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第一章编制说明及编制依据

1、宿州市金海二路/鹏程路沿街房工程施工组织设计作为本工程投标文件之一，根据现场的踏勘情况，按照图纸设计内容编制的，具有针对性和可操作性，若我公司中标，将作为本工程施工控制的重要指导性文件，务必认真贯彻落实执行。

2、该施工组织设计作为本工程投标重要文件之一，我公司认真谨慎的按照招标文件和设计图纸的要求编制，存在不足之处敬请指正。

1、宿州市金海二路/鹏程路沿街房工程施工招标文件

苏J38-2009 淮安市建筑节能常用设计指南2、宿州市金海二路/鹏程路沿街房工程的施工设计图

3、中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准

4、本公司颁发的《质量保证手册》、《程序文件》和《项目管理文件》

5、现场和周边的实际踏勘情况

6、《安徽省装饰工程综合估价表》（1999），现行安徽省有关费用定额。

8、《地基与基础工程施工操作规程》

9、《钢筋焊接及验收规范》

10、《混凝土结构工程施工及验收规范》

11、《混凝土质量控制标准》

12、《砌体工程施工及验收规范》

13、《建筑装饰工程施工及验收规范》

14、《建筑地面工程施工及验收规范》

15、《屋面工程技术规范》

16、《建筑施工安全检查标准》

17、《施工现场临时用电安全技术》

18、《建筑机械使用安全技术规程》

19、《建筑工程施工现场供电用电安全规范》

20、《建筑工程质量检验评定统一标准》

21、《全国统一建筑安装工程基础定额安徽省单价估价表》（2000）

金海二路/鹏程路沿街房为金海二路1#.2#.3#.4#.5#.6#三层，鹏程路2#.1#楼两层。总建筑面积15608m2，东西长247.7m，南北长321米。其中首层层高3.6m，二层3m，三层3m，建筑物总高度为金海二路1#楼11.45米，2#，3#楼10.8米，鹏程路2#/1#楼8米，金海路4#楼10.5米，5#楼11.5米，6#楼10.5米。

1、墙体除注明外均为200mm厚煤矸石砼双排孔砌块墙。

2、门窗：外门窗采用塑钢框料，所有框料表面要求光滑平整。根据实测洞口值绘制大样，并由甲方设计院审核后方可安装施工。

3、楼地面：采用地砖楼地面。所有阳角距楼地面2000高以下均做1：2水泥砂浆角，宽度每边60，厚度与墙面抹灰平。

b.5厚的1:0.3:3水泥石灰膏砂浆粉面；

c.12厚的1:1:6水泥石灰膏沙浆打低；

外墙(材料色彩由甲方定)：

b.10厚1:2.5水泥砂浆粉面，压实赶光

c.涂塑玻纤网格布一层，10厚防裂抗渗砂浆压入

f.6厚1:3水泥砂浆找平

g.200厚煤矸石砼双排孔砌块砖

a.5厚釉面砖白水泥擦缝(满贴)

b.3厚建筑陶瓷胶粘剂、

c.6厚1:2.5水泥砂浆粉面

d.12厚1:3水泥砂浆打低

5、屋面：本工程屋面防水等级为二级，防水材料为无纺聚酯高分子防水卷材。现浇钢筋混凝土屋面板。

本工程结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，抗震设防烈度是6度第三组，框架抗震等级为四级。场地土类别为3类，设计合理使用年限为50年。基础座落在第2层粘土上，基础地基承载力特征值fak=180kpa。

本工程基础为现浇钢筋混凝土独立柱基础。主体均为现浇钢筋混凝土框架结构，楼面为钢筋混凝土现浇板。

混凝土强度等级：基础垫层为C15素混凝土，垫层厚度为100，其他除构造柱为C20外均为C30。

砂浆砌体：±0.000以下采用240厚MU10烧结普通砖M5.0水泥砂浆砌筑，±0.000以上采用200厚加气混凝土砌块(特别注明除外)，Mb5.0混合砂浆砌筑，砌筑施工等级B级，砌筑填充墙设计荷载限制为3.0KN/m2。

施工区域场地平整，交通畅通。施工用电、用水基本具备，场地已具备施工条件。

第三章项目部人员的专业构成

第一节项目管理机构设置

1、贯彻执行国家和市政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。

2、项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。

3、做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。

4、协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。

5、建立高效率的通讯指挥系统。

6、对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。

7、注意在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。

8、组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。

9、组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来，每月向公司经理报告工作。

10、严格财经制度，加强财务、预算管理，推行项目内部承包责任制。

11、按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款。

工程技术部：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理、协调土建与装饰的交叉配合，解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡，编制与调整周、旬、月施工进度计划。对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。并对施工档案资料进行收集、整理。

质量安全部：对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理。对施工范围内的工程质量进行监督控制、评定，对工程施工进行测量放线、沉降观测及按规范要求进行试验检验、计量管理。

器材物资部：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。负责工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。

经营财务部：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、报量进行审查，参与谈判及对工程合约进行综合管理。

综合办公室：负责公关、接待、后勤保障及消防保卫工作。

第一节施工机械选型与准备

我公司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：

1）场内运输机械及运输方式：

本工程选用龙门吊吊作为场内材料的主要垂直运输工具；施工现场的水平运输用一般铁斗车，楼层内的水平运输采用铁斗车。

土方用反铲挖掘机开挖，现场配备斗容量1m3的反铲挖掘机1台，进行场地土方及基槽的开挖。土方的运输用东风自卸汽车4辆，除回填土方外，其余余土运至场外。

混凝土及砂浆均采用机械现场搅拌。共设JZC350搅拌机3台。

本工程的钢筋焊接主要有对焊、电弧焊等，现场设2台交流电焊机。

本工程的钢筋砼楼板主要采用木模板，现场设3个木工棚，配圆盘锯3台，可满足施工要求。

其它机械根据施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运等项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。

为本工程施工配套的主要施工机械配备详见。

根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

1、根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况，我公司派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。本工程具体劳动力计划见。

2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“安全第一、预防为主、综合治理、”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。

3、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。

现场准备工作包括以下内容：

1、根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网。

2、按总平面图设置将水、电引至各施工点。

3、排水沟及基坑临边防护。

4、现场临建搭设及施工区域内部分道路的硬化。

5、施工区域临时围墙及大门的设置。

本工程工期紧，任务重，施工部署按照“先下后上、先基础后主体，先结构后装饰”的原则，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。

1、施工阶段划分及衔接关系

在施工中，确定以宿州市金海二路/鹏程路沿街房施工为关键线路。为突出重点，明确目标，将工程施工分为五大阶段：

第一阶段：施工准备阶段：重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。

第二阶段：基础施工阶段：由于工程刚开工，此阶段主要是组织、协调，使施工尽快趋于正常，应抢晴天战雨天，做好现场的排水工作。

第三阶段：主体结构施工阶段：此阶段为工程施工的高峰期。

第四阶段：装饰施工阶段：主体封顶后，即进入大面积砌体、装修施工，同时水电安装也进入高峰期，此阶段为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各方的协调工作。

第五阶段：室外工程施工阶段。此阶段为工程全面收尾阶段，应做好竣工资料的整理及工程验收准备工作。

内部配合主要是土建与安装的配合与协调。

1）监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责人力物力的综合平衡，促进生产活动正常进行。

2）定期召开有业主、上级职能部门、设计单位、监理单位的协调会，解决施工疑问和难点。

4）指派专人负责，协调各专业工长的工作，组织好各分部分项工程的施工衔接，协调穿叉作业，保证施工的条理化、程序化。

5）定期召开由项目经理和财务、预算及现场管理人员参加的成本分析会，优化人力、物力、财力的使用，使成本得到有效的控制。

6）施工组织协调建立在计划和目标管理基础之上，根据施工组织设计与工程有关的经济技术文件进行，指挥调度必须准确、及时、果断。

7）结构阶段的各种预留洞、预埋管、预埋铁件随土建施工同步完成。安装工程预留预埋在该层板底钢筋绑扎完毕开始插入施工，安装工程施工必须在规定时间内予以完成。

8）施工安装时，由于业主设计变更，需重新敲、凿及拆搭脚手架，安装完成后需做地坪或封洞修补工作。

9）砼浇捣过程中，振动棒不能接触预埋件，避免其产生移位；穿线管、线盒保护预埋。

10）安装接地及预埋采用焊接不得烧伤钢筋。

11）不得在砼成品面随意开槽打洞，应在砼浇筑前做好预埋预留。

2、基坑土方施工队的协调工作

前期施工准备期间，土方施工尚未结束，应协调好塔吊基础、排水设施施工与土方开挖顺序、预留量的关系，临时用水、用电施工应合理安排，避免交叉作业，加强测量定位网的保护工作，在基础施工时注意保护基坑支护工程不受破坏，积极配合基坑边坡施工队伍观察与监测工作。加强现场的治安保卫工作，材料设备应按指定的地点堆放。土方工程结束时应会同业主等单位做好基坑的移交工作。

3、其它单位的协调工作

为了保证施工的秩序，解决现场存在的矛盾，逐级传达和执行决策人的意图，建立以项目经理为核心的对外协调调度体系。对外协调将本着从大局出发、友好互利的原则。

以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。

1、主要测量人员及器具

选用经纬仪一台、精密水准仪一台、50m钢卷尺2把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。

2、建立施工平面控制网

根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出如下图所示的测量控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。

3、主轴线的定位与放线

1)垫层施工时主要轴线的定位与放线

垫层施工时,依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。控制轴线的标定在施工前期采用50×100×1000ｍｍ木桩钉设，当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三角。木桩钉设的控制轴线，每次使用前必须拉麻线校核木桩有无移动。

垫层施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查底板边线和基坑的轴线位置。

2)基础施工时轴线的定位与放线

基础垫层施工完毕后将施工方格网投放至垫层砼面，所有施工轴线均根据方格网控制轴线用钢尺丈量获得。

3)地上结构施工时轴线的定位与放线

在地下结构部分浇筑到±0.0m层时，在±0.0m楼层面上根据平面控制网测定主要轴线点，组成一矩形内控制网，并在以上各楼层楼板上与该轴线点相对应的位置留出100×100ｍｍ的预留孔，作为主要轴线点向上垂直传递的通光孔，传递到各楼层的控制点用经纬仪和钢尺进行校核，检查其相对位置是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。

1)建立首级水准控制网

土方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，故应设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。在施工全过程中应定期检测首级控制网，并根据沉降量对控制点的标高值进行调整，以确保准确。

基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。一层结构施工完后，即将业主给定的建筑物±0.000m层标高通过钢尺引测至该结构层，然后用S3级自动调平水准仪抄平，弹出该楼层500mm处水平线。

根据《城市测量规范》、《水准测量规范》及设计要求，为及时了解沉降变形情况，应在建筑物四周设沉降观测点。在建筑物周围布设三个水准点作为工作基点。沉降观测将由有资质的专业施工队伍完成。

本工程基础形式主要为独立柱基础，使用机械开挖、人工配合施工。本工程土方计划分两次施工，第一部分为机械开挖基槽，预留20cm由人工清理，放坡系数根据现场土质确定，大致取0.5。机械挖土采取一台反铲挖掘机开挖，配合自卸汽车运土，土方除留足回填土外，余土一律运往建设单位指定地点堆放。人工挖土时配备手推车、翻斗车运土至现场集中堆放。

基坑开挖后，考虑可能出现的基坑积水，在基坑四周挖设排水沟，并设集水井，并用潜水泵将积水抽出保持基坑干燥。

人工清理土方完成后，在坑底测设出标高、轴线，请地质勘察、设计、业主、监理等相关业务部门进行验槽，合格后立即浇筑砼垫层。

房屋基础施工完成后，即可进行基础土方回填，本工程土方回填拟采用人工回填，夯实机具主要采用振动冲击夯和蛙式打夯机。为了确保回填土工程施工质量，施工时应按以下要求进行：

土方回填施工前，应先会同建设单位、质监站、监理单位对基础分部进行隐蔽验收，确认符合要求后，办理隐蔽验收手续后方可回填。

土方回填前，应清除基坑内杂物积水。

人工回填土方时，采用手推车运土，由一端向另一端自下而上分层铺垫，分层夯实，每层铺土厚度不大于20cm，可用样桩控制分层厚度，回填前根据试验确定最佳含水率，施工时应检验，当土的含水量大于最佳含水率时+2%，应采用措施调节含水率；采用翻松、晾晒、风干等方法降低含水率，采用洒水湿润的方法增大含水率。

对于分段分层填土时，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的2倍，上下层错缝不少于1m。

人工大面积夯实填土时，夯实前应初步平整，夯实时要按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相接、行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。夯实基坑时，行夯路线应由四边处开始，然后再夯中间，对于基础边缘、角等打夯机夯实不到的地方，采用人工用木夯夯实。

回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定；

回填土必须按规定分层夯实，取样确定压实后的土的干密度应有95%以上的夯实系数。

每层填土压实之后，要对夯实质量进行检验。检验方法一般采用环刀法，用容积不小于200cm2的环刀取样、测定其干密度，以不小于通过试验所确定的该土料在中密状态时的干密度数值为合格，每200m2取一组，每层不少于一组，经检验合格后，方可回填上层土料。

砼采用现场搅拌，浇注时应在地槽验收合格后施工。垫层浇砼时采用平板震动器振捣，木刮尺刮平，严格控制标高和砼表面质量。

所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样合格的材料方可用于施工现场。

钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。

3、钢筋的加工制作及领料

钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。

所有钢筋的半成品加工均在钢筋加工车间统一进行。按设计及规范要求，本工程结构直径≥16的水平主筋接长采用气压焊连接，柱竖向主筋接长采用电渣压力焊。其余小直径钢筋采用绑扎搭接接长。

制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。

现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。

基础网片钢筋绑扎之前，必须将轴线和柱位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋，钢筋绑扎措施：

　　为保证柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱插筋位置偏移现象。

　　2）主体结构钢筋绑扎

主体结构的钢筋绑扎安装顺序为：

检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→柱钢箍绑扎→主框架梁、次框架梁钢筋绑扎→板筋绑扎。

钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。

本工程模板体系采用木制定型模板。优点在于装拆方便，表面光洁，重量轻，接缝易处理。主要材料采用18mm厚木夹板、50×100木枋、φ48钢管支撑。

模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。

本工程结构模板主要包括基础外侧模、柱模、梁板模、楼梯模板。模板支设方法如下：　

基础侧模板、柱模板均采用木模，支撑间距每60cm一道。

梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。

平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。

3、模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。

为保证框架柱截面尺寸，框架柱内放置预制细石砼撑条，并用φ12对拉螺杆加固，其纵向间距为600mm，横向间距为600mm，纵楞间距为400mm，横楞排距为600mm。

混凝土框架柱模安装时，尽量使用整块模板，裁料模板放在上部，安装时，先在楼板面上弹出墙边线，根据边线立模。用线锤校正垂直度，用木方压底。对拉螺杆安装时，对拉螺杆孔要平直，且对拉螺杆的螺帽要拧紧。

采用全封闭式支设楼梯模板，钢管脚手架支撑用2ф48×3.5mm钢管；骨龙用50×100木枋；底板采用18厚多层板；ф12对拉螺杆，间隔一步设置一道，横向设置两遍。

1）非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。

2）承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示。

达到混凝土标准强度的百分率%

3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

4）拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

砼工程是控制整个主体结构质量的关键，是工程质量优劣的直接体现。本工程砼采用现场搅拌。施工前应认真做好配合比设计，使砼满足强度等技术要求。

（1）框架浇筑前，底部应先填以5ｃｍ厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑砼内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。

（2）砼浇筑过程中，不可随便挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及预埋件的牢固程度和位置的准确性。

楼面梁板砼同时浇筑，每一流水段从一端开始用“赶浆法”浇筑，即根据梁高分层浇筑成阶梯形，到达板底时再与板砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进，浇筑与振捣必须紧密配合，梁柱结点核心区用小直径振捣棒（Φ35）细致捣实，板使用平板振动器沿垂直浇筑方向往返振捣，振捣完毕后用长抹子抹平，板面标高要严密控制，禁止超高。

对于钢筋砼框架柱及楼梯施工缝的处理要特别注意，施工缝处在支模前一定要清理干净，凿掉松动的砼及石子，并浇水湿润。支设模板时注意不要掉入杂物，砼浇筑前要再次浇水湿润，并先铺一层10～15mm厚的水泥砂浆，其配合比与砼内砂浆成分相同。

每一现浇楼层同配合比的混凝土，试块制作按混凝土结构施工质量及验收规范要求实施，每100m3一组。实体检验试块同一标号一次为3组。

同条件养护拆模试块留置，每层不少于2组。混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4到3/4之间采取。

正常条件（气温高于5摄氏度）下，派专人浇水养护。夏季气温较高或冬期气温较低时用塑料膜加麻袋片对混凝土表面履盖，使混凝土保持水泥硬化所需要的温湿度条件。

5）砼质量通病的防治措施

a.模板表面必须清理干净，满刷混凝土脱模剂，防止模板表面粗糙不干净造成混凝土麻面。

b.浇平板混凝土时，每根柱上设一标高标志控制线，控制板的平整度及厚度。

c.混凝土平板浇完用平板振动器振实后要用刮尺刮平，并用木抹子收光压实三遍，保证平板不裂。

d.所有施工缝必须接浆。

e.混凝土的振捣应分层进行，并掌握每点的振捣时间，防止漏振。

f.严格控制施工荷载，防止由于施工荷载过于集中，造成钢筋混凝土结构开裂。

g.严格按规范规定控制拆模时间。

h.加强预留洞口的混凝土振捣，对较大预留孔要采取技术措施，保证预留洞口下混凝土的密实。

本工程外架采用双排单立杆扣件式钢管落地式脚手架，主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。

1、脚手架的搭设和拆除

做好搭设的准备工作—→地基处理→放置纵向扫地杆—→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装临时支撑→安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）—→第三、四步大横杆和小横杆—→设置连墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→挂安全网

安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆连墙杆—→纵向支撑

连墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。与框架柱相连接。水平方向每4m设置一个，连墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设置。

脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板。

脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前由安全员进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。

本工程墙体采用200厚加气混凝土砌块(特别注明除外)

1）混凝土空心砌块进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，采取遮盖等有效措施防止雨淋，施工时的含水率小于20%；

2）施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；

3）砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，搅拌砂浆时需挂配合比牌，计量准确，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。

4）在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm左右设置二道Φ6纵横每边各长1m的拉结筋。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；

5）不同干密度和强度等级的混凝土空心砌块不得混砌，也不得和其他砖、砌块混砌。

砌筑时先将石块试摆，为求水平缝一致，可先干放于木条上，然后将石块沿边棱，在石块砌筑地点的砌石上及侧缝处铺抹砂浆一层并将其摊平，再将石块翻回原位，以木槌轻击，使石块结合紧密，垂直缝中砂浆若有不满，应补填插捣至溢出为止。石块下垫放的木条，在砂浆捣实后即行取出，空隙处再以砂浆填补压实。

为了使各个石块结合而成的砌体、结合紧密，能抵抗作用在其上的外力，砌筑时必须做到下列几点：

（1）石料在砌筑前清除污泥、灰尘及其它杂质，以免妨碍石块与砂浆的结合。在砌筑前应将石块充分湿润，以免石块吸收砂浆中的水分。

（2）砌筑时将石块大面向下，使其具有稳定的位置，不得在石块下面用高于砂浆层厚度的石块支垫。

（3）浆砌砌体中石块之间都以砂浆隔开，砌体中的空隙用石块和砂浆填满。

（4）在砂浆尚未凝固的砌层上，避免受外力的碰撞。砌筑中断后应洒水润湿，进行养护。重新开始砌筑时，将原砌筑表面清扫干净，洒水润湿，再铺浆砌筑。

1、按控制标高点引入，作为标高控制记号。为杜绝地坪空鼓、裂缝、起砂质量通病，应将基层清理并在施工前一天将地坪浇水润湿，施工前做好扫浆工作，防止地面空鼓。地砖要根据各房间特点在房间内试摆，特别是边角部位不得出现小于1/2的半砖；地面砖进场前，质量要严格把关，重点检查地面砖尺寸、方正、平整度，光泽度、色差及有无掉角、裂缝等，合格后方准进场。正式使用前，还要进行挑砖，避免出现缝隙不均。

2、地砖施工前，事先用水浸湿，其表面无明水后方可铺设，铺砌前，先刷以水灰比为0.4～0.5的水泥浆，并随刷随铺。再用配合比为1：2的水泥砂浆铺砌地砖，铺砌后要将挤出的砂浆清除。

3、铺砌时，板块要四角同时下落，对齐缝格铺平，并用木锤敲击平实，如发现空隙，板面凹凸不平或接缝不直，应将板块掀起加浆，减浆或理缝。铺好一排，拉通线检查一次平整度。地砖与结合层之间不得有空隙，也不得在靠墙处用砂浆填补代替地砖。

4、铺砌后1～2昼夜以稀水泥或1：1稀水泥砂浆灌缝，再用同色水泥浆擦缝，并用干锯屑将板块擦亮，铺一湿木屑覆盖养护，3天内禁止上人。面砖铺贴后，要及时清理表面，防止杂物浸入面层导致色差，并做好保护。

1）抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。

2）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。

3）采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。

4）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

5）室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。

7）外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。

1）钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。

2）抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。

3）顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。

3、外墙涂料、内墙乳胶漆

1）外、内墙涂料施工待基层处理完毕后进行，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。

2）待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整、均匀、光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。

3）第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后（一般不少于6h），用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。

卫生间墙面面层为面砖。施工方法如下：

第十一节防水与保温工程

本工程屋面有两种形式，一种为无纺聚酯高分子卷材防水上人屋面，另一种为30挤塑板保温屋面。

2、无纺聚酯高分子卷材防水施工

材料进场后检查其出厂合格证并取样复试，严格控制无纺聚酯高分子卷材及配套的胶粘剂与密封材料的各项指标，复验时有一项不合格，坚决要求退场。

基层表面清理、修补→喷涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→刚性防水层施工找平层要求表面平整，与女儿墙交接处抹成直角，突出屋面或地面的管道处抹成光滑的圆角；

基层表面清理、修补：铲除凸起部位，低凹处应用1:2.5水泥砂浆掺10%107胶补抹，较浅时用素水泥掺胶涂刷。基层要求干燥、清洁；

喷涂基层胶粘剂：一次涂刷面积，根据基层处理剂干燥时间和施工进度的快慢确定，不宜被风砂尘土污染或雨露水打湿；

对于突出屋面的管道、预留孔等节点，重点进行卷材补强和密封；

防水层卷材在混凝土墙部位的收头采取垫片钉子或金属压条将卷材固定在墙上，用密封材料封严，再将卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。

防水层卷材在女儿墙部位的收头方式为：卷材端口上翻至女儿墙压顶下，固定方法同上，外做防水砂浆保护。

铺设块体保温层的基层应平整、干净、干燥。

块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时如遇缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。

干铺板状保温材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处用同类材料碎屑填嵌饱满。

第七章工程进度安排及保证措施

为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度总计划时，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。

其劳动力组织按原施工班组安排，不打乱工种界限，根据综合进度情况安排用工。每个施工段拟安排70人的土建施工队伍，在安排施工时，应根据各个时间的施工高峰用人来确定进入施工场的人数和工种，根据工程情况和特点不会发生窝工和劳动力浪费。每个段可分为两个施工班组（即一班组、二班组），各班组各组织70人。

在施工过程中安排好各工种的穿插、立体交叉作业，平等流水施工，随基础、主体同步穿插施工，竖向采用自下而上，逐层施工流向。主体完工后，由装修专业工程队进入工地进行装修。根据工程的特点和以往的施工经验，先进的机械设备和训练有素的技术员工，是能够保质、保量按期完成任务。

根据施工条件、工程特点及工期要求，工程可分为四个阶段来控制施工进度，即：基础阶段、主体阶段、装修阶段、竣工扫尾阶段，每个阶段都必须采用一定措施，千方百计设法提前完成任务。

（1）本工程将作为我公司的重点工程，成立以项目经理为首的强有力的项目管理班子，严格管理、科学施工，公司机关各职能部门积极配合、全力服务，在人力、物力、财力技术上给予重点支持、重点保证。

（2）项目经理部成立工期预控小组，全面负责工程施工进度安排与协调，同时根据施工组织安排，抓住关键控制工序，在劳动力、机具设备、周转材料上实行统一周密的内部调配，保证工程的重点与难点的施工进度，兼顾一般，使各阶段分部工期目标始终处于受控状态。

（3）项目经理部制定工程施工全过程的生产劳动竞赛制度，采取施工前动员、施工中鼓励、结束后总结。大力开展施工班组、各业务系统及各工种之间的各种形式的竞赛评比活动，按旬、月下达施工生产计划，采取质量、工期双验收，实行工期提前者重奖、工期延误者重罚，充分调动职工的生产积极性。

（4）本工程施工工期较长，跨及午收期间，提前安排组织施工队伍，稳定好职工思想情绪，保证在此期间施工不间断。

（1）主动与业主、及监理单位加强联系，及时安排进场事宜。

（2）合同签订后，队伍立即进场，进行临时设施的建设，同时根据施工进度安排，组织周转材料、施工机械及部分施工材料进场，保证按期开工。

（3）及时进行施工技术准备工作，对模板方案设计、砼配合比设计、防水施工方案等均应超前进行，报监理批准，同时根据施工组织设计编制详细的施工作业方案。

对于本工程的施工，需全面考虑施工时间限制等一切不利因素，做好充分准备，积极预防各种突发的不利情况对施工造成的影响。具体包括：

（1）在冬季、雨期采取合理的技术措施，保证施工进度；

（2）合理安排工序及划分流水段，保证整体工程施工的连续性，工作不中断。

（3）利用中午和夜间时间加强机械设备保养，充分发挥设备性能；

（4）根据工程进度计划，提前十天安排机械设备进场；主体结构分阶段验收，提前进入装饰阶段，充分利用施工工作面。

（5）抓住重点，确保关键线路和重点工期目标；

本工程“结构封顶”是一个十分重要的形象控制点。确保结构按时完成，将给后续工作提供作业面，为总工期的确保起着决定性作用。为此，将从物资、人员、机械方面予以保证，从技术上予以加强，集中力量，确保结构封顶是首期工作重点。

（6）合理组织流水加大施工穿插力度

本工程有穿插施工的优势，根据以往同类工程的施工经验，按均衡流水施工工艺划分流水段，采取“平面流水，立体交叉”法组织工序间的流水施工、加大前后工种施工的穿插力度，切实控制各节点施工工期，最终确保总工期实现。

（7）加强与业主、设计、监理单位的联系

在本工程中，我们将采取主动态度，想业主之所想，急业主之所急，积极解决施工中遇到的包括设计、构件加工、工程验收等多方面内容在内的问题，积极为业主服务，为工程的顺利竣工负责。

（8）建立进度计划动态管理模式，加强工期监控

进度计划管理的宗旨是以实现总工期为目标，以控制关键节点工期为主干，以滚动计划为链条，确保计划的衔接。稳定均衡，通过信息反馈，以四级计划管理模式对计划实行的全过程作有效控制。

2、施工进度计划管理流程图

本工程计划管理基于各工长及预算、劳资人员，通过精心编制、合理调节、动态监控，力图保障进度的同时更加强质量，做到有条不紊，做到真正的计划管理。

第八章现场施工平面布置图

本工程要按时保质完成施工任务，合理地进行平面布置和组织，严密科学的平面管理是一项十分重要的工作。

第一节现场总平面布置说明

根据我们实地踏勘和业主的要求，我们考虑现场进行如下平面布置，沿业主提供的红线设置一道临时围墙，在西北角墙围墙分别布置现场门卫室、办公室。在空地上布置钢筋加工棚及木工棚、搅拌机、砖堆场、砂石堆、水泥库。配电房布置在搅拌机南侧；搅拌机周围砂石，砖和水泥库；钢筋加工棚、木工棚布置搅拌机南侧。

第二节现场临时供电、供水

本工程主要采用TN—S用电系统，现场用电分为施工机械用电、施工照明用电。

P=1.05(K1P1/cos+K2P2+P3)其中利用系数K1、K2、平均功率因素cos分别为：K1=0.7；K2=0.6；cos=0.65

P1=电动机总功率，P2=电焊设备总功率，P3=照明总功率P1=95.2KW，P2=347.4

P3=(P1+P2)10%=44.3KW

则p=1.05(0.795.2/0.65+347.40.6+44.3)=373KVA

2、配电方式与现场用电布置

临时用电系统根据用电设备情况，地平面电缆应埋设于地下，加硬质套管保护，楼层干线电缆沿内墙壁卡设，干线电缆采用XV型橡皮绝缘电缆。现场设置一个配电柜，线路采用三相五线制，具体线路布设见。

　　3、施工供水管线布置

根据现场水源，施工及生活用水可直接接业主的供水管口，采用DN50管径接至各生产、生活用水水表处，然后用DN25管径的水管接至各用水点。

在基坑上部及底部沿基坑四周设排水沟及集水井，基坑内积水和雨水由潜水泵抽至排水沟经沉淀池沉淀后统一排至排水管网。

要使现场施工按计划有条不紊地进行，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理。

由项目经理部负责施工现场的使用，分区落实责任，根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。

现场入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。

出入现场一律佩戴我公司统一的施工证。

凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。

施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆线等设置醒目的标志，并加以保护。

现场设专人打扫、清理，并定期检查，使现场管理制度得到有效执行。

第九章质量保证体系及保证措施

我公司作为房屋建筑工程总承包二级施工企业，已通过ISO9001质量管理体系认证，并获得了认证证书。我公司在本工程施工中，将严格按规范化极强的质量体系文件进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到我公司提出的质量方针，把最优秀的建筑安装工程产品贡献于业主。

1、质量管理体系及控制目标

单位工程质量目标：符合设计和国家现行规范要求，满足招标文件要求的质量标准，全面履行施工合同中的各项承诺，确保工程质量达到合格标准，观感质量评价为“好”。

分部工程质量目标：确保地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面，达到合格标准。

如我公司中标，我公司将把本工程列为公司的重点工程，以创优质工程作为公司的内控目标，充分调动项目部的技术、施工力量，确保目标的实现。

质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的，整个质量保证体系又可分为施工质量管理体系、施工质量控制体系两大部分。

混凝土结构工程施工工艺双钢筋叠合板钢筋绑扎施工工艺2、质量保证体系的设置

质量保证体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。

首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项工程质量目标计划应使所有项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。

其次，在目标计划制定后，施工现场管理人员应编制相应的工作标准交施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。

再次，在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不再出现类似问题。

最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，以发现问题。追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。

DB12／T 598.15-2015标准下载3、质量保证体系运转的保证