SL 649-2014 标准规范下载简介：

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SL 649-2014 水文设施工程施工规程

1施工总布置宜综合分析各类水文设施布置、主体工程规 模、形式、特点、施工条件和工程所在地区社会、自然条件等因 素，妥善处理好环境保护和水土保持与施工场地布局的关系，合 理确定并统筹规划为工程施工服务的各种临时设施。

2施工总布置方案应珍惜和合理利用土地，宜遵循因地制 因时制宜、有利生产、方便生活、易于管理、安全可靠、注 境保护、减少水土流失以及经济合理的原则，经全面比较论 选定。 3施工总布置方案比较宜包括下列指标： 场内外交通运输量及运输设备需用量。 土石方平衡计算成果及弃渣场规划，场地平整的土石方 估算工程量。 一风、水、电系统管线布置的主要工程量、材料和设 备等。 一生产、生活设施及建筑物面积和占地面积。 一其他临建工程量。 + 施工总布置方案比较宜分析下列内容： 一施工总布置方案能否满足施工总进度和施工强度的 要求。 施工设施、站场、临时建筑物的协调和干扰情况。 当地现有企业为工程施工服务的可能性和合理性。 2施工总布置及场地选择应符合下列要求：

1施工总布置可按下列几部分分区： 一主体工程施工区。 施工工厂设施区。 当地建材开采区。 一 仓库、站、场、厂等储运系统。 一水文仪器设备安装场地。 一工程弃料堆放区。 一施工管理及生活营区。 2施工总布置应根据施工需要分阶段逐步形成QMDF 0001S-2015 勐海得福茶业有限公司 含茶制品，满足各阶 段施工需要，做好前后衔接。初期场地平整范围宜按施工总布置 最终要求确定。 3施工总布置应在主体工程施工分区确定后，宜明确下列

内容： 一施工临时设施项目的组成、规模和布置。 一对外交通方式、场地位置、主要交通干线及跨河设施的 布置情况。 一供生产、生活设施布置的场地。 一临建工程和永久设施的结合。 4应根据各处地形、地质条件和水文设施布置情况，以分 区规划为重点，结合场内外主要交通运输线路布置条件，研究各 种可能的布置方案，经比较选定。 5施工总布置应做好土石方挖填平衡，统筹规划堆、弃渣 场地；弃渣应符合环境保护及水土保持要求。 6施工场地排水系统应完善、畅通、衔接合理；污水、废 水处理满足排放要求。 3.3.3施工占地应按下列规定执行： 1 工程永久性占地面积应产格按照批复要求执行。 2永久性施工占地位置应按设计要求确定。 3工程临时占地，应根据施工现场实际情况确定。施工完 成后，应对临时占地采取环境保护及补救措施。 4临时性施工占地位置应按主体工程施工需要，并综合考 惠施工占地赔偿、生态环境、社会影响等因素确定。 3.3.4主要设备及材料供应宜按下列规定执行： 1按照施工方案和布置，宜列出主体和临时工程主要材料 需求总量和供应地。 2按照施工方案和布置，宜列出施工所需机械和设备汇 总表。

3.3.3施工占地应按下列规定

1按照施工方案和布置，宜列出主体和临时工程主要材 需求总量和供应地。 2按照施工方案和布置，宜列出施工所需机械和设备 总表。

3.4.1基础工程施工应主要包括基坑开挖回填、模板制

、4.1基础工程施工应主要包括基坑开挖回填、模板制作安装 网筋制作安装、桩基础成孔及灌注、接柱及承台浇注，混凝土养 户等内容及方法。

3.4.2地上钢结构、钢筋混凝土结构工程的施工，应主要包括 塔、杆组装及缆索架设引渡等内容及方法。 3.4.3其他工程的施工，应主要包括标、牌、桩、点、码头等 内容的施工及方法。 3.4.4应说明主要仪器设备的安装调试方法，

5. 1 对外交通应符合下列基本

3.5.1对外交通应符合下列基本要求： 1对外交通方案应确保施工工地与国家或地方公路、铁路 车站、水运港口之间的交通联系，具备完成施工期间外来物资运 输任务的能力。 2对外交通运输应进行技术经济比较，选定技术可靠、经 济合理、运行方便、干扰较少、施工期短、便于与场内交通衔接 的方案。 3运输方案选择应遵循下列原则： 1）距离最近、方便运输的原则。 2）线路运输能力满足工程施工期间大宗物资、材料和设 备的需求。 3）运输物资的中转环节少、运费省，及时、安全、 可靠。 4对外交通可采用一种运输方式或几种运输方式的组合。 3.5.2对内交通应符合下列要求： 1场内交通方案应确保施工工地内部各工区、当地材料产 地、堆渣场、各生产、生活区之间的交通联系，主要道路应与对 外交通衔接。 2场内交通应根据施工总进度确定的运输量和运输强度， 结合施工总布置进行统筹规划，并应分析计算。 3场内交通的一般性附属设备（如供水、供电、照明以及 生产、生活用房屋等）宜统一规划。

3.5.2对内交通应符合下列至

1场内交通方案应确保施工工地内部各工区、当地材料产 地、堆渣场、各生产、生活区之间的交通联系，主要道路应与对 外交通衔接。 2场内交通应根据施工总进度确定的运输量和运输强度， 结合施工总布置进行统筹规划，并应分析计算。 3场内交通的一般性附属设备（如供水、供电、照明以及 生产、生活用房屋等）宜统一规划。 4对内交通应综合考虑场内物料运输量、运输距离、运输

物料特点、对外运输方式、场地分区布置和地形条件、施工方法 及工艺布置、设备来源，以及线路修建速度、工程量等因素确定 场内交通方案。 S场内临时施工交通道路应按相关标雄修建。具有通航条 件的测站可采用水运方式。

4.1.1施工准备工作应包括技术准备、物资准备、劳动组织准 备、施工现场准备和施工场外准备等内容。 4.1.2施工技术准备应主要包括熟悉、审查施工图纸及有关设 计文件，掌握地形、地质、水文等勘察资料和技术经济资料，编 制施工预算和施工组织设计

4.1.3施工物资准备应主要包括拟定各种建筑材料、构

件及制品、施工机具等物资的需求量计划；确定加工供应材料 确定加工、供应地点和供应方式；拟定运输计划和运输方案； 按照施工总平面图要求，组织物资按计划时间进场储存或堆放

4.1.4劳动组织准备应主要包括建立工程项目管理机构和施， 队组，组织劳动力进场，向施工队组进行施工计划和技术交底 并建立健全各项管理制度。

4.1.5施工现场准备应主要包括障碍物拆除，场地控制网的

量，并做好“三通一平”以及临时设施的准备。

4.2.1施工单位应建立专业组织或指定专人负责施工测量工作，

也可根据施工需要建立与设计阶段的坐标系统有换算关系的独 坐标系统。施工高程控制系统应与设计阶段的高程系统相一至

2.4测量、放样应包括下列内容：

根据工程施工总布置图和有关测绘资料，布设施工控 制网。 平面控制网的测定与位保护。 标高控制网的测定与桩位保护。 各类水文设施工程定位、放样。 土0.000标高以下的施工放样准备工作，

4.2.5放样前对已有数据资料和施工图中的儿何尺寸应检

不应凭口头通知或无签字的草图放样

不应凭口头通知或无签字的草图放样。

4.3机械设备及材料准备

3.1应根据拟定的施工方案和施工进度，确定施工机械的类 、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放 点和方式。

4.3.1应根据拟定的施工方案和施工进度，确定施工机械的类 型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放 地点和方式。 4.3.2应根据施工预算提供的构（配）件、制品、设备的名称、 规格、质量和消耗量，确定加工方案和供应渠道及进场后的存放 地点和方式，编制采购计划，为组织运输、确定堆场面积提供 依据。 4.3.3材料准备应主要根据施工预算进行分析，按照施工进度

计划的要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消 耗定额进行汇总，编制材料需要量计划

1.1土石方工程应按下列规定

土石方工程应按下列规定执行： 土石方开挖应符合下列要求： 1）挖方边坡应根据工程水文、地质和施工条件等情况 确定。 2）开挖前，应采取排水措施，降低地下水位，使其低于 开挖面0.5m。 3）采用机械施工时，应对进场道路和桥涵进行调查。 4）基坑升挖应先测量定位，抄平放线，定出开挖长度 按放线自上而下、分层分段依次进行开挖，可视情况 逐层设置排水沟。 5）当地下水位较高，有塌方危险的软土或流沙基坑挖掘 时，应加大坡度或下挡土板。 6）滑坡地段不宜在雨季施工。 7）支架基础和锚锭应开挖置放支架和锚杆的马道，宜取 长1~1.5m，槽深0.6~～1.2m，宽0.4～0.6m。支 架、锚旋基坑的开挖，不应小于设计值，超深的充许 偏差为十100mm；坑底应平整，同一基础的各基坑 深度都在误差范围内，则应按最深一坑抄平。拉线基 坑的深度不应出现负偏差，正偏差不限制；若超深后 对拉线的安装位置有影响时，其超深部分可填土 夯实。 8）基坑开挖完成后，应及时清底、验槽，并减少暴露 时间。 9）开挖接地沟时，沟底应平整。地沟深度应符合设计要 求，耕地应不小于0.8m非耕地应不小于0.6m

工石方工程应按下列刻规定执行： 土石方开挖应符合下列要求： 1）挖方边坡应根据工程水文、地质和施工条件等情况 确定。 2）开挖前，应采取排水措施，降低地下水位，使其低于 开挖面0.5m。 3）采用机械施工时，应对进场道路和桥涵进行调查。 4）基坑升挖应先测量定位，抄平放线，定出开挖长度， 按放线自上而下、分层分段依次进行开挖，可视情况 逐层设置排水沟。 5）当地下水位较高，有塌方危险的软土或流沙基坑挖掘 时，应加大坡度或下挡土板。 6）滑坡地段不宜在雨季施工。 7）支架基础和锚锭应开挖置放支架和锚杆的马道，宜取 长1~1.5m，槽深0.6~1.2m，宽0.4～0.6m。支 架、锚旋基坑的开挖，不应小于设计值，超深的充许 偏差为十100mm；坑底应平整，同一基础的各基坑 深度都在误差范围内，则应按最深一坑抄平。拉线基 坑的深度不应出现负偏差，正偏差不限制；若超深后 对拉线的安装位置有影响时，其超深部分可填土 夯实。 8）基坑开挖完成后，应及时清底、验槽，并减少暴露 时间。 9）开挖接地沟时，沟底应平整。地沟深度应符合设计要 求，耕地应不小于0.8m：非耕地应不小于0.6m：

山坡非耕地应不小于0.3m。 主方回填应符合下列要求： 1）支架基础、锚旋基坑的回填，应在混凝土养护期满， 隐蔽工程验收合格后进行，隐蔽工程的验收记录及缺 陷处理情况记录应归档保存。 2）填筑前应清除基坑底部的积水、杂物等。 3）填方边坡坡度应根据填方高度、土的种类及其重要性 在设计中加以规定，如无规定，可参照建筑工程施工 填方边坡分类确定。临时性填方边坡坡度可结合当地 实践经验确定。 4）对于自立式混凝土杆基坑、预制锚旋基坑的回填应符 合下列规定： 对适于夯实的土质，每回填300mm厚，劵实一次， 夯实程度应达到原状土密实程度的80%。 对不易夯实的水饱和黏性土，回填时可不夯实，但宜 分层填实，其最终士壤密实度应达原状土的80%。 对不宜夯实的大孔性土、砂、淤泥等，在工期充许 的情况下可采取二次回填，但缆道架线时，其回填 密实程度应达到原状土的80%；工期短无法夯实达 标者，应采取其他稳定措施。 5）对于现浇基础、锚旋，回填法同4）项，回填后密实 程度应达到原状土的70%以上。 6）对于拉线基坑，可每500mm厚，夯实一次。 7）石坑应按设计要求比例掺土。若设计无规定时，可按 3：1的石土比例均匀掺土夯实。 8）当基坑回填后，劵实程度未达到原状土密实程度者， 应在坑面上筑有自然坡度的防沉层。其面积应不小于

层夯实。回填后的沟面上应筑有防沉层，其高度宜为 200~300mm。 地基与基础施工应按下列规定执行： 地基处理应符合下列规定： 1）强度低，稳定性差的细粒土或特殊土地基处理时，应 根据土类的处治深度、含水量等情况，按基底的要求 采取固结处理，以满足设计要求。 2）对于强度和稳定性满足设计要求的粗粒土及巨粒土基 底，应将其承重面平整夯实，其范围应满足基础的要 求。基底有水不能彻底排干时，应将水引至排水沟， 然后在其上修筑基础。 3）风化的岩层，应挖至满足地基承载力要求或其他方面 的要求为止；在未风化的岩层上修建基础前，应先将 淤泥、苔藓、松动的石块清除干净，并洗净岩石；坚 硬的倾斜岩层，应将岩层面凿平，倾斜度较大，无法 凿平时，则应凿成多级台阶。 4）基础的基底修筑于多年冻土层（即永冻土）上时，基 底之上应设置隔温层或保温层材料，且铺筑宽度应在 基础外缘加宽1m。 5）影响基底稳定的溶洞，不应堵塞溶洞水路；干溶洞可 用砂砾石、碎石、干砌或浆砌片石及灰土等回填 密实。 6）泉眼地基的处理，可将有螺口的钢管打入泉眼，盖上 螺帽并拧紧，阻止泉水流出；或向泉眼内压注速凝的 水泥砂浆，再打人木塞堵眼；不应基底泡水。 7）当地基需要加固时，应根据设计要求及有关标准 处理。 换填地基处理应符合下列要求：

1）砂垫层的砂料应符合设计要求，并通过试验确定。如 用混合砂料，应接优选的比例拌和均匀，砂料的含泥 量不应大于5%。 2）黏性土垫层的土料应符合设计要求。料场表面覆盖层 应清理十净，并做好排水系统。 3）挖土和铺料时，不宜直接践踏基坑底面，可边挖除保 护层边回填。 4）回填料应按规定分层铺填，密实度应符合设计要求。 下层的密实度经检验合格后方可铺填上一层，竖向接 缝应相互错开。 5）砂垫层选用水撼、振动等方法使之密实时，宜在饱和 状态下进行。 6）黏性土垫层宜用碾压或夯实法压实。填筑时，应控制 地下水位低于基坑底面。 7）黏性土垫层的填筑应作好防雨措施，填土面宜中部高 四周低，以利排水。 8）冬季施工，应在基层不冻的状态下进行。 灌注桩基础施工应符合下列规定： 1）灌注基础施工应由合格的专业队伍承担。 2）理埋设护筒应准确稳定，护筒周围宜用黏土回填并夯 实。护筒埋设深度宜为1～1.5m，对于松软地层埋 设的护简，宜增加护简理设深度。 3）施工平台应铺设枕木和台板，安装钻机应保持稳固、 周正、水平。开钻前应校正孔位。造孔时，钻头应对 准测放的桩位中心开孔钻进。施工中应经常检测孔 径、孔形和孔斜，严格控制钻孔质量。出渣时，宜及 时补给泥浆，便钻孔内浆液面的泥浆稳定，防止 塌孔。 4）钻孔完成后应检测孔径、孔深、孔底及孔的垂直度， 各项指标充许偏差应符合表5.1.2的规。

表 5. 1. 2灌注桩施工允许偏差

5）终孔检查后，应立即清孔。清孔时应不断置换泥浆， 直至孔底淤积厚度和孔内浆液密度符合要求。 6）灌注前应复查孔深、孔径、孔壁垂直度。 7）在灌注混凝土过程中应随时注意测量混凝土灌注高 度。当需提升导管时，应先测算后提升，避免发生提 漏现象（即导管底提离混凝土面），提升后导管埋深 应不小于1.5m。灌注混凝土应连续进行，停歌时间 不应超过30min。 8）灌注混凝土应按以下要求制作试块，并进行落度 检查： 每根灌注桩试块不少于2组。 一 每个承台试块不少于2组。 每根灌注桩落度检查不少于1次。 一 每个承台落度检查不少于2次。 其他要求应接5.1.6的规定执行。 9）灌注桩混凝土的强度等级宜比设计强度等级提高 0.5N/mm²；落度宜采用18～22cm；粗骨料宜采 用卵石，最大粒径不宜大于30mm，且不宜大于导管 内径的 1/6,使用碎石时宜为 5～~20mm，砂子宜为

中、粗砂，水灰比不宜大于0.6，水泥强度等级不宜 低于42.5MPa。 10）应完成下列工序后方可施工承台： 灌注桩施工中间验收合格。 桩顶蔬松混凝土全部凿完，并将埋入承台的桩顶部 分凿毛、洗净。 桩顶伸人承台中的钢筋符合设计要求。 11）承台施工应清除槽底虚土、杂物。地脚螺栓应与钢 筋网同时安装找，经校测无误后固紧，并在浇筑过 程中注意校测。 模板工程施工应按下列划定行

1）模板的形式应与结构特点和施工方法相适应。模板表 面光洁平整、接缝产严密，应具有足够的强度刚度和稳 定性。 2）混凝土模板可用术板或钢材制作。用木材制作应采用 干燥的松木，钢材材质应符合3号钢的标准。 3）木模板有拼接缝应采用企口式，模板与混凝土的接触 面应刨光，拼带间距宜为500～700mm，拼带与模板 应用钉子钉牢固。模板边缘应锯齐。 4）钢模板用角钢做拼带，钢板与拼带间用卡子固定或电 焊焊牢。 5）模板尺寸应保证构件形状。 6）制作简单，装拆方便，经济用，宜做到系列化、标 准化。 2水文设施工程施工模板垂直支撑宜采用钢管支架，并应 合下列要求： 1）钢管质量应符合GB/T700中Q235的规定，连接扣件宜 采用可锻铸铁扣件，其质量应符合GB15831的规定。 2）钢管支架的立杆和顶部上每隔0.6m应设置一副碗口

接头，下碗扣和上碗扣的限位销应直接焊接在立杆 或顶杆上。 3）当高度较高时，立杆可以接高，可采用回转扣件搭接 或对接扣件方式连接。 4）为保证支撑架有足够的稳定性，除应设置双向水平杆 外，还应设置斜撑。 5）立杆间距应通过计算确定，宜取1.2～1.5m，不应 超过 1. 8m。 模板及支架安装应符合下列规定： 1）模板及支架安装应与钢筋架设、预理件安装、混凝土 浇筑等工序密切配合，做到互不干扰。 2）模板安装应按设计图纸测量放样。模板安装前应复测 坑深及抄平坑底，并应符合设计要求。 3）应保持足够的固定设施，以防模板倾覆变形。支架或 支撑宜支承在基础面或坚实的地基上，并应有足够的 支撑面积与可靠的防滑措施。支架脚手架的各立柱之 间，应由足够数量的杆件牢固连接。 4）为便于拆模，在浇筑前模板与混凝土的接触面应涂脱 模剂。 5）模板安装的充许偏差应符合表5.1.3的规定。

表5. 1.3模板安装的允许偏差

4模板拆除工作应本着先装后拆，后装先拆，先拆除非承 重部分、后拆除承重部分的原则，有步骤地拆除，并做到不损伤 构件或模板。

5.1.4钢筋工程施工应按下列规

5）钢筋焊接施工时的安全措施应避守附录A的规定。 3钢筋架绑扎应符合下列要求： 1）应按设计图纸要求铺设钢筋。 2）主柱钢筋与箍筋交叉点应逐点绑扎。 3）底盘周边钢筋上每一交叉点应全部绑扎。中间部分可 间隔绑扎，每排绑扎点应错开。 4）主柱同一截面上的受力钢筋接头对应的面积不应超过 钢筋总面积的25%（两焊接接头互相间距离在 500mm以内，或两排焊接的搭头互相距离在钢筋直 径30倍以内者，均认为处于同一截面内）。

预理构件工程施工应按下列放

1）地脚螺栓的规格、间距及理入深度应符合设计要求， 安装前应除去浮锈，地脚螺栓宜用小样板固定。 2）小样板应用木板或铁板制作。未板厚度不应小于 40mm，铁板厚度不应小于5mm。其长度及宽度应 根据螺栓直径及立柱对角线确定，螺孔距离应符合图 纸尺寸，孔径应比螺杆直径大1mm。 3）安装小样板应在立柱的混凝土浇筑面距地脚螺栓底部 200mm时进行。 4）为使根开达到设计要求，四个基础顶面小样板间也可

用角钢连接起来，组成基础样板。 2主角钢插入式基础找正应符合以下规定： 1）应检查坑深并将坑底抄平。 2）应找出基础中心。 3）应分别钉出顺断面与垂直断面的辅助桩。 4）安装模板时，不应碰撞塔腿，以防移位。 5）在浇筑过程中，应安排专职人员看护模板，注意及时 校测。 3锚栓与锚杆应按设计图纸尺寸，采取临时固定（宜用木 昆及铁丝悬吊）措施，宜在浇筑前摆好找正，待浇筑到设计标高 寸，应复测高程、夹角及入地角，无误后再进行继续浇筑。

5. 1. 6混凝土工程施工应按下列规定执行：

混凝土工程施工应符合下列规定： 1）基础、锚锭基坑浇筑施工，应按GB50204的规定 执行。 2）钻孔灌注基础，应按JGJ4的规定执行。 3）混凝土中不应掺人氯盐，掺入的外加剂应符合有关标 准，并经试验符合要求后，方可使用。 4）不同标号、种类、出厂日期的水泥不应用在同一基 础中。 5）当支架采取预偏措施时，其四个基腿的顶面应按设计 预偏值抹成斜平面，并共在一个整斜平面内。 6）混凝王工程不宜在室外叠夜平均气温低于十5C和最 低温度低于一3℃时施工。 7）混凝土浇筑应在完成基础开挖，并经检查合格后，方 可进行。 8）浇筑混凝土前应对基坑进行清理，排出坑中积水。 9）施工条件差的测站，在确定混凝土配合比时，宜有 15%～25%的强度储备。 混凝土的强度应以试块为依据，试块应在浇筑地点制作，

合比、搅拌、养护条件应与基础、锚疑相同，试块数量应符 列要求： 1）自立式铁塔每个基础应取不少于2组试块；其他基 础，若材料、配合比不变，每岸应取不少于2组 试块。 2）过河缆后锚锭，每个锚应取不少于2组试块；拉线 锚若原材料、配合比不变，每岸应取不少于2组 试块。 3）当原材料、配合比变化时应另外制作1组试块。 4）各组试块应缩号记录，并注明对应建筑物和制作时 间。每组试块应做3个。试块尺寸：石子最大粒径在 60mm以下时，可取200mm×200mm×200mm；石 子最大粒径在40mm及以下时，可取150mm× 150mmX150mm。 3混凝土浇筑应符合下列要求： 1）当基坑深度超过2m时，拌好的混凝士应通过溜槽送 人模板内。当采用土模时，应先在底部填5～10cm 厚与混凝土内砂浆成分相的水泥砂浆。浇筑顺序应 由基坑底开始，自中心向四周分层浇筑。现场浇筑混 凝土宜采用振捣器振捣，并宜采用插入式振捣方法； 人工捣实，应实行插捣，插点应均匀排列。每层混凝 土的浇筑厚度不宜超过200mm。浇筑立柱时应先在 立柱模板四周用混凝土筑起小坡堵缝，防止立柱根部 砂浆外流。距地脚螺栓底部200mm及锚栓标高时应 停浇筑，安装地脚螺栓和锚栓、锚杆；在浇筑过程 中应注意观察支撑、模板、钢筋骨架、网、地脚螺 栓、锚杆、锚栓、支架等有无移位，若有变化应立即 停止浇筑，完成处理工作并作好记录后再继续浇筑。 浇筑完毕，各基础项面应抄平抹光。 2）在水中浇筑混凝士时，混凝土宜搅拌均勾，人工搅拌

不应少于10次；必要时应用水泵抽水，降低地下水 位；筑应从抽水坑对面的一侧开始，逐渐往抽水一 侧进行，应防止抽跑砂浆，必要时木板内侧加麻袋 片；应在模板内积水排空后方可进行浇筑。 3）基础、锚锭浇筑宜连续进行，若当天不能整基浇完 则宜浇完一个或儿个整腿。每个基础在浇筑过程中的 间隔对于C30以下的混凝土不应超过2.5h，对于 C30以上的混凝土不应超过2h。锚锚栓附近和受 拉方向的混凝土、铁塔受拉区的混凝土、嵌人式锚桩 的混凝土，以及绞车基础的浇筑，不应有间歌。 4）如基础、锚锭浇筑因故中断，则间隔时间应超过 24h。有筋基础、锚及主角钢插人式基础可做施 工缝。 5）在大雨时，不宜露天筑。 混凝土养护应符合下列规定： 1）浇筑后，应在12h内加以覆盖并浇水养护。 2）对手普通硅酸盐和矿渣硅酸盐水泥制作的混凝土，养 护时间不应少于7d；火山灰、粉煤灰水泥和掺缓凝 型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不应少 于14d。 3）养护用水与浇筑用水应相同。 4）当日平均气温低于5℃时，不应浇水。 5）对于不用模板的混凝土，可养护5d，表面检查合格 后，应立即回填并继续浇水养护，保证混凝土周围湿 润，达到限定日期。 支架基础、锚旋等拆模应符合下列规定： 1）当混凝土强度达到2.5MPa及以上时方可拆模，拆模 时应保证基础、锚旋混土表面及梭角不受损坏。 2）在不同气温养护下的基础拆模时间应按表5.1.6的规 定执行。

表 5.1.6 ?栅拆棋时间

3）拆模后应继续进行养护。 4）钢模板的拆模时间可适当提前。拆模后应立即回填者 应先浇1次水，利用湿润的土壤自然养护。 5）拆模后，基础、锚锭混凝土表面有较少小蜂窝麻面， 且深度不大于20mm时，可将缺陷处表面打毛洗净 再用1：2～1：2.5水泥砂浆抹乎；较大蜂窝及表面 裂纹，应将其全部深度内薄弱的混凝土层和个别突出 的骨料颗粒凿去，并刷净，然后用细骨料拌制相同标 号混凝土填塞，并仔细捣实；削弱混凝土强度的狗洞 及大蜂窝，应会同设计部门研究补强措施。 现场浇筑混凝土的最终强度，应以同条件养护的试块强 依据，当试块强度不能代表基础、锚炭混凝土强度时，可采 列方法之一进行补充鉴定： 在混凝土本体中，钻取试块鉴定。

5.1.7砌筑工程施工应按下列规定执行：

1.7砌筑工程施工应按下列规定

1砌筑工程施工应符合下列规定： 1）砌石工程应在基础验收及结合面处理检验合格后，方 可施工。 2）砌筑前，应放样立标，拉线砌筑。 3）砌石应平整、稳定、密实和错缝。

材料应符合下列要求： 1）石料质地应坚硬、无裂纹，风化石不应使用。 2）混凝土灌砌块石所用的石子粒径不宜大于2cm。 3）在水位变化区、受水流冲刷的部位以及有抗冻要求的 砌体，其水泥强度等级不宜低于32.5MPa。 4）使用混合材和外加剂，应通过试验确定。 5）砌筑用的配制砂浆和混凝土，应按设计标号提高 15%，配合比通过试验确定；应具有适宜的和易性； 水泥砂浆的稠度宜为4～7cm，小石子混凝土的落 度宜为7~9cm。 浆砌石砌筑应符合下列要求： 1）确筑前应将石料刷洗干净、并保持湿润。体的石块 间应有胶结材料黏结、填实。 2）砌筑应分层，各砌层均应座浆，随铺浆随砌筑，每层 应依次为砌角石、面石、砌腹石。 3）混凝士灌砌块石，块石净距应大于石子粒径，不应先 嵌填小石块再灌缝；灌人的混凝土应插捣密实。 4）码筑过程中应及时养护。 5）砌体应做勾缝处理，并清理墙面。 干砌石砌筑应符合下列要求： 1）具有框格的于砌石工程，宜先修筑框格，然后砌筑。 2）干砌石工程的砌筑砌体缝口应砌紧，底部应垫稳填 实，不应架空；不应使用翅口石和飞口石；宜采用立 砌法，不宜叠砌和浮塞，石料最小边厚度不宜小 于15cm。 3）铺设大面积坡面的砂石垫层时，应自下而上，分层铺 设，并应随砌石面的增高分段上升。 4）应按规定对体进行质量检验。 支架组立工程施工应按下列规定执行：

材科应付合下列要求： 1）石料质地应坚硬、无裂纹，风化右不应使用。 2）混凝土灌砌块石所用的石子粒径不宜大于2cm。 3）在水位变化区、受水流冲刷的部位以及有抗冻要求的 砌体，其水泥强度等级不宜低于32.5MPa。 4）使用混合材和外加剂，应通过试验确定。 5）砌筑用的配制砂浆利混凝土，应按设计标号提高 15%，配合比通过试验确定；应具有适宜的和易性； 水泥砂浆的稠度宜为4～7cm，小石子混凝土的落 度宜为7~9cm。 3 浆砌石砌筑应符合下列要求： 1）确筑前应将石料刷洗干净、并保持湿润。体的石块 间应有胶结材料黏结、填实。 2）砌筑应分层，各砌层均应座浆，随铺浆随砌筑，每层 应依次为砌角石、面石、砌腹石。 3）混凝士灌砌块石，块石净距应大于石子粒径，不应先 嵌填小石块再灌缝；灌人的混凝土应插捣密实。 4）砌筑过程中应及时养护。 5）砌体应做勾缝处理，并清理墙面。 干砌石砌筑应符合下列要求： 1）具有框格的于砌石工程，宜先修筑框格，然后砌筑。 2）干砌石工程的砌筑砌体缝口应砌紧，底部应垫稳填 实，不应架空；不应使用翅口石和飞口石；宜采用立 砌法，不宜叠砌和浮塞，石料最小边厚度不宜小 于15cm。 3）铺设大面积坡面的砂石垫层时，应自下而上，分层铺 设，并应随砌石面的增高分段上升。 4）应按规定对砌体进行质量检验。 支架组立工程施工应按下列规定执行： 工

1）支架钢结构的加工、焊接、紧固件连接、钢构件的组 装及预拼装等应严格按照GB50205的规定执行。 2）支架的竖立，应根据支架的类型、重量、高度及设备 条件等选用合适的方法。起立较小的支架，若吊车的 性能适宜，施工场地许可时，可采用吊车整体起立， 否则应采用人工整体起立或分解组立。 3）对于重量在300kg以内，高度不超过7m的支架，在 施工前应编制施工方案。超过上述范围，除应编制施 工方案外，还应进行施工设计。 4）当采用整体起立时，宜采用人字榄杆（扒杆）。当采 用人工分层组立时，每层高度不宜超过6m，重量不 宜超过500kg。当采用分片组立时，每片重量不宜超 过500kg。分层、分片组立，可采用外拉线与内拉线 分解组立。外拉线分解组塔可按附录B规定执行。 5）选择起吊（立）设备时，应根据钢丝绳充许受力，利 用力学方法计算设备受力。计算时，应注意下列 事项： 一应根据荷载选择榄杆的结构、材料，并根据具体起 吊重量进行强度验算。 临时锚啶及麻（棕）绳的安全系数不应小于3.0。 一采用拉线式支架作榄杆时，应按拉线支架的计算方 法验算。 一紧缆（索）牵引工具宜采用绞磨，在紧缆（索）前 应对绞磨进行验算。 6）铁塔及构件在组立过程中受力的验算，计入动荷载影 啊后，钢筋混凝土构件承受最大弯矩时的强度安全系 数不应低于其最大设计安全系数；计入动荷载影响 后，钢结构构件承受的最大应力应低于其设计允许 应力。 7）工作人员必须正确佩戴安全帽和安全带，在吊运铁塔

2）铁塔各构件的组装应紧密牢固，交叉处有空隙时，应 安设相应厚度的垫圈或垫板，受剪螺栓的受力面不应 在丝扣处。 3）当铁塔个别构件组装有困难时，应查明原因，不应强 行组装。 4）铁塔的连接螺栓，应逐个固紧，其扭紧力矩不应小于

注：表中扭矩适合于4.8级螺栓，更高级别的螺栓，其扭矩由设计规定。用于 扭紧各种规格螺栓的扳手，采用力臂较长的扳手。

5）整立铁塔，起立过程中塔身受力不应超过允许值，起 重设备必须安全可靠。起立前，铁塔各部件应组装齐 全，螺栓紧牢。为防止塔身在起立过程中与抱杆相 撞，可将抱杆支点与铁塔支点适当靠近，或采用Ⅱ型 抱杆。Ⅱ型抱杆两侧应设拉线，保证在起立过程中不 倾倒。为降低抱杆高度，在起立宽基铁塔时，可将抱 杆坐在塔腿上，塔腿间应采取补强措施。为便于铁塔 底板与基础就位，起立前应将位于地面的两底板与整 立铁塔用铰链相连，同时应使铰链底座的U型槽对 准基础的地脚螺栓。铁塔起立后，牵引侧的底板应先 就位，然后轻压牵引绳，使装铰链的底板稍为悬空。 此时，制动侧与两侧的控制绳应密切配合，防止铁塔 倾倒。 6）铁塔组立后，应对全部连接螺栓进行紧固，缆道架设 后应再复紧一次。复紧并经检查合格后，宜立即将全 部单螺母螺栓的外露部分，涂以灰漆或在紧靠螺母外 侧螺纹处，相对冲打两处以防螺母松动。使用防松螺 栓时，不应再涂漆或打冲。 7）铁塔组立后，塔脚底板应与基础接触良好，有空隙时 应加垫片，每处不宜超过两个，并应灌注水泥砂浆，

过河缆架成后，也可浇筑混凝土保护帽。 混凝土杆（钢管）组立应符合下列规定： 1）混凝土杆在运输中，不应互相碰撞、急剧坠落和不正 确支吊。对于离心环形混凝土杆，在使用前应进行全 面检查，对于端头混凝土局部碰损应进行修补；预应 力混凝土杆不应有纵横裂纹；通混凝土杆不应有纵向 裂纹，横向裂纹不应大于0.1mm；钢筋混凝土杆的 尺寸偏差应符合相关规定。 2）钢圈连接混凝土杆宜采用电弧焊接，焊接操作应按 JG81的规定执行。 3）混疑土杆的钢圈焊接接头应按设计规定进行防锈处 理；设计无规定时，应将钢圈表面的铁锈焊渣及氧化 层除净，然后涂刷防锈油漆。 4）混凝土杆的上端应封堵；设计无要求时，下端不应封 堵，放水孔应打通。 5）整立混凝土杆置用倒落式抱杆法（抱杆的有关参数按 附录C执行）。各种起重设备应通过计算决定，杆身 固定点及杆身强度应经过验算，必要时应采取补强猎 施，以确保安全。 6）整立混凝土杆在现场起重及人员布置完毕后，应进行 一次全面存细的检查，确无问题后方可开始起吊 7）组立杆塔支架的安全措施应按附录A规定执行。 拉线施工应符合下列要求： 1）拉线的固紧装置宜采用耐张模型线夹。 2）杆塔的多层拉线应在逐层对称调紧，防止过紧或受力 不均而使杆塔产生倾斜或局部弯曲。 3）对有初应力规定的拉线，应按设计要求的初应力充许 范围，在观察杆塔倾斜不超过充许值的情况下，进行 安装调整，同组各拉线的受力应一致。 4过河缴架成后，当采用卡头紧固时，其卡头宜采用骑

应符合设计要求，直应符合相关规定。 1.93 缆索架设及安装工程施工应按下列规定执行： 1 缆索架设前，应完成下列工作： 1）支架基础、锚、绞车基础的混凝强度达到设计强度 的 100%。 2）支架组立已完成并检验合格。 3）各种滑轮、绞车已加工安装完毕，吊箱、行车架已加 工完成。 4）绳具、金具、导线、钢丝绳已准备就绪，检查合格。 2过河缆（索）架设，宜在枯水季节进行，在架设之前应 制架设方案。 3放线（含主、副缆，循环索、避雷线、输电线）应遵守 列规定： 1）放线处应留有经验的人看守，放线前和放线中，应对 过河缆（索）进行外观检查，如有质量问题时，应立 即进行处理。 2）放线方法可采用人工放线和机械放线。 3）缆索应逐根均匀放线，不应忽快忽慢。 4）放线应专人统一指挥，统一信号，两岸应有可靠的通 话设备。 5）过河缆（索）应避免与石材直接摩擦，在宽河道放线 时，宜减少与河滩砂土或水面的接触范围。并在线离 开地面时，及时清除线上的泥土。 6）拖缆（索）时，沿断面任何部位的缆（索）都不充许 搭放，应确保缆（索）不松劲、不拧劾。 7）与铁路、公路、电力线、通信线等交叉时应做好协调 工作。 8）架线安全播施应逆守附录A的规定。 4紧缆（索）前应专人检查落实下列各项：

缆、索、线是否有缺陷。 一端与锚杆连接的绳具是否按规定固牵，输电线、避雷 线的金具是否按规定安装好。 循环索是否从滑轮、绞车卷简中穿好，与行车架的连接 是否固。 检查辅助牵引索是否连接好，地锚、紧缆（索）设备是 否安装好。 检查跨越架是否牢固。 紧缆（索）时应符合下列规定： 1）支架、垂度应有专人用仪器观测，断面上游、各临时 地锚及主索锚处应有专人监视。 2）紧缆、索、线顺序宣为垂直先上后下；水平先上游、 后下游；先主、副缆，后循环索。 3）应有可靠的通信设备，各监视人员及统一指挥入员应 保持畅通联系。 4）紧纯（索）宜来用两套设备施工，先用绞磨（绞关） 或牵引机初紧，然后再用倒链复紧到位。用绞磨紧缆 （索）时，钢丝绳在绞磨心上应缠绕5圈。 5）指挥者应随时注意缆索收紧情况，若发现不正常时， 立即停止率引，查明原因并处理后，再继续紧缆 （索）；当紧至接近设计垂度时，应放慢，得到测量人 员已达垂度值的信息后立即停止，再检查各部件，无 异常时应将绳具按规定固牢。 6）按吊吊箱及铅鱼设计，行车应在主缆上架头前 穿好。 7）浮标投掷器索接头应采用插接法，不应用铁丝绑扎。 8）缆索与锚杆用钢卡扣连接，卡扣数量、间距及方向应 符合SL443相关要求。 9）紧缆（索）安全猎施应遵等附录A的规定。 对于总跨度大于300m的过河缆，吊船缆和吊箱、铅鱼

的主、副缆，紧缆（索）应分两步进行。第一次紧缆（索）后垂 变宜到位，垂度应等于或略大于设计垂度，充许偏差为设计空索 垂度的十10%，且不大于500mm。加载1个月后，再正式紧缆 （索），并进行温度校正。充许偏差为设计垂度的5%，且应不 于200mm，并不应小于设计垂度。其他过河索可一次到位。若 为双缆，两缆最低点的高差应不大于50mm。 7若单支架承载双缆，双缆宜同步紧缆（索）。若不能同步 紧缆（索），应按设计要求分别逐步紧缆（索），若无设计时，其 紧缆（索）方案应经设计单位认可。 8垂度测量，第一次紧缆（索）可用全站仪或经纬仪测量， 架缆过程只测最低点，缆索稳定后应测出两支架间全部缆索高程 点，两点之简的距离视主跨大小定，应测出20点左右，最低点 处加密。也可在设计过河缆最低点附近，用线系垂球直接测量， 正式紧缆（索），可在最低点处系垂球直接测量，可用等长、异 长、角度、平视等法测量。垂度测量具体应按附录D规定执行。 9截缆可借助于特制闸刀、钢锯或氧炔气割。应在切断前 先在切割的两边用钢丝扎结牢靠。 10过河缆宜通过花兰螺丝与锚杆连接。花兰螺丝与过河缆 的连接处，应有重型套环（或称鸡心环），尾缆应使用卡头与母 缆固紧，卡头安装应符合表6.4.2的要求。 11过河缆与桩锚连接时，其安装应符合下列要求： 1）桩锚附近应有良好的排水条件，防止积水。 2）过河缆（含花兰螺丝等）与地面距不应少 于 100mm。 3）花兰螺丝应通过连接桩环与桩锚连接，桩环的材料 宜使用扁钢，其厚度不应小于6mm，桩环根据设计 确定，应涂防锈漆。 12采用低压输电过河缆升降吊箱的测站，无论是否在多雷 区，都应按设计要求架设避雷过河线。避雷过河线应按设计 架设。

.1.10附件安装应符合下列规

水尺制作施工应符合下列规定： 直立式水尺的制作施工应符合下列要求： 1）水尺桩宜做流线型，可用型钢、铁管、钢筋混凝土等 材料做成。当采用木桩时，表面应做防腐处理。 2）地质条件较差的河段，应做基础处理。水尺桩基础开 挖、处理及混凝土浇筑可参照缆道施工。

3）设立同一组水尺时，应考虑接尺高度符合设计要求， 同一组水尺应设置在同一断面线上。如受地形限制或 其他原因不能在同一断面线上，其最上游与最下游两 支水尺之间的水位差不应超过1cm。 4）水尺板宜采用塘瓷、不锈钢板或铝板制作，应按水文 设施标准化制作。 5）水尺设置后，应测定并校核水尺零点高程。 斜坡式水尺的制作施工应符合下列要求： 1）应将金属板固紧在岩石岸坡上或水工建筑物斜坡上 按斜线与垂线长度换算，在金属板上刻划尺度，或直 接在水工建筑物的斜面上刻划，刻度面的坡度应均 匀、光滑。 2）水尺板其他规定可参照直立式水尺施工。 矮桩式水尺的制作施工应符合下列要求： 1）靠入土深度宜与直立式水尺靠相同，桩顶宜高出 床面10～20cm，木质矮桩顶面宜打入直径为2～3cm 的金属圆头钉，用于安置测尺。 2）两相邻桩顶高差宜为0.4～0.8cm之间，平坦岸坡宜 在0.2~0.4cm之间。 3）水尺板其他规定可参照直立式水尺施工。 直立型水位观测平台具体施工应接下列规定执行： 基础施工应符合下列要求： 1）平台基础可根据地形地质条件、测并结构等采取并筒 式嵌岩基础、墩式嵌岩基础、板式基础、大直径桩基 础和打入基础等形式。 2）采用板式基础，当地基承载力较弱时，可在板下实行 换土处理，板厚应满足抗、抗冲切以及最粗竖向钢 筋锚固长度要求，并应符合抗倾覆安全稳定的要求。 3）在较密实砂土地或砂质黏壬的地基建平台，可采用大 直径桩基础

4）当采用大直径桩基础，地基承载力较弱，且持力层较 深（大于20m）时，可用打人桩基础；打人桩材料 可用钢管桩或预应力高强度混凝土空心管桩；沉桩方 法可用锤击法、振动法、射水法和压桩法等，打入深 度应由地质部面资料分析计算确定。 5）当采用板式基础设置围堰、取土困难时，可采用沉井 基础，沉井形式可取圆形或矩形，沉井材料可采用混 凝土或砖码体。 6）在松软及淤泥地基上建平台，应根据勘测的地质资料 确定基础的持力层，并应接SL384的规定，计算基 础埋置深度。 7）河口或沿海地区，受台风和潮汐影啊较大，宜采用高 桩基础。桩型可分为钻孔混凝土灌注桩、预应力混凝 土管桩和钢管桩等。平台底部高程不宜低于测站历史 最高潮水位加风浪爬高。 8）水位观测平台地基及基础工程施工可参照5.1.2条 执行。 测并施工应符合下列要求： 1）测井截面形式和大小应符合SL384的相关要求。 2）测并并身的支承可选择基础式、框架式和悬吊式。多 沙河流测井的底部宜悬空，悬空高度不宜小于 300mm，宜在测井靠河流一侧全高范围内设蜂窝状 小孔。 3）需要防冻的测井，应采取防止测井内结冻的措施。 4）需要防腐的测井，应采取防腐措施。 5）测井水下部分的钢筋，其混凝土保护层厚度不应小于 40~60mm。 6）需要防生物寄生的测并，应采取措施防止水生植物附 着或者蔓延。 7）置于桥墩、陡岩或其他建筑物上的悬吊式测并（下端

2测并施工应符合下列要求：

伸入最枯水位0.5m），管内径应符合设计要求；管 外径与壁厚之比应符合GB50017的规定；管在所属 建筑物（如桥墩）或陡岩上的支承间距不应大于 3m；钢管竖向支承应满足抗剪强度的要求。 8）水位观测平台建在水上交通比较繁忙、过往船只较多 的河段上时，应设置安全维护桩，安全维护桩端部应 涂安全警示反光漆。 仪器房施工应符合下列要求： 1）仪器房总体布置和结构应按设计要求执行，并应符合 SL384的相关规定。 2）仪器房墙体可采用钢筋混凝土现浇或砖砌体。采用砖 砌体时，宜设置钢筋混凝土构造柱和压顶圈梁。 3）仪器房宜采用防盗门，窗框上防盗网的安置，可根据 当地环境确定。 4）仪器房室内墙体上应预留好电缆、电源线、引线、挂 钩或导管等设施的安装位置。仪器房室内地坪应进行 防滑、防潮处理。 5）仪器房应有外部防雷保护（建筑物防雷）和内部防雷 保护（防雷电电磁脉冲）。对有水位自动采集、传输、 发送要求的观测平台，防雷系统应结合自动测报仪器 的要求统筹施工。 6）仪器房施工工序和方法可参照房屋建筑施工的相关规 定执行。 栈桥施工应符合下列要求： 1）栈桥应根据使用要求，可采用钢筋混凝土结构、钢结 构、型钢混凝土等不同的结构形式。 2）不人水桥墩可采用砖（块石）砌体或钢筋混凝土结 构，入水的桥嫩宜采用钢筋混凝土结构。不人水的桥 墩基础理置深度可参照房屋基础理置深度确定；入水 的桥墩基础理置深度，应满足地基土壤的承载力、基

础目身的结构要求和冲刷深度的要求。人水桥嫩横截 面应采用减小水流阻力的结构形状。 3）桥面板可采用整体式现浇或装配式面板，现浇桥板厚 度不宜小于10cm，装配式面板厚不宜小于12cm；现 浇可采用矩形梁板或T形梁板；钢结构桥面板可由 木板、钢板或钢丝网水泥板制成；桥面应采用防滑设 计地面，并应预理防护栏杆的固接铁件。 4）栈桥桥面板两侧应设置安全防护栏杆。 进水管、沉沙设施施工应符合下列要求： 1）水平式进水管横截面宜为圆形或方形，可采用钢管 混凝土管、工程塑料管等材料，也可用砖、石砌成暗 渠等形式。当进水管过长时，可根据需要分段设置沉 沙池。 2）虹吸式进水管应采用成型管材，其管材、管头连接应 密封性能好，工作状态时不应漏气。 3）进水管人水口宜高于测井底部以上0.3m，设置坡度 应大于1/100。对于河床不稳定、主流位置随水位不 同而变化的测站，可根据需要设置多个不同高程的进 水管。 4）进水管和沉沙池应密封不漏水：沉沙池的进水管应高 于河床以上0.3m；结冰的河流或有封冻的地区，进 水管应低于冰冻线。 5）沉沙池宜为矩形或圆形等形式，多沙河流宜设多级沉 沙池。沉沙池可采用钢筋混凝土、预制件，也可采用 砖、石等其他材料砌筑。 6）多沙河流的测井可根据需要设置排沙廊道。排砂廊道 的材料可采用石料、混凝土等。 7）进水管、沉沙池设施混凝土浇筑和研筑施工工序和方 法可按照缆道施工执行。

5.2.3悬臂型平台施工应符合下列要求

1支架基础处理、开挖、浇筑可按照缆道地基与基础工程 执行。 2支架可采用混凝土、钢结构等，支架应加注脚梯。悬臂 性平台支架组立可按照缆道支架组立工程执行。 3仪器箱立柱高度应便于检修和仪器安装。 4 仪器箱和斜拉杆可结合施工实际选取合适材料制作。 5.2.4双斜管型平台施工安装应符合下列要求： 1 双管应分主、副管，主管宜放置浮球，副管宜放置重锤。 2主、副管应接人仪器房内，管口伸出墙面不应小 于15cm。 3主、副管应顺直安装，倾斜角度应上下一致；副管安装 应与主管上下并列或左右平行。 4主、副管内壁应光滑无异物，管子接口处应采用配套的 二通连接，连接不应有大的缝隙、突起。 5斜管宜使用混凝土或扁铁等方式固定，并防止混凝土进 入管内。 6主、副管下端口应采用钢筋或铁栅栏封堵，主、副管铁 栅栏间隙应小于5cm。

1活动测井施工应符合下列要求： 1）测并高度宜为3～4m，根据水位观测和设计要求， 宜增加单次移动行车的有效水位观测范围。 2）测并对水流及波浪应有滤波作用，并应能阻隔汛期漂 浮物及冰期结冰。 3）测并水上部分应密封，且留有可调通气孔；观测并底 部上、下游侧宜设置多个冲沙孔。 4）测并顶部应设置仪器箱，仪器箱置采用筒状结构，分 上、下两室，隔层应设置通风孔。 5）当测井内浮子应安装电热浮子时，浮子用电应与市电 隔离。并应安装自动温控装置，自动调节浮子发

1施工测量时，应根据测桥的形式、跨径及设计要求的施 工精度，确定利用原设计网点加密或重新布设控制网点。测桥放 样测量及要求应按照SL52执行。 2围堰施工常采用草袋围堰、土石混合围堰、混麟土围堰、 草土围堰等形式。不同形式的围堰施工应按水利工程施工相关的 规定执行，并应遵循下列规定： 1）围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位（包括 浪高）0.5～0.7m。 2）围堰外形应考愿河流断面被压缩后，流速增大引起水 流对围堰、河床的集中冲刷等因紧，并应满足堰身强 度和稳定的要求。 3）堰内乎面尺寸应满足基础施工的需要。 4）围堰应防水严密，减少渗漏。 3基坑开挖应按照缆道施工执行，并应遵循下列规定： 1）基坑项面应设置防止地面水流入基坑的设施，基坑项 有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于1m宽 的护道，如动荷载过大宜增宽护道。如工程地质和水 文地质不良，应采取加固措施。 2）基坑坑壁坡度不易稳定并有地下水影响，应根据设计 要求进行支护。设计无要求时，施工单位应结合实际 情况选择适宜的支护方案。 4地基处理应按照缆道施工相关规定执行，并应遵循下列 规定： 1）地基处理应根据地基土的种类、强度和密度，按照设 计要求，结合现场情况，采取相应的处理方法。 2）地基处理的范围至少应宽出基础之外0.5m。 3）符合设计要求的细粒土、符殊土基底修整要善后，应 尽快修建基础，不应使基底浸水和长期暴露。 4）灌注桩基础应按照缆道施工执行。 5滩桥墩台、挡士墙及其附属工程的模板、钢筋及混凝土

筑工程应按照缆道施工和水位计台栈桥施工执行。 钢结构测桥制作与组装应符合下列规定： 1）测桥制造使用的材料应符合设计要求和现行有关标准 的规定，应有材料质量证明并进行复验，复验合格后 方可使用。 2）放样和号料应根据施工图和工艺要求进行，应预留制 作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加 工裕量。 3）钢料切割应优先采用精密切割。 4）钢材矫正前，剪切的反口应修平，切割的挂渣应铲 净。矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕或损伤。 5）螺栓孔应成正圆柱形，孔缘无损伤不平、无刺屑。组 装件可预钻小孔，然后扩钻。高强度螺栓可选用 GB/T1228、GB/T1229、GB/T1230、GB/T1231 规定的大六角形和GB/T3632规定的扭剪型两类。 高强度螺栓、螺母、垫圈应在专门螺栓厂制造。 6）组装前，零件、部件应经检查合格。组装时，宜用螺 栓紧固，使零件、杆件相互密贴。组装焊接可按照 JGJ18执行。 钢结构测桥工地安装应符合下列规定： 1）测桥安装应接施工图进行。钢梁安装前，应对桥台、 墩顶面高程、中线及各孔跨径进行复测，误差在充许 偏差内方可安装。 2）安装钢梁的高强度螺栓的长度应与安装图一致。安装 时，高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不应强行敲入，穿 人方向应全桥一致。 3）施拧高强度螺栓应按一定顺序，从板束刚度大、缝隙 大之处升始，对大面积节点板应由中央向外拧紧，并 应在当天终拧完毕。施拧时，不应采用冲击拧紧和间 断拧紧。

平顺，满足堰体浇筑要求。 2堰槽两侧土方护坡夯土应密实，且土质中有机物等杂质 含量应在规范允许范围内，土护坡外侧坡度应符合设计要求。 3地形复杂护坡宜两侧砌筑砖或毛石护墙，砌筑砂浆等级 不应低于 M7. 5。

1应按相应类型的堰槽设计要求，按照缆道混凝土及砌年 工程施工。 2堰顶应坚固、耐磨，可用不锈蚀的金属板镶嵌；也可月 混凝土浇筑，再用水泥砂浆抹光，上下游坡面应光滑平整。 3堰体浇筑完成后，可用1：2水泥砂浆进行抹面，表口 压光。 4应根据设计要求对下游河床进行砌护，

5.5.6量水堰植施工应符合下列

5.6.1地下水观测井施工应包括钻并、并管安装、填殊与管5 封闭、洗井等工序。地下水观测井施工应符合下列要求：

封闭、洗井等工序。地下水观测井施工应符合下列要

1安装浮子式水位计，其测井应符合下列要求： 1）测井的截面宜建成圆形，可用金属或塑料管材构建。 下部管壁上应设有适量的透水孔。 2）测井并壁应垂直，在水位变化范围内，浮子应能自由 升降。测并底应低于设计最低水位0.5m以上。 3）测井内径的大小应能保证安装在其中的浮子式水位计 的正常工作。 2安装其他形式水位计测并应符合下列要求： 1）非浮子式的地下水水位计安装在测并内，测井及整个 平台应能适应仪器安装和维护的需要。 2）安装压力式水位计，测井的内径应能便于装人压力式 水位计的传感器和传输电缆，并不应小于10cm。 3）安装接触式地下水位计，测并内径应大于接触式地下 水位计的水面跟踪触头，并应使水面跟踪触头及其悬 挂线缆能无阻碍地跟踪水面升降。

YDB 100-2012 物联网需求5.6.2钻并施工应符合下列要寸

1在平整场地，清除杂物修筑便道后，应确定基准高程； 钻孔位处应平整压实以满足钻机施工时平衡稳定的要求；平台应 坚固稳定能承受作业时的所有荷载，避免在施工中产生钻机倾 斜、孔倾斜和孔偏心等不良影响；孔口一定范围内应排除地表 水，保持孔口排水畅通，防止地表水渗入孔内造成塌孔。 2确定井位后埋设护筒，埋设平面位置偏差不应大于5cm， 项斜度应不大于1%，护筒外侧四周及下部50cm范围内应夯填 黏土，护筒顶面应高出地面高度50cm以上且高出施工水位 1.0m。当表层土松软时，应将护筒埋置到较坚密夯实的土层中 至少50cm，护筒长度不宜小于2.0m，其内径宜比桩径大20 ~40cm。 3泥浆池位置的选择既应满足环境保护的要求，又应方便 施工。定位后，应先开挖泥浆池与孔位旁的循环槽莲接，用于泥 浆的排放和存放；泥浆池四边应设置相应的安全防护设施，

钻孔施工应按下列规定执行： 1）在碎石土、岩层中宜用于字形钻头冲击钻孔；砂黏 土、砂和沙砾土层宜用管型钻头冲击钻孔；在黏土、 粉土、砂性土中宜用正循环钻；黏性土、砂性土、卵 石土和风化岩层中宜用反循环钻，但卵石黏粒应小于 钻杆内径的2/3，且含量不大于20%。 2）钻机就位前，应对主要机具进行检查维修；底架应垫 平，保持稳定，不应产生位移和倾斜及沉陷；应用垂 球校正钻头；钻机顶端应用缆风绳对称拉紧；钻头应 对准中心线徐徐放人简内。 3）钻孔时，孔内水位宜高于护筒内底脚0.5m以上或地 下水位以上1.52.0m；在冲击钻过中，取渣和停 钻后应及时向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度和 泥浆相对密度及黏度。开始钻进时，进尺应适当控 制；使初成孔竖直圆顺直至孔深达护下3～4m后， 方可转入正常钻进，钻孔作业应连续进行，因故障停 钻时，孔口应加保护盖并禁止钻头留在孔内，以防理 钻；钻进过程中若由于地质构造不均匀引起偏孔，应 先分析清楚岩层走向而后宜采用适当的材料回填至 计算确定的高程处，静置一段时间后可恢复施工。 4）钻进过程中应经常检查钻机，发现移位及时纠正，保 证钻进过程中钻机底盘水平，钻杆垂直、钻头位置 准确。 5）钻孔过程中应取样，记录岩性信息，获得地层信息， 应随时观测层位情况，确定下管、止水的部位及 时机。 并管安装、填砾与管外封闭应按下列规定执行： 下应符合下列要求：

1）下管过程中，应做好井口围护工作，防止物件脱落并 内；应做好外溢泥浆的引流工作，以免浸污钻井机场

影响操作。 2）下置井管时，并管应直立于井口中心，上端口应保持 水平。并管的偏斜度应符合设计要求；并管的连接应 做到对正接直，封闭严实，接头处的强度应满足下管 安全和成并质量的要求；过滤器安装深度的偏差不宜 超过±300mm。 3）下入井内的井管不应转动，接口宜严密、焊好。 4）沉淀管应封底。当松散层下部已钻进而不使用时，并 管应坐落牢固，防止下沉；基君管井的井管宜坐落在 稳定的岩层的变径井台上。 2填砾与管外封闭应符合下列要求： 1）填砾方法应根据井壁稳定性、冲洗介质和管井并结构等 因素确定。滤料沿井管四周均匀连续填入，随填随 测，当发现填入数量及深度与设计有较天出入时，应 及时找出原因并排除GB/T 26114-2010 液体过滤用过滤器 通用技术规范，所填滤料应留样备查。 2）并替外围用黏土封闭时，应选用优质黏土做成球 （块）状，大小宜为20～30mm，并宜在半干（硬塑 或可塑）状态下缓慢填人。 3）井管外围用水泥封闭时，水泥的性能指标及封闭方法 应按设计和施工规范确定。 4）并口管外围应封闭。 5）并管封闭后应检查效果，当未达到要求时，应重新进 行封闭。 5.4洗井应符合下列要求： 1填砾完毕后应及时进行洗并。 2洗并时应先慢后快，出水量由小到大，将并孔内及含水 内的大部分泥沙抽出来，达到水清沙净。 3洗井方法和工具可按井的结构、管材、钻井工艺及含水 特征选择，宜采用不同的洗并工交错使用或联合使用。 4洗之后应进行抽水试验，获得水井的出水量、岩层透

5.6.4洗并应符合下列要求：

1填砾完毕后应及时进行洗并。 2洗井时应先慢后快，出水量由小到大，将井孔内及含水 层内的大部分泥沙抽出来，达到水清沙净。 3洗井方法和工具可按井的结构、管材、钻井工艺及含水 层特征选择，宜采用不同的洗并工具交错使用或联合使用。 4洗井之后应进行抽水试验，获得水井的出水量、岩层透