施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

签订日期：2010年11月15日

1.施工组织方案与计划的编制说明

根据工程特点、编制本施工组织方案，分别对施工组织、施工技术方案、劳动力计划、施工机械设备的选定粤08J／T910 住宅变压拔气式三防排气道(1).pdf，施工进度与工期计划、质量保证措施、安全保证措施，文明施工、环境保护措施、工程的协调配合等进行合理、有序安排，以确保“优良、高效、安全、文明”地完成本实验室建造施工安装任务。

1.2工程概况及范围、内容（略，详见图纸）

2.1现场项目经理部主要岗位职责

1）代表公司全权负责本工程施工的全过程管理，对业主和公司负责。

2）及时、准确地作出项目管理决策，其主要内容包括重大技术方案决策、合同变更决策等。

3）组织编制项目质量计划，使整个项目按照ISO9001标准体系运行。

4）确定项目管理组织机构，配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责。

5）与业主保持经常接触，解决工程施工中随时出现的各种问题，替业主排忧解难，确保工程进度、质量、投资处于受控状态，确保业主利益。做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作。

（2）组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案。

（3）与设计人员保持沟通，保证设计的要求与指令得到贯彻实施。

（4）组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可。

（5）加强项目工程资料的管理，确保资料分类明确，及时备案。

（2）动态管理计划进度，执行材料计划、劳动力计划，确保工程如期完成。

（4）施工协调，解决各部门、各施工队在施工过程中的矛盾。

（5）做好施工现场的文明施工管理，成为文明工地。

（6）负责自购材料采购的合同评审和质量目标控制。

根据施工预算的材料分析和施工进度计划，编制施工材料的采购计划。采购计划应按公司程序文件的要求编制，其主要内容应包括：

施工设备管理人员根据施工进度计划编制施工设备的进场计划，保证设备按时进场就位，做好设备的保养和维修工作，保证施工中设备的正常运转。

根据本工程的实际情况，拟组织成建制的安装技术工人25人分阶段进场。

投标单位应按所列格式提交包括分包人在内的估什的劳动力计划表。本计划表是以每班八小时工作制为基础。

按工程施工阶段竞入劳动力情况

从业主提供的总电源点引出供电线路，引入各个施工点。

3.5施工现场的平面安排布置

（1）明确施工作业区、材料存放区；

（2）明确工人与材料的进出流程。

4.拟组织的主要施工设备、检测设备

4.1施工设备及检测仪器配置

在本公司范围内，调集本工程所需的施工设备和检测设备，使设备能够及时快速到场。

安装施工设备和检测设备一览表

5000V、2500V、1000V、500V、100V

4.2施工设备进场计划

4.2.1项目周边为居民区，对安全、环保、噪音等有极高的要求。我们将合理安排施工作业时间，将可能发生的不良影响降至最低。

4.2.2本项目工作面宽，进出口少，工期较紧，施工过程中，交叉作业较多。施工中机械与设备应服从统一调度，确保工程有序进行。

5.安装工艺流程及技术措施

5.1本项目包括的主要安装内容

空气洁净系统设备的采购、安装

通风空调设备采购、安装

给水排水设备采购、安装

PVC卷材地板的采购、安装

5.2安装工程主要施工工艺

1、空气洁净系统施工必须有清洁的施工场地，为此，洁净系统施工前，土建工程和管道、电气等安装施工应基本完成，门窗和地坪应做好，对施工现场进行彻底清扫，并保持清洁。

2、风管、配件和部件在成型以前，必须对板材进行脱脂、清洗，除去油污。风管、配件和部件成型后，应擦拭干净并用吸尘器吸去浮尘，然后用塑料膜包扎封闭开口处，存放在干净的场所以备安装。

3、进入洁净施工场地的机具应擦拭清洁，做到“物净”。在安装已经清洗好的风管、配件和部件时，安装工人应穿戴清洁的工作服、手套和工作鞋等，做到“人净”，以防污染。

4、安装洁净系统时，应边擦拭边安装，当安装停顿或施工完毕时，应将端头或与大气相通的孔口用塑料膜包扎封闭。

5、要使空气洁净系统“洁净”还必须防止“积尘”。为此，制作风管和配件时应尽量减少风管底部拼接缝，特别强调不得有横向拼接缝；风管的加强筋不得设置在风管内，法兰垫料应与风管的内壁平齐、严密。

1、安装前清洁：安装前系统应用压缩空气吹清洁；洁净室应再次全面清扫，如用吸尘器吸尘，必须用配有超净袋的吸尘器；在吊顶内安装时，吊顶内应进行清扫；系统试运转12h后再次清洁洁净室，方可安装高效过滤器。

2、拆包：高效过滤器的安装应在系统风管和空调机组内灰尘擦洗干净并运转后，洁净室内彻底打扫干净后，方可开箱。只能在安装现场、安装时刻现拆高效过滤器包装。取出之后应作外观检查，每一台高效过滤器都要有性能指标的具体检测数据。

3、检漏：对安装好的过滤器作检漏，检漏的重点是过滤器边框密封质量。并在安装前检查其上密封胶有无开裂，滤纸有无损坏。高效过滤器安装后，采用尘埃粒子计数器进行检漏。

4、安装、检漏后用塑料薄膜封好。

净化空调系统的风管及其零部件的制作除按一般通风空调系统的要求进行外，还有其特殊要求：

场地：必须是已做好墙壁、地面和门窗且经常清扫的房间。

接缝：不允许管道有横向接缝，纵向接缝也要尽量减少。

密封：所有咬口缝、翻边处、铆钉处都必须涂密封胶。密封垫严禁刷涂涂漆。

加固筋：不许设在管内。

法兰：四角应设螺钉孔，孔距≤100mm，螺钉、螺母、垫片、铆钉均应镀锌。

测孔：管径大于500mm的应设检测孔。

存放：制作完成后用中性清洗液冲洗，干燥后用塑料膜封口待安装。

拆封：只允许在安装时拆开管道端口封膜，安装中间停顿时应再封好端口。

清洁：风阀、消声器等各种风管零部件，安装时必须清除内表面的油污和尘土，应用不易掉纤维的材料多次擦拭系统内表面。

(制作风管、部件前，应将镀锌钢板上的油污和灰尘擦洗干净。在油污擦洗后再用清水将清洗剂的残留物擦净。

(风管安装时应在施工现场将风管两端封闭塑料薄膜打开，再一次将风管内的灰尘进行擦拭。

(机内静压1000Pa)

施工准备风管展开下料剪切卷板焊接

(1)风管尺寸的核实。根据设计要求、图纸会审纪要结合现场实测数据绘制风管加工草图。

(2)风管展开。依照风管施工图把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上；展开方法有三种机平行开法、放射线展开法和三角线展开法。

(3)板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。

(4)板材下料后在压口前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。

(5)圆形风道卷析采用卷板机卷板。

(6)板材的拼接和圆形风管的闭合采用焊接。

施工工艺：风管检查验收确定标高制作防震支吊架支吊架定位支吊架安装风管排列风管联接吊装就位找正找平吹扫、严密性试验中间验收

(1)风管吊架均采用橡胶式弹簧减振吊架，且原则上每段风管至少安装一组，但不得超过3.0米。

(2)风管的联接除密闭门和过滤吸收器等的联接用带密封的法兰外，必须用焊接联接。

B、压力为50600Pa，并保持5分钟不漏气。

用A、B两项中有一项不合格即为不合格。

安装准备支架制安汇总水平管安装排水立管安装排水支管安装灌水试验

(1)安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道座标、标高位置划线定位。

(2)支架制安：安装前应画出支架安装草图，先预制好支架，刷漆防腐后再按吊线垂直度与间距安装好支架。

(3)汇总水平管安装：安装通向室外的排水管，穿室外墙或基础应有防水套管。

(4)排水立管安装：根据施工图校对预留洞口尺寸，立管安装前吊线。排水立管先用吊坠确定管中心位置，安装管卡后敷设立管。

(5)排水支管安装：排水横管与横管、横管与立管的连接应采用顺水三通或45º配件，支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口，以利于管道疏通维修；排水支管不得有倒坡或局部凹陷现象，保证达到坡度要求。

(6)灌水试验：将充气球胆在立管处堵严，由预留口处灌水做闭水实验，水位在规定时间内不下降为合格。

安装准备支吊架制作安装管道预制加工干管安装支管及配件安装管道试压管道防腐

管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。

切割管材时，必须使端面垂直于管轴线，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。

管材与管件连接端面必须清洗、干燥无油。

用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表的要求。

注：若环境温度小于5ºC，加热时间延长50%。

熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。

连接时，应旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定的标志处。

达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下，迅速地、无旋转地、直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。立管阀门安装朝向应便于操作和维修。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

确定支管高度后画线定位，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。

铺设、暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查。如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。

1、室内管道施工前准备

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，按草图测得的尺寸预制加工，预制时先找准弯头与三通的位置，接上两端直管组成一个易于安装的整体。

(1)干管安装先从地下管廊入口开始，确认无误后即可就位安装。

(2)管道之间对口、管道与管件之间对口，做到平整一致，不出现接头坡口错位现象。

(3)波纹伸缩节安装时按规定作好预拉伸后将其阀门安装在图纸确定的位置上，其方向应便于操作和维修。

(4)干管安装完成调直后，用固定卡件卡牢，安装好固定支架，撤除伸缩器预拉伸支撑物。

(5)所有焊接缝离开支架、过墙套管100mm以上，不能将焊接缝置在支吊架上或置在套管内。

(1)立管安装在干管安装完成后进行。每层从上至下统一吊线安装支加或管卡，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记进行焊接。立管阀门安装朝向便于操作和修理的方向及位置。

(2)所有焊缝离开支架、穿楼板套管100mm以上，应不能将焊缝置在支架上或置在套管内。

(1)支管在干管和立管完成后进行。按图纸将支管从干管或立管三通或弯头处依次逐段进行安装、调直、固定，直至设备进口阀门处，上好阀门、法兰或丝堵。待试压、冲洗完成后再与设备连接。

(2)空调凝结水管安装时应按有关规定，排水坡度在5~8‰，坡向排水方向。

(3)管道与法兰连接，重点是保证垂直度。管道与滑动支架焊接固定，牢固的同时不伤及管道壁厚。

(4)所有热水管、冷水管、凝结水管均避免安装成“Ω”型，回水管的三通亦避免成“T”型。从主管引出支管尽量从主管底部或侧面接出。

(5)管径>DN50的焊接最少三扁。底遍重点在严密，即一遍过后管道即可不漏、不渗；中间遍重点在牢固和使管道基本平整；表面遍重在美观，既无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等不良缺陷，又使焊波均匀一致。

1、特征：A、无溶剂环保型；

B、封底，降低基层吸收性；

C、粘接桥，增强无机非金属基材的界面附着力；

2、用途：无溶剂乳液界面处理剂，用于地面和天棚无机金属材料基层如混凝土，水泥砂浆基层的底涂，即封闭基层的毛细孔和缝隙，降低多孔性基层的吸收性；同时增强基层的界面附着力，起粘接桥的作用。经底涂后的基层可以进行妥善自流平找平层的施工。

3、基层处理：无机非金属材料基层应坚硬平整干燥洁净无裂缝，无油脂和脱模剂。如基层表面疏松或大面积浮浆，宜喷丸处理。底涂前砂磨基层并用真空吸尘器清理。

4、涂装方法：水泥地坪界面处理按1：1兑水稀释后用羊毛滚筒充分滚涂，对多孔吸收性基层须滚两度。混凝土地坪则直接滚涂。

A、具有优良的流动性，自动找平地面，通过专用工具可控制找平厚度从0.5~10mm；

B、提高基层密实度和硬度，降低基层空隙和吸收性，并起隔音作用；

D、低收缩性，防止开裂；

2、用途：自流平是经高度复配而成的水凝硬性无机复合材料。广泛用于混凝土，水泥砂浆，沥青等多种无机地坪基层上的自动找平材料。将其加水调匀倾倒于地面，会像水一样地流平开来，从而能将整个地面自动找平。

（1）地表找磨机（>1000W）：大面积基层预处理；

（2）手提磨机：磨去地坪小面积超高部分的凸起，结块；

（3）砂皮机：自流平施工完毕后的表面精磨；

（4）2米地坪检测器：检测地坪的不平整度；

（5）真空吸尘器（1200W）：地坪清洁；

（6）电钻（高功率低转速>750m<600rpm）：配专用搅拌头进行自流平搅拌；

（7）专用工具：自流平子母刮板，放气滚筒，钉鞋；

（8）其它：底漆滚筒，30升搅拌桶，6升量水桶。

1、自流平施工不必等到底涂完全干燥，但底涂已被基层吸收，均匀且无积液。

2、先将6升清水倒入搅拌桶，然后加1包（25KG）自流平粉料，搅拌至均匀无结块的可流动稀糊状（4—5分钟）。

*添加适量的PVC乳液可减缓自流平的流动性能，可铺高不小于5度的坡度。

3、将自流平浆料倒于地坪，任其像水一样流平开来进行自动找平（亦可用泵送方法浇到大面积地坪）。但如果自流平设计施工厚度小于4mm，须使用专用齿口自流平子母刮板加以控制。

4、在自流平初凝前须穿钉鞋走入自流平地面，用专用放气滚筒单方向滚轧地面以排除因混合带入的空气，避免气泡，麻面。

5、1—2天后即可铺设饰面材料（如各类PVC地板，木地板，地毯，地砖）或涂刷各类涂料。

1、基面经自流平处理。

胶水不需稀释，使用前请充分搅拌，然后用刮刀把胶水均匀地涂在基层上。根据现场环境温度、湿度，等待约十分钟后便可在胶水上铺贴。贴好后，用手按实或以滚筒滚压，以达至均匀的粘贴效果。铺贴的卷材应平整，避免拉伸或挤压。

卷材铺装后，用电动开槽机沿着贴面的连接处，挖一条贴面厚度1/2深的V形槽，用直径3.5mm的PVC焊条进行焊接，用刀切去由焊接而高出的部分。

3、施工进度（卷材铺装）：

地面平整平均每人每天100㎡

非平整地面（需打磨地面） 平均每人每天100㎡

自流平平均每人每天100㎡

划线定位箱盒固定管路敷设穿扫管带线选择导线管内穿线带护口线路检查，绝缘测试。

(1)施工前，熟悉了解土建结构，充分理解电气等专业图纸，特别是标高、平面隔断尺寸等，以便掌握电器设备、线路走向、各器件的实际位置尺寸。

(2)进入配电箱的线管要排列整齐，管口进箱底为5mm，露出地面和基础的管口不少于200mm，明配管要排列整齐，横平竖直，固定卡间距合理一致。

(3)管内扫管穿线，其目的是检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物，用棉布条两端牢固的捆扎在带线上来回手拉。清扫后，需放适量滑石粉，以便线路滑行。

(4)选择导线，应根据设计图纸要求选择导线。进（出）户的导线应采用绝缘铜芯导线。为保证相线、零线、地线及开头线不致混淆，应用不同颜色的塑铜线，如为同色应认真做好标记，严格区分并做好记录。

(5)导线在管内严禁有接头，导线应按标准留接线长度。

(6)照明线路检查及绝缘摇测，应按规范及质量验评标准进行自检、互检，不符合规定的应立即纠正，检查无误后再进行经绝缘摇测。线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0~500兆欧姆的欧姆表，一人摇测，一人读数并记录。照明线路的绝缘电阻值不小于0.54兆欧，动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。

配电箱安装：弹线定位→暗装配电箱→盘面组装→箱内配线→箱体固定→绝缘摇测

1、配电箱安装前对照图纸的系统、原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳。暗装时底口距地1.4米，明装箱底口距地1.2米。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。

2、暗装配电箱安装前必须预先埋好箱体，加好支撑，一般要求配电箱外面出墙5mm左右，四边一致，使面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。

3、电线管进配电箱开孔要排列整齐，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。外露部位应该两端固定，盘面引出线及引进导线应留有适当余度，以便维修。

4、配电箱内接线应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。进线电源线应根据相线、零地线严格分色敷设，出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管、标明回路编号。

5、配电箱体应采用专用接地端子，安装好保护接地线。

6、导线穿线不应伤线芯或线芯过长，线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子。所有接线要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动。

7、配电箱安装完毕后进行送电调试，在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称位置，以便用户使用检修方便。

接线盒检查清理→接线→安装→通电试验

安装前应先清理盒内的夹渣、灰块等杂物，如铁盒锈蚀先补一道防锈漆，因预埋过深的个别箱盒要重新安装，加装套盒，焊好接地线，焊接处进行防腐处理。成排安装的开关、插座的高度差不应大于5mm，进门灯具开关位置距门框0.15~0.20米。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关。暗装插座，开关的面板应端正，严密并与墙面平。电器、灯具的相线应经开关控制，插座的线孔为单相导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接接在接线孔内，再用顶丝将其压紧，线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

1、工程最终的调试是重中之重，关系到工程的最终使用功能。

2、根据工程实际进度，编制系统联合调试方案。

3、系统调试的重点是净化空调系统的调试，严格按照《洁净室施工及验收规范》的方法进行综合效能的测定与调整。

(综合效能的测定与调整

室内温度、相对湿度的测定应根据设计要求确定工作区，并在工作区内布置测点。一般空调房间应选择经常活动的范围或工作面作为工作区。测量室内空气温度、相对湿度及气流速度。测量仪器的测头应有支架固定，不得用手持测头。

1、按招标文件所规定的质量标准完成本工。

工程质量合格率100%

分项工程合格率100%

3）杜绝重大事故，无工程质量投诉。

1、保证“IS09001”质量体系及公司程序文件和《质量保证手册》的贯彻执行，确保质量“三检制”落实。根据ISO9001质量体系要求，结合本工程的实际情况，组建项目经理部。项目经理代表公司对工程质量全面负责，作为工程质量的第一责任人，确保质量体系有效地运行。

2、项目技术负责人协助项目经理监管工程技术、质量，对质量、技术直接负责。

3、项目部专职质检员对工程中各分项工程、各道工序的质量进行监督、检查，从工序开始时就对质量进行控制。

4、在工程施工中实施控制程序，把质量保证活动贯穿整个施工过程，使工程质量始终处于受控状态。具体制度如下：

1)工程项目质量承包负责制，确保工程质量目标实施，向业主负责。

2)本工程工序较多，工艺复杂，质量要求高，分部分项工程必须严格贯彻国家颁布发的施工及验收规范，操作执行工艺标准。

3)所有关健、特殊工序必须局部交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。

4)建立材料、设备报检制度，所有用于本工程的材料均要有出厂合格证、材质证明、使用说明书等资料，并经复检和报业主认可后，投入使用。

5)建立施工生产例会制，及时提出和消除质量隐患，确保工程按设计进度实施。

5、质量保障体系要素构成图：

按公司质量控制程序文件要求组成项目经理部。

项目经理代表公司对项目全面负责，是工程质量的第一责人，在项目上实施公司的质量方针和“质量、工期、服务”的企业宗旨，全面履行施工合同。保证ISO9001质量标准中各个质量要素都得到有力的控制。

1、切实做到“六不准”：

1)没有设计图或作业设计不准施工；

2)自行采购的工程材料、配件，未经业主批准，不准采购、安装；

3)材料、配件无合格证和材料不按规定检验或复检不合格的，不准使用（由业主下属的材料部门提供的材料不合格品或无合格证者，除不准使用外，还应及时报告业主）。

4)上道工序质量检查不合格的不准转入下道工序施工；

5)对质量有重要影响的特殊工作人员未经培训并取得上岗证者，不准上岗。

2、坚持质量一票否决制度。

坚持质量一票否决制度，其具体要求是：对不合格的工序、工件必须坚决返工；质量不合格的工件，不准上报工作量，对不合格工序、工件不准转入下道工序。

1、施工前进行质量交底

坚持质量目标管理，工程施工前各专业项目部确定本施工项目的质量目标及要求，编制出针对性、操作性强的项目质量计划；做好关键工序、特殊工序的施工作业设计的编制。

2、严格按照相关技术标准指导施工

工程施工、检验严格按照国家颁发的现行技术规范标准进行。

1、用于测量轴线的钢尺除有CMC标志外，必须要计量检定合格，以达到整项工程都使用同一尺度放线。

2、每次轴线测量都应由另一测量组进行复核。

3、在材料采购前，必须依据施工图纸制定采购计划，材料的质量和数量应符合设计要求，在采购计划中应注明材料的质量标准，由技术负责人审批。

4、当业主对采购材料提出异议时，应及时向业主提交有关材料的支持文件，如业主不同意XX铁路工程施工组织设计，应重新制订采购计划，直到满足业主的要求。

5、材料采购后，应对材料进行进货检验。材料进库后，应分类堆放，台帐齐全，标识清楚。

6、对于需要复验的材料，应先复验后使用。

企石施工组织设计6.4工序质量控制点及控制措施

绘制孔洞留洞图和留洞检查表

绘制综合图及剖面图解决