施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

4.模板及支撑体系制作及安装4

4.4现浇结构模板安装的允许偏差6

4.7模板支撑系统立杆基础6

4.8高大模板钢管支撑系统相关要求6

GB／T 37977.32-2019标准下载5.2柱、梁、板砼施工工艺要求9

5.3施工缝的处理10

5.4砼的浇筑控制10

5.6砼强度检验与评定10

6.模板及支撑体系的拆除11

8.1组织管理措施12

8.2安全技术管理14

8.3安全达标管理18

9.1文明施工目标18

9.2文明施工措施18

9.3消防、保卫措施19

10.施工应急救援预案19

10.1危险源情况19

10.2应急组织结构20

10.3应急资源配备21

10.5应急预案响应程序21

10.6应急预案的终止22

11.门厅模板施工计算书23

名门盛世工程位于南昌路与九都西路交叉口处；框架剪力墙结构；地上30层；地下2层；建筑高度：99.65m；标准层层高：2.9m；总建筑面积：141600平方米。

本工程由洛阳名门房地产公司投资建设，郑大设计研究院设计，洛阳第四设计院地质勘察，中汽智达监理公司监理，洛阳国安公司组织施工。

商场门厅在建筑物的东北角，总高度10.3m；梁最大断面400mm×1000mm；主梁最大跨度9m；井字梁结构，井字梁跨度4.5m；板厚120mm；柱断面900mm×900mm；柱砼标号C35，梁板砼标号C30。

模板架体落在地下室顶板上，地下室顶板厚200㎜，砼标号C35，砼期令65天。

商场门厅所在楼层为二层顶板（三层底板），二层顶板总面积为9331㎡，门厅面积为215.5㎡，施工时与二层柱及二层顶板同时施工，施工工期计划为2011年7月5日至2011年7月20日。

(01)设计图纸及相关文件

(10)《危险源较大的分部分项工程安全管理办法》

(14)相关地方、行业标准、规范

(01)项目部做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关班组、人员做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。

(02)召开项目现场技术交底会议，就模板施工技术措施进行交底，并明确相应管理职责范围，使其施工前作好充分准备。

(03)对劳务作业队伍进行施工前技术、质量交底和安全文明施工教育及管理宣传。

门厅模板施工期间，由王亚光工程师专人负责全部模板分项工程制作安装的技术指导，由邓晓工长负责指挥施工，由现场安全员李念山负责安全指导和管理，施工班组和施工人员，选用施工队伍中有经验有责任心的施工班组和施工人员，虽然施工面小，但要求施工质量高，施工要与二层柱及二层顶板同步进行，施工速度不能慢于周边模板施工速度，施工人数定为木工5人，架子工5人、普工2人。

规格：18mm胶合板；60mm×80mm方木；Φ48×3.5钢管；直角扣件、旋转扣件；固定底座；M12普通螺栓。

(01)胶合板平整无缺损、扭曲变形，不受腐朽、虫蛀；钢管应有产品合格证、质量检验报告，钢管表面应平直、压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用。

(02)扣件应有生产许可证、产品质量合格证、检测单位的测试报告和产品标识，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件应进行防锈处理。

(03)模板工程支撑架的钢管、扣件材料质量应组织检查、验收，应用游标卡尺检查钢管臂厚；在施工过程中必须用扭力扳手抽检扣件扭力矩，扣件扭力矩应控制在不小于45N.m。

4.模板及支撑体系制作及安装

熟悉施工图纸，认真按图纸尺寸和模板支撑系统设计计算书的要求配制面板、横档、楞木、支柱、对拉螺栓等。

1、梁、板模板安装顺序及技术要点

"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外侧柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

②技术要点：由于门厅位置的架体高，梁的断面大，跨度也较大，施工用方木、模板要用新料，架体用钢管必须用标准壁厚钢管，不得用薄壁钢管。主梁跨度9米跨度较大，起拱高度要求主梁梁中起拱5‰（45mm），重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意门厅外围模板，保证模板轴线位置的准确性。

2、柱模板安装顺序及施工工艺

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

板块与板块竖向接缝处理，紧密拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

3、柱模板安装顺序及技术要点

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

(01)柱、梁板模按设计尺寸订制，边角细部及板模现场拼制。

(02)木材上有节疤、缺口等弊病的部位，放在模板反面或截去，腐烂、变形严重的木材不得使用。

(03)拼制时，形状尺寸符合设计要求，拼制板边要取直，接缝严密，拼缝不大于2mm，拼缝高低差不大于2mm。

(04)拼制时须注意取料搭配，节约材料。拼制完分类堆放。

加强放线准确性，根据图纸尺寸，放好轴线和边线及控制线，定好水平控制标高。

4.4现浇结构模板安装的允许偏差

4.5门厅梁板模板安装

(01)根据轴线安装梁底模板，梁侧模板制作就根据梁高板厚来制作安装。

(02)铺模板时从四周铺起，中间收口。角边模板通线钉固。

(03)主梁起拱高度考虑受混凝土结构的弹性变形、模板架体的微间隙沉降、架体变形等因素，综合确定梁模板起拱矢高按5∕1000跨度。

(05)楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，模板梁底板面清扫干净。

(01)先安装牵杆和楞木，拉通线调整水平和标高。

(02)铺楼面板从四周铺起，在中间收口。铺完后检查和调整板面标高，进行支撑加固。

(03)修补板缝，清扫板面。

4.7模板支撑系统立杆基础做法

门厅梁板模板支撑在地下室结构顶板上。

4.8高大模板钢管支撑体系设计及相关要求

(01)各相关部位支撑架设置参数

架体立杆沿主梁方向间距1000主梁梁底位置立杆间距500，梁底设立杆支撑，水平杆间距为不大于1500，剪刀撑双向布置。

(02)在立柱底距地面150mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与一层柱，和二层架体连接牢固。

(03)立杆接头采用对接扣件连接，相邻两根立杆接头不能设置在同步内，错开距离不宜小于500mm；接头中心至主节点距离不大于步距的1/3。上下层立杆中心线在同一铅垂线上，中心偏移不超过50mm。

(04)下至上的竖向设连续式剪刀撑；其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为45°～60°。(05)钢筋混凝土柱先浇筑，后使钢管满堂架与已浇好的砼柱连接加固，增强其整体刚度；架体四周与建筑物应形成可靠连接，以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响。

(06)立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接。

(07)所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在45～60N•m之间。施工班组必须对扣件连接100%检查，本项目部人员对扣件连接至少20%检查。

(08)模板支撑体系搭设前，由项目技术负责人向项目管理人员和搭设人员进行安全技术交底以及对施工详图进行说明，并做好书面交底签字手续。

(09)模板支撑体系搭设前，报请监理单位检查立杆地基、钢管、扣件等是否符合方案要求，未经监理单位同意不得搭设。

(10)模板支撑体系搭设应在施工员指导和专职安全员监督下实施，搭设人员应当严格执行施工专项方案及有关安全技术规定，底座、立杆应准确定位。

(11)支撑体系搭设过程和完毕后，采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成书面记录，并在监理单位实施旁站监理下实施。抽样方法应按随机分布原则进行，适当加大受力较大部位的抽检数量。抽检的数量为扣件数量的10％，不合格率超过抽检数量10％的应全面检查，直至合格为止。

(12)严格检查和验收程序，对照有关标准、规范和专项施工方案提出的具体要求进行检查和验收。架体搭设完成后进行验收并形成书面验收意见，施工单位技术负责人到场参与验收，未经验收合格不得进入钢筋安装工序。混凝土浇筑前报请监理单位组织复验模板，未经复验合格和监理单位总监理工程师书面同意，不得浇筑混凝土。模板支撑体系搭设和使用过程中应避免集中堆载。

(13)承担模板支撑体系搭设、拆除的劳务分包单位应服从施工现场的安全生产管理，并对搭设质量及其作业过程的安全负责。

(14)模板支撑体系搭设人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得架子工操作资格证书，方可上岗作业。

(15)在模板支撑体系搭设前，将工程部位、搭设时间及经审批的专项方案向洛阳市质量安全监督站报备，架体搭设完成后、混凝土浇筑一个工作日前通知洛阳市质量安全监督站进行验收。

(01)根据砼浇筑强度、坍落度的要求及浇筑时间，对搅拌站下达供应计划，以保证混凝土浇筑期间内的混凝土质量和混凝土供应的连续性。

(02)浇筑前，各专业联合检查并会签，由总监理工程师签署浇捣令后，方可浇筑砼。同时，浇筑前做好各级技术交底，明确工作职责，具体负责的工长、班长值班表以及各部位混凝土标号必须在前后台挂牌。

(03)混凝土浇筑时的信息传递，前台对砼的需求信息及时反映到后台，在此时用对讲机联系，且前后对讲机指定专人负责通讯。

(04)按施工进度计划，密切注意砼浇筑期间的天气预报和变化情况，如遇雷雨大风天气，应调整浇筑时间，尽量避免恶劣天气。同时应准备好在浇筑过程中遇雨所必须的防雨、抽水设备，如塑料薄膜、软轴抽水泵等，塑料薄膜同时用于炎热天气的保湿。

(05)检修用电线路，为防止较长时间的停电，现场上的发电机应处于随时启用状态，同时输送泵尽量用柴油发电机，减少用电线路对浇筑混凝土的影响因素。同有关部门联系确保施工期间的供水。

(06)门厅砼振捣施工时布置1个有经验技术好的振捣小组，每个振捣小组配备2套振捣设备。

砼浇筑人员、机械配置如下：

掌棒及振捣器2人，刨砼2人，找平1人

每班其余值班人员安排：①试验工１人，②电工１人，③钢筋工1人，④木工1人。

机械安排：振动棒2根，平板振动器1台。

5.2柱梁板砼施工工艺要求

混凝土浇筑时要分层浇筑，每层浇筑厚度不超过450mm，且混凝土浇筑高度不超过2m，若超过2m采用125直径的泵管制作成的串斗进行浇筑混凝土。

在振捣混凝土时，振捣棒要插入下一层混凝土50mm左右，确保上下层混凝土结合紧密。

在操作振捣器时，要做到“快插慢拔”，同时，要掌握好振捣时间，防止过振和欠振。

混凝土振捣时，振捣棒不能直接接触模板、钢筋等，以防发生移位。

浇筑前，要先清除模内的杂物，并用适量清水冲洗干净，但不得有积水。

当梁柱节点处混凝土强度等级不同时，先浇筑柱混凝土，然后再浇筑梁混凝土，以保证柱混凝土质量。

由于柱砼先浇筑，因此势必在柱头留下施工缝，在绑扎梁钢筋前，必须处理施工缝，凿去表面已硬化的水泥浮浆和松动的石子，并用水冲洗干净，上部未浇砼的柱钢筋上的砼用钢丝刷刷干净。钢筋绑扎完毕后，封高大梁侧模和柱梁接头模板前还应再次清理冲洗，并在梁、柱头留清渣口，在浇筑砼前再封堵上。

(01)砼从搅拌站运至施工现场由专人负责对商品混凝土检查验收。目测砼的和易性，是否有离析现象，如发现生料、离析现象立即退货；同时进行坍落度检测，每班随机抽样检测，每小时检测不少于一次，坍落度控制在120±30mm范围内，并作好抽检情况记录。不合格的砼严禁使用。

(02)砼浇筑过程中，要保证钢筋的保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩塌钢筋、移动预埋孔洞的原来位置，发现偏差和位移应及时校正。

梁板砼浇完后用塑料薄膜覆盖，待砼终凝后浇水养护，浇水次数以保证砼湿润为准，养护时间不少于14天。

5.7砼强度检验与评定

根据本工程的具体情况，砼强度采用普通评定方法。砼试块由专人制作，在现场成型，并在混凝土供应商处同条件养护或进行标准养护，抗压、抗渗试块要求按规范留置；制作好的试块标明施工部位、强度等级、制作日期，并做好养护工作，龄期到及时送检；同条件养护，其强度作为拆模及检验现场养护条件砼强度变化规律的依据。

6.模板及支撑体系的拆除

(01)拆除模板时提供拆模试块试压强度报告，并由项目经理签发拆除申请经监理审批才可进行。

(02)拆除采取先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重的模板，自上而下的原则进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，完工前不得留下松动和悬挂的模板。

(03)模板、钢管支撑拆除后须清理表面灰浆、污垢，拔除板上钉子，以防伤人并维修整理，分类存放，注意养护，防止变形开裂，以提高模板、支架的周转率。

(04)拆除模板时，不可用力过猛，须注意保护砼的同时减少模板的损耗。

(05)砼强度达设计强度l00%，模板支撑方可进行拆除。

(06)拆除模板、架子的工人必须佩带安全带。拆除过程中划出安全区，设专人负责警示，挂标志，禁止行人进入。没有拆除完的脚手架在每收工时一定要确定架子的稳定，并有临时附墙和斜抛加固措施，以免发生意外。拆除脚手架前必须指派专人检查脚手架上的材料杂物等是否清理干净，否则不许拆除，拆除时应按规范程序拆除。

(01)将模板工程确定为关键工序，分析研究质量控制点，实行有效的管理。

(02)施工前施工人员认真进行书面交底和现场交底工作。

(03)选用模板及其支撑的材料，质量符合规范规定和要求，严格落实模板制作的复核和验收工作。

(04)模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生不允许的下沉或变形。

(05)严格按照施工测量规范进行放线，加强建筑物标高的放样，在放线完后，认真进行复核检查。

(06)柱箍、龙骨、支撑间距符合计算要求。

(07)模板接缝严密，不得漏浆，对于接缝不严密处采取钉薄胶合板进行密封的办法进行处理，以保证不漏浆。

(08)在施工过程中，加强“三检”制度，对于轴线位置，底模上表面标高、柱梁、截面内部尺寸及表面平整度进行检查，加强过程控制。

(09)密切各工种之间配合。

(10)在模板安装完成后，板面上再放一次样，测量一次板面标高进行复核校对。

(11)在浇灌砼过程中安排护模，如发现变形、松动等现象，及时修整加固。

(12)对进场材料进行验收：

a.钢管表面锈蚀深度≤0.5mm，钢管平直，不能有裂缝、压裂和深的划道。

b.扣件使用前先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

(13)钢管上端设置顶托，确保立杆轴心受力。顶托可调部分螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。模板方木在顶托上沿中心设置。

(14)吊装钢筋上楼板时轻起轻放，不得冲撞，同时不能堆放过重，每平方不超过300Kg，防止模板下沉或变形。

(01)组织管理机构框图

(03)现场配备专职安全员1名，具体负责施工现场的安全生产监督检查工作，对有关违反工程建设标准强制性条文等的重大安全隐患，有权责令其分项工程停工整改。

(04)严格执行公司、项目部制定的安全生产责任制，各履其责。项目的安全生产管理目标责任应分解到各岗位施工管理人员和劳务作业队，模板工程的安全管理目标管理责任由分管模板的施工员负责，劳务作业队应具体落实模板工程施工的安全操作规程和作业工人的遵章守纪。

(05)项目部应做好模板、支撑系统安装后的安全检查工作，公司安全、技术部门对门厅高架模板工程要进行安全检查，项目部要抓好存在问题和安全隐患整改的“三定一落实”工作。

8.2.1“五大伤害”的危险源辩识

(01)“五大伤害”的危险源辩识

a.模板作业面孔洞及临边、高处作业等造成的高处坠落事故。

b.安装、拆除交叉作业、无佩戴安全帽等造成的物体打击事故。

c.模板制作安装的木工电力工具、垂直运输机械等造成的机械伤害事故。

d.模板制作按装使用的临时用电、手持电动工具等造成的触电事故。

e.模板支撑系统失稳等造成的模板坍塌事故。

a.未按施工方案设置的模板支撑系统失稳。

b.通道口、电梯井口、预留洞口、楼梯口及楼层临边等“四口、五临边”。

c.标志缺陷、拆模时楼层周边未设置警戒标志及专人监护。

d.使用的临时用电、施工电梯、圆盘锯等机电设备、设施。

c.信号缺陷，吊运、安装模板联络信号不明确。

d.明火作业、木工作业区无灭火器材。

e.夜间作业照明不足，作业环境不良。

8.2.2安全技术措施

(01)严格按照有关规定和计算方法进行模板支撑系统的设计计算，并按有关要求组织专家论证审查后方能施工。

(02)模板支撑搭设过程严格按照施工方案进行施工，不得随意改变支撑间距。

(03)模板安装、拆除前洞口须做好盖板防护，作业面临边须做好防护栏杆防护措施。

(04)模板拆除时须按照“先防护，后拆除”的原则，须先进行相关部位的封闭、防护后再进行拆除工作。

(05)模板拆除时拆除区域须设置警戒线、警戒标志，并有专门的监护人进行监护。

(07)垂直运输机械使用由专门人员持证上岗，避免吊运过程出现安全问题。

(08)严格控制明火，动火须严格执行有关审批手续，对于木工加工产生的锯末应及时进行收集并运到安全地点，禁止工人在现场吸烟，木工作业区、模板堆放区域按规定配置足够的消火器材。

(09)夜间施工应保证照明，现场拟投入使用两盏镝灯做为整体照明，在需要时使用碘钨灯进行局部照明，保证操作区域、施工通道的光线充足，避免由此引起的事故。

8.2.3安全施工注意事项

(1)模板安装安全注意事项

a.各工序施工前各专业施工员须及时对施工班组进行安全技术交底。

b.支模应按施工顺序进行，模板支撑系统须及时设置附着设施，防止支架倒塌，保证已搭设支架的稳定和搭设过程中的安全。

c.立杆之间必须每步设纵横双向水平横杆，确保双向足够的设计钢度。支架底部30cm高按规范设置扫地杆,支架采用逐排搭设方法，逐排搭设时，应随搭随设置纵横双向水平横杆和剪刀撑。

d.确保立杆的垂直偏差水平横杆的水平偏差符合扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求。

e.扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于45N.m，且不大于60N.m，支架搭设、梁底、板底主龙骨与立杆的扣件扣接全部采用扭力板手按规范拧紧，并在施作完成后认真检查，若发现有松动、损坏等情况应及时拧紧或撤换。

f.安装模板时，高度在2m及其以上的临边高处作业时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定，作业面孔洞及临边须做好防护措施，高处作业时操作人员必须系安全带。

g.高度超过4米及其以上的模板安装时，外脚手架应随同时搭设，并满铺脚手架、设置防护栏杆及张挂安全网。施工作业人员上下须从专用施工通道或斜道，禁止利用支架水平横杆攀爬，以防止高处坠落。

h.在支架上进行操作时，应在水平横杆上铺设脚手板，以便于支架上作业人员安全地进行扣件拧紧及杆件搭设工作，防止作业人员和物品从架上坠落。

i.安装柱模板应搭设操作平台或搭设脚手架，严禁操作人员在柱模支架上操作或上下施工攀爬。

j.交叉作业避免在同一垂直作业面进行，防止伤人。模板在装拆过程中除操作人员外，下面不得站人或作业，无法避免时，应设置隔离防护措施。高处作业时，扣件、工具、小配件等必须放在箱盒或工具袋中，严禁随手乱丢或放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必须放在工具袋内，防止掉落。

k.不得将模板支架等固定在脚手架上，脚手架或作业平台上临时堆放的模板及施工操作人员的总荷载不得超过脚手架或作业平台的规定承载值，不得超载；同时，在支撑上面严禁集中堆载，以免超过支撑设计荷载而引起支撑变形，造成失稳。

l.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，施工中宜采用由中部向两边扩展的浇筑方式；沿泵管布置方向模板支撑应加设水平剪力撑，同时采用布料杆，以减小泵管在板上的长度。

m.混凝土浇筑过程中，项目部派人检查支架和支撑情况，施工员、安全员也应观测检查模板及支架的变形情况，发现下沉、松动、变形等异常现象时要立即报告现场技术负责人或项目经理及监理人员，采取措施，同时暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情，并经施工现场技术负责人检查同意后方可继续施工。

n.为防止破坏模板成品，施工中应避免让重物冲击支好的模板、支撑；钢筋等材料不能在模板上方对方过高，不准在模板上任意拖拉钢筋；在模板上方进行钢筋焊接时要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。

o.遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清楚模架及地面的积水。

p.进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽，搭设支架的人员必须系安全带、穿防滑鞋。作业人员在施工中，必须站在安全的工作面上操作，精力要集中，不得酒后上岗。

q.架子工等特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。

r.模板材料堆放分布应均匀，存放高度不要超过1.6m；模板堆放区与其他材料堆放区域隔离开，并设材料标牌、防火警示牌。

(2)模板拆除安全注意事项

a.模板拆除应按有关规定、程序进行，拆模时须及时对施工班组进行安全技术交底，应严格遵守拆模作业要点的规定。

b.拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分：拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。

c.拆除模板一般因采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上或站在已拆除的模板上进行操作。

d.支架的拆除顺序是从上到下，逐层拆除，自一端开始延伸向另一端，要随支架的拆除逐步拆除加固杆，拆除时不能将拆除的杆件乱丢乱砸，损坏支架。拆模时应先逆时针打松上托的螺栓，让模板与混凝土脱离，再拆除支架。

e.支撑3m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，高度不足3m的可用移动式高凳，并设防护栏杆。

f.拆除时应逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。在门窗洞口边拆卸，更应防止模板突然全部掉落伤人。

g.拆模间隙时，应将已松动的模板、拉杆，支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

h.在模板上有预留洞时，应在模板拆除后及时将洞口盖严或做好防护栏杆防护。

i.拆除时每人应有足够的工作面，数人同时操作时合理分工，统一信号和行动，严禁在同一垂直面上进行拆除操作。

j.高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。并明显警示标志

k.拆除模板、支架时，地面应设围栏或警戒线及明显的警戒标志，并派专人监护，严禁非操作人员入内，避免发生安全事故。

l.工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用专用工具包系挂在身上，工作时精力要集中，防止钉子扎脚和从高处坠落。

m.已拆除的模板、钢管、扣件等应及时运走或妥善堆放。

n.遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止室外的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水，防止滑倒。

(3)悬空作业时模板支撑和拆除的注意事项

a.支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆卸模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按施工组织设计的措施进行。

b.支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。

c．支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖住。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。

d．拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。

8.3.1伤亡控制目标

针对本模板工程制定如下伤亡控制目标：杜绝模板制作、安装、拆除及支架搭设、拆除时发生的坠落、物体打击、机械伤害、触电、模板坍塌重大安全事故和重伤事故。

8.3.2安全达标目标

按照《建筑施工安全检查标准》要求，模板工程安全检查保证项目和一般项目达标率为100%。

8.3.3安全检查制度管理

公司每月必须组织一次对工程项目进行抽查，项目经理每周必须组织检查一次，安全员每天巡查，并且每项检查必须有相应的书面记录内业，整改情况要有对应的反馈报告；对监理组织检查提出的安全隐患必须及时有效采取整改措施进行整改到位。

控制污染、施工污水排放达标，敏感区域施工场界噪声达标，控制施工固体废弃物排放达标，施工现场扬尘控制符合法规要求。

(01)按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护措施。实行计划进料，随用随到。

(02)对现场材料堆场进行统一规划，不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。

(03)在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。

(04)模板、支架等在安装、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。

(05)支模和拆模等各项施工任务完成后，应及时清理现场，做到工完场清。对废料、旧料做到每日清理回收。

(06)使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。

(07)加强环保意识的宣传，严格管理，采用有力措施控制人为的施工噪声，最大限度地减少噪音扰民。在夜间进行模板作业时，应按规定合理安排作业时间，避免扰民情况出现。

(02)现场必须配备足够数量的灭火器材，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。

(03)实行逐级防火责任制，成立义务消防队，组织经常性的业务学习和消防演练。

(04)坚持现场火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上严禁吸烟。木模板加工场地需有完善的消防措施配置。

(05)新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。

10.施工应急救援预案

为了保证本工程项目危险性较大分项工程安全生产工作落到实处，认真贯彻落实《安全法》、《建设工程安全生产管理条例》等法律法规，根据公司安全管理部制定的《安全生产事故应急救援预案》，结合项目部实际情况，特制定此预案。

根据此分项工程的特点，现场可能发生的安全事故有：坍塌、物体打击、高处坠落、机械伤害、触电等事故。存在的主要危险源和可能发生的事故有：(见下页表)

作业人员无佩带安全帽；随意抛、扔工具或材料；

垂直运输材料的吊具材质和安全设施不符合要求。

高处作业人员无系安全带；

楼层、电梯井、卸料平台、楼梯等临边无防护。

模板支撑系统搭设不符合规范、相关要求；

模板局部位置堆料够高、够重。

现场的电缆、电线破损或老化；

木工机械无保护接零、漏电保护器不起作用：

施工用电拉设随意、混乱。

木工机械设备动机部位无防护罩或机械零部件破损；

木工操作人员不按操作规程作业；

此预案人力由总指挥组、现场抢救组、医疗救护组、后勤组、保安组等组织机构组成。

10.2.1组织机构成员及职责

总指挥长：赵相生（项目经理）

副指挥长：刘爱民（执行经理）

成员：李念山、邓晓、付景秋、王亚光

现场抢救组：邓晓为组长，各班组长为现场抢救组成员。

现场抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。

医疗救治组：杨斌为组长，义务医疗服务人员为医疗救治组成员。

医疗救治组职责：对抢救的伤员，视情况采取急救处置措施，尽快送医院抢救。

后勤服务组：姚建学为组长，后勤组全体人员为后勤服务组成员。

后勤服务组职责：负责交通车辆调配，紧急救援物质征集及人员的餐饮供应。

保安组：戴国栋为组长，全体保安为组员。

保安组职责：负责工地的安全保卫，支持其他抢救组的工作，保护现场。

13837931721

13838885761

13721689092

13346990066

13217907697

(01)医疗器材：担架、氧气袋、小药箱各一个；

(02)抢救工具：一般工地常备工具即满足使用；

(03)照明器材：手电筒、应急灯各三个；

(05)交通工具：工地常备一辆工具车。

(06)灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用。

应急小组成员在项目安全教育时必须附带接受紧急救援培训。

培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各种重大事故抢救常识等。务必使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责。

10.5应急预案响应程序

发生紧急事故时，发现人应立即向应急组织机构成员或者组长及项目部应急组相关成员报告，亦可根据紧急事态情况直接报告地方相关救援机构。模板组组长必须立即向项目部应急组报告，并立即赶到现场，组织人员进行救援。

项目部应急组相关成员接到报告后立即赶到现场，同时向项目部应急组副组长或项目部应急组组长报告，报告后不得离开现场，应组织人员进行救援。项目部应急组组长、副组长根据现场紧急事态情况迅速启动应急预案，并立即报告地方救援机构，同时向公司应急救援机构报告。公司应急组织组长根据事态情况协调和部署救援工作，必要时组织公司救援组有关成员赶赴现场指挥协调。

10.6应急预案的终止

事故现场经过应急预案实施后，所有现场人员得到清点，事故得到有效控制，应急总指挥可决定终止应急预案。

门厅梁平面布置图，架体平面图，梁下及其他部位剪刀撑布置，模板支架参数及计算书见附页。

因本工程梁支架高度10.3米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了《施工技术》《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。

梁模板(扣件钢管架)计算书

1.模板支撑及构造参数

梁截面宽度B(m)：0.40；梁截面高度D(m)：1.00；

混凝土板厚度(mm)：120.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：1.00；

立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；

立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.50；

梁支撑架搭设高度H(m)：9.30；梁两侧立杆间距(m)：0.80；

承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；

梁底增加承重立杆根数：1；

采用的钢管类型为Φ48×3.5；

立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：1.00；

新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；钢筋自重(kN/m3):1.50；

施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；

振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：3.0；

木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；

木材抗压强度设计值fc(N/mm)：16.0；

木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；

JBT 8409-2010 履带式推土机 万向联轴节.pdf面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：20.00；

面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；

梁底方木截面宽度b(mm)：60.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；

梁底纵向支撑根数：2；

主楞间距(mm)：500；次楞根数：4；

主楞竖向支撑点数量：4；

GB／T 39264-2020 智能水电厂一体化管控平台技术规范.pdf穿梁螺栓直径(mm)：M12；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；

竖向支撑点到梁底距离依次是：150mm，300mm，450mm，600mm；

宽度(mm)：60.00；高度(mm)：80.00；