施组设计下载简介：

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1、厦门合道工程设计集团有限公司设计的工程施工图纸。

2、厦门华岩勘察设计有限公司提供的《水云湾及水云湾二期岩土工程勘察报告》

11、《厦门地区人工挖孔混凝土灌注桩技术管理规定》厦建监安字[2000]51号

JCT2286-2014 钢-玻璃纤维增强塑料双层埋地储油罐12、《关于加强人工挖孔桩施工安全防护措施的紧急通知》厦建安监字[2000]008号

13、《关于加强人工挖孔桩施工安全和实体质量监督的若干措施》厦建质监字[2007]14号

14、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005

18、《厦门市建设与管理局关于转发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知》厦建工﹤2009﹥70号

19、本工程施工现场实际情况

20、本方案专家论证意见。

水云湾及水云湾二期居住小区建设单位为厦门海投房地产有限公司，地质勘察单位为厦门华岩勘测设计有限公司，设计单位为厦门合道工程设计集团有限公司，监理单位为厦门市海投建设监理有限公司，施工单位为福建建工集团总公司。

上部含水层为素填土①层，该层渗透性差异较大，总体属较弱透水层（局部中等），现场地部分开挖，其分布范围及厚度稍大，地下水属潜水，水量较小。

（2）场地潜水主要接受大气降水及西侧地下径流补给，通过蒸发及向东侧迳流排泄；场地承压水主要受西侧残丘坡地地下水越流补给，向东侧排泄。

（3）场地北侧的地表水体——人工湖，其堤岸有良好的隔水作用，且场地原基坑工程设计已采取止水措施，经观测场地地下水与该湖无明显的水力联系。

1、工程质量目标：合格。

2、安全管理目标:杜绝死亡及重伤事故，轻伤事故率低于1‰。

施工场地面积约105*60m；将16#楼基础工程桩区划分成1区，工程桩数量为118根；17#楼基础工程桩区为2区，工程桩数量为118根；其余为3区，工程桩数量为83根。分区详见施工平面布置图

总体成孔施工顺序按照跳区施工：1区→2区→3区。

分区内采用跳挖施工，禁止相邻两桩同时施工。

1.3桩身混凝土浇筑顺序

桩身混凝土浇筑顺序按照跳区施工，保证浇筑混凝土中的工程桩与成孔中的工程桩有不少于10m的安全距离。

4.1主要设备用电计算

I=KP/30.5cosφ(K取0.6系数,COSφ取0.75)

=0.6*149.5/（30.5*0.38*0.75）

现场采用150mm2的铜芯电缆线，埋地敷设，查表Ig=470A>I，符合要求。

4.2施工临时用电现场布置

现场设置一总配电箱，立25个电线杆，每个电线杆上设置分配电箱一个，详见施工平面布置图。

5.1人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。

5.2开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除、处理完毕。各项临时设施准备就绪，如照明、动力、通风、安全设施。

5.3熟悉施工图纸及场地地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

5.4按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。

5.5按设计要求分段制作好钢筋笼。

5.6在地下水位比较高区域，降低地下水位至桩底以下0.5m左右。

5.7人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

人工挖孔桩正式开挖前按照本方案施工工艺进行试成孔，分析土质、水文等有关情况，根据成孔过程中出现一些问题调整施工工艺以及基坑降水方案。

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板绑扎护壁钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→拆第一节护壁模板→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→第二节护壁模板绑扎护壁钢筋→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→混凝土养护

在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

3、开挖第一节桩孔土方

开挖桩孔从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，以0.9～1.2m为宜。

4、支护壁模板绑扎护壁钢筋

为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔设置钢筋混凝土混凝土护壁。

5、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。

模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪200mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均标定在第一节护壁上口，护壁厚度为150mm。

6、浇筑第一节护壁混凝土

桩孔护壁混凝土每挖完一节以后立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C30，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。

7、检查桩位（中心）轴线及标高

每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

8、拆除第一节护壁模板：护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，拆模应待混凝土浇筑完毕24小时后进行。

9、开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员戴好安全帽，地面人员拴好安全带。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下垂直平顺，修整孔壁。

10、支第二节护壁模板，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，放护壁钢筋。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。

11、浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用吊桶送下孔，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。

12、检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口定位线为依据，逐节校测。

13、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底支承在设计所规定的持力层上。

14、检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

15、吊放钢筋笼：钢筋笼采用汽车吊吊装，钢筋笼放入前先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位。

16、浇筑桩身混凝土：桩身混凝土C30商品砼。用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。

17、混凝土浇筑到桩顶时，适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

18、雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。

根据厦门华岩勘察设计有限公司提供的《水云湾及水云湾二期岩土工程勘察报告》中本工程地质的特点，桩基持力层为碎块状强风化流纹质晶屑凝灰熔岩，以及所勘察点存在孤石现象，结合我公司多年的施工经验，施工中需要爆破，特拟订以下爆破施工方案：

聘请有资质的专业爆破队伍，采用微差小药药量爆破技术进行爆破，爆破时采取相应的防护和警示措施；

由于散体状强风化花岗岩分布场地大多地段，所以场地大部地区人工挖至该层就必须开始爆破。

再残积土层可能有孤石，施工过程中，应根据勘探资料判断是否遇见孤石，然后爆破孤石直至持力层。

爆破从中间向四周顺序施工。

具体详见厦门市明发爆破工程有限公司编制的专项爆破方案。

1、混凝土强度：必须严格控制混凝土原材料以及浇筑过程，保证混凝土强度；同时，浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、桩位：桩位放样完毕后，要求测量员在桩施工过程中复核其坐标，保证桩位偏差符合要求。

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1钢筋笼主筋间距±10尺量检查

2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查

3钢筋笼直径±10尺量检查

4钢筋笼长度±100尺量检查

5桩孔垂直度<0.5%吊线、尺量检查

6桩身直径+50尺量检查

8孔深+300重锤测量检查

1、已挖好的桩孔必须用钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

3、桩孔上口外圈做好挡土台，防止灌水及掉土。

4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

5、钢筋笼不要被泥浆污染，浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

6、桩孔混凝土浇筑完毕，复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。

在沿基坑周边用机砖砌筑30cm宽坡度≥1%的排水明沟，每隔30~40m设置集水沉淀池，在孔桩成孔施工过程中，抽排出的地下水，均通过明沟流入沉淀池内，经沉淀后，排入市政水管网。在施工过程中，应派专人负责清理沟网及沉淀池内的泥浆杂物，保证沟网畅通。

地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。

　　可选用潜水泵抽水，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。

当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围已开挖的桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果。

降水施工过程中，必须对场地周边路面及建筑物的沉降进行观测，当基坑降水造成周边路面及建筑物沉降达到预警时，应在降水的同时采取回灌措施。

　　人工挖孔在开挖时，如遇细砂，粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。

　2.1流砂情况较轻时

　　有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。

　2.2流砂情况较严重时

　　在遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，这次支挡的木方可板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。如情况危险，应首选回填，回压方案。

　　浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实性，因此防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。

　　浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔底，然后再浇注混凝土。

　　如果孔底水量大，确实无法采取抽水的方法解决，桩身混凝土的施工就应当采取水下浇筑施工工艺了。

　　对孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度，可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时，再关闭，这样也可解决其影响桩身混凝土质量的问题。

　4.2保证桩身混凝土的密实性

　　桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，其中的浇筑速度是关键，即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑，特别是在有地下压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便领先混凝土自身重量压住水流的渗入。

桩身混凝土质量差主要有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。

由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

5.3孔底残留虚土太多，成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

5.4钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

建立三级管理质量保证体系机构，严格按国家技术规范、质量标准及上级有关规定，进行检查验收，严格把好质量关，检查工作必须把“事先预防”、“事中检查”和“事后把关”结合起来，贯彻“预防为主”的方针，积极协助班长开展自检互检活动。

2.1建立图纸自会审制度：施工前，组织各级技术人员认真看图，熟悉图纸，全面熟悉弄清设计意图，发现问题，找出差错，并认真做好记录，正式会审时，应将全部问题搞清楚，落实解决办法。

2.2在图纸自会审基础上，施工前应认真编制施工组织设计作为指导施工过程各分项技术的文件。

2.3建立健全并全面贯彻质量保证制度，包括管理、材料供应岗位责任制，全面质量管理等制度，不断教育和提高全体职工的质量意识。

2.4建立质量检查和验收制度，由公司每个月组织一次质量大检查，工地项目班子，实行周检日常检查验收制度。

2.5贯彻“谁施工操作，谁负责质量的原则”落实岗位责任制。

2.6建立技术交底制度，现场专业工长在各分部分项工程施工前，应对操作班组反复细致地进行交底。强对轴线标高，模板安装进行复核，并作好记录。

2.7建立技术复核制度，由现场施工员主持，质检员及有关人员参加，主要加强对轴线标高，钢筋笼安装进行复核，并作好记录手续。

2.8严格质量验收标准，贯彻质量样板制。

2.9所有技术工人应经技术培训方可上岗操作，无级别工人不能独立上岗作业。

2.10改静态管理为动态管理，管理人员在施工过程中进行质量跟踪管理，以工人的施工实行跟班管理，随时发生问题，随时解决。避免施工结束后验收时才进行检查，对不合格品进行返工所造成的劳力及工期的浪费。

2.11施工过程中发现不合格品时，要对不合格品进行标记、记录、评估、处理及给有关职能部门通知，每个项目自检合格后才提请监理和甲方对工程进行检查。

2.12自觉接受建设单位工程监理人员、质检站人员和设计人员的检查监督和指导。

3.1严格控制原材料质量

所有进场产品都必须有合格证，对实施生产许可证管理的产品，还要取得生产许可证。对无合格证的产品坚决不允许其进场。对重要材料必须：双控，即有出产合格证又有复试合格报告。进场后，合格、不合格、待检、已检待定产品等分绿、红、黑、黄四色标志以示区别，并分别保管、入库。在材料运作的各方面要求记录清晰，具有可追溯性。以便时间长产生问题责任的分清。对于严重不合格或在重要部位使用的材料若不合格则严禁使用，要求材料员对其严格控制，每月必须向公司提供不合格材料的清单和调拨单，作到记录在案，有帐可查。

（1）模板需按模板按要求进行安装，并严格按施工规范的有关规定施工和验收。

（2）所有模板在施工前要进行检查，对不合格或变形了的模板或加固件挑出来，经整修合格后方能使用。

（3）浇筑砼前应充分湿润，防止砼漏浆和粘模。

（4）模板安装扣，有关人员要对其尺寸、垂直度、支撑系统等全面检查并办理验收，合格后方可进行下一工序。砼施工时应有木模工及测量人员进行变形监测。

（1）钢筋应有质保书才能验收，并应按规定吨数抽样做机械性能检验，经检验合格后方可使用，不合格钢材、改制材、无检验钢材绝不能使用。

（2）钢筋在现场制作加工，钢筋施工前，应对施工人员做好施工技术交底，施工人员应先熟悉图纸，检查钢筋的质量、规格、数量、焊接接头等。

（3）钢筋的焊接，应按照规范要求对各种规格钢筋按其接头数量进行取样、送检。

（4）为保证钢筋四周的保护层厚度，应规范设置砼垫块，钢筋控制在同一水平面。

（5）钢筋接头位置，应按规范及设计要求进行错开焊接。

（6）钢筋弯曲变形，应校正后方可使用，钢筋上的油污、泥灰等应清除干净。

（7）钢筋和预留管、埋件等位置冲突时，不能任意断盘，应会同设计人员及有关部门商议后采取措施。

（8）桩箍筋加密区，必须严格按图纸施工，钢筋在焊接或绑扎中发现问题，也应会同设计人员及有关部门共同解决，不得随意变更或代用。

（9）每一部分的钢筋，都必须经过隐检合格后，才能进行砼浇注，施工员及时组织有关人员对钢筋、预埋件进行检查，并认真填写隐检记录。

（1）混凝土指定专人负责，车车过磅，每次浇砼开盘前由试验人员负责检测砂、石含水量，并调整现场施工配合比，配合比应挂牌，砼塌落度每台班应测定1—2次，并做记录。

3.5做好测量放线工作，按甲方提供的坐标点，由专业测量人员引进测定桩位轴线，桩位轴线采用地面设“十”字控制网，基准点及时办理技术复核，保证各轴线位置及标高的正确。测量放样应遵守先整体后局部和高精度控制低精度的程序，严格原始数据审核制紧密配合施工。

3.6在人工挖孔过程中，严格控制桩的平面位置、垂直度、桩孔直径，依据规定的挖孔施工容许偏差，每三节校核一次。

3.7挖孔桩达到持力层时，须经有关部门鉴定后，方可终孔，在浇筑桩身砼前，必须认真进行孔底清渣，积水必须抽干。

3.8每根桩芯必须连续进行浇灌，每层浇筑厚度不大于500mm。

3.9计量器具做好定期检测，有台帐，决不可使用超期检定的计量器。

1.1牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚决贯彻“管生产必须管安全”的原则，把安全生产放在重要议事日程上，作为头等大事来抓，并认真落实“安全生产，文明施工”的规定。安全事故率控制在1‰以内。

1.3建立安全技术措施计划，包括改善劳动条件，防止伤亡事故，预防职业病和职业中毒为目的的各项措施，创造一个良好的安全生产环境。

1.4工人进场必须进行“三级教育”并做好考核、建卡、签名手续。

1.5编制人工挖孔、钢筋笼、混凝土灌注班组、土方组等分项工程针对性安全技术措施并逐级进行安全技术交底，并做好记录、签名。

1.7特殊工种人员必须持有效合格证上岗。

1.8建立安全生产管理网点，坚持安全值日制度。安全生产管理网点是一种群众性的安全生产管理形式，它将专业管理与工人管理结合起来，使安全生产的责任和权利具体落实到相当一部分工人身上，加强安全生产检查，由生产班组中骨干来兼任。

2、施工现场的安全措施

（1）参加施工的工人，要熟悉本工种的安全操作规程。操作中，坚守岗位，严禁酒后操作。

（2）电工、焊工经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。

（3）正确使用个人防护用品和安全防护设施。

（4）施工现场的洞、坑、沟的通道口等危险处，设置盖板、围栏、安全网等防护设施及明显标志，围栏高度不少于800mm。

（5）施工现场要有交通标示标志，危险地区要悬挂“危险牌”或“禁止通行”牌，夜里设红灯示警。

（6）施工现场的各种机具设备、材料、构件、设施等要按施工平面图堆放、布置、保证现场整洁。

（7）不得光脚或穿拖鞋、高跟鞋进入现场；不准在施工时任意抛掷工具、物件；不准在作业时打闹、戏耍。

（8）六级以上大风或雷雨天，停止井下作业。

（1）机械操作工，必须经培训及考核，并发有操作合格证，严禁无证人员上岗操作。

（2）施工现场的一切电动机械和手提电动工具必须保护接零，装设漏电保护器。

（3）要健全机械设备的防护装置，要按操作规程使用，使用人配齐防护用具。

（4）搅拌机需搭设操作平台和防护棚，采用钢管扣件、石棉瓦竹篇搭设，必须能防雨、防砸、防晒、防潮、通风。

（5）搅拌机安装必须稳固牢靠，外露传动部件必须设牢靠的防护罩、离合器、制动器、各种按钮必须灵敏可靠，必须架设足够空间的牢固工作棚，设立单机箱并有足够照明，使用前经验收，并做好验收手续。

（6）搅拌机工作棚内地面、砂、石料堆放及混凝土作业时主要道路，均采用C20混凝土垫层厚10cm，并做好其排水沟。保持作业面清洁。

（7）电焊机的配线不得乱搭接或随地拖拉，焊接线必须绝缘良好。

（1）工地应使用有合格证的标准电箱、开关箱。

（2）干线采用导线截面35mm2电缆以满足供电要求，干线的立杆间距为15米，分支线均从电杆处接到配电箱。架空线架设应离地面4米以上，机动车道6米以上。采用杉木电杆，尾径不小于6cm。

（3）采用三相五线制，所有的用电线路绝缘良好，无老化、破损和漏电，并用绝缘子固定电线。

（4）工地应有配电室、总配电箱、分电箱、移动电箱直到开关箱。

（5）每天上班之前应检查各开关箱及漏电保护器是否失灵，如失灵应及时更换，现场的施工机械均做到一机一闸一漏电保护。

（6）电箱的工作零线与保护零线应分别接在各自的接线端子板上。

（7）配电箱以及箱内电器均标明用途，分路应有标记。

（8）开关箱应有门锁，下班时要断开电源，并锁上开关箱。

（9）使用电动工具应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源不得有破皮漏电现象。

（10）潜水泵使用前要坚持检查合格，防止漏电，并有专人看护抽水，潜水泵上、下桩孔时，绝不能让电线受力、受磨损、受砸。站立水中操作人员必须穿长胶靴。

（11）孔内照明灯电压不得超过12V。

（12）现场生产照明、生活照明线路应分开架设。

（13）在建工程的外侧边缘与临近线路的安全距离和防护措施应符合《现场临时用电规范要求》。

（14）现场要求持证电工进行技术交底，并按要求建立施工用电安全技术档案。

5、挖孔桩施工安全措施

5.1严格按安全技术操作规程进行施工，切实做好现场管理。

5.2下井作业人员必须经市属医院体检合格、操作技能培训考核合格后方准下井作业。

5.3下井作业人员必须戴安全帽，严禁在孔内吸烟。

5.4工地配置供氧面具，作为下井救助受毒气而昏倒人员之用，并备有有效的吊人安全设施供下孔工作人员使用。

5.5设置取用方便的安全爬梯作为下井作业人员安全上下的措施，从孔中到孔底必须常备一条均匀打了结的20mm直径棕绳，供孔内作业人员应急时用。

5.6孔口的电动葫芦必须有专人管理和操作，当有人在孔内作业时，严禁擅自离岗，应保持与孔内工作人员的不间断联系（设拉铃或哨子），随时做好孔内作业人员的撤离准备。

5.7遇小雨天孔口要设可靠的防雨棚，凡遇到大雨、暴雨、雷阵雨时严禁下井作业。

5.8遇到流泥或流砂时，必须报告有关部门检查、制订有效的安全措施，否则不准施工。

5.9孔内作业人员应时刻注意孔下周围动向，加强对渗漏水的观察，发现可疑情况应立即采取必要措施脱离险境并报告有关人员，在未采取有效防护措施前不准下孔作业。

5.10施工作业时，应挖一节浇一节砼护壁，以防止塌方，并按设计要求配置钢筋，正常成孔每节1米，扩头成孔每节0.5米。

5.11工地必须备有至少1个供人员上下使用的铁笼，铁笼大约1米高，上部开口，必须经检查合格后方可使用。

5.12孔内作业人员连续作业时间不宜超过2小时。

5.13在浇灌桩身混凝土时，应遵循以下几点:

A.孔口料斗应牢固固定于孔口，不得有晃动、摇摆等现象。

B.放料人员必须准确对准孔口料斗放料，防止砼溅落桩孔内伤人。

C.在灌注桩身砼时，相邻10m范围内挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。

D.孔内作业的振捣手应着装简便，穿防滑鞋，戴安全帽，绑扎安全带并挂设于井E.牢固处，随作业面的上升安全带应逐步收紧。

F.孔内作业的振搞手应搭设牢固的临时作业平台，作业平台应牢固设于护壁凸缘，不宜支设在箍筋上。

G.孔内有作业时，孔口应有2人以上配合并监护井内情况，孔口人员必须挂好安全带，密切注意孔内一切情况，保持与孔底的密切联系，认真配合孔内人员的操作。

H.孔口人员应根据孔内人员指示，及时提升振捣器，低压照明灯等。

I.砼浇注完毕，桩顶标高低于地面的应盖好板（网）或设置封闭围栏.

6.1选择具有相应爆破资质的爆破设计、施工单位；

6.2爆破设计、施工单位必须具有和持有公安机关签发的《爆破物品使用许可证入施工前必须进行爆破设计，并向公安机关申请批准；

6.3爆破设计、施工管理人员必须持有公安机关签发的相应资格《爆破工程技术人员安全作业证入爆破作业必须有两名以上（含两名）持有公安机关签发的爆破作业证的专业工人。

6.4凿岩作业安全措施

（1）凿岩机具与高压风管连接必须紧固：下井时凿岩机先于作业人员，上井时凿岩机具应后于作业人员；

（2）炮眼应避免布置在岩层裂缝处或岩层变化位置，禁止在残眼上钻孔；

（3）凿岩完毕后，对炮孔逐个验收并对不符合设计要求的炮孔及时整改，炮孔验收内容包括其数量、位置、深度、倾角等。

6.5装药作业安全措施：

（1）严格按设计要求选用爆破器材，禁止使用火雷管；

（3）爆破员在井内装药时，井口必须设有专人看护和吊迭爆破器材；

（4）严禁向井下投掷爆破器材；禁止同时进行抽水、凿岩和装药作业；

（5）装完药后必须堵塞，堵塞密实并保护好导爆管或脚线；

（6）装药完成后应根据设计要求及时进行覆盖；孔口覆盖层应留透气口，孔桩深度在小于3米时，每个炮眼口应加覆盖砂袋。

6.6爆破网络安全措施

（1）爆破网络根据场地内的感应电、射频电、杂散电流测试结果选择确定；（2）使用电爆网路时，联线在所有炮孔装药、堵塞、覆盖完毕和关闭爆区内所有电源后进行：连接导线应使用绝缘胶质导线并保证接头部位绝缘良好；

（3）禁止使用裸露导线；网路尽量不触地或少触地；联线后进行导通测试；若有问题及时查明原因、排除故障；

（1）第一次信号为预告信号；所有与爆破天关人员必须立即撤离危险区或撤至指定的安全地点；禁止在邻近孔桩内躲避；所有危险区边界都必须设岗派人警戒；

（1）下井作业前及爆破后应进行井下有毒有害气体检测并进行通风直到空气达到安全标准后方可下井作业；

（2）雷雨、大风天气禁止并下作业；爆破施工过程中，闪电打雷时应迅速把所有主线拆开分别绝缘后迅速撤离，按爆破警戒要求实施警戒；

（3）爆破后必须对爆区进行检查，发现盲炮或其他安全隐患，应立即报告并及时按有关规定处理；

（4）爆破点附近有须保护的重要建（构）筑物时，必须进行爆破震动监测。

6.1施工人员下井作业前，必须先按照规定进行有毒有害气体检测（投放小动物），并做好相应的检测记录。检测后必须用鼓风机往孔底送风，将孔底的瘴气排出，待检查孔内没有有毒气体后方准下孔作业。

6.2在施工中，不断向孔内送风、输风量应大于每秒25L/S。送风管应尽量少弯曲土石方平基工程施工组织设计-secret，以保证送风畅通，要经常检查胶管是否漏气，一旦发现破损，随时修补堵漏。

7.1孔口应用砼浇注，周围不准堆土、砖或放工具，严禁车辆靠近通行，严防掉物伤人。

7.2上下的吊桶（笼）要设置可靠的保险钩，关紧锁扣，严防倾倒掉物伤人。

7.3使用电动葫芦设备时，必须要有自动制停器，以防突然停电时，吊桶（笼）滑落伤人。

7.4供孔下作业的送风胶管，其连接处必须用铜丝扎紧绑牢，并在孔口处扎固好，防止风管脱落伤人。

7.5桩孔内如须吊起块石时DB21／T 3198-2019标准下载，桩内不得有人。