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伊犁河大桥各种钻机施工工艺与方法伊犁河大桥各种钻机施工工艺与方法
图1—旋挖钻机钻孔灌注桩施工工艺流程图
（1）平整好施工场地，作为钢筋加工厂、料场、及生活生产等临时设施场地，安装好变压器，做到水电通、路通、场地平整。
（2）施工放样：测量放样遵循“由整体到局部的原则”CJJ 36-2016：城镇道路养护技术规范（无水印，带书签），先放样墩位，再由墩位控制桩放样桩位，桩位放样时，桩的纵横允许偏差不大于5mm，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测中心和标高。测量控制桩要注意保护，防止桩位变动。
（3）护筒制作及埋设：
护筒采用双钢护筒，用10mm钢板卷制，外护筒内径大于桩径50cm，内护筒内径大于桩径20cm，为加强护筒刚度，防止变形，在护筒上、中、下各焊一道φ16钢筋弯制箍筋。水源丰富，地层松散，护筒埋设时先开挖外护筒位置，从护筒四周分层回填夯实粘土，护筒埋置高度高出地面30cm和稳定后的承压水为2.0m以上，周围回填夯实粘土处理。（见护筒埋设示意图）。
钻孔泥浆由水、膨润土组成，必要时加入添加剂，泥浆搅拌机制备。因地质为砂类土（砂砾、卵石、），钻进时泥浆比重控制在1.2～1.4。
①、钻机就位前，应对主要的机具进行检查、维修和安装，并检查全套设施的就位情况及水电供应情况，履带式旋挖钻机自行就位到桩位，钻机钻头与桩位对接，误差不大于2cm。
②、钻孔前，纵横调平钻机，保持钻机垂直稳固、位置准确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径。
③、钻机调整好后，将钻头着地，将进尺深度调整为零,钻头选用短螺旋钻头。（短螺旋钻头：适用于细砂、中砂、砾砂、角砾土、圆砾土、及抗压强度不高的中风化层）
④、钻进时原地顺时针旋转开孔，然后以钻斗自重加以液压作为钻进压力，初入孔时，下压力控制在80～90Kpa，当钻进钢护筒以下时，提高下压力，控制在100～150Kpa，加快钻进速度。如钻到坚硬岩旋挖钻斗无法钻进，换用短螺旋勘岩钻头破岩，利用旋挖钻头出碴。
⑤、当钻斗被旋转挤满钻渣后，停止下压及回旋，逆时针方向转动动力头，稍向下送行，关闭钻头回转底盖。上提钻斗时缓慢进行，防止提速过快，钻头碰撞孔壁。提离孔口后，钻机自身旋转至翻斗车处，用动力头顶压顶杆，将底盖打开，倾卸钻渣。然后关闭底盖，旋回孔位，对准孔位慢慢将钻斗放至孔底，继续钻进。
⑥、当孔深距设计标高差1m左右时，就应将钢筋笼、导管及其它机具、材料等准备就绪，以避免因等待机具、材料而造成不必要的时间浪费。
⑦、钻孔过程中，及时填写钻进记录，绘制地质剖面图，并在现场配备木制渣样盒，验证与设计是否相符，确保工程质量。
⑧、钻机挖出的钻渣由自卸汽车运至设计指定弃土场集中处理。
1、钻进到设计深度时，及时检查孔深及沉渣厚度，当沉渣厚度大于规范允许厚度时，及时清孔。清孔时，将钻斗放至孔底顺时针旋转将虚渣清除。清孔后，再次进行孔深、孔位及垂直度检测，合格后转入下道工序。
2、不得用加深孔深来代替清孔。
（7）钢筋笼制作及安装
⑴钢筋笼全部在钢筋棚内集中加工，即提高了生产效益，又保证了钢筋笼加工质量。
⑵钢筋笼制作均采用整体制作，保证钢筋笼整体性，不易扭曲变形。钢筋焊接时，主筋内缘应光滑，钢筋接头不得侵入主筋净空内。钢筋笼下端应整齐，用加强箍筋全部封住不露头，使混凝土导管能顺利升降，防止与钢筋笼卡挂。
⑶在钢筋笼加工好后，筋笼骨架应具有足够的刚度和稳定性，以便运送、吊装和灌注砼时不致松散、变形。采用吊钢筋笼整体吊装至专制炮车上，外侧绑φ48脚手架钢管固定，炮车长度与钢筋笼相适应，如在运输过程中出现钢筋笼变形或破坏应立即返回加工厂调整。
⑷桩基成孔后，要对桩孔的沉渣、孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，合格后尽快吊装钢筋笼，减少成孔的闭置时间。
⑸钢筋笼吊装采用吊车吊装入孔，吊装前，在钢筋笼上、下端及中部每隔2～4m于同一截面上对称设置四个钢筋“耳环”，确保钢筋笼与孔壁保持设计保护层厚度。
⑹吊装钢筋笼时整体吊装入孔，主筋与加强筋必须全部焊接。吊放钢筋骨架入孔时，下落速度要均匀，切勿撞击孔壁。钢筋笼入孔后，牢固定位，以免在浇筑混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象。
（8）水下混凝土浇注施工工艺
⑴钢筋笼吊装验收后应尽快灌注桩身混凝土，若来不及灌注混凝土，用铁板覆盖。
⑵桩基混凝土采用缓凝混凝土，坍落度按规范要求须达到18～22cm。混凝土采用自动计量拌和站拌和，由混凝土罐车运送，泵车泵送入孔。
⑶桩基混凝土采用按水下混凝土方法灌注混凝土，为防止混凝土离析并确保其密实度。导管采用直径Φ300mm无缝钢管制成，上下两节为一端带螺丝导管与中间节连接，中间节两端均为有带螺丝导管互相连接，导管中间长度为2～4m，下端节长度为5m，漏斗下配长0.5m上端管节，以便调节漏斗高度，导管内壁应光滑、顺直，各管节内径应大小一致，偏差不大于±2mm。
⑷导管在使用前检查合格后，在导管外壁用明显标记逐节编号并标明长度，导管应配备总数20%～30%备用导管，导管分组吊放，底口距孔底高度控制在30～40cm。导管顶部用螺栓连接漏斗，使漏斗与导管形成整体，漏斗容积2m3，漏斗不宜太高，以免影响混凝土运输车直接对准漏斗灌注混凝土。
⑸灌注混凝土时要对混凝土面的位置随时测量，保证任何时候导管埋入混凝土的深度控制在2～6m，灌注过程中设专人经常测量导管埋入深度，并作好记录。浇筑混凝土需连续进行，一气呵成，中途不得中断。边灌混凝土边提升导管和拆除上一节导管，使混凝土经常处于流动状态。
⑹为确保桩顶混凝土质量，在桩顶设计标高处超灌0.5～1.0m。
（9）、旋挖钻机施工作业中的注意事项
⑴旋挖钻机钻进速度快且在孔外造浆，要密切注意泥浆比重调整，防止塌孔。
⑵在工程开工前，对全桥南北岸段各设一控制桩，为防止控制桩丢失、偏位，每隔一个月对控制桩进行检查和联测。
⑶及时清理作业现场，保证孔口周边整洁、干净，严禁现场乱堆杂物，造成环境污染。
⑷拌制的混凝土必须符合缓凝要求，严格控制施工配合比，控制各种原材料性能、混凝土拌和时间、混凝土的坍落度、和易性，如不符合规范要求，必须返回处理或废弃。
⑸浇筑混凝土需连续进行，中途不得中断，杜绝堵管、导管渗漏等现象，防止断桩事故发生，加强拌和站维修保养，保证设备正常运转。
⑹加强钻孔桩施工安全防护。桩基成孔后不能及时灌注，应在孔口盖上钢筋网及铁板盖，设置安全警示标牌，防止人员、机具等坠入孔内。
(10)、旋挖钻机施工特点
⑴采用旋挖钻机钻孔施工，钻进速度快，大大提高了钻进效率。
⑵使用旋挖钻机震动小、噪声低，对环境影响小，保护生态环境。
⑶旋挖钻机设备简单，施工方便。
⑷使用旋挖钻机钻孔大大提高了钻孔速度，避免因施工延误，而造成的坍孔，保证桩基施工质量。
二、套管钻机施工工艺与方法
图2—套管钻机钻孔灌注桩施工工艺流程图
平整好施工场地，作为钢筋加工厂、料场、及生活生产等临时设施场地，安装好变压器，在墩位处临时道路修建好，做到了水电通、路通、场地平整。
施工放样：测量放样遵循“由整体到局部的原则”，先放样墩位，再由墩位控制桩放样桩位，桩位放样时，桩的纵横允许偏差不大于5mm，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测中心和标高。测量控制桩要注意保护，防止桩位变动。
①、套管钻机就位前，应对主要的机具进行检查、维修和安装，并检查全套设施的就位情况及供应情况。检查完毕后，开始组立钻杨，安装起吊拔移就位，将钻头准确对准设计桩位中心。钻机就位后，使底座和顶端平衡，在钻进和运行中不得产生位移和沉陷。
②、钻机对位后，吊安第一节套管，套管中心与桩中心偏差小于2cm，控制套管安放的垂直度，钻孔过程随时监控，发现倾斜及时调整。
③、该钻机由吊手、主机、液压工作站、冲击抓斗及套管组成，在钻进过程中，以套管正反扭动加压下切，管内抓斗取土，使套管压入至桩的设计深度，形成全套管护壁成孔。
④、在钻进过程中，经常注意钻渣的捞取，并注意土层的变化，在岩层变化外均应捞取岩样，判明岩质，并记入记录表中，以便与地质图核对。
⑤、当钻孔深度达到设计要求时，应对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
钻孔达到要求深度后，提离钻头，采用空压机工具及时进行清孔。
（5）钢筋制作和水下混凝土浇注施工工艺
⑴采用套管钻机钻孔施工，钻进速度快，大大提高了钻进效率。
⑵使用套管钻机震动小、噪声低，孔内无泥浆，无环境影污染。
⑶套管钻机施工机械化程度高，劳动强度低，施工操作安全。
⑷施工时不受地下水位限制，外套钢护筒可完全直至流砂，穿过游泥及地下溶洞等复杂地质。
⑸套管钻施工能保证桩身尺寸准确，垂直精确度高，扩孔率低，桩身表面平整，桩基质量能保证。
⑹套管钻机钻孔适用于多种复杂地质，包括粘土、砂性土、砂粒层及粒径在40cm以下的卵石层中施工。
⑺使用套管钻机施工成本高，对操作人员操作水平要求比较高，资源少，全国套管钻机数量在十台左右。
平整好施工场地，作为钢筋加工厂、料场、及生活生产等临时设施场地，安装好变压器，在墩位处临时道路修建好，做到了水电通、路通、场地平整。
施工放样：测量放样遵循“由整体到局部的原则”，先放样墩位，再由墩位控制桩放样桩位，桩位放样时，桩的纵横允许偏差不大于5mm，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测中心和标高。测量控制桩要注意保护，防止桩位变动。
（3）护筒制作及埋设：
护筒采用钢护筒，用5mm钢板卷制，护筒内径大于桩径20cm。
为加强护筒刚度，防止变形，在护筒上、中、下各焊一道φ16钢筋弯制箍筋，护筒埋设要高出地面30cm，四周回填夯实粘土处理。护筒平面位置偏差≤5cm，倾斜度≤1%。（见护筒埋设示意图）。
钻孔泥浆由水、粘（膨润）土组成，必要时加入添加剂。当使用反循环钻进时，泥浆比重为1.10～1.15；当使用正循环钻进时，泥浆比重要达到1.2～1.45。
①、钻机就位前，应对主要的机具进行检查、维修和安装，并检查全套设施的就位情况及水电供应情况。检查完毕后，开始组立钻杨，安装起吊拔移就位，将钻头对准设计中心徐徐放入护筒内。钻机就位后，使底座和顶端平衡，在钻进和运行中不得产生位移和沉陷。
②、钻孔前，按设计院提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。
③、钻机就位施工时，将钻机底盘调成水平状态，开始第一钻时，应小心使锥尖对设计中心，然后盖上封口板，卡上推钳，成钻数圈。
④、开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，利用钻头低冲程冲击造浆，然后泥浆抽至循环池，待循环池及桩孔全部储够泥浆时，先启动泥浆泵和转盘，然后进行进尺钻进，进尺需适当控制，严禁大冲程打空锤。
⑤、在钻进过程中，进尺快慢根据地质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等观察。在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用稀泥浆钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用稠泥浆钻进。
⑥、在钻进过程中，经常注意钻渣的捞取，并注意土层的变化，在岩层变化外均应捞取岩样，判明岩质，并记入记录表中，以便与地质图核对。
⑦、钻孔作业必须连续进行，不得中断。因特殊情况必须停钻时，孔口应加保护盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻。
⑧、当钻孔深度达到设计要求时，应对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
①、钻孔达到要求深度后，提离钻头，采用泥浆泵、掏渣工具及时进行清孔，避免延时过长。
②、不得用加深孔深来代替清孔。
（7）钢筋制作和水下混凝土浇注施工工艺
⑴采用冲击钻机钻孔施工，震动大，噪声低；
⑵冲击钻机钻孔适用于各种复杂地质施工，适应性强。
1、回旋钻机钻孔灌注桩施工工艺流程图见图—4
平整好施工场地，作为钢筋加工厂、料场、及生活生产等临时设施场地，安装好变压器，在墩位处临时道路修建好，做到了水电通、路通、场地平整。
施工放样：测量放样遵循“由整体到局部的原则”，先放样墩位，再由墩位控制桩放样桩位，桩位放样时，桩的纵横允许偏差不大于5mm，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测中心和标高。测量控制桩要注意保护，防止桩位变动。
（3）护筒制作及埋设：
护筒采用钢护筒，用5mm钢板卷制，护筒内径大于桩径20cm。
为加强护筒刚度，防止变形，在护筒上、中、下各焊一道φ16钢筋弯制箍筋，护筒埋设要高出地面30cm，四周回填夯实粘土处理。护筒平面位置偏差≤5cm，倾斜度≤1%。（见护筒埋设示意图）。
钻孔泥浆由水、粘（膨润）土组成，必要时加入添加剂。当使用反循环钻进时，泥浆比重为1.10～1.15；当使用正循环钻进时，泥浆比重要达到1.2～1.45。
①、钻机就位前，应对主要的机具进行检查、维修和安装，并检查全套设施的就位情况及水电供应情况。检查完毕后，开始组立钻杨，安装起吊拔移就位，将钻头对准设计中心徐徐放入护筒内。钻机就位后，使底座和顶端平衡，在钻进和运行中不得产生位移和沉陷。
②、钻孔前，按设计院提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。
③、钻机就位施工时，将钻机底盘调成水平状态，开始第一钻时，应小心使锥尖对设计中心，然后盖上封口板，卡上推钳，成钻数圈。
④、开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，钻机不进尺空钻，利用钻头搅拌泥浆，搅拌后抽至循环池，待循环池及桩孔全部储够泥浆时，先启动泥浆泵和转盘，然后进行进尺钻进，进尺需适当控制。
⑤、在钻进过程中，进尺快慢根据地质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等观察。在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用转速慢进稠泥浆钻进。
⑥、在钻进过程中，经常注意钻渣的捞取，并注意土层的变化，在岩层变化外均应捞取岩样，判明岩质，并记入记录表中，以便与地质图核对。
⑦、钻孔作业必须连续进行，不得中断。因特殊情况必须停钻时，孔口应加保护盖DB43／T 757-2013标准下载，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻。
⑧、当钻孔深度达到设计要求时，应对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
①、钻孔达到要求深度后，提离钻头，采用泥浆泵、掏渣工具及时进行清孔，避免延时过长。
②、不得用加深孔深来代替清孔。
DGTJ08-2270-2018标准下载（7）钢筋制作和水下混凝土浇注施工工艺
⑴采用回旋钻机钻孔施工，噪声低，机型轻巧，灵活性强；
⑵回旋钻机钻孔对地层适应性不强，只适用于，粘土、砂性土、砂粒层中施工。