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二衬结构及预埋件施工工艺（本标准适用于暗挖二衬结构施工）

二衬结构及预埋件施工工艺

本标准适用于暗挖二衬结构施工。

2.1.1钢筋：钢筋出厂时，就具有出厂质量证明书和检验报告单。品种、级别、规格、和性能应符合设计要求；进场时，应抽取试件做力学性能复试，其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1303等的规定。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化不分析或其它专项检验。

2.1.2钢材：必须有出厂合格证，其抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和硫、磷、碳含量必须符合规范要求。

2.1.3电焊条：电焊条应有产品合格证GB／T 39681-2020标准下载，品种、规格、性能等应符合现行国家标准《碳素钢焊条》GB5117的规定。选用的焊条型号就与母材强度相适应，并符合设计要求。

2.1.4模板：隧道二衬模板均采用定型加工拱形钢模板及钢支架，导向支架、送料孔及出气孔等部位采用木模拼装；竖井二衬模筑混凝土所用模板除人孔、固定支架处配用少量木模板外，均采用70系列钢模板、配套的定型钢八字角模，八字角模与70系列钢模板结合，支撑体系采用满堂红脚手架。模板在使用前必须进行检查、翻新，对有翘曲不合格模板严禁使用，并对模板刷脱模剂，脱模剂采用纯净机油兑柴油，机油：柴油为3：7；严禁采用废机油。

2.1.5模板支撑:φ48mm钢管、拱架支撑、花梁、维拉支撑器、钢管、方木、大板、碗扣架、顶丝及U型可调托等。

2.1.6混凝土：二衬模筑混凝土采用预拌商品混凝土，混凝土的强度及抗渗等级必须符合设计要求，混凝土最大水灰比0.5；最小水泥用量320kg/m3；最大氯离子含量0.2%最大碱含量3kg/m3。

2.2.1钢筋加工机具：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、砂轮切割机等。

2.2.2模板及支撑施工机具：斧子、锯、刨子、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、水平尺、撬棍等。

2.2.3混凝土浇注施工机具：地泵、插入式振捣器、木抹子、铁抹子、胶皮水管等。

2.2.4其它机具设备：发电机、水车、水泵等。

2.3.1根据施工组织设计、施工图纸要求计算钢筋、模板及混凝土的需求数量，确定竖井及隧道二衬施工方法。

2.3.2项目总工程师及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确钢筋及模板加工、安装标准及要求。

2.3.3根据施工进度，主管工长提前制定钢筋及模板加工计划，混凝土浇注采用地泵进行施工。

2.3.4对操作人员进行培训，向有关人员进行安全技术交底。

2.4.1防水层施工完毕，并经监理验收合格。

2.4.2做好抄平放线工作，弹好水平标高线，坡度及隧道二衬的中线等。

2.4.3做好止水带、预埋吊钩、遇水膨胀胶条、导向支架等的加工及订货工作。

隧道底部钢筋绑扎及验收→隧道浇注底板混凝土→混凝土养护→隧道墙体及顶拱钢筋绑扎及验收→隧道墙体、顶板模板安装、验收→隧道浇注墙体及顶拱混凝土→隧道拆除模板

竖井底部钢筋绑扎及验收→竖井支模板→竖井浇注底板混凝土→混凝土养护→竖井墙体及沟口隧道侧墙拱顶钢筋绑扎及验收→竖井墙体、顶板模板安装、验收→竖井顶板钢筋绑扎→竖井浇注墙体及顶拱混凝土→竖井模板拆除

3.2.1钢筋加工及安装

3.2.1.1钢筋加工：二衬钢筋加工前，首先按图纸进行配筋设计，根据配筋设计在地面钢筋厂下料加工成型，并分类堆放，挂牌标识，以防混用。

3.2.1.2钢筋连接：二衬钢筋先绑扎底板钢筋（预留出与边墙钢筋的连接筋），后绑扎拱墙（墙体）钢筋。底板钢筋施工时先铺设底层钢筋，后绑扎顶层钢筋，两层钢筋之间用架立筋支撑，以防浇注混凝土时顶层钢筋塌陷。拱墙钢筋先绑扎外圈钢筋，后绑扎内圈钢筋。绑扎拱墙钢筋时，搭设钢管作业平台。防水层侧钢筋接头采用锥螺纹连接或绑扎搭接连接，同一断面接头数量不大于钢筋数量的50%。两接头断面间隔不小于1.0m。钢筋绑扎牢固、稳定；满足施工规范要求。

3.2.1.3钢筋施工技术要求

1）钢筋规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性等符合规范规定和设计要求，钢筋进场后必须进行复检、抽样检查，合格后方可投入使用。

2）钢筋弯曲采用冷弯，不允许热弯。同时钢筋表面洁净、无损伤、锈蚀、油污。

3）衬砌受力钢筋采用焊接接头时，接头应相互错开，错开距离为35d（d为钢筋直径），且不少于500mm。受力钢筋接头面积占受力钢筋总截面面积的百分率为:受拉区不超过50%，受压区和装配构件连续处不限制。

4）连接钢筋接头距弯曲处的距离不应小于10d（d为钢筋直径），也不应位于构件最大弯矩处。

5）钢筋交叉点应用铁丝全部绑扎牢固，至少不少于90%，钢筋绑扎接头搭接长度误差应符合规范和设计要求。

6）钢筋绑扎连接施工时必须采取对钢筋头进行包扎的防护措施，防止钢筋施工时损伤防水层。钢筋加工完成后，必须对作业区的防水层认真检查，确保无损伤后方可进行下道工序施工，否则必须采取补救措施。

3.2.1.4钢筋保护层：钢筋与模板之间、钢筋与防水层之间用塑料垫块支垫，厚度30mm，保证钢筋保护层厚度，垫块间距0.8～1.0m，梅花型布置。

3.2.1.5固定支加及导向支架、吊钩、爬梯及操作平台预埋件的预埋位置准确与钢筋焊接牢固。

3.2.1.6施工缝的留置

1）隧道侧墙以伸缩缝做为垂直施工缝：伸缩缝处采用HPZ—A3型止水带要安装牢固，位置准确，止水带要与伸缩缝垂直。隧道混凝土的浇注采用隔仓浇注的方法，严格按照伸缩缝进行浇注。模极安装前，隧道侧墙与隧道底板间施工缝，并在施工缝中心位置粘钉10×30mm的复合式制品型遇水膨胀橡胶条。

2）小室墙体水平施工缝：为满足小室底板及墙体混凝土的抗渗要求，浇注底板混凝土时，高出八字角100mm。侧墙模板采用小钢模板，模板安装前，竖井侧墙间的施工缝应表面凿毛并清洗干净，并在施工缝中心位置粘钉10×30mm的复合式制品型遇水膨胀橡胶条，做好测温孔的预埋工作，并已办完隐检。

3）伸缩缝防水构造:伸缩缝缝宽30㎜，采用中埋式HPZ—A3型橡胶止水带防水。伸缩缝处混凝土的质量和橡胶止水带安装质量是伸缩缝防水的关键，因此须确保伸缩缝处混凝土浇注时不漏浆，止水带安装位置居中且施工过程中不移位，具体工艺如下:

伸缩缝挡头模板及止水带固定采用挡头板方木夹住止水带，在相应结构的钢筋上焊接临时钢筋固定该挡头板，并用斜撑等加固挡头板，使挡头板位于在垂直于轴线方向的一平面上。

3.2.2.1隧道模板施工

1）隧道以伸缩缝为界约每25米为一仓，隔仓施工。

2）按照先隧道侧墙后隧道拱顶的安装顺序，按编号(模板应有编号现场有组装平面图，并做好预拼装)，按顺序将模板运至安装部位，用撬棍按隧道侧墙墙线把模板调整到位。用线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，并挂线调整模板上口，注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。隧道侧墙及拱顶钢筋保护层均采用塑料垫块，间距1m梅花型布置。

3）模板安装前将模板清理干净后刷脱模剂，安装隧道侧墙模板时，与已浇注的底板混凝土连接部位应粘海棉条后压模板以防漏浆。模板接缝应粘海棉条压紧拼接严密，不得漏浆。

4）隧道模板采用定型钢模拼装，支撑采用定型组合钢支撑。槽内利用Φ48钢管打剪刀撑，间距3米。模板支架预留沉降量为10～30mm。

5）伸缩缝的止水带要安装牢固，位置准确，止水带要与伸缩缝垂直。

6）拆模板时间按同等条件下养护混凝土试块的强度确定，侧墙50％，跨度小于8m的顶板75％，跨度大于8m的顶板100％。

7）模板工程的施工质量需符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求，各类模板要保证工程结构和构件各部位尺寸及相互位置的正确性。

8）对模板及支撑结构进行验算，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，防止发生伸缩和下沉。

9）模板安装后仔细检查各构件是否牢固，固定在模板上的预埋件和预留正负偏差符合规范允许值，模板及支承系统的整体稳定性是否良好。

3.2.2.2竖井墙体小钢模模板

竖井初衬的对撑与角撑的拆除根据混凝土的浇注次数逐步拆除，模板支设前做好LDPE防水与钢筋的隐检工作。

1）竖井模板采用600×1200mm和100×1200mm的钢模配合拼装成型，不符合模数的部位用木方和多层板现场加工模板安装。水平、竖向龙骨（100*100mm的方木）间距分别为600mm与900mm。

2）为杜绝涨模、跑模现象的发生，保证结构的截面尺寸准确，以利于下道工序的进行，在结构八字角处采用八字角模。

3）顶板模板：竖井顶板模板支撑采用碗扣架支撑。顶板模板采用70系列钢模板，100×100mm木方作次龙骨，间距900mm，100×100mm木方做主龙骨，间距900mm。支撑系统为φ48×3.5mm的碗扣脚手架。

4）小室模板支搭采用满堂定型碗扣脚手架，立杆间距横纵间距均为0.9m,横杆步距为1.2m。

3.2.3二衬混凝土浇注施工

3.2.3.1结构钢筋施工完经监理检查验收合格后，方可施工结构混凝土，隧道二衬每仓浇注长度为25m。采用输送泵（地泵）泵送商品混凝土（C30S8）施工。

3.2.3.2浇注前应对模板、钢筋按设计尺寸。在进行小室底板混凝土浇注时，底板混凝土终凝前20min再浇注八字踢坎，八字踢坎浇注至八字以上15cm处，其接茬时间控制在底板混凝土初凝前。底板要赶光压实。

3.2.3.2底板混凝土达到一定强度、踢坎要凿毛以后，进行侧墙混凝土的浇注。

3.2.3.3侧墙混凝土左右对称、水平、分层连续灌注，分层厚度300mm，由于本工程多数小室较深，侧墙混凝土需分步浇注。浇注前，应对模板、支撑、预埋件等进行检查，核对并作好记录。浇注时要控制浇注速度，每步浇注达到规定高度后，间歇1～1.5小时，再进行下一步混凝土浇注。混凝土浇注至设计高程初凝前，用振捣器振捣一遍后抹面。

3.2.3.4混凝土浇注注意事项

1）隧道结构施工前必须复核结构断面尺寸，保证衬砌厚度，同时检验防水层铺设是否符合要求，有无破损，衬砌钢筋保护层厚度能否满足要求。如有上述任何一项问题，不得进行混凝土浇注，必须经处理满足设计及规范要求后方可施工。

2）混凝土采用输送泵泵送入模，两侧边墙采用插入式振捣器振捣，底部可采用平板式振动器振捣。

3）混凝土浇注连续进行，两侧对称，水平浇注，不得出现水平和倾斜接缝，如混凝土浇注因故中断，停顿时间不得大于混凝土结构施工及验收规范规定，当超过时应留置施工缝。

4）混凝土必须达到一定强度后才能进行拆模，隧道墙拱及小室顶板要求达到设计强度75%，拆除模板后派专人立即进行养护，养护时间不少于14天。

当混凝土施工进入冬期施工时注意预留测温孔，并采用岩棉进行覆盖保温，对混凝土时行测温。

5）混凝土施工前，根据设计要求布置预埋件，预留孔洞，并复核其位置。在施工过程中检查其位置及形状变化，必要时采取措施处理。

3.2.3.5二衬混凝土施工技术保证措施

1）做好施工人员的质量教育，在施工前先进行技术交底和质量教育，并进行考核，合格者持证上岗，对不合格者，不得参与施工。对参与施工人员，明确其职责，按章施工，标准化作业。

2）在施工过程中按"三检"制度进行检查，上道工序不合格严禁迸入下道工序。

3）加强对原材料检查、检验，所有进场材料都必须先检验，后使用，不合格材料坚决清理出场。对场地内堆放材料做好防护，并对易变质的材料定期检查，确认其质量满足要求后使用。

4）在施工过程中，加强对机械设备的保养工作，保证机械设备运转正常，有利于保证施工质量。

5）在施工中，加强各单位、各工序的协调工作，保证施工各工序协调进行。

3.2.4.1拆除时以同条件养护试块强度为准，小室顶板混凝土达到设计强度的75%，墙体混凝土强度达到设计强度的50%，应由技术通知，并下发拆模通知单。

3.2.4.2拆模时遵循先支后拆，后支先拆的原则，墙体模板自上而下进行模板的拆除。

3.2.4.3拆除后的材料要及时分类码放整齐。

3.2.4.4小钢模墙体模板拆除：先拆掉支撑，再拆除纵横龙骨或钢管，接着将U型托等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板按块传下堆放。

3.2.4.5小室顶板模板拆除：先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1—2根支柱暂不拆除。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近傍余下的立柱，使其龙骨自由坠落。

3.2.4.6拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板。首先拧开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开20～30mm。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板。

3.2.4.7模板运至存放地点放稳后，及时进行板面清理，清除灰浆，涂刷脱模剂。

4.1钢筋工程验收标准

竖井及隧道钢筋安装允许偏差及检验方法

用尺量取最大偏差值计1点

用尺量取最大偏差值计1点

用尺量取最大偏差值10m计1点

用尺量取最大偏差值计1点

用尺量取最大偏差值计1点

4.2模板工程验收标准

竖井及隧道模板安装允许偏差及检验方法

尺量检查，10m计1点

2m直尺检验，10m计1点

经纬仪或吊线，钢尺检查

竖井及隧道砼浇注允许偏差及检验方法

0.5%且不大于±20mm

5.1钢筋绑好后，不准踩踏，在钢筋上搭设走道板。

5.2竖井顶板的负弯矩筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇注砼前保持原有形状，浇注中派钢筋工专门负责修理。

5.3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

5.4模板内涂上脱模剂不要污染钢筋。

5.5安装其他设施时不得任意切断和移动钢筋。

5.6吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板伸缩。

5.7拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。

5.8拆下模板后，发现模板不平或边角损坏伸缩应及时修理或更换。

5.9浇注混凝土时要保证钢筋各垫块的位置正确，不得碰动预埋件。

5.10刚浇筑的砼面要加以保护，必须在砼强度达到1.2Pa以后方准在面上进行操作其他工序。

6.1严格控制钢筋原材质量，钢筋进场时保证三证齐全，不合格钢筋及时清退出场；

6.2钢筋加工下料时，严格审核钢筋大样尺寸，加工成型后扣料复查；

6.3绑扎时，钢筋间距首先要放样按线布筋，控制接头位置准确，保护层垫块按交底要求加工成型，每间隔1m，梅花型布置，确保保护层尺寸准确。

6.4隧道及竖井板模板应100%检查验收。

6.5模板验收及浇注砼时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。

6.6合模后，打砼前要进行验收办预检；小室顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打砼之前办预检。

6.7浇筑混凝土之前，认真复核混凝土原材料的质量是否符合要求，水泥是否具有三证，是否复试合格，如果原材质量不合格，及时清退，确保原材质量合格；

6.8检查配合比是否符合设计要求，现场计量是否准确，确保后台配合比及计量符合规范和设计要求；

6.9搅拌喷射混凝土时严格控制下料程序，控制拌合时间；

6.10混凝土浇筑过程中，要定人定位、挂牌上岗，钢筋稠密之处要采取引浆振捣法，确保混凝土内实外光。

7.3设备、材料进场检验及复验

7.4隐蔽工程检查记录

7.5中间交接检查记录

8.1.1现场人工断料，所用工具必须牢固，掌錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。

8.1.2多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。

8.1.3竖井墙体及顶板绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架。 

8.1.4吊装作业时，下方禁止站人，必须待吊物降落到离地1m以下方准靠近，就位支撑好方可摘钩。

8.1.5吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。

8.1.7夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应架空。

8.1.8模板要划出专门堆放区，场区内的模板应按规格、型号分区堆放，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场。

8.1.9模板安装放置时，下面不得压有电线和气焊管线。

8.1.10模板组装或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随模板起吊。安装模板的操作人员应带安全带。

8.1.11五级以上大风应停止模板作业。

8.1.12竖井顶板拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。竖井组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。

8.1.13拆除模板一般用长撬棍。应防止整块模板掉下，以免伤人。

8.1.14竖井顶板砼模板上的预留井筒处的洞口轻钢屋面工程施工组织设计（），应在模板拆除后随即将洞口盖好。

8.1.15使用振动棒前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动是不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

8.1.15有高血压、贫血、恐高症等疾病的人严禁进行高空作业。

7.2.1加强对工人进行文明施工教育，不得在施工现场打闹，不得穿拖鞋进入现场；严禁采用铁锹等相互敲击产生噪声，在居民区施工时，优先采用低噪音设备或加装降噪装置，以减少噪声污染。

7.2.2使用地泵、电锯等施工机械时，必须采取降噪、防尘、防污染措施。

7.2.3经常检查机械有否漏油DB11／T 343-2018标准下载，可用油盒、地面铺砂等措施，避免油污土壤。

7.2.4含油冲洗水经隔油池处理合格后排放，避免污染市政管道。

7.2.5含油棉纱、手套应集中收集，统一处理。