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40 60 40米跨箱梁施工方案_secret40+60+40米跨箱梁施工方案
1、工程概况及施工准备
DB62／T 2989-2019标准下载1．1工程概况……………………………………………………………
1．2主墩基础结构简介……………………………………………………………
1．3水文、地质情况……………………………………………………………
1．4施工准备……………………………………………………………
1．5施工工期………………………………………………
1．6主桥悬臂箱梁施工方案概述………………………………………………
2、主桥箱梁0#块施工
2．1方案确定………………………………………
2．2施工方案…………………………………………
2．3支座安装……………………………………………………
2．4临时固结……………………………………………
2．5施工支架…………………………………………………
2．60#梁段模板施工………………………………………………
2．7钢筋绑扎及预应力管道设置……………………………………………………
2．80#块砼浇筑施工……………………………………………………………
2．9预应力施工……………………………………………………
2.10孔道压浆……………………………………………………
3、主桥箱梁标准块段施工
3．1箱梁节段划分…………………………………………
3．2挂篮施工………………………………………………
3．3模板……………………………………………………
3．4挂篮静载试验…………………………………………
3．5钢筋施工工艺…………………………………………
3．6箱梁钢筋绑扎注意事项…………………………………
3．7砼浇筑前检查要点………………………………………
3．8箱梁砼工程…………………………………………………
3．9梁段砼的浇筑施工注意事项………………………………
3．10箱梁悬臂施工工艺流程……………………………………
3．11箱梁悬臂施工质量控制和要求………………………………
3．12预应力施工…………………………………………
3．13．箱梁施工过程观测…………………………………………
4、边跨现浇段及边、中合拢段施工……………
4．1主桥边跨现浇段施工…………………………………………
4．2箱梁边跨合拢段施工………………………………………………
4．3中跨合拢段施工………………………………………………
季节性施工保证措施………………………………………………
5．1冬季施工保证措施………………………………………………
雨季施工保证措施………………………………………………
6、质量保证措施………………………………………
7、安全保证措施……………………………………………………
文明施工………………………………………
环保措施………………………………………
XX大桥位于XX市XX区，跨越XX线，及XX运河。运河为Ⅴ级航道，通航净宽为38米，净高为5米。最高通航水位为2.271米，常水位为1.81米。主桥与运河交角133.5°，桥梁按正交设计。桥梁左右幅错孔布置
6x20+（4x20+13.266）+(40+60+40)+2x(4x20)+3x(5x20)m,右幅上部结构为:
6x20+4x20+（40+60+40）+（13.266+4x20）+3x（5x20）m。
主桥采用预应力砼变截面连续箱梁，引桥采用预应力砼空心板梁，板梁为简支结构，桥面连续，桥梁全长819.765米。
1.2主墩基础结构简介：
XX大桥左幅12#、13#，右幅11#、12#主桥主墩，采用群桩基础。每个墩共6根钻孔灌注桩，直径为Φ1.5m，设计为摩擦桩。承台顶标高为－3.0m，底标高为－5.5m，承台尺寸：10.7m（横桥向）X6.7m（顺桥向）X2.5m（厚度）。
XX运河最高通航水位为+2.271m，出现在6~8月份的梅汛期。根据工勘报告与现场实测确定河床的地质条件自上而下依次为：淤泥、淤泥质亚黏土、亚砂土。
（1）水泥：常州盘固P.O42.5号普通硅酸盐水泥。
（2）砂：安徽芜湖河砂，中砂，含泥量不大于0.5%，细度模数不小于2.6。砂率控制在28%~36%。
（3）石子：宜兴碎石，粒径5~25mm，含泥量不大于0.5%。
（4）钢筋：选用南京钢铁集团有限公司，品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。
（5）外加剂选用南京建科院博特公司JM－8（缓凝、泵送）砼高效增强剂。
为了保证施工工期，加快施工速度，拟投入挂篮8个（4套）及其它的设备，具体设计安排为在主桥左幅投入两套菱形挂篮，右幅投入2套三角挂篮；现2套菱形挂篮部分主绗已进场，待挂篮全部构件进场后即可进行试拼、预压。
1．4．3混凝土配合比（重量比）
现浇箱梁C50混凝土强度等级配比为：水泥：水：砂：石：外加剂＝1：0.32：1.31：266：0.0075；材料加重误差：水泥不得超过±1%，砂、碎石不得超过±2%，水，外加剂不得超过±1%；混凝土坍落度控制在14~18cm（7d试块强度已经达到57.5Mpa）。其试配C50砼的强度不低于强度等级的1.15倍。
考虑到国内同类型桥梁及我处同类型桥梁的施工进度情况，每个标准梁段的施工周期平均按7～10d计（一个标准梁段的施工周期一般为4~7d，综合考虑各种不利因素后本桥暂按7～10d一个施工周期计算），12#墩左幅的0#块梁段计划于2004年11月初开始施工，13#墩左幅的0#块梁段计划于2004年11月中旬开始施工，全桥标准梁段施工完成时间为2005年2月底，边、中跨合拢段的施工时间延续到2005年5月中旬。
1．6主桥悬臂箱梁施工方案概述
箱梁0#块采用落地钢管支撑架一次浇注完成；箱梁0#块浇注张拉完成后，在其上拼装菱形挂篮（左幅）进行悬臂标准节段浇注施工，全桥一共需投入4套（8个）挂篮，除中跨和边跨外箱梁块段均采用挂篮悬臂施工，边跨现浇段采用钢管桩支架现浇，并在施工前对地基进行处理；边跨合拢段、中跨合拢段采用吊架施工。
2、主桥箱梁0#块施工
12#墩0#块长度为10.0米，高度3.6米，底宽6.8米，顶宽13.5米，翼板悬臂长3.35米，0#块与墩顶临时固结，采用钢管落地支架（支承与承台上）（见图一）。1#块至8#块利用挂篮悬浇施工。
支座安装前，必须在最后一节墩身施工时在墩顶设置地脚螺栓预留孔，墩身砼浇筑完成后，精确放出支座中心线位置，以便精确安装支座，位置固定后从侧面向预留孔灌入环氧树脂砂浆，砂浆的配制严格按设计及施工技术规范要求进行。根据图纸要求，不同墩顶放置不同型号支座，施工时要特别引起注意，防止放错；各墩顶支座型号如下：
按设计图纸要求，将临时固结钢筋埋入墩身，墩身完成后按图纸要求浇筑永久支座垫石和临时垫块。考虑到后期主桥重量全部由永久支座承受，在施工中将原设计C40砼垫石抬高为C50砼，同时为方便后续施工，根据我局以往施工经验，将临时支座垫石中的硫磺砂浆取消，以通体砼梁代替，配筋按原设计钢筋网片加厚，并在上下面各加1cm的牛毛毡，以利于最后全桥的体系转换；临时垫块浇筑完成后，进行0#块段施工，并保证0#块与临时垫块形成固结。
0#块纵向悬出部分采用落地式钢管支架施工。现浇支架立柱采用φ60.9厘米的钢管桩，钢管桩顶为I45a的承重梁，并在其上铺设I30型钢作为分配梁，用以支撑底模及翼缘底模支架。由于整个支架均为型钢组合而成，存在弹性变形和非弹性变形，故需对支架进行预压；根据现场实际，仅对12＃－左幅支架进行预压，取得支架材料的非弹性变形以及弹性变形的参数，以确定0＃块施工的预拱度，具体预压方法见0＃块施工方案。
2.60#块箱梁模板施工：
箱梁底模采用大块钢模板组拼直接支撑在布设较密的型钢上承受荷载。外侧模架用脚手架做模架，外侧模架作为翼缘板砼荷载的支架，支撑在钢管支架的分配梁上。
2.6.2外侧模面板：
内腹扳、顶板、底板均采用易维尔模板。顶板模板用脚手架直接支撑在底板上，在箱梁顶板部分将预应力束管道波纹管伸出模板。外模及底板模板分缝图见下图：
2．6．3内模和过人洞模：
采用二个相同内模构成0#梁段二个相同的内腔模板，内模选用钢木结合的模板，单件模板尺雨尽量减小，以利施工操作。
2．6．4端模和堵头板：
端模和堵头板是保证0#梁段端部和预应力孔道成型要求的关键，端模和堵头板也采用钢木组合结构，用拉杆和支架系统来进行模板的固定，0#梁顶纵向有72道预应力束穿过，为保证预应力管道定位准确，堵头板拟在地面加工成型整体吊装就位的方法进行施工。
2．6．5模板安装顺序：
安装底板（绑扎底板、腹板钢筋）、外侧板、翼缘模板、装内模和过人洞模、底板堵头板、安装顶板内模（绑孔顶板钢筋）、安装顶板堵头板（浇砼）。
2．6．6各类模板安装注意事项
①为减少高空作业，保证模板安装精度，底模、外侧板、内模、人洞模尽量在岸上拼装，拼装完成后用吊车吊装就位，所有模板在吊装过程中不允许与其它物体碰撞，以免模板变形或损伤。
②模板间的联结必须牢固可靠，螺栓必须拧紧，模板安装完毕，在其表面涂抹脱模剂。
③为防止箱梁内模移位，箱梁的内外模板用Φ20的钢筋拉杆固定，外侧模用型钢和碗扣式钢管支架支撑，碗扣式钢管的一端焊接在支架的横向分配梁上。
2.7钢筋绑扎及预应力孔道设置
钢筋及预应力束管道：根据施工总体安排，0#块一次浇注，首先进行底板钢筋绑扎，其次进行腹板及隔板下段钢筋绑扎，底板预应力管道预埋，再进行腹板及隔板剩余部分钢筋绑扎，然后进行顶板底层钢筋的绑扎，安放纵向预应力管，绑扎顶板顶层钢筋及定位筋。
为确保预应力筋布置、穿管、张拉、灌浆等的施工质量，必须确保预应力管理道的设置准确，采用预埋铁皮波纹管，并在波纹管内插入硬塑管作衬填，在梁体砼浇注过程中（初凝之前）来回抽动硬塑管；一可以防管道被压瘪，二可防止波纹管露浆堵塞管道；同时采用架立钢筋固定管道坐标位置，详细的施工工艺同主梁标准节段。
2.80#梁段砼浇注施工：
箱梁砼为C50砼，严格按照要求进行配合比设计。砼拌和要求采用2座60m3/h，拌和楼进行生产，6辆8m3混凝土输送车进行输送，2台输送泵输送到预定位置，现场准备一定数量的振动棒施工。
砼浇筑一次完成，分层浇注，分层厚度不大于30厘米，混凝土采用插入式振捣器振捣，确保混凝土达到密实。其标准为混凝土表面基本平整，不再冒出气泡，混凝土不再下沉。现场砼浇筑按照设计要求平衡对称施工，不出现超过允许范围的偏载现象。
为了保证箱梁外表砼的美观，0#梁段砼浇注分一次施工，先箱梁底板、横隔板、腹板至顶板、翼板砼。0#梁段砼浇注施工要按挂篮设计图预留各种管道和预埋各种预埋件。0#块箱梁浇注施工注意事项如下：
①振捣人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责，分工明确，尤其是钢筋密布部位、端模、拐角及新旧砼连接部位指定专人进行捣固，每次浇注前应根据责任表填写人员名单，并做好交底工作。
②以插入式振捣为主，对钢筋密集处辅小型振动棒（Φ3.5m）振捣，振捣分层厚度以30cm厚为宜，振捣上层砼要垂直插入到下一层砼5~10cm左右；振捣的间距不得超过60cm。腹板拐角处的捣固可以采用在内模上开洞进行。且振捣器于模板应保持5~10cm的距离。
③浇注底板、腹板时，从顶板下料时应使用串筒下料，腹板与底板相交处的倒角部分砼，振捣时易引志腹板砼的流动，所以要特别注意该处砼的振捣，在底板砼浇注完成后加盖板封闭倒角。
④卧泵出口的砼不能直接倾倒在钢筋骨架上，用一块胶合板做下料板，减轻砼直接冲击钢筋的波纹管。
⑤振捣砼振捣器避免与波纹管直接接触，以防波纹管道移位；捣固完成后及时用硬塑杆在预埋的波纹管道内来回串动，以防水泥浆流进孔道内堵塞孔道。
⑥砼养护强度达2.5Mpa后，拆除端头模，对梁端面进行凿毛处理，并在浇注下一梁段砼之前，用高压水冲洗凿毛的砼面。
2.9.1钢绞线下料与穿束
钢绞线的下料长度，等于孔道净长加构件两端的预留长度。本桥张拉端预留长度纵向预应力筋均为70cm。
钢绞线的切断，采用砂轮切割机，以保证切口平整、线头不散。
对两端张拉钢绞线拟采用整束同时穿入。单根穿入时，应按一定的编号顺序进行，以免钢绞线在孔道内人为的打叉现象；整束穿入时，钢绞线应排列理顺，沿长度方向每隔2m用铁丝捆扎一道，在端头20cm范围内全部用胶带捆扎。
2.9.2预应力筋波纹管道施工要点：
I、纵向预应力筋管道随着箱梁施工进展将逐节加长，多数都有平弯和竖弯曲线，所以管道定位要准确牢靠，接头处不得有毛刺、卷边、折角等现象；而且前一梁段的波纹管节露出梁端头5~10cm，在下一梁段施工时，常因拆模、端头砼的凿毛不慎遭破坏，波纹管在接长时要小心修补，破洞处用胶带纸封闭，碰瘪的端头修圆。为确保波纹管道定位准确，以防浇注砼时波纹管道上浮，其定位钢筋网片应于箱梁的主筋绑扎（焊接）牢固，部分波纹管道用铁丝绑扎在箱梁的主筋上。
II、竖向预应力筋波纹管道下端要封严，防止露浆，上端要封闭，防止水和杂物进入管道，压浆口要临地用棉絮将出口堵住。
III、横向预应力筋波纹管道安装时要注意防止出现水平面或竖向上的弯曲，严禁施工人员直接踩踏波纹管道。
2.9.3锚座定位和槽口模板的安装
锚下钢绞线的起弯角度和平面位置应严格按照设计图纸要求施工，尤其要保证锚座的锚口平面位置应与锚下钢绞线垂直。
2.9.4预应力筋张拉准备工作
安装锚具前，应将钢绞线表面粘着的泥砂及灰浆用钢丝刷清除。锚环或锚板表面的防锈油可不再清除，但锥形孔须保持清洁，不得有泥土、砂粒等脏物。
安装锚具时，应注意工作锚环与锚座对中，夹片均匀打紧并外露一致。
安装千斤顶时，应特别注意其活塞上的工具锚的孔位和构件端部工作锚的孔位排列一致。严禁钢绞线在千斤顶的穿心孔内发生交叉，以免张拉时出现断丝等事故。
工具锚的夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，应在夹片背面涂上润滑剂（石蜡），以后每使用5~10次，应将工具锚上的挡板连同夹片一同卸下，向锚板的锥孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退楔时被卡住。润滑剂采用石蜡。
2.9.5预应力筋张拉施工
0#块张拉预应力筋纵向设计为Φ15.24（270级）钢绞线8股。预应力筋张拉施工在梁体砼强度达90%以上设计强度时方能进行。设计要求两端张拉的应两端同时张拉，预应力张拉采用双控，但以应力控制为准，根据设计提供的伸长量（T0、F01、F02束的伸长值分别为34mm、35mm、35mm）对应力控制进行校核；横向设计为Φ15.24钢绞线19根，单向张拉，预应力张拉采用双控，但以应力控制为准，根据设计提供的伸长量（单根张拉吨位19.6t，单根伸长值为92mm）对应力控制进行校核；竖向设计为ФL32精轧螺纹钢筋28根，单向张拉，预应力张拉采用双控，但以张拉吨位为主要控制，根据设计提供的伸长量（单根张拉吨位54t，单根伸长值为10～11mm）对应力控制进行校核。
1每束预应力筋张拉顺序应严格按已定顺序张拉，张拉完后用砂轮机切除多余钢绞线，但锚固后的外露长度不宜小于30mm。同时，预应力筋在张拉过程中应严格遵循以下技术和安全技术措施：
·严格按照已定要求的顺序张拉，严禁超张拉或拉力不足；
·每束钢绞线断丝或滑丝不能超过1丝，每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%；
·张拉过程千斤顶对预应力筋施加的力要均匀、缓慢，反映到油表读数不应超过4Mp/min；
·张拉过程中为避免钢绞线卡死和减少预应力损失，在张拉到初应力时一端油泵暂停，另一端继续施压，采取两端分级（5级）张拉，使钢绞线能在波纹管道内移动，当两端油表读数超过5Mp，起动油泵继续张拉至设计值。
·张拉预应力筋时严禁任何人站在千斤顶的后方，或踏踩、碰撞预应力筋；
·测量预应力筋的伸长值及拧紧螺母时，应停止开动千斤顶；
2.9.6锚头封裹前切除多余的钢绞线，但锚具外钢绞线的外露长度不宜小于30mm，并应保证钢绞线端头混凝土保护层厚度不小于20mm。
张拉完成后应及时压浆，孔道压浆采用与砼同等级的水泥浆对孔道满浆，但两次压浆的时间间隔不应超过45min，压浆控制压应力为0.5~0.7Mpa。每批孔道压浆均应对水泥浆取试件送检，保证水泥浆强度不低于梁的砼强度的80%。
同时孔道压浆应注意以下事项：
·孔道压浆顺序为先下后上，将集中在一处的孔一次压完；
·水泥浆的泌水率最大不超过3%，水泥浆的稠度宜控制在14~18s之间；
·压浆以水泥浆充满孔道空隙为原则，一般在出浆口先后排出空气、水、稀浆、浓浆后，封闭出浆口，并保持不小于0.5Mpa的压力2min以上，然后拨出喷嘴后立即用木头塞住。
·采用正确的压浆顺序，对下层孔道应先压注，对曲线孔道和竖向孔道从最低点的压浆孔压入，并由最高点的排气孔排气和泌水；
·在压浆时将所有最高点的排气孔依此一一打开和关闭，以使孔道的排气通畅，这样可使孔道内的水泥浆结硬后不产生较大的空洞；
·孔道压浆完成后应立即将锚端水泥浆冲洗干净，同时清除锚垫板及锚具、端面砼的污垢，并将端面砼凿毛，以备浇注封锚砼或为下一个梁段砼的浇注做准备；
浇注封锚砼，其标号应与梁体砼相同，浇注时要仔细操作并认真捣实，使其与锚具处的砼结合密实；
主桥箱梁0#块施工工艺框图
绑扎底板、腹板钢筋侧模板安装
材质检验绑扎顶板、剩余腹板钢筋及预埋波纹管
检测试件张拉0#块段纵向预应力筋
3、主桥箱梁标准块段施工
XX大桥主桥40+60+40m跨径组合的变截面预应力砼连续箱梁，主桥箱梁除墩顶0#块外，利用挂篮悬浇的块段共8块段，1#~8#块段长度组合为3×2.5m+5×3.3m，悬浇最重块段为4#，其重量为74.568T。中、边跨合拢段为2.0m，边跨现浇段9m。
挂蓝是一个能够沿轨道行走的活动脚手架，悬挂扣锚在已施工箱梁节段上。在挂蓝上可进行下一节段的模板、钢筋、管道的架设，一次浇筑砼（应经监理工程师和设计单位同意）和预应力张拉、管道压浆等作业。完成第一个循环后，新节段已和墩顶第一次浇注的块连成整体，成为悬浇的一部分，挂篮即可前移一个节段，固定在新的节段上。如此循环，直到合拢。为保证平衡施工单幅每墩需两个挂篮。
①、挂篮构造：为了满足施工浇筑节段长度以及最大梁段砼浇筑量的要求，在认真研究已施工的其他桥挂篮的基础上，结合本桥特点，对施工挂篮进行精心设计，挂篮结构主要包括主桁、后锚、滑动行走系统、悬吊系统、摸板系统及工作平台等部分。
根据设计要求挂篮自重、附属设备重、模板重等总共控制在45吨以内。
②挂篮的使用及调整：挂篮在每个节段施工程序依次为：底模及外模调整就位绑扎底板钢筋安放腹板钢筋内模前移及调整就位
绑扎顶板钢筋安放顶板预应力管道砼浇筑养生及预应力穿束预应力张拉移挂篮。
在砼开始浇筑前，应对挂篮进行全面检查，重点是后锚系各处锚杆。
当砼强度达到设计要求强度后，按照设计要求进行预应力张拉，当预应力张拉完毕后，进行压浆。
③、挂篮行走：在梁段砼强度达到设计及施工技术规范要求张拉预应力束、压浆后，挂篮前移；挂篮空载行走后，由后端进行压重或采用锚固的办法，使其抗倾覆稳定系数不小于1.5，挂篮总重不超过设计规定的重量；挂篮行走到位时，后端用精扎螺纹钢锚固在箱梁的翼缘板和腹板内侧的顶板上且采取跟踪测量保证挂篮位置和高程的准确，其误差：顺桥向不大于10毫米，横桥不大于5毫米，在横桥向两前支点相对偏差不大于5毫米。
⑥、挂篮拆卸：在浇筑最后一节梁段砼并完成张拉压浆后，拆卸挂篮。
箱梁的各节段尺寸较大，所有模板在挂篮前移安装就位时，应防止模板的异常位移和错台。在绑扎钢筋前，应对其平面位置、标高、节点联系及稳定性进行检查，全部合格后模板均匀涂刷脱模挤，之后进行下一步工作。
（1）内模：由加工的大块钢板模与桁架组成。顶板由钢模、槽钢和木条、木楔形成桁架，内顶模板为通过钩头螺栓连接成整体；侧板也由大块钢模组拼，槽钢加劲，内横模与顶模之间采用螺栓连接。
（2）外模：由型钢和在块平面钢模板组成桁架式模板，并设有模板移动滑梁，翼绷悬臂模板和腹权之间采用螺栓连接。
外模及底模分缝图见下图：
挂篮拼装完毕后，必须进行静载试验，以测定结构弹性和非弹性变形值，验证挂篮各部分结构安全性的同时并为逐段立模标高提供可靠数值。
a．检验挂篮的实际承载能力、横向稳定性及安全可靠性。
b．对设计计算图式及技术参数进行验证。
c．对挂篮的加工、拼装质量进行检验。
a．在设计荷载作用下，测试主桁架各杆件、前吊杆及后锚杆的安全性，测试主桁架前端挠度、后锚端及前吊点的竖向位移。
b．在超载作用下，测试主桁架各杆件、前吊杆及后锚杆的安全性，测试主桁架前端挠度及后锚端竖向位移。
c．在偏载作用下，测试主桁架各杆件，前吊杆及后锚杆安全性，测试主桁架前端挠度及后锚端竖向位移。
a、加载值的确定及加载过程：为了保证挂篮承载能力满足使用要求，并有一定的安全储备，荷载拟加至最大施工荷载1.2倍。
加载实验应模拟4#块箱梁荷载，按砼施工顺序分级加载试验，先模拟箱梁底板荷载加载，然后再加上腹板荷载，最后加顶板荷载。每级加载时观测底篮前横梁跨中挠度及该处吊带处挠度，主桁前横梁吊带处挠度。加载采用砂袋加载。
b．挠度测试：前端挠度在主梁上固定一个水准塔尺的限位槽，立柱处挠度在立杆处贴标尺用水准仪测量，后锚端竖向位移测量同前端。两边二片三角桁架的挠度测点均应对称布置，以便比较；中间桁架起横向稳定作用，一般受力较小，但考虑到偏载作用影响，为便于分析结构的性能，在各横向联结桁架或型钢的中点上布设测点，以观察挠度。
钢筋制作拟在钢筋棚配料、下料、对接、弯制、编号、堆码。Φ16mm以上主筋的连接采用100kVA对焊机对焊或搭接焊焊接，结构中不能采用闪光对焊的采用电焊机焊接。对焊工作由持有上岗证书的焊工执焊。正式施焊前应对焊试件，送中心实验室检验，施焊时记录下电压、电流、气温、风力、风向等资料，以为下一步的施工操作提供依据。送检样品检验合格后方准予正式施焊。下料前应核对图纸无误后方准下料。
挂篮前移就位后，进行钢筋的绑扎；基本要求为：钢筋弯制前应对预应力槽口处作钢筋模型以确定钢筋与锚头有无干扰，以便事前采取措施，使钢筋避开槽口。绑扎钢筋前先在模板表面上用粉笔按图划好箍筋间距，用定位钢筋固定箍筋后，主筋穿过箍筋，按图纸要求间距逐个分开，先绑扎纵向的主筋，后绑扎横向钢筋。纵向主筋（通长筋）接长采用帮条焊工艺，单面焊，焊缝长≥10d（d为钢筋直径）；焊接时应先由中间到两边，对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝一次成活，相邻的焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方向连续施焊；接头错开布置，两接头间距>1.3倍搭接长度，搭接长度区段内接头面积百分率≤50%。其余钢筋采用绑扎接头，搭接长度一律为35d（d为钢筋直径），所有接头位置应互相错开，接头长度区内受力钢筋接头面积不超过25%该接头断面面积；绑扎箱梁顶面负弯矩钢筋应每个节点均要绑扎，所有主筋（纵向方向）下和腹模、翼绷侧面均应放置砂浆垫块，砼垫层的厚度及强度应满足要求。
钢筋施工顺序依次为：绑扎底扳底层钢筋，安装底扳预应力束管道，绑扎腹板钢筋，绑扎底扳上层钢筋及定位筋，绑扎顶板下层钢筋，绑扎顶板上层钢筋及定位筋，安放顶板纵向预应力束管道，检查钢筋、管道及锚垫扳位置等。
在各部位钢筋绑扎时，应先用少量的钢筋骨架，之后绑扎其余钢筋。支撑钢筋布局应合理。
钢筋的半成品加工在加工场进行，通过平板车运输，用桅杆吊或50T履带吊将钢筋放在箱梁段顶面，然后用人工把钢筋运到各梁段内。
3．6箱梁钢筋绑扎注意事项
①底板上、下层的定位筋下端必须与最下面的钢筋焊接联牢。
②钢筋与管道相碰时，只能移动，不得切断钢筋。
③若挂蓝后锚点或后吊点部件位置影响下一步操作必须割断钢筋时，应待该工序完成后，将割断的钢筋联结好再补孔。
④纵向预应力管道随着箱梁施工进展将逐节加长，多数都有平弯和竖弯曲线，所以管道定位要准确牢固，接头处不得有毛刺、卷边、折角等现象；接口要封严，不得漏浆。浇筑混凝土时，管道可内衬硬塑料管芯（在波纹管内壁衬砌以防顶应力管道被砼压瘪，混凝土浇筑完成后拔出），这对防止管道变形、漏浆有较好的效果。混凝土浇筑后及时通孔、清孔，发现阻塞及时处理。
⑤竖向预应力管道在上端要注意留通气孔，下端要封严。为防止漏浆，上端应封闭，防止水和杂物进入管道。压浆管采用δ＝0.5mm，d=20mm的钢管。
箱梁钢筋绑扎工艺流程图
3.7混凝土浇注前检查要点：
①检查钢筋、预应力管道、预埋件位置是否准确；
②检查已浇混凝土接面的凿毛润湿情况；
③浇筑时随时检查锚垫板的固定情况；
④检查压浆管是否通畅牢固；
⑤严密监视模板与挂篮变形情况，发现问题及时处理；
⑥准备混凝土养护设备。
3．8．1箱梁砼为C50级的高强度砼，为了保证箱梁砼的质量，砼的试配必须满足以下要求：
1）C50高标号砼应具有良好的工作性能和可靠性；
2）考虑到实际砼施工不利因素影响及砼保证率，要求砼室内实验28d的强度至少达到1.15倍的C50的标准强度：
3）砼的早强性，砼3d~4d的强度可达设计强度90%以上，满足箱梁张拉预应力筋的要求；
3．8．2砼生产供应条件
XX河两岸设置两个基本生产能力为40m3/h、60m3/h的拌合站，成品砼运输靠两岸共计8台8m3的砼罐车运输，利用一台卧泵和一台气泵供料浇筑各段箱梁。
3．8．3保证外露结构砼表面美观的措施
a．对整个箱梁砼结构采用同厂、同品种、同标号的水泥和相同的配合比，保证砼表面颜色一致。
b．采用性能良好的外掺剂（选用江苏省建筑科学研究院建博特公司JM－8（缓凝、泵送）砼高效增强剂），以及优化砼配合比等措施消除砼身表面泛砂、气泡等现象使砼身表面光洁。
c．采用大面积钢板作面板，网型型钢加劲龙骨。模板接缝保持在2毫米之内，并保持执着缝整齐划一。
d．箱梁砼浇注前，用高压水冲洗模板的面板，将模板表面的灰示和电焊残渣冲洗干净；箱梁砼浇注完成后，及时进行养生，以防止砼表面出现龟裂和裂纹。
3．8．4雨期混凝土的施工及养护、砼浇注温控防裂措施
由于本桥箱梁砼的过程要经过冬季和雨季的施工季节（根据本桥的工期安排，悬臂箱梁的施工工期基本上可以避开夏季施工），采取如何措施避免冬季和雨季对箱梁砼的浇注影响，参考保证箱梁砼的质量，防止不利气候影响造成箱梁砼的设计强度达不到要求及箱梁砼的外表面开裂等都是施工中应该考虑的问题。
冬季混凝土施工，应制定在低温条件下保证工程质量的技术措施并应符合如下要求：
3．8．4．1混凝土配制和搅拌
拌和水使用除冻装置，对水管及水箱采取保温设施。
b．水泥、砂、石料应除雪，确保骨料中不含雪块等。
②配合比设计应考虑坍落度损失。
③可掺加减水剂以减少水泥用量和提高混凝土的早期强度。
④尽量缩短砼运输时间。经常测定混凝土的坍落度，以调整混凝土的配合比，满足施工所必须的坍落度。
3．8．4．2混凝土的运输及浇筑
①运输时尽量缩短时间，采用混凝土运输搅拌车，运输中应慢速搅拌。
②不能在运输过程加水搅拌。
③冬季施工混凝土，应保证砼浇注的连续进行；从拌和机到入仓的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽量开始养护。
3．8．4．3混凝土的养护
为保证已浇好的砼在规定期龄内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须对已浇注的砼面进行养护。
①覆盖浇水养护应在砼浇注完毕后12h（初凝后）进行；
②用浸湿的粗麻布覆盖，经常洒水，保持潮湿状态最少7d；
③当日平均气温低于5℃时（0#施工），采取覆盖塑料薄膜保温，不能向砼面浇水；
④洒水养护中间不间断，不得形成干湿循环；
⑤砼的养护用水采用XX河水。
3．8．4．4混凝土雨期施工
混凝土雨期施工是指在降雨量集中季节对混凝土的质量造成影响时进行的施工。雨期要按时收集天气预报资料，混凝土施工要尽可能避开大风大雨天气。雨期施工应制定防洪水、防风措施，施工场地做好排水措施。施工材料如钢材、水泥的码放应防雨漏及潮湿。建立安全用电措施，防漏电、触电。
（1）准备雨期施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。
（2）施工方法及技术措施。
①雨期施工浇注梁段砼时最好在上部进行遮盖，防止雨水对新浇砼的冲刷，从而影响砼的质量，同时遇特大雨时应暂停施工。
②雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前应清除干净。
3．8．5．5砼的防裂缝措施
①干缩裂缝：干缩裂缝的产生主要原因是砼浇注后养护不及时，表面水分散失过快，造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂；同时如果使用了含泥量大的粗砂配制的砼，也容易产生干缩裂缝。
②温度裂缝：温度裂缝是由于砼内部和表面温度相差较大而引起，深进和贯穿的温度裂缝多是由于结构降温过快，内外温差较大，砼受到外界的约束而出现裂缝。
③挂篮的变形引起的开裂：由于挂篮使用过程中，精轧螺纹钢筋的螺帽小范围的滑丝而导致吊杆下坠，致使已浇注的砼在初凝后受力而破坏，从而在砼的内部产生较大的贯穿缝，防治措施就是在精轧螺纹钢筋的端头戴双螺帽。
④砼的浇注应按一定厚度、顺序和方向分层，应在下层砼初凝前浇筑完成上层砼，防止出现施工冷缝。
3．9梁段砼的浇注施工注意事项：
梁段混凝土的悬臂浇注使用泵送，坍落度一般控制在14~18cm，并应随温度变化及运输和浇注速度作适当调整。箱梁段施工其主要注意事项如下：
1）砼的浇注应按一定厚度、顺序和方向分层，应在下层砼初凝前浇筑完成上层砼。
2）箱梁各节段混凝土在灌注前，必须严格检查挂篮中线，挂篮底模标高；纵、横、竖三向预应力束管道；钢筋、锚头、人行道及其它预埋件的位置，认真核对无误后方可灌注混凝土。其中线的标高要考虑箱梁预拱度的设计。箱梁其余截面尺雨的误差参考现行规范混凝土梁的灌注尺雨允许误差。
3）箱梁各节段立模标高＝设计标高＋预拱度＋挂篮满载后自身变形，其中徐变对挠度的影响除作结构电算分析外，在实际施工中并不进行核算，此外，后灌注的梁段应在已施工梁段有磁实测结查的基础上做适当的调整，以逐渐消除误差，保证结构线型匀顺。
4）箱梁砼的灌注采取全断面一次灌注。箱梁梁段砼浇注时，应做到对称均衡施工，两端箱梁砼方量相差不能超过设计允许的砼方量，为控制腹板砼厚度，在安装腹板模板时，腹板厚度较设计值小5mm，浇注中对拉螺杆伸长后即可达到设计厚度。
5）混凝土的灌注宜先从挂篮前端开始，以使挂篮的微小变形大部分实现，从而避免新、旧混凝土间产生裂缝。
6）各节段预应力束管道在灌注混凝土前，宜在波纹管内插入硬塑管作衬填，以防管道被压瘪；管道的定位钢筋应用短钢筋作成井字形，并与箱梁钢筋网架焊接固定，定位钢筋网架间距按设计图要求布置，以防混凝土振捣过程中波纹管道上浮，引起预应力张拉时产生沿管道法向的分力。
7）施工时应在挂篮上设风雨蓬，避免混凝土因日晒雨淋而影响质量。冬季施工应备保湿设施。挂篮可以配备能保证全天候作业的设备，以提高作业效率和保证质量。
8）箱梁混凝土灌注完毕后，立即用通孔器检查管道，处理因万一漏浆等情况出现的堵管现象。
9）其它箱梁砼浇注施工工艺同0#节段的施工要求。
3．10箱梁悬臂施工工艺流程
3．10．1箱梁悬臂施工工艺流程图
3．10．2箱梁梁段砼浇注质量检验标准
箱梁梁段砼浇筑质量检验表
每组3块28d标养强度
外观满足有关规范要求：梁段接缝错台小于3mm，无浮浆
DB13／T 5219-2020标准下载箱梁悬浇施工工艺流程图
3．11箱梁施工质量控制和要求
相邻两板表面高差（mm）
钢筋级别、直径、根数、间距均应符合设计要求
箍筋、横向水平钢筋、螺旋间距（mm）
超出者查明原因，采取措施
张拉力必须满足设计要求
超过者查明原因CJ／T 523-2018标准下载，采取处理措施