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棚户区道路、污水、电力、照明、绿化供水、给水工程施工组织设计

二拟投入主要物资材料计划

三拟投入主要施工机构、设备

五特殊施工季节、劳动力组织措施及安排计划

某工程人工挖孔桩施工组织设计-secret六确保安全文明生产技术措施

七确保工程质量的技术组织措施

八确保文明施工的技术组织措施

九特殊季节（秋收、春节）确保工期的技术组织措施

根据招标人提供的xx区道路、污水、电力、照明、绿化供水、给水工程等施工图以及答疑要求成.我公司组织相关人员对现场进行踏勘。结合本工程实际情况，按照本项目施工的相关的法规、规范及标准及要求，充分发挥我公司的技术力量和相关工程类似经验。编制本施工组织设计文件。

xx（集团）公司xx区改造配套工程。主要内容有:小区道路路基工程、路面结构工程,雨水、污水管网、绿化供水及电力、照明配套工程。

1.本施工组织设计是在确保质量、争创优质、确保工期的前提下编制的。

2.尽量采用新技术、新工艺、新设备、科学管理。合理安排施工工序，保障工程质量、加快工程进度、降低工程成本，做到优质、快速、安全、高效按期完成任务。

3.科学布置施工平面图，尽量减少对周边环境的影响。

根据招标方提供的xx集团公司xx区改造工程“福田四区”管网及道路施工图，包括雨污水、道路、电力、绿化配套工程。

（2）施工中的重要难点和要点

1.本施工范围内建筑物众多。又都在抢工,存在多处交叉作业,施工条件恶劣,建筑材料必需多次人工转运才能进入施工现场,增加了施工难度,严重影响工期.

2．在管网施工过程中，应加深对其周边构筑物的监测，以指导开挖和施工。

（3）项目经理部施工组织机构设置

根据本工程特点和实际情况，组成高效精干、具有丰富施工经验，并施工过同类工程的项目施工组织机构，实行项目目标责任管理。

该项目组织机构由项目经理、项目副经理、项目技术负责人、施工工长、质检员、安全员、内业技术员、材料员组成项目管理层，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。

二、项目经理部主要成员岗位职责

（1）遵守国家有关工程建设和城市建设管理政策法规，执行施工技术管理规范和企业规章制度履行承包合同。

（2）负责本工程项目部的全面工作，并保证施工合同标的在本工程项目的全面实现。

（3）按项目部内部分工，分管财务、经营合同和项目人员的政治思想工作，坚持两个文明一起抓。

（4）根据工程合同规定，组织单位工程或专业施工队伍，协调之间的关系。

（5）主持项目经济成本分析，负责项目上的资金合理使用，负责工程成本责任目标的实现和项目经营合同的各项管理工作。

（6）参加业主组织的协调会议，组织工程项目内部的各项协调会议。

（7）组织编制和实施工程施工组织设计、施工计划及技术管理，降低成本，安全生产，坚持文明施工。

（8）组织制定本项目管理规章制度，加强项目管理和班组建设。

（2）认真熟悉施工图纸，严格按设计图要求、施工组织设计、规范、规程组织工程施工，搞好材料供应和劳动力分配，对机具设备合理安排和使用，杜绝返工浪费，保证工程质量、合同工期的实现，提高工程综合经济效益。

（3）搞好现场安全文明生产管理，争创标准化文明工地，坚持安全生产，杜绝重大伤亡、火灾及设备事故的发生。

（1）在项目经理和上级部门指导下，对工程技术质量管理全面负责，是质量的直接责任者。

（2）认真贯彻执行国家技术标准、规范、规程、公司及项目技术质量管理规章制度，接受上级部门的监督检查。

（3）按项目经理部分工，分管项目工程部工作，组织项目工程部建立建全项目技术质量管理制度、责任制和质量保证体系以及例会制度，负责全面质量管理和计量管理工作，处理各种技术质量问题。

（4）主持编制工程项目质量计划和工程项目质量策划工作，编制项目工程的施工组织设计、参加图纸会审、做好单位工程技术交底及安全措施工作。

（7）组织参加工程项目的施工进度、施工质量、施工安全和创标准化文明工地的检查，确保本工程项目验收一次合格。

（1）负责工程的施工管理和现场劳动力的全面调配，并对施工的质量、安全、进度负责。

（2）认真熟悉施工图纸，参与施工方案的编制，严格按施工图及标准规范施工。

（3）结合施工图纸对各班组进行分部分项技术交底，督促班组实施工作计划。

（4）加强对班组的管理工作，力争不出质量事故，如出现质量事故应及时上报并追查、总结其原因。

（1）核定分部分项工程质量等级，对单位工种质量进行初核.

（2）收集和整理质量验收评定资料，并完成贯标资料的整理.

（3）负责落实“三检制”和质量记录，贯彻实施ISO9001：2000版质量标准.

（4）承办工程质量大检查，并写出质量简报，及时上报质量信息和质量报表.

（5）统一收取、管理和使用质量保证金，实施质量奖惩.

（1）贯彻执行国家安全生产的有关方针、政策和各项规定，搞好安全生产，督促、检查各项安全技术措施和安全操作规程的实施情况。

（2）积极参加公司季、年安全生产的联合检查，坚持不定期的巡回检查，对违章指挥和违章作业要及时制止，对违反操作规程作业要责令纠正。

（3）组织和指导网络的活动工作，及时汇报安全活动情况，坚持安全工作的奖惩制度。

（4）对各班组进行分段分层的安全技术交底，督促各班组实施工作计划并督促有关部门发放个人防护用品和保健用品。

（5）坚持安全生产的各项制度，做好各项安全事故的资料搜集、整理、登记工作，按时报送安全生产的有关报表。

（6）参加事故的调查分析和重大事故的处理，协助基层提高整改措施，并负责督促其按期完成。

（7）协助有关部门搞好环卫生，改善劳动条件。

（1）负责工程材料的采购、入帐及跟踪核算，对违反“材料管理标准”的班组或个人予以纠正。

（2）按施工组织设计编制料具采购和供应计划。

（3）控制材料用量，并按施工变化及时调整供应计划。

（4）负责料具的盘存、清帐、消耗及填报各类物资资料统计表。

（5）督促现场材料按平面布置图堆放，认真执行收、管、发、领和退料制度，建立健全各类帐、表、单，搞好材料资料管理。

（1）接受主管部门的业务指导，负责相关文件和资料的分发、上报及保管。

（2）督促有关人员编制责任范围内的资料。

（3）按工程技术档案管理要求做好技术资料、质量记录的收集、整理、编目、装订和移交工作。

（4）根据工程技术核定、设计变更编制工程决算。

三、组织机构的施工协调管理

1、与设计院的工作协调

（1）如果中标，我们将立即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们具有针对性的施工实施方案。

（2）参加图纸会审，协助建设单位向设计院提出建议，完善设计内容。

（3）在施工中，及时会同建设单位、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。

（4）会同设计院、建设单位一起参加设备、材料等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。

2、与建设单位现场代表或监理工程师工作的协调

（1）在施工全过程中，严格按照经建设单位及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在自检和专检合格后，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求予以整改。

（2）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具等，均主动向甲方代表或监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程留下隐患。

（3）严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导，后予以协商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

（1）按总进度计划制定的各阶段时间控制，组织协调工作会议，检查相应阶段实施的情况，制订、修正、调整实施要求。

（2）由项目经理部负责主持施工协调会，每周一进行。

（3）项目经理将会同建设单位现场代表定期(半月)或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至合同终止。

（4）项目经理以周为单位，提出工程简报，向建设单位和各有关单位反映、通报工程进度状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的问题。并根据工程进度不定期地召开各种协调会，协助建设单位协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

四、项目机构的奋斗目标

严格按照我公司的ISO9001：2000标准质量体系运行操作，把质量放在首位，不遗余力地做好每一个细节工作，以确保工程质量符合现行施工质量验收标准的合格标准。

本工程施工总工期90日历天，我公司充分考虑到建设单位的投资效益，将按照建设单位的要求按期破土开工，并根据我公司施工同类工程的施工经验，将在施工中采取先进的施工技术方法和科学的施工管理，以确保工程按期完工。

认真执行“安全第一，预防为主”的方针，严格按照建设部“安全生产规范”和国家安全标准“一标三规范”及省、市有关安全生产的规定和市建设局的要求精心组织施工，杜绝重大伤亡事故，减少轻伤事故，实现“六无一低”安全管理目标。

在工程开工前组织现场施工人员熟悉图纸，审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，分析工程特点等重要环节，特别注意以下几方面：

（1）组织本工程项目经理部人员全部上岗到位，做好各项准备工作，并落实工程施工作业队伍按工程进度计划分期分批进场。

（2）组织作业人员进场进行临时设施的施工。

（1）组织各专业人员熟悉图纸，掌握施工图纸的全部内容和设计意图，参加由建设单位、设计单位组织的设计交底和图纸会审。

（2）组织人员着手开始工程项目质量计划和正式施工组织设计以及特殊专项施工方案的编写。

（3）组织人员针对工程所需用的各类物资，核对市场供货渠道，并同有关各方沟通联系，同时按设计要求尽快订立供货关系（或合同）。

（4）项目技术负责人指导分解技术文件，落实到位。

（5）组织有关人员提出材料计划、劳动力、施工机具等各项需用计划，同时组织人员编制工程施工预算。

（6）项目技术负责人会同中心试验室对拟采用的原材料进行检验分析，确定工程使用的各项原材料，并同时进行混凝土、砂浆的配合比试配工作，及时开出施工配合比。

（7）做好技术交底工作。工程每一道工序开工前，施工工长都要对各班组进行书面技术交底，通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便按合理的工序和工艺进行施工。

（1）项目经理部及时同建设单位联系，领取各类急需的技术文件和资料，并接收水准点、坐标点。

（2）“一图六牌”及各类规章制度等尽快上墙完成。

（3）完成现场测量放线工作，积极配合建设单位尽快完成单位工程的验线工作，积极为开工创造条件。

（4）由项目技术负责人和施工工长具体负责检查开工条件，并及时填写开工报告。

六、主要施工方案及技术措施

根据国家现行的施工及验收规范，质量检验评定标准和有关规程、规定的要求，结合本工程的实际和公司的施工水平，公司工艺标准，保证工程质量，缩短工期，降低工程成本，有效地进行组织施工，指导施工，编写本工程主要分项工程的施工方案。

针对工程的特点，为使施工放样符合设计意图，指导工程施工，确保工程质量，测量工作应采取“先控制后细部，从整体到局部”的程序进行。

根据现场地形，环境状况和工程施工的需要，经现场踏勘选点，在适当的地方按一次埋设、长期使用的原则埋设若干个测量控制点，组成一个能满足施工放样、标高传递和沉降观测等多种用途需要的永久性施工测量控制网。

利用经纬仪既可测距又能测角的功能，对控制网中所有布设的控制点进行严密的双向观测，并将他们与附近的国家城市导线点或经规划部门测定可得定位基准点进行联测，使其坐标同为一个系统。

外作业观测结束后，对所有观测值进行严密平差计算并获得成果，然后到实地对控制点逐外进行规划调整并精确标定其中心点位。测定后的控制网精度必须满足国家《工程测量技术规范》和工程设计要求。

以现场附近的国家水准点为引测依据，指定标高控制点。使用不低于S1级紧密水准仪按国家四等水准测量精度要求对标高控制点进行闭合或附合水准路线观测，根据各部分工程施工的需要有的放矢地选择部分安全稳定的控制点兼作标高控制点，使整个平面高程控制网达到既经济合理又实用可靠，由于控制点要经常使用，为防止被碰动造成测量差错，施工现场应对控制点采取必要的安全保护措施。

为了及时准确地做好测量工作，保证工程施工的顺利进行，针对本工程特点，我们主要采取如下几个基本措施。

（1）使用经计量检定合格的测量仪器和钢卷尺，并经常对所用的各种测量仪器进行检验校正，以保证质量值传递的准确性。

（2）经常对各种控制点进行必要的复测，发现问题及时采取有效措施。

（3）指派经验丰富的测量人员负责指导现场测量工作。

（4）用于沉降观测的水准点、水准仪和水准尺做到固定使用，并按事先规定的次数。

（5）沉降观测人员做到基本固定，并由专人负责观测、记录和整理成果。

七、雨水，污水管道的施工方案

根据甲方提供的水准点和坐标点，地下部分将采用“坐标定位法”进行轴线控制。水准测量采用往返闭合的测量方案。

测量仪器的选用见下表：

设置临时水准点和管道轴线控制桩，引至管线附近预先选好位置。临时水准点和管道轴线控制桩的设置，便于观测且必须牢固、醒目、编号要清楚，并应采取保护措施。沿线临时水准点后每200米不少于一个临时水准点，管道轴线控制桩、工程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核，测量记录要书写清楚，保存完好，以便查验。

根据设计图纸中的平面、断面图，熟悉了解和掌握管线走向、坡度、地下设施安装位置、管线高程、坐标等有关资料，完成测量放线工作。

沟槽开挖采取机械开挖、人工清槽的开挖方式。本工程采用机械开挖为主，人工开挖为辅的方案。在开挖过程中，按中线位置和设计的标高、坡度进行，留300mm人工开挖，以免扰动原状土，开挖的沟槽前应先对开挖段的地下障碍情况进行勘察、了解，沟槽开挖中要采用必要的防护措施，以防地下水浸透。为了防止沟槽塌方确保安全，沿线土质不好的地段以及边坡较小的地段，需用板桩疏撑。

当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度。对超过深度要求的，拟采用分层开挖的方式，沟槽每侧临时堆土时或施加其它荷载，就尽量远离沟槽2M以外，以防止沟槽坍塌;不得掩埋测量标志，且距边缘保持一定的距离。当开挖发现各类设施和文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。

人工开挖沟槽时，应及时将槽内不好的土质和良质土分开堆放，以便于回填。

沟槽开挖出现与设计条件不符的不良地基，应及时通知业主和监理协商处理。槽底出现超挖和扰动原状土情况时，应及时处理：

沟槽超挖大于150mm，小于1000mm用石灰土分层压实，其相对密度不应低于95%。

槽底有地下水或地基含水量大，扰动深度小于80%时，满槽挤压大块石，块石间用级配砂砾填实，块石挤入深度不应小于扰动深度的80%。

槽底无地下水的松软地基，局部回填的坑、穴、井等，应将其挖除，然后以中粗砂分层压实回填，密实度不小于95%，处理深度不大于1000mm。

沟槽开挖通基岩应超挖300m，然后以中粗砂夯填至设计标高。对于基岩沟槽超挖部分的处理，超挖在300mm以内按上述方法处理，超挖300m以上应自下而上分别铺设块石、级配碎石、中粗砂的方式处理，各层厚度视具体情况定。

其施工顺序为：土方开挖——浇注砼基础——砼管铺设与作管道接口——围管座及做检查井——回填土

根据管道设计平面、断面图，熟悉了解和掌握管线走向、坡度、地下设施安装位置、管线高程、坐标等有关资料，完成测量放线工作。

根据设计要求和管沟上口开挖宽度，定出管线中心位置，当沟槽开挖到一定深度后，利用坡度板检查沟槽是否挖到应有的槽底高程，并随时用水准仪进行测量，定好桩位及高程，作为铺设管子的依据。

槽底处理——砼垫层——定位放线——砼垫块安装——支模——管平基砼浇灌管基施工所需材料必须具有出厂合格证和复试报告，严格按配合比控制下料，并挂牌标示。

管基模板采用定型纲模组合，不符合模数部分用木模配合支撑，用钢管或方木加固。

管基砼应尽量分段连续浇灌，浇灌厚度不能超过振动器作用部分长度的1.25倍，不得有漏振现象。

管基砼施工完毕后，应按规定养护并做好各项隐蔽工程记录的签字验收工作。回填土方应按规定要求分层夯实，每层回填土厚度不能超过300mm，回填过程中，回填土应不含杂草、树皮等物质。

管道安装前应先开挖接口操作坑，清除管道内的杂物、保持管内清洁。

管道安装允许偏差应符合下表的规定：

管子进场时应认真检查管材质量，校验尺寸和查验是否有材质证书，接口必须完好无损。外观检查：内外表面应光洁平整，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，必须修补并经鉴定合格后方可使用。

管道混凝土支墩的强度、尺寸、标高和隐蔽工程验收记录等各项施工质量控制记录，须经建设单位施工代表、质量监理审核认可，并符合验收规范和设计要求。

清理混凝土管管口、套管内壁，然后进行管道铺设。管道铺设时，管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝实应均匀。管道不得有泥土、砖石、沙、砂浆、木块与杂物，稳管后管座混凝土应捣实，与管壁精密结合，管座回填粗砂应密实。

钢筋混凝土渠模板的支设应符合下列规定：

浇筑混凝土基础时，应埋设固定钢筋骨架的架立筋、内模箍筋地锚和外模地锚；当基础混凝土抗压强度达到1.2N/mm2后，应固定钢筋骨架及管内模；内模尺寸不应小于设计规定，并便于拆装；外模直面部分和堵头板应一次支设，弧面部分宜在浇筑过程中支设；当外模采用框架固定时，应防止整体结构的纵向扭曲变形。固定模板的支撑不得与脚手架相联。侧墙模板与顶模板的支设应分开。钢筋混凝土渠的变形缝内止水带的设置位置应准确牢固，与变形缝垂直，与墙体中心对正。架立止水带的钢筋应预先制作成型。钢筋混凝土渠模板的拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，拆除侧模板。钢筋混凝土渠的内模，应待混凝土达到设计强度标准值的75%以后，方可拆除。预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时拆除。渠钢筋骨架的安设与定位，应在基础混凝土抗压强度达到规定要求后，将钢筋骨架放在预埋架立筋的预定位置，使其平直后与架立筋绑牢。钢筋骨架的段与段之间的纵向钢筋的绑扎应相间进行。

井底基础应与管道基础同时浇筑。

砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖之间灰缝保持10mm。

排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑。本工程全部采用砖头砌筑，表面用水泥砂浆分层抹光，流槽与上下游管道接顺，管内底高程符合设计要求及允许偏差。

检查井内的踏步应随砌随安装，位置按标准踏步安装后，在砌筑砂浆或砼未达到规定抗压强度前，不得踩踏。

检查井接入管口应与井内壁平齐，管子固定砌砖加固。检查井砌筑到规定高度后，应及时浇筑并安装井圈井盖，防止雨水或杂物进入。

砌筑砂浆饱满度不得低于80%，砌筑所用脚手架为里脚手架，脚手架应按规定间距搭设，立杆底部必须垫设方木，跳板应满铺，不得有探头板，回填土应随砌随填分层夯实。

排水管道作闭水实验，应从上往下分段，上段试验完毕后，往下段给水，以节约用水。

将试验段管道两端的管口封堵，管堵如用砌砖，必须养护达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。

试验管段注满水后浸泡时间不少于24h，使管道充分浸透。

当试验水头达到规定水头开始计时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间，不得小于30分钟。

管沟回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行,凡具备回填条件,应及时回填,防止管道暴露时间过长造成损坏。回填时必须将沟底杂物清理干净,回填时沟槽内不得有大量积水,严禁带大量水回填。管道两侧及管顶0.5米以内的回填土不得含大于50毫米砖块等硬物。回填时先填混凝土管道两侧,后回填至管顶0.5米以上.管道两侧和管顶以上0.5米的范围内还土,应由沟槽两侧对称进行,不得直接扔在管道上。

回填土的压实度≮90%。

检查井周围的回填应符合下列要求:

现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定.检查井周围的回填应与管道的回填同时进行.检查井周围回填夯实应沿井室中心对称进行.回填土压实应与检查井壁紧贴.

根据本合同段的地形、地貌以及施工环境条件、工程的特（难）点，合理的组织路基施工。遵循土方施工调配原则，采用综合机械作业方式。作业主要顺序：路基施工测量→清理场地→实施路基施工防水排水作业→路基挖、填运作业→平整碾压→检测验收。

清除填、挖区的各种障碍物。此项采用机械作业为主，人工为辅。清除的废物应随清、随运，均按业主指定的弃土场堆弃。不能长留施工区以免占据工作面及废弃物受雨的浸泡。

2、路基施工测量及放样

路基施工前，工程技术人员必须熟悉图纸资料，施工技术规范，了解设计意图，定出施测方案，得到现场技术负责人批准后，方可进行施测放样。在施工中对所有桩位及控制桩（网）要进行有效的保护，以利维护，指导正常施工。

3、路基挖、填、运施工

根据现场实情，对于路基的施工采取分段作业的方法，采用综合机械作业，以主要机械作业运行为主，配置辅助机械协调。在各分段作业区（点）上，分别应用挖运、装运、推运，整平碾压等平行交叉流水作业的方法。施工前应建立临时防、排水系统。无论挖区或填区在施工中保持一定的利水坡度，杜绝凹凸与积水现象。

路基挖方按测定的标高控制施工。根据不同土质掌握好压缩预留量。开挖时必须按横断面自上而下，依照设计边坡层进行，防止因开挖不当导致塌方，对于开挖，要有效地扩大工作面，分段进行，以利提高生产效率，保证施工安全。工程具体作业中选用挖掘机、装载机、推土机、自卸车，使它们相互协调，最大限度地发挥机械施工的效率。

根据设计文件基底要进行处理，然后再进行回填。填料应符合设计要求，对用粘性土等透水性不良的填料，应在接近最佳含水量的情况下进行分层填筑压实。需要填筑的填筑方式采用水平方式分层填筑，监测含水，控制虚辅厚度，做到均匀压料。填筑过程中要作好交接处的斜面，以防止不均匀变形及保证来自上层透水性强的填土水分及时排出，以保证水分蒸发和排出。对于填方宽度应稍宽于设计路基宽度，以充分保证边缘有足够的压实度。

本路段如遇有弱—中性膨胀土，在道路基路槽下100mm范围内换填非膨胀土，挖方超10mm的区段不换填。路堤采用膨胀土包心填筑方式。无论挖、填区均清除100mm耕植土。

在本路线范围内的沟、塘、渠应尽力加以处理，清除不利土质，根据土质软弱状况，采取具体的加强措施。

（4）检底平整，边坡清削

路基填筑完毕后，进行路基修整，测量检查路床的中心和标高以及路基宽度、边坡坡度及排水系统。路基边坡修整、清削后，应达到质量检验标准。

本合同段路面工程包括：土基层；二灰土基层和砼面层。在路面工程施工前，必须对其下部的土基层进行质量检查，验收合格后，才能进行施工，并对所备材料，按其规格和质量要求进行各项试验，不合格者不得使用。

施工前应由试验室对进场各种原材料按规定取样抽检，进行砼试配及外加剂的掺量和品种试验，同时还要作好模板、支撑、传力杆支架、钢筋加工及行夯制作等各种材料工具的准备工作。

模板采用槽钢与木条拼接，定型三角支架固定钢模，采用对接方木和镙钉锚为整体。砼集中搅拌，采用自卸汽车运往摊铺点。砼入模前，浇水湿润基层，禁止使用已初凝砼。振捣采用平析振捣器为主，辅以插入式振捣器，弥补平板式振捣不易震动的砼部位。传力杆支架采用工具支托架，铁丝绑扎，按规定位置准确安装，不得左右或上下倾斜，严禁振动。拉杆、传力杆端头应派专人用砂轮仔细磨平整，并派专人涂刷沥青，保证涂刷厚度满足1mm。

行夯提浆后，按一道木和两道铁抹的工艺做面，要求表面平坦、密实、不落砂，无抹痕、砂眼和龟裂等现象，严禁洒水洒水泥。为防止做面时受雨水或暴晒影响，搭设防雨、防晒棚。

抹面工作完成后，用手在砼表面轻按，当表面轻微沾手时，立即进行压纹，压纹时，要求采用压纹机进行压纹，以使压出符合规定的纹路。

伸缝、缩缝应采用切缝机进行切缝。

切缝时间根据当时的施工温度、湿度、日瘟差，找出适当的切缝时间（以不破坏边角为宜），以切割机进行切缝。灌缝时避免砂子或其它杂物掉入缝内，采取切缝后用草绳塞入缝中，灌缝之前用铁钩清除杂物，然后用空压机将缝内尘土吹干净立即灌缝。灌缝材料应符合设计要求。

砼养护采用细砂浇水养护，也可用温麻袋片进行养护，养护时间不得少于15天。

九、电力、照明工程施工方案

施工准备→电缆桥架敷设→电缆敷设→绝缘测试→标志牌

1．施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。2.电缆敷设前进行绝缘测定。如工程采用1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。3.电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用胶布包好。4.电缆敷设机具的配备：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。5.临时联络指挥系统的设置线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

6.在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。

7.电缆的搬运及支架架设a.电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。b.电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

1.水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电缆转弯和分支应有序叠放，排列整齐。

2.垂直敷设垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。地埋或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。

3、挂标志牌（1）标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。

（2）标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级和敷设日期。

（3）地埋敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。

（1）每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2MΩ。

（2）立柱式路灯、落地式路灯、特种园艺灯等灯具为基础固定可靠，地脚螺栓备帽齐全。灯具的接线合或熔断器合、盒盖的防水密封垫完整。

（3）金属立柱及灯具可接近裸露导体接地（PE）或接零（PEN）可靠，接地线单设干线，干线沿庭院灯布置位置形成环网状，且不少于2处与接地装置引上线连接。由于线引出支线为金属灯柱及灯具的接地端子连接，且有标识。

（4）所有灯具安装结束应进行通电试验及照明试运行

十、热力采暖工程的施工方案

本工程预制直埋保温管道安装采用先形成沟槽，再将预制直埋保温管道吊入沟槽中对口、组合的方式进行。预制直埋保温管道采用焊接式接口。

在沟槽内进行组对焊接时，焊接口处必须挖焊接工作坑。为保障施工中焊接安全，在焊接坑壁上支撑工作坑安全档土板。

预制直埋保温管道专用平板车进行运输，运输时，要用尼龙吊带和月牙型凹槽道木将管道固定在平板车上。

管子运至施工现场，在吊车配合下将管子直接放到管沟中排列好，以免人工放置时，损坏管道的防腐及保护层。

管子组对前，复测管道中心线及标高符合设计规定，用经纬仪检查，检查坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，有不合格的焊口应进行修整。

管子下沟后，使用三角架或在两沟壁架一钢管做吊点，对管进行微量调整，进行管口组对，管口组对点焊长度100mm，点焊间距小于400mm。管口组对时应做到：外壁平齐，对口错边量应小于1.5mm，管道安装倾斜度及安装误差应符合设计要求及规范规定。

（1）绘制管道焊接单线图

a.对本装置中的所有管道实行单线图施工：如设计单位不提供，由我公司技术人员现场用计算机绘制，单线图的标题栏采用我公司通用统一格式。

b.管道的对接焊缝以圆点表示，承插焊接口用加黑短线表示，螺纹接口用细短线表示。

c.单线图上注明管道的编号、管件、阀门、法兰和各种仪表等的材质、数量，并标注出焊缝编号，焊缝编号按介质流向顺序标注，焊缝编号要保证几份相关联的单线图编号一致，管道焊接工作记录以及其它焊接管理文件的焊口编号一致。

（2）焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试。

a.对于管道工程的所有材质，施焊前必须准备和编制齐全的焊接工艺试验与评定书，报监理批准后，按焊接工艺、评定书进行焊接操作。

b.对于参加本工程管道焊接的焊工，必须持有国家劳动部门颁发的焊工合格证，并只能承担相应合格项目的焊接工作，施工前需进行有针对的适应性培训、考试，合格后才允许参加施焊。

（3）管子、管件的检验和管理

检查产品质量说明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→无损检验及试验→标识→入库保管。

(a).材料必须具有制造厂的质量说明书，其质量要求不低于国家现行标准的规定。

(b).钢管表面不得有裂缝、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷。

(c).钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。

(d).法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。

(e).带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合。凸台的高度不得小于凹槽的深度。

(f).法兰端面上螺栓支承部位与法兰结合面平行，保证法兰连接时端面受力均匀。

(g).螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、行刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

(h).金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、行刺、锈蚀及加工粗糙等缺陷；包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。

a.焊件组对前，要将坡口及其内外侧表面10mm范围内的油、垢、锈以及毛刺等杂物清除干净，并且不得有裂纹、夹层等缺陷。

b.对口：管道坡口加工好后即可进行对口管道对口角度为55°～65°，对口间隙1～1.5mm。不允许割斜口。对口时要注意管子间隙及错边量，不得超过施工及验收规范所规定的值。对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同。对口进行点固焊时，焊点长度为40～50mm,间距为122～132mm,对称施焊，采用和正式焊接相同的焊条和工艺。且定位焊时应符合下列要求：

①所用焊条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致。

②点焊焊工为该焊口的施焊焊工。

③在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部，不能进行定位焊。点固焊时点数不少于６点，点焊长度为60～70mm。

c.焊接时，外面用角向磨光机清根后，再进行焊接，每层焊完后，都要清根，并且每层接头处要错开。

(a).焊接过程中注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，要重新加热。每层焊完之后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。

(b).焊条使用前应烘干，烘干温度为150℃～200℃，恒温时间1小时，烘干后在100℃恒温箱内保存，焊接时随用随取。当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次数不超过2次。在焊接过程中如出现焊条药皮发红，燃烧或严重偏弧时应立即更换焊条。

(c).焊接前应调整好点焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。

(d).管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧10～15mm范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。

(e).对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。

(f).对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。

(g).纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处；纵向焊缝应错开，管径为600mm，错开的间距不得小于300mm；

(h).环向焊缝距支架不应小于100mm；直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；管道任何位置不得出现十字焊缝。

(i).直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。

(j).焊缝质量必须符合施工规范的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出官面约2毫米，焊出坡口边缘2～3毫米。

(k).当遇下列情况时，应采取措施，否则停止作业：

②空气相对湿度大于90％；

③施焊时风速大于2m/s。

a.焊接焊口时应一次性焊接完毕，至少焊接时一层应焊完。在距焊缝50mm处打上焊工钢印号并进行焊缝外观检验及时做好记录。

b.焊接时，对于焊接环境等应进行记录，对焊接过程进行全天监控，对于不能保证焊接质量的天气时，不得焊接。

c.管道安装在临时停止或下班后，管口用临时盲板点焊封死，以免掉进杂物或防止其它动物入内。

管道焊接时用宽度不小于450mm的厚石棉板遮盖在焊口两边的防腐层上，以防止焊渣飞溅烫伤防腐层，补口用的涂料和防腐结构与管体防腐层相同。

补口时，应对管端阶梯型接口处的防腐表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛，防腐的做法与管体防腐的做法一致。

阀门及附件安装与主体管道安装同步进行，以充分利用主体施工的间歇时间，因此，管道附属设备在开工短期内到位，以满足同步施工的需要。

a.阀门安装施工应首先根据设计要求确定好阀门安装位置，并做出标记。

b.阀门在安装前根据设计图纸和产品说明书，核对阀门的型号、规格、法兰螺栓的规格和数量，检查阀门的合格证和外观质量，并对阀体内进行清洗，除去杂质，检查及其压盖螺栓是否有足够的调节余量。检查阀芯的开启度和灵活度。

c.阀门安装时，一般在地面上将阀门两端的法兰或承（插）盘短管用螺栓连接后，再吊装至沟槽内与管道连接，吊装时，绳子不能系在手轮或阀杆上，以免损坏。如需要在地下进行法兰接口连接时，注意不要将接口偏差转借到法兰接口上，以防止损坏阀门。

阀门、排气阀的安装质量检验：

a.阀门的传动装置和操作机构进行清洗检查，要求灵活可靠，无卡涩现象。

b.阀门连接法兰的密封面互相平行，在每100mm法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.2mm。

d.阀门安装后应保证丝杠及轮盘方向向上，消火栓垂直向上。

e.阀门在安装完毕后，应同管道一起参与试压检验。

(1)管道支墩在管道接口完成、管道位置固定后浇筑。阀门支墩应稳定、牢靠，与阀门接触充分。管道安装过程中的临时固定支架，在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到强度后拆除。

(3)若支墩后背与原土间有间隙时，应以支墩混凝土填灌密实。

(4)支墩横板在安装前应刷油处理，支墩受力面使用后背土墙代替模板。支墩、卡墩表面脱模后不得有蜂窝、麻面现象。

(5)支墩浇筑完成后，须用湿草衫或湿土覆盖养护。在达到设计强度70%后，才可对支墩进行回填。

(6)砌筑支墩用的砖强度不低于MU7.5级，混凝土强度不低于C10，砂浆不低于M5。

(7)支墩混凝土强度必须达到设计强度后，才能进行管道水压试验。

管线试压分段进行，以排气阀位置为管线分段分界点，利用每两段之间留出的原状土做为试压靠背，两侧采用钢制盲板进行封堵，做好后背支撑工作；试压用水就近采用地下水。

(1)水压试验前，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，注意回填时要将管道接口处留出，同时要做好管线两端的卡墩和混凝土靠背，保证试压安全。

(2)在管道系统的最高点设排气阀，试压泵管线安装两块精度不低于1.5级的压力表，其表壳直径不小于150mm。用泵向管道内灌水试压前，要符合下列要求：

a.管道两侧及管顶以上回填土不少于0.5m。

b.管道的加固支礅、卡墩、锚固设施已达到设计强度。

c.试验管段在灌满水后，要在不大于工作压力条件下浸泡不少于48小时。

管线升压时，要将管道内气体排净，升压过程中，若压力表针晃动，升压较慢时，应进一步排气，再升压。升压分级进行，每级以0.2Mpa为宜，压力每升一级，应检查后背支礅及管段接口有无异情。无异常现象时，再继续升压，直到升至试验压力，当达到试验压力后，保持10分钟，然后将压力降至工作压力，进行全面检查。

8、管线预热段贯通及预热：

管道预热采用电预热。预热每1000米为一段，预热段安装完毕后，进行管线预热，预热平均温度68±2度。同时在接口焊缝处安装热电偶和标识杆以测量钢管壁温和位移。

预热时平均布置测点，测量管道热伸长合格后，按设计要求焊接一次性补偿器。一次性补偿器焊接完毕后，预热管段进行保温，同时按设计要求进行预热管段限时回填。

(1)井室砌筑按规定的强度要求和规格尺寸进行。如需降水施工，先利用井点降水，将地下水位降至符合施工要求后再进行施工。

(2)配筋、水泥砂浆的标号、试块强度均应符合设计要求，防水做法严格按施工工艺进行。混凝土井壁的踏步在现浇时同步安装，在混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。

(3)阀门下必须设置垫墩，垫墩与阀门底部应用M7.5水泥砂浆填实。

(4)安装混凝土预制井圈，应将井圈端部洗刷干净用水泥砂浆接缝抹光。回填土时，应先将井盖盖好，再在井壁四周均匀回填分层夯实，其压实系数≥0.9。回填时应避免对结构造成不利影响。

(5)设在通车路面下的各种井室，必须使用重型井圈、井盖。井盖表面与路面相平，允许偏差为±5mm。不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以0.02的坡度向外做水泥砂浆护坡。

(6)盖板、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。

(7)管道穿过井壁处，应按施工图要求安装刚性防水套管，间隙内用沥青油麻填实，两端用沥青砂堵严。应保证井室严密、不漏水。

10、管沟回填、路面恢复：

管道按设计施工图纸安装好后,经检验合格后,将挖出的土回填入沟槽内。对于有些地段的土质不适合用做回填土，要经监理工程师认可后方能购买好土回填。

（1）沟槽回填夯实施工方法

沟槽回填时，同时填管道两侧。

(2)沟槽回填施工要求：

a.回填土质应清洁，不能用有机物或其它一些不适合的土质回填。回填时，注意不得损坏构筑物或管道外壁。

b.管道安装验收合格后及时回填，一旦开始回填，要尽快完成，确保不出现漂管现象。

c.回填施工时按照施工协议，达到回填要求，并对破坏的路面按照施工协议及时恢复，施工中多余的土方及不适合回填的土料，经监理工程师确认后运至其指定的地点。

本工程管线采用人工清洗方式。

十一、绿化供水工程的施工方案

给水管安装采用U—PVC新产品，塑料给水管安装，安装时必须注意给水塑管的安装工艺。

（1）按图纸进行给排水管网的预留、预埋孔洞。

（2）给水管采用U—PVC塑料给水管，由于国家还未有国家标准规范，但按施工经验，给水U—PVC塑料管的固定不宜大于1.2米，且给水管的安装不宜高温、易燃的场所内敷设，且不易受到机械损伤的地方安装。

（3）U—PVC给水管的配件必须在施工前按地形环境进行挑选购进，不得因配件的不齐全而影响施工的美观和实用性。

（4）采用金属性的固定件宜加橡皮垫保护U—PVC的管外壁。

DB34／T 3433.2-2019 计量检测数据信息 第2部分：采集规范（5）凡穿越墙、混凝土的管道均应加保护外套。

（6）凡管径大于DN25的配件，是采用金属性的配件时应加装防脱装置。

（7）凡U—PVC管连接采用套管式连接时，连接处结合面应涂专用胶合剂。

十二、供水工程的施工方案

1、施工工艺流程    定位放线→沟槽开挖→沟槽支撑→室外埋地管道基础→室外管道安装→管道下管与配管→管道支墩→管道检验与试压→沟槽的回填土→验收    2、施工方法及要点    （1）定位放线    按照设计施工图的坐标位置确定管道中心线位置，用龙门板在地面固定，并且分别测出各龙门板中心点的标高，作为开槽、配管的依据，龙门板要妥善保护，间隔距离一般不超过10米。同时管线中心桩和水准点均应用平移法设置与管线施工范围外的便于观察和使用的部位。   （2）沟槽开挖    1.当管道的测量定位线经复核无误后，即可进行沟槽开挖。沟槽开挖采用机械，局部较小的部位可采用人力。

2.沟槽开挖后，应分段分别挖好集水坑，用污水泵排除沟槽内集水。    3.开挖管沟沟底最小宽度    注：a.表中d为管外径。b.当沟槽设有支撑时，沟深在2米以内，沟底宽度增加0.1米；深度在3米内，沟底宽度增加0.2米；c.用机械开挖沟槽时，其沟槽宽度按挖土机械的切削尺寸而定。 

（3）沟槽的支撑    当沟槽开挖较深、土质不好或受场地限制开梯形槽有困难而开直槽时，加支撑是保证施工安全的必要措施。支撑形式根据土质、地下水、沟深等条件确定常分为横板一般支撑、立板支撑和打桩支撑等形式。

注意事项:    ①撑板与沟壁必须贴紧,立木垂直,撑杠要平直.立木要排列整齐,便于拆撑.    ②木撑杠部要用扒钉钉牢，金属撑杠下部要钉托木，两端同时旋紧，上下杠松紧一致。在土质良好时一般可随填随拆，如有塌方危险地段可先回土，再起出支撑。    （4）室外埋地管道基础    1.天然地基：土壤耐压强度较高，地下水位较低，（如干燥黏土、砂质黏土等。）将天然地基整平，管道敷设在未经扰动的原土上。    2.混凝土基础；管基为回填土时，设混凝土基础。

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