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xx重型容器厂重型容器车间施工组织设计

xx市压力容器厂重型容器车间

4、主要实物工程量：见实物工程量表。（见附表） 4

石化防腐保温保冷施工方案.doc5、技术经济指标：见技术经济指标一览表。（见附表） 4

2、施工段的划分、施工流向： 5

3、垂直运输及水平运输方式： 5

4、主要资源、能源消耗： 5

5、施工组织形式及组织机构： 6

三、施工方法和技术措施 6

(—)主要分部分项施工方法和关键部位的技术措施。 6

5、门窗及装饰工程 16

6、水电、暖卫等安装工程 18

（二）采用新技术、新工艺、新材料的计划 18

（三）保证建筑标高、轴线、外型尺寸、门窗等协调一致的措施。 19

（四）冬、雨期施工措施 20

（五）内外交叉、上下交叉、工建与专业配合的技术安全措施 21

四、保证工程质量及安全施工措施 22

1、保证工程质量措施及质保体系 22

2、安全施工措施 23

3、文明施工措施及成品保护措施 24

五、节约资源、能源措施 25

1、三大材节约指标 25

2、技术进步措施 25

六、工期控制计划及施工网络计划 26

1、工期控制计划 26

2、施工网络计划附后 26

七、临时设施规划 26

八、施工平面布置图：（见附图） 27

九、各种计划表(见附表) 27

附一XX压力容器厂重型容器车间预制桩施工组织设计 37

二、场地自然条件： 37

三、施工组织设计： 38

四、施工安全措施 44

附二重型容器车间桩静荷载试验方案 45

三、试验方法和试验技术要求： 46

附三重型容器车间吊装方案 48

四、保证质量措施： 51

五、保证安全措施： 52

七、施工天数：160天 53

八、安全小组成员： 53

附四重型容器车间临时用电施工组织设计 54

三、配变电所设计 56

四、配电线路设计 56

五、配电箱与开关箱设计 58

六、接地与接零装置 61

七、安全用电措施和电气防火措施 62

xx压力容器厂重型容器车间位于xx市106医院对面，业主方为xx压力容器厂。

该工程为单层两跨、排架结构工业厂房。轴线全长228米，轴线宽54.5米，总建筑面积15200平方米。具体详见工程概况一览表《表1》。

此车间为装配式两跨单层工业厂房,跨距30米、24米;柱距12米。基础采用预制砼方桩施工，钢筋砼杯形基础68个。钢筋砼柱共74根,30米、24米预应刀拆线型预应力屋架各41榀,12米预应力折线型托架57榀。

该工程装饰种类较多、量大、标准高。室内装饰有纸筋灰墙面，混合砂浆墙面、涂料墙面。贴壁纸墙面等内墙面。顶棚有喷大白浆、轻钢龙骨吊预、油漆顶棚等。

该工程钢结构较多，柱间支撑、吊车梁系统、制动桁架、上下弦水平支撑等采用钢结构施工。

该工程预制预应力钢筋砼较多，托架、屋架等采用此方法施工。

总之，该工程具有“高、大、精”三大特点

高——工程质量要求高，工期进度要求高、厂房结构高度高。

大——场地土方平整量大，预制砼量大，厂房跨度大。

精——设备基础标高、轴线、予埋件、予留螺栓结构几何尺寸要求精。

该工程预制钢筋砼构件、金盾构件采用集中预制，然后二次倒运至施工现场。

该工程地形复杂、土层不均匀。在钻探深度内分11层，基本以粉质粘土为主，地基持力层位于粘土上。

现场水位较高，且基础埋置较深、面积较大故该工程需要采取降水施工。

该工程施工期间最高气温39摄氏度，最低气温零下讣5摄氏度。冬期施工为当年11月18日至次年3月18日止；雨季施工为当年7—9月，主导风向为西南风和东北风，风力5—6级。

现场水电由我方引至需要求范围内．由于该工程自然地貌起伏不平，场地高差较大，超过30cm，校需用推土机进行场地平整。

由于该工程水位较高,机动车无法进行，故需在现场修一条道路，以保证车辆正常进入。

依照合同规定。该工程材料由我方进入。（设备除外）

4、主要实物工程量：见实物工程量表。（见附表）

5、技术经济指标：见技术经济指标一览表。（见附表）

按“先地下,后地上”,“先主体、后维护”，“先结构，后装饰”的原则，四项目经理协调土建与安装之间的穿插。

施工工艺流程（见附图）

2、施工段的划分、施工流向：

该工程依据基础做法及主体结构等设置位置。本工程分为两个区段：B－C轴为一区段，C－E轴为一个区段，各区段分层组织流水作业。

3、垂直运输及水平运输方式：

①外墙设置二台卷扬机作为主体及外墙装饰用垂直运输工具。

②内墙设置二台卷扬机作为装修用垂直运输工具。

③其它材料的地面水平运输，由汽车、翻斗车、汽车吊及小推车等来承担。

4、主要资源、能源消耗：

①经计算，现场机械总用量为350KVA/d．照明用电量按机械总用量的10％，计为35KVA／d，故施工高峰期，日最大耗用量为385KVA/d。

②用水量：施工高峰期间总用水量按消耗用水量为10L/S

③用油量：现场施工日最大用油量、汽油20升、柴抽40升。

钢材：0.153t/平万米

木材：0.028方／平方米

水泥：0.429t/平方米

5、施工组织形式及组织机构：

该工程为公司重点工程，我们一定要优质高速完成。

三、施工方法和技术措施

(—)主要分部分项施工方法和关键部位的技术措施。

本工程采用混凝土方形桩；总根数689根，其中用于参考的试桩和锚桩为50根，总截面400×400mm，桩长20米；全部采用现场预制。

现场布置一场地地基处理整平——场地地坪混凝工——支模——绑扎钢筋、留置吊孔——浇筑砼——养护至30%强度再支上层模中间两层塑料薄膜，涂刷防腐剂——重叠主产浇上层桩一养护至100%强度——起吊、运输、堆放、沉桩。

由混凝土标号设计要求为C35，浇筑时应从桩顶向桩尖方向连续进行，不得中断。并用振捣器振实，吊装位置采用留孔方案，孔两侧另设构造筋。

c、桩的起吊、运输和堆放

桩应达到设计强度的70％方可起吊，达到100％时才能运输，起吊和搬运时必须做到吊点符合设计要求，不得损坏,桩的堆放场地应平整、坚实、不得产生不均匀下沉。

预制桩全部采用现场制作，待强度达到要求后、由一辆16t汽车吊，10t载重汽车组成的拖车组，同时配合6－8名人工，将方桩运至桩点位置，因桩身较长，按设计要求采用三点起吊，起吊和卸桩均由16t汽车吊及拖车穿梭于场内进行；每台班运桩数量在10根左右。

根据设计要求试桩为8根、每根桩周围布置4根锚桩．利用锚桩的抗拔力．透过横梁系统及千斤顶对试桩施加压力，（详见试桩方案）

采用一台打桩机打工程桩．根据设计及打桩时的具体情况，采用送桩器配合将桩送入地面以下设计标高。打桩时，如发现地质资料与提供数据不符时、应停止施工与有关单位研究处理。

采用空压机松动方式破除过长的桩头，再配以人工将在头凿至设计标高，并保证外伸钢筋的出露长度，桩头碎玻后露出钢筋不足设计要求者按双面搭接焊5d接长。

场区地表下1m有地下水，因水位高，对基坑土方开挖及桩基均有影响。为保证施工顺利，上方开挖前应采用集坑排水。

土方开挖时，槽底各边需放出2m宽工作面，沿槽坑边开挖排水沟，沟底至少比基坑最深底面低1.0，小支沟底比主沟高500－700mm，每30m左右设置集水井一处，井底比上排水沟底低lm。

杯基施工时地下水汇集到集水井内，用水泵连续抽水，排到施工场地以外，地点由甲方指定，保证基坑施工时处于干澡,水泵抽水台日以甲、乙双方现场签证为准，排水沟应在基坑回填前用粘土截断。上方开挖后如需护坡,视清况现场鉴证。

土方开挖视情况采取机械及人工开挖相配合的方案进行。采用一台W1—100型履带式反铲挖掘机沿轴线横向进行，同时配合2台自卸汽车运上、挖出的土方尽可能堆放在北及西南两侧，以利于预制构件的摆放和回填上需要。开挖时按规范要求采用1：0.67放坡，基槽两侧各留置2m宽工作面机械开挖至桩顶以上30cm。下部采用人工开挖至承台底，破桩后人工清槽至基底，符合设计要求后，会同业主及设计单位共同验槽。

待±0.00以下工程完工并验收合格后，及时进行土方回填。回填土部分采用原开挖的粘上回填其余由业主负责指定取土点及土质，由场外运土回填．回填时用机械配合人工分层夯买．其最大密度应大于1.55kg/立方米。

基础混凝土采用现场搅拌配合人工及机械入模。所有原材料的检验由公司中心试验室负责。水泥采用大厂水泥。杯基浇筑要求一次连续完成不留置施工缝。同时加强振捣，保证检密实。浇筑对应从四周向中间进行,以防将杯口挤压移位每层浇筑厚度不得超过振动棒作用范围的2/3。砼表面采用塑料薄膜覆盖，防止水份蒸发．使砼始终保持在潮湿状态下养护，避免早期裂缝。

本工程基础砼量大，模板采用钢木组合、钢管扣件和木支撑加固的办法。（见附图）

杯芯模板的拆除要掌握砼的凝固情况，一般在初凝前后用倒链将杯芯模板稍加松动后拔出。

本工程柱、屋架及托架均为现场制作，其它如大型屋面板等在构件厂制作，运到工地后布置就位，然后吊装，构件的布置方式（见附图）。

地胎模施工时用二层25＃混合砂浆红砖砌筑，上部及内侧部抹1:2.5水泥砂浆压光，

构件与胎模、构件与构件之间均铺贴塑料布二层表面刷隔离剂以保证构件顺利脱模，柱侧模可采用钢模板，屋架、托架由于予埋铁件较多，侧模采用4mm厚木模制作。木模表面刨光找平，涂刷三遍隔离剂、支模方式（见附图）

本工程予制构件有较大量的钢筋制作,为保证施工质量,要求每批进场的钢筋要有钢材合格证且经过公司试验中心复试合格后方可使用，构件内主筋采用闪光对焊接长，现场布置两台UN—100型对焊机，施焊的操作人员必须是经过培训合格并持有上岗证者，各种直径钢筋必须予先进行试焊，试验合格后方能成批焊接，柱子牛腿、屋架、托架两端的钢筋制作必须先进行放大样，根据大样尺寸进行下料，钢筋保护层采用细石砼垫块或塑料卡。

予制柱:柱分上柱及下柱两部分,上下柱交接处有挑出的牛腿、钢筋密度较大；砼浇筑时要求慢浇、轻捣、多捣，并应用带刀片的振动棒进行振实。梁端柱体予制孔洞，宜用钢管体芯模，初凝前要经常转动芯模，抽出后用钢丝刷把孔壁刷毛。柱边拉结筋，其埋置标高要求准确，柱顶及牛腿面有许多予埋钢板，要求埋设准确以保证屋架及吊车梁的安装。铁件及拉筋埋设应与绑扎钢筋同时配合进行，并用电焊固定牢固，对牛腿等部位较大埋件砼浇筑时，应设排气进料和振捣孔。

①外型尺寸大，杆体断面小，钢筋排列密集特别是节点和端头部位，为保证安装质，对铁件埋设位置要求准确，外型尺寸和杆体截面应与设计尺寸相符。各杆件的中轴线须保证在同一水平面内。

②预留孔道要准确，成型办法为按预留孔洞的直径用相应直径的胶皮管，根据孔道的数量和分布情况、配置相应形状的点焊网格，（见附图）

将胶管卡定。胶皮管表面要涂润滑油，放人模板后要进行充气，使压力保持稳定，浇筑过程中应密切注意防止胶管位移。

③预制腹杆的两端砼表面要凿毛，伸出的主筋要有足够的锚固长度，伸入现浇砼构件内、浇筑前预制构件的接触进面要充分润湿。

④平卧重叠生产须待下一层构件强度达设计要求的30％以上时，方可涂刷隔离剂进行上层构件施工。

⑤当屋架、托架强度达100％设计强度时。才能进行两端张拉，张拉时宜先上层后下层逐层进行。为减少因摩擦而引起的预应刀损失．可逐层加大张拉力。

⑥张拉后孔道用425#普通水泥配置的水泥浆灌实，水泥浆的水灰比宜控制在0.4左右水泥浆中按水泥用量的万分之二掺入铝粉；同时可掺人适量的细砂，灌浆强度达20N/平方毫米以上时，方可起吊扶直。

⑦在构件的两端及跨中，应设置直径为20至25mm灌浆孔，孔道灌浆时，其两端应排气通顺以保证孔道灌浆密实性。

⑧预应力筋的张拉顺序。（见附图）

整个工程的吊装任务，委托专业机械化队伍承担，吊装机械进出场按合同执行，费用按实结算。

基础必须请理干净，并放好轴线以检查杯口尺寸位置，基础杯口必须抄好标高，在复核柱子长度后弹出杯口上皮标高。柱子必须二面弹上中心线，检查予埋件及插筋的数量位置，屋架的上弦上皮，必须弹出中心线，端头弹出中心线，沿下弦方向弹出水平线，与柱子接触的面上必须弹出两轴线的位置。

b、吊装（另详见吊装方案）

墙体砌筑在结构吊装完后即可进行，施工前应对墙体轴线、标高等进行技术复核，应做到：

①墙体砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80％。

②凡要予埋木砖、铁件及予留孔洞的部位，必须按设计要求予留或予埋，埋设时应注意小头向外，并埋设牢固。

③砌筑前将拉结筋提前按设计要求焊接好埋入墙体内。

屋面采取分区分段施工．分区试水的办法防水材料为氯化聚乙烯橡胶防水卷材，施工时应注意以下几点：

①严格控制保温层含水率、砂浆找平层要充分干燥，特别应注意排水方向，严禁出现积水现象。

②水泥砂浆找平层必须干燥平整；不得有钢筋等尖锐物存在。

③防水层的搭接处一定要粘结牢固，因搭接处的质量不好便会使整个防水层失败。

④阴阳角及套管附近均附加一层卷材,此处为薄弱环节,施工时一定要仔细认真检查。

⑤做好卷材末端的收头处理，防止卷材末端剥落渗水。

⑥为了减少阴阳角和大面的接头应将卷材顺长方向配置，转角处尽量减少接缝。根据卷材的配置部位，从流水坡度自下坡开始．弹出标准线并使卷材的长向与流水坡度垂直。

⑦将涂好胶的卷材卷成圆筒，在筒中心插入一根1.5左右的钢管，由两人分别手持钢管的两端，先将卷材的一头贴在予定的位置上，再沿着标准线铺展卷材。铺展时，对卷材不要拉得过紧而要在松弛状态下，每隔1m对准粘结线一次。

⑧每铺完一张卷材后，应立即用长把滚筒从卷材的一端依卷材的横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除粘结层间的空气，之后用滚筒来回滚压使其粘结牢固。

⑨卷材的末端收头必须用密封膏进行封闭以防末端剥落渗水。当密封材料固化后，在末端收头处再涂刷一层聚氨醋防水涂膜；撒上一层粗砂粒，然后抹107胶水泥砂浆进行压缝封闭。

本工程地面做法主要有水泥砂浆地面水磨石,地砖地面。

水泥砂浆地面施工时，必须按规范要求分层进行：

①水泥砂浆地面面积较大；应用玻璃条每12m设置一道界格。

②水泥砂浆面层抹完后，应在常温条件下进行养护。养护要适时，面层强度在未达到5MPa前不准在上面行走或进行其它作业以防破坏地面。

水磨石施工应采取以下措施：

①严格用料要求，对同一部位、同一类型的地面所需材料，必须使用同一厂、同一批号材料，以确保面层色泽一致。

②认真做好配料工作，固定专人配料，认真操作，严格检查。水磨石打磨必须严格按规定遍数进行，不得少于三遍。

③施工前必须做样板；待甲、乙双方共同商定验收后再大面积施工。水磨石分格应绘制施工详图。

①面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。

本工程钢木门窗均委托专门厂家生产，运至现场安装。进场必须有厂家出据的合格证书，费用按合同计取，安装的应注意以下几点。

①按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高以窗中心线为准，往两边量出窗边线，从+50cm水平线上量出窗上皮标高。

②钢门窗就位、用木楔临时固定，使其铁脚料入予留孔洞，然后根据窗边线及平线调整吊靠垂直，四周要留出抹灰层空隙。

③钢门窗立好后，符合要求的即可将上框铁脚与过梁铁件焊牢．窗两侧铁脚插，人洞内。用水将洞内润湿，后采用1：3半干硬性砂浆将其堵塞密实。

④钢木大门，保温门等安装均按图集要求方法进行，注意埋件位置及标高的控制。

室内抹灰应采取以下措施：

①基层处理是确保抹灰质量的关键，对基层表面凹凸朗显的部位率先剔平或用1：3水泥砂浆补平。混凝土面层过于光滑的基层应凿毛，再用1：1水泥掺10%107胶薄薄抹一层粘结剂。24h后再抹灰。

②抹灰前墙面应浇水至少二遍，吃水深度达8—10mm。

③留置的临时洞口，其侧边离墙体交接处的墙表面必须超过50cm，洞口预部应设置过梁、补砌时应用原墙相同的材料填砌严密，每班补砌高度应不超过100cm，以防补砌的砌体产生过大的压缩变形，造成与原墙体间产生裂缝和抹灰层裂缝。

④抹灰装饰前应对门窗框进行校正，不得歪斜翘曲·室内抹灰门窗洞口阳角处，必须做2m高水泥砂浆护角。护角宜做成尖角。

⑤内墙面抹灰前先做塌饼冲筋，再按墙面抹灰厚度做好阳角线和窗台板。

水工程外墙为面砖镶贴，施工时应注意以下几点：

①面砖阴阳角的垂直度，必须严格控制，在弹控制线时，力求用经纬仪控制，弹出的线技术员必须认真复核。

②面砖的平面排列，要经过认真计算后，排出大样图，同时要在现场实测实量，使之切合实际。

③为保证不空不裂，墙面必须提前一天浇好水。找平层和结合展必须二遍成活，面砖粘前要用水浸泡，阴干后使用。

④在贴面砖时一定要弹线，粘结从上面向下进行，要及时清缝，清缝深度从面砖凹进3mm，深浅一致，完毕后及时清擦干净。

（4）油漆、涂料、玻璃工程

木材面油漆必须按顺序施工，基层认真磨光，刷漆前用水砂纸打磨一遍确保光亮。

②油漆的质量要优质，所有油漆要专人配制并刷出样板漆，定后一次调出，避免颜色不均。

③涂料施工前，必须对墙面全数的严格检查。凡保证项目或其它影响优良的部位必须返工修补墙面含水率不得大于10％。

④涂料的质量，必须认真落实，只能用一个厂家的，一次进足，墙面必须满刮腻子，认真打磨。

⑤门窗上的小五金应在油漆施工完成后安装，玻璃安装要特别注意底油灰的饱满，外面的油漆八字要比槽口小1mm。

6、水电、暖卫等安装工程

（1）水电、暖卫主管道随结构施工交叉埋设，楼板、墙面所需予留孔洞配合土建结构施工予留。

（2）埋地的各种管道尽量避免交叉穿插布置，以免影响土建地面施工。

（3）室内抹灰前应将所有消防箱外边框表面贴一层玻璃薄膜，以防土建抹灰时污染内部。

（4）本着专业服从土建的原则，根据土建进度安排相应安排专业计划。

（二）采用新技术、新工艺、新材料的计划

1、纵向钢筋直径12mm以上采用闪光对焊焊接工艺。

2、冬期施工掺加NC一Ⅱ型早强剂，以提高砼抗冻能力。

3、砌筑砂浆中掺加粉煤灰。

4、屋面采用氯化聚乙烯橡胶防水卷材。

5、利用边角余料加工予埋件。

6、合理调配土方节约机械和劳力。

7、杯基、槽板的木模集中制作，多次周转以节约工料，减少损耗。

8、混凝土构件堆放场地平整压实，尽可能堆放在吊车回转半径范围内，减少场内二次搬运。

（三）保证建筑标高、轴线、外型尺寸、门窗等协调一致的措施。

①在建筑物附近设置两年永久性水准点，保护好不受振动，并将相对高程引测在周围建筑设施，以便于高程放样。同时定期对各标高点进行复核。

②在建筑物附近布设水准基点作为沉降观测的依据，其高程从国家二等水准点按二等水准测量要求观测并定期复核、观测点采用20mm圆钢与柱内铁件焊接，定期观测依施观测数据,制成表。

采用经纬仪将定位控制桩的轴线标点投设到杯口边缘,吊装时作为控制跨距的依据。

②柱身均弹垂直中线，吊装时用经纬仪控制其垂直度。同时可作为围护墙体垂直控制标志。

门窗口的位置应由柱子轴线测量控制。上下窗口必须吊线锤以保持位置在同一竖线上，门窗口标以+50Cm线控制。

（四）冬、雨期施工措施

①混凝工采用掺外加剂综合蓄热法（如NC—Ⅱ型早强剂）搅拌用水加热至60至80摄氏度。混凝土成型后用一层塑料布及二层草帘子覆盖。

②砌筑采用掺盐砂浆法，砂浆用热水搅拌，适当加大砂浆稠度。

③进入冬期后．尽量不进行抹灰、屋面防水等工程，如必须施工，应采用特殊措施。

④进入冬期应编制详细的冬施技术措施并做好书面和口头交底。

⑤本工程第一个冬期主要为予制桩、打桩和基础砼浇筑，第二个冬期主要为配合安装及零星收尾，为此应着重抓好机械、运输车辆、砼搅拌机和运输翻斗车等的防冻工作，同时应做好蓄热法养护冬施砼的材料设备，试验部门应做好混凝土配合比的试配及外加剂的选用工作，现场要成立专门的冬施测温小组，控制好砼蓄热养护时期的温度，最后还应做好现场临时供水管道的保温工作及收尾阶段的门窗封闭等。

①做好现场排水，确定排水方向，设集水坑并备好抽水设备、保证施工道路的畅通。

②雨期应随时调整砼配比中的用水量。

③随时收听天气预报，尽量避开雨天施工，混凝土浇筑后遇雨应及时用塑料布覆盖④雨季来临前，应编制详细的技术措施并做好交底工作。

⑤本工程第一个雨季主要为围护封闭及部分装饰、屋面、基层等项目，为此应着重抓好以下几点：防止外脚手架沉降、松动，砌筑不能太快，灰浆稠度可适当缩小，被冲刷后的砌体应翻去一至二皮垂砌，装饰应做到“晴外、雨内”。

（五）内外交叉、上下交叉、工建与专业配合的技术安全措施

内外上下交叉主要在装修阶段，当主体结构完工后，内外抹灰可视现场条件自上而下同时进行，土建及专业安装应定期组织碰头协调，作好安全技术交底：

①当挖土深度超过2m时，沿边坡设置两道护坡栏。夜间加设红色灯标志。

②坑边1m不得堆放士及机械，挖土时如发现边坡裂缝或连续滚落土方时，施工人员应立即撤离操作地点。

2、脚手架使用安全措施：

①使用脚手架及搭设方案须经设计计算，并经技术负责人审批。

②脚手架使用的钢管、扣件等材料应符合设计及有关要求，不得有严重锈蚀、压扁或裂纹。

③脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙不大于20cm，不得搭探头板、飞跳板、脚手架下层兜设安全网，操作面外侧设两道护身栏和一道挡脚板，立挂安全网，下口封严，防护高度为1.3m。

①高空作业区域划出安全禁区，并设置围栏，井有足够的照明设施。

②六级以上大风、大雨、浓雾时禁止从事高空作业。

四、保证工程质量及安全施工措施

1、保证工程质量措施及质保体系

在接到施工图后，即组织有关人员了解设计图纸的内容、要求和特点。通过初审、会审、综合会审三个阶段、将施工图纸中存在的问题解决，以便能够正确无误地进行施工。

认真做好技术交底工作，以便参与施工的人员在施工前了解设计和施工要求，能按照合理的工序、工艺进行施工。对新结构、新材料、新技术则应详细交底。班组长在接受交底后，应组织人进行认真讨论，保证施工要求。

（2）按国家施工验收规范和优质组织施工。按建安工程质量检验评定标准和优质工程、质量标准检查和定工程质量；施工操作按照工艺标准执行。

(3)认真做好自检、互检、交接检．隐蔽项巨未经验收不得进行下道工序施工。

（4）不合格的材料或半成品一律不准用于工程上,破损构件未经设计单位及技术部门签字不得使用。

（5）加强试块、试样管理，按规定及时制作、取样、送样，对有关资料的收集要完整、准确和及时。

（6）预应力施工严格按工艺规程和要点进行，在每一轴线上，预应力的滑丝、断丝不得超过3%。严格检验钢丝锚具质量。操作人员需经培训方可参加施工。

（8）宜采用气焊切割锚具外多余钢丝，切割点应离锚具30—50mm。

（9）为保证砼构件的外观质量，一定要在模具精确上下功夫，必要时根据不同结构部位使用各种外加剂和脱模剂等，保证砼的和易性和密实性。

（10）对于钢结构吊装工程，一定要保证吊装精度和电焊质量。

②加强管理标准化，坚持“五同时和三不放过”制度。

③严格执行各项安全操作规程，施工前要有安全交底，每周定期进行安全教育。

④各工种工人须经安全培训和考核合格后方可进行施工作业。

⑤结构吊装用卡具、索具应合理选用，并经常检查。吊装时设专人指挥，风力五级以上停止吊装作业。

⑥预应力张拉开始前，张拉区设置明显标志，禁止非张拉人员进入张拉区域。

⑦钢丝束沿轴线方向张拉锚固时，固定端外20m，张拉端外3m范围内，应无人站立或行走。

⑧非电工不得触动电气设备、手执电动工具，设安全断电保护装置。

3、文明施工措施及成品保护措施

①严格按现场平面布置临设、施工机具。材料、半成品、临时管线和电线等．未经许可不应变动。

②现场大宗材料要成垛成方，成品及半成品要分类、分规格堆放整齐，不得占用施工道路和施工作业区。

③现场设置明显安全标志、防人标示和必要的宣传牌。

④经常保持场地平整和道路畅通、夜间施工照明充足，无长流水，长明灯和路障。生活区要干净、卫生、实行卫生区负责人制度．施工现场要工完场清。

⑤抓好辅助生产和服务工作质量，为生产第一线提供良好的施工条件。

⑥搞好与建设单位、协作单应的协调和团结，遵守省部有关施工作业的规定，共同完成任务。

⑦建立健全成品保护制度，设专人监护成品。

⑧施工好的铝合金门窗、木门窗、各种地面、楼面以及门外装饰、安装成品及灯具，设专人监护。

⑨运送材料、手推车、双轮车等将注意刀重点放在成品上。

五、节约资源、能源措施

①按技术进步作为技术努力做好各项技术基础工作：

②把技术进步作为技术管理的重要内容之一

六、工期控制计划及施工网络计划

为确保工程按时竣工，设置以下十个控制点对工程进度实施动态控制。

第一控制点：97.1.15试桩完

第二控制点：97.3.15预制桩完

第三控制点。97.4.15基础开挖，降水开始

第四控制点：97.7015基础施工完

第五控制点：97.8.15基础回填完，柱子吊装完。屋架、托架张拉完

第六控制点：97.9.30结构吊装完

DB34／T 3574.4-2019标准下载第七控制点：97.11.3屋面及内外抹灰完

第八控制点：97.12.30设备基础完、地面完

第九控制点：98.4.20土建基本完

第十控制点：98.4.30竣工清理完

具体位置详见施工平面布置图（附后）

八、施工平面布置图：（见附图）

九、各种计划表(见附表)

DB3311／T 56-2016 森林消防蓄水池建设技术规程.pdf主要实物工程量总表(表二)