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东莞大剧院空调工程施工组织设计

2.2空调专业系统设置及概况 ５

第三章施工组织管理机构及职责分工 ９

3.1施工指导思想及组织原则 ９

3.2施工组织管理机构 ９

某CFG桩地基处理施工组织设计-secret第四章施工准备及平面布置 １１

4.2施工平面布置 １３

第五章施工机具及劳动力需用计划 １３

5.1施工机具及劳动力计划原则 １３

5.2施工机具计划 １３

5.3劳动力需用计划 １４

第六章施工方法及技术措施 １５

6.1通风空调系统 １５

6.2冷冻、冷却水系统 ２６

6.3联动控制系统安装调试 ３３

第七章质量目标及保证措施 ３７

7.2质量保证体系 ３７

7.3质量管理措施 ３９

7.4技术管理措施 ４０

7.5质量通病及其预防 ４２

7.6材料采购质量控制及检验措施 ４４

7.7工程质量控制、检查、验收程序：（见附表一） ４５

7.8与其它专业质量配合 ４６

7.9成品保护措施 ４７

7.10质量责任制 ４７

第八章施工进度计划及控制措施 ４９

8.1施工进度计划 ４９

8.2工期控制措施 ５０

第九章安全文明施工保证措施 ５３

9.1安全施工管理目标 ５３

9.2安全保证体系 ５３

9.3安全生产管理措施 ５４

9.4文明施工管理目标 ５８

9.5文明施工保证措施 ５８

9.6现场临时消防措施 ５９

9.7季节性施工措施 ６０

东莞大剧院空调系统工程

“东莞大剧院”是由东莞市城市建设工程总指挥部投资兴建，上海市同济大学建筑设计研究院设计的大型剧院建筑工程。我司组织中、高级专业技术人员认真研究了招标文件和施工图纸，根据该工程空调要求、技术特点等，结合我司现有的技术、施工、装备及管理水平，编制了本工程的《施工组织设计》。

1.2.1东莞市城市建设工程总指挥《东莞大剧院空调系统工程议标书》。

1.2.3国家现行的施工、验收规范和地方有关政策文件法规。主要包括：

2．全国民用建筑工程设计技术措施〈暖通空调，动力〉（2003版）

1.2.4我司编制的“ISO9002质量体系文件”（质量手册、程序文件、作业指导书）。

1.2.5我司现有施工技术力量和技术装备情况。

1.2.6工程预算书。

东莞大剧院，位于东莞市新城市中心区鸿福路南侧，由东莞市城市建设工程指挥部开发建设。该工程含二层地下室，地上八层，屋面标高+33米。

本工程由1600座大剧场，400座实验剧场以及辅助配套设施组成，地下室底版为桩基承台板，地上采用大跨度框剪力墙体系，大屋顶为钢桁架，跨度50米左右。

2.2空调专业系统设置及概况

2.2.1空调工程的系统组成：包括冷水机组系统、变频变冷媒风冷热泵系统、防排烟系统、设备房排风系统、底层钢琴存放间空调系统、机算机房空调系统以及锅炉系统。

2.2.2空调各专业系统设置

2.2.2.1冷水机组系统

2.2.2.1.1冷水机组选用2台制冷量为1600KW/台及1台制冷量为800KW的冷水机组。配3台流量为300m3/h·台，扬程为35mH2O的冷冻水循环泵（二用一备）及3台流量75m3/h·台，扬程为34mH2O的冷冻水循环泵（二用一备）。

2.2.2.1.2冷却塔选用2台流量为400m3/h·台及流量200m3/h·台的方形组合塔。配3台流量为400m3/h·台，扬程为28MH2O的冷却水循环泵（二用一备）及3台流量为100m3/h·台,扬程为28MH2O的冷却水循环泵（二用一备）

2.2.2.1.3冷水机组、冷冻水循环泵、冷却水循环泵置于地下一层冷冻机房。

2.2.2.1.4冷却塔置于28.45m屋面。

2.2.2.1.5 空调水系统：

2.2.2.1.5.1空调水系统用二管制异程式系统，末端空调箱回水管上设置比例式电动两通阀与动态平衡阀组合为一体的流量控制阀，末端风机盘管回水管上设置开关式电动两通阀与动态平衡阀的组合阀。

2.2.2.1.5.2空调水系统通过分水器与集水器分为三路，分别供地下室1号、2号、3号空调机房，和六楼4号、五号、六号空调机房及楼面空调机房。

2.2.2.1.5.3空调水系统定压采用气压罐定压方式。

2.2.2.1.6空调风系统及气流：

2.2.2.1.6.1歌剧厅：舞台分为二个空调系统，每个空调系统送风量为30000m3/h，观众厅为一个空调系统，观众厅空调系统送风量为65000m3/h。空调处理机（AHU）带有混合、过滤、冷却去湿（加热）、风机、消声等功能段的组合式空调箱。送排风机的电机均为变调速电机，过渡季可实现全新风运行。

2.2.2.1.6.2小剧场：小剧场空调系统送风量为25000m3/h。空调处理机（AHU）带有混合、过滤、冷却去湿（加热）、风机、消声等功能段的组合式空调箱。送排风机的电机均为变调速电机，过渡季可实现全新风运行。

2.2.2.1.6.3歌剧厅观众席的送风方式为座位下送方式，每个座位送风量为40m3/h，送风柱内气流流速为1m/s，送风孔风速≤0.25m/s,回风为上回方式，歌剧院主舞台送风方式为喷口侧送和旋流风口上送相结合方式，根据需要可通过风口上的电动调节阀转换为全部旋流风口上送方式，侧舞台送风方式双层百叶送风方式。

2.2.2.1.6.4小剧场采用上送（叶片可调式旋流风口）侧下回方式。

2.2.2.1.7进厅、回廊、餐厅、休息厅采用两台风量为70000m3/h和75000m3/h的组合式空调机，二台空调机分别置于地下室1、2号空调机房内，送风方式采用旋流风口上送喷口侧送、双层百叶侧送等方式。

2.2.2.1.8办公化妆间等采用风机盘管加新风系统，新风由分别设置在地下室和6层机房的两台新风空调机通过管道井送至各层。

2.2.2.1.9合唱排练厅、歌剧排练厅、芭蕾舞排练厅采用组合式空调箱。

2.2.2.2变频变媒冷媒风冷直联机组

2.2.2.2.1底层咖啡厅、艺术品商场、贵宾休息室及售票厅采用VRV系统及3套30HP，变频变冷媒风冷热泵直联机组，新风排风采用全热交换器。

2.2.2.3底层钢琴存放间采用独立风冷恒温恒湿机组。

2.2.2.4七层计算机采用机房专用机组。

2.2.2.5空调系统冬季供暖用一台电加热间接式锅炉，输出热量为1060KW，备制成供回水温度为600C/500C的热水供冬季空调系统用。空调热水循环泵利用一台冷冻水循环泵。

2.2.2.6通风系统

2.2.2.6.1地下室2号配电房采用机械式送排方式。地下室1号配电房采用自然进风，机械排风系统。

2.2.2.6.2冷冻机房、水泵房采用机械进风、机械排风的通风方式。

2.2.2.6.3排练厅排风：歌剧、合唱、芭蕾舞厅、排练厅设有排风系统。

2.2.2.6.4歌剧厅、小剧场设有变频控制装置的排风机，排风量通过新风代、回风阀、排风阀联动控制。

2.2.2.6.5所有卫生间均设有机械排风系统。

2.2.2.7防、排烟系统

2.2.2.7.1楼梯间、合用前室分别设置正压送风系统，正压风机设置在楼梯间顶层。前室送风时，楼梯间正压送风量为16000m3/h。前室不送风时，楼梯间正压送风量为26000m3/h，楼梯是送风口为常开风口。合用前室正压送风量为13000m3/h，合前为常闭风口，火灾时打开着火层，以及着火层上一层送风口。

2.2.2.7.2歌剧厅的观众厅、小剧场排烟量按90m3/m2·h计算,排烟量为90000m3/h、36000m3/h。

2.2.2.7.3歌剧厅主舞台排烟量按换气次数6次/时计算，排烟量为1200000m3/h。

2.2.2.7.4歌剧厅后舞台、侧舞台、台仓排烟量按换气次数6次/时计算，2个侧台、后台、台仓用竖向排烟系统，排烟量为72000m3/h。小剧场台仓排烟系统排烟量为13000m3/h。

2.2.2.7.5合唱、歌剧、芭蕾舞排演厅排烟量按60m3/m2·h计算。排烟量分别为15000m3/h、18000m3/h、和24000m3/h。

2.2.2.7.6地下室辅助用房、底层贵宾休息厅、七层餐崎及不符合自然排烟要求的内走廊分别设置机械排烟系统，排烟量按60m3/m2·h计算。

2.2.2.7.7进厅部分采用自然排烟方式，各层平台按不大于500m3一个防烟分区加挡烟垂壁，火灾时的烟气经设置在顶部的是动排烟窗排至室外。

2.2.2.7.8地下车库机械排烟（风）系统，排烟量按换气次数6次/m2·h计算为62000m3/h。

第三章施工组织管理机构及职责分工

3.1施工指导思想及组织原则

3.1.1施工总体指导思想：

建立高效精干、科学合理的项目指挥管理机构，对项目实施全过程、全方位、全员的系统管理，做到统一指挥、统一管理、统一计划、统一调度，使各主要分部分项工程在时间上、空间上紧密配合，确保该工程高质量、高速度按期（争取提前）竣工，一次验收通过，系统优良率达到100%。

3.1.2施工组织原则：

精心策划、科学组织、整体联动、优质高效。

3.2施工组织管理机构

我司将把该工程做为2003年度重点工程，严格按业主及监理审定的《施工组织设计》实施与管理，建立“东莞大剧院工程项目经理部”

⑴项目副经理：周坚（高工）

⑵安装工程部经理：于长江（工程师）

⑶安装工程部技术负责人：钟永刚（工程师）

⑷安装工程部专业技术负责人：袁坤生（高工）

a.空调水系统技术负责人：张志成

b.通风、空调系统技术负责人：袁坤生（高工）

c.防、排烟系统技术负责人：陈应生（高工）

3.3.2项目管理层：选配技术、管理素质好，工作能力、责任心强，有类似工程施工管理经验、多次荣获省市优质工程的管理人员，组成强有力的管理层，主要负责施工管理、技术管理、质量管理、安全管理和材料管理等工作。

3.3.3项目作业层：由第一施工队下设三个技术素质高、施工能力强的项目施工班组承建该项工程。主要技术工人（通风、电工、焊工、管工、防腐工、保温工、油漆工）都要通过严格技术等级考核、筛选，并持证上岗。

第四章施工准备及平面布置

4.1.1开工手续准备：填写开工报告，向业主领取“施工许可证”（复印件），办理“安全许可证”，并同时进行消防施工报建、产品报批等工作，待各项手续按规定时间办完后，按开工令规定的时间准时开工。

4.1.2生产准备：组织管理人员编制施工作业计划、劳动力计划、质检工作计划，并根据各项计划的安排组织各项生产准备工作，包括现场布置、临时设施搭建、用电用水准备、劳动力及材料准备、生活场所安排等，使之具备开工条件。

4.1.3技术准备：做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸的内容，根据规范要求对图纸存在的问题以书面形式在图纸会审中提出；检查复核各专业施工图的可能冲突点，认真分析、预测可能出现的问题，提出方便施工的可行性建议，并通过“图纸会审纪要”予以确认和组织落实。

4.1.4施工工艺准备：根据本工程的结构类型和具体情况，结合以往的施工经验，编制切实可行的各单项施工工艺措施和施工方案，重点阐明主要项目的施工方法、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。

4.1.6编制施工核算：根据施工预算，进行施工核算，做好工料分析，由于施工核算能够充分反映所需的各种费用、材料、劳动力等，因此对进度计划、材料计划、劳动力安排、经济分析等方面有重要的指导作用。

4.1.7材料供应准备：根据进度要求，认真编制材料计划，甲供设备材料须将用料计划及时提供甲方，适时进料。对于自购设备材料应按照计划组织分批进场。做好材料供货商的考察、评审工作，择优确认合格供货商，加强材料管理，制定完善的管理方法，对材料的采购、入库、保管和发放，严格按我司“ISO9002质量体系文件”有关程序文件执行，加强防火、防盗工作。

4.2.1按照现场施工总平面图规划和文明施工的要求，建立施工生产和生活临时设施，其中：办公、宿舍需场地约200平方米，加工需场地约400平方米，材料堆放及仓库需场地约200平方米。

第五章施工机具及劳动力需用计划

5.1施工机具及劳动力计划原则

为使本工程能优质、高效、安全、文明施工，必须认真做好施工部署和准备，投入精干的人员和先进的装备，在施工中做到有计划、有步骤，精心组织，合理安排，以一流的品质、严格的管理和良好的服务确保合同目标的实现。

5.2.1根据本工程进度计划的安排，及时组织所需施工机具进场，其原则为较大型机械设备，如剪板机、折方机、套丝机等在临时设施搭建完毕后即一次性运至施工现场；小型电动工机具则根据施工需要随时调配。

5.2.2加强对施工设备的维护保养工作，确保其性能良好，从而满足施工生产需要。为此，对本工程计划使用的机具进行全面检查和维修保养，使到场设备完好率100%。在施工过程中要建立维护保养制度，做到“三定”，即定操作人员、定机台、定维护保养周期。主要机具做到每日擦拭，定期检查维护，易损件随时更换，并认真填写《机械设备维护保养记录表》，机具设备的维护使用按公司《施工设备维修保养作业指导书》和相关设备使用维护说明书进行。

5.2.3主要施工机具计划一览表：

（完好率%）100%）

WS1.5*1500AC

5.3.1根据本工程的实际情况，公司将组织技术素质好经过消防部门考核合格的有关工种技术工人进行施工。项目设消防水和消防电系统两个专业施工班组。通风工班负责空调系统、空调水系统施工；电施工班负责空调电气系统、联动控制系统线路及其设备安装调试施工。公司将根据工程施工总体进度计划安排，及时调配施工力量。

5.3.2劳动力计划表：

我司将依据工程总进度计划编制本专业工程的进度计划，并根据工程各阶段的实际情况提前制定充分的劳动力计划，保证配合整体工程的进度计划。

第六章施工方法及技术措施

6.1.1空调、通风系统安装流程图

6.1.2工厂化施工：通风空调工程的施工，应将通风空调系统的预制和安装，严格分成两个独立的过程来完成。通风空调的工厂化施工，就是在专门的工厂内，根据施工图纸，按施工的技术要求，用一定的加工工艺流程，以流水作业的方式进行风管、管件、部件的加工预制、组装等工作。凡能在工厂内完成的通风空调的加工预制、组装等工作均在工厂风完成，将现场的安装工程量压缩到最少限度。

通风空调采用工厂化施工具有以下优点：

6.1.2.1通风空调系统加工预制的重心由安装现场转移到加工预制厂后，由施工现场的手工操作为主变成机械操作为主，使生产过程实现机械化，甚至部分自动化，有利于提高生产效益，减轻劳驾动强度。

6.1.2.2由于预制过程的机械化程度的提高，可节省相当的劳动力。

6.1.2.3工人工作内容可以一致化，使工人的操作水平易于提高，且可以启用技术低的工人来完成难度较大、技术性较强的预制加工任务。

6.1.2.4使许多现场高空作业变成平地作业，省去大量搭建脚手架的材料和人工费用，有利于安全施工和工程造价的降低。

6.1.2.5在通风空调系统的安装过程中，基本上可不受土建施工的干扰的限制，最大限度减少了与土建交叉施工的机会。在土建施工中，通风空调系统的加工和预制可在加工厂内平行地进行，这样就缩短了现场安装期限，使整个工期提前。

6.1.2.6可以节省原材料的消耗，充分利用边角边料，也利于废料的回收。

6.1.2.7通风空调工程的预制化生产，会使半成品的质量大大提高，从而促进工程质量的得高。

6.1.3通风空调系统加工安装草图的绘制

6.1.3.1现场实测就是在建筑物中测量与通风空调系统有关的建筑结构尺寸、风管预留孔洞的位置和尺寸、通风设备进出口的位置、高度和尺寸。

现场实测的准备工作如下：

6.1.3.1.1应向土建施工人员了解室内标高控制点线间壁位置。

6.1.3.1.3检查预留孔洞，支吊架，设备基础。土建有遗漏时，应请建设单位会同设计院与土建共同落实解决。

6.1.3.2实测内容如下：

6.1.3.2.1测量轴线间尺寸：风管与柱子间的距离及柱子的断面尺寸；隔墙及外墙的尺寸与厚度。

6.1.3.2.2测量门窗的宽度和高度：梁的底面、吊顶底面和地坪或楼板距离、各层之间的高度、地面板和楼面板的自身厚度、平台的高度。

6.1.3.2.3测量预留孔洞尺寸大小的相对位置、离墙及标高。多层建筑预留垂直孔洞应是同一中心线。

6.1.3.2.4土建浇灌设备基础，预留支吊架尺寸和标高应符合设计要求。

6.1.3.2.5测量风管及设备、部件自身几何尺寸及进出口离地面高度。

6.1.3.2.6测量风管与生产工艺设备相对位置，连接口方向及高度。

6.1.3.2.7现场实测的具体内容应根据实际需要而定，并注意风管是否与其它物体相碰。

6.1.3.2.8实测后，风管安装不能按原设计及会审记要进行时，施工人员应主动与有关单位联系，并提出处理意见。

6.1.3.3结合实测尺寸和施工图给定尺寸，通过分析计算，便可绘出通风空调系统加工安装草图。

6.1.3.3.1根据枝术规范的有关规定和“全国通风管道配件图表”及安装位置，确定通风系统各连接件的加工尺寸和安装尺寸，如三通、四通的高度和夹角，弯头的角度和曲率半径，来回弯的偏心距和长度，天圆地方的偏心距和高度，以及它们的安装尺寸等。

6.1.3.3.2根据连接件的安装尺寸，确定通风系统组合连接件的组合安装尺寸。

6.1.3.3.3根据已确定的通风设备和通风管道的正确坐标以及连接件、组合连接件的安装尺寸，计算出直风管的大小头的加工长度，该长度作为安装用的调整尺寸。

6.1.3.3.4根据技术规范有关规定和现场实际，确定支架间距、型式及安装地点。

6.1.3.3.5绘制风管和配件的加工草图（加工明细表），详细注明尺寸、数量、材料、规格、加工要求，以便提供加工制作和现场组装之用。

6.1.3.4金属风管的生产工艺线应按工序流程布置，其流程图为：

剪板咬口折方压实铆法兰

型钢切断电焊钻孔砂平防腐

6.1.3.5镀锌钢板是用普通钢板表面镀锌而成，常用的厚度为0.5–1.5mm，其规格尺寸与普通钢板相同，在引进工程中常用镀锌板卷材，对风管的制作甚为方便。由于表面锌层起防腐作用，故一般不涮油防腐，因而常用作输送不受酸雾作用潮湿环境中的通风系统及空调系统的风管和配件，要求所有品级镀锌钢板表面光滑洁净，表层有热镀锌层的特有的镀锌结晶花纹，钢板镀锌层厚度不小于0.02mm。

6.1.3.6.1镀锌钢板风管制作方法同普通钢板风管。但由于它们表面有保护层（锌层），以使钢板不易锈蚀。所以加工时应注意保护层不受破坏，尽量采用咬接或铆接；咬口机械不要有尖锐的棱边，以免造成伤痕，若保护层局部损伤，应涂漆保护。

6.1.3.6.3弯头的制作：弯头有内弧形弯头、内外弧形弯头和内斜线弯头三种。内弧线和内斜线的外边长A≥500mm时，为改善气流分布的均匀性，弯头内应设导流片。

6.1.3.6.3.1展开下料尺寸要准确，

6.1.3.6.3.2弯头背、弯头里下料后应严格角方，卷弧时孤度须控制准确，手工咬口宽度须保持相等。

6.1.3.6.5来回弯的制作：来回弯有矩形来回弯和圆形来回弯，它是由两个小二90˚的弯头转向组成，其角度由偏心距和来回弯长度来确定。

6.1.3.7法兰的制作：

6.1.3.7.1法兰用于风管之间、风管与配件之间的延长连接。对于直风管，法兰还起着增加风管强度和拆卸方便的作用。

6.1.3.7.2矩形法兰制作工艺简单，其加工顺序是：下料——找正——焊接——找平——钻孔。

6.1.3.7.3法兰的制作要求：

6.1.3.7.3.1圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸不得小于风管外径或外边长尺寸，允许偏差为+2mm；螺孔和铆孔的间距均不大于150mm。

6.1.3.7.3.2法兰应有互换性和通用性，螺孔的互换允许偏差应小于1mm。即圆形法兰任意旋转一角度，方形法兰旋转90˚，矩形法兰旋转180˚时，各螺孔均能对准。

6.1.3.7.3.3法兰表面应平整，以使法兰与法兰间严密不漏风。

6.1.3.7.3.4矩形法兰两对角线之长应相等，其误差不得大于0.5mm。

6.1.4风管保温、消声处理

6.1.4.1钉贴法保温是矩形风管采用较多的一种方工式，它是用保温钉代替粘结剂将泡沫塑料何温板固定于风管表面上。保温钉形式较多，有铁质的、尼龙的、一般垫片的、自锁垫片的以及用白铁皮现场制的等。粘贴保温钉的间距为：风管面积不少于4个/m²，侧面不少于6个/m²，底面不少于12个/M²。

6.1.4.2冷冻机房、水泵房、空调机房、通风机房内壁及顶棚采用15mm厚水泥木丝板作吸声处理，组合式空调箱均设消声段或送回风主管上设管道式消声器。所有送风、回风管道穿越机房墙壁时，必须把预留洞孔的四周除水泥堵塞外，还须用沥青麻丝嵌密，防止漏声。

6.1.4.3歌剧厅送风进静压箱内入口时做土建迷宫式消声室，回风土建成竖风道内做片式消声器。

6.1.4.4观众席下混凝土静压箱内，顶面和底面吸声用2.5cm厚玻璃棉（25Kg/m³）框，用Φ4的拉爆固定玻璃棉框，平辅10*10铁丝网。1600个观众座椅出风口，施工图中无详图，施工前配合甲方由甲方指定选择的观众座椅型号及尺寸。

6.1.4.5台仓、乐池、声控室、调音室等有噪声要求的房间其风机盘管低速运行，风管采用具有消声作用的直接玻璃棉超级风管，让其房间平波曲线值符合设计要求。风管内保温，它是用粘结剂和保温钉将保温材料固定于风管内表面，施工时，先除净粘贴面上的油污和灰尘，然后用粘贴剂将保温钉粘于风管内壁上，（保温钉布置数量为：下面、侧面为10只/m²，上面为5只/m²。）再用粘贴剂将绝热材料粘于内壁上，这种结构既起绝热作用，还起消声作用

6.1.4.6六层空调机房的基础作法主要是要克服低频噪声，低频噪声的处理要比高频噪声处理要困难得多，如果处理不好，很难控制平波曲线值，从而影响使用效果。

6.1.5.1风管和配件的可拆卸接口，不得装设在墙和楼板内。

6.1.5.2风管的纵向闭合缝必须交错布置，且不得设在风管底部，有凝结水产生的风管底部横向缝应用环氧树脂或其它密封膏密封，输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，要有0.1—0.15的坡度，坡向排水装置。

6.1.5.3风管安装的水平度允许偏差每米不大于3mm，总偏差不应大于20mm；风管安装的垂直允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。

6.1.5.4安装输送含有易燃、易爆介质气体的系统和安装在易燃、易爆介质环境中的通风系统，应尽量减少接口，凡法兰连接处，均须装跨越铜导线，且须有良好的接地装置，以防止静电聚集产生火花引起事故。输送易燃易爆介质气体的风管，通过生活间或其它辅助生产房间也必须严密，不得设置接口。

6.1.5.5地下风管与导上风管在地面连接时，为了便于连接，地下风管伸出地面应不少于200mm。

6.1.5.6风管穿过高噪声的房间时，则通过墙壁或悬吊于楼板下的风管以及风管支架做隔声处理，以免振动和噪声传入管内。

6.1.6.1风阀安装：在送风机的入口及新风管、总回风机和送回风机支管上均应设置调节阀门，对于送、回风系统，应选用调节性能好和漏风量少的阀门，如多叶调节阀和带拉杆的三通调节阀，各种风阀在安装前应检查其结构是否牢固，调节装置是否失灵，安装手动操纵构件应放于便于操作的位置。安装在高处的阀也要使其操作位置处于离地面或平1—1.5m处。防火阀、排烟阀远距离操作位置应符合设计要求，远距离操作钢绳套管宜用DN25mm，套管转弯处不得多于二处，转弯的弯曲半径应不少于300mm，各类控制线路的接线和安装均应正确，防火阀的安装位置必须与设计相符，气流方向务必与阀体上标志的箭头一致。

6.1.6.2风口安装：各类送、回风口一般装于墙面或顶棚上。风口安装常需与土建装饰工程配合进行，其要求是：横平、竖直、整齐、美观。

装于顶棚上的风口，应与顶棚齐平，并应与顶棚单独固定，不得固定垂直风管上，顶棚的孔洞不得大于风口的外边尺寸。

对风口的外露表面部分，应与室内线条平行，严禁用螺栓固定。

对有调节和转动装置的风口，装后应转动灵活；对于同类型风口应对称布置，同方向风口调节装置应置于同一侧。

6.1.6.3柔性短管安装：柔性短管安装后应与风管同一中心线，不能扭曲，松紧应比安装前短10mm，不得过松过紧，对风口入口的柔性短管，可装得紧一些，防止风机启动被吸入而减小截面尺寸，不能将柔性短管当作找平找正的连接管或异径管用。

6.1.6.4当设计图中未标出测量位置时，安装单位就根据调试要求职适当的部位配置测量孔，测量孔的做法见《国标615》。

6.1.6.5所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支、吊或托架，其构结形式由安装单位的保证牢固、可靠的原则下根据实际情况选定，所有吊装风机采用减振吊架。

6.1.6.6风管支、吊或托架应设置于保温层的外部，并在支、吊或托架与风管间镶以垫木，同时应避免设置在法兰、测量孔、调节阀等零部件处。

6.1.6.7由土建施工的结构风道，预留预埋法兰接口，特殊地方采用预留孔洞，以备将来安装风管。

6.1.7.1消声安装前，其消声材料应有完整的包装措施，两端法兰口面应有防尘保护措施，法兰口面不得向上，防止消声材料雨淋受潮和尘土污染。

6.1.7.2消声器的气流方向必须正确。

6.1.7.3消声片单体安装时应达到：位置正确、片距均匀；消声片与周围缝隙必须填实，不得漏风；消声片的消声材料不得有明显下沉，消声片与周边固定必须牢固可靠。

6.1.7.4消声器与消声弯头应单独设置支、吊架，其数量不得少于两付，消声器的重量不得由风管承担，这样也有利于单独拆卸、检查和更换。

6.1.8风机盘管、VRV空调机安装

6.1.8.1安装前应作水压试验以检查其产品质量，性能应稳定，特别是检查电动的绝缘和风机性能及叶轮转向是否符合设计要求，并检查各接点是否松动，防止产生附加噪声。

6.1.8.2风机盘管安装位置必须正确，螺栓配制垫圈。风机盘管与风机连接处应用橡胶板连接，保证严密不漏。

6.1.8.3卧式明装机组进出水管时，可在地面上先将进出水管接出机外，吊装后再与管道相接，也可在吊装后，将面板和凝水盘取下，再进行连接。立式明装机组安装进出水管时，可将机组风口、面板取下进行安装。

6.1.8.4安装时，要注意机组和供回水管的保温质量，防止产生凝结水，机组凝水盘应排水畅通；机组的排水应有3‰的坡度流向指定位置。

6.1.8.5风机盘管同热水管道应清洗排污后连接，最好在通向机组的供水支管上设置过滤器，防止堵塞热交换器。

6.1.8.6为便于拆卸、维修和更换风机盘管，土建顶棚应设置比暗装风机盘管位置处周边各大250mm的活动顶棚，活动顶棚里不得有龙骨挡位。

6.1.9.1轴流风机的安装：轴流风机安装时，注意叶轮与风筒的间隙应均匀，其间隙一般不超过叶轮直0.5％。

6.1.9.2离心风柜机的安装要求：

6.1.9.2.1风机轴的润滑及清洗。现场组装的离心风机，安装前应进行拆卸、清洗。将叶轮及轴承座、电机轴上的防锈黄油清洗干净，清洗后的轴承应转动灵活，轴承箱的润滑油充足，油位保证需要，对直联风机，可不必拆卸清洗。

6.1.9.2.2在混凝土上安装的要求。基础各部尺寸、标高应符合设计要求，地脚螺栓孔应清除干净，将风机用成对斜垫铁垫平，并用比基础高一级标号的混凝土灌孔，捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。地脚螺栓应配带垫圈和防松螺母，防止运行时的振动将螺母挣脱。

6.1.9.2.3风机安装的允许偏差。风机安装中心线的平面位移允许偏差为10mm，安装标高的允许偏差为±10mm；风机与电机如用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上，其轴向倾斜允许偏差为0.2‰，其径向位移的允许偏差为0.05m；风机与电机如以皮带传动时，则两轴中心线应平行，而皮带轮中心线应重合为一直线，皮带轮轮宽中心平面位移的允许偏差不应大于1mm；传动轴不水平度的允许偏差：当纵向时为0.2‰，当横向时为0.3‰。

6.1.10减振器的安装

6.1.10.1隔振分消极隔振和积极隔振。消极隔振是指防止或减少外界振动对本体系的影响；积极隔振是指防止和减少本体系的振动对外界的影响。

6.1.10.2所有冷冻机、水泵及空调机组的基础设若干层28mm厚SD减轻振垫每层减振垫中间夹0.58mm钢板，减振垫硬度采用45度或60度。

6.1.10.3风机进、出口：通风兼防排烟系统设非燃性软接头，通风系统设帆布软接头。

6.1.10.4冷水机组、水泵进、出口装可挠曲橡胶接头或带网套的不锈钢软接头。

6.1.10.5吊装的空调器、风机均设减振吊架，所有送回风管出机器5m范围内的风管支吊架有减振支吊架。

6．1．10．6土建风道的消声措施：在土建风道内安装消声棉其安装方法是用拉爆固定角，然后将消声棉嵌入框内，再压一层10目的钢丝网，在施工过程中要给风道内送风，使其空气流通。

6.2冷冻、冷却水系统

本工程设冷冻、冷却水系统两个。

冷冻、冷却水系统安装流程图

6.2.1冷冻供回水系统安装

6.2.1.1管道加工

6.2.1.1.1根据图纸要求，检查管材及管件外观是否符合设计要求。要求其材质、规格、型号符合设计要求，表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；螺纹密封面完整、无损伤、毛刺等缺陷，法兰密封面应平整、光洁；镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，螺纹法兰的螺丝应完整、无损伤。

6.2.1.1.2所有管件要有生产厂合格证；必要时送检，检查其厚度和质量是否符合技术要求。

6.2.1.1.3螺纹加工：螺纹应采用套丝机或铰板加工而成，加工次数为：DN＜32mm为1～2次，DN＝32～50mm为2～3次，DN＞50mm应为3次。在套丝过程中应不断加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、刮丝，断丝或缺丝总长度不大于螺纹总扣数的10%；加工偏扣螺纹（俗称偏牙），偏斜度不得超过15°。螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。

6.2.1.1.4沟槽加工：沟槽应采用滚槽机加工而成。滚槽机应放在平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不平，则可通过调节支脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，管子转动部位要安装轴承。根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，如果压制的管子规格有变化时，需重新调整限位。压轮需要根据管子规格选用，装上压轮后要检查上下压轮是否对中，否则要进行适当调节。

6.2.1.2管道支（吊）架制安

6.2.1.2.1管道支架、吊架、防晃支架的形式、材质、加工尺寸及焊接质量应符合设计要求和国家现行有关标准规定。

6.2.1.2.2管道支架或吊架之间的最大跨距不超过下表给出值：

6.2.1.2.3当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃架不少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。

6.2.1.2.5在钢梁上安装支架须要采用“卡码”，不能在钢构架上钻洞、焊接。

6.2.1.3管道及管件安装

6.2.1.3.1管网连接：当管子公称直径小于或等于100mm时，应采用螺纹连接；当水管公称直径大于等于100mm时，按照规范规定须采用新工艺——沟槽、卡箍式连接。螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2～3扣，再用管钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。沟槽、卡箍式连接应保证接头的密封性。管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。铅油混合后需在10分钟内用完，过时不得再用。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重装时应更换新填料。管钳应选用合适，不得在管钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。

6.2.1.3.2管道安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时管道的两头须用特别金属或塑料帽盖着，不准使用木塞，并应随时清除已安装管道内部的杂物。

6.2.1.3.3在具有腐蚀性的场所安装管网前应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。

6.2.1.3.4穿墙管道应加套管，管道与套管的空隙用石棉水泥等不燃材料填塞密实。管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或高出楼地面50mm。管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道间隙采用不燃材料填塞密实。

6.2.1.3.5螺纹连接应符合下列要求：①管子宜采用机械切割,切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定。②当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处，不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。③螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。

6.2.1.3.6管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。

6.2.1.3.7冷冻水供回水管敷设金属支架时，应设有防腐处理的木垫块，其厚度与保温层相同。

6.2.1.3.9管道穿越墙壁和楼板，应设置钢制套管，套管内径应大于保温层外径一档或二档，安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面50mm，底部应与楼板底面相平，安装墙壁内的套管，其两端与饰面相平，套管与套管之章用非燃性保温材料填实。

6.2.1.3.10与水泵，冷水机组，锅炉，空调装置连接的进出水管必须设置减振接头。

6.2.1.3.12安装设备基座下的减振器时，必须认真找平和校正，务必保证基座四角下沉度基本一致。

6.2.1.3.13管道安装完工后，应进行水压试验，试压按1。2Mpa进行（冷冻机组，锅炉除外），试验程序是先缓慢后升压，升至试验压力后，恒压10分钟，作外观检查，就无异状无渗漏为合格。

6.2.1.3.14试压合格后，应对系统进行反复冲洗，十至排出水不夹带泥沙，铁屑等杂质，且水色不浑浊时方为合格，在进行冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再行装上，管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。

6.2.1.4阀门安装

按设计要求校对其型号、规格，并按其水流方向确定其安装方向。安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。安装位置不得妨碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。

6.2.1.5冷冻、冷却水系统试压

6.2.1.5.2管道冲洗：应在分段试压合格后进行，冲洗顺序应按先室外、后室内，先地下、后地上的顺序进行，冲洗直径大于100mm管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。

6.2.1.6管道防腐刷油

6.2.1.6.1应在管道试压之后进行。程序应为：

调合漆二遍。管道焊接处在焊后应作焊缝清理，及时刷上防锈漆。镀锌钢管丝扣连接处应及时清除麻丝，对镀锌受到破坏的丝口外露部分要及时刷防锈漆。

6.2.1.7冷冻水、凝结水管、集管、阀门保温

6.3联动控制系统安装调试

6.3.2联动控制系统调试

6.3.2.1调试的劳动组织和安全

6.3.2.1.1劳动组织

由于空统联动调试牵涉的系统多，每一系统都有各自的特点，并且可能由多家施工单位安装，所以调试时的配合问题就显的尤为重要，所有参加调试的人员应职责分明，听从指挥。

参加调试人数要根据工程实际情况确定，空调系统组配备8人，电系统组配备5人。

6.3.2.1.2调试安全

调试负责人必须由有资格的技术人员担任，所有参加调试人员应职责分明，并按调试程序工作。

调试设备、检测设备必须经过检验，完好准确。

调试前对各系统接线进行严格检查，谨防强电窜入弱电，造成人员伤亡和设备事故发生。

电气系统作业人员必须持证上岗。

6.3.2.2调试质量要求

6.3.2.2.1空调用电设备的自动切换装置试验应正常。

6.3.2.2.2冷冻泵、冷却泵等空调用泵的工作泵与备用泵的切换、空调控制中心遥控启停泵等控制功能均应正常，反馈信号应正确。

6.3.2.2.3防排烟风机的自动启停、消防控制中心的遥控启停、防火阀的联锁等控制功能均应正常，反馈信号应正确。

6.3.2.3调试工具的配备

在调试过程中，经常需要检查接线情况以及信号反馈情况，所以配备至少两只万用表、两套电工工具和自动报警系统检测仪一套，并需配备多只对讲机，温度计、湿度计各五十支，风速仪三支，风压仪三支，尘埃粒子计数器三支。

6.3.2.4调试的技术准备

6.3.2.4.1方案的确定：由于需要联动调试的系统较多，所以调试人员在调试前要认真阅读施工布线图、系统原理图，了解设备的性能及技术指针，对有关资料的额定值、调整技术标准必须做到心中有数，以便使调试工作有条不紊地进行。

6.3.2.4.2技术资料的准备

空调通风系统图和平面图

电气控制原理图和接线图

冷冻、冷却水系统图和平面图

6.3.2.5单体系统联动调试

在进行联动调试前，应按设计要求检查各种设备的规格、型号和数量，对属于设计安装中出现的问题应会同有关单位协商解决；在各分系单体运行正常的情况下开始进行单系统联动调试。在进行单系统联动调试时，将要调试系统的控制方式全部打在自动状态，其它联动系统都置于手动状态。调试时，调试负责人在消防控制中心统一指挥。

空调系统按楼层的设置分系统，所以调试也要对每个系统分别进行，每个系统的调试程序都是一样的。

防排烟系统都是分区设置的GBT 39656-2020 自航耙吸挖泥船疏浚系统设计技术要求.pdf，所以调试也要分区进行，每个区的调试程序都是相同的。

6.4.2.6总体系统联动调试

在进行完所有单系统联动调试后，开始进行空调系统总体联动调试。

通风空调系统带生产负荷的综合效能试验调整应由建设单位负责，设计、施工单位配合SY／T 6901-2012标准下载，并根据工艺和设计要求确定下列项目：室内空气温度和相对湿度的测定调整；室内气流组织的测定；室内洁净度和正压的测定；室内噪声的测定；通风除尘车间内空气中含尘浓度与排放浓度的测定；自动调节系统应作参数整定和联动试调。

6.4.2.7调试记录及报告的编写

在调试过程中能发现和排除许多安装质量和设备性能等多方面的问题，因此调试报告是保证安装质量和设备质量能否达到安全可靠使用的技术鉴定。空调系统应在连续运行120小时无故障后填写调试报告。调试的结果可作为空调系统能否投入运行的依据，因此调试记录中应记录调试步骤、调试方法和仪器、调试中发现的问题以及排除方法等，作为系统安装施工的技术资料。调试报告中还包括承包商、业主代表和监理代表出席调试人员名单。调试人员根据实际情况，在系统试运行后，系统交工前将调试报告编写整理完毕，由调试负责人签注结论性意见，并加盖公章。