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河北省晋州市城市污水处理厂工程施工组织设计

第一章、施工布属及平面布置 2

5、现场用电、用水规划 4

第二章、施工方案及主要技术措施 7

T／CECS 10051-2019 绿色建材评价 石材1、土建工程施工方案 7

2、安装工程施工方案 18

3、特殊及关键部位的施工技术措施 40

4、成品保护措施 41

5、新技术、新工艺应用措施 44

6、安装与土建工程配合措施 44

第三章、施工工期、施工进度计划 45

2、施工进度计划 45

3、工期保证措施 46

第四章、质量目标及保证措施 51

2、质量保证措施 51

3、消除质量通病措施 60

第五章、项目班子组成情况 61

第六章、主要机具装备及劳动力安排计划 69

1、主要施工机具设备需用量计划 69

2、主要劳动力安排 70

第七章、安全生产及文明施工措施 71

1、安全保证措施 71

2、现场文明施工措施 76

3、环境保护及防扰民措施 79

第九章、施工平面布置图 81

第十章、施工计划网络图 81

第一章、施工布属及平面布置

河北省晋州市城市污水处理厂工程，建设规模为一座日处理污水量3万m3的污水厂，处理工艺为“缺氧复合反应池——生物滤池”。由北京围环清华环境工程设计研究院初步设计。主要构（建）筑物见一览表。

配水井、细格栅和沉砂池

根据现场勘察，目前现场有一大型积水坑，坑内有污泥，坑边堆积余土，对工程开工造成一定的影响，需回填及采取场内排水措施。

本工程有砼圆形生物滤池、二沉池，生物滤池池体包含现浇钢筋砼和砌砖两种结构形势，有现浇砼方形反应池还有砖混结构的机修间、泵房和办公楼，要注意各构（建）筑物的结构形状变化对施工的影响，做好各种材料、设备和成品的保护工作。

本工程自2001年3月1日开工，2001年6月30日竣工、日历天数为120天需认真计划组织，保证工期目标的实现。

施工现场体划为两个区，生物氧化池、二沉池及二次提升泵房为I区，复合缺氧及应池及其它构建筑物为Ⅱ区，I区和Ⅱ区同时开工，主体完工后再逐一开工其余构（建）筑物。

根据安装工程的特点和工期要求，安装工程施工按以下几个阶段进行：施工准备阶段，构筑物设备、管道、电气安装阶段、建筑物设备、管道、安装阶段、竣工收尾阶段。

基础开挖采取部分人工部分机械的方法，开挖机械采用反铲式挖掘机。现场设一座砼搅拌站，砼运输采用砼输送泵一台，砌筑、装饰用砂浆及普通砼搅拌另设三台自落式搅拌机，垂直运输拟投入两台汽车吊和两座竖井架。

施工现场面积小场地拥挤，现场材料、机具堆放以利于施工达到文明工地要求为宗旨。生活办公区设在场地西南角，砼搅拌站在西门进口处，以利于材料的运输，具体见平面布置一览表。水电管线现场布置详见施工平面图。

5、现场用电、用水规划

临时用水计划应包含三个方面，一是施工期间生活用水，二是随工程进度施工用水，三是施工消防用水。闭水试验用水单独设置。

（1）土建工程用水量估算（以工程高峰期测算）

（2）生活用水（施工高峰期暂按300人计算）

（1）、临时用水量计算

①、施工生产用水消耗量Q1

Q1=(P1K1)/(8×3600)P1——每班施工用水量（L）

=(192200×1.5)/(8×3600)K1——每班用水不均衡系数

=10.0(L/S)K1=1.5

②、施工现场生活用水消耗量Q2

Q2=(P2K2)/(8×3600)P2——工地每班生活用水量（L）

=(9000×1.5)/(8×3600)K2——每日用水量不均衡系数

=0.47(L/S)K2=1.5

③、生活区生活用水消耗量Q3

Q3=(P3K3)/(24×3600)P3——生活区每日用水量（L）

=(19500×2)/(24×3600)K3——每人用水量不均衡系数

=0.45(L/S)K3=2

④、消防水量按Q4=10L/S计

⑤、总耗水量Qmax=Q1+Q2+Q3=10+0.47+0.45=10.92(L/S)

d=【(4000Qmax)/(πv)】11/2

=【(4000×10.92/(3.14×2)】1/2

d——管径mm水冲流速v=2.0m/s

现场设置消防栓,给水主干管选定Ф100铸铁管，其它各分支管管径选用Ф50、Ф25的镀锌管，消火栓采用一个Dg100和另一个Dg65。

5.4.1现场供电情况

5.4.2临时供电总需要容量计算

电动机容量：P1=392KW

动力用电：P动=1.05K（P1/cosФ）

=1.05×0.6×(392/0.75)=329.28KVA

K=0.6cosФ=0.75

在加10%的照明用电，算出施工用电总容量为

P=1.10хP动=1.10×329.28=362.21KVA

5.4.3临时施工供电现场线路布置

根据现场的场地情况，以甲方提供电源处设置配电室，由配电室采用三相五线制配线引出分配电箱，具体布置见现场平面布置图。

第二章、施工方案及主要技术措施

该工程单位工程较多，有些构筑物的施工要求和施工方法基本相同，又因施工图未出，因此不再逐个叙述施工方法。

各构筑物主要施工顺序:挖土→底板池壁→走道板、挑梁、管槽→顶板→养护→试水→回填

1.1平整场地及现场布属

进场后首先将坑周边的土清走，与周围场地整平、夯实，坑内淤泥清出运走。靠西南角围墙修建临建房屋做为职工生活区和办公区现场铺设道路，临水、临电、材料机具陆序进场。

以书面形式接受业主给定的工程坐标点及水准控制点后，将其引测至施工现场，建立厂区内控制网且达到±0.3mm的精度，确定各单位工程的定位和标高，并对各控制点采取有效措施加以保护，将所有测量结

将各单位工程的主要轴线控制点引出建（构）筑物以外的适当地点，以供施工过程的测量和检查之用。

施工过程中要根据控制点经常对单位工程轴线和高程进行校对，并与原始点进行校对，以免出现施工误差。

施工中测量实行复测制，测量员施测完毕后，由项目工程师组织工长和质检员进行复测。

各项测量均做详细记录，开工前的工程定位测量还应有监理工程师、质量监督部门的签字后方可开工。

施工测量仪器及工具均在检定有效期内，按规定使用测量仪器，不准随意更换。

施工过程中进行一系列的沉降观测，地点由项目监理指定，参照点及定位标记由项目监理指定。

由于现场有大面积水坑，原坑内构建筑物挖土较浅，采取人工挖土，坑外构（建）筑物挖土较深，挖土面积大，采用机械开挖开挖所用的机械为反铲式挖掘机，先施工坑内构筑物，坑外基础挖土随挖随运主指定地点存放留作回填用。机械开挖边坡采用放坡，防止出现土方塌陷，开挖前由放线人员放测出构（建）筑物的开挖外边线，机械开挖时，为防止扰动持力层，应预留200mm厚的土层，随挖掘机开挖的同时，由人工清土至设计标高。清土完毕后，应进行人工钎探，杆长2.1m，布点间距2m，成梅花形布置，认真按顺序编号，做好钎探记录，进行数据分析，发现问题及时与业主、监理等有关单位协商解决。如开挖后不能及时进入下一步工序，应予留150MM厚土层。开挖时对各类开挖工作的地点和范围进行现场记录，以便详实反映开挖情况。

开挖完成后，基坑周围设防护栏杆，用钢架管组成，立杆间距2m，高1.2m，设两道水平杆，并刷上黑黄相间的醒目标志，机械行走时距坑边2m以外。

回填的土料首先考虑挖出的原土，并且土质符合要求，分层夯实，并定点取样，测定夯实系数。回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围夯实，并应沿管道两边同时进行，直至管顶50cm以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。

钢筋进场时需附带钢筋材质单，并且应分炉批号进行性能检验，如不能满足规范要求，可取双倍数量的试样检验，仍不合格的，则应作为

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈应在使用前清除干净。钢筋应平直，无局部曲折，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。

Ⅰ级钢筋的末端作180度弯钩，平直部分的长度不少于直径的3倍。箍筋的末端应作弯钩，形式符合设计要求，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。部分Ⅱ级钢需焊接时，竖向连接采用电渣压力焊,横向连接采用闪光对焊，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。进行焊接以前，必须提供符合建筑焊接规范的合格证书和无损射线探伤程序。

1.4.3钢筋排架的制作和安装

为保证底板钢筋的稳固性和池壁两侧钢筋排距的准确，在底板双层钢筋网片及壁两侧钢筋之间设置钢筋排架，排架单独设置。在绑扎完底板的下层网片筋后安装排架，当底板筋直径为Φ16或更大时，排架间距不超过60cm，当直径小于Φ16时，间距控制在80cm以内，排架与网片筋绑扎在一起。排架图详见附图1、附图2。

1.4.4钢筋的绑扎与安装

底板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎，Φ14及以下钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度按设计要求，受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。Φ16及以上钢筋接头采用气压焊或对焊。

池壁筋在绑扎完底板筋后进行，池壁筋一次绑扎到顶不需搭接。内墙及柱予埋插筋，池壁筋可利用搭简易架子固定，钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制，垫块的误差不大于±3mm，绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧，不应占用保护层的厚度。框架柱大于Φ16的钢筋，用电渣压力焊接头，接头位置符合设计要求。所有钢筋及钢筋接头必须作试验，合格后方可投入使用。

圆形构筑物采用定型钢模组装；方形构筑物采用1220*2440竹胶合模板及各种型号钢模板块组装，按已排好的板号对号组装，表面均涂脱模剂，不能用竹模板及钢模处用木模补齐。

与模板配套体系采用50*100木方、Φ48钢架管、“3”型扣件、勾头螺栓、架板。

构筑物底板及池壁施工缝以下部位，采用组合钢模板和定型模板组成。用止水螺栓（见附图8）、“3”型扣件钢架管加固成一个整体。模板安装见附图（11），圆形构筑物用定型弧型钢管加固。橡胶止水带采用企口木模支设（见附图4、5）。方形池壁采用定型组合钢模及1220*2440加厚竹胶合模板拼装成大模板，用“3”型扣件及钢架管加固成一个整体。模板安装见附图（6）为加强模板的刚度，防止螺栓受力过大而裂断，下部四层螺栓全部采用双“3”扣件及双螺母并点焊。施工前根据池体长度、高度，予先排好模板组装方式，及安装顺序，计算对拉螺栓使用数量，施工中严格按预先排好的顺序及组装方式施工。

为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷皂角水加滑石粉作为脱模剂。竹模板的拼缝用5cm宽胶带纸糊严，钢模板的拼缝在拼缝处夹5mm厚海绵条，以保证不漏浆。

所有支撑与土体直接接触的地方均加垫4cm厚木板，防止支撑体系下沉。

现浇混凝土梁板当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1‰—3‰。

现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。

底模在混凝土强度符合下表后方可拆除，模板拆除时注意成品保护，避免磕碰混凝土的棱角表面。

设计混凝土强度的百分率（%）

注：砼的拆模时间不少于3天。

1.6止水带制作安装及施工缝的留置

1.6.1止水带的制作安装

橡胶止水带在厂家制作，订货时计算好各段准确尺寸，以及接头数量，到货后按规范要求作物理性能实验。橡胶止水带不得在露天堆放或暴露在阳光的直射下，止水带接头由厂家在施工现场热接。橡胶止水带的安装采用上下两块带企口的木模固定，详见止水带固定附图4、5。橡胶止水带要特别注意成品保护，设专人对橡胶止水带进行看护。

1.6.2施工缝的留置

有橡胶止水带的池体，在止水带处留置，底板与池壁的施工缝在底板以上300mm，或腋角以上450mm，设置封闭的钢板止水带。水池池壁竖向一次浇筑，或在走道板下40cm分两次浇筑。施工缝的位置和模板拼缝相协调，施工缝的缝线和模板拼缝线应有规则的均匀排列。

1.6.3施工缝的处理

1.7.1混凝土所用材料

水泥使用不低于425#的普通硅酸盐水泥，需连续浇筑的混凝土备足水泥。贮存应高出地面500cm，并在地板上铺油毡防潮。砂采用中砂，石子采用不大于40mm的级配石子。砂子在使用前过筛，石子所含泥土不得成块或包裹石子表面。拌制混凝土用含氯低于500ppm的饮用水。抗渗混凝土外加剂符合设计要求，添加用量严格计量以保证砼的施工质量，并且添加前先稀释，防止搅拌不均。

1.7.2混凝土的配合比及试验

防水混凝土的配合比原则：提高砼不透水性，增大石子拨开系数，在混凝土粗集料周边形成足够数量和质量良好的砂浆包裹层，并使粗集料彼此隔离，有效地阻隔沿粗集料互相连通的渗水孔网，具体设计时，首先满足抗渗要求，同时考虑抗压强度、施工和易性和经济性及其它要求，尽可能减少水泥用量。

配比设计时，应增加抗渗性能试验，试配要求的抗渗水压值比设计值提高0.2MPa。

构筑物混凝土采用搅拌站，在现场集中拌制，自动计量。在拌制前做试配。水泥用量控制每工作班至少作一次坍落度试验，检验和易性，按规定作抗渗、抗压试块。

混凝土拌制的最小水泥用量及最大水灰比控制按配合比要求确定。

1.7.3计量是保证防水混凝土质量非常重要的环节。

防水剂的掺量影响到防水效果，水量加大则不仅影响混凝土的抗渗性能，而且会造成混凝土的水化热及收缩加大，强度下降。现场拌制混凝土所用粗细骨料必须计量准确，微机控制自动计量应经检定，并在检定周期内运行，搅拌机装置精确的量水装置，每盘混凝土倾出之后，拌和机内不得剩余材料，并在每次浇筑混凝土完成后或改用不同牌号水泥时，立即将滚筒清洗干净。

1.7.4混凝土的运送

构筑物混凝土采用泵送。混凝土在通过管道之前，首先用1∶1水泥浆，通过管道使其润滑，这部分水泥浆须排除，直到排出的混凝土达到泵送混凝土同样的稠度，每次浇筑混凝土后，管道应清洗并保持管道清洁。不需泵送的混凝土采用吊车直接运至浇筑地点。

混凝土在浇筑前，认真检查钢筋绑扎和模板的支撑情况，将预埋套管与周围钢筋焊接固定，防止位移，并且安排一名钢筋工和一名木工，发现问题及时处理。

垫层混凝土一次性浇筑，不留施工缝。

在浇筑防水砼前，模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净，并充分湿润，但注意底板不得积水。池底抗渗混凝土浇筑须连续进行,接茬时间不得超过混凝土的初凝时间，浇筑的同时，测量人员对浇筑的混凝土进行抄平，控制标高。橡胶止水带处混凝土的浇筑要格外注意混凝土不能一次填平，应先填满止水带下方混凝土，振捣密实后，再填止水带上方混凝土，为保证质量，设专人在外侧观察。

底板成型，待表面收干后，必须用木抹子或铁抹子搓压表面，以防止表面出现裂缝（主要是沉降裂缝、塑性裂缝）。抹压至少三遍，最后一遍的收光要掌握好时间，要根据当时的气候和温度掌握住砼的凝结时间。

振捣时应避免触及模板、钢筋、止水带，以防止移位变形。

1.7.6混凝土的养护

底板覆盖草袋或薄膜并洒水养护，池壁养护采用挂草袋，外覆塑料布养护。养护时间不少于14d。

均采用Φ48钢管脚手架系统，除模板等结构架子外，各工种施工应搭设施工马道及操作平台、安全栏和安全架子并围护安全网等，但不许与模板支撑系统相连接。

准备工作：池内的杂物清理干净，管口临时封堵已经完成，而且已准备好水源及输水管道，水位观测标尺。

构筑物分三次装水至设计水位，第一次装1/3池水，第二次装水至设计水位的2/3，第三次装至设计水位。对大、中型水池，可先充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度。

装水时必须控制进水速度，不超过2m/d,使水荷载缓慢增加至设计水位，相邻两次充水的间隔时间不应小于24h。

每次充水测读24h的水位下降值，计算渗出量，在充水过程中和充水以后应对水池做外观检查，当发现渗水量过大时，应停止充水，待作出处理后方可继续充水。

观测记录：充水至设计水位48小时后，进行最终渗水量的测定。

观测记录包括：天气情况、水池装水速度（进水管径大小，装满1/3池水的历时）、进出水管洞渗漏情况、接缝处渗漏情况、池外壁面情况、池内水位变化以及沉降观测点记录，每天仔细观察，详细记录。

1.11建筑物工程施工方法

一般建筑物施工缝的留置：

砌筑工程施工前必须先进行测量放线，排砖摞底，认真核对门窗位置，对砌筑所用的原材料必须进行试验，合格后方可使用。

砂浆拌制严格执行配合比。

墙体砌筑时构造柱处要按设计要求预埋墙体拉筋，砂浆饱满度不小于80％。

铺设屋面保温层应先将基层处理干净，基层表面平整。根据设计要求，拉线找坡，找坡层和保温层要刮平振实，用木抹子精抹一遍。

屋面找平层施工要在结构层和保温层验收后进行，先洒水湿润保温层，而后按排水方向贴饼充筋，找平层按6m×6m的板块留分格缝，缝宽20mm与保温层连通。

防水材料必须有出厂合格证和试验报告，未经试验合格的材料不准使用。

防水层铺贴前找平层要求干燥，含水率不大于9％，表面不准有起砂现象。铺贴防水材料前基层排好尺寸，弹好线，保证防水质量。

对于突出屋面的管根、地漏、阴角根部等处，做好附加层。

屋面防水均作为本工程的关键工序进行控制，施工前由项目工程师写出作业指导书进行技术交底。防水工程完成后要进行蓄水试验。

门窗框安装前弹出水平墨线，使所有的外窗处于同一水平线上。

铝合金门窗与墙体的固定采用连接铁件与预埋钢筋焊接的方法，砖墙严禁采用射钉固定，可采用膨胀螺栓固定。

铝合金门窗安装过程中加强保护，水泥浆不准污染门窗框，表面洁净、无划痕、碰伤，无锈蚀，塞胶表面光滑平整，厚度均匀无气孔。

铝合金门窗安装过程中要特别注意成品保护，门框两侧用板条绑好，防止碰撞破坏。

装修工程要样板引路，施工前应做样板墙、样板间。由监理工程师批准后再进行大面积施工。

抹灰工程施工前先清理基层，墙面浇水湿润，而后打点、贴饼，抹灰分两层进行，表面清洁、平整、垂直，贴砖要求平整，光滑、不空鼓，符合施工验收规范。整个装修工程的施工，要设立控制点，主要部位、关键工序，必须进行重点检查把关。

2.1设备安装一般施工工艺

以一个车间而言，原则上遵循“先里后外”、“先大后小”、“先重后轻”的安装顺序。在设备搬运储存、临时堆放时，也应考虑这些原则。

设备基础验收设备就位设备找正、调平灌浆

⑴依据施工进度计划，编制设备进场计划，并报请监理同意。

⑵对大型或重吨位设备运输,应编制专题措施,综合考虑道路状况、空中障碍物、吊汽车承载能力等。

⑶从设备存放处运至施工现场，可采用适合吨位的吊、汽车运输。

⑷室内设备运输时，应用１０＃槽钢制作一通用型底盘，下装“神脚”承载机运输。如室内起重机已安装（可接临时电）完，可配合运输更方便。

(5)对较小型的设备，可直接用平板手推车进行室内外运输。

⑵开箱验收时机，应安排在设备安装前完成。拆箱后应妥善保存设备及零部件，防止损坏丢失，同时注意收集保存随机技术资料。

⑵应校对设备的主要尺寸与设计图纸是否相符。

⑶基础验收的同时，划出设备基础位置、标高基准线，并注意保护。

⑷在设备安装前，应对设备基础表面、预留孔进行清理，清除油污、碎石、泥土、积水等杂物。

⑸对预埋地脚螺栓，应采取防护措施（如涂抹黄油、并用塑料布包裹）。

⑹对放置垫铁部位的基础表面应凿平。

设备开箱验收及基础验收合格后，即可安排设备就位找正、调平工作。

⑴设备运输执行前述第２）条规定。

⑵对室外设备就位，可直接利用吊车吊装就位。（对较重型设备吊装,应编制专题措施）。

⑶对室内设备可利用起重机吊装就位；或借助建构筑物，选择合理吊点，采用倒链吊装就位。

确定设备纵、横向定位基准，移动调整设备位置，使设备定位基准与基础平面位置基准线对中；同时配合调整垫铁厚度，来调平设备并固定。

2.2设备安装专题技术措施

轨道安装.采用水准仪、经纬仪、盘尺检测调整轨道位置、标高、直线度符合规范要求。

②起重机梁安装。依靠建构筑物设置吊具，采用卷扬机或吊链吊装。

③运行机构、车挡安装。

⑤试运转。包括试运前检查空负荷、静负荷及动负荷试运转。

①清理预留地脚螺栓孔或预埋板。

②放线并找出启闭机及闸门本体位置。

③将闸门整体吊入，如预留地脚螺栓孔，则将地脚螺栓穿好，把闸门固定好，然后灌浆。如预埋钢板，采用断续焊。焊接时，应防止焊接变形造成门板不严。在固定前，应调整垂直度，可用在门后楔入斜铁的方法调整，垂直度误差不应超过1/1000。

检查丝杠不直度，不得超过1／1000，全长小于2mm。

将丝杠从启闭机底座穿入，穿锁母螺扣后，吊入预留口，与闸门连接。

丝杠调整到垂直状态，启闭机水平偏差不应大于0.5／1000，标高不应超过(5mm.

将垫铁与启闭机底座和预埋钢板焊牢。

①采用透光法，检查闸门的严密性。

②调整滑块和门框的预埋螺栓，必要时可在门框后楔入斜铁，以达校正门框之目的。如闸门闸板本身质量问题，也可在征得甲方同意的情况下，研磨铜条。

①按规定加好润滑油和润滑脂。

②检查门槽内有无异物，并清理。

④电气安装完毕，再会同甲方进行试运转。闸门应启闭自如，无卡阻现象，启闭机无异常振动，电机温升正常。

设备基础验收、开箱验收合格后，即可进行安装。

①根据设计要求标出纵向、横向轴线及标高线。

②潜污泵吊装、安装不得损伤潜水电缆，不得有任何接头。

③潜污泵吊起螺栓紧固应涂满润滑脂，以防螺栓锈蚀。

④潜污泵导杆应垂直，其垂直度不大于1／1000，且全长不大于3mm。且上下能自由滑动，不应有卡阻现象，然后焊接固定。

①各紧固件无松动，涡流窒是否变形和损坏。

②各仪器仪表开关灵活。

③安全保护传感器、电仪联锁,电气控制灵活、准确、可靠。

④系统阀门全部开关灵活且处于全开位置。

①潜污泵必须在水冷却的情况下，才能启动。

②点动泵无异常后，即可启动泵电机。

③泵启动后在额定压力、流量下运转不少于24小时。

④泵试运转应符合下列要求：

各转动件无卡涩、无磨擦和异常声响；

系统阀门法兰连接牢固无渗漏；

潜污泵出口压力、流量正常，电流不大于额定值。

各安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠。

泵运行平稳、无异常振动、无气蚀。

⑤潜污泵电机定验绕组在浸入污水中48小时，用500V摇表检查绕组对机壳绝缘电阻不应小于40M(。

⑥经试运转合格后，甲乙双方签字确认，并填写试运转记录。

⑷潜污泵试运转中检修、检查应注意安全事项：

①潜污泵应有专供吊起链条TB 10015-2012铁路无缝线路设计规范.pdf，而不得用潜水电缆吊起。

②潜污泵如发生故障应先切断电源再检修。

③潜污泵如发生不正常声响，应先用清水冲洗干净或在清水中运转1－2分钟再吊起检查。

TCECS 10061-2019 绿色建材评价 新风净化系统④潜污电缆严禁挤压、烘烤、弯折以防损坏漏电。

⑤潜污泵出污量不够时应先检查基座栅网是否堵塞并清理干净。

⑥潜污泵吊起或放在基座上应轻放，严禁自高处猛然落下，使涡流室变形和损坏。