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钢构件堆放在平整坚实的场地上，下面垫以道木。堆放时上、下垫道木放置同一位置，以防偏心。

构件堆放部位要考虑吊机行车及构件安装的方便。

(三)钢结构及彩板吊安装

新港小区82、83、104#住宅楼工程工程施工方案本工程跨度为13.6M。柱与梁的连接、支撑系统连接、檩条与屋面墙面连接等均为螺栓连接。该工程安装内容：柱子安装、大跨度的屋面大梁采用地面拼装而后在高空和混凝土柱拼装、小跨度的屋面大梁采用在高空和混凝土柱拼装。然后支撑安装、檩条安装。结构安装遵循以下规程操作施工。

⑴安装前应熟悉图纸、图集，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意构件的安装顺序和节点的连接形式及施工要求。

⑵安装构件运到现场，需地面拼接的构件应拼接完毕(也可与吊装同时进行，但拼接速度应满足吊装要求)。

⑶安装时所需的连接螺栓、焊条、垫铁以及加固用的临时支撑和杆件须准备齐全，并运进现场。

(4)安装时所需用的吊索、卸扣、滑轮等主要工索具应按技术要求配备齐全；常用的工索具如：橇杠、大锤、扳手、尖头扳手、缆绳等应由施工人员自备。

⑸钢构件的吊点绑扎应在转角处垫木料、草垫等柔性物体，严禁吊索或构件受损。

⑹构件在运输后须检查，如有变形损坏应及时修复并补涂涂层。

钢柱安装前测出钢柱标高，以此标高反算到柱脚及基础支承面标高，并予以调整支承面。钢柱绑扎吊点的位置在中上部。钢柱吊点采用单点直吊法。钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，并用仪器测量柱身的垂直度，校正后拧紧螺栓焊接固定。

C.屋架大梁拼装及安装

屋面梁采用高空拼装利用吊兰复核尺寸后拧紧螺栓。屋面大梁吊装设置二点捆吊，钢丝绳夹角大于45°，吊点处拉设护角器。

屋面大梁采用地面拼装要先连接一个连接点，拼装节点要求按螺栓拧紧技术参数实行。而后采用高空拼装利用吊兰复核尺寸后拧紧螺栓。

屋面大梁垂直度用经纬仪校正，符合要求后，方能固定做下一步工序工作。屋架连接采用10.9级高强度螺栓连接。

第一榀屋面大梁连接与杭风柱各节点，各项技术参数符合要求后，方可进行第二榀屋面大梁安装。

檩条、支撑吊点二点捆吊。钢丝绳夹角大于45°，檩条与檩托、支撑与柱、屋架连接采用螺栓连接。

彩板由本厂制作、运输至工地。单层彩板每30张一叠安放在专用架上，用汽吊运输屋面上。屋面水平运输则用人工抬空搬运至安装部位进行安装。由于屋架跨度过大，屋面板按屋架跨度分段加工在分段处增加节点。

墙面彩板由人工用铁葫芦吊至安装部位进行安装。安装要求：

①彩板铺设要注意常年风向；

②彩板安装前弹出排板线，及时纠编，确保板搭设牢固；

③彩板固定自攻螺栓紧固，紧固部位间隔固定波峰，螺栓端部涂封套帽；

④固定螺钉要基本与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心；

⑤每安装5～6块彩板，即需检查板两端的平直度，如有误差及时调整。

地基与基础 钢构件制作.拼装 钢构件吊装

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安装面板.檩条、拉条 电器.照明 地坪.散水

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安装包边板及门窗 竣工、验收

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⒈剪切、气割的允许偏差：零件的宽度和长度±30mm。

⒉加热矫正温度不得超过900℃。

⒊钢板的局部平面度，小于等于1.5mm。 型钢弯曲矢高小于等于5.0mm；工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度小于等于2.0mm。

⒋螺孔直径允许+1.0mm；圆度≤2.00mm。

⒌H型钢高度允许偏差±1.0mm；中心偏移允许±2.0mm。

⒍焊缝质量等级：板材对接焊缝为Ⅱ级焊缝，须进行超声波

探伤；贴角焊缝为Ⅲ级焊缝，须外观质量检查。

⒎构件预拼装的允许偏差：预拼装单元总长±5.0mm， 弯曲矢高L／1500且≯10.0mm；接口错边±2.0mm；柱身扭曲h／200且≯5.0mm。

1．支承面、支座和地脚螺栓允许偏差

A.标高允许误差±1.5mm。B.地脚螺栓位置，在支座范围内±5.00mm。

2．柱中心线与定位轴线位移允许偏差5mm。

3．屋面大梁侧向弯曲允许偏差5mm。屋面大梁垂直度允许偏差5mm。

N=pdf 其中p为施工预拉值：d为螺栓直径：f为扭矩系数

5．永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：

每个螺栓不得垫两个以上的垫圈或用大的螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露的丝扣不应少于2－3扣，并应打毛防止螺母松动。任何安装孔均不得随意用气割扩孔。

6．高强度螺栓安装规定：螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得做临时安装螺栓用。高强度螺栓连接副应在同批内配套使用。施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中，应防止受潮生锈、玷污和碰伤。安装高强螺栓必须分两次进行，第一次为初拧，第二次为终拧。每组高强螺栓的拧紧顺序从节点的中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于２扣。

7．檩条间距允许偏差±15mm，弯曲矢高允许偏差10mm。

8．檐口与屋脊的平行度允许偏差20mm。

9．板长允许偏差±7.00mm，覆盖宽度、波高h≤70mm，允许偏差+8mm。

10．泛水板包角板尺寸允许偏差板长±5mm，弯折面宽度±2mm弯折面夹角2°。

11.屋面搭接长度不少于200mm，墙面板搭接长度不少于150mm。

十、质量保证体系和质量保证措施

⑴成立工程质量监督检查组，人员由工程负责人、项目负责人、施工员、质量员及队长、班长、班组质量员组成，监督检查工程每道工序的施工质量，并由质量员记录，上道工序检查合格后方允许进入下道工序。

⑶严格执行奖优罚劣制度，对表现好认真负责人的人员给予适当的奖励，对表现差的人员进行处罚并下岗整改。

(4)严格按设计要求组织施工，层层把关，落实责任人，确保施工质量。

(5)各道工序严格按照施工验收规范标准进行验收，发现不符合要求的坚决全部返工，并限期整改。

会同总包单位做好基础锚栓预埋工作.在锚栓固定后.砼浇筑前复核轴线及锚栓位置尺寸,固定牢固程度,砼浇筑后及时复核锚栓是否移位,承台面标高是否准确,发现问题及时处理.

原材料辅助材料.零配件采购及检验.

本工程材料进厂后按材料规格.型号.材质.批号分类堆放.挂牌明示,以防用错.主材下料前开料单核对无误才可进行,并做好记录.高强度螺栓采购到场开箱验货强度等级.规格.型号是否符合设计要求,外观是否有锈斑,并取样复验.电焊条.焊丝.焊剂按计划单采购入库,分类堆放,凭领料单领用.生产车间使用原辅助材料均由专职材料员办理手续.监督使用.工地安装使用辅助材料及联接材料由材料员统一扎口,凭任务单.计划单到库房领用.彩钢板原材料由上海经销商采购托运至我厂,使用前报验,经认可才可加工.苯板，玻璃丝棉等原材料进厂后，使用前抽样检查几何尺寸和容重并报验经同意才使用。

钢结构制作加工前放样和翻样是一道很重要的环节，如果这一环节遗漏或出错，将给工程施工不定期不很大的麻烦。因此钢结构放样和翻样均由专人负责，专人复验，总工审批。

钢板由专人按放翻样尺寸负责画线，专人切割。板条组装前由专职质检员复核尺寸。H型钢经专用设备组立后，由专职质检员复核断面几何尺寸。长度是否达到半成品验收标准。钢结构加工中焊接是关键环节，焊接质量好坏直接影响钢结构件的内在和外观质量。板材对接2级焊缝由水平最好的焊工负责施焊，按照双面剖口、反面清根、双面成型方法施工，焊后24小时，请持证单位检测中心派员按20%比例进行超声波探伤检测，工程监理旁站监督，发现有不符合要求的质量缺陷进行返工，增加探伤比例至50%，再发现质量缺陷按100%比例探伤。自动埋弧焊由专业焊工按设定的技术参数施焊，保证焊缝、焊角尺寸及外观质量。手工电弧焊均由专业焊工按设计要求的焊缝尺寸施焊。焊工自检合格后，由质检员按规定比例抽检。钢构件组装后、联接前，由质检员按翻样尺寸进行复核，确认后再联接固定。钢构件组装焊接、矫正、打磨完毕，请监理进行构件预拼装检查验收。通过后，进行除锈和涂装，每根构件除锈后涂装前均由质检员进行检查验收，工程监理监督。

彩卷加工前报请工程监理或业主复验，同意后按翻样尺寸和数量加工，成品由质检员按规定比例抽检几何尺寸和外观质量。

钢结构安装主要控制好轴线尺寸、标高、钢柱及屋面梁垂直度、高强度螺栓联接质量和栓脚固定。轴线尺寸的控制在于钢柱中心线对基础定位线的偏差，控制在5mm以内。钢柱垂直度由经纬仪控制偏差控制在10mm以内，安装屋面梁前报请监理复验。高强度螺栓安装主要是控制施拧扭矩值和施拧顺序，安装时请监理或业主旁站监督。屋盖水平支撑、柱间支撑要张紧，但不可过紧，以防将刚架拉倾斜。屋面檩条墙面檩条安装质量主要是通过拉条来控制平直度。钢柱脚固定采用双螺母拧紧，螺栓端部丝扣打毛或点焊以防松动。

钢结构安装完毕报请工程监理或业主进行中间验收，待防火涂料施工完毕再进行彩钢板安装。主厂房墙面高度达40M彩板无法运输和安装，分成肆面段加工制作，安装时先装下节板，完毕再装上节板。墙面板安装主要控制好垂直度。第一块垂直度用吊锤和经纬仪控制。第二块板起在墙皮檩条上划排板线，每10块板用经纬仪修正一次误差。屋面板安装由汽吊采用专用吊具垂直运输到屋上，再由人力排放。屋面板安装质量主要控制好板的出檐长度和搭接固定质量。屋面板出檐长度通过拉通长弦线控制。屋面板搭接固定控制好平行度和自攻螺栓联接质量。包边板、泛水板安装要控制好外观质量，表面平整美观。

采用彩板折弯件处理好门板与门框间缝隙以防通风。塑钢窗安装委托塑钢门窗厂进行。

十一、安全保证体系和安全保证措施

⒈钢结构制作安装前，对全体制作安装人员进行详细的安全操作技术交底，明确分工与任务，利用班前会、小结会并结合现场具体情况，提出保证安全施工的要求。

⒉施工现场用气割、电焊有专人管理，并设有专用消防工具。

⒊参加施工的各专业工种，必须服从现场统一指挥，技术负责人、安全负责人在发现违章现象要及时制止，对不听劝阻，继续违章操作者，立即停止其工作。

⒋现场施工人员必须正确穿戴劳动保护用品，高空作业人员要系好安全带并生根。严格安全值日制度。

⒌登高梯上人前必须用纱绳牢固地捆绑在柱上，人员攀登前先检查梯的安全可靠程度，确认无误后，方可上梯。

⒍屋盖结构吊装前要选拉好安全网防护设施，钢架梁上采用捆绑安脚手扶手绳设施。高空作业人员手用工具要放在工具袋内，在高空传递时不准抛掷。

⒎构件起吊时，吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩挂钢件，构件在高空未放定前不准上人。

⒏吊兰必须牢固地连接在钢结构上，人员就位时须小心谨慎，检查触试无误后才可进入。

⒐脚手架必须搭设牢固，钢构件临时支承点下方必须设置在夯实的地面或有足够强度的钢筋砼结构上，施工中要定期检查脚手架的稳定情况。

⒑所有生病、头晕、目眩、酗酒及睡眠不足的人员不得上高空作业。全体作业人员须小心谨慎，千万不可麻痹大意，酿成安全事故，给企业和个人造成损失。

本工程计划工期30天，为确保该工程能如期完成，采取以下措施：

⑴选调优秀管理人员组成项目管理班子，对该工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能，同时挑选一支不怕吃苦、能连续奋战的专业班组作业，确保工程高标准顺利进行。

⑵在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证运用企业内外部的有效条件，采取动态管理，使施工组织科学化、合理化，确保计划的按期或提前完成。

⑶推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程进度网络计划和相应的作业计划，使施工生产上下协调、长短计划衔接，网终计划坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施27.华润置地石膏板吊顶工程施工工艺标准，从而保证该工程总工期的实现。

⑷为加快施工速度，采取措施合理安排穿插施工作业，钢结构加工、承台施工、钢结构安装、屋面围护安装门窗加工安装交叉施工，作业必须服从总包单位的统一安排，并按施工总进度计划编排具体的进度计划，制定切实可行的保证措施，保证施工科学地、有次序地进行，保证工期。

⑸充分做好开工前的各项准备工作。

⑹认真做好图纸会审工作发现问题在技术交底中予以解决，避免施工中因设计变更而贻误工期，及时编制切实可行的施工组织设计和主要分项工程施工作业设计为连续施工作业提供可靠保证。

⑺做好职工的思想政治工作，说明承建该工程的重要性，工期承诺的严肃性，树立“敢打善拚”的信心和决心，保证工期顺利进行而确保总工期的实现。

物力的保证是确保工程顺利进行的必要条件，及早做出材料、机具、设备进场计划，并按进度计划提前进现场。加强机电设备检修，保养工作xxx施工组织设计（84P）.doc，排除“带病”作业现象，现场安排精干维修人员，保证施工中机械完好率达到85％以上。

按总体进度计划确定各阶段进度控制点，在确保质量达到优良，无安全事故前提下，按施工进度是否达到进度控制点要求，实行经济承包，超产有奖，拖工罚款，提高施工班组的工作效率。

每天召开生产调度碰头会，逐日检查，如有拖延通过增加劳动力措施及时解决，对人力、机械、材料供应等存在问题及时由公司协调解决。