和墙体的定位放线，在混凝土浇筑28天后进行砌体工程的穿插施工。

2.2.5、主体施工时正是雨季，应充分考虑雨季施工，编制详细的《雨季施工方案》

2.2.6、主体施工结束后做好混凝土拆模试块的试压工作，达到要求时进行模板的拆除和墙体的定位放线工作以及砌体工程的施工，砌体工程施工结束后立即组织人员进行主体验收工作。

2.2.7、装饰工程施工时安装要密切配合土建，装饰工程先进行内墙的抹灰、外墙保温系统、再进行内装饰、外墙装饰等施工。同时穿插屋面工程的施工。

2.2.8、装饰工程和安装工程结束后进行安装调试和土建清理维修和散水以及室外配套设施的施工，最后是组织五大责任主体和质检部门进行竣工验收。

合理、科学的组织施工，同时注意合理进行各工种的交叉配合穿插施工。总的施工顺序及施工流向安排为：先地下后地上，先土建后安装，先主体后装饰。本标段中拟建楼较多，且层数也不相同，工期也相对较紧，拟采取分段流水施工。

测量定位工作应编制出完善的方案，以确保测量成果的准确性，同时使测量过程尽可能少占相应工序的施工时间。

2.3.1.1人员及设备配备

业务精通的专职放线测量员四名，辅助人员五名，专门从事测量放线工作。采用激光垂准仪和J2－2高精度光学经纬仪控制垂直度和细部放样工作。

测量工作要定人员定仪器进行，务必谨慎、严密、快捷。

(所有测量仪器需送法定计量检定机构检定合格后方能使用。

(钢卷尺需进行尺长、拉力、温度、倾斜改正。

(激光垂准仪投点时要求管水准气泡偏离不超过1/5格。

2.3.1.2定位依据：

根据当地城市规划部门所指定的建筑红线对大楼进行定位，重点定出拟建建筑物纵横边轴线的交点。

2.3.1.3工程施工测量与垂直度控制：

A、平面测量与垂直度控制

本工程采用激光垂准仪天顶内控法投点。

(确定基点：楼的平面形状规则，根据平面形状采用“井”字型轴线控制方法，每个区域设六到九个控制点。

(制作控制点：控制点做在第一层楼面上，在浇筑混凝土楼面时，在控制点位置各预埋1块100㎜×100㎜的钢板（每块钢板下有4Φ10钢筋与钢板焊接，锚入混凝土中），然后经过精确测量，在预埋钢板上写出控制点，并划线做上红漆标记。为避开积水，预埋钢板高出楼面2～3㎝。

(测量仪器　激光垂准仪，垂直向上测定（天顶法）。　　　　　　　　　　　　　　　　

(引测过程　第一层楼面上控制点制成后，在施工第二层及以上每层结构楼面时，在控制点的上方预留一个150㎜×150㎜的方孔。引测时，楼下操作者将激光垂准仪架在控制点上，对中调平；楼上操作者将一个十字丝接收靶放在预留孔上，垂准仪十字丝和接收靶十字丝重合，在预留孔边上做好记号，在混凝土上弹十字墨线，该点即引测完毕。依次将控制点分别引测到需要放线的楼面上，然后测量员到楼面上用经纬仪将已引测好的点，分别引出直线，并转角校核。

在首层主体拆模后，将±0.00引测到临边向上视线良好的边柱上，以便方便向上传递，传递点不少于两个以方便校核，用钢尺配合水准仪向上传递标高，但每层都必须从±0.00向上传递，以减少累计误差。

(本工程沉降观测从±0.00开始观测。

(现场设水准点三个，距建筑物20～40米的稳定区域内（沉降影响区以外），其中一个深埋点，二个浅埋点。

(沉降观测点采用Φ20不锈钢制作，高度埋设于＋0.1m～＋0.2m之间，沉降观测点的数量和位置详见施工图。

(沉降观测采用S1或Ni007精密水准仪及铟钢尺观测；

(水准基点联（监）测采用国家二等水准测量闭合法进行，闭合差为±0.4㎜；沉降观测采用三等水准测量闭合法或复合水准线路进行观测。闭合差为±1.0n　㎜（n为测站数）。

(建筑物每增加一层荷载观测一次。

(沉降观测过程中如出现不均匀沉降等异常情况，应立即向业主汇报，并进行一日一测或数日一测的加密观测。

2.3.2土方开挖（甲方分包，只简单叙述）

土方开挖根据本工程基础结构平面图，采用机械挖土。进行土方开挖前编制《土方开挖施工方案》。

(土方开挖的准备工作：了解其对邻近房屋围墙、路面、地下管线、文物等保护对象的影响情况，做好水位监测工作。为保护地基，地基设计标高500mm以上的土方采用机械开挖，以下采用人工开挖。

根据土方开挖放线图进行放线撒白灰，经查无误后开始土方开挖，土方开挖采用ZL30挖掘机，汽车外运土方，土方开挖时暂留500㎜不挖，抄平后由人工配合开挖，开挖过程中不断挂线检验。

土方开挖注意对桩的保护，对间距较小部位应换小铲，防止碰断或碰损桩身，同时注意标高的控制，防止超挖，挖到设计标高时组织破桩。

在距槽底设计标高50cm处抄水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，依此修整槽边破桩，最后清除槽底土方，清除槽底土方前应挂线冲筋，并用平锹铲平。

(挖出土方全部外运，堆至建设单位指定地场地。

(土石方工程应注意的质量问题

◆土方开挖时，不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理；

◆挖土施工过程中的技术安全措施，挖土机挖土时，操作人员上岗前必须检查挖土机情况，发现问题及时修理，严禁带病操作；

◆在前后行走时必须看清前后方是否有人或障碍物。机械回转时必须看清360度回转半径内是否有物料、行人等；

◆配合机械挖土的人员必须看清挖点处及回转禁区，严禁在禁区内配合作业；

◆地下施工人员上下采用扣件钢管搭设的爬人扶梯。

◆开挖基坑四周必须设置临时栏杆并绑安全网，以防人员及物体坠落。栏杆用Φ48脚手管搭成。

(土方回填：用作回填的土方需是经过挑选的不含有机物和其他杂质的土方，土壤的含水量应便于土方夯实。虚铺土方每20—30cm即用蛙式打夯机夯实3—4遍，直至设计标高，回填土应按要求取样化验其干容重，并将化验结果作为技术资料存档。

2.3.3地基与基础工程

2.3.3.1基坑降水及排水（降水工程为甲方分包）

根据工程地质勘探报告，需考虑降水措施。拟采用井点降水措施。

1．基坑开挖前都必须经过井点降水，将基坑内水位降至基坑底以下1m左右，方可进行基坑开挖。本工程采用真空泵轻型井点降水，具体如下：

①本工程拟在基坑放坡范围以外用轻型井点进行井点降水。

②基坑开挖后，再在基坑底四周设一套井点，插3m井点管，降水两周。

①挖沟铺管。挖约1.5m深的井点沟槽，然后铺设集水总管。

②冲孔。用自来水冲出约6m深的孔（孔底标高在基坑底以下2m左右），确保井点影响半径内地下水位降至基坑底以下1m左右，孔径不小于300mm，孔距1.6m。

沉设井点管填砂滤料，砂料选用中粗砂，将井点管和集水总管连接好。井点系统各部位均应安装严密，防止漏气，连接集水总管与井点管之间的弯联管采用软管。

每根井点管沉设后应检验其渗水性能。井点管和孔壁之间填砂时，管口应有泥浆冒出，或向管内灌水时，能很快下渗，方为合格。

⑤井点系统安装完毕，必须及时进行试抽，并全面检查管路接头质量、井点出水情况和真空泵运转情况等，如发现漏气等现象，应立即处理，检查合格后，井点孔口到地面下0.5～1.0m范围内应用粘性土填实。

开始抽水后，每天早晚检查两次，发现漏气、堵塞等现象，应及时修补。

基坑排水：在基坑边部各设一积水坑，具体尺寸为长×宽×高＝800mm×800mm×800mm用扬程在20m以上的潜水泵将水抽到基坑以外，排入雨排水系统中。基础混凝土施工时，将积水坑用同强度等级的混凝土填平。

2.3.3.2基坑支护（甲方分包）

本工程基础施工时，对边坡进行锚杆喷护。

挂钢筋网之前应对边坡进行修整，局部坑凹的地方可用土垫平，凸出的地方用铁锹铲平。基坑边坡的表面基本平整，上口应整齐且标高一致，边坡的下口应距底板边缘有60～80㎝的工作面，上口标高应根据现场实际情况确定，同时应比场地自然地坪高出大约200㎜，以防基坑外的水倒流入基坑内。

本工程根据基坑土钉支护技术规范，按建筑Ⅱ类基坑设计。

坑内放线→已开挖部分土钉加固（二层）→电梯井挖土→垂直锚固→土钉喷锚围护（上下三层）→中间土方挖运→放坡及坡面处理

根据土钉支护的工艺要求，土方开挖必须采取分层分段自上而下的方法进行，各层开挖深度均应控制在本排土钉高度以下0.3m，在未完成上层作业面的土钉喷锚支护之前，不得进行下一层土的开挖。

首先确定基坑放样尺寸，然后进行人工切削，边坡修整，使边坡表面保持粗糙，以提高喷射混凝土的粘结度。

按设计要求，本基坑土钉支护所采用的土钉均为12～15m长的Φ48普通钢管制作，靠孔底的一侧制作成桩尖状，管壁开设出浆孔，并设护孔板，布孔范围离护桩尖1.5～2m长。

成孔前应根据设计确定孔位，孔位的允许误差不大于200mm，成孔时应对土层进行保护。成孔作业时要调整好角度，既要保护边坡，又要保证不损伤邻近建筑物和地下管线。遇有障碍物需调整孔位时，不得影响边坡安全。

注浆料为水泥净浆，应采用普通硅酸盐425号水泥，水灰比为0.3～0.4。采用土钉底部注浆，即把注浆管插入钢管孔内再开始注浆，边注浆边缓慢匀速撤出注浆导管。注浆至钢管口时，应及时在钢管口设置浆塞，然后再加压二次注浆。水泥浆液应搅拌均匀，已拌好的浆液应在初凝前用完，做到随拌随用。

钢筋网上部竖向钢筋可手工绑扎，下部必须焊接，水平钢筋可手工绑扎。钢筋网片应牢固固定在边坡上，并符合保护层厚度要求。水平加强筋压在钢筋网片和土钉上，且应与土钉焊牢。

土钉端部与加强筋、钢筋网片及井字架相互焊牢，以增强其整体刚度。

喷射混凝土强度等级为C20，采用425号普通硅酸盐水泥、瓜子片、不大于2.5mm的中细砂。空压机风量为9m3/min,喷头水压不小于0.15MPa。喷射混凝土的平均厚度控制在100mm。

①现场技术员要及时解决施工过程中出现的问题，加强对工人的质量意识教育，认真进行专检、自检和互检，确保每道工序的施工质量符合质量要求。

对每个施工环节严格把关，对土钉的入土深度、混凝土配合比及注浆饱满程度、土钉的焊接质量等，进行严格监督检查。

注浆作业严格控制水灰比及注浆压力，确保浆液的流动性和早期强度。

5．基坑开挖中的应急措施

①基坑开挖施工中，必须注意监测，在电梯井开挖时，加强监测。发现位移、沉降等有异常情况时，必须采取应急措施。

②发现位移、沉降速率及累计值偏大时，应对土钉长度进行分析研究，并采用增加土钉长度注浆量等措施。

③如发现坑底变形较大，应增加竖向锚管的密度，并对坑底进行注浆加固。

④对地表裂缝应及时封闭，进行缝内灌浆，必要时对地表进行压力注浆。

基坑支护的施工方案待施工前另外编制《基坑支护施工方案》。

2.3.3.3地下防水工程

本工程地下室底板及外墙外侧设防水卷材防水，按总公司印发的特殊作业指导书组织防水施工技术交底和操作，要特别注意的是：阴阳角等薄弱部位在大面积施工前必须先做附加层。

防水层施工完后，经隐检验收合格及时做30厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层。

外墙拆模后，按外墙外防法的操作工艺做外墙防水，施工前编制《防水施工方案》。

2.3.3.4基础钢筋工程

在保护层上弹出地梁、墙边线，并用醒目的红色油漆标出地梁、墙、柱边线位置。根据弹出的边线绑扎钢筋，钢筋采用在现场集中加工制作，加工应严格按《规范》要求进行，加工好的钢筋应分规格、型号挂牌堆放。基础钢筋的绑扎顺序应为先扎基础钢筋底层筋→再扎地梁筋→扎基础钢筋上层筋→暗柱筋插筋→最后扎剪力墙插筋。

基础钢筋的绑扎，应先在垫层上划线，按线摆放，并逐点绑扎好，在钢筋绑扎完后应注意加垫钢筋保护层垫块，每平方米设一个，水平连接采用闪光对焊连接方法。

2.3.3.4.1底板及地梁钢筋

基础底板、地梁纵向受力钢筋，均采用闪光对焊和直螺纹连接，同一截面接头率不得大于50％，梁上部受力筋不允许在跨中1／3范围接头，下部钢筋不得在支座处接头，梁的箍筋开口应沿梁身相互错开，并应注意加密区及集中荷载处附加箍筋位置。此时应注意保证地梁钢筋位置准确，在基础底板钢筋及地梁钢筋经验收合格后进行混凝土浇注。

a、工艺流程：弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→绑扎地梁钢筋→敷设专业管线→安放支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→接头连接→二次放线确定插筋位置→暗柱、墙插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。

b、底板直径粗，重量大，由塔吊运送到底板作业面，边吊运边按线铺放钢筋，南北通长布置Ⅲ级钢Ф20钢筋支架，纵横向间距均为1000mm，确保钢筋间距符合设计要求。钢筋马凳的制作详见上图。在底板四周立钢管，固定钢筋端头定位筋。

c、钢筋接头，根据设计要求，底板钢筋采用钢筋直螺纹接头，底板下部筋接头在跨中，上部筋接头在支座，接头错开50%。下料时应注意钢筋敦粗时长度的缩短量。

d、为防止剪力墙、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中位移，墙、柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定，并用脚手架将剪力墙的钢筋夹住，防止偏移。

2.3.3.4.2地下室墙体及顶板钢筋

暗柱纵向受力筋的连接方式采用直螺纹连接；梁纵筋采用闪光对焊和直螺纹连接，其接头应按《规范》的要求间隔错开在二个断面上，错开间距不小于35倍钢筋直径且不小于50cm。梁、板纵向受力钢筋，其直径≥14mm时，均采用闪光对焊，同一截面接头率不得大于50％，梁板下部受力筋不允许在跨中1／3范围接头，上部钢筋不得在支座处接头，梁筋绑扎时应注意加密长及集中荷载处附加箍筋的位置。

a.楼板钢筋施工工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马凳筋→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。

b.楼板钢筋绑扎技术要点：

楼板钢筋直径较小，加设铁马蹬间距为600mm，梅花型摆放，确保上层钢筋不产生挠度。

绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。

浇筑混凝土过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求，钢筋工程质量程序控制示意图。

钢筋焊接：采用钢筋电弧焊（本工程主要采用帮条焊和搭接焊）时，HPB235钢筋采用E4303焊条,HRB335钢筋采用E4303焊条,HRB400钢筋采用E5003焊条，所有焊工应执证上岗,其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。

钢筋保护层：根据设计要求，地下室底板下部筋的钢筋保护层为50㎜，另外根据强制性标准条文的规定，地下室外墙迎水面的钢筋保护层厚度也为50㎜，地下室底板上部钢筋的保护层为35㎜，其余混凝土墙、板的钢筋保护层为15㎜，梁的钢筋保护层为25㎜，柱的钢筋保护层为30㎜。

采用专业制作的50×50×设计保护层厚度的1:1水泥砂浆垫块，局部采用32短钢筋支垫(指地梁下)；墙体采用专制硬铝合金筋保护层卡。钢筋保护层垫块（或塑料卡）分布要均匀，剪力墙、板上的间距约1000㎜×1000㎜，梁上每1米设1个，左右交错布置；

2.3.3.5基础混凝土施工

2.3.3.5.1基础底板大体积混凝土施工

基础底板混凝土属于大体积抗渗混凝土，施工时主要应注意采取措施降低大体积混凝土内外的温差，防防止温度列缝的产生，同时应连续浇筑混凝土，防止产生施工缝。

(大体积混凝土防止混凝土裂缝产生的措施：

a、选用水化热较低的强度等级为42.5矿渣水泥，并充分利用水泥活性，尽量减少水泥用量，以减少混凝土中的水化热；

b、混凝土中掺加高效缓凝型减水剂，降低拌制混凝土的用水量，减小水灰比和水泥用量，延长水泥的凝结时间，推迟水化热峰值的出现；

c、及时测定混凝土中各原材料性质，控制好粗细骨料的质量，用快速试验及调整优化混凝土配合比，严格计量，强化管理；

d、采用斜面分层法连续浇筑混凝土，不留施工缝，采取二次振捣工艺，保证混凝土密实。同时严防过振，避免混凝土离析；

e、做好混凝土表面处理，在混凝土初凝前1～2h，先用长托尺按标高刮平，然后在初凝前用工具抹压两次，并用扫帚刷混凝土表面，以闭合混凝土早期收缩裂缝；

f、混凝土压光后，用塑料薄膜及时覆盖混凝土表面，并在其上覆盖草袋，必要时在草袋上再增加薄膜与草袋层数，降低混凝土内外温差，防止水分蒸发，使混凝土始终保持在潮湿条件下养护，避免温度裂缝；

g、加强混凝土内外温度监测工作，严格控制混凝土内外温差不超过25℃。当温度差超过25℃时，立即加强保温措施。测温设备采用XQC－300自动平衡记录仪。温度传感采用WZG型铜丝电阻，在混凝土浇筑之前埋设在测点位置上；

h、混凝土施工前要进行温控应力计算，以确定是否采取内部降温措施。

混凝土浇注采取斜面分层法浇注施工方案，浇注方案如下：

混凝土采用商品混凝土,水平运输垂直运输采用五台塔吊和两台混凝土输送泵运输。

混凝土浇注沿由一端向另一端平行后退。每台班配6台振动器负责振捣，每个工作班与班、层与层之间要互相穿插协作，定人定位，责任到人,混凝土暗柱插筋必须符合设计要求。

GB／T 2900.89-2012标准下载a、沿施工段由一端向另一端退浇；

b、两台布料设备平行作业;

c、六根振动棒退振,防止漏振;

d、分两层浇筑,每层高1.00米;

GBT 14383-2021标准下载e、每层斜截面台宽B不小于2米;

间隔时间最长时所浇注的混凝土总立方数=截面最宽量×每层浇注高×浇注宽×间隔最不利次数

要求在第八段施工时与第三段施工的间隔时间应小于混凝土初凝时间,不能因时间间隔太长而形成施工缝。