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硫酸三系异地改造瓷砖防腐施工方案

本工程位于冶炼厂原磷肥厂处、粗铜堆场以西，占地约2万平方米，需做防腐衬里的地方较多，其中干燥塔、中间吸收塔、最终吸收塔为球形底，吸收酸泵槽、干燥酸泵槽两端为球形封头，有一定的施工难度。另外地下槽、脱气塔等均需砌筑瓷砖，具有瓷砖砌筑量大和施工难度大，施工地方狭小、技术要求高、施工工期紧等特点。

施工前先在场地西砌筑烘砖房，采用蒸压灰砂砖、水泥砂浆砌筑(240厚)，砌筑墙宽5m、长8m、高3.6m，并设烟囱、烤炉等，所有瓷砖进场时均进烘砖房烘干，砌筑时采用人工运至施工现场，运距200m。

2.2.1、熟悉图纸和施工规范

认真审图，复核图纸有关尺寸，特别是对塔底瓷砖有关尺寸和灰缝厚度进行仔细核对。同时对施工管理人员进行防腐施工知识培训某高架桥承台施工方案，对施工的有关内容进行技术交底，严格按规范要求施工，确保施工质量。

2.2.2、原材料的质量控制

本工程所用的耐酸瓷砖采用标准为GB8488－2001.除砖的外形尺寸按本方案制定的标准执行外，砖的其它各项指标按GB8488－2001《耐酸砖》优等品要求控制。

瓷砖进场后，应指定专人（3－5人）从事瓷砖垗选工作，对照图纸设计尺寸进行检查，并根据检查结果进行分类堆放，对不符合要求的坚决予以退货。同时对验收合格的瓷砖进行淸冼，按编号分类堆放到烘砖房中，干燥备用并设标识牌。

瓷砖分类堆放的原则是：对不同种类的瓷砖分类堆放，同类型的瓷砖首先应对瓷砖六个面分别进行检壴，检查只有正负偏差之分，正偏差放在一堆，负偏差放在另一堆。

钾水玻璃材枓的质量要求

钾水玻璃的质量指标应符合下表规定，其测定方法可参见

GB50201－2002。

无色透明液体(无杂质)

(1.40~1.46)g／Ｃ

注:水玻璃模数过低(2.6)时，可加高模数的水玻璃进行调整，水玻璃模数过高(2.9)时，可加入低模数水玻璃进行调整。调整时，将两种模数的水玻璃在常温下混合，并不断搅拌直至搅匀。

求加入高模数的水玻璃质量按下式计算

式中：G是加入高模数水玻璃的质量（g）

G是低模数水玻璃的质量（g）

M是加入高模数水玻璃的模数

M1是低模数水玻璃的模数

M2是要求的玻璃水模数

N1是低模数水玻璃氧化全部含量（％）

N2是高模数玻璃氧化全部含量（％）

低模数的调整方法同上。

水玻璃密度过小时，可加热脱水进行调整，密度过大时，可在常温下加水进行调整。

KPI胶泥混合料的质量要求

钾水玻璃胶泥混合料的含水率不应大于0.5％，细度要求0.45mm筛孔筛余量不应大于5%，0.16mm筛孔筛余量宜为30%～50%。

2.2.3、KPI胶泥的配制

KPI胶泥的配制必须按实验室提供的配合比进行控制，由于外届环境温度是不断变化的。因此该配合比很难确定一个准确数字，在现场施工过程中，由实验室派专人根据现场环境变化不断进行调整，KPI胶泥的各项质量指标以下表为准来确定具体配合比。

与瓷板连接强度(Mpa)

注:当环境温度较高时，水玻璃模数采用低限值(2.6)，环境温度较低时，采用高限值(2.9)。

在KPI胶泥配制过程中，宜注意以下几点:

配制胶泥用容器与工具必须清洁干燥。

按配料比准确计量，二者应充分搅拌均匀。

每次配制胶泥必须在初凝前用完，施工工程中不得另外加入任何原料。

钾水玻璃胶泥施工稠度约30～36mm为宜，使用锥体稠度计现场测定。

2.2.4、金属基层的要求及表面处理

金属基层的要求应做到以下几点:

a、机体的全部机械加工、焊接、压力试验应进行完毕。

b、各部位的接管不应伸出设备的内表面，应与设备内表面平齐。

C、焊缝的高度不得超过2mm，不得残存焊渣、焊瘤，不得缺焊或残留空隙。

d、按照设计要求，要有足够的刚度与强度，各部位的尺寸应符合图纸规定。

金属壳体设备所需的机械加工焊接处理，压力试验等必须全部完毕，表面不得残存焊渣、焊瘤，焊接区凹凸面不得超过3mm，然后还应进行机械打磨除锈，砖板衬里的金属表面处理应达到二级标准，即:完全出去金属表面上的油脂、氧化皮，锈蚀产物等一切杂物，并用吸尘器、干燥清洁的压缩空气或刷子清除粉尘。残存的锈、斑、氧化皮等引起轻微变黄面积在任何100×100m面积上不得超过百分之五。

2.2.5、涂刷底涂料

为防止除锈后的钢制设备施工表面再度生锈，增加胶泥与钢表面的粘结强度，除锈后施工表面应及时涂刷底涂料，间隔时间不应超过5h，且应涂刷两遍，其配方为:钾水玻璃胶泥1份，钾水玻璃1份，涂刷后应在15℃以上的条件下固化24h以上。涂刷时应注意以下几点:

涂刷时施工的环境温度宜为15℃～30℃，相对湿度不宜大于80％；

配制涂料时应搅拌均匀，使用的工具必须保持净洁；

涂刷时基层表面如有凹凸不平，焊缝波纹及非圆弧拐角处应先刮涂钾水玻璃胶泥腻子后再进行底料涂刷；

涂层的施工方法采用涂刷法。涂刷时应均匀，要纵横交错，往复进行，

四、主要劳动力、材料、施工机具、设备计划

4.1、施工人员配备计划

4.3、主要施工机具、设备计划

本工程所用的胶料均为KPI胶泥，该胶泥在固化时有一定的流动性，因此在砌筑时务必注意，凡是有靠背的可不需要立模支撑，对没有靠背的（如条拱墙等），特别是各接管的衬里，一定要先立好支撑模，然后再砌筑条拱墙，可边砌筑边立模，但一次砌筑高度以不变形为限。

5.1、瓷砖铺砌的施工

a、施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不宜大于80％。当施工环境温度低于15℃时，应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热，原材料的使用温度不得低于允许的施工环境温度。

b、砖铺砌时应拉线和用皮数杆控制砖位、坡度、平整度，并随时控制相邻砖的表面高差及灰缝偏差。

c、砖铺砌时应先试排，铺砌顺序应遵循由低往高，由中央向外围砌筑的原则。砌筑时瓷砖的结合层和灰缝要饱满，灰缝表面应随时压光。砌筑时一定要采用揉挤法砌筑，将胶泥挤出砖面，挤出砖面的脐泥侍其初凝前用灰刀刮除(时间一定要控制好，一般在45min内刮除)。

d、瓷砖衬里必须错缝排列，两层以上的瓷砖衬砌不得出现重缝。相邻两砖的高差不得大于1.5mm（设计图另有特殊规定外）。

e、不管采用何种方法，砖铺砌时不能出现十字通缝，必须错缝排列，上下二层砖之间不得出现叠缝，错开距离为砖宽度的1／3～1／2。

f、凡是接管入孔处有塞石棉绳的部位，砌筑时都应先进行尺寸校对，确定无误后才能砌筑。砌筑的孔径必须比接管的外径大20～30mm，便于填塞浸渍石棉绳。

g、严格按规范和图纸的要求组织施工，确保工程质量。

5.2、由于干燥塔、中间吸收塔、最终吸收塔为球形底。干燥酸泵槽、吸收酸泵槽为球形封头，有一定施工难度，为确保工程质量，将其确定为特殊过程，按特殊过程程序进行控制。

塔底瓷砖为异形砖。铺砌时应试排，铺砌顺序应由中央向外围砌筑，连续砌筑高度以不变形为限。当底拱第一层砖砌完后，先将侧壁的外围第一圈砖砌到1m左右。然后再砌筑底拱的第二层砖。塔底和塔壁交接处，塔壁立面砖应压住塔底砖。立面和平面砖缝要相互错开，不能出现重叠缝。

第一层砖砌筑完毕经常温固化36h后，进行中间检查验收。合格后，方可进行第二层衬里施工。在进行底拱第二层砖砌筑前，要将三条拱墙的中心线画出，然后再将各圈砌砖的圆圈线画出，再经试排，确认无误后方可进行衬砌。衬砌时由中心线向外围砌筑，但必须先将条拱墙的拱脚砖，进行试排，合格后方可进行砌筑。

对不合尺寸要求的拱脚砖应现场切割。切割条拱墙拱脚砖时，必须根据现场现配、现切割，并做好记号，不得用手锤直接敲砖，以防砖被敲出细微的裂缝，产生渗透。所有经过切割的瓷砖必须烘干后方可进行砌筑；切割拱脚砖时要考虑到条拱墙砌筑至错缝的长度。

为了防止衬好的砖固化时移动，在砌拱脚砖的同时，将拱脚砖周围的第二层底拱砖也跟着砌好，直至全部完毕。

吸收酸泵槽及干燥酸泵槽的施工

循环槽两封头的瓷砖均已改为弧面异形砖。砌筑前，应先进行试排。合格后方可进行砌筑。

循环槽的施工要分两次衬砌，循环槽下半部砌筑完毕固化36h后方可砌筑上半部砖，但一定要边砌筑边立模，且一次砌筑高度以不变形为限。

砌筑循环槽上半部时，首先应利用木板或其它保护物对槽底进行保护，以免施工时不小心将砖掉下或其它因素而砸伤槽底砖，影响瓷砖砌筑质量。

所有因整砖不够的部位必须切砖填充。

5．3、塔壁、管孔施工

a、底环砖及管孔处环砖在砌筑前应进行试排。

b、先在塔壁上砌四环砖，然后用板或其它保护物将底拱全部保护好，以防砌筑其它部位时不小心将砖掉下而打坏底拱砖。在塔内搭设满堂脚手架，每米一步，以不影响砌砖方便为准。脚手架立管下垫彩条和木板，不能直接立于砖面上。

c、在塔壁上立皮数杆和每隔四环砖的高度弹一道控制线，控制标高、平整度，并随时控制相邻砖表面高度和灰缝偏差。

d、上下每环砖的起头要错开，不少于1米。砌筑时必须错缝排列，两层砖之间不得出现重叠缝，错开距离为砖宽度的1／3～1／2。

e、进气口接管内衬施工：待底拱第一层瓷砖砌完，侧壁外围第一圈瓷砖砌至进气口接管底，接着开始衬砌进气口接管第一层瓷砖，然后衬砌底拱第二层瓷砖。待其砌完后再将侧壁第二瓷砖砌至进气口接管底，再衬砌接管第二层瓷砖。进气口接管内衬砖要分两次衬砌，即要立二次孔模。第一层衬砌完固化36h后方可拆模，重新支立第二层砖的孔模。因接管制作时有尺寸误差，立支模时一定要根据接管的现有状况支立孔模。孔模支立一定要牢固，立好后要在孔模上铺一层塑料薄膜以方便拆模用。

f、各孔洞口的衬砖尺寸必须重新按现有孔径排列，需要切砖的部位要将砖切好，试排合格后，才可进行衬砖砌筑。先砌筑下半部砖，等固化后再支上部模板，然后衬砌上半部砖。

g、衬砌管道和入孔处要防止砖滑动，衬砌要牢固，胶泥填充要饱满，抹缝要平整。阴角处立面砖应压住平面砖，阳角处平面砖应压住立面砖。双层砖之间阴阳角应立面和平面相互交错，不得出现重叠缝。

a、在塔底第一层砖上放线，定位出拱墙的位置（含孔洞），并在塔壁上测量出拱墙和孔洞的高度。

b、砌筑时采用揉挤法，不能出现十字通缝，上下错缝，横平竖直，胶泥饱满，灰缝表面应随时压光。

c、待第二层塔底砖及拱脚砖砌好自然固化36h后，再用砖将拱墙全部砌成一个水平线，然后用板或其它保护物将底拱砖全部保护好。搭两座双排独立脚手架，以不影响砌砖方便为准，脚手架立管下要垫实。

d、一次铺砌的高度以不变形为限，待凝固后再继续施工。

e、砖弧拱砌筑时，模板应按设计要求做成圆弧形。砌筑时应从两遍对称向中间砌，灰缝宽度上下一致。模板应在胶泥强度达到设计强度的70％时，方可拆除。

f、拱墙的顶面和塔壁内层砖的顶面应控制在同一个水平面上。

a、待所有瓷砖砌筑完毕，酸化处理完后方可进行条梁施工。

b、安装前先按设计图的尺寸检查每根条梁的长度及根数，每根条梁在搬运中是否有开裂、破损的现象。条梁材质非常脆，搬运时要轻拿轻放，不可掉落、乱堆或粗暴装卸。

c、安装前必须在拱墙及侧壁墙上将各条梁的位置按设计图均匀划分好，然后将拱墙上的限位砖先砌好待其固化36h后方可进行安装。

d、将条梁放入预先制作的木箱中，利用2t物料提升机，将条梁提升至12m平台，通过水平运输道位。再用手推平板车将条梁运至人孔处，再用人工将条梁搬进塔内人孔平台，利用1t滑轮通过固定在塔顶人孔临时钢梁或临时脚手架，将条梁送至安装位置，人工就位，安装时采用坐浆填缝法，结合层和灰缝应饱满密实。由中心线跨中向两边安装；同时安装时要注意条梁的方向及承载面

要和设计一致，不得装反，这样可以确保篦子砖的每一块由相邻两根条梁来承担负荷。

条梁的间距不得任意改动，接头处要有严格按图施工，不可触到塔壁。安装后的条梁应在一个水平面上。

5.6、篦子砖、填料瓷环的安装

篦子砖是一种脆性材料，搬运装卸时严禁碰撞。安装前必须对该产品进行质量检验，不得将有裂纹的及掉角的装入塔内。同时，还要将灰尘及杂质清除干净，安装时按条梁的条列布置方向排列安装，并且砖与砖之间应排紧，当安装到第二排篦子砖时与第一排的篦子砖排列必须错开砖块的1／2长度。篦子砖进塔时，用木箱装入再吊装到入孔平台上铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造项目1000T闪速炉水塔基础施工方案1000t闪速炉水塔水箱高空现浇专项施工方案，然后将木箱从人孔进入用事先预备的滑轮将箱子慢慢地降入条梁上，再进行安装。

本工程所安装的填料瓷环为￠76和￠50的异鞍瓷环，安装时先将￠76的环安装在下面，￠50瓷环安装在上面，直至达到设计高度，注意安装前一定要先将环中杂质清除干净，吊装用木箱，要做到轻装轻放，不得粗暴吊装，要确保瓷环安装后完整率达到95%左右。

按公司组织进度施工：2011、5、8～2011、7、25

7.1、根据合同要求，本工程的质量为优良。为此微米确定本工程的质量目标是：合格率100%，优良率85%，并将此目标逐级分解驯检验批中，具体分解见下表：

其中必须优良项目的检查项目

结合层厚度、灰缝宽度及饱满度、平整度

坝体灌浆专项施工方案.doc结合层厚度、灰缝宽度及饱满度、平整度

结合层厚度、灰缝宽度及饱满度、平整度

结合层厚度、灰缝宽度及饱满度、平整度