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石化防腐保温保冷施工方案.doc

（一）《丁苯橡胶装置防腐、保温、保冷招标文件》

（二）招标文件答疑回复

（三）有关的国家、行业施工验收规范、标准

（四）以往我公司同类、类似工程的施工经验

GB／T 19038-2009 顾客满意测评模型和方法指南（五）总包方质量管理、HSE管理、施工管理程序文件及相关规定

（六）公司HSE管理体系文件

（七）公司《质量手册》及《质量体系程序文件》

（八）有限公司企业管理标准

（一）工程名称：丁苯橡胶装置防腐、保温、保冷工程

（二）建设地点：辽宁省抚顺市

（三）建设规模：中丁苯橡胶装置防腐、保温、保冷工程

（四）招标单位：中石油东北炼化工程有限公司

（五）承包方式：施工承包

（六）质量标准：单位工程合格率100%；

（七）工期要求：完全满足招标方的总体计划要求。

（八）招标范围：工作范围内的保温、保冷工程；抛丸除锈、油漆工程。

丁苯橡胶装置防腐、保温、保冷工程详见施工图纸。

丁苯橡胶装置防腐、保温、保冷工程情况，公司将按国际惯例采用项目法施工，组建防腐有限公司丁苯橡胶装置防腐、保温、保冷工程项目经理部，其施工组织机构图如下。

项目经理受公司法人代表的委托，全权处理本项目一切事务。

1.负责项目部管理机构的构成、人员配备、规章制度的制定，明确有关人员的职责，组织项目部开展工作；

2.负责制定承建项目工程建设成功的管理总目标、阶段目标，进行目标分解；

3.负责公司对本项目的“安全、质量、工期、成本”目标的完成；

4.负责组织项目质量计划的实施；

5.负责项目日常施工生产的协调平衡工作，改善项目质量体系运行条件。

1.代表项目经理在工程上行使技术、质量职权。

2.负责技术、质量体系的日常运行和实施质量计划，实现计划控制。

3.对技术、质量问题予以确认、批准纠正措施。

2.负责分管系统质量责任的落实和效果评审；

1.对外代表项目部与总包方联系，对内负责工程质量检验和质量管理，监督质量体系的建立与运行，编制各专业质量检试验计划并按其要求实施工程检验、确认和放行，监督纠正措施的实施及结果确认，控制特殊岗位人员的资质及关键材料使用，及时通告项目经理、总工程师、总包方质量信息，在工程质量上有否决权。

2.负责组织职工的质量意识培训，参加考核。

1.负责工程合同、预结算管理及外部协调。

2.负责项目施工的成本管理及内部财务结算、审核等。

1.负责项目综合管理、组织现场多工种有秩序的交叉作业、主管现场脚手架等架设施工、负责现场成品保护、对施工机具综合管理、现场调度、车辆管理、文明施工管理、施工生产调度例会的管理。协助项目经理组织项目保运服务。

2.负责工程施工计划编制，并将工程进度及问题向项目经理、总工程师、总包方、监理报送。

3.负责现场技术管理，项目工程的图纸、文件、标准、设计变更的管理，编制施工组织设计，各类施工技术方案/措施，处理、报告施工过程中的问题，整理、汇编、报送竣工资料，监督工艺、纪律的执行。

1.负责现场的HSE管理。有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚，与总包方联络，保持密切联系，确保项目施工安全目标的实现。

2.编制项目的HSE计划书，对项目部HSE管理进行全面策划并组织实施。

3.负责组织职工HSE培训，对职工的健康、安全及环境保护全面负责。

负责物资计划、采购、运输、贮存、发放、工机具的调配、维护等。

负责文秘、宣传、接待、人事调配、工资发放、文件发放、员工食宿、后勤等。

一、工程施工特点、难点

装置防腐保温保冷主要生产原料均为易燃易爆介质，施工中机械设备调试工作要准确、细致、完整、灵敏，必须根据装置特点精心组织、合理安排、细致施工，并与其它专业密切配合，确保工程质量。

二、采取的应对办法和措施

1.建立强有力的工程管理体系。

2.采用先进管理技术，保证工程进度。

3.实行经济承包责任制，强化施工进度控制。

4.落实安全措施，为工程按期中交创造条件。

5.动态调整进度偏差，确保总体网络计划。

针对本项目施工中存在的重点及难点，综合考虑质量、安全（HSE）、进度、成本等多方面的因素，我公司将采取以下措施：

建立进度控制目标体系，明确建设工程现场组织机构中进度控制人员及其职责分工；建立工程进度报告制度及进度信息沟通网络；建立进度计划审核制度和进度计划实施中的检查分析制度；建立进度协调会议制度；建立图纸审查、工程变更和设计变更管理制度。

全面推行项目法管理，施工管理上与国际接轨，进度控制实行微机管理，采用总包方提供的通用软件。运用网络计划技术，合理安排和细化施工工序，并进行动态的全过程控制，做到人、料、机、法、环的优化配置，达到进度、资源的最佳组合，分阶段、有重点、有步骤地组织现场施工，施工中每日、每周进行工期进度检测数据的采集和输入工作，使施工进度处于受控状态。并每月、每周分别提交总包方，作为完成本月和本周施工进度计划的重要依据，为制定下月工程进度计划提供依据。

编制合理的资金需求计划、保证项目资金的正常运转。

建立完善的报告制度，按照总包方的要求及时上报各种计划进度和目标进展报告。

物资控制应本着保证工程质量和进度，加速周转，降低消耗，节省费用，有利于提高经济效益的原则进行控制。根据招标文件中对器材的控制要求和公司质量体系程序文件的要求，严格进行工程物资全过程的管理控制。

落实经济承包责任制，对专业项目组实行工程包干，工人实行计件和劳动定额管理，奖勤罚懒，加大奖罚力度；开展劳动竞赛，发挥青年突击队作用；强化质量管理，提高一次合格率水平，减少返工，减少重复劳动，尽量做到一次到位，不留尾巴，提高工程收尾工作效率；在施工高峰期内实行加班加点、奖励结合的管理方法，加快施工进度，保证工程按期中交。

组织技术人员熟悉图纸，掌握工艺要求，结构特点，及设计、组对、防腐保温所采用的规范、验收标准以及特殊施工技术要求和质量保证措施。由项目技术总负责人组织专业工程师参加设计交底、施工图会审，细化设计，优化施工方案，提高其科学性和使用性；

严格遵守有关安全规章、制度和规定，服从总包方的安全监督、管理。

严格开好每天班前安全会，认真作好记录，作到班前有针对性安排，班中有提醒，班后有检查。

严格遵守一切动火安全规定及审批手续，杜绝无证动火;

本项目交叉作业较多，高空作业系好安全带，挂好安全网。使用工具袋，不得随意从高空抛掷物件，进入现场必须戴好安全帽；

使用磨光机必须戴好防护镜；不得碰撞或用力过猛，违反操作规程；

在工程施工中除执行本措施外还必须严格执行安全管理规定的各项要求及总包方规定的各项安全规定。

根据丁苯橡胶装置防腐、保温、保冷工程项目的施工特点和我公司防腐保温保冷同类装置的施工经验，我们将整个施工过程按照施工特点策划为“五个阶段”，在各个阶段有针对性地进行施工资源和力能的投入，在每个阶段，进行各专业交叉衔接配合，多区域交递并进的总体施工组织策略。

（一）我方若中标，将立即进行施工前期工作准备。

1.落实施工组织，进行图纸会审，设计交底，完成施工组织设计、各专业技术文件编制及质量控制程序（计划）的编制。

2.项目启动，精心组织施工，各职能人员到岗到位，施工人员经培训。

3.现场施工条件落实；按平面图要求，道路、场地平整垫设、四通一平检查，办公用房等组建搭设等。

4.落实吊车及其它施工用主要设备，并做到及时到位。

5.做好总包方所供材料、设备的检验、接收及存放工作，落实自购材料厂家。

6.与总包方、监理方取得联系，了解、熟悉道路运输条件；落实现场水源、电源，提前进行施工的各项准备工作。

1.自始至终坚持“HSE、质量、进度、成本”的有效控制，强化现场施工过程的质量监控管理，保证质量保证体系的有效运行。

2.深入进行项目HSE目标与策略的培训，坚持HSE方针和原则，强化所有事故都是可以并且必须防止的意识，以一流管理营造一个健康、安全与环境要求相宜的施工现场。

4.加强对特殊工种的培训和考核，关键工序、关键岗位实行强化管理。

（三）专业施工技术方案

1.在发包方指定的地方搭设一座临时防腐加工厂，面积不小于3000㎡，划分为四个区域，分别为抛丸除锈区、防腐等待区、防腐加工区、成品区（中间钢材循环采用龙门吊，我公司已在该项目配备了专业的技术人员进行操作，可有效的保证其吊装安全性）

2.除锈装置采用无锡绿环清理机械有限公司并安装调试的全自动抛丸除锈生产线（型号为JPG3.0台车通过式）：

3.JPG3.0台车通过式连续抛丸清理机用于大型工字钢、高的焊接结构件、钢板、型材的表面清理、强化、除锈，属台车连续作业设备。该机生产效率高，适用于大批量生产。被清理的工件放在台车上，由台车自动送入并通过清理室的抛射区，抛丸室上的高效抛丸器将弹丸加速，打击到工件表面上，将其表面的氧化皮和锈蚀清除掉，清理好的工件由台车自动输出。两台车距离根据工件长度可调，抛丸室内衬有耐磨的钢护板，用耐磨包铸螺母固定在室体上。

4.为本机配套的六台抛丸器，引进国外先进技术，具有高效、节能、抛射速度高、抛丸量大、易损件耐磨，寿命长且容易更换的特点。适用于石化、钢结构、造船、工程机械、桥梁等企业。已在我公司承揽的多项类似工程中得到很好的应用。

抛丸清理机在安装过程中都要遵守如下守则：

5.1主机就位：主机在就位时其水平度、重量度必须达到图纸要求。

5.2分部件安装应由下至上进行。

5.3道轨都应由设备内致外围。

5.4在试车时应先部分预试，正常后再全部运转。

6.防腐工艺采用高压无气喷涂机喷涂工艺，该工艺主要优点为：

6.2工效高、施工综合效率高，能有效的降低施工成本，提高施工质量。

6.3油漆喷涂层质量高，漆膜厚度均匀一致，能有效消除漆膜流挂、漏涂等缺陷。

6.4漆膜光洁度好，特别是大型钢构件的油漆涂装效果更佳。

将钢构件放在台车上→进入除锈作业线→除锈作业→检验合格→转入防腐等待区

抛丸方式的选择：全线采用触摸屏+PLC进行系统控制，数控型喷漆装置、节能型吹丸装置和脉冲滤筒除尘器等一系列专利技术，具有高效率、低消耗(电力和油漆)、高稳定可靠等特点。将工件放入橡胶履带滚筒中，操作人员按下“运行”按钮，抛丸室门气动关闭，抛丸清理开始，履带向前运行，工件不断地进行翻滚，高效强力抛丸器将抛丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上，工件可完全均匀地得到清理。钢丸通过履带上的溜孔流入螺旋输送机，再将钢丸输送到斗式提升机，经斗式提升机提升到分离器，被分离后存储待用。抛丸结束后，抛丸室门自动开启，履带反转，将工件卸出。

除锈处理与涂漆工序之间，工件停留时间应尽可能缩短。晴天或潮湿度不大的气候条件，其停留时间不超过4小时。雨天、潮湿、盐雾或含硫的气候环境中，其停留时间不得超过2小时。工作环境的大气温度至少比大气露点温度高。

已喷过砂的表面不得与污染物接触（如赤手触摸等），制备好的工件只能用干净的手套、棉纱、破布或吊索夹持。如果喷砂后表面有轻微的油脂、氧化物或其它外来物，都会引起防腐涂层的分离，因此在涂漆前要先用丙酮将表面擦试干净，以增加涂层的结合度。

预处理与防腐蚀涂层涂装工序之间，需要中间停留时，应对经处理的有效表面采用干净的牛皮纸、塑料膜等进行有效的保护。

8.1控制钢材表面温度与露点温度

国家相关标准规定钢材表面的温度必须高于空气露点温度3℃以上，方能进行施工；露点温度可根据空气温度和相对温度从下表查得。

例如，测得空气温度为，空气湿度为70%，从上表可以查出露点温度为，则钢材表面的温度应在23.9+3 =26.9℃以上时，才能进行涂装施工。

涂装的适宜温度为0～60℃度，相对湿度=85%，被涂钢构件表面温度应高于露点3度以上。当相对湿度=85%时，钢板表面湿度接近露点时，容易在底材表面结露，从而影响涂膜与底材的结合。对于环氧类型的涂料，当低于10度时，其固化反应很慢。

8.2底材处理和涂装应有良好的光线条件，如果自然光线照亮不够，应采用其它补充的照明方式，以便于对底材处理情况和涂膜状况的检查。

8.3所有降水的天气，如下雨、下雾等天气不能进行涂装和底材的处理作业。

8.4应注意风力不得超过五级，否则涂料损失过大，表面粘附杂质增多，影响涂层质量和耐久性。

9.本工程现场涂装内容及涂装方法选择

涂装前应检查所用涂料的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的涂料绝不能使用。

涂装前应对涂料的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据涂料的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。

由于涂料中各种成分的比重不同，一般涂料经过储存后，会出现程度不同的沉淀。因此在涂装前必须将涂料搅拌至完全均匀，如有漆皮和颗粒，则应使用80~120目的筛网过滤后再使用。

双组份的涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内使用完毕，超时的涂料不能涂装使用。

10.2涂料涂装技术要求

涂装前应检查所用漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定，质量不合格或变质的油漆不能使用。

涂装前对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。

由于油漆中各种成份的比重不同，因此在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀，如有漆皮和颗粒，则应使用80~120目的筛网过滤后再使用。

甲乙两组份的涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内使用完毕，剩余的涂料不能涂装使用。

为确保工程质量，钢构件涂装需严格按设计要求办理。施工时，当天使用的涂料在当天配置，不得随意添加稀释剂；并要求必须等下一层漆干透后，方可涂次一层漆。

底漆要求平整、均匀，漆膜无泡、裂纹、无严重流挂、脱落、漏涂等缺陷。

10.3高压无气喷涂技术要求

高压无气喷涂的概念：由于涂料中不含空气，故称高压无气喷涂。

②缓冲罐可起到稳定压力的作用，罐的容积越大对供液越好。输料管既能耐高压又能耐高溶剂的尼龙塑料管外缠增强钢丝结构组成，一般管径在6~之间。

高压无气喷涂的操作要领：

①首先，调整好涂料的粘度，然后用铜筛网或绢布过滤漆液，将漆料倒入经擦洗干净的容器中（使用双组份漆时，应将固化剂放入规定的容器中）。

②启动空气压力系统、喷箱、送料系统等机器设备，检查各部件是否灵活，待一切正常后再将吸料管插入漆液中，当柱塞泵已增压到14.7MPa时，扣动扳机，按常规进行喷漆操作。当结束工作时，必须对各个部件用溶剂进行清洗，以便下次使用。

10.4高压无气喷涂的操作

使用前，应首先检查高压系统各固定螺母，以及管路接头是否拧紧，将松动的拧紧。

检查各部件是否灵活，待一切正常后，再插入吸料管于漆液中，当柱塞泵已增压到14.7MPa时，扣动板机，按常规方法进行喷漆操作。

喷幅宽度，较大的物件30~为宜，较小的物件10~为宜，一般为30cm。

10.4.6喷嘴与物面的喷射角为30°~80°。

10.4.8喷幅的搭接应为幅度的1/6~1/4。

11.防腐涂层质量控制标准：

11.1除锈质量控制标准：

11.1.2检查粗糙度时，用仪器直接测定表面粗糙度值，其测定方法：用表面粗糙度仪检测粗糙度时，一般每10㎡不少于3个评定点，每个评定点的面积不少于1cm2，在其上测10次，取平均值为此评定点的表面粗糙度值。

11.2涂料涂层质量控制标准：

11.2.1把好涂料的质量关，是保证涂料涂装质量的关键，所采用涂料应达到该工程质量要求标准，必须有以下资料：

11.2.2产品说明书、产品批号、合格证和检验资料。

11.2.3涂料施工工艺参数，包括表干、实干时间，最长和最短的涂覆间隔时间，一道涂层的干、湿膜厚度及理论涂装用量等。

11.2.4涂料制造厂对基底表面预处理等级、涂装施工环境的要求等。

11.2.5对于多组份涂料，应对材料的配比量，混合搅拌后的使用时间等有指导性说明。

11.2.6涂装的质量检查：涂装前应对后表面预处理的质量进行检查，合格后方能进行涂装，涂装过程中，及时测定湿膜厚度，每层涂装前一层进行外观检查，发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，及时进行处理，涂装结束对涂膜的外观进行检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。涂膜固化干燥后进行干膜厚度的测定。85%以上测点的厚度应达到设计厚度；没有达到设计厚度的测点其最低厚度应不低于设计厚度的85%，测定方法及测点数如下：

①使用的测厚仪精度应不低于±10%。

②测厚仪的调节，测量前应先在标准块上对仪器进行系统调节，以确保基测量精度，然后分别在标准样块和预处理后的无涂层基体上进行置零比较，其读数为修正值。

③测量时，每一测点都应三个读数，其中每次读数的位置相距25~27mm，取三个读数的平均值为此点的测定值。对于涂装前表面粗糙度大于100μm的涂层测量时，测定值为5点的平均值。

④平整表面上每10m2应不小于三个点的测定值，结构复杂，面积较小的表面原则上每2m2取一个点的测定值，取点应注意分布的均匀性、代表性。

11.2.6.1附着力的检查。在涂层上划一个夹角为60°的切口，应划透涂层至基体，用胶带粘牢划口部位，然后急速撕起胶带，涂层应无剥落。本试验宜作带样试验，如在工件上进行检查应选择非重要部位，测试后立即补涂。

11.2.6.2针孔检查。厚型涂料应用针孔仪进行检查，发现针孔、打磨后补涂。

11.2.6.3涂层结合性能检查方法：切格试验法。使用硬质刃口刀具，将涂层切割至基体，成为一小方格，并在此处贴上粘胶带压紧，然后持粘胶带的一端垂直拉开，观察涂层破断状态，以此判断涂层的结合性能。

11.2.6.4切割刀具及粘胶带试验示意图及检验方法：

①切割采用硬质刀具，刃口的形状（见图1）。

②刀具的装配及切割角度（见图2）。

③采用甲乙双方共同选定的一种布胶带，该胶带宽35~40mm。切割格状时，刀具的刃口与涂层表面约保持90°（见图1）。

④在格子状涂层表面，贴上粘胶带，用圆木棒或用手指压紧，然后再按（图3）所示方法，以手持胶带的一端，按与涂层表面垂直的方向，迅速而突然将胶带拉开。

⑤检查涂层是否被胶带粘起和剥离，如果粘胶带上有破断地涂层粘附，但破断部分发生在涂层间，而不是在涂层与基体的界面上，基体未裸露，亦认为合格。

（四）绝热工程施工技术方案

本装置绝热工程包括保温、保冷等。

隔热材料到货后，应按产品说明书和材料检验报告查验材料质量，其技术指标要达到以下要求：

A、隔热材料隔热性能好，有明确的导热系数方程或随温度变化的导热系数图表，保温材料在平均温度等于或低于350℃时，导热系数不得大于0.12w/m℃；

B、硬质保温材料制品的密度不得大于300kg/m3，半硬质和软质保温材料制品的密度不得大于200kg/m3；

C、硬质保温材料制品的抗压强度不应小于0.4Mpa；

D、隔热材料制品的PH值不小于7；

E、用于与奥氏体不锈钢表面接触的保温材料应符合规范要求的有关氯离子含量的规定；

F、隔热材料制品应具有安全使用温度和燃烧性能的资料；必要时尚需提供防潮性能，线膨胀或收缩率、抗折强度、腐蚀或抗腐蚀性，化学稳定性、热稳定性、渣球含量、纤维直径等的检验证明或测试报告；

G、防潮材料应选择具有抗蒸汽渗透性能，防水性能，防潮性能，化学性能稳定，无毒且耐腐蚀，同时不得对隔热层和保护层产生腐蚀或溶解作用，吸水率不应大于1%；防潮层材料应选择夏季不软化，不起泡，不流淌，低温时不脆裂，不脱落的材料；

H、涂抹型防潮层材料其软化温度不低于65℃，粘结强度不应小于0.15Mpa，挥发物含量不得大于30%；

I、保温材料的含水率不得大于7.5%。保温材料的防水率大于或等于95%，软质材料的回弹率大于或等于90%；

J、当材料检验报告中上述指标不全或对其指标有疑问时，应按规定取样复检，合格后方可用于施工中；

A、隔热材料保管：对保管期限、环境和温度有特殊要求的应按材质分类进行标识、存放，在保管中根据材料品种不同，应分别设置防潮、防水、防冻、防挤压变形等设施，其堆放高度不宜超过2米，绝热材料不得露天堆放；

B、施工用机具应配套合理，且有专用的加工场地。水、电、消防设施齐全、道路畅通；

C、在有防腐、衬里的工业设备及管道上焊接绝热层固定件时，焊接及焊后热处理必须在防腐、衬里和试压之前进行；

D、在雨雪天气、寒冷季节施工室外绝热工程时，应采取防雨雪和防冻措施；

E、设备及管道的绝热工程施工，应在工业设备及管道的强度试验、气密试验合格及防腐工程完工后，经检查合格办理工序交接手续后进行绝热层施工。

3）固定件、支承件安装

A、用于保温层的钩钉、销钉，可采用Φ3－Φ6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊接在碳钢制设备上，其间距不应大于350mm，每平方米面积上的钩钉或销钉数为：侧部不少于6个，底部不少于8个；

B、支承件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置，各托架筋板之间安装误差不应大于10mm；

C、当不允许直接焊于设备之上时应采用抱箍型支承件；

D、支承件宽度，应小于绝热层厚度10mm，但最小不得小于20mm；

E、立式设备和公称直径大于100mm的垂直管道支承件的安装间距：当为高温介质时，应为2－3m，当为中低温介质时，应为3－5m。对

F、当介质温度大于200℃时，或奥氏体不锈钢的管道和设备

A、设计要求一种绝热制品时，保温层厚度大于100mm，，保温层的拼缝宽度，不应大于5mm；

B、水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。当采用大管径的多块硬质在成型绝热制品时，保温层的纵向接缝位置可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置；

C、保温设备和管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当设计无规定时，可不必保温。

D、保温管道的端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并密封，保温设备的管口和人孔亦保温；

E、除设计规定需按管束保温的管道外，其余管道均匀单独进行保温；

G、软质毡的保温层厚度和密度应均匀，外形规则，经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重；

H、双层或多层的保温层应逐层捆扎，并对各层表面进行找平和严缝处理；

I、立式设备或垂直管道的绝热层采用硬质或半硬质绝热制品施工时应从支承件开始，自下而上拼砌，并用镀锌铁丝或包装带捆扎；

J、公称直径小于或等于100mm未装固定件的垂直管道应用8#镀锌铁丝，在管壁上拧成扭瓣箍环，利用扭瓣索挂镀锌铁丝固定绝热层；

K、敷设异径管的保温层时应将绝热制品加工成扇形，并应采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管道的捆扎铁丝纵向拉连；

L、当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管加工成虾米腰敷设，公称直径等于或小于70mm的中，低温管道上的短半径弯头部位的绝热层，采用软质毡敷设；

M、设备封头保温层施工，应将制品按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设，捆扎材料一端系在活动环上，另一端系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条；必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧，当封头绝热层为双层结构时，应分层捆扎；

N、设备或管道上的观察孔、检测点、人孔、维修处的保温必须采用可拆卸式结构，与人孔等盖式可拆卸式结构相邻位置上的绝热层，应做成45°斜坡三通保温时，应将保温管壳按三通主支管交接处，制成活性接头形式；

O、靠近法兰连接处的绝热层，应在管道一侧留有螺栓长度，加25mm的空隙；

P、设备管道采用硬质绝热制品时，应留设伸缩缝：

A、清理绝热层外表面，使表面保持干燥，平整，均匀，不得有凸角，凹角及起砂现象；

B、室外施工不宜在雨雪天或夏日曝晒中进行，操作时环境温度应符合设计文件或产品说明书的要求；

C、防潮层以冷法施工为主。

D、涂抹防水冷胶料时，应满涂至厚度，其表面应均匀平整；

E、垂直管道的环向接缝，应为上搭下，水平管道的纵向接缝位置，应两侧搭接，缝口朝下；

1）管道保护层制作与安装：

C、金属保护层安装时应紧贴保温层或防潮层，硬质绝热制品的金属保护层纵向接缝处采用搭接，也可采用咬接。半硬质和软质绝热制品的金属保护层纵向接缝也可采用插接或搭接；

D、水平管道的金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15－45°处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内；

E、垂直管道金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下；

F、垂直管道或斜度大于45°的斜立管道上的金属保护层，应分段将其固定在支承件上；

G、管道金属层的接缝除环向活动缝外，用自攻螺丝固定。固定间距宜为200mm，但每道缝不得少于4个；

H、直管段金属护壳膨胀缝的环向部位与保温层设置的伸缩缝一致。半硬质和软质保温层金属护壳的环向活动缝间距，应根据介质温度每3－6m设置一段；

I、在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品，不可避免的踩踏部位，采取临时防护措施。

J、金属保护层应有整体性防雨水功能，对于易渗进隔热层的部位应用沥青玛蹄酯或胶泥严缝。

2）设备保护层制作与安装

A、设备金属保护层搭接采用凸筋搭接，其接缝和凸筋呈棋盘形错列布置。金属护壳下料时，应按设备外形先进行排版划线，综合考虑接缝型式，密封要求及膨胀收缩量，留出20－50mm的余量；

B、设备封头的金属护壳，应按封头绝热层的形状、大小进行分瓣下料，一边压出凸筋，另一边直边搭接，也可采用插接；

C、设备绝热层上的金属护壳，一端采用螺栓固定，另一端为插接，螺栓的焊接与壁面垂直，每块金属护壳上固定螺栓不应少于两个；

D、立式设备的金属保护层，应分段将其固定在支承件上；

E、设备的金属保护层应自下而上敷设。环向接缝也可采用插接，纵向接缝采用咬接或插接，搭接或插接尺寸为30－50mm；

F、设备的金属护壳膨胀缝的部位与保温层设置的伸缩缝一致，金属护壳的接缝尺寸满足膨胀要求，不得加置固定件，做成活动接缝；

G、施工后绝热层和保护层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。

（五）脚手架施工技术方案

（1）脚手架的重要性：

脚手架对于任何项目的建设施工都是十分重要的部分。脚手架施工人员能安全地进入到各个作业面。但是没有正确的搭建的脚手架和没有恰当使用的脚手架会造成各种灾难性事故。现场使用的脚手架都必须由有资质的人员进行设计、搭建和检验。

（2）现场脚手架概况：

脚手架形式采用敞开式双排脚手架。

（1）脚手架使用人员：负责参加使用入门培训，确保其所使用的脚手架均经过检验，符合培训内容和本规定的内容。使用者只可在挂有绿色标牌的脚手架上进行作业，同时，脚手架检验员应在该脚手架的当日有效检查标贴纸上签字并注明日期。

（2）所有脚手架使用人员都必须接受相关培训，做到能够察觉正在使用的各类脚手架相应的危险，懂得如何去控制或尽量减少这些危险。培训应根据具体情况包括以下的内容：

（3）工作区域内的电器危险、坠落危险以及落物危险的特性。

（4）电气危险防护措施以及所采用的坠落保护系统和落物系统的搭建、维护和拆出的正确程序。

1）手架的正确使用方法以及在脚手架上递接材料的正确方法。

2）所采用的脚手架的最大设计荷载以及承载能力。

（5）脚手架搭建人员：负责在脚手架专业人员的直接指导下进行脚手架的搭建、修改和拆出的正确程序。搭建人员通过相关培训后可指定为脚手架检查人员，负责对由专业人员标识为“可用”的脚手架进行日常检查。

（6）脚手架检查人员：负责每天在脚手架使用前对之进行检查。如果脚手架满足最底检查标准，则检查人员应在检查标贴纸上签字并注明日期，表明该脚手架当天可用。如果脚手架未通过检查，则检查人员将拿下绿色标牌换上红色标牌，并在事后向专业人员汇报。

（7）专业人员：将接受检查人员培训并将专门从事这项工作、履行这一职责。但是，其他人员如工种班长等可也接受脚手架检查人员培训，在工厂停工期间和类似情形下履行检查人员的职责。

（8）脚手架专业人员：从总体范围内，负责确保脚手架按当前脚手架搭设规范进行搭建和维护。在脚手架人员搭建、修改和拆除脚手架的时候，专业人员应进行全程监控。专业人员应决定何时该挂红色标牌、何时该挂绿色标牌，而且，他们应该决定脚手架平台的负荷系数并在标识牌上作相应恰当的注解。

（9）专业工程师：所有搭建高度20米的脚手架由专业工程师进行设计且在使用该脚手架前应获得专业工程师的许可。

（1）高度要求：凡高度在基准面1.2m（含1.2m）以上的施工操作均搭设脚手架。

多立杆高层脚手架不超过50m，当超过该高度时，必须根据设计计算分段卸载。

1）在大横杆与立杆的交点处设置小横杆与大横杆卡牢。立杆下设底座或垫木。

2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

3）手架底层步距不应大于2m。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

4）杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。

5）纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

6）节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于0.4L，且不应大于500mm。

7）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。

10）人员上下通道可采用直爬梯和斜道两种。直爬梯的间距一般为300MM，直爬梯外侧设置护圈，护圈立杆与爬梯的距离不宜大于700MM；人行斜道的宽度不宜小于1米，坡度宜采用1：3，低于6米采用一字型斜道，高于6米采用之字型斜道， 尽可能做到七步一拐弯，当结构限制有困难时，斜道增加缓冲平台；斜道两侧、平台周围和端部设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2米，挡脚板高度不应小于1800MM；

11）操作层的最小宽度一般设为1米,根据实际需要可适当加宽,内外均设置围护栏杆,高度为1.2米, 挡脚板高度不应小于1800MM；

12）内排脚手架与主体结构应可靠拉结,拉结的最小间距符合规范6.4.1表的规定,一般为3倍竖向间距和3倍水平间距；

13）安装后的扣件螺栓要拧紧，拧紧扭力矩不应小于40NM且不应大于65NM，检查按抽样法随机分布原则采用力矩扳手进行检查，抽样检查数目与质量判定标准按规范进行；

14）剪刀撑应上到顶,下到底,逢角必撑,间距一般为15米.

1）管廊钢结构脚手架：

A、装置内管廊施工临时脚手架在管廊两侧各搭设一个敞开式双排脚手架。

B、根据管廊钢结构各层的标高，设置脚手架的层数，并严格依据规范的要求进行，原则为在层间行走时不碰头。

C、扫地杆距地面200MM

D、第一个步距为2000

【河北图集】J17J154：SK建筑复合保温板系统构造（带书签）E、第二个步距为1800

F、立杆横距为1000

G、立杆纵距为1800

H、作业层的横向水平杆间距为900

I、外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底到顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距为15m

SZDB／Z 328-2018 河湖污泥处理厂运行管理与监测技术规范2）管廊管道安装脚手架：

平台长度以管廊横轴距离为准，宽度3米左右，高度低于横梁1米，便于人员作业。

设备组对安装用外脚手架为敞开式双排环形布置，