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某国际大酒店钢筋工程工程施工方案

1、巨龙国际大酒店工程结施、建施、水暖、机电施工图纸；图纸会审和设计变更。

2、国家和行业现行施工及验收规范、规程、标准、图集；四川省、成都市关于建筑施工管理等方面的有关规定；“质量管理条例”与强制性条文“房屋建筑”部份。

1、温江“巨龙国际大酒店”工程位于成都市温江区公平街办长安社区，江安河围绕的江心岛上，东北角紧邻温江置信城市公园，东临城市高档住宅小区，地理位置优越，周边道路系统完善。本工程在场地中央设置了室外温泉设施，在宾馆裙楼上设置了屋顶网球场；商场及娱乐会所采用网架屋盖。

2、工程规模：总建筑面积：64420㎡；建筑高度：106.8m；建筑总层数：地上30层，地下2层。

本工程抗震设防种类为丙类外脚手架专项施工方案，钢筋混凝土结构抗震等级：框架的抗震等级为二级；剪力墙的抗震等级为二级；

主要结构形式：钢筋混凝土框架—核心筒结构；

基础形式：主楼为筏板基础，地下室部分采用独立柱基；

底板、防水板独立柱基、侧墙

底板、外墙抗渗等级P12

附楼部分墙、柱、梁板均为C35

钢筋钢材：HPB235、HRB335、HRB400、CRB550；

焊条：E43、E50、E55；

钢筋连接：钢筋直径大于14宜采用机械连接或焊接接头；直径大于25的钢筋接头采用直螺纹接头。

钢筋工程是主体结构工程质量中的重要一环，要把住材质、加工、绑扎的质量关和成品保护关。要熟悉图纸、跟踪质检，确保钢筋工程的质量。钢筋全部在现场加工，实行车间化管理，从翻样、下料、成型、堆放、标识、运输等工序形成流水线作业，钢筋放样采用优化下料系统软件集中下料、人工调整，确保钢筋半成品质量。钢筋直径＞25mm的钢筋连接采用直螺纹接头；≤25mm的钢筋竖向接头采用电渣压力焊连接或绑扎搭接，水平接头采用闪光对焊连接或绑扎搭接。

1.1对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂材质合格证明书，并按规定抽样试验合格后，方可使用。

1.2进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。

1.3钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或砌筑砖垄，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。

1.4钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成份分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。

2.1所有结构钢筋配料都需翻样，翻样时先进行预排，翻样后的构件钢筋满足设计意图和施工规范的要求，并便于施工操作。

2.2根据翻样长度通知定尺进货正确下料，合理安排接头位置、搭接和锚固长度；下料成型的钢筋须集中挂牌分类堆放。

2.3在抽筋编制钢筋配料单的基础上，编写钢筋材料表，并监督抄牌，指导施工。

基础钢筋采用现场加工成型，梁、筏板钢筋，直径在28mm及以上的采用直螺纹连接，其余均采用绑扎或者电焊。柱钢筋接长，直径在12mm以上的，采用电渣压力焊，其余采用绑扎或者电焊，平台钢筋连接采用搭接或者电焊。钢筋施工流程如下图：

3.1.1做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作。

3.1.2材料进场时，核查钢材备案证和合格证，见证取样送检合格后下达钢筋加工作业令。

3.1.3各种钢筋机械的保养，安装和试车运转正常。

3.1.4垫块制作：楼板、梁钢筋定位采用预制的高强度混凝土垫块；柱、梁侧等部位采用专用高强度定位卡具塑料垫块，塑料垫块样品见下图。

混凝土垫块用1:2水泥砂浆制作，砂为中粗砂，水泥强度等级不低于P.O32.5。要注意对垫块的养护，确保其强度达到不被钢筋重量和人为踩压所破坏。

钢筋保护层厚度（mm）

底板、地下室外板墙外侧

3.1.5双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，楼板采用条形支撑马凳，水平间距为1000mm，自墙（梁）边500mm起设，详见下图。

3.1.6主楼筏板钢筋上层钢筋网片自重较大，且要承受施工荷载，故筏板内钢筋马凳采用Φ25钢筋制作，间距1500。钢筋绑扎时，先搭设钢管支撑架，待中层、上层钢筋网片绑扎完成后，焊接钢筋马凳，替换钢管支撑。马凳形式如下：

针对本工程，采用钢筋自动计算下料软件进行加工计划单编制；现场设置2台(套)钢筋弯曲机、2台切断机，剥肋滚压直螺纹机3台，钢筋套筒加工工厂化下料加工流水线和数台手提式钢筋切断机。

组织技术人员、质检人员、钢筋工长及施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图，学习钢筋工程施工规范，剥肋滚压直螺纹连接作业指导书，并对参加剥肋滚压直螺纹连接的施工人员（包括技术管理，质检，操作工人）均须要参加技术培训。操作人员持上岗证作业，否则不准从事剥肋滚压直螺纹连接钢筋作业。

3.2.2本工程半成品钢筋采用现场加工。

3.3.1基础底板、梁钢筋绑扎及墙柱插筋

工艺流程：绑扎独立柱基或电梯基坑、集水坑钢筋→绑扎基础底板下层钢筋→放置马凳、垫块→绑扎基础底板上层钢筋→墙体、柱子插筋。

绑扎底板下层钢筋时，先放短向钢筋、再放长向钢筋，加强钢筋同时绑扎。

绑底板上层钢筋，先铺长向钢筋，后铺短向钢筋。

a、插入的钢筋要与基础底板钢筋进行绑扎固定，确保其上部垂直。

b、墙插筋在上端绑扎3根水平筋固定；柱插筋加3道箍筋固定。

c、为保证插筋垂直、准确，采用搭设钢管架子加固。

3.3.2混凝土柱钢筋绑扎

绑扎工艺流程：套柱箍筋→柱主筋连接→画箍筋间距线→由上向下绑扎箍筋→隐检。

按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。接头位置应避开加密区。

在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，箍筋接口沿柱子竖筋交错绑扎。

柱筋保护层垫块绑在主筋外皮上，间距600mm，由上至下设置两排，确保保护层厚度的卡具放在箍筋上。在柱模板口标高处，设柱主筋内撑，浇筑完混凝土后，拆除卡具。柱插筋上口用定型钢筋卡固定，钢筋卡间距同柱主筋间距，重复使用。外卡具用直径等于保护层厚度，长度等于柱边尺寸的钢筋棍上焊50mm长卡棍制成。如下图：

工艺流程：安放梁底模→穿梁主筋、套箍筋→绑扎梁钢筋→专业预留→安放垫块→隐检。

在绑扎钢筋前先对梁底模预检。确保主筋位置，间距正确，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。

3.3.4楼板钢筋绑扎

工艺流程：放线→绑扎底层钢筋→安放垫块→底层筋绑扎→安放马蹄铁→绑扎上层钢筋→隐检验收。

为确保钢筋间距符合设计要求，在上下两层钢筋间布置Φ14通长钢筋支架（马凳），间距1m。下层钢筋网采用塑料垫块确保混凝土保护层厚度。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。

3.4钢筋连接（剥肋滚压直螺纹连接）

直径≥Φ28钢筋拟采用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术；直径<Φ28的钢筋采用焊接和搭接连接。

3.4.1直螺纹加工工艺

工艺流程：开电源→钢筋就位并夹紧→板动手炳进行剥肋→继续板动手炳使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转→向后板动手炳使设备复位并停机→进行钢筋丝头检查→戴好保护帽或套筒，并抬走按规格种类堆放。

3.4.2设备操作要点

3.4.2.1钢筋必须切头，端面宜与钢筋轴线垂直。

3.4.2.2面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关扳到另一位置即可。另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，不能混用，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。

3.4.2.3钢筋加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口未出水时严禁进行加工。

3.4.2.4备台钳在夹持钢筋时，要注意：

设备必须停止转动，并已在最后端。

台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度。

挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。

3.4.2.6钢筋在被剥肋或滚丝过程中，发现台钳松动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。加工拐铁钢筋时。其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。

3.4.2.7钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝夹进行二次剥肋，否则丝头直径将变小而要切去重新加工，发现丝头长度不足且相差不多时，可将剥肋机手工胀开，然后再进行滚丝。

3.4.3钢筋丝头加工质量标注及质量检验

3.4.3.1丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数，满足规范要求。

3.4.3.2螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。再用止规进行检查，当丝头套入止规少于3扣时，说明该丝头直径满足规范要求。

3.4.3.3外观：目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于两个螺纹周长。

对于不符合要求的加工品要进行返工，严禁运到作业面。

3.4.4钢筋连接：将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头。连接完的接头必须立即用红漆作上标记，防止漏拧。

3.5.1柱钢筋定位：在距板面1m高处和模板上口设定距框，来保证主筋位置及保护层厚度，定距框用现场Ф16以上的钢筋头加工。采用塑料垫块控制保护层厚度。

3.5.2梁钢筋：两排主筋间采用同直径的钢筋垫块隔开，同排主筋间采用塑料垫块保证净距。上部下排钢筋采用火烧丝绑扎固定，保证高度。保护层厚度控制采用塑料垫块。

3.6.1材料的试验和进场验收方法

钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。钢筋进厂时，应按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。

3.6.1.1外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。

3.6.1.2力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。

如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

3.6.2绑扎成型验收

3.6.2.1认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负筋的位置。

3.6.2.2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

3.6.2.3检查混凝土是保护层是否符合要求。

3.6.2.4检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。

3.6.2.5检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。

3.6.3验收程序和报验

为确保优质的工程质量，我们严守三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。

3.6.4钢筋施工具体要求

3.6.4.1所有结构板、梁、柱、墙和基础内的结构钢筋均选用新钢胚轧制的热轧钢筋，并符合规范要求的钢筋强度标准。

3.6.4.2进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。

3.6.4.3所有钢筋均挂牌标识，标明厂家、型号、使用部位等。钢筋要分区、分段码放到堆料场，码放时注意码放高度的限制，并将钢筋堆放在30cm高的枕木或砖块上，以避免污垢或泥土的污染。

3.6.4.4同一截面受力钢筋接头面积允许百分率（%），受拉区为25%，其他为50%。

3.6.4.5闭合箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替绑扎；绑扎丝头弯到墙柱内。

3.6.4.6所有焊接钢筋网片搭接为两个网格全长，并绑扎牢固。

3.6.4.7柱钢筋搭接长度内箍筋须加密。

3.6.4.8混凝土浇筑时，应由专人看护钢筋，移位的钢筋应及时恢复，保证钢筋的位置正确。

1、钢筋堆放时，下部应垫起不小于200mm，防止雨水浸泡而锈蚀。进入施工现场的钢筋，合模前如有锈迹时应及时除锈，如锈蚀严重时应予以更换。现场配绑钢筋必须避开雷雨天施工，以防雷击伤人。

2、在钢筋绑扎前先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和料牌。核对成品钢筋的规格、型号、尺寸、数量等，发现错漏，及时增补。

3、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，要研究钢筋穿插就位的顺序，明确要求，以减少绑扎困难；另注意在梁顶面主筋留有30mm的净间距，以利砼的浇筑。

4、板钢筋绑好后，禁止人在钢筋上直接行走，应在负弯距钢筋上铺跳板作运输马道；在砼浇筑前先将钢筋整修合格，以免将板的弯起钢筋、负筋踩到下面，影响板的承载力。

1.1执行图纸会审制度。使全体施工技术人员做到熟悉图纸，领会意图、明确要求，掌握规范和标准，发现和解决问题。

1.2执行设计变更、洽商管理制度。变更、洽商须有文字或图示记录，签字齐全，并进行编号。重要变更、洽商应报请上级。

1.3执行技术交底制度。包括设计交底、施工组织设计交底、施工方案交底等。交底要有文字记录，并签字齐全。

1.4执行施工技术资料管理规定。由资料员负责，按成都市建筑工程资料管理规定，做好质量记录，整理好施工技术资料。

1.5执行检验和试验规定。严格按照规定对钢筋原材和钢筋接头见证取样复试，复试合格后，方可进行下一道工序施工。

2.1建立质量保证体系。项目经理部要保证体系的有效运行，投入必需的资源，健全质量管理制度，制订各类人员（包括施工操作人员）岗位职责，实行岗位责任制。保证工程质量自始至终处于受控状态。

2.2严格按国家现行的规范规程和有关规定施工，满足设计要求和国家质量检验评定标准。

2.3现场各级施工管理人员包括技术负责人、质量员等必须认真熟悉全部设计图纸及设计要求、变更、洽商，并协同建设单位作好设计技术交底和图纸会审工作。

2.4各级管理人员尤其是主管技术管理的人员，必须根据自已分管的业务范围，熟练掌握相关的施工技术规范、规程及工艺标准及各项规定。

2.5工程技术、质量部门必须对有关施工管理人员及各施工队长、各班、组长进行施工组织设计、方案的技术交底，并填写交底记录。务必使各专业施工人员了解并掌握施工方案、技术要求，各项技术措施、工程质量标准及工期进度安排等事项。

2.6严格对原材料进场、半成品加工进行把关。坚持审批、复试及报验制度。

2.7施工中强调坚持“样板”引路制度，每个分项工程全面展开前，都应先做“样板”。样板工程结束后，经设计、监理、乙方共同验收合格后再大面积展开施工。

2.8认真做好现场的施工试验工作，抓好钢筋焊接接头的取样、试验工作。

2.9落实成品保护措施，安排专人检查监督执行，保证成品的完整性。

2.10建立、健全现场各项技术质量的“奖惩制度”奖优罚劣。

3.2所有钢筋加工机械在使用前，必须试运转合格后再使用。

3.3钢筋冷拉时，两端不得站人，以免钢筋拉断伤人。

3.4在吊运钢筋时，不得长短钢筋混吊；严禁超重起吊。

3.5绑扎墙柱钢筋时，必须搭设操作架，铺好跳板，系好安全带，戴好安全帽。

3.6工地临时用电，验收合格后才能使用，并定期检查。避雷装置，保护接地，重复接地，每季度至少测试一次。

3.7钢筋加工机械应有专人负责，电工必须持证上岗，非电工不得进行电气作业。

3.8临时配电线路必须按规范架设整齐。架空线必须用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明显敷设，施工机具、车辆及人员应与内、外线路保护安全距离，达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

3.9施工现场所采用的220V电源照明，必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄应坚固绝缘良好，电源线应使用橡套电缆线，不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮防雨设施。

3.10电焊机应单独设开关，电焊机外壳应做接零或接地保护，一次线长度应小于5m，二次线长应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩，焊把线应双线到位，不得借用金属管道，金属脚手架，轨道及结构钢筋作回路地线，焊把线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点要防潮、防雨、防砸。

3.11电动机具（电缆），使用前必须严格检查，必须绝缘良好（要检测），可靠接零、接地，装漏电保护开关，一机一闸，开关箱符合标准，箱门上锁，停止使用时断电。设备露天放置应有防雨设施。电锯等外露转动部位应有防护罩。手持电动工具，必须二人使用，一人操作，一人监护。

3.12.1对现场所有的机械必须有安装、使用、检测、自检记录，并每月不少于两次的定期检查。机械应由机械工专人操作，严禁非机械工操作。

3.12.2吊索具必须使用合格产品，钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的打死弯、断股、油芯外露的不得使用。吊钩超过标准的打死弯、断股、油芯外露的不得使用。吊钩除正确使用外，要有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运大灰斗、砼斗等大件时，必须用卡环。

4.1严格执行国家和成都市的有关消防制度和规定，贯彻以预防为主防消结合的方针。

4.2建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到“安全第一，预防为主”，根据施工现场的实际情况，编制有效的消防方案。

4.3施工现场实行逐级防火责任制。成立现场安全消防小组，全面负责现场的安全消防工作，执行消防保卫法规，落实各级责任，做到责任到人。随时检查现场，及时发现隐患，提出应整改的问题和期限。

4.4现场严禁吸烟，必要时可专设吸烟场所。

4.5进行钢筋焊接，必须由持证的电工焊工严格按操作规程进行操作。

4.6焊工从事电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清理清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，用火证当日有效，动火地点变换应重新办理用火证手续。

钢筋桁架楼承板行业标准.pdf5应急预案和响应方案措施（详见专项方案）

6.1现场钢筋应周密考虑，合理布置，堆放钢筋要成行，堆放时要一头齐，防止滑落。堆放场地要设置围挡。不使用时，应进行覆盖。

6.2现场的机具要整洁，定点存放。

6.3操作现场要整洁，做到活完料净脚下清，日完日清，工完场清。

7钢筋成品保护：已加工成型的钢筋,按工程部位，分规格、型号码放整齐，做好标识。钢筋绑扎完后，禁止其它工种踩踏。浇筑砼时，设专人看筋，防止筋在砼中移位。

8环境保护措施：施工操作人员严禁大喊大叫，搬运材料轻拿轻放，不准敲击金属物，尽量减少人为噪声。在夜间施工合理调整安排施工项目，尽量把噪音大的施工项目安排在白天，夜间施工时施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，以减少人为的噪声。

为提倡履行节约，反对浪费，实行生产和节约并重，以减少材料消耗，降低成本GB 50388-2016 煤矿井下机车车辆运输信号设计规范(完整正版、清晰无水印)，采取以下节约措施。

1钢筋集中加工，统筹使用，先配长料后配短料，做到物尽其用。

2提高翻样和配料的准确性，避免重项、错项。