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宝安区行政中心桩基及软基处理工程施工组织设计

宝安区行政中心桩基及软基处理工程

投标单位：深圳市地质建设工程公司

投标日期：二00一年十月八日

DB41／T 2123-2021 公路建设项目电子文件元数据规范.pdf1、深圳市宝安区城市建设投资发展公司签发的宝安区行政中心桩基及软基处理工程《招标文件》。

2、深圳市宝安区市政工程设计院设计的该工程软基处理工程施工图《施工图》和中建（深圳）设计公司设计的的该工程的主楼、招待所和会堂的桩基工程《施工图》。

5、中国建筑工业出版社发行的《地基处理手册》。

6、《基础工程学》（陈仲颐、叶书麟主编）。

宝安区行政中心桩基及软基处理工程

深圳市宝安区新中心区N13块地，该工程的东北边与新湖路相邻，其东南面、南面及西南面均与创业路蚍邻，其西北边与裕安路相接。

深圳市宝安区城市建设投资发展公司

1、深圳市宝安区市政工程设计院

2、中建（深圳）设计公司

深圳市宝安区工程质量监督站

深圳市宝安区安全监督检查站

深圳市宝安区行政中心位于宝安新中心区N13块地，总占地面积约148，875平方米。场地为五边形，其西南面、正南面、东南面为创业路，西北面为裕安路、东北面为新湖路，拟建行政中心内建（构）筑物有办公大楼、招待所、会堂、车道、停车场、人工堆山、室外运动场地、绿地等，其中办公大楼位于地块中南部，招待所位于东部，人工堆山位于西北部，停车场位于南大门和建筑物周围。根据规划，N13块地内的行政中心建筑物和配套设施在2001年动工，2003年投入使用。N13地块软基处理，也须在2002年4月之前完成。

1）Ⅰ区，已有填土面标高3.5米，软土层为淤泥层，预压时间90天。设计要点为：

插板间距0.9×0.9米，三角形布置，插板深度11.20米；

按20×20米正方形布置0.6米直径降水井，填土开始后降

场地平整后碾压至压实度90%，铺土工格栅一层，以上分

两层碾压至填土厚1.25米，压实度达到90%，碾压土面标高约4.75米，其中预留沉降量0.60米；

预压土土柱高度1.7米（已考虑降水产生的等效荷载

邻创业路侧的插板范围和创业路软基处理范围衔接，边坡

以内20米宽度填土速率由沉降速率和边桩位移控制；

边坡填土应超宽0.5~1.0米碾压填筑，在卸除预压土时再修

2）Ⅱ区：已有填土面标高3.5米，主要软土层为淤泥，预压时间为90天，设计要点为：

插板间距0.9×0.9米，插板深度11.3米；

3）Ⅲ区：已有填土面标高3.5米，软土层为淤泥层，预压时间120天。设计要点为：

插板间距1.2×1.2米，插板深度9.0米；

按20×20米正方形布置0.6米直径降水井，填土开始后降

场地平整后碾压至压实度90%，铺土工格栅一层，以上分

两层碾压至填土厚1.25米，压实度达到90%，碾压土面标高约4.55米，其中预留沉降量0.40米；

4）Ⅳ区：已有填土面标高3.5米，软土层为淤泥层，预压时间性为120天。设计要点为：

插板间距1.2×1.2米，插板深度8.85米；

5）Ⅴ区：已有填土面标高2~3.5米，主要软土层为淤泥，预压时间为90天，设计要点为：

（1）因原设计行政中心已施工的桩基高出地表，为尽可能减少填土不均匀沉降，如桩顶高于2.50（绝对高程）的桩，其桩头应炸毁或凿除；

（2）插板间距0.9×0.9米，插板深度10.2米；

6）Ⅵ区：未填土区，软土层为淤泥层，预压时间150天，设计要点为：

（1）插板间距0.9×0.9米，插板深度9.2米；

（2）清淤至标高0.5米，淤泥面上铺土工布一层，铺砂垫层1.0米，振压至干重度16.5KN/m3，设盲沟和集水井；

填土至标高4.75米（预留沉落量0.6米），土方分层填筑，

下部压实度87%，上部0.8米压实度90%；

自填土开始集水井不间断抽水；

临路侧有边坡的情况，与周边软基处理范围或已填路基相

衔接，由沉降速率和边桩位移控制填土速率。

7）Ⅶ区：已有填土面标高2.0~3.0米，主要软土层为淤泥，采用深层水泥浆体搅拌桩加固，设计要点为：

（1）水泥搅拌桩直径550毫米，正方形布置，间距1.4×1.4米，地下室设备库基坑段采用深坑开护，因基坑高达5.0米，布桩型式采用格栅状，格栅间距1.6米，桩距0.4米；

（2）水泥搅拌桩长（平均）11.20米；

（3）场地平整至标高3.5米后，打设水泥浆喷搅拌桩，然后铺土工格栅一层；

2、Ⅶ区预应力管桩工程概况

1）行政中心主楼工程概况

（1）本工程±0.000标高相当于红绝对标高6.000米。

（2）本工程基础采用打入式高强预应力管桩（PHC）以强风化岩作为桩端持力层。

（3）本工程采用Φ500预应力管桩（选用AB型壁厚125）和Φ400预应力管桩（选用AB型壁厚95）两种桩型。

（4）预应力管桩单桩承载力设计值

Φ500：2200KN；Φ400：1200KN

（5）桩长计算为从承台底上100至进入强风化岩层1500。

（6）贯入度的控制：最后三阵每阵的贯入度不大于30。

（7）桩数：Φ500——1354根

（8）本工程使用十字桩靴。

本工程±0.000标高相当于标高5.400米。

本工程基础采用打入式高强预应力管桩（PHC）以强风化岩

本工程分别采用Φ500预应力管桩（选用AB型壁厚125）

计185和Φ400预应力管桩（选用AB型壁厚95）计39根。

预应力管桩单桩承载力设计值

Φ500：2200KN；Φ400：1200KN

桩长计算从承台底上100至进入强风化岩层1500。

贯入度的控制：最后三阵每阵的贯入度不大于30。

本工程±0.000标高相当于绝对标高5.400米。

本工程基础采用打入式高强预应力管桩（PHC），以强风化

本工程分别采用Φ预应力管桩253根（选用AB型，壁厚

125）和Φ400预应力管桩21根（选用AB型，壁厚95）。

预应力管桩单桩承载力设计值：

Φ500：2200KN

Φ400：1200KN

桩长计算为从承台底上100至进入强风化岩层1500mm，

桩长约29~36m（见图示）。

贯入度的控制：最后三阵每阵的贯入度不大于30mm。

第三节场地工程地质条件和水文条件

一、场地地形及地貌特征

本场地地处珠江口东岸，地貌单元为第四纪全新世一级海积阶地，地势低洼，原为围海建造鱼塘、塘埂、引水渠道，作建筑用时间很短，原地貌改变不大，现场区大部分地段已经人工堆填改造，地形比较平坦，地面标高为0.55~4.54米，因填土未完全填好，未填土的低洼地段有深浅不一的降雨积水，水深0.2~1.2米，场地周边创业路、裕安路、新湖路正在施工修建，场地中部原设计行政中心桩基已施工了一部分，标高为2.0~3.0米。

根据钻探揭露，场地内地层主要为人工填土层，第四系海积层，冲洪积层，残积层和下伏基岩，各土层特征分别描述如下：

素填土：褐红、黄褐色为主，主要由砂（砾）粉质粘土或砂（砾）质粘性土组成，局部含约25%的碎石、块石或砖块，建筑废弃混凝土块，为人工新近堆填，土质松软，该层大部分地段均为分布，层厚变化比较大，厚度为0.4~4.7米。

灰~灰黑色，饱和，流~软塑，土质均匀，下部含较多贝壳碎片及中细砂粒，该层广泛分部整个场地，厚度为1.4~12.4米。

褐红、黄褐色夹灰白色，湿、可塑~硬塑，土质均匀、粘性较强，局部含中粗粒或为砂（砾）粉质粘土，该层场地北部大部分钻孔都有揭露，层厚变化较大，一般为0.5~7.7米，层底埋深4.3~12.2米，该层承载力为160Kpa，是良好的持力层。

灰白、棕黄色为主，饱和，稍~中密，分选性中等，以粗砂、细砂为主，局部见中细砂，不均匀，含粉质粘土薄层，成份以石英为主，底层常夹有石英卵石或全石英质卵砾石，粒径在2~6cm。该层厚变化为0.9~10.8米，层底埋深3.7~15.50米，该层承载力为180Kpa，是良好的持力层。

5、砂质粘性土、砾质粘性土

砾质粘性土：肉红、黄褐色为主，湿、可~硬塑，含石英粒40~50%，由花岗岩风化残积而成，原岩结构可辩，顶部常见一层灰白色的岩脉风化残积之粘性土，该层主要分部于场地东部，层厚变化在5.50~25.50米，层底埋深在10.3~20.50米，承载力200Kpa，是良好的持力层。

下伏基岩为燕山期花岗岩和震旦系混合岩，自上而下为强风化、中风化、微风化岩带，承载力在500~5000Kpa，层底埋深在14.7米以下。

场地内均有地下水，主要赋存于砂砾层中，属孔隙潜水，地下水主要受大气降雨，及海水补给，水量丰富，地下水位埋深在0.00~2.00米，地下均为海水，对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢结构具中等腐蚀性。

四、场地及地基岩土工程评价

根据地质钻探资料，场地沿西北各发育有次一级构造破碎带，产状较陡，倾角大于80度，下伏基岩为较完整的燕山期花岗体及震旦系混合岩，对整个场地稳定性不构成影响。

因场地均覆盖有极软弱的淤泥层，且厚度变化大，具触变性及流变性，因此，场地属抗震不良地段。

2、场地岩土工程性质的评价

1）素填土及淤泥工程性质评价

场地原地貌属珠江口潮间带，海积阶地滩涂区，普遍分布有较厚的淤泥层，呈饱和，流塑状态，大部分地段上覆盖人工填土，根据土的物理力学性质试验报告，分别对人工填土上覆盖和无人工填土覆盖的淤泥层物理力学性质进行统计计算，其物理力学性质虽然有一定的变化，但总体变化不大，其超固结比（OCR）一般都小于1.0，均属极软弱，具高压缩性欠固结土体，不能作为任何永久性建筑物的天然地基持力层。

2）冲洪层的粉质粘性土及砂砾工程性质评价

工程性质较好，分布较稳定，厚度较大，承载力较高一般都在160Kpa以上，可以作为覆合地基基础持力层。

第三章施工组织管理机构和主要管理人员配备

第一节施工组织管理机构

由于本工程规模大，工期紧，各种交叉平行作业的工序多而复杂，质量要求高。要想确保本工程高速、优质、安全的完成，必须组建一个管理水平和技术力量非常过硬的施工组织管理机构。因此我公司将在本项目施工过程中组成的公司总经理为龙头，项目经理为核心的高素质高水平的项目经理部，并在项目经理部设置各种必要的管理水平很高的职能部门。本项目将由聘请工程勘察大师张旷成同志担任技术总顾问，任命岩土高级工程师孙洪涛同志担任项目经理，黄广春同志担任项目副经理，并任命岩土工程高级工程师魏建军同志担任总工程师。

第二节各职能部门的责任范围

1、项目经理：本项目的现场总负责人。具体落实本工程的一切生产和管理活动。主抓工程质量达到优良，争创省优样板工程；保证工程总工期按计划完成，并确保施工过程中无任何安全事故发生。

2、技术总顾问：对本项目的重要技术和课题性的重要技术疑难问题提供技术指导和专业咨询服务。

3、项目副经理：协助项目经理抓生产、抓质量、抓安全、抓工期，并全面负责后勤管理工作和协调工作。

6、财务部：负责本工程项目的会计和出纳工作。保障工地有足够的资金周转，节约开支，杜绝浪费。并做到廉洁奉公，遵守公司财务管理制度。

7、预算部：根据本工程设计施工图纸计算工程量，按照深圳市工程造价管理站和建设局有关文件、《定额》等计算工程造价。工程竣工后，根据业主的要求和实际发生的设计变更等再计算工程结算造价。工程量和造价计算必须准确无误。

9、机电设备部：负责机械设备的管理和维修保养，同时负责设备调度工作，机电设备部设机械设备维修班、发电机班、电气班和设备调度班等。

10、人事后勤部：负责本工程项目中的人员调配和日常人事管理及行政管理工作，组织足够的劳动力施工，协调各部门间的平衡关系。交负责安排全体施工人员的住宿吃饭问题，改善生活环境，搞好卫生和治安工作。

11、工程部：负责计划、统计、生产调度、施工安排和施工管理。具体抓好工程质量、施工进度和施工安全。并根据总工程师设计要求落实每一项施工技术，做好单项工程的施工技术交底，质量交底和安全技术交底工作。

12、质检部：负责工程质量监督、检查、组织质检人员开展自检、互检活动，确保质量达到优良标准，争创样板工程。对工程施工过程中出现的问题应分析和找出原因，并及时通报。

13、TQC管理部：具体负责本工程的各个分项工程的TQC质量管理，开展各种形式的TQC小组活动，对工程管理活动中出现的各种问题提出处理意见，并跟踪处理情况。

15、测量部：负责工程施工控制网测量工程点放样，并负对处理地基的进行沉降观测和水平位移监测。

16、资料管理部：负责收集和整理全部的工程资料，并配合工程部做好原始工程施工记录和隐蔽工程签收记录。竣工后负责整理竣工验收资料，绘制竣工图。

第三节主要管理人员配备

第四章施工技术措施及施工方案

由于本工程塑料插板的数量巨大，深层搅拌桩和预制预应力管桩的工程量也不少，其中插板和深层搅拌桩的桩伴都很有规律，预制预应力管桩的桩位布置与轴线间的关系很明确，因此测量放线时将采取合理的措施。

1、选用先进的测量仪器，提高外业作业效率。在本项目中选用是本索佳片J2型“±2+3ppm”的全站仪进行平面控制测量和高程精度要求不高的在三角高程测量。变形监测和沉降观测则选用北京BJTDZS3型自动安平水准仪进行水准测量。

3、搅拌桩点位放样也不采用传统的逐点放样法测定点位，也选用格网法放样，中间各桩位采用钢尺分格法定位。而且格网的主控制轴（边线）长度为桩间距的整数倍，长轴方向选择20倍为宜，短轴方向只测定最外侧两排桩的中心定点位即可。即长轴向按每28米一个控制点，短边方向主控制线的长度为12.60米。而格栅状支坑护墙处格网放样控制点密实度按“1.6m×10=16m”，长轴方向分析，短轴方向按“1.60m×2=3.20m”短轴方向分格放样。

4、预制预应力管桩先放样各建筑物的主轴线，并做好固定的轴线控制点。再根据轴线点逐点放样各个预应力管桩的中心点位。

二、塑料插板施工的技术措施

由于本项目工期紧，塑料插板的总根数为150887根，总长度为1544152米，工程量巨大，因此在本项目施工过程中必须采用先进的插板设备和有效的技术措施。

1、插板设备选用先进的履带式内置式内液压型插塑板机，其型号“IHI”型和“CAT型”两种。“IHI型”插板机为日本设备，“CAT”型插板机为美国设备。

2、插板时为提高点位对中速度和垂直度校核速度，施工时采用“双人双向吊固定重锤线法”指导施工。即插板机按后退法施工时，分别由两人在两个近似垂直的方向各吊一根重锤球线，确保垂球线不摆动，两人在分别两个垂直的方向用打手势（或用旗语）指挥操机手调节设备插板主力轴的垂直度，并由记录助手在机旁指挥点位对中。从而提高了工作效率。

3、塑料插板施工时，按照“退打”的方法“逐带”插板，每“带”作业根数不超过“8根”。同时也保证了插点位标志不被大量破坏或移动。

4、为了确保插板在送板力轴提升时，不将内置式塑料排水板拔起，施插前采用Φ10或Φ8的短钢筋头封锚，增加插板底部与土的握裹力，保证力轴提升时不将塑料排水板拔起。

三、提高排水固结效果、质量的技术措施

在塑料插板施工前，先对场地进行平整，并将场地的中间线作为分水线，向四周略带坡度进行平整，塑料插板完成后，因堆载预压排出的水能够顺利地通过坡面流向场地外围。最好是在堆荷层与基层之间填10cm厚的中粗砂垫层，更利于水平向排水。从而提高排固结效果及质量。

四、改善Ⅶ区（非软基处理区）排水通道的技术措施

五、深层搅拌桩施工技术措施

1、严格控制深层搅拌桩的水灰比，将水灰比控制在0.45±0.02，即水灰比不超过0.47，最小不低于0.43。

2、在拌制水泥浆时，水、水泥必须计重后入桶搅拌，严格按照配合比要求下料。

4、搅拌桩施工过程中，要严格控制下沉和提升的速度。一般情况下预拌下沉和复搅下沉的速度应控制在1.2m/min之内，喷浆搅拌提升的速度应≤1.0m/min。

六、打预制预应力管桩的施工技术措施

1、十字桩尖采用现场焊制的技术措施进行焊制。Φ400（或Φ500）

的预制预应力管桩之桩尖其水平圆板采用10mm（或12mm）厚钢板焊制，其成型外径，为368mm±5mm（若468mm±5mm），十字刀口用18mm（或19mm）厚钢板加工，其外形尺寸为368mm×110mm（或468mm×125mm），刀口外侧角割去30mm×30mm的钝角。焊缝应饱满且无虚焊。十字也口中心棱线应与桩尖水平圆钢板的中心重合，偏差应小于±3mm。

2、桩位对中的技术措施

为了使每根桩的桩位对中误差控制在施工规范与设计要求规定的允许值范围内，尽量减小施工时人为因素对中误差，在本工程施工过程中，我们拟采用预埋桩尖的施工技术措施进行强制对中。将每个桩的中心点位放样后，先在正交的两个方向引测十字线控制桩，再用人工挖Φ550或Φ450的预埋桩尖小圆坑，小圆坑的深度大约为150mm，然后将十字型桩尖埋入小圆坑中，填土夯实前，要通过引测的控制线认真对中，使桩位中心与圆形十字桩尖的几何中心完全重合，其偏差应不超过±2mm，最后再回填并夯实桩尖周围的土方，回填夯实土方时应注意校核桩尖的中心是否偏位，如果有偏位现象，应及时校正。

3、打桩的施工技术措施

行政中心办公楼，应采用2台50#柴油锤打桩机同时施工，由两端开始，向中间打桩。会堂和招待所仅用一台50#柴油锤打桩机施工，先施工招待所，后施工会堂，施工时自一端向另一端顺序施工。打桩时应先打深桩，后打浅桩。

第二节主要项目的施工工艺及技术要求

塑料插板的断面尺寸采用4×100mm，其性能应不低于下表要求：

塑料杆板的规格与技术要求

单位面积质量一般宜大于85g/m2

通水能力qw(cm3/s)

滤膜的拉升强度（kn/10cm）

渗透系数kg(cm/s)

等效孔径095（mm）

1、孔位误差不大于5厘米；

2、插板垂直偏差不超过插板长度的1.5%；

3、入井插板必须完整无损；

4、记录每根插板的长度、孔深等。

1、材料要求：中粗砂，含泥量不大于3%；

2、砂垫层压实达中密状态，干容重不小于16.5kn/m3;

3、砂垫层压实后的厚度不大于设计厚度。

土布的规格及质量应符合下表要求

1、场地平整，清除杂物，如石块，树根，竹杆等；

2、土工布采用双排线折叠合法缝接，接缝宽度为30厘米；

相邻土间的搭接长度不小于1米；

3、铺好的土工布，周边用砂袋叠压，并及时填砂；

4、土工布的铺设应与第一层填料的推进方向相适应。

1、盲沟渗滤材料采用粒径3～5厘米、能配均匀的碎石，含泥量不超过3%；

2、盲沟的渗滤料用土布完全包裹，包裹搭接长度不小于20厘米；

4、土工布的接头长度不短于80厘米，在盲沟交叉处不短于120厘米；

5、土工布可选用200g/m2，针刺形土工布，其技术要求应满足；

抗拉强度≥0.5吨/米

1、水井的位置须准确，以免和加筋土挡墙的位置发生冲突。其平面位置误差小于5厘米；

2、井底标高误差≤10厘米；

3、水口的孔口须高于填土面30厘米；

4、集水井须与盲连通良好；

5、整个施工和预压过程中应及时抽水，集水井的水深不得超

过50厘米，降水井的水深不得超过100厘米；

6、记录抽水时间和井中水位变化。

软基处理中大面积铺设的土工格栅应满足下面技术要求：

1、采用冷拉双向格栅，幅宽4.0米；

2、抗拉强度≥20kN/m；

3、断裂延伸率为40%；

铺设时，两幅土工格栅的搭接不小于10%。

1、土料选择，宜采用山皮土或风化岩；

2、对土源点抽取土样做重型击实试验，测定填料的最大容重和最佳含水量；

3、填土的密实度必须满足要求。最佳含水量偏离最佳含水量小于±4%时方可进行碾压，土料过干应洒水，水份过多应晾晒。风化岩块不作含水量控制要求；

4、每层填土按1组3（点）/1000m2频次做现场密度试验。密实度达到要求方可进行上一层填土的填筑；

5、填土须水平分层填筑，粘性土每层压实后的厚度不大于30厘米，风岩化块每层压实后的厚度不大于50厘米；

6、对于碾压机械难以到达的部位（如降集水井、观测设备附近等），可采用小型打夯机夯实，并保证满足密实度要求，不得有漏；

7、填土碾压过程中，注意保护现场布设的各种监测设施，不得损坏；

8、边坡应超宽0.5～1.0米进行碾压填筑，在卸除预压土时再刷坡至设计坡面；

9、碾压机具应采用重型振动机。

1、深层水泥搅拌桩设计参数

水泥425普通硅酸盐水泥

水泥土设计无侧限抗压强度1.2Mpa，（施工时应进行水泥土室内试验以确定该值是否适当以便修正）。

桩径550mm单桩承载力设计标准值：125Kpa

正式施工时，应按规范要求进行单桩荷载试验以检验设计值是否合适，并以此为依据进行相应调整。

布桩形式及复合地基承载力设计：

根据行政中心工程地质勘察报告，淤泥底面高程－7.4米（平均），搅拌桩底面高程－8.4米，停浆面高程2.8米（雨、污水管底桩另计）。

按正方形布桩，桩距1.4×1.4米，复合地基承载力100Kpa。

水泥掺入比：14%，425#普通硅酸盐水泥

外加剂：FDN－5，水泥用量的0.4%

4、施工要求及注意事项

1）平整施工现场，剔除大于10cm的块石，填土至工作面高程3.50米；

2）回填土材料要求采用强风化岩块土或残积土砂类土，避免采用粘土及粉质粘土、块石土。

3）搅拌桩施工完毕经检测合格JBT 6347.2-2019 齿轮倒角机 第2部分：精度检验.pdf，在桩机工作面上铺土工布一层；

4）搅拌桩机工作面至交工面填土应采用合格的回填土，分层碾压，密实度应达到规范要求。

5、水泥搅拌桩施工要求

预搅下沉→喷浆提升→搅拌下沉→喷浆提升

桩位偏差小于50mm，搅拌桩垂直度偏差小于1.5%。

施工时如因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5mGB／T 34932-2017标准下载，待恢复供浆时再喷浆提升。

搅拌提升至设计桩顶标高时，应停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。

施工时应按设计的掺入比、外加剂进行水泥土抗压强度试验，可根据天的强度推算水泥土90天龄期无侧限抗压强度，如果达不到设计要求应通知设计单位。