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戚浦塘大桥实施性施工组织设计_secret

第一章编制依据及原则 3

第二章工程概况、特点及当地施工条件 4

2.2设计技术指标 7

某万达B区砌体专项施工方案.doc第三章总体施工部署及施工总平面布置 9

3.1施工组织机构及职责划分 9

3.2施工总体顺序安排 13

3.3任务划分及施工队伍投入 14

3.4总体施工进度计划安排 15

3.5施工总平面布置及临时工程规划 17

3.6施工各阶段工作内容及安排 18

3.7附图、附表 21

第四章主要工程施工技术方案、施工工艺及方法 25

4.1桥梁总体施工方案 25

4.2钻孔桩施工平台 25

4.3钻孔灌注桩施工 28

4.4主墩围堰施工 31

4.6墩台身施工 37

4.7主梁支架方案 38

4.8主梁现浇施工 42

4.10斜拉索施工 54

4.11主塔脚手架方案 58

4.12施工方案附图 60

第五章施工保证体系及措施 69

5.1.工期保证体系及措施 69

5.2质量保证体系及措施 71

5.3安全保证体系及措施 81

5.4环境保护体系及措施 84

5.5雨季施工保证措施 86

5.6夜间施工措施 86

5.7文明施工措施 87

5.8文物保护及地下管线保护措施 88

5.9施工配合措施 88

5.10附图、附表 89

xx市港口开发区xx斜拉桥施工组织设计

1.1.1xx大桥施工图设计。

1.1.2现行公路工程设计规范、施工规范、施工技术规程、质量评定标准验收办法。

1.1.3业主与监理单位在施工安全、文明施工、环境保护及当地资源管理等方面的具体规定与要求。

1.1.4本工程施工现场调查资料，我公司建设同类工程的施工经验、科技成果及用于本工程施工设备和技术力量情况。

1.2.1根据工程实际情况，科学合理地配置资源，广泛应用新技术、新工艺、新材料和施工设备，做到机械化作业、程序化施工、标准化管理。

1.2.2按照工期要求，抓住关键项目，配置专业化队伍施工，投入先进的机械设备，实施科学管理，合理安排各分部工程及分项工程施工顺序，搞好工序衔接，做到均衡生产。

1.2.3根据工程特点和实际情况，按照有利于工期、质量和减少成本的原则，确定施工方案，优化施工组织。根据制订的切实可行的施工方案，分解施工任务，进行施工安排。采取网络计划手段进行科学合理的进度计划安排

1.2.4完善质量保证体系，规范施工，确保工程质量。

1.2.5遵守安全工作规章制度，严格安全生产防范措施，杜绝安全事故。

1.2.6加强施工期间的环境保护工作、文明施工。

第二章工程概况、特点及当地施工条件

大桥位于xx市港口开发区玖龙路上，跨越xx，南接浮宅路，北连戚浦北路。与xx河斜交45度，桥梁正做。主桥为独塔单索面斜拉桥，跨径70m+70m，全桥布置11对斜拉索，主梁索距5m，主塔索距2m。桥面以上塔高44.2m（含塔顶标志性构造物，不含避雷针）。两侧引桥采用预应力混凝土简支空心板桥，桥面连续，跨径布置为25m+25m+16m。

桥面横向布置为0.25m（栏杆）+2.75m（人行道）+4m（非机动车道）+0.5m（分隔带）+7.5m(机动车道)+4m(中央分隔带)+7.5m(机动车道)+0.5m(分隔带)+4m（非机动车道）+2.75m（人行道）+0.25m（栏杆）=34m。

2.1.2桥梁各部分结构形式

支承体系：过渡墩设置GPZ9（Ⅱ）—8DX纵向活动支座，主墩塔梁墩固结。引桥采用GYZ系列板式橡胶支座，板梁简支于墩台顶台帽。

主梁：主梁采用C50预应力混凝土，截面为单箱双室结构，梁高2.4m，顶宽34m，底宽19m，单侧悬臂长7.5m。悬臂采用横梁受力，悬臂下缘加椭圆形饰板，板厚10cm。桥面板厚28～33cm，底板厚25～30cm，中腹板厚150cm，边腹板倾斜，厚度50cm。横梁间距平均5m，标准梁宽50cm，靠近过渡墩加厚至80cm，墩顶横梁厚200cm，端横梁厚150cm。主梁采用双向预应力体系，预应力材料为φs15.2预应力钢绞线（fpk=1860MPa）和精轧螺纹钢筋。引桥预应力空心板采用φs12.7预应力钢绞线。

主塔：塔柱为钢筋混凝土结构，采用C50混凝土，配置Ф28钢筋。桥面以上塔高39m（不含塔顶构造物），桥塔断面为矩形，横向顶宽3m，纵向上窄下宽3～4.6m。

斜拉索：斜拉索采用新型低应力防腐平行拉索，钢丝采用283φ7高强钢丝，强度为Ryb=1670Mpa。双层护套，内层为黑色高密度聚乙烯，外层为彩色高密度聚乙烯，表面采取抗风雨振措施。锚具采用冷铸锚锚具。

主墩（4#）：为圆形实体截面，直径560cm，墩高869.8cm。承台为六边形，顺桥向1903cm，横桥向1877cm，承台厚6m（上下各3m）。基础为30根直径120cm、长70m的钻孔灌注桩（摩擦桩设计），按照320cm中心间距梅花型布置。

过渡墩（3#、5#）：为承台柱式墩，每墩设5根直径150cm的圆形墩柱，墩高4m。下接小承台带系梁，承台高1.5m。每墩设10根直径120cm、长60m的钻孔灌注桩（摩擦桩设计）。

引桥桥墩（1#、2#、6#、7#）：采用桩柱式墩，墩柱直径1.0m。每墩设8根直径120cm的钻孔灌注桩（摩擦桩设计），桩长为52m（1#、7#）、54m（2#、6#）。

桥台：采用桩接盖梁桥台，每台设8根直径120cm、长48m的钻孔灌注桩（摩擦桩设计）。

2.1.3地形、地貌、设计水位

拟建桥梁位于xx河道上，呈近东西走向，河宽约80m，河道两侧均为农田（水田）。河两侧地面高程在5.95～7.09米之间，地形相对平坦，地貌单元属长江三角洲冲击平原。xx大桥桥址处常水位高程1.60m。规划最高通航水位1.84m。

2.1.4地层结构与岩土特征

勘探区域范围为第四系（Q4～Q3）沉积物，地层属冲积平原相沉积，根据钻探野处鉴别和原位测试成果，勘探深度范围内71.75m以浅土体可分为9个工程地质层，14个工程地质亚层。自上而下分述如下：

①2素填土：灰黄色，松软，土质不均，成分以粘性土为主，夹少量植物根茎及氧气铁斑点，层厚2.30～3.30米，层底标高3.65～4.15米。该土层场地内河道部分缺失，压缩性不均，工程性能差。

②亚粘土：灰黄～灰色，软塑，见少量氧气化铁斑点，层厚1.60～3.10米，层底标高0.55～2.19米。该土层场地内河道部分缺失，压缩性中等，工程性能一般。

⑨细砂：灰色，密实，饱和，以石英、长石矿物为主，偶夹薄层亚粘土，局部见较多姜结石，直径10～20cm。场地内均有分布，未揭穿，最大控制厚度19.45米，该土层压缩性低，工程性能良好。

2.1.5水文及水文地质条件

拟建桥梁处地表水为xx河水，勘探时水位1.60m左右。浅部地下水主要为潜水及微承压水，潜水赋存于地表浅部土层中，富水性差，潜水稳定水位标高1.50～2.00米左右，微承压水赋存于③2亚砂土夹亚粘土层中，富水性一般，微承压水稳定水位标高1.50米，地下水主要不补给来源为大气降水垂直入渗及地表河水侧向补给。与地表水关系密切，随不同季节有升降变化，年变化幅度在1.00米左右。无明显地下水污染，地表水、地下水及地下水位以下土体对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土中钢筋无腐蚀性，地下水对钢结构有弱腐蚀性。

桥面铺装：机动车及非机动车道10cm沥青混凝土；人行道2cm大理石。

桥面横坡：机动车及非机动车道10cm为双向2%；人行道1%（向内）。

设计纵坡：2.288%

竖曲线：R=3500mT=80.089mE=0.916m

水位：最高通航水位：+1.84m（通航净空18×3.5m，与路线斜交45°）

设计高程：黄海高程系统

设计荷载：城市—A级，人群3.5kN/m2

地震：地震动峰值加速度0.1g

场地：大桥桥址处xx河两岸为水田，无建筑物，场地开阔，可征用设置混凝土拌和站、钢筋加工场地、材料堆放场地和板梁预制场地等。

交通：xx大桥场地位于xx市浮桥镇西北，施工现场有简易机耕道到达3号墩处，可供施工人员通行，不具备通行施工车辆的能力。沿xx河堤亦可分别通行到达大桥起止位置，具备拓宽为施工便道的条件，拓展为施工便道后可供施工车辆和设备通行。

施工用水：施工现场用水可使用xx河水加以净化处理，生活用水可自附近村庄或浮桥镇接入。

施工现场可就近接入高压线路，在现场设变压器和配电房及相关的供电线路，为防止施工过程中停电影响，现场拟另增设200Kw发电机组一台。

2.3.1重点工程项目

2.3.1.1钻孔灌注桩施工；

2.3.1.2主墩水中围堰施工；

2.3.1.3主桥箱梁支架法浇筑；

2.3.1.4主塔混凝土浇筑施工；

2.3.1.5斜拉索安装及张拉施工控制

2.3.1.6简支空心板梁的预制与架设

2.3.1.6主墩大体积混凝土浇筑质量控制

2.3.2难点工程项目

2.3.2.1主桥箱梁支架法浇筑施工质量及进度控制；

2.3.2.2主塔混凝土浇筑施工质量控制；

2.3.2.3斜拉索安装及张拉施工控制。

2.3.2.4大体积混凝土浇筑质量控制

2.3.2.5主墩水中施工

第三章总体施工部署及施工总平面布置

3.1施工组织机构及职责划分

3.1.1项目施工组织管理机构

项目施工管理组织机构图

3.1.2项目经理部管理人员职责及施工队职责

3.1.2.1项目经理部职责：

⑴负责本标段全过程施工组织、指导、协调与监控，对发包人负全责；⑵建立、实施与保持质量、环境和职业健康安全综合管理体系；⑶全面履行施工合同，确保按期、优质、安全、高效地完成标段内工程任务与缺陷修复工作，达到顾客满意。

3.1.2.2项目经理职责：

⑴全面负责本项目的施工组织指挥和管理，对工程质量、环境、职业健康安全、工期负总责，向员工传达满足顾客和法律法规要求的重要性；⑵组织实施综合管理方针，确保质量、环境、职业健康安全目标的制定和实施；⑶组织策划、建立、实施和保持项目部综合管理体系，确保综合管理体系的符合性、适宜性和实施的有效性；⑷批准发布《管理手册》、《程序文件》；⑸批准各部门的职责、权限和管理目标；⑹提供管理体系运行所必要的资源配备；⑺确保综合管理体系运行情况及时进行内部沟通。

3.1.2.3总工程师职责：

⑴贯彻实施综合管理方针和目标；⑵对本标段施工技术、计量测试和工程质量负技术责任，对管理体系文件的贯彻实施情况进行检查和监督；⑶组织贯彻技术规范、施工规范、质量标准，跟踪有关科技信息，推进科技创新与开发；⑷审批施工组织设计，解决施工中重大技术难题；⑸参加工程质量事故的处理工作，审批处理方案。

3.1.2.4项目副经理职责：

⑴贯彻实施综合管理方针和目标；⑵协助项目经理抓好现场管理，对管理体系文件的贯彻实施情况进行检查和监督；⑶组织协调产品实现过程中影响质量、环境、职业健康安全目标实现的相关因素；⑷有效组织施工生产，确保实现项目部质量、环境和职业健康安全目标，实现优质服务。

3.1.2.5安全长职责：

3.1.2.6工程技术部职责：

3.1.2.7安全质量部职责：

⑴负责本标段质量管理工作，组织编制质量管理办法、质量内控标准、纠正和预防措施、创优规划；⑵配合监理工程师做好现场质量的监督检查和质量的检查评比与考核；⑶负责职工质量教育培训，进行技术交底，组织开展QC小组活动。⑷负责贯彻ISO14000质量标准、GB/T24001环境标准、GB/T28001职业健康安全标准；⑸组织编制项目部质量、环境和职业健康安全综合管理体系文件并实施；⑹指导项目部各部门施工队开展贯标工作，编制内部审核计划，组织实施内部审核，并接受上级有关部门的内审和认证机构的监督审核；⑺收集施工过程中的不合格信息，进行数据分析，并制定纠正和预防措施，保证综合管理体系持续有效地运行。⑻负责《危险源辨识和风险评价程序》等15个程序的制定、修改和实施；⑼负责本标段安全管理工作，组织编制安全管理办法、纠正和预防措施；⑽配合监理工程师做好现场安全的监督检查和检查评比与考核；⑾负责职工安全教育培训，进行安全技术交底。

3.1.2.8计划合同部职责：

⑴负责《与顾客有关的过程控制程序》的制定、修改和实施；⑵负责施工计划制定、实施管理，按期上报各种报表，做好计划保障、调整工作；⑶负责工程对外合同的保管，完善合同管理；⑷负责工程验工计价工作；

3.1.2.9财务部职责：

⑴负责财务管理、成本核算；⑵参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核；⑶为综合管理体系提高财务保证。

3.1.2.10物资保障部职责：

⑴负责《物资采购管理程序》等4个程序的制定、修改和实施；⑵负责物资采购和物资管理及制定本标段工程项目的物资管理办法，检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作；⑸负责本工程项目全部施工机械设备的采购及管理工作；⑹制定施工机械、设备管理制度，参与设备的安装、检验、验证、标识及记录。

3.1.2.11综合办公室职责：

⑴负责《文件控制程序》等三个程序的制定、修改、实施；⑵负责项目日常生活管理，文件管理，保密资料管理；⑶外来人员的接待及对外协调工作；⑷负责协助发包单位做好征地拆迁；⑸与地方公安部门做好路地联防；⑹贯彻国家、地方、发包人关于环境保护法律、规定和要求，组织开展职工环保教育；⑺制定环境目标、指标和管理方案；⑻负责项目部环保工作，组织对目标、指标和管理方案实施情况监督检查。

3.1.2.12中心试验室职责：

⑴负责《监理和测量装置控制程序》的制定、修改和实施；⑵负责对进场原材料、构配件、半成品质量，按现行有效规程进行取样检验，把好工程材料质量检验关，参加工地砂、石料场的选择与质量复验；⑶负责选定混凝土、砂浆配合比，填发施工配料单，经项目总工签认后，交付施工，负责混凝土、砂浆等检查试件的制作、养护，并按规定日期检定；⑷负责工程试验原始资料的整理、保管；⑸负责本项目测试仪器、设备的购置、使用、管理、维护和定期检定工作。

3.2.2.13项目部部门共同职责：

⑴负责执行《信息沟通与协商工作程序》，认真履行体系文件规定的主要职责和相关职责；⑵负责本部门文件和记录的管理；⑶负责本业务系统内使用的法律法规的收集、识别、评价、更新和培训工作；⑷遵守环境和职业健康安全法规，制定职业健康安全和环保措施，消除不安全因素，杜绝部门火灾及人身伤亡事故；⑸办公废弃物按要求分类存放，分别处理，防止污染；⑹节约用水、电、纸张等能源资源。

3.1.2.14施工队职责：

⑴贯彻执行项目部综合管理方针和目标，制定具体的分解措施并实施；⑵制定各岗位工作职责、操作规程，进行详细的技术交底；⑶实施施工组织设计，保证施工安全，确保工程质量、环保、工期满足合同要求，达到顾客满意；⑷组织开展全员质量、环境和职业健康安全意识教育和技能培训，提高操作水平；⑸接受各种检查和内审，提供体系运行情况的相关资料；⑹提供充分必要的资源，确保综合管理体系的有效运行。

3.2施工总体顺序安排

针对本工程的工程特点及我单位的施工经验，我们将坚持高起点、高标准、高质量、高效率，严格要求，严格管理，争创一流的指导方针，确保优质、安全、高效地完成全部施工任务。工程征地拆迁等完成，施工队伍安家设营完成，具备施工条件后顺次展开如下工作：

1先进行大桥施工便道、便桥和施工平面布置及钢筋加工场地、材料库房、生活办公住房、供电、供水线路等）。

2进行大桥主墩施工，包括钻孔桩平台和钻孔桩施工等。

3依次开始大桥主桥围堰、承台、墩柱施工、引桥各墩台施工和主梁支架搭设、主梁及主塔(同步)施工等。

4总体按照先下部后上部、先施工关键线路上的工序的原则安排施工。根据施工计划尽快形成施工高潮。力求平行操作，交叉作业，合理进行劳动力、设备的衔接使用、合理调配。

3.2.1下部结构施工顺序

下部结构中，控制该工程工期的是主墩的施工，须首先展开4#墩的施工。桥台为桩接盖梁，在台背回填完成后采用逆作法施工桩基。大桥3#、5#、2#、1#、6#、7#墩在4#墩开始后依次展开施工。桥台安排在最后。

主墩施工顺序：便桥→钻孔桩平台→桩基础→围堰→承台→墩身。

3.2.2主梁施工顺序

4#块←3#块←2#块←1#块←0#块→1#块→2#块→3#块→4#块

3.2.3预制梁施工顺序

本工程预制梁外购，根据工程进展，适时生产。安装顺序：自两桥台处向主梁方向安装。

3.3任务划分及施工队伍投入

3.3.1工程任务分解

为方便施工组织，利于进行计划安排，按照工程结构，分解主要施工任务如下：

3.3.2施工队伍设置及施工任务划分

根据施工需要，本工程拟投入专业施工班组6个，分别承担大桥的各个分部工程的施工。分别为：钻孔桩基础施工队、主桥施工队、引桥施工队、斜拉索施工队、混凝土搅拌站及综合施工队。其任务划分如表：

0号台～主墩（含）桥梁下部及主梁

8号台～主墩（不含）桥梁下部及主梁

斜拉索制作、安装、张拉、调整、监控

便桥、围堰、上部附属工程

3.4总体施工进度计划安排

3.4.1施工计划安排

按照07年9月20日开工，暂排计划如下：

工程施工持续时间为25.5月。

3.4.2施工进度计划横道图

详见《七浦塘大桥总体施工进度计划横道图》。

3.4.3施工进度计划网络图

详见《七浦塘大桥总体施工进度计划网络图》。

3.5施工总平面布置及临时工程规划

3.5.1施工平面布置原则

经济性原则：充分利用现有道路，以节约土地，尽量减少临时工程的投入。

实用性原则：现场布置规划尽量靠近施工工点，实用方便，不重复建设，确保各项设施的高效使用。

方便管理原则：便于施工管理，便于劳动力、机具设备和材料等调配，有利于减少施工干扰，有利于文明工地建设。

安全性原则：场地布置符合有关安全生产、劳动保护、防火、防洪等法律、法规和要求，方便安全措施的有效实行，有利于安全救助。

环保性原则：根据现场调查获得的当地有关施工环境资料，结合当地环保部门要求，有利于环保和水土保持，尽可能减少对环境产生的不利影响。

3.5.2施工总平面布置

施工场地总平面布置图主要包含以下内容：

大桥平面位置；施工队伍布置及大体位置；各种生产施工用场地的布置；便道、便桥、围堰等其他大型临时设施。（详见附图《施工总平面布置图》）

3.5.3项目部及施工队伍驻地

负责本工程施工的中铁十四局集团xx项目公司第一项目部设在港口开发区玖龙路日新村村委会。担负工程施工的施工队均驻在施工现场，现场设临时房屋，房屋的数量不低于国家有关文明施工的标准。为方便施工管理，项目部在现场设立现场指挥所。

3.5.4钢筋加工场地

本工程在xx河的南北两岸设置钢筋加工场地两个，承担大桥钢筋和钢绞线储存、加工、制作及主墩围堰加工场地之用。南岸为主场地，可进行钢筋的原材料储存、钢筋加工制作和成品堆放；北岸为副场地，主要用于成品钢筋的堆放和部分钢筋的加工制作。

3.5.5施工便道、便桥

以既有道路作为汽车运输主干道，南岸自浮东路、北岸自滨江路各设一条施工便道接入大桥施工现场，确保现场通道便捷。跨戚蒲塘河设160m便桥1座连通大桥两端施工场地。

3.5.6施工用电、水源

施工接入高压电源，设500KW变压器1台及相关的配电设施。施工用水可抽取七浦塘河水；生活用水自和平村接入自来水。

3.6施工各阶段工作内容及安排

根据工程任务和结构形式特点，将该工程的施工划分为以下几个阶段：施工准备阶段、施工过程阶段、工程竣工交验阶段等。各阶段施工依序展开，相互衔接，有序施工。

3.6.1施工准备阶段的工作内容和组织措施

3.6.1.1施工技术准备

3.6.1.1.1施工测量

组织测量队对线路中线、水准点和中桩高程进行复测。布设精密导线网、水准网，埋设永久桩和护桩，测量定位桩基位置、墩台中心位置等，确保测量桩橛位置准确无误，并测量标定永久征地界和临时工程征地界。制定大桥测量计划和测量管理制度。

3.6.1.1.2建立试验室

本工程所有试验均委托甲方指定的具有资质的试验机构进行。项目部组建试验室，负责制定试验计划、试验管理制度，做好混凝土配合比的试配与优化。在施工过程中，对混凝土、钢筋、预应力钢绞线等进行跟踪取样送检，及时反馈信息，指导施工。

3.6.1.1.3编制分项工程施工方案

根据设计文件中的工程数量、工程特点、施工工期、环保要求以及施工调查收集的有关资料，组织编写分项工程施工方案，对重点工程和关键工序编制详细的作业指导书、工程质量保证措施。

3.6.1.1.4核对设计文件

结合设计技术交底，组织有关技术人员全面熟悉核对设计文件，充分了解设计意图，核对地形地貌、工程地质和水文地质，编写会审记录。如现场与设计不符，及时与设计单位联系，同时抄报监理与业主人。

3.6.1.1.5技术交底

工程技术部对施工中每道工序下达详细的技术交底书，含相应的安全技术交底。

3.6.1.2劳动力组织准备

3.6.1.3施工材料、机械设备准备

择优选择供应商，签定供货合同。把好进货验收质量关，确保材料质量。遵循先进性和技术性能相匹配及确保选用设备可靠性的原则进行机械设备配套。购买或租赁施工所需的机械设备，足量及时到位，对机械及早调试、彻底检修，保证机具性能完好。抓好材料的组织与管理，确保机具设备的高效率运转。

3.6.1.4临时工程施工

修建施工便道、便桥，施工钢筋场地、临时房屋等临时工程，接入水、电等施工基本资源。

3.6.1.5开工报告

各项施工准备结束并满足开工要求后，及时向监理工程师按程序提交开工报告，一经批准立即开工。

3.6.2施工过程阶段组织措施

3.6.2.1高效运行指挥管理系统

抽调来自集团公司具有相应资质和能力的人员补充项目管理机构。采用项目管理系统理论进行总体规划：施工进度以网络图进行控制，施工技术以现场动态为基础，质量以ISO14000为标准全面控制，安全用事故树、生物钟方法预测分析、控制。

3.6.2.2合理调配人力和设备资源

组建具有箱梁浇筑、水中施工能力的工程施工队，以购买和租赁的形式配备施工所需的机械设备投入本工程的施工生产，确保全线施工机械化作业水平，进行必要的物资、材料仓储准备工作。

3.6.2.3细化工序施工管理

制定工程进度管理的各项具体措施和办法，细化工序，实现标准化管理。细化过程控制，对细化的工序实施动态管理，使全桥每一个分部工程、每一道工序相互之间都能得到有效协调和控制，确保各工序进度完全受控在项目网络进度计划范围之内，争创先进。

3.6.2.4抓好过程质量控制

全面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的质量，以工作质量来保证工程质量，用科学的管理、严格的制度来创造优质工程，把人为因素对工程所造成的损害降低到最低直至杜绝。

3.6.2.5分阶段开展劳动竞赛

针对不同工程、不同时期分阶段开展施工劳动竞赛活动，使整工程的参建单位和个人时刻处于有条不紊的施工生产过程中，确保工期的实现和提前。

3.6.3竣工验收阶段

按照国家、江苏省和xx市有关建设工程竣工验收程序的要求准备竣工资料。进行竣工测量，编制工程竣工验收申请报告，提交有关部门进行工程验收。

3.7.2施工进度计划横道图、网络图

第四章主要工程施工技术方案、施工工艺及方法

4.1桥梁总体施工方案

★　大桥施工设置便桥一座，沟通两岸，提高施工效率，便桥采用公路装配式贝雷桥，便桥平行于主桥，距离主桥2米。长140米，总宽度5米，有效路面3.7米，设计跨度30米。按照荷载汽—20设计，基础采用600钢管桩。

★　主桥整体顺序安排，先下部后上部，先施工便桥，之后搭设钻孔桩施工平台，钻孔桩施工完成后即进行围堰施工，依次进行承台、墩身的施工，搭设主梁支架，自中块(0#块)开始逐段浇注主梁，主塔与主梁并行施工。

★　全桥主梁与主塔施工完毕后进行斜拉索安装、张拉、索力调整等。

★饰板及桥面附属施工在索力调整并锁定后进行。

★　本桥混凝土采用商品混凝土。

★　板梁外购，板梁安装采用汽车吊装。

★　大桥灌注桩的泥浆外运至业主指定地点。

4号墩桩基工程需搭设钻孔平台，在墩位处搭设钻孔平台，并与便桥连接。

4.2.1钻孔平台设计

4.2.1.1平台布置

综合考虑后期围堰下沉，平台以围堰位置分内外两部分。内侧为桩机作业与混凝土灌注的主要平台；外部作为桩机施工作业的辅助平台。内外平台共同组成围堰下沉的平台。

4.2.1.2钻孔平台结构组成

钻孔平台基础为φ600×10mm的钢管桩,桩长为25m；桩顶设2I50分配梁；上铺贝雷梁,每2片一组；梁上铺设2I25工字钢，横向密排扣放［16槽钢,作为桥面板。

详见《钻孔平台设计图》。

4.2.2.钻孔平台施工

4.2.2.1施工工艺流程

锚锭系统布设—→桅杆吊机定位

测量控制—→桅杆吊机吊振动锤下沉钢管桩

栏杆、防滑条、照明等附属结构安装

4.2.3主要施工方法

4.2.3.1测量定位

用全站仪测量主墩纵横向轴线位置，打设四根定位桩，以定位桩为依托，逐根定位钢管桩。

4.2.3.2钢管桩制作

卷制钢桩的钢板,必须符合设计及规范要求。管节拼装定位应在专门台架上进行，管节对口应保持在同一轴线上进行。管径差、椭圆度以及成品桩的外形尺寸必须满足规范要求。钢管桩焊缝质量应符合要求。

4.2.3.3振动下沉钢管桩

在便桥上采用桅杆吊机上吊振动锤直接振沉到位。沉桩偏差要求：桩位平面位置：±10cm；桩顶标高：±10cm；桩身垂直度：1%。

每排钢管桩下沉到位后，进行管桩之间的连接，增加管桩的稳定性，连接材料采用φ300钢管，焊缝质量满足设计及规范要求。

4.2.3.4分配梁2I50a安装及桩顶处理

2I50a安装经测量放线后，直接嵌入钢管桩内20cm，露出桩顶30cm。

4.2.3.5贝雷梁拼装

贝雷梁予先在陆上或已搭设好的钻孔平台上按每组尺寸拼装好，然后运输到位，安装在2I50a上。

贝雷梁的位置需放线后确定，以保证钻孔平台轴线不偏移，为减少贝雷梁的磨损，在2I50a与贝雷梁之间垫δ3cm厚的橡胶垫。

贝雷梁安装到位后，横、竖向焊定位挡块及压板，将其固定在2I50a上。

DB36／T 1273-2020 铜尾矿掺合料在混凝土和砂浆中应用技术规程4.2.3.6密扣槽钢施工

用槽钢倒扣密排作为桥面板，横向用1cm钢板将槽钢固定在贝雷架上。平台外围设防护栏杆高1.5m，采用∠50X50X5焊接钢管焊接，立柱间距1.5m。

施工用钻孔平台在围堰施工结束后拆除。拆除的顺序与安装施工顺序相逆，遵循由上而下，自便桥远端向近端进行的原则进行拆除作业。

先解除钻孔平台上部结构的连接，抽出槽钢，依次拆除贝雷梁的定位卡、支撑架等，卸掉贝雷梁支座处的连接销子，移出贝雷架。拆除垫梁2I50a，割除管桩之间的连接钢管,最后割除钢管桩。

钻孔作业平台拆除顺序流程图

施工临时用电专项施工方案4.2.5技术、安全保证措施

4.2.5.1严格按设计要求组织施工。桩管制作必须符合规范要求，并按规范进行抽检。沉桩偏位控制在设计范围内，保证结构受力可靠，避免与工程桩位，承台冲突，平台各种构件安装可靠后，才能载重。

4.2.5.2每根钢管桩施打完毕，立即进行桩间连接，钢联撑焊接质量可靠，以保证桩的稳定性。