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宝安体育中心软基处理工程施工组织设计

宝安体育中心软基处理工程

投标单位：深圳市岩土工程公司

投标日期：二000年七月十一日

智能弱电总包施工组织设计编制依据……………………………………………1

工程概况……………………………………………2

施工现场管理机构及负责人一览表………………8

施工技术措施及主要项目的施工方法……………14

施工现场总平面布置图……………………………42

施工总进度图表……………………………………44

施工材料机具及劳动力一览表……………………45

质量、安全保证措施………………………………48

1、深圳市宝安区城市建设投资发展公司签发的宝安体育中心软基处理工程《招标文件》。

2、铁道部科学研究院深圳研究设计院设计的该工程软基处理工程《施工图》。

5、中国建筑工业出版社发行的《地基处理手册》。

6、《基础工程学》（陈仲颐、叶书麟主编）。

1、工程名称：宝安体育中心软基处理工程。

2、工程地点：本工程位于深圳市宝安区新中心区北部，东北边与新城大道相邻，东南边与裕安西路毗邻，西南边与新湖路相邻，西北边与罗田路接茬。

3、工程的业主：深圳市宝安区城市建设投资发展公司。

4、工程设计单位：铁道部科学研究院深圳研究设计院。

宝安区体育馆工程建设已列入宝安区2000年的投资计划，是宝安区新中心区的标志性建筑之一，宝安体育中心软基处理工程是体育馆的配套工程。该体育中心位于正在建设中的宝安新中心区的北部，总占地面积约33万平方米（约321×1028米），场地呈长方形，长轴走向为东北至西南，两边分别为罗田路及裕安路；规划中的新湖路从场地中部通过，将场地分成中北部（ N3地块）和西南部（N14地块）。其中N3地块的主要建筑物为体育馆和游泳馆；N14地块主要建筑物为体育场等。根据区委、区政府的工作安排，N3地块的体育馆和配套设施必须于2002年6月竣工，并交付使用。本次邀请招标的为N3地块的软基处理工程。

N3地块的软基处理，按工程条件不同分成五个区，分别为I、II、III、IV、V区。I、II、III区为排水固结堆载预压法，IV区为超载预压，V区采用深层搅拌桩加固。

固结法的主要工作内容为塑料插板、排水系统、检测导流、堆填料。

根据深圳市宝安区城市建设投资发展公司的招标文件和设计《施工图要》，并根据标前咨询会签发的标前答疑文件的要求，本次招投标项目仅为N3地块，包括Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ和Ⅴ等5个分区，本项目软基处理相应技术要求可归纳如下：

1、设计范围包括N3地块的软基处理、地面结构层以下的填土和挡土结构；

2、除体育馆主体建筑场地之外，其余场地均进行软基处理；

3、建设场地地基经处理后，淤泥层平均固结度达到90%，工后沉降不大于10cm，差异沉降不大于0.2%；

5、地基处理后，交工面的地基承载力标准值不小于120KPa，回弹模量达到22MPa；

6、地基处理交工面以上的荷载包括结构层0.6米，活荷载30KPa;

7、交工面以下80cm范围填土土基的密实度达到90%；

8、体育馆主体建筑基础工程与其余场地软基处理同步进行，要求留出桩基施工的作业空间。

五、工程地质条件和水文条件

据勘察钻孔揭示，场地的主要地层自上而下可简述如下：

（1）人工填土层，除东侧和南侧局部地段未填土之外，全场普遍分布。填土层厚3～5.0米，平均厚度4.25米，填料以砾质粘土和砂质粘土为主，在东北侧局部有填土夹石层存在。场区的回填土层未经过机械碾压，属于自然推填，虽然填土后历时4～5年，但其结构松散，密实度不均匀。

（2）淤泥，海积相成因，在场地内遍布，呈灰黑色，具有机质臭味，流塑状态。由于受填土过程的挤淤，淤泥层厚度极不均匀，层厚0.7～6.7米，平均厚度约3.5米。在场地有普遍填土地段，由于填土荷载的作用，有4～5年的固结历时，淤泥的含水量，孔隙比有了相当大的变化。而局部未填土的地段，淤泥的性质基本上代表场地淤泥原始的状态，含水量超过80%，孔隙比大于2.0。该淤泥层是场地地基中主要软弱土层。

（3）粉质粘土层，为冲洪积成因，可塑状态，局部为粘土混砂，在场地中基本上普遍分布，层厚0.6～7.0米。

（4）淤泥质土层，第四纪冲淤积成因，呈灰色，流～软塑状态，有机质含量较高。主要分布在场地的中部和南部，厚层0.6～6.2米。该土层亦属于场地地基中的软弱土层。

（5）粉质粘土层，冲洪积成因，可塑状态，以透镜体的形式存在，层厚1.00～3.60米。

（6）砾砂层，冲洪积成因，稍密～中密状态，在场地范围内基本上普遍分布。

（7）残积土层，砾质粘性土，系花岗岩风化残积形成，该层以下分别为强风化、中风化和微风化基岩。

场地原处于滨海潮间带，未填土前，鱼塘水位受潮位的影响，填土场地的地下水位平均标高2.70米。

场地地下水主要赋存第四系冲积砾砂层和角砾层，主要含水层分布稳定，含水和透水性均较好，地下水具有微承压性，水量丰富。在回填土的地段回填土中赋存孔隙潜水，通过大气降水补给。

2、处理方法：I、II、III区为插板排水固结处理区，IV区为水平排水超载预压处理区，V区为水泥深层搅拌桩处理区，V区为水泥深层搅拌桩处理区。

3.4IV区为超载预压处理区，主要工程量为土方堆载预压。

3.5V区为搅拌桩处理区，为9.43米宽的环形带区域，分布在体育馆用地周围。水泥深层搅拌桩按间距1.4m×1.4m矩形布置，共布置2912根搅拌桩，桩长为14.0米，共计为40768米。

3.6本工程共需要完成土方工程量为569250m3，其中底基填土286060m3，预压土283190m3。

3.7本工程需铺土工格栅170750m2，铺土工织物布26149m2。

3.8浇捣钢筋砼（C20）挡土墙1877.5m3,安装泄水管1110个。

3.9填砂垫层14224m3。

第三章施工现场管理机构及负责人一览表

施工组织管理机构框图

二、各职能部门的责任范围

1、项目经理：本项目的现场总负责人。具体落实本工程的一切生产和管理活动。主抓工程质量达到优良，争创省优样板工程；保证工程总工期按计划完成，并确保施工过程中无任何安全事故发生。

2、技术总顾问：对本项目的重要技术和课题性的重要技术疑难问题提供技术指导和专业咨询服务。

3、项目副经理：协助项目经理抓生产、抓质量、抓安全、抓工期，并全面负责后勤管理工作和协调工作。

6、财务部：负责本工程项目的会计和出纳工作。保障工地有足够的资金周转，节约开支，杜绝浪费。并做到廉洁奉公，遵守公司财务管理制度。

7、预算部：根据本工程设计施工图纸计算工程量，按照深圳市工程造价管理站和建设局有关文件、《定额》等计算工程造价。工程竣工后，根据业主的要求和实际发生的设计变更等再计算工程结算造价。工程量和造价计算必须准确无误。

9、机电设备部：负责机械设备的管理和维修保养，同时负责设备调度工作，机电设备部设机械设备维修班、发电机班、电气班和设备调度班等。

10、人事后勤部：负责本工程项目中的人员调配和日常人事管理及行政管理工作，组织足够的劳动力施工，协调各部门间的平衡关系。交负责安排全体施工人员的住宿吃饭问题，改善生活环境，搞好卫生和治安工作。

11、工程部：负责计划、统计、生产调度、施工安排和施工管理。具体抓好工程质量、施工进度和施工安全。并根据总工程师设计要求落实每一项施工技术，做好单项工程的施工技术交底，质量交底和安全技术交底工作。

12、质检部：负责工程质量监督、检查、组织质检人员开展自检、互检活动，确保质量达到优良标准，争创样板工程。对工程施工过程中出现的问题应分析和找出原因，并及时通报。

13、TQC管理部：具体负责本工程的各个分项工程的TQC质量管理，开展各种形式的TQC小组活动，对工程管理活动中出现的各种问题提出处理意见，并跟踪处理情况。

15、测量部：负责工程施工控制网测量工程点放样，并负对处理地基的进行沉降观测和水平位移监测。

16、资料管理部：负责收集和整理全部的工程资料，并配合工程部做好原始工程施工记录和隐蔽工程签收记录。竣工后负责整理竣工验收资料，绘制竣工图。

7、塑料插板施工工艺流程图

第四章施工技校术措施及主要项目施工方法

由于本工程塑料插板的数量巨大，深层搅拌机的工程量也不少，而且两者和布置位置都很有规律，因此测量放线时将采取合理的措施。

1.1选用先进的测量仪器，提高外业作业效率。在本项目中选用J2型“±2+2ppm”的全站仪进行平面控制测量和高程精度要求不高的在三角高程测量。变形监测和沉降观测则选用自动安平水准仪进行水准测量。

1.2插塑板点位放样不采用传统的逐点放样法测定点位，而选用格网法放样，中间碎部则采用钢尺分格法定位。但格网法的主控制轴（边线）必须插板间距的整倍数，一般选择20倍为宜。I、II区的格网边长选择为“0.9m×20倍”和“0.78m×20倍”两种。II区和格网边长选择为“1.2m×20倍”和“1.04m×20倍”两种。

1.3搅拌桩点位放样也不采用传统的逐点放样法测定点位，也选用格网法放样，中间各桩位采用钢尺分格法定位。而且格网的主控制轴（边线）长度为桩间距的整数倍，长轴方向选择20倍为宜，短轴方向只测定最外侧两排桩的中心定点位即可。即长轴向按每28米一个控制点，短边方向主控制线的长度为8.04米（即1.04m×6倍）。

2、塑料插板施工的技术措施

由于本项目工期间，塑料插板的总根数为147115根，总长度为1505708米，工程量巨大，因此在本项目施工过程中必须采用先进的插板设备和有效的技术措施。

2.1插板设备选用先进的履带式内置式内液压型插塑板机，其型号“IHI”型和“CAT型”两种。“IHI型”插板机为日本设备，“CAT”型插板机为美国设备。

2.2插板时为提高点位对中速度和垂直度校核速度，施工时采用“双人双向吊固定重锤线法”指导施工。即插板机按后退法施工时，分别由两人在两个近似垂直的方向各吊一根重锤球线，确保球线不摆动，两人在两个垂直的方向用打手势（或用旗语）指挥操机手调节设备插板力轴的垂直度，并由记录助手在机旁指挥点位对中。从而提高了工作效率。

2.3塑料插板施工时，按照“退打”的方法“逐带”插板，每“带”作业根数不超过“8根”。同时也保证了插点位标志不被大量破坏或移动。

2.4为了确保插板在送板力轴提升时，不将内置式塑料排水板拔起，施插前采用ф10的短钢筋头封锚，增加插板底部与土的握裹力，保证力轴提升时不将塑料排水板拔起。

3、提高排水固结效果、质量的技术措施

在塑料插板施工前，先对场地进行平整，并将场地的中间线作为分水线，向四周略带坡度进行平整，塑料插板完成后，因堆载预压排出的水能够顺利地通过坡面流向场地外围。最好是在堆荷层与基层之间填10cm厚的中粗砂垫层，更利于水平向排水。从而提高排固结效果及质量。

4、改善V区排水通道的技术措施

由于V区不做插板和堆载预压处理，但周围的I区在塑料插板和堆载预压和复合作用下进行排水预结，将排出大量的水，再考虑到大雨或暴雨天气的影响，V区将成为四周高，中间低的“集水死塘”，排水十分困难，为了改善V区的排水通道，在堆载前先修建2条盲沟或预埋2条D300的钢筋砼排水管，便于I区堆载预压期间将固结排水或大气降水排入场外，从而达到改善V区排水通道的目的。

5、深层搅拌桩施工技术措施

5.1严格控制深层搅拌桩的水灰比，将水灰比控制在0.45±0.02，即水灰比不超过0.47，最小不低于0.43。

5.2在搅制水泥浆时，水、水泥必须计重后入桶搅拌，严格按照配合比要求下料。

5.4搅拌桩施工过程中，要严格控制下沉和提升的速度。一般情况下预拌下沉和复搅沉的速度应控制在1.2m/min之外，喷交搅拌提升的速度应≤1.0m/min。

二、主要项目的施工工艺及技术要求

塑料插板的断面尺寸采用4×100mm，其性能应不低于下表要求：

塑料杆板的规格与技术要求

单位面积质量一般宜大于85g/m2

通水能力qw(cm3/s)

滤膜的拉升强度（kn/10cm）

渗透系数kg(cm/s)

等效孔径095（mm）

1.1孔位误差不大于5厘米；

1.2插板垂直偏差不超过插板长度的1.5%；

1.3入井插板必须完整无损；

1.4记录每根插板的长度、孔深等。

2.1材料要求：中粗砂，含泥量不大于3%；

2.2砂垫层压实达中密状态，干容重不小于16.5kn/m3;

2.3砂垫层压实后的厚度不大于设计厚度。

土布的规格及质量应符合下表要求

3.1场地平整，清除杂物，如石块，树根，竹杆等；

3.2土工布采用双排线折叠合法缝接，接缝宽度为30厘米；

相邻土间的搭接长度不小于1米；

3.3铺好的土工布，周边用砂袋叠压，并及时填砂；

3.4土工布的铺设应与第一层填料的推进方向相适应。

4.1盲沟渗滤材料采用粒径3～5厘米、能配均匀的碎石，含泥量不超过3%；

4.2盲沟的渗滤料用土布完全包裹，包裹搭接长度不小于20厘米；

4.4土工布的接头长度不短于80厘米，在盲沟交叉处不短于120厘米；

4.5土工布可选用200g/m2，针刺形土工布，其技术要求应满足；

抗拉强度≥0.5吨/米

5.1水井的位置须准确，以免和加筋土挡墙的位置发生冲突。其平面位置误差小于5厘米；

井底标高误差≤10厘米；

5.3水口的孔口须高于填土面30厘米；

5.4集水井须与盲连通良好；

5.5整个施工和预压过程中应及时抽水，集水井的水深不得超

过50厘米，降水井的水深不得超过100厘米；

5.6记录抽水时间和井中水位变化。

软基处理中大面积铺设的土工格栅应满足下面技术要求：

6.1采用冷拉双向格栅，幅宽4.0米；

6.2抗拉强度≥20kN/m；

6.3断裂延伸率为40%；

铺设时，两幅土工格栅的搭接不小于10%。

7.1土料选择，宜采用山皮土或风化岩；

7.2对土源点抽取土样做重型击实试验，测定填料的最大容重和最佳含水量；

7.3填土的密实度必须满足要求。最佳含水量偏离最佳含水量小于±4%时方可进行碾压，土料过干应洒水，水份过多应晾晒。风化岩块不作含水量控制要求；

7.4每层填土按1组3（点）/1000m2频次做现场密度试验。密实度达到要求方可进行上一层填土的填筑；

7.5填土须水平分层填筑，粘性土每层压实后的厚度不大于30厘米，风岩化块每层压实后的厚度不大于50厘米；

7.6对于碾压机械难以到达的部位（如降集水井、观测设备附近等），可采用小型打夯机夯实，并保证满足密实度要求，不得有漏；

7.7填土碾压过程中，注意保护现场布设的各种监测设施，不得损坏；

7.8边坡应超宽0.5～1.0米进行碾压填筑，在卸除预压土时再刷坡至设计坡面；

7.9碾压机具应采用重型振动机。

8.1加筋土体在场地平整和铺设软机处理土工格栅后，与碾压填土同时分层填筑；

8.2加筋土挡土墙的水平位置定位误差不大于5厘米；

8.3加筋采用冷拉单向格栅，水平铺设，主受力方向与挡墙的纵向垂直，两幅格栅间的搭接宽度不小于10厘米；

8.4挡墙转角部位，土工格栅顺沿墙两侧摊铺过来，在转角处重叠；

8.5土工格栅在墙外侧面包裹袋装碎石。袋装碎石不能装至过满，袋与袋之尽量搭接严密，其中的缝隙用中粗砂充填；

8.6两层格栅之间的填土分层碾压至密实度要求；

8.7外露地土工格栅作填埋以受阳光直接照射；

8.8按设计要求将预制钢筋拉杆埋设在土工格栅下面；

8.9在加筋土体的顶部封填30厘米厚的粘土层，密实度要求不小于90%；

8.10卸除预压土后，现场浇筑钢筋砼面板；

8.11加筋土体和面板间的空间用粗砂充填挡实；

8.12挡墙加筋采用单向冷拉格栅，其设计抗拉强度不小于20KN/m。

9.1搅拌桩直径550毫米

9.2孔位偏差<50毫米

9.3垂直度偏差<1.5%

9.4施工工艺二喷四搅法

9.5水泥掺入比14%

9.7水泥425普通硅酸盐水泥

三、主要项目施工的工艺流程

1、排水固结法堆载降水联合预压法的工艺顺序

排水固堆载降水联合预压法，主要工艺顺序用框图表示如下：

2、排水固结堆载预压法工艺流程

排水固堆载预压法，主要工艺流程为：

排水固结堆载预压法工艺流程

3、超载预压法工艺流程

IV区采用超载预压法处理，主要工艺流程图为：

4、水泥浆制备工艺流程图

5、深层搅拌桩施工工艺流程图

6、深层搅拌桩施工质量控制流程图

四、主要项目的施工方法

1.1平整场地前先对施工场地测量现状地形图，比例尺为1﹕500。通过本地形图即可了解现场的高低情况，又为土方工程量计算提供最可靠的原始依据，便于绘制格网法计算土方的计算图。

1.2平整场地采用D60型推土机和履带式CAT250型（2.0m3）、PL200（1.5）的挖土机相合的方法施工。先用推土机将现场的杂物和草皮清理干净，并及时用挖土机将杂物和草皮挖装到自卸汽车上运走。确保场地无杂物杂草，局部未清理干净处用人工清理。

1.3用挖土机将施工现场超高处土方挖去，并调运到现场特制低洼处。高差不大的场地处用推土机推平。

1.4用12吨的压路机将整平后疏松的土方碾密实，其密实度不小于设计要求的密实度，并用环刀取土法试验室检验其密实度是否符合要求。否则继续碾压。

2.1开工前到建设单位领取已有的测量资料和红线图。

2.2到国土局领取本项目的场地周边的城市控制点测量资料，至少是I、II级导线的成果表。并请国土局复核红线和基线，及时办理签收手续。

2.3用J2型±2+2ppm的全站仪进行施工控制网测量，并分别测定I区、II区、III区、IV区、和V区的边界线。

2.4用北京光学仪器厂生产的DZS3型自动补偿水准仪测定高程控制网的标高。并用普通水准测量的方法引测水准高程起算点到各分区内。

2.5根据施工控制网放样各分注的主要施工轴线和格网式控制网，仍采用全站仪测量定位。各施工主轴线点和格网角点场用打木桩加钉小铁钉的方法标志。

2.6根据格网角点和主轴线控制点，采用30m或多或50m的钢卷尺用内插内分法放样插板点定位和搅拌桩定位，定位精度应控制在±3cm之内，并用小竹片桩（10mm×10mm×200mm）插入点位处标识。

3、III区土工布铺设

3.1III区场地平整后，用人工分幅铺设土工布，相邻两幅搭接缝（即纵缝）处采用双排线折叠缝合法缝接，接缝宽度≥30厘米。分幅全长铺设完毕后，若有余料，用大剪刀或单面刀片裁剪多余的土工布。若该幅铺设土工布的长度不够时，需在此处搭接（即横缝搭接）搭接长度≥1米。

人工铺土工布时不要将土工布损坏，发现局部有质量问题

土工布铺设完成后，人工灌装砂袋，及时用砂袋将其周边

叠压牢实，并及时填铺砂垫层。

4.1自西乡码头采购中粗砂，含泥量≤3%，并用自卸汽车运至现场。

4.2将采购回的中粗砂倾卸在III区，用推土机将中粗砂推平，砂垫层厚度为0.5米，局部不平处用人工整平。

4.3砂垫层铺好后用12吨的压路机分幅振动碾压3遍，分幅间搭接宽不小于0.50米，逐幅逐偏搭接碾压。碾压后的砂垫层密实度应达到设计要求，其于重度大约为16.5KN/m3。

5、打塑料插板、做沟和集水井

5.1砂垫层施工完成后，及时放样插板桩、盲沟和集水井的位置，并用小竹柱标志点位。

5.3塑料插板的施工方法

5.3.1采购插塑板，并送有资质的质检部门进行质量检验，合格后方可用于工程。

插板机进入施工区，按设计施工路线就位。

设备试运行，试探地层情况与设计深度是否一致。发现

异常及时向业主、监理和质检单位汇报，研究处理方案。

5.3.4将塑料插板带安装在插塑板机的轴托架上，并将塑料排水板带穿进内置式插板力轴的腹腔中。启动液压卷带传动系统，用180mm左右的φ10钢筋头锁紧插板头下端。

5.3.5调节插板机的引走形统的插板机力轴的调节系统，使插板机的力轴下端中心对准已放样好的插板桩位标志桩（即对中）。

5.3.6通过两个正交方向的重锤吊线指挥操机手调节插板机主力轴垂直度偏差≤1.5%，确保塑料插板的垂直度也≤1.5%。

5.3.7启动插板机的液压下沉系统，使插板机主力轴与塑料排水板带同步下沉，直到插板深度达到设计长度（深度）即可停止插板机液压下沉系统，并注意观察插板机的油压表压力变化。如果油压突然增大，说明插板下端已进入粘土层，并保证其入粘土层的深度不小于0.5米。

5.3.8启动液压插板机的提升系统，慢速将主力轴提出地面。并注意提升过程中，塑料排水板带不被拔出或局部拔起，确保排水板的插入深度符合设计要求。

5.3.9插板机的力轴拔出地面50cm～80cm后，及时剪板（即将塑料排水板自地以上30cm左右处剪断，剪板工具用镰刀或大剪刀均可。）并随手用短钢筋头锁固下一根插板桩的底端。如此往复插板，直到完成任务。

5.4.1排水盲沟的沟槽开挖完毕后，即可进行集水井施工。

5.4.2首先预制好集水井的钢筋笼，并包裹好网格为7×25mm的钢丝网，再用土工而包裹好钢筋笼体，作为渗漏层。

5.4.3先在纵横沟交叉口处沟底铺垫碎石层10cm厚，再安装钢筋笼在碎石垫层上，且使钢筋笼的中心与盲沟纵交叉中心点重合（误差≤10cm）。并校正集水井钢筋笼的垂直度，使其偏差小于1.5%。

5.5.1按照设计盲沟的线路放样盲沟的上口边线和中心轴线。

5.5.2按照设计盲沟断面尺寸用挖土机挖沟槽，并用人工配合挖土机修整沟底和坡面。

5.5.3铺土工布于盲沟断面的沟底和两个坡面上，并预留盲沟上口面包封和搭接的土工布幅度宽，搭接头宽度不小于20cm.

5.5.4盲沟中回填级配碎石料，回填到设计标高面后，用冲击或蛙式打夯机将碎石拍（夯）实，然后将预留的土工布搭接包封盲沟中的碎石。

5.5.5在土工布封口上，补填5cm厚中粗砂覆盖搭接口。

6.1用全站仪或经纬仪放样降水井的中心点位，打圆木桩或小竹片桩标明其中心点定位。

6.3利用吊垂球线的方法或用普通经纬仪投影法调整钻机主力轴的垂直度，使其垂直偏差在任何方向均小于1.5%。

6.4启动钻机动力系统，开始钻进。钻进深度要符合设计要求，含锥尖的钻进深度为5.25米。钻进过程中要利用泥浆护临时护壁，并保证泥浆容重在1.15～1.25之间，确保井壁在安装钢筋笼和填充碎石滤料前不发生坍塌现象。

6.5制作钢筋笼骨架，在钢筋笼外包铁丝网一层再在钢丝网外包封两层泥龙丝网，用12号铁丝扎牢。两层滤网扎牢时重迭1/3幅度。

6.6成孔后，用人工将钢筋笼抬到井口旁边，再用水井钻机的卷扬起重系统吊装钢筋笼入井。并在钢筋笼和井壁之间均匀的填入1～2cm规格的干净碎石滤料，并用水冲洗，以保证滤料密实。

6.7成井后用泥浆循环泵不停地将泥浆抽走，不停的用清水补充到井内洗井。将井内、井壁的泥皮、沉渣全部清除干净，直到井中出现清水为止。

经过上述过程和施工步骤，逐一完成每口降水井。

7、土工格栅铺设的方法

7.1采购冷拉双向格栅，并将该产口送有资质的质检单位检验，检验合格后方可用于工程。

7.2将土工格栅运到施工现场，用人工分幅分段铺设土工格栅。铺设时延纵向铺设线路滚铺土工格栅，两幅土工格栅间的搭接宽度不小于10cm，并将搭接缝处用20号铁丝扎牢，确保接缝处牢靠，万无一失。

7.3土工格栅的裁剪，应选用刃口锋利的刀剪口剪切。而且剪口要整齐有序，不要参差不齐。

8、碾压填土的施工方法

由于本工程共分为5个区，而且交工面的标高差异很大。I区的交工面标高为4.10米，碾压土的厚度为80cm；II区的交工面标高也为4.10米，碾压土的厚度也为80cm；III区的交工面标高也为4.10米，碾压土的厚度也为2.80cm；IV区的交工面标高也为4.10米，碾压土的厚度为80cm。其具体填土施工方法分别叙术如下：

8.1用挖土机挖装土方在自卸汽车的货箱中，并运土到施工现场。

8.2根据碾压回填土方的厚度要求估算自卸汽车卸土的密度，并将卸下的土方用D60型推土机分层推平，再用12吨和18吨的振动式压路机分层碾压，每种压路机的碾压次数不小于2～3遍，并保证碾压土方的密实度≥90%。碾压土密实度要通过土工实验检测判定。也可用核子仪检测。

8.3局部回填碾压时，可以用人工修补，并配合打夯打夯实。

9、加筋土挡墙的施工方法

9.2铺设单向土工格栅，其抗拉强度不小于20KN/m。铺设时预留包裹袋整碎石墙头的长度。

9.3用编织袋人工盛装级配碎石，再用人工码砌袋装碎石墙头。墙头码砌一定要牢固稳定，边缘垂直铅直、整齐。

9.4用预留的土工格栅包裹袋装碎石墙头。

9.5逐层回填土，并用12吨和20吨的压路机碾压密，碎石大墙头处土方每层回填厚度不超过30cm，用打夯机打夯。避免用压路机碾压时压塌墙头或伎碎石袋墙头发生倾斜。

9.6土方回填完毕后，再施工钢筋砼挡土墙板。

9.7挡土墙底垫层施工。现场搅拌C10混凝土，用人工浇灌垫层砼，模板用木模板支设。

9.10制作安装挡土墙基础和墙板模板，支撑系统加固，并邀请业主、管理和设计有关人员参加钢筋隐蔽验收。

9.11浇筑挡土墙混凝土。现场搅拌C20砼也可以采用商品砼，12马力翻斗车运输砼，人工浇灌，用插入式振动棒振捣密实。

9.12浇水养护及拆模。

9.13挡墙背后回填粗砂TBT3222-2010标准下载，分层回填，分层捣实。也可用少量施水回填法。

10、水泥搅拌桩施工的方法

详见《深层搅拌桩施工工艺流程图》和《水泥浆制备工艺流程图》和《搅拌桩施工质量控制流程图》。

10.2深层搅拌桩施工工艺及施工方法

10.2.1搅拌机的产地和型号

10.2.2场地平整和障碍物清除

首先用D60型推土机将整个需要加固的场地推平，并用机械和人工相结合的方法清除地面上的障碍物，局部不平整的地方用人工平整。

10.2.3测量放线和桩位定测

先用索佳“J2金属表面施涂混色油漆涂料施工工艺安全技术交底.doc，2±2ppm”型全站仪测定软基处理范围控制点（线），再用此全站仪和50m钢尺配合测定该范围内的每根桩的中心点位。并请监理工程师复核桩位，复核无误后方可进行下一步工序。